CN104423193A

CN104423193A - 图像形成设备及图像形成方法

Info

Publication number: CN104423193A
Application number: CN201410188192.3A
Authority: CN
Inventors: 木内豊; 新井和彦; 佐藤邦彦; 高桥左近; 东村昌代; 山田光介; 栗田笃实; 中井大介
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2013-09-10
Filing date: 2014-05-06
Publication date: 2015-03-18
Anticipated expiration: 2034-05-06
Also published as: US9274483B2; US20150071671A1; CN104423193B; JP5741656B2; JP2015055673A

Abstract

本发明提供一种图像形成设备及图像形成方法，该图像形成设备包括图像形成单元以及控制单元，其中，所述图像形成单元将对形成在感光体上的潜像进行显影而得到的色调剂图像转印到连续记录媒体上，由此在所述连续记录媒体上形成图像；所述控制单元以将基于图像信息的图像形成在所述连续记录媒体的预定的图像区域的同时，在所述连续记录媒体的所述图像区域以外的预定的边缘区域形成预定的图像图案的方式控制所述图像形成单元。

Description

图像形成设备及图像形成方法

技术领域

本发明涉及图像形成设备及图像形成方法。

背景技术

已公开了各种作为图像形成设备的技术，用于在业务单据、连续纸及标签纸等连续记录媒体上形成图像(例如，日本专利文献特开2004-053857号公报、2006-084822号公报、以及2008-191215号公报)。

日本专利文献特开2004-053857号公报公开了一种打印系统，其为一种具有多个由电子照相系统形成的图像形成装置、且在连续打印纸上形成图像的打印装置，且由所述多个图像形成装置在纸张上依次形成色调剂图像，并具有用于使该色调剂图像定影的定影装置和将定影完毕的打印结果切断或折叠切断的后处理装置，其中，该打印系统包括打印表示有无打印数据的标记且检测该标记的单元。

另外，日本专利文献特开2006-084822号公报公开了一种图像形成设备，包括：图像质量检测单元，其检测与打印物的图像质量相关的图像质量因素；图像质量等级判断单元，其基于所述图像质量检测单元的图像质量因素的检测结果，判断所述打印物的图像质量等级；以及分类单元，其基于所述图像质量等级判断单元的判断结果，按图像质量等级对所述打印物进行分类。

而且，日本专利文献特开2008-191215号公报公开了一种打印系统，包括：打印单元，其在打印由多页构成的打印信息时的所述多页以后的连续纸上打印与多页中的打印结果相关的信息；收纳单元，其以与所述打印单元的打印顺序相同的顺序收纳由所述打印单元打印的连续纸；供纸单元，其以与所述打印单元的打印顺序相反的顺序对所述收纳单元收纳的打印完毕的连续纸进行供纸；读取单元，其读取与打印在由所述供纸单元供给的连续纸上的所述打印结果相关的信息；以及后处理单元，其基于与所述读取单元读取的打印结果相关的信息，对所述供纸单元供给的连续纸进行后处理。

发明内容

本发明的目的在于，提供能抑制在连续记录媒体上形成图像的图像形成设备中的色调剂劣化的图像形成设备及图像形成方法。

根据本发明的第一方面，提供了一种图像形成设备，包括：图像形成单元，其将对形成在感光体上的潜像进行显影而得到的色调剂图像转印到连续记录媒体上，由此在所述连续记录媒体上形成图像；以及控制单元，其以将基于图像信息的图像形成在所述连续记录媒体的预定的图像区域的同时，在所述连续记录媒体的所述图像区域以外的预定的边缘区域形成预定的图像图案的方式控制所述图像形成单元。

根据本发明的第二方面，在根据第一方面的图像形成设备中，所述控制单元以形成具有色调剂排出量等于或大于预定的阈值的大小的图像图案作为所述图像图案的方式控制所述图像形成设备。

根据本发明的第三方面，在根据第一或第二方面的图像形成设备中，还包括：至少一个检测单元，其检测所述连续记录媒体的宽度；以及指定单元，其指定所述连续记录媒体的宽度，其中，所述控制单元以基于由所述检测单元检测出的所述连续记录媒体的宽度，或由所述指定单元指定的所述连续记录媒体的宽度，修正形成所述图像图案的所述边缘区域的位置的方式进行控制。

根据本发明的第四方面，在根据第一至第三方面中任意一项的图像形成设备中，所述图像形成单元具有多个图像形成部，所述图像形成部形成不同颜色的图像；所述控制单元以使得各个所述图像形成部在所述多个图像形成装置中各自形成具有色调剂排出量一致的大小的所述图像图案的方式控制所述图像形成单元。

根据本发明的第五方面，在根据第一至第四方面中任意一项的图像形成设备中，所述控制单元以将使用于图像形成后的预定的后处理的、与所述图像图案不同的定位标记形成在所述连续记录媒体上的方式控制所述图像形成单元。

根据本发明的第六方面，一种图像形成方法包括：将对形成在感光体上的潜像进行显影而得到的色调剂图像转印到连续记录媒体上，由此在所述连续记录媒体上形成图像；以将基于图像信息的图像形成在所述连续记录媒体的预定的图像区域的同时，在所述连续记录媒体的所述图像区域以外的预定的边缘区域形成预定的图像图案的方式进行控制。

根据本发明的第一方面，与不在边缘区域形成图像图案的情况相比，能够提供可抑制在连续记录媒体上形成图像的图像形成设备中的色调剂劣化的图像形成设备。

根据本发明的第二方面，与不形成色调剂排出量等于或大于预定的阈值大小的图像图案的情况相比，能切实地抑制色调剂劣化。

根据本发明的第三方面，即使使用不同宽度的连续记录媒体，也能在图像区域外的边缘区域形成图像图案。

根据本发明的第四方面，能抑制多个图像形成部的色调剂劣化，并且能使得多个图像形成部的色调剂的排出量一致。

根据本发明的第五方面，在形成使用于后处理的定位标记的情况下，能防止错误检测定位标记和图像图案。

根据本发明的第六方面的图像形成方法，与不在边缘区域形成图像图案的情况相比，能抑制在连续记录媒体上形成图像的图像形成设备中的色调剂劣化。

附图说明

下面将基于附图详细说明本发明的示例性实施例，其中：

图1是示出本发明涉及的图像形成设备的概略结构的图；

图2的(A)、(B)、(C)是示出标签纸的截面结构图；

图3是示出图像形成单元的概略结构的图；

图4是本实施方式涉及的图像形成设备的控制系统结构的框图；

图5的(A)是示出形成在边缘区域的图像图案的例子的图，(B)是表示将带状图像图案50形成在预定长度(页)的连续纸P上时的色调剂排出量和充电量变化的图，(C)是示出相对于充电量的变化的浓度变化的图；

图6的(A)是示出块状图像图案的例子的图，(B)是示出使得四色图像图案各自不叠合的图像图案的例子的图，(C)是示出使得四色图像图案各自不叠合的图像图案的其他例子的图，(D)是示出将定位图案和图像图案形成在错开位置的例子的图；以及

图7是示出在本实施方式涉及的图像形成设备的控制装置进行的处理流程的一个例子的流程图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施方式进行说明。图1是示出本实施方式涉及的图像形成设备10的概略结构的图。

如图1所示，本实施方式涉及的图像形成设备10包括：供纸装置12，其供给连续记录媒体；图像形成装置14，其在从供纸装置12供给的连续记录媒体上形成图像；收容装置16，其收容由图像形成装置14形成了图像的连续记录媒体；以及控制装置18，其对供纸装置12、图像形成装置14以及收容装置16分别进行控制。

供纸装置12供给作为连续记录媒体的长形连续纸P，收容装置16收容由图像形成装置14形成图像的连续纸P。

连续纸P例如包括PP(聚丙烯)等合成树脂或玻璃纸、高级纸等纸。通常，如图2所示，使用所谓的标签纸5作为连续纸P，在该连续纸P中，在具有衬纸功能并于使用时废弃的剥离纸51上，隔着由胶水等粘接材料构成的作为中间层的粘接层52，粘接有设在最上层的表面基材53。可在该表面基材53上打印图案或文字使用。根据其用途，该标签纸5可以是例如，以使得表面基材53侧位于图像形成面即表面(外周面)上的方式卷成辊状，作为卷纸而配置。

在供纸装置12设有供纸辊20，供纸辊20包括卷绕成辊状的连续纸P。由未图示的驱动单元旋转驱动供纸辊20，向图像形成装置14供给连续纸P。

另外，在收容装置16设有收容辊22，收容辊22上呈辊状卷绕有形成有图像的连续纸P。

图像形成装置14基于图像信息，将使用黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)以及黑色(K)的四色色调剂图像形成在连续纸P上。该图像形成装置14包括：图像形成单元24，其用构成显影剂的色调剂进行显影而形成色调剂图像；中间转印装置26，其分别保持在图像形成单元24形成的色调剂图像，最后运送到对连续纸P进行二次转印的二次转印位置；二次转印装置46，其在二次转印位置将色调剂图像二次转印到连续纸P上；以及定影装置28，其对在二次转印装置46二次转印到连续纸P上的色调剂图像进行定影；等等。

图像形成单元24包括四个图像形成单元24Y、24M、24C、24K，用于形成各自专用的Y、M、C、K各色色调剂图像。

如图3所示，各图像形成单元24各自包括作为旋转的图像承载体的一个例子的感光鼓30。各感光鼓30的周围设有后述的充电装置32、曝光装置34、显影装置36、一次转印装置38以及清洁装置40等。

感光鼓30是在接地处理的圆筒状或圆柱状基材的周面上形成有图像承载面，该图像承载面具有由感光材料构成的光导电层(感光层)。另外，感光鼓30以由未图示的驱动装置传递动力而旋转的方式被支承。

充电装置32构成为具备以与感光鼓30接触的状态配置的接触型充电辊32A，对感光鼓30的可形成图像的周面充电。在充电装置32上供给充电用电压。作为充电用电压，在显影装置36进行反转显影的情况下，供给与从该显影装置36供给的色调剂的充电极性相同极性的电压或电流。

曝光装置34对被充电的感光鼓30的周面照射基于图像信息的光，在感光鼓30的周面上形成静电潜像。

显影装置36用颜色各自对应的显影剂的色调剂对由曝光装置34形成在感光鼓30周面上的静电潜像进行显影而生成色调剂图像。虽未图示，显影装置36配置有：将显影剂运送到与感光鼓30相对的显影区域的显影辊，以边搅拌显影剂边将显影剂供给到显影辊上的方式进行运送的螺旋推运器等搅拌运送部件，以及对保持在显影辊上的显影剂量进行限制的层厚限制部件等。在该显影装置36上，对显影辊与感光鼓30之间施加显影用偏压。另外，对显影辊或搅拌运送部件传递来自未图示的旋转驱动装置的动力，而使得显影辊和搅拌运送部件在预定的方向旋转。另外，作为显影剂，可使用例如包含非磁性色调剂和磁性载体的双组分显影剂。另外，如图1所示，供给到显影装置36上的色调剂是从色调剂盒42供给的，该色调剂盒42收容了包含各色色调剂的显影剂。另外，色调剂使用了含有润滑外添剂的色调剂。作为润滑外添剂，应用球形硅石，此外，还可应用硬脂酸锌、聚四氟乙烯(PTEF)、氮化硼等。

一次转印装置38形成为接触型转印装置，其包括与感光鼓30的周面接触而转动，并被供给一次转印用电压的一次转印辊38A。通过对一次转印辊38A供给一次转印用电压，使得形成在感光鼓30上的各色色调剂图像转印到中间转印装置26上。作为一次转印用电压，施加与色调剂的充电极性相反极性的直流电压。

另外，清洁装置40进行清洁，将残留并附着在一次转印后的感光鼓30的图像承载面上的色调剂等附着物除去。在本实施方式中，在清洁装置40设有与感光鼓30接触的刮板41，由该刮板41将附着在感光鼓30周面上的附着物除去。

如图1所示，中间转印装置26配置在各图像形成单元(24Y、24M、24C、24K)24的下方位置。中间转印装置26在本实施方式中主要包括：中间转印带44，其在从位于感光鼓30和一次转印装置38之间的一次转印位置通过的同时，在图中箭头A方向上转动；多个支承辊26A～26C，其转动自如地支承中间转印带44；二次转印装置46，其将中间转印带44上的色调剂图像二次转印到连续纸P上。另外，虽未图示，中间转印装置26包括带清洁装置，该带清洁装置进行清洁，将从二次转印装置46通过后残留并附着在中间转印带44的外周面上的色调剂或纸粉等附着物除去。

作为中间转印带44，使用例如在聚酰亚胺树脂、聚酰胺树脂等合成树脂中分散了碳黑等电阻调节剂等的材料制成的环状带。另外，在中间转印带44上设有浓度传感器48，其用于检测转印在中间转印带44上的色调剂图像的浓度，根据浓度传感器48的浓度检测结果，控制色调剂的供给量。

如图1所示，二次转印装置46形成为包括二次转印辊46A的接触型转印装置，在由中间转印装置26上的带支承辊26C支撑的中间转印带44的外周面部分即二次转印位置，该二次转印辊46A与中间转印带44的周面接触而旋转，并被供给二次转印用电压。另外，在二次转印辊46A或中间转印装置26的支承辊26C上，作为二次转印用电压，施加有与色调剂的充电极性相反极性或相同极性的直流电压。另外，在预定的时刻对二次转印辊46A施加正反偏压，并由未图示的刷对二次转印辊46A进行清洁。

定影装置28构成为配置有加热用旋转体28A和加压用旋转体28B等，加热用旋转体28A为辊式或带式，由加热单元加热，以使其表面温度保持在预定的温度，加压用旋转体28B为辊式或带式，以预定的压力与加热用旋转体28A接触而旋转。在定影装置28中，对由二次转印装置46转印到连续纸P上的色调剂图像进行加热及加压，由此进行定影处理。

接着，对本实施方式涉及的图像形成设备的控制系统的结构进行说明。图4是示出本实施方式涉及的图像形成设备10的控制系统结构的框图。另外，在图4中，主要示出控制图像形成装置14部分的控制系统的结构。

如上所述的图像形成装置14由控制装置18控制。即，在控制装置18连接有图像形成单元24的各构成要素。更具体地说，连接有充电装置32、曝光装置34、显影装置36、一次转印装置38以及清洁装置40，由控制装置18控制各装置的动作，由此进行图像形成动作。

另外，在图像形成单元24设置有色调剂浓度传感器60或色调剂补给马达62，色调剂浓度传感器60用于检测显影装置36的色调剂浓度，色调剂补给马达62用于从色调剂盒42向显影装置36供给色调剂，以控制色调剂浓度，色调剂浓度传感器60及色调剂补给马达62也连接在控制装置18上。

而且，在控制装置18连接有像素计数器64，根据图像信息和曝光装置34的点亮时间等，计数相当于色调剂排出量的像素数或图像密度(区域覆盖范围)等，并将计数结果输入到控制装置18中。

控制装置18除了控制图像形成动作以外，还根据色调剂浓度传感器60的检测结果、像素计数器64的计数结果以及浓度传感器48的检测结果等控制色调剂补给马达62，由此还对色调剂浓度进行控制。

但是，在这样构成的图像形成设备10中，若色调剂发生劣化，则有可能导致充电特性发生变化，并影响图像质量。

在每一张切纸上形成图像的图像形成装置中，在纸和纸之间不进行图像形成的时刻，在中间转印带上形成预定的带状图案等，由此将色调剂排出，从而能防止色调剂的劣化，而在连续纸P上，由于在图像间没有相当于形成带状图案等的区域，因此不能将色调剂排出。

因此，在本实施方式中，如图5的(A)所示，根据图像信息在图像区域形成多个图像X的同时，在图像区域外的连续纸P的预定的边缘区域形成预定的图像图案50，由此将色调剂排出到连续纸P上图像以外的区域，从而促进色调剂循环，并抑制色调剂劣化。

图5(B)是显示在预定的条件中，将带状的图像图案50形成在预定长度(页)的连续纸P上时的色调剂排出量(区域覆盖范围)和充电量变化的图。另外，图中“●”表示黄色，“▲”表示蓝绿色，“■”表示品红色，“◆”表示黑色。另外，图5(B)中的纵轴的充电量变化量表示相对于开始形成图像时的充电量，在预定长度(页)的连续纸P上形成图像图案50时的充电量的变化量。

如图5(B)所示，若相当于色调剂排出量的区域覆盖范围小，则在预定长度的图像的形成前后，充电量的变化量增大，若区域覆盖范围大，则充电量变化减小。即，可知，若区域覆盖范围(色调剂排出量)小，则色调剂劣化，充电量的变化增大。

因此，在本实施方式中，由像素计数器64等检测区域覆盖范围，例如，控制装置18以将区域覆盖范围等于或大于预定阈值(例如为3％)的图像图案50形成在边缘区域的方式，控制图像形成装置14，由此抑制色调剂劣化。在本实施方式中，通过调整图像图案50的大小，使得区域覆盖范围等于或大于阈值。

这样，从图5(B)可以看出，通过形成图像图案50而将色调剂排出，充电量的变化减小。而且，若充电量变化减小，则如图5(C)所示，浓度变化量也减小且图像质量稳定。另外，图5(C)是示出相对于充电量变化的浓度变化的图，图5(C)中的“◆”表示区域覆盖范围为2.5％，“■”表示区域覆盖范围为25％。

另外，图像图案50也可对应像素计数器64等检测出的区域覆盖范围，通过改变宽度、长度、图像浓度等来改变排出的色调剂量。

另外，形成在边缘区域的图像图案50的形状可以是如图5(A)所示的带状，也可以是如图6(A)所示的块状。另外，为了保证定影性，如图6(B)、6(C)所示，优选使得四色图像图案50各自不叠合。

而且，在将用于后处理等的定位标记等形成在连续纸P上的情况下，优选使图像图案50具有不同于定位标记的特征，并使图像图案50形成为不会被作为定位标记而错误检测出。另外，也可以用图像形成设备形成定位标记，并使用预先形成有定位标记的连续纸P，根据图像信息进行图像形成。例如，形成为相对于定位标记成为预先固定的位置关系，并将图像图案50形成在不会被作为定位标记错误检测出的位置。更具体地说，如图6(D)所示，优选相对于定位标记54，将图像图案50形成在与连续纸的运送方向错开的位置，由此可区分地形成定位标记54和图像图案50。而且，使得定位标记54和图像图案50在沿着连续纸P的运送方向上不叠合是有效的。除了形成位置以外，也可以使得大小或形状等不同。

另外，由于使用了连续纸P，即使在进行色调剂浓度控制时，也不能在图像间形成色调剂浓度控制用补丁等。因此，在本实施方式中，在图像形成开始时将色调剂浓度控制用补丁形成在中间转印带44上，并根据浓度传感器48的检测结果控制色调剂补给马达62，由此进行浓度调整，在图像形成中不能形成补丁，所以使用预先准备的表格等预测充电状态或色调剂浓度的变化，进行浓度调整。例如，根据像素计数器64的检测结果或色调剂浓度传感器60的检测结果控制色调剂补给马达62，由此进行浓度调整。

接着，对图像形成设备10的基本图像形成动作进行说明。

图像形成设备10当接收到图像形成动作(打印)的要求时，四个图像形成单元(24Y、24M、24C、24K)24、中间转印装置26、二次转印装置46以及定影装置28等开始动作。

接着，在各图像形成单元24中，首先，使得各感光鼓30旋转，由各充电装置32使得各感光鼓30的表面分别带有预定的极性及电位。接着，由曝光装置34对充电后的感光鼓30的表面照射根据图像信息的光，由此在感光鼓30的表面上形成各色成分的静电潜像。

接着，由各显影装置36将带有预定极性的对应颜色(Y、M、C、K)的色调剂分别供给并静电附着于形成在感光鼓30上的各色成分的静电潜像上，使得静电潜像显影。由此，形成在感光鼓30上的各色成分的静电潜像作为通过与其对应颜色的色调剂被分别显影的四色(Y、M、C、K)色调剂图像而被显像。

接着，当将形成在各图像形成单元24的感光鼓30上的各色色调剂图像运送到一次转印位置时，由一次转印装置38使得各色色调剂图像以相对中间转印带44依次叠合的状态一次转印。

另外，在一次转印结束后的各图像形成单元24，由清洁装置40将残留在感光鼓30表面的色调剂等附着物除去，而使得感光鼓30的表面被清洁。由此，各图像形成单元24成为可进行以下图像形成动作的状态。

接着，在中间转印装置26，对通过中间转印带44的旋转而被一次转印的色调剂图像进行保持，并运送到二次转印位置。另一方面，在供纸装置12，在图像形成动作之前，连续纸P从供纸辊20沿着预定的运送通道供给到二次转印位置。

在二次转印位置，由二次转印装置46将中间转印带44上的色调剂图像一次性地二次转印到连续纸P上。另外，在结束了二次转印的中间转印装置26，由未图示的带清洁装置将残留在二次转印后的中间转印带44表面的色调剂等附着物除去。

接着，将二次转印有色调剂图像的连续纸P运送到定影装置28，由定影装置28进行定影处理，由此使得色调剂图像定影在连续纸P上。最后，结束了定影的连续纸P从图像形成装置14排出，并卷绕在收容装置16的收容辊22上。

通过以上动作，输出形成有由四色色调剂图像组合而成的彩色图像的连续纸P。

下面，对于在图像形成设备10的控制装置18进行的具体处理过程进行说明。图7是示出在本实施方式涉及的图像形成设备10的控制装置18进行的处理过程一例的流程图。

当执行图像形成的指令时，在步骤100判断连续纸P是否已设置。该判断例如是根据打印纸检测传感器等的检测结果进行的，当该判断被否定时，进入步骤102，当该判断被肯定时，进入步骤104。

在步骤102，进行预定的连续纸设置处理，设置连续纸P，进入步骤104。连续纸设置处理是例如：分别控制供纸装置12、图像形成装置14以及收容装置16，以将连续纸P从供纸装置12的供纸辊20拉出，并经由图像形成装置14收容在收容装置16中的方式进行连续纸P的运送。

在步骤104，以将预定的浓度调整图案形成在中间转印带44上的方式控制图像形成装置14，进入步骤106。

在步骤106，由浓度传感器48检测浓度调整图案的浓度，进入步骤108。

在步骤108，根据浓度检测器48的检测结果控制色调剂补给马达62，由此进行浓度调整，进入步骤110。另外，在本实施方式中，由浓度传感器48检测出形成在中间转印带44上的浓度调整图案的浓度，进行浓度控制，但也可以在连续纸P上形成浓度调整图案，并检测形成在连续纸P上的浓度调整图案，进行浓度控制。另外，根据浓度传感器48的检测结果的浓度控制也可以在步骤102的连续纸设置处理中进行。

接着，在步骤110，取得图像信息，由像素计数器64计数像素数，进入步骤112。另外，将像素计数器64作为根据图像信息计数像素的装置进行了说明，但并不局限于此，像素计数器64也可以计数曝光装置34的点亮时间。

在步骤112，根据像素计数器64的计数结果，确定形成在边缘区域的图像图案50，进入步骤114。例如，在区域覆盖范围小于阈值的情况下，确定大小为等于或大于阈值的图像图案50。此时，例如，以覆盖范围小的颜色排出多的色调剂，覆盖范围大的颜色排出少的色调剂或不排出的方式确定图像图案50，也可以使各色色调剂排出量一致的方式确定图像图案50。另外，当某种颜色的色调剂排出量超过规定量(例如：覆盖范围为8％)时，也可以将其他颜色的色调剂排出量固定为所述规定量。另外，在确定图像图案50时，也可以根据连续纸P的纸宽确定形成图像图案50的位置。例如，也可以根据纸宽检测传感器等的检测单元的检测结果、或由控制装置18的操作装置等的指定纸宽的指定单元得到的用户指定的纸宽指定结果，按每个纸宽修正形成图案50的位置。由此，即使使用不同纸宽的连续纸P，也能在边缘区域形成图像图案50。除了连续纸P的宽度以外，也可以根据形成在连续纸P上的图像的大小确定图像图案50的形成位置而形成图像图案50。

在步骤114，以在图像区域形成图像以及在边缘区域形成图像图案50的方式，控制图像形成单元24的各部分，进入步骤116。

在步骤116，根据包含图像图案50的像素计数器64的计数结果控制色调剂浓度，进入步骤118。即，根据像素计数器64的计数结果，控制色调剂补给马达62，由此进行图像形成中的浓度控制。

步骤118，判断图像形成是否结束，当该判断被否定时，返回步骤110，重复上述处理，当判断被肯定时，结束一系列处理。

这样，在本实施方式涉及的图像形成设备10中，在连续纸P的边缘区域形成图像图案50，由此促进色调剂循环，抑制色调剂劣化。

另外，色调剂中包含上述的外添剂，而外添剂作为夹在刮板41和感光鼓30中的润滑剂发挥作用，并具有抑制刮板41的磨耗的功能。当色调剂劣化时，会导致外添剂埋没在色调剂中，从而影响对刮板41的磨耗抑制作用，但在本实施方式中，通过在连续纸P的边缘区域形成图像图案50来防止色调剂劣化，因此，抑制了外添剂埋没在色调剂中。因此，维持了对刮板41的磨耗抑制作用。

另外，上述实施方式中，对于将形成有图像图案50的边缘区域成为废弃区域的标签纸假想为连续纸P的例子进行了说明，但连续纸P并不局限于标签纸，也可以使用其他连续纸P。例如，也可以应用业务单据等连续报表纸，通过后处理等将形成有图像图案50的边缘区域切断。

另外，在上述实施方式中的图像形成设备10的控制装置18进行的处理可作为程序存储在存储介质中进行流通。

为了进行图示和说明，以上对本发明的示例性实施例进行了描述。其目的并不在于全面详尽地描述本发明或将本发明限定于所公开的具体形式。很显然，对本技术领域的技术人员而言，可以做出许多修改以及变形。本实施例的选择和描述，其目的在于以最佳方式解释本发明的原理及其实际应用，从而使得本技术领域的其他熟练技术人员能够理解本发明的各种实施例，并做出适合特定用途的各种变形。本发明的范围由与本说明书一起提交的权利要求书及其等同物限定。

Claims

1.一种图像形成设备，包括：

图像形成单元，其将对形成在感光体上的潜像进行显影而得到的色调剂图像转印到连续记录媒体上，由此在所述连续记录媒体上形成图像；以及

控制单元，其以将基于图像信息的图像形成在所述连续记录媒体的预定的图像区域的同时，在所述连续记录媒体的所述图像区域以外的预定的边缘区域形成预定的图像图案的方式控制所述图像形成单元。

2.根据权利要求1所述的图像形成设备，其中，

所述控制单元以形成具有色调剂排出量等于或大于预定的阈值的大小的图像图案作为所述图像图案的方式控制所述图像形成设备。

3.根据权利要求1或2所述的图像形成设备，还包括：

至少一个检测单元，其检测所述连续记录媒体的宽度；以及指定单元，其指定所述连续记录媒体的宽度，

其中，所述控制单元以基于由所述检测单元检测出的所述连续记录媒体的宽度，或由所述指定单元指定的所述连续记录媒体的宽度，修正形成所述图像图案的所述边缘区域的位置的方式进行控制。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的图像形成设备，其中，

所述图像形成单元具有多个图像形成部，所述图像形成部形成不同颜色的图像；

所述控制单元以使得各个所述图像形成部在所述多个图像形成装置中各自形成具有色调剂排出量一致的大小的所述图像图案的方式控制所述图像形成单元。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的图像形成设备，其中，

所述控制单元以将使用于图像形成后的预定的后处理的、与所述图像图案不同的定位标记形成在所述连续记录媒体上的方式控制所述图像形成单元。

6.一种图像形成方法，包括：

将对形成在感光体上的潜像进行显影而得到的色调剂图像转印到连续记录媒体上，由此在所述连续记录媒体上形成图像；以及

以将基于图像信息的图像形成在所述连续记录媒体的预定的图像区域的同时，在所述连续记录媒体的所述图像区域以外的预定的边缘区域形成预定的图像图案的方式进行控制。