CN104284925B - 含有可发泡油墨或涂料的薄膜和分离相似密度的材料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及沉积了可发泡油墨或涂料的薄膜。一个目的是促进它们分离以便再循环利用。该薄膜特别可用作包装标签。设计该油墨/涂料以在该薄膜在典型再循环工艺的热洗涤阶段中时激活发泡。这增加该薄膜的浮力以使其浮到表面上并除去，由此明显改进再循环工艺的效率。本发明的一个特征在于，在这种热洗涤之前，该油墨/涂料保持基本未发泡并由此不会不利地影响带标签的包装的美观性。该可发泡油墨/涂料可用于任何类型的薄膜。

Description

含有可发泡油墨或涂料的薄膜和分离相似密度的材料的方法

发明领域

本发明大体上涉及薄膜和分离法的领域，特别涉及聚合物薄膜和分离具有相似密度的材料的方法。

发明背景

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）容器的大多数商业再循环法要求完全除去和分离任何标签以使污染最小化并提供高品质再循环片料。这是因为标签中的油墨以及标签本身（如果由非聚酯材料制成）对PET具有负面影响并会造成浑浊和变色。

用于部分或完全实现这种分离的常见方法是在水基洗涤浴中对该材料施以“沉浮”分离。对于由聚丙烯制成的传统非收缩标签，这种方法效果很好，因为聚丙烯具有小于1克/立方厘米的密度并浮到浴面上，在此可将其除去。相反，PET组分具有1.33至1.35克/立方厘米的密度并将沉到底部，在此其容易收集。

但是，热收缩标签（或收缩标签）的日益普及带来复杂的问题。收缩标签通常具有大于1.0克/立方厘米的密度并倾向于与PET片料一起下沉。无论该标签由共聚酯、聚苯乙烯、聚(乳酸)（PLA）还是聚(氯乙烯)（PVC）制成，都是如此。由于这些标签和它们的印刷油墨在槽底与PET保持混合，它们污染PET并可能造成浑浊/颜色问题。尽管一些收缩材料，如共聚酯与PET相容并以低含量被接受（只要使油墨污染最小化），但一些标签纸(label stock)（例如聚苯乙烯和PVC）在随后再加工PET片料时会造成另一些问题。例如，在PET加工温度下，由于释放盐酸，PVC污染倾向于严重腐蚀挤出机筒。

市面上对这一问题已有一些解决方案，包括微孔收缩薄膜以及预发泡标签。这些方法降低标签纸的密度，使其更容易分离，但也使标签不透明。对于一些用途，这种不透明性是可接受的（甚至是合意的），但对于许多包装，品牌商想要透明或半透明的标签纸以更好地展示他们的产品。此外，在预发泡标签的情况下，考虑到该表面的粗糙性质，也非常难在这些标签上印刷和提供任何种类的“引人注目的”图形。

由于(a) 市场上宽范围的收缩标签、(b) 在再循环设备难以快速识别标签类型和(c) 被PVC之类材料污染的严重负面潜力，大多数再循环设备商简单选择丢弃所有使用收缩标签的瓶子而非尝试回收PET片料。即使一些收缩标签倾向于不会对再循环设备商造成严重问题，但另一些更具破坏性的标签纸可能进入该系统的风险太高。因此，大量高品质PET片料被送往垃圾填埋场，尽管事实上其可以被回收。

因此，需要适合用作包装标签或包装材料并能够容易与PET片料分离而不会不利地影响使此类包装材料如此受欢迎的美观特性的薄膜。还需要能够容易将该薄膜与PET片料分离的方法。理想地，该解决方案适用于所有类型的薄膜材料，以使再循环设备商不再需要烦恼将可接受的薄膜材料与差的薄膜材料分离。

本发明致力于解决这些需要以及从下列描述和所附权利要求中显而易见的其它需要。在一个实施方案中，本发明通过在包装标签或包装材料上使用在再循环片料洗涤步骤的过程中发泡的油墨/涂料解决再循环设备商的问题。

发明概述

本发明如所附权利要求中所述。

因此，一方面，本发明提供薄膜。该薄膜包含(a) 至少一个聚合物基底层和(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物。该油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂。

在一个实施方案中，该油墨或涂料组合物以足以使在不存在所述油墨或涂料组合物时在浸没其的液体中下沉的薄膜在所述化学发泡剂活化时在所述液体中浮起的量存在。

在一个实施方案中，该油墨或涂料组合物以足以使在不存在所述油墨或涂料组合物时在浸没其的液体中下沉的薄膜在所述化学发泡剂活化时在所述液体中浮起的量存在，且化学发泡剂的活化基本直到所述薄膜到达再循环洗涤过程时才发生。

在一个实施方案中，在该薄膜到达再循环过程前化学发泡剂的活化不大于25%或20%或15%或10%或5%。

在一个实施方案中，本发明的薄膜包含：

(a) 至少一个聚合物基底层；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物，其中所述油墨或涂料组合物沉积在薄膜上之前包含占所述油墨或涂料组合物的0.1至50重量%的量的至少一种化学发泡剂。

在一个实施方案中，本发明的薄膜包含：

(a) 至少一个聚合物基底层；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物，其中所述油墨或涂料组合物沉积在薄膜上之前包含占所述油墨或涂料组合物的1至10重量%的量的至少一种化学发泡剂。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；且

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为0.1至50微米厚。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；且

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为1至30微米厚。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；且

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为3至20微米厚。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为0.1至50微米厚；且

其中所述聚合物基底层为10至200微米厚。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为1至30微米厚；且

其中所述聚合物基底层为10至200微米厚。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为3至20微米厚；且

其中所述聚合物基底层为10至200微米厚。

在一个实施方案中，本发明的薄膜包含：

(a) 至少一个聚合物基底层；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物，其中所述油墨或涂料组合物沉积在薄膜上之前包含占所述油墨或涂料组合物的0.1至50重量%的量的至少一种化学发泡剂；且其中

。

在一个实施方案中，本发明的薄膜包含：

(a) 至少一个聚合物基底层；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物，其中所述油墨或涂料组合物沉积在薄膜上之前包含占所述油墨或涂料组合物的1至10重量%的量的至少一种化学发泡剂；且其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；且

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为0.1至50微米厚；且其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；且

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为1至30微米厚；且其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；且

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为3至20微米厚；且其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为0.1至50微米厚；

其中所述聚合物基底层为10至200微米厚；且其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为1至30微米厚；

其中所述聚合物基底层为10至200微米厚；且其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为3至20微米厚；

其中所述聚合物基底层为10至200微米厚；且其中

。

在一个实施方案中，本发明的薄膜包含：

(a) 至少一个聚合物基底层；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物，其中所述油墨或涂料组合物沉积在薄膜上之前包含占所述油墨或涂料组合物的0.1至50重量%的量的至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物以足以使在不存在所述油墨或涂料组合物时在浸没其的液体中下沉的薄膜在所述化学发泡剂活化时在所述液体中浮起的量存在，其中所述聚合物基底层为10至200微米厚；且其中

。

在一个实施方案中，本发明的薄膜包含：

(a) 至少一个聚合物基底层；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物，其中所述油墨或涂料组合物沉积在薄膜上之前包含占所述油墨或涂料组合物的1至10重量%的量的至少一种化学发泡剂；

其中所述聚合物基底层为10至200微米厚；且其中

。

在一个实施方案中，本发明的薄膜包含：

(a) 至少一个聚合物基底层；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物，其中所述油墨或涂料组合物沉积在薄膜上之前包含占所述油墨或涂料组合物的0.1至50重量%的量的至少一种化学发泡剂；且其中

。

在一个实施方案中，本发明的薄膜包含：

(a) 至少一个聚合物基底层；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物，其中所述油墨或涂料组合物沉积在薄膜上之前包含占所述油墨或涂料组合物的1至10重量%的量的至少一种化学发泡剂；且其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；且

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为0.1至50微米厚；且其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；且

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为1至30微米厚；且其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；且

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为3至20微米厚；且其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为0.1至50微米厚；

其中所述聚合物基底层为10至200微米厚；且其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为1至30微米厚；

其中所述聚合物基底层为10至200微米厚；且其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为3至20微米厚；

其中所述聚合物基底层为10至200微米厚；且其中

。

在一个实施方案中，本发明的薄膜包含：

(a) 至少一个聚合物基底层；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物，其中所述油墨或涂料组合物沉积在薄膜上之前包含占所述油墨或涂料组合物的0.1至50重量%的量的至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物以足以使在不存在所述油墨或涂料组合物时在浸没其的液体中下沉的薄膜在所述化学发泡剂活化时在所述液体中浮起的量存在，且其中

。

在一个实施方案中，本发明的薄膜包含：

(a) 至少一个聚合物基底层；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物，其中所述油墨或涂料组合物沉积在薄膜上之前包含占所述油墨或涂料组合物的0.1至50重量%的量的至少一种化学发泡剂；且其中

。

在一个实施方案中，本发明的薄膜包含：

(a) 至少一个聚合物基底层；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物，其中所述油墨或涂料组合物沉积在薄膜上之前包含占所述油墨或涂料组合物的1至10重量%的量的至少一种化学发泡剂；且其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；且

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为0.1至50微米厚；且其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；且

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为1至30微米厚；且其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；且

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为3至20微米厚；且其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为0.1至50微米厚；

其中所述聚合物基底层为10至200微米厚；且其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为1至30微米厚；

其中所述聚合物基底层为10至200微米厚；且其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为3至20微米厚；

其中所述聚合物基底层为10至200微米厚；且其中

。

在一个实施方案中，本发明的薄膜包含：

(a) 至少一个聚合物基底层；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物，其中所述油墨或涂料组合物沉积在薄膜上之前包含占所述油墨或涂料组合物的0.1至50重量%的量的至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物以足以使在不存在所述油墨或涂料组合物时在浸没其的液体中下沉的薄膜在所述化学发泡剂活化时在所述液体中浮起的量存在，且其中

。

在一个实施方案中，本发明的薄膜包含：

(a) 至少一个聚合物基底层；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物，其中所述油墨或涂料组合物沉积在薄膜上之前包含占所述油墨或涂料组合物的1至10重量%的量的至少一种化学发泡剂；且其中

。

在一个实施方案中，本发明的薄膜包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物，其中所述油墨或涂料组合物沉积在薄膜上之前包含占所述油墨或涂料组合物的0.1至50重量%的量的至少一种化学发泡剂。

在一个实施方案中，本发明的薄膜包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物，其中所述油墨或涂料组合物沉积在薄膜上之前包含占所述油墨或涂料组合物的1至10重量%的量的至少一种化学发泡剂。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；且

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为0.1至50微米厚。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；且

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为1至30微米厚。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；且

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为3至20微米厚。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为0.1至50微米厚；且

其中所述聚合物基底层为10至200微米厚。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为1至30微米厚；且

其中所述聚合物基底层为10至200微米厚。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为3至20微米厚；且

其中所述聚合物基底层为10至200微米厚。

在一个实施方案中，本发明的薄膜包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物，其中所述油墨或涂料组合物沉积在薄膜上之前包含占所述油墨或涂料组合物的0.1至50重量%的量的至少一种化学发泡剂；且其中

。

在一个实施方案中，本发明的薄膜包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物，其中所述油墨或涂料组合物沉积在薄膜上之前包含占所述油墨或涂料组合物的1至10重量%的量的至少一种化学发泡剂；且其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；且

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为0.1至50微米厚；且其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；且

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为1至30微米厚；且其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；且

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为3至20微米厚；且其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为0.1至50微米厚；

其中所述聚合物基底层为10至200微米厚；且其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为1至30微米厚；

其中所述聚合物基底层为10至200微米厚；且其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为3至20微米厚；

其中所述聚合物基底层为10至200微米厚；且其中

。

在一个实施方案中，本发明的薄膜包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物，其中所述油墨或涂料组合物沉积在薄膜上之前包含占所述油墨或涂料组合物的0.1至50重量%的量的至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物以足以使在不存在所述油墨或涂料组合物时在浸没其的液体中下沉的薄膜在所述化学发泡剂活化时在所述液体中浮起的量存在，且其中

。

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为3至20微米厚；

其中所述聚合物基底层为10至200微米厚；且其中

。

在一个实施方案中，本发明的薄膜包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物，其中所述油墨或涂料组合物沉积在薄膜上之前包含占所述油墨或涂料组合物的0.1至50重量%的量的至少一种化学发泡剂；且其中

。

在一个实施方案中，本发明的薄膜包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物，其中所述油墨或涂料组合物沉积在薄膜上之前包含占所述油墨或涂料组合物的1至10重量%的量的至少一种化学发泡剂；且其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；且

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为0.1至50微米厚；且其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；且

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为1至30微米厚；且其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；且

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为3至20微米厚；且其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为0.1至50微米厚；

其中所述聚合物基底层为10至200微米厚；且其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为1至30微米厚；

其中所述聚合物基底层为10至200微米厚；且其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为3至20微米厚；

其中所述聚合物基底层为10至200微米厚；且其中

。

在一个实施方案中，本发明的薄膜包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物，其中所述油墨或涂料组合物沉积在薄膜上之前包含占所述油墨或涂料组合物的0.1至50重量%的量的至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物以足以使在不存在所述油墨或涂料组合物时在浸没其的液体中下沉的薄膜在所述化学发泡剂活化时在所述液体中浮起的量存在，且其中

。

在一个实施方案中，本发明的薄膜包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物，其中所述油墨或涂料组合物沉积在薄膜上之前包含占所述油墨或涂料组合物的0.1至50重量%的量的至少一种化学发泡剂；且其中

。

在一个实施方案中，本发明的薄膜包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物，其中所述油墨或涂料组合物沉积在薄膜上之前包含占所述油墨或涂料组合物的1至10重量%的量的至少一种化学发泡剂；且其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；且

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为0.1至50微米厚；且其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；且

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为1至30微米厚；且其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；且

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为3至20微米厚；且其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为0.1至50微米厚；

其中所述聚合物基底层为10至200微米厚；且其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为1至30微米厚；

其中所述聚合物基底层为10至200微米厚；且其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为3至20微米厚；

其中所述聚合物基底层为10至200微米厚；且其中

。

在一个实施方案中，本发明的薄膜包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物，其中所述油墨或涂料组合物沉积在薄膜上之前包含占所述油墨或涂料组合物的0.1至50重量%的量的至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物以足以使在不存在所述油墨或涂料组合物时在浸没其的液体中下沉的薄膜在所述化学发泡剂活化时在所述液体中浮起的量存在，且其中

。

在一个实施方案中，本发明的薄膜包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物，

其中所述油墨或涂料组合物沉积在薄膜上之前包含占所述油墨或涂料组合物的0.1至50重量%的量的至少一种化学发泡剂；且

其中所述化学发泡剂选自碳酸盐、碳酸氢盐或羧酸。

在一个实施方案中，本发明的薄膜包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物，

其中所述油墨或涂料组合物沉积在薄膜上之前包含占所述油墨或涂料组合物的1至10重量%的量的至少一种化学发泡剂；且

其中所述化学发泡剂选自碳酸盐、碳酸氢盐或羧酸。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为0.1至50微米厚；且

其中所述化学发泡剂选自碳酸盐、碳酸氢盐或羧酸。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为1至30微米厚；且

其中所述化学发泡剂选自碳酸盐、碳酸氢盐或羧酸。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为3至20微米厚；且

其中所述化学发泡剂选自碳酸盐、碳酸氢盐或羧酸。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为0.1至50微米厚；

其中所述聚合物基底层为10至200微米厚；且

其中所述化学发泡剂选自碳酸盐、碳酸氢盐或羧酸。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为1至30微米厚；

其中所述聚合物基底层为10至200微米厚；且

其中所述化学发泡剂选自碳酸盐、碳酸氢盐或羧酸。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为3至20微米厚；

其中所述聚合物基底层为10至200微米厚；且

其中所述化学发泡剂选自碳酸盐、碳酸氢盐或羧酸。

在一个实施方案中，本发明的薄膜包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物，其中所述油墨或涂料组合物沉积在薄膜上之前包含占所述油墨或涂料组合物的0.1至50重量%的量的至少一种化学发泡剂；

其中所述化学发泡剂选自碳酸盐、碳酸氢盐或羧酸；且其中

。

在一个实施方案中，本发明的薄膜包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物，其中所述油墨或涂料组合物沉积在薄膜上之前包含占所述油墨或涂料组合物的1至10重量%的量的至少一种化学发泡剂；

其中所述化学发泡剂选自碳酸盐、碳酸氢盐或羧酸；且

其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；且

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为0.1至50微米厚；

其中所述化学发泡剂选自碳酸盐、碳酸氢盐或羧酸；且

其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为1至30微米厚；且

其中所述化学发泡剂选自碳酸盐、碳酸氢盐或羧酸和

其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为3至20微米厚；

其中所述化学发泡剂选自碳酸盐、碳酸氢盐或羧酸；且

其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为0.1至50微米厚；

其中所述聚合物基底层为10至200微米厚；

其中所述化学发泡剂选自碳酸盐、碳酸氢盐或羧酸；且

其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为1至30微米厚；

其中所述聚合物基底层为10至200微米厚；

其中所述化学发泡剂选自碳酸盐、碳酸氢盐或羧酸；且

其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为3至20微米厚；

其中所述聚合物基底层为10至200微米厚；和其中所述化学发泡剂选自碳酸盐、碳酸氢盐或羧酸；且

其中

。

在一个实施方案中，本发明的薄膜包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物，

其中所述油墨或涂料组合物沉积在薄膜上之前包含占所述油墨或涂料组合物的0.1至50重量%的量的至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物以足以使在不存在所述油墨或涂料组合物时在浸没其的液体中下沉的薄膜在所述化学发泡剂活化时在所述液体中浮起的量存在；

其中所述化学发泡剂选自碳酸盐、碳酸氢盐或羧酸；且

其中

。

在一个实施方案中，本发明的薄膜包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物，其中所述油墨或涂料组合物沉积在薄膜上之前包含占所述油墨或涂料组合物的0.1至50重量%的量的至少一种化学发泡剂；

其中所述化学发泡剂选自碳酸盐、碳酸氢盐或羧酸；且

其中

。

在一个实施方案中，本发明的薄膜包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物，其中所述油墨或涂料组合物沉积在薄膜上之前包含占所述油墨或涂料组合物的1至10重量%的量的至少一种化学发泡剂；

其中所述化学发泡剂选自碳酸盐、碳酸氢盐或羧酸；且

其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为0.1至50微米厚；

其中所述化学发泡剂选自碳酸盐、碳酸氢盐或羧酸；且

其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；且

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为1至30微米厚；

其中所述化学发泡剂选自碳酸盐、碳酸氢盐或羧酸；且

其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；且

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为3至20微米厚；

其中所述化学发泡剂选自碳酸盐、碳酸氢盐或羧酸；且

其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为0.1至50微米厚；

其中所述聚合物基底层为10至200微米厚；

其中所述化学发泡剂选自碳酸盐、碳酸氢盐或羧酸；且

其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为1至30微米厚；

其中所述聚合物基底层为10至200微米厚；

其中所述化学发泡剂选自碳酸盐、碳酸氢盐或羧酸；且

其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为3至20微米厚；

其中所述聚合物基底层为10至200微米厚；

其中所述化学发泡剂选自碳酸盐、碳酸氢盐或羧酸；且

其中

。

在一个实施方案中，本发明的薄膜包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物，其中所述油墨或涂料组合物沉积在薄膜上之前包含占所述油墨或涂料组合物的0.1至50重量%的量的至少一种化学发泡剂；

其中所述化学发泡剂选自碳酸盐、碳酸氢盐或羧酸；

其中所述油墨或涂料组合物以足以使在不存在所述油墨或涂料组合物时在浸没其的液体中下沉的薄膜在所述化学发泡剂活化时在所述液体中浮起的量存在；且其中

。

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；且

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为3至20微米厚；

其中所述化学发泡剂选自碳酸盐、碳酸氢盐或羧酸；且

其中

。

在一个实施方案中，本发明的薄膜包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物，其中所述油墨或涂料组合物沉积在薄膜上之前包含占所述油墨或涂料组合物的0.1至50重量%的量的至少一种化学发泡剂；

其中所述化学发泡剂选自碳酸盐、碳酸氢盐或羧酸；且

其中

。

在一个实施方案中，本发明的薄膜包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物，其中所述油墨或涂料组合物沉积在薄膜上之前包含占所述油墨或涂料组合物的1至10重量%的量的至少一种化学发泡剂；

其中所述化学发泡剂选自碳酸盐、碳酸氢盐或羧酸；且

其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；且

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为0.1至50微米厚；

其中所述化学发泡剂选自碳酸盐、碳酸氢盐或羧酸；且

其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；且

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为1至30微米厚；

其中所述化学发泡剂选自碳酸盐、碳酸氢盐或羧酸；且

其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；且

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为3至20微米厚；

其中所述化学发泡剂选自碳酸盐、碳酸氢盐或羧酸；且

其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为0.1至50微米厚；

其中所述聚合物基底层为10至200微米厚；

其中所述化学发泡剂选自碳酸盐、碳酸氢盐或羧酸；且

其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为1至30微米厚；

其中所述聚合物基底层为10至200微米厚；

其中所述化学发泡剂选自碳酸盐、碳酸氢盐或羧酸；且

其中

。

在一个实施方案中，本发明涉及薄膜，其包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物；

其中所述油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂；

其中所述油墨或涂料组合物在所述薄膜上的所述厚度在干燥时为3至20微米厚；

其中所述聚合物基底层为10至200微米厚；

其中所述化学发泡剂选自碳酸盐、碳酸氢盐或羧酸；且

其中

。

在一个实施方案中，本发明的薄膜包含：

(a) 至少一个聚合物基底层，其包含选自聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃或聚(氯乙烯)的至少一种聚合物；和

(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物，其中所述油墨或涂料组合物沉积在薄膜上之前包含占所述油墨或涂料组合物的0.1至50重量%的量的至少一种化学发泡剂；

其中所述化学发泡剂选自碳酸盐、碳酸氢盐或羧酸；

其中所述油墨或涂料组合物以足以使在不存在所述油墨或涂料组合物时在浸没其的液体中下沉的薄膜在所述化学发泡剂活化时在所述液体中浮起的量存在；且其中

。

在一个实施方案中，设计化学发泡剂和涂料以使发泡基本直到标签到达再循环过程时才发生，以使该标签在包装和消费者使用过程中看起来和感觉像未发泡标签。

另一方面，本发明提供制造薄膜的方法。所述方法包括：

(a) 提供至少一个聚合物基底层；和

(b) 在所述聚合物基底层上沉积至少一种油墨或涂料组合物。

该油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂。该油墨或涂料组合物以足以使在不存在所述油墨或涂料组合物时在浸没其的液体中下沉的薄膜在所述化学发泡剂活化时在所述液体中浮起的量存在。设计发泡剂和涂料以使发泡基本直到标签到达再循环过程时才发生，以使该标签在包装和消费者使用过程中看起来和感觉像未发泡标签。

在一个实施方案中，该聚合物基底层选自PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）或PETG（二醇改性的PET）。对于二醇改性的PET，CHDM（1,4-环己烷二甲醇）可以以1至50摩尔%，或1至45摩尔%，或1至40摩尔%，或1至35摩尔%, 1至30摩尔%，或5至50摩尔%，或10至50摩尔%，或10至45摩尔%，或10至40摩尔%，或10至35摩尔%，或10至25摩尔%，或10至20摩尔%，或15至50摩尔%，或15至45摩尔%，或15至40摩尔%，或15至35摩尔%，或15至30摩尔%，或20至50摩尔%，或20至45摩尔%，或20至40摩尔%，或20至35摩尔%，或25至50摩尔%，或25至45摩尔%，或25至40摩尔%的量存在，或本领域中已知的任何其它二醇改性的PET。

再一方面，本发明提供使用沉浮法在标准温度和压力下分离具有大于1000千克/立方米的密度的两种材料的方法。该方法包括：

(a) 将至少一种包含至少一种化学发泡剂的油墨或涂料组合物以足以使这种材料在化学发泡剂活化时在水性分离液中浮起的量沉积在这两种材料之一上；

(b) 在有效活化所述化学发泡剂的条件下使这两种材料与水性分离液接触；

(c) 使具有所述油墨或涂料组合物的那种材料浮到水性分离液的表面上并使另一材料下沉；和

(d) 从水性分离液的表面收集具有所述油墨或涂料组合物的那种材料或从水性分离液的底部收集另一材料或这两者。

发明详述

已经令人惊讶地发现，通过在标签或包装材料上使用可发泡油墨或涂料，可以解决与从再循环容器上分离包装标签和包装材料相关的问题。本发明的一个特征在于这些油墨和涂料可以设计成延迟反应/活化。例如，可以配制它们以使它们直到到达片料再循环工艺的热碱洗步骤时才发生显著发泡。此时，发泡被设计为该标签/包装材料提供浮力以使其浮到洗涤槽的顶部，在此可将其除去。由于在再循环过程之前发泡作用极小（如果有的话），该标签/包装材料看起来和当前市场上的类似，并且不会不利地影响美观性。

因此，第一方面，本发明提供适合用作包装标签或包装材料的薄膜。该薄膜包含(a) 至少一个聚合物基底层和(b) 沉积在所述聚合物基底层上的至少一种油墨或涂料组合物。该油墨或涂料组合物包含至少一种化学发泡剂。

该油墨或涂料组合物以足以使在不存在所述油墨或涂料组合物时在浸没其的液体中下沉的薄膜在所述化学发泡剂活化时在所述液体中浮起的量存在。

在一个实施方案中，该薄膜的密度在薄膜中的化学发泡剂活化前大于再循环洗涤液的密度，其密度在薄膜中的化学发泡剂活化后小于再循环洗涤液的密度。

短语“聚合物基底层”中的术语“基底”在最广泛意义上使用。该术语无意暗示这种聚合物层在可具有多于一个层的薄膜结构本身内的相对位置。因此，根据本发明，该聚合物基底层可以是薄膜中的中间层或薄膜的表面层。可以通过本领域普通技术人员已知的任何测量法测量密度。在本发明的一个实施方案中，通过使用梯度密度柱在23℃下测量密度。

类似地，措辞“沉积在…上”中的术语“上”在最广泛意义上使用，并且不一定要求该油墨/涂料组合物与聚合物基底层物理接触。例如，在该油墨/涂料组合物与聚合物基底层之间可能存在油墨/涂料吸收层。根据所需性质，该薄膜本身可能含有许多附加层，如保护层、粘合层、光反射层、防水(flood-coat)层等。

在一些实施方案中，本发明的薄膜在热收缩到瓶上时满足下列公式：

。

术语“起始密度”是指未收缩薄膜的密度。

术语“瓶上密度”是指该薄膜在瓶上已经收缩后的密度。

术语“热收缩密度”是在90℃的热水中1分钟后的薄膜密度。

在另一些实施方案中，总薄膜的密度变化百分比< 10%，小于5%或小于1%。

在一个实施方案中，由已热收缩到瓶子上的本发明的薄膜制成的标签（再循环前）应该在23℃的冷水中下沉并应该在90℃的热水中浮起。

在一个实施方案中，本发明的薄膜在85℃至90℃的再循环洗涤过程中发生至少0.05 g/cc的密度降低。

本发明的薄膜的厚度可以取决于所需最终用途而变。通常，对于标签或包装用途，该薄膜的厚度可以在10至200微米、20至80微米或甚至30至60微米变化。

本发明的薄膜中的聚合物基底层的构成还可以取决于所需的特定薄膜性质而变。典型的聚合物基底层材料包括聚酯、共聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃和聚(氯乙烯)。聚酯薄膜材料的实例包括聚(对苯二甲酸乙二醇酯)和聚(乳酸)。共聚酯薄膜材料的实例包括二醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PETG）。聚苯乙烯薄膜材料的实例包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)嵌段共聚物。聚烯烃薄膜材料的实例包括聚乙烯和聚丙烯。

在一个实施方案中，该聚合物基底层是热收缩薄膜。

对可用于本发明的油墨或涂料组合物的类型没有限制。可以使用传统的油墨和涂料成分，如颜料和染料以提供各种颜色、色调和色度。也可以使用如正常油墨/涂料制剂中的其它传统成分，如粘合剂树脂、干燥剂、溶剂、蜡、表面活性剂、润滑剂、抗氧化剂等。

尽管不要求，但当该薄膜用于热收缩用途时，希望该油墨/涂料组合物中具有一定量的挠性。这起到两个作用。首先，其有助于该油墨/涂料耐受收缩过程而不片状剥落。其次，更挠性的油墨/涂料允许发泡过程中的气泡生长。如果该油墨/涂料层太硬，气泡难以膨胀和提供浮力。因此，粘合剂树脂的软化温度以及该油墨/涂料的固化程度（或挠性）是优化发泡/浮起过程并由此控制何时（和在什么温度下）浮力变明显的因素。

对层数或化学发泡剂相对于各层的位置没有限制。例如，为了易于印刷，可能希望在多个步骤中施加该涂料。在另一实例中，可能希望用不含发泡剂的挠性顶涂层包封含化学发泡剂的层以确保形成极大的泡沫泡孔。

在本发明中可以使用任何数量的化学发泡剂，只要该分子在指定环境范围内反应并释放气体。合适的化学发泡剂包括碳酸盐、碳酸氢盐、羧酸（例如柠檬酸、多元羧酸）、偶氮化合物（例如偶氮二甲酰胺）、异氰酸盐、过硫酸盐（例如过硫酸钾）、过氧化物及其组合。优选的化学发泡剂是碳酸盐、碳酸氢盐和羧酸，因为这些是便宜并可设计成在热洗涤槽内发泡/活化的常见的无毒化学发泡剂。发酵粉或小苏打的使用也属于这一类。

可通过使本发明的薄膜暴露在热、酸、碱或其组合下而使化学发泡剂活化以释放气体。在一个实施方案中，通过暴露在来自水浴的热下而使化学发泡剂活化。该水浴优选具有85℃至95℃的温度。在另一实施方案中，通过暴露在水浴中的碱下而使化学发泡剂活化。该水浴优选包含1至3重量%碱（例如氢氧化钠）。在再一实施方案中，通过暴露在热和碱下而使化学发泡剂活化。该热和碱优选在水浴中提供。该水浴可具有85℃至95℃的温度和1至3重量%的碱。该水浴可含有片料再循环洗涤步骤中常用的各种其它成分，如表面活性剂和洗涤剂。

用于塑料的化学发泡剂通常涉及使用成核剂改进泡沫的稠度。这些对本发明不重要，但如果需要可以使用。典型的发泡母料的成分常常含有成核剂（或该组分/副产物用于使泡沫泡孔成核）。

化学发泡剂可以预分散在油墨/涂料制剂中提供或可以用印刷机单独并入。可能必须对油墨/涂料制剂作出一定改变以优化化学发泡剂的分散，但通常可以将化学发泡剂简单搅拌到现有油墨/涂料制剂中。该化学发泡剂的尺寸和稠度也可能影响形成的气泡的尺寸并可进一步用于优化性能。

第二方面，本发明提供制造本发明的薄膜的方法。该方法包括提供至少一个如上所述的聚合物基底层和在所述聚合物基底层上沉积如上所述的可发泡油墨或涂料组合物。

可以使用任何印刷技术将该可发泡油墨/涂料组合物施加到聚合物基底层上。用于收缩标签的最常见方法包括凹版印刷和柔性版印刷，但也可以使用通过平版印刷法、牵引杆、丝网印刷等进行的施加。市场上已有用于在某些基底（例如Masonite）上制造纹理的可发泡凹版印刷基油墨。

该油墨/涂料组合物可施加在整个聚合物基底层上或以图案或分区施加。对于基底层的透明（否则未印刷）区域，可能希望不施加任何可发泡涂料，特别是如果该基底层与PET片料相容（例如如果该基底层由共聚酯收缩薄膜制成）。或者，可以施加透明或接近透明的可发泡涂料。发泡油墨/涂料的厚度是决定总浮力的因素，该层内的化学发泡剂浓度也是一个因素。在一个实施方案中，本发明的油墨/涂料组合物含有0.1至50重量%的化学发泡剂。在另一实施方案中，该油墨/涂料组合物含有1至10重量%的化学发泡剂。

类似地，可能希望在薄膜上以网格、线或点的阵列形式施加可发泡层。这对收缩率极高的薄膜特别合意，因为标签在再循环洗涤过程中会发生极大收缩以有效封闭大量间隙。在印刷区中留下空间也具有使涂层中的应力最小化的益处，由此有助于减轻洗涤过程中的片状剥脱和剥离。

如所示，本发明的薄膜特别可用作包装标签或包装材料。在一个实施方案中，该薄膜是标签。标签的实例包括拉伸标签、收缩标签、拉伸/收缩标签、模内标签、粘性标签（tacklabels）、卷装标签和热敏粘贴标签。收缩标签可以是套管或卷筒施加形式（例如纵向取向标签）。

对于大多数传统标签制造，在聚合物基底层上印刷所需图形，然后通常施加防水层。该发泡油墨/涂料组合物可并入这些区域的任一个中或作为单独的独立层。也可以仅在基底层的某些区域中、在多个层中或在特定图案中施加该发泡油墨/涂料。

如上所述，该发泡油墨/涂料组合物应在再循环工艺的热碱洗部分期间活化并优选在之前不活化。再循环通常涉及许多步骤，这些步骤可随各回收设备而变。最通常，在湿或干法中将瓶子和标签磨碎成片料。在干法中，通常使片料混合物经过空气淘析工艺以吹掉一些松散密度较轻的标签材料，而湿磨还包括沉/浮步骤。大多数再循环工艺共有的是一个或多个湿淘析步骤，其中标签在85℃至95℃的苛性碱溶液中洗涤并发生沉/浮分离。水中的苛性碱含量通常为1至3重量%并有助于清洗片料，而热水也有助于除去可能仍附着在PET片料上的任何热熔粘合剂。应在这一步骤的过程中活化本发明的可发泡油墨/涂料组合物。可以通过热水、苛性碱或两者引发活化，因此可以考虑各种发泡化学。片料在这一洗涤工艺中的停留时间不等，但通常为5秒至15分钟，因此应在这一时间范围内发生发泡和分离。

还希望该油墨/涂料组合物不会在该标签收缩到瓶子或容器上时过早发泡。收缩隧道通常根据收缩标签的类型使用蒸汽、热空气或红外加热。如果不影响标签的视觉外观，可容许一定的发泡（在一些情况下一点点发泡甚至是合意的）。由于在收缩隧道中的时间如此短（大约5秒）且印刷的油墨在标签的内表面或第二表面（即收缩薄膜与瓶子之间一侧）上，足够隔热以致可通过化学发泡剂的适当选择避免过早发泡。因此，该发泡优选需要5秒至15分钟活化。

最后，上述再循环工艺主要针对但不限于PET再循环。PET片料再循环是收缩薄膜成问题的最常见领域，但也存在其它包装材料。能够选择性活化多组分制品的一个或另一组分中的浮力非常有助于改进回收效率。

因此，第三方面，本发明提供使用沉浮法在标准温度和压力下分离具有大于1000千克/立方米的密度的两种材料的方法。该方法包括：

(a) 将至少一种包含至少一种化学发泡剂的油墨或涂料组合物以足以使这种材料在化学发泡剂活化时在水性分离液中浮起的量沉积在这两种材料之一上；

(b) 在有效活化所述化学发泡剂的条件下使这两种材料与水性分离液接触；

(c) 使具有所述油墨或涂料组合物的那种材料浮到水性分离液的表面上并使另一材料下沉；和

(d) 从水性分离液的表面收集具有所述油墨或涂料组合物的那种材料或从水性分离液的底部收集另一材料或这两者。

本发明的分离法特别可用于将收缩标签与PET片料分离的PET再循环工业。因此，在一个实施方案中，沉积了所述油墨/涂料组合物的那种材料包括热收缩薄膜标签，如由PETG、PLA和PVC制成的那些。另一材料包括容器，如PET瓶和包装。

该分离法的步骤(a)可以如上文联系薄膜制造法描述的那样进行。

在步骤(b)之前或期间任选将这两种材料切碎或磨碎成更小碎片以易于分离。

该水性分离液含有水。其可含有其它成分以加快化学发泡剂的活化和/或促进再循环工艺，如碱、表面活性剂和洗涤剂。该分离液优选具有85℃至95℃的温度和1至3重量%的碱。

接触步骤(b)优选进行5秒至15分钟以使化学发泡剂活化。

一旦活化，具有所述油墨/涂料组合物的材料上升到分离液的表面，而另一材料留在分离液的底部。术语“表面”在本文上下文中是指分离液的顶部，术语“底部（bottom）”是指分离液的下部（bottom portion）。

一旦分离，可以从分离液的表面收集具有所述油墨/涂料组合物的材料或可以从分离液的底部收集另一材料或这两者。

除非上下文中清楚地另行指示，本文所用的不定冠词“a”和“an”是指一个或多个。类似地，除非文中清楚地另行指示，名词的单数形式包括它们的复数形式，反之亦然。

可以通过下列实施例进一步示例本发明，尽管应该理解的是，这些实施例仅用于举例说明而无意限制本发明的范围。除非另行指明或上下文中不同地暗示，所有百分比按重量计。

实施例

对比例1

传统收缩标签

获得Embrace™共聚酯收缩标签（可获自Eastman Chemical Co, Kingsport, TN）以用于测试和用作对照物。该共聚酯具有1.30 g/cc的标称密度，且该标签已商业凹版印刷。将该标签切成小正方形并置于设定在90℃的热水浴中以模拟片料洗涤工艺。该标签快速下沉并留在水浴底部。

对比例2

具有附加非发泡油墨层的收缩标签

使用RDS #03牵引杆在与对比例1（CE1）中相同的标签上涂布Protech™ SH White印刷油墨薄层并使其干燥。将该标签切成小正方形并置于90℃的热水浴中。如CE1那样，该标签快速沉到水浴底部并留在那里。

实施例1

使用化学发泡母料的发泡油墨

使用与对比例2中相同的程序，只是将10重量%化学发泡剂母料（Reedy Safoam™,ISO# A2153US）添加到白色油墨层中。通过搅拌将使用碳酸盐和多元羧酸的该母料机械混入Protech White油墨中。使用RDS #03牵引杆将这种混合物的薄层涂布到收缩薄膜上并使其干燥。将这种印刷薄膜的小正方形浸在90℃的热水浴中。该标签最初沉到水浴底部，但在大约10至30秒内，发生显著发泡且该标签快速浮回顶部，并留在此处。稍后除去标签并经由光学显微术证实发泡。

实施例2

使用商业工艺漆(Craft Paint)的发泡油墨

在这一实施例中，将市售纹理工艺漆施加到与实施例1中相同的薄膜上。使用RDS#03牵引杆将黄色Tulip牌Puffy™漆（可获自Duncan Enterprises, Fresno CA）的薄涂层施加到该薄膜上，然后使其干燥。这种纹理漆通常用于装饰织物，经热蒸汽熨斗激活发泡。

在干燥后，使用氰基丙烯酸盐胶将该标签接合到管中，然后使用蒸锅收缩到瓶上。在蒸锅中的停留时间为大约10秒，该标签没有明显的过早发泡（即薄膜的%密度变化<1%）。在并列比较中，该发泡油墨具有与商业施加的（非发泡）标签类似的品质。

然后将薄膜片段切成小片并置于90℃的热水浴中。该片料最初沉到浴底部，但随后开始发泡，大多数片料在大约10至15秒内浮在表面上（在30秒内全部浮起）。光学显微术证实存在泡沫，尽管具有比实施例1中更小的泡孔尺寸（最可能由于发泡剂的更好分散）。

已经特别参考其优选实施方案详细描述了本发明，但要理解的是，可以在本发明的精神和范围内实施变动和修改。

Claims (8)

1.使用沉浮法在标准温度和压力下分离具有大于1000千克/立方米的密度的两种材料的方法，该方法包括：

(a) 将至少一种包含至少一种化学发泡剂的油墨或涂料组合物沉积在这两种材料之一上，所述油墨或涂料组合物的量足以使一种材料在化学发泡剂活化时在水性分离液中浮起；

(b) 在有效活化所述化学发泡剂以发生发泡的条件下使这两种材料与水性分离液接触；

(c) 使具有所述油墨或涂料组合物的那种材料浮到水性分离液的表面上并使另一材料下沉；和

(d) 从水性分离液的表面收集具有所述油墨或涂料组合物的那种材料或从水性分离液的底部收集另一材料，或两者。

2.根据权利要求1的方法，其中所述水性分离液具有85℃至95℃的温度。

3.根据权利要求2的方法，其中所述水性分离液包含1至3重量%碱。

4.根据权利要求1的方法，其中在接触所述水性分离液后5秒至15分钟活化所述化学发泡剂以发生发泡。

5.根据权利要求1的方法，其中所述化学发泡剂是碳酸盐、碳酸氢盐、羧酸或其组合。

6.根据权利要求1的方法，其中所述一种材料来自标签，以及所述另一材料来自容器。

7.根据权利要求1的方法，其中所述沉积步骤(a)是这样进行的：在组合所述一种材料和所述另一材料之前，将所述至少一种油墨或涂料组合物沉积在所述一种材料上。

8.根据权利要求7的方法，其中所述一种材料是标签以及所述另一材料是容器，以及其中在将所述标签附着在所述容器前，将所述一种油墨或涂料组合物沉积在所述标签上。