JP4377012B2

JP4377012B2 - ストレッチシュリンクラベル用積層フィルムとその製造方法及びストレッチシュリンクラベルとその製造方法

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Publication number: JP4377012B2
Application number: JP32755999A
Authority: JP
Inventors: 俊哉 ▲よし▼井; 英明梅田; 泰生大瀬; 俊明竹内
Original assignee: Fuji Seal International Inc
Current assignee: Fuji Seal International Inc
Priority date: 1999-11-17
Filing date: 1999-11-17
Publication date: 2009-12-02
Anticipated expiration: 2019-11-17
Also published as: JP2001145985A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック製容器、ガラス製容器、金属製容器等の容器などに、自己伸縮性によって装着でき、且つ熱によって収縮するストレッチシュリンクラベルのベースフィルムとして有用な積層フィルムと、該積層フィルムをベースフィルムとするストレッチシュリンクラベルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ポリエチレンテレフタレート製容器（いわゆるＰＥＴボトル）等の容器などに装着されるラベルとして、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル等の延伸フィルムを筒状に形成したシュリンクラベルが知られている。このシュリンクラベルは、被装着物に外嵌し、且つ熱収縮させることにより被装着物に装着することができる。
【０００３】
また、容器などに装着されるラベルとして、弾性力を有するフィルムを筒状に形成し、外力が加えられることにより伸張し、且つ該外力が解除されることによりほぼ元の形状に縮径するストレッチラベルも知られている。このストレッチラベルは、それを径大となるように伸張させて被装着物に外嵌した後、外力を解除すると、弾性力によって縮径することにより被装着物に装着される。
【０００４】
上記シュリンクラベルは、被装着物の形状にかかわらず被装着物の形状に沿って密着するので装着仕上がりがよいという利点はあるが、その一方で、保管、運搬時等の温度が高くなると自然収縮が起こるので、温度管理に留意する必要があるという欠点を有する。また、シュリンクラベルを炭酸飲料入り容器に熱収縮により装着した場合には、開栓後の容器の微妙な変形によってラベルの装着位置がずれることがある。
【０００５】
一方、上記ストレッチラベルは、装着後に被装着物が微妙に変形した場合であっても、弾性力により縮径して被装着物に密着するので、ラベルのずれや皺が生じにくいという利点があるが、自己伸縮性の限界から、凹凸形状の被装着物や円筒状容器の肩部（等径差が大きい部分）には密着性よく装着できないという欠点を有する。
【０００６】
従って、両者の利点を併有するラベルが好ましく、ストレッチシュリンクラベルという着想がなされている（実開平７−４１５６８号公報）。また、熱収縮性と自己伸縮性を有するフィルムとして、特開平９−２５４３３８号公報には、エチレン−酢酸ビニル共重合体等からなる両表面層と、ビカット軟化点が６０℃以下のポリオレフィン系エラストマーを含む層と、ポリプロピレン系樹脂からなる層との少なくとも４層構造のフィルムが開示されている。しかし、従来のストレッチシュリンクフィルムは、食品や雑貨等の包装に使用され、縦及び横の二軸に熱収縮するものであって、シュリンクラベルやストレッチラベルのように筒状に形成して容器のラベルとして使用されるものではない。
【０００７】
一方、本発明者らは、メタロセン触媒を用いて得られる線状低密度ポリエチレンフィルムに分子配向を付与して、ストレッチ性とある程度のシュリンク性を兼備させた容器用のストレッチシュリンクラベルを提案している（特願平１０−１９７７７９号）。しかし、ストレッチシュリンクラベルのベースフィルムを前記メタロセン線状低密度ポリエチレンフィルムの単層で構成した場合には、熱収縮後の復元性と耐ブロッキング性とを両立できないという問題がある。すなわち、ある種のメタロセン線状低密度ポリエチレンフィルムは、低温延伸が可能であり、例えば８０℃の加熱により高い収縮率が得られ、しかも熱収縮後にも優れた復元性を示すものの、このもの単層では、常態で粘着性があり、フィルムとして巻き上げる場合にブロッキングが生じる。また、別のメタロセン線状低密度ポリエチレンフィルムは、耐ブロッキング性に優れるものの、単層では熱収縮後の復元性が著しく劣る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の目的は、耐ブロッキング性に優れ、しかも熱収縮後にも高い復元性を保持するストレッチシュリンクラベル用のフィルム、及び該フィルムを用いたストレッチシュリンクラベルを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記目的を達成するため鋭意検討した結果、ストレッチシュリンクラベルのベースフィルムをそれぞれ特定の物性を有する線状低密度ポリエチレンからなる多層構造とすると、熱収縮後の復元性と耐ブロッキング性とを両立できることを見出し、本発明を完成した。
【００１０】
すなわち、本発明は、密度０．８８０〜０．９０７ｇ／ｃｍ³、ビカット軟化点５８〜８８℃の線状低密度ポリエチレンからなる芯層と、該芯層の両側に積層された密度０．９１０〜０．９２５ｇ／ｃｍ³、ビカット軟化点９０〜１１５℃の線状低密度ポリエチレンからなる外層とで構成されているとともに、前記芯層の厚みが全体の厚みの８０〜９０％であり、且つ、７０〜９０℃の温度で、幅方向に３．０〜５．０倍一軸延伸する延伸処理が施されており、８０℃の温水中に１０秒間浸漬した後の一方向Ｘにおける熱収縮率が２５％以上、前記方向Ｘに１．２５倍伸長させた状態で３秒間保持した後の復元率が５．０％以下であり、且つ８０℃の温水中に１０秒間浸漬した後、前記方向Ｘに１．２５倍伸長させた状態で３秒間保持した後の復元率が７．０％以下であるストレッチシュリンクラベル用積層フィルムを提供する。また、本発明は、芯層を形成する樹脂である密度０．８８０〜０．９０７ｇ／ｃｍ ³ 、ビカット軟化点５８〜８８℃の線状低密度ポリエチレンを含む樹脂組成物と、外層を形成する樹脂である密度０．９１０〜０．９２５ｇ／ｃｍ ³ 、ビカット軟化点９０〜１１５℃の線状低密度ポリエチレンを含む樹脂組成物とを溶融押出しした後、７０〜９０℃の温度で、幅方向に３．０〜５．０倍一軸延伸する、前記のストレッチシュリンクラベル用積層フィルムの製造方法を提供する。
【００１１】
本発明は、また、上記のストレッチシュリンクラベル用積層フィルムをベースフィルムとし、該ベースフィルムの少なくとも一方の面に印刷層が設けられたストレッチシュリンクラベルを提供する。さらに、本発明は、前記ベースフィルムのうち、前記方向Ｘが周方向となり、該方向Ｘと直交する方向が長さ方向となるように筒状に丸められ、両端辺が接着されてなる筒状のストレッチシュリンクラベルである前記のストレッチシュリンクラベルを提供する。また、本発明は、前記の製造方法によりストレッチシュリンクラベル用積層フィルムを製造した後、該ストレッチシュリンクラベル用積層フィルムの少なくとも一方の面に印刷層を形成した後、該ストレッチシュリンクラベル用積層フィルムのうち、前記方向Ｘが周方向となり、該方向Ｘと直交する方向が長さ方向となるように筒状に丸め、両端辺を接着する筒状のストレッチシュリンクラベルの製造方法を提供する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を必要に応じて図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は本発明のストレッチシュリンクラベルの一例を示す概略断面図であり、図２は図１のストレッチシュリンクラベルを被装着物（容器）に装着する際の状態を示す斜視図である。
【００１３】
このストレッチシュリンクラベル１は、ベースフィルム２と、ベースフィルム２の一方の面に設けられた印刷層３とで構成されており、前記ベースフィルム２は外層５／芯層４／外層５の３層構造を有している。このベースフィルム２は、本発明のストレッチシュリンクラベル用積層フィルムに該当する。
【００１４】
芯層４は、密度０．８８０〜０．９０７ｇ／ｃｍ³、ビカット軟化点５８〜８８℃の線状低密度ポリエチレン（以下、「ＬＬＤＰＥ」と略称することがある）により形成されており、外層５，５は、密度０．９１０〜０．９２５ｇ／ｃｍ³、ビカット軟化点９０〜１１５℃の線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）で形成されている。
【００１５】
ＬＬＤＰＥはエチレンと少量のα−オレフィンとの共重合体であり、前記α−オレフィンとして、例えば、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテンなどの炭素数４〜８程度のα−オレフィンが使用される。ＬＬＤＰＥには、チグラー触媒を用いて得られるポリマー、メタロセン触媒を用いて得られるポリマーなどがあり、本発明では、何れの方法で得られるものも使用できるが、メタロセン触媒を用いて得られるポリマー（メタロセンＬＬＤＰＥ）がより好ましい。
【００１６】
前記メタロセン触媒は、通常、メタロセン系遷移金属化合物（チタン、ジルコニウム又はハフニウムと、シクロペンタジエニル、インデニル、テトラヒドロインデニル、フルオニルなどの配位子とからなる金属錯体）と、有機アルミニウム化合物（例えば、トリエチルアルミニウムなどのアルキルアルミニウム、メチルアルモキサンなどの鎖状又は環状アルモキサンなど）又はホウ素化合物とで構成される。この触媒は、シリカゲル、ゼオライト、ケイソウ土などの担体に担持して使用してもよい。
【００１７】
特に好ましいメタロセンＬＬＤＰＥには、メタロセン触媒のなかでも活性点が均一なシングルサイト系メタロセン触媒を用いて得られるＬＬＤＰＥが含まれる。このようなポリエチレンは、例えば、特開平９−２９７５３９号公報に記載の方法により製造できる。
【００１８】
ＬＬＤＰＥの密度及びビカット軟化点は、コモノマーであるα−オレフィンの種類や量、重合触媒の種類や量、重合温度や圧力などの重合条件等を適宜選択することにより調整できる。
【００１９】
芯層４を構成するＬＬＤＰＥの密度が０．８８０ｇ／ｃｍ³より低い場合にはベースフィルムの熱収縮性が低下し、０．９０７ｇ／ｃｍ³より高い場合には復元性が低下する。また、芯層４として線状の低密度ポリエチレンではなく、通常の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルムで形成する場合には、収縮率が低い上、延伸処理時に破断することがある。
【００２０】
一方、外層５，５を構成するＬＬＤＰＥの密度が０．９１０ｇ／ｃｍ³より低い場合には粘着性がありブロッキングを起こしやすく、ベースフィルムを巻き取りフィルムとしたときの実際上の取扱いに支障を来す。また、０．９２５ｇ／ｃｍ³を超える場合には、熱収縮性及び復元性が低下すると共に、延展追随性に劣り、延伸処理時にヘーズが悪化したりフィルムが破断したりする。
【００２１】
芯層４、外層５，５には、熱収縮性、復元性（伸縮性）、耐ブロッキング性などを損なわない範囲で、それぞれ、前記ＬＬＤＰＥ以外のポリマーを少量含んでいてもよい。
芯層４の厚みは、例えば２０〜１２０μｍ程度、好ましくは３０〜９０μｍ程度である。また、外層５，５の厚みは、それぞれ、例えば２〜２０μｍ程度、好ましくは５〜１５μｍ程度である。ベースフィルム２全体の厚みは、例えば３０〜１５０μｍ程度である。
【００２２】
本発明の積層フィルムにおいて、芯層４の厚みは、ベースフィルム２全体の厚みの７０〜９５％であり、好ましくは８０〜９０％程度である。芯層４の厚みがベースフィルム２全体の７０％未満の場合には、熱収縮率が低下すると共に、熱収縮後の復元性が低下し、ストレッチ機能が充分発現しなくなる。また、芯層４の厚みがベースフィルム２全体の９５％を超えると、外層５，５の厚みが薄くなり、耐ブロッキング性が低下する。
【００２３】
前記外層５のうち印刷層３側の表面には、印刷性を向上させるため、コロナ放電処理、プラズマ処理などの慣用の表面処理を施してもよい。また、芯層４、外層５，５には、必要に応じて、滑剤、充填剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、着色剤、耐ブロッキング剤などの各種添加剤を添加してもよい。
【００２４】
なお、前記芯層４及び外層５，５はそれぞれ複数の層で構成することもできる。また、芯層４と外層５，５との間に、剛性、熱収縮性、復元性等を損なわない範囲で他の樹脂層を設けてもよい。
【００２５】
ベースフィルム２は、積層フィルムを製造する際に用いられる慣用の方法、例えば、共押出法などにより製造できる。例えば、図１に示されるベースフィルム２は、芯層４を形成する樹脂を含む樹脂組成物と、外層５，５を形成する樹脂を含む樹脂組成物とを、Ｔダイを備え、合流方式がフィードブロック２種３層型の押出機を用いて、芯層４の厚みが全体の７０〜９５％となるように溶融押出しし、冷却ロールにより冷却した後、延伸処理することにより得ることができる。なお、Ｔダイに代えて環状ダイを用いることもできる。
【００２６】
延伸は、テンター方式、チューブ方式の何れの方式で行うこともできる。延伸処理は、通常６０〜９０℃、好ましくは７０〜８５℃程度の温度で、幅方向（横方向；ＴＤ方向）に２．５〜５．０倍、好ましくは３．０〜４．０倍程度延伸することにより行われる。延伸は一軸延伸が好ましいが、必要に応じて、長さ方向（縦方向；ＭＤ方向）に延伸処理を施してもよい。
こうして得られるベースフィルム２は、幅方向（延伸処理を施した方向）に熱収縮性を示すとともに、自己伸縮性をも有する。
【００２７】
本発明では、ベースフィルム２の芯層４が柔軟性の極めて高いＬＬＰＤＥにより形成されているため、低温収縮性が付与され、低温度（例えば、９０℃以下）で例えば３倍以上の延伸が可能となるだけでなく、収縮後にも弾性（復元性）が保持される。
【００２８】
例えば、前記ベースフィルム２を８０℃の温水中に１０秒間浸漬した後の一方向Ｘ（延伸処理を施した方向；前記の場合は幅方向）における熱収縮率（以下、「熱収縮率Ａ」という場合がある）は、例えば２５％以上（２５〜５０％程度）となる。また、ベースフィルム２を前記方向Ｘに１．２５倍伸長させた状態で３秒間保持した後の復元率（以下、「復元率Ａ」という場合がある）は、例えば５．０％以下（０〜５．０％）であり、前記ベースフィルム２を８０℃の温水中に１０秒間浸漬した後、前記方向Ｘに１．２５倍伸長させた状態で３秒間保持した後の復元率（以下、「復元率Ｂ」という場合がある）は、例えば７．０％以下（０〜７．０％）である。このため、例えば湾曲面を有する容器にも簡易にしかも密着性よく装着できるとともに、開栓後に容器が微妙に変形しても、ラベルの装着位置がずれたりしない。
【００２９】
前記熱収縮率Ａとは、ベースフィルム２を８０℃の温水中に１０秒間浸漬した後の一方向Ｘにおける収縮率を言い、下記式により求められる。
熱収縮率Ａ（％）＝［｛（方向Ｘの元の長さ）−（方向Ｘの浸漬後の長さ）｝／（方向Ｘの元の長さ）］×１００
【００３０】
また、前記復元率Ａとは、ベースフィルム２を一方向Ｘに元の長さの１．２５倍に伸長させた状態で３秒間保持した後、引張り力を解除した場合に復元する割合を言い、下記式により求められる。
復元率Ａ（％）＝［｛（方向Ｘの引張り力解除後の長さ）−（方向Ｘの元の長さ）｝／（方向Ｘの元の長さ）］×１００
【００３１】
さらに、前記復元率Ｂとは、ベースフィルム２を８０℃の温水中に１０秒間浸漬した後、一方向Ｘに元の長さの１．２５倍に伸長させた状態で３秒間保持した後、引張り力を解除した場合に復元する割合を言い、下記式により求められる。
復元率Ｂ（％）＝［｛（方向Ｘの引張り力解除後の長さ）−（方向Ｘの浸漬後の長さ）｝／（方向Ｘの浸漬後の長さ）］×１００
【００３２】
熱収縮率Ａの値が大きいほど熱収縮性が高いことを意味し、復元率Ａ及びＢの値が小さいほど復元性に優れていることを意味する。前記熱収縮率Ａ、復元率Ａ及び復元率Ｂは、芯層４や外層５，５を構成する樹脂の種類、延伸倍率、温度等の延伸条件などを適宜選択することにより調整できる。
【００３３】
また、本発明では、両外層５，５が特定範囲の密度及びビカット軟化点を有するＬＬＤＰＥにより形成されているため、ブロッキングを防止できると共に、延展追随性に優れ、延伸処理時に破断しない。さらに、芯層４及び外層５，５が共に低密度の材料で構成されており、水に浮くので、ラベルとして比重１以上の被着体に装着した場合、該被着体の使用後、比重差を利用することにより、該被着体（又はその粉砕物）と簡単に分離できる。そのため、ラベル及び被着体のリサイクルが容易となる。
【００３４】
本発明のストレッチシュリンクラベル１は、上記のようにして得られたベースフィルム２の少なくとも一方の面に、グラビア印刷等の慣用の印刷法により所望の画像、文字を印刷して印刷層３を形成することにより製造できる。なお、ベースフィルム２の反対側の面には、損傷防止等のため、アクリル系樹脂などからなるオーバーコート層を設けてもよい。そして、印刷層３を形成した後、通常、所望の幅の長尺帯状に切断し、印刷面を内側にして、ベースフィルム２のうち前記方向Ｘが周方向となり、ベースフィルム２の前記方向Ｘと直交する方向Ｙが長さ方向となるように筒状に丸め、両端辺を溶剤や熱融着等で接着した後、必要に応じて所望の長さに切断することにより、筒状のストレッチシュリンクラベルとすることができる。
【００３５】
このようにして得られた筒状のストレッチシュリンクラベルを自動ラベル装着装置に供給し、必要な長さに切断した後、該装置の拡径アームによってラベルを径大となるように伸張させ、その状態で、通常内容物を充填した被装着物６（例えば、ＰＥＴボトルなどのプラスチック製又はガラス製の瓶状容器など）であって、その胴部がラベルの周囲よりも僅かに大きい容器に外嵌した後、ラベル装着装置の拡径アームを抜き取り、次いで、所定温度のスチームトンネル（例えば、７０〜１００℃程度）や熱風トンネル（例えば、８０〜１５０℃程度）を通過させて熱収縮させることにより、該ストレッチシュリンクラベル１を被装着物６に装着できる。この際、被装着物に外嵌したラベルは熱収縮するので、被装着物６の肩部の形状にも適合して密着する。また、このラベルは自己収縮性を有するので、被装着物が僅かに変形してもラベル自身が縮径し、装着位置はほとんどずれることがない。
【００３６】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいてより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【００３７】
実施例１
メタロセンＬＬＤＰＥ（商品名「ユメリット０５４０Ｆ」、宇部興産（株）製、密度０．９０４ｇ／ｃｍ³、ビカット軟化点８１℃）（a1）と、メタロセンＬＬＤＰＥ（商品名「ユメリット１５４０Ｆ」、宇部興産（株）製、密度０．９１３ｇ／ｃｍ³、ビカット軟化点９７℃）（b1）とを、合流方式がフィードブロック２種３層型の押出機を用い、層構成が（b1）/（a1）/（b1）となり且つ芯層（a1）の厚みが全体の厚みの８５％となるように、Ｔダイから温度１９０℃で共押出した。次いで約８５℃で幅方向（ＴＤ方向）に４倍テンター延伸し、その後緊張状態で７５℃の熱処理ゾーンで固定し、テンター外部に出して冷却し、コアに巻き取り、ベースフィルムを得た（厚み９０μｍ）。
このベースフィルムから１０ｃｍ×１０ｃｍ（幅方向（ＴＤ方向）の長さ×長さ方向（ＭＤ方向）の長さ）の試験片を切り取り、この試験片を８０℃の温水中に１０秒間浸した後、ベースフィルムのＴＤ方向及びＭＤ方向の長さを測定し、前記式によりＴＤ方向及びＭＤ方向の熱収縮率Ａを求めた。
また、前記ベースフィルムから１０ｃｍ×１ｃｍ（ＴＤ方向の長さ×ＭＤ方向の長さ）の試験片を切り取り、常温下、この試験片の両端辺をベースフィルムのＴＤ方向に、長さが１．２５倍に伸長するように引っ張った状態で３秒間保持した後、引張り力を解除してその長さを測定し、前記式によって復元率Ａを求めた。
さらに、前記ベースフィルムを８０℃の温水中に１０秒間浸した後、１０ｃｍ×１ｃｍ（ＴＤ方向の長さ×ＭＤ方向の長さ）の試験片を切り取り、試験片の両端辺をベースフィルムのＴＤ方向に、長さが１．２５倍に伸長するように引っ張った状態で３秒間保持した後、引張り力を解除してその長さを測定し、前記式により復元率Ｂを求めた。以上の熱収縮率Ａ、復元率Ａ及び復元率Ｂの測定結果を表１に示す。
前記で得られたベースフィルムの一方の表面に水性インキを用いて８色からなるデザインのグラビア印刷を施して印刷層を形成するとともに、他方の面に損傷防止のためにアクリル系樹脂からなるオーバーコート層を形成し、ロール状に巻回した。得られた印刷ロールを所定の幅にスリットして複数個のロール状物とした後、各ロール状物を巻き戻し、印刷層を内側にし、ベースフィルムのＴＤ方向が周方向となるように筒状に丸めて両端部を接着剤で接着し、長尺筒状のストレッチシュリンクラベル連続体を得た。このストレッチシュリンクラベル連続体を自動ラベル装着装置に供給し、各ラベルに切断した後、該装置の拡径アームによってラベルを径大となるように伸張させ、その状態で、内容物を充填したポリエチレンテレフタレート製の５００ｍｌ容器に外嵌し、次いでラベル装着装置の拡径アームを抜き取って容器に密着させ、スチームトンネル（温度９０℃）を通過させて熱収縮させることにより、ラベルを容器に装着した。装着性は良好であり、また装着仕上がりも美麗であった。
【００３８】
比較例１
メタロセンＬＬＤＰＥ（商品名「ユメリット１５４０Ｆ」、宇部興産（株）製、密度０．９１３ｇ／ｃｍ³、ビカット軟化点９７℃）を、押出機を用い、Ｔダイから押出し、次いで約８５℃で幅方向（ＴＤ方向）に４倍テンター延伸し、その後緊張状態で７５℃の熱処理ゾーンで固定し、テンター外部に出して冷却し、コアに巻き取り、単層のベースフィルムを得た（厚み９０μｍ）。
このベースフィルムのＴＤ方向及びＭＤ方向の熱収縮率Ａ、復元率Ａ及び復元率Ｂを、実施例１と同様の方法により求めた。この結果を表１に示す。
【００３９】
比較例２
メタロセンＬＬＤＰＥ（商品名「ユメリット０５４０Ｆ」、宇部興産（株）製、密度０．９０４ｇ／ｃｍ³、ビカット軟化点８１℃）を、押出機を用い、Ｔダイから押出し、次いで約８５℃で幅方向（ＴＤ方向）に４倍テンター延伸し、その後緊張状態で７５℃の熱処理ゾーンで固定し、テンター外部に出して冷却し、コアに巻き取り、単層のベースフィルムを得た（厚み９０μｍ）。
このベースフィルムのＴＤ方向及びＭＤ方向の熱収縮率Ａ、復元率Ａ及び復元率Ｂを、実施例１と同様の方法により求めた。この結果を表１に示す。
【００４０】
比較例３
芯層（a1）の厚みが全体の厚みの６５％となるように共押出しした点以外は、実施例１と同様にしてベースフィルムを得た。このベースフィルムのＴＤ方向及びＭＤ方向の熱収縮率Ａ、復元率Ａ及び復元率Ｂを、実施例１と同様の方法により求めた。この結果を表１に示す。
【００４１】
評価試験
（ヘーズ）
実施例及び比較例で得られた各ベースフィルムのヘーズを、ＪＩＳＫ７１０５に準拠して測定した。結果を表１に示す。
（延伸加工性）
実施例及び比較例に示す各条件でベースフィルムの製膜を３０分間行い、この時間中のフィルムの破断状況を観察し、下記の基準で延伸加工性を評価した。結果を表１に示す。
○：正常に製膜できた。
×：破断が起きた。
（耐ブロッキング性）
実施例及び比較例において製膜したベースフィルムから、５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさのフィルムを６枚切り出し、これらのフィルムを重ね合わせ、全面に４０ｋｇの重りを置いて５０℃の雰囲気中に４８時間放置した。重ねたフィルムを取り出し、フィルムを剥がしてブロッキングの有無を観察し、下記の基準で耐ブロッキング性を評価した。結果を表１に示す。
○：ブロッキングは無く、スムーズに剥がすことができた。
×：ブロッキングが有り、剥がしにくかった。
【表１】

【００４２】
【発明の効果】
本発明によれば、芯層及び外層がそれぞれ特定の密度及びビカット軟化点を有する線状低密度ポリエチレンで形成され、且つ芯層の厚みの全体の厚みに対する割合が特定の範囲にあるので、低温収縮性に優れ、収縮後にも高い復元性（弾性）が維持されるとともに、低温延伸時における延展追従性が良好で、破断しにくく、透明性に優れ、しかも高い耐ブロッキング性を有する。そのため、湾曲面を有する容器にも簡易に且つ密着性よく装着できるとともに、ベースフィルムとして巻き上げたり積み重ねたりする際にも取扱いに支障が生じない。
また、密度が小さく水に浮くので、ラベルとして使用した後、ラベルと被着体とを比重差を利用することにより簡単に分離できる。そのため、ラベル及び被着体のリサイクルが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のストレッチシュリンクラベルの一例を示す概略断面図である。
【図２】図１のストレッチシュリンクラベルを被装着物に装着する際の状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ストレッチシュリンクラベル
２ベースフィルム（ストレッチシュリンクラベル用積層フィルム）
３印刷層
４芯層
５外層
６被装着物

Claims

芯層を形成する樹脂である密度０．８８０〜０．９０７ｇ／ｃｍ ³ 、ビカット軟化点５８〜８８℃の線状低密度ポリエチレンを含む樹脂組成物と、外層を形成する樹脂である密度０．９１０〜０．９２５ｇ／ｃｍ ³ 、ビカット軟化点９０〜１１５℃の線状低密度ポリエチレンを含む樹脂組成物とを溶融押出しした後、７０〜９０℃の温度で、幅方向に３．０〜５．０倍一軸延伸する、
密度０．８８０〜０．９０７ｇ／ｃｍ ³ 、ビカット軟化点５８〜８８℃の線状低密度ポリエチレンからなる芯層と、該芯層の両側に積層された密度０．９１０〜０．９２５ｇ／ｃｍ ³ 、ビカット軟化点９０〜１１５℃の線状低密度ポリエチレンからなる外層とで構成されているとともに、前記芯層の厚みが全体の厚みの８０〜９０％であり、且つ、８０℃の温水中に１０秒間浸漬した後の一方向Ｘにおける熱収縮率が２５％以上、前記方向Ｘに１．２５倍伸長させた状態で３秒間保持した後の復元率が５．０％以下であり、且つ８０℃の温水中に１０秒間浸漬した後、前記方向Ｘに１．２５倍伸長させた状態で３秒間保持した後の復元率が７．０％以下であるストレッチシュリンクラベル用積層フィルムの製造方法。
請求項１記載の製造方法によりストレッチシュリンクラベル用積層フィルムを製造した後、該ストレッチシュリンクラベル用積層フィルムの少なくとも一方の面に印刷層を形成した後、該ストレッチシュリンクラベル用積層フィルムのうち、前記方向Ｘが周方向となり、該方向Ｘと直交する方向が長さ方向となるように筒状に丸め、両端辺を接着する筒状のストレッチシュリンクラベルの製造方法。
密度０．８８０〜０．９０７ｇ／ｃｍ³、ビカット軟化点５８〜８８℃の線状低密度ポリエチレンからなる芯層と、該芯層の両側に積層された密度０．９１０〜０．９２５ｇ／ｃｍ³、ビカット軟化点９０〜１１５℃の線状低密度ポリエチレンからなる外層とで構成されているとともに、前記芯層の厚みが全体の厚みの８０〜９０％であり、且つ、７０〜９０℃の温度で、幅方向に３．０〜５．０倍一軸延伸する延伸処理が施されており、８０℃の温水中に１０秒間浸漬した後の一方向Ｘにおける熱収縮率が２５％以上、前記方向Ｘに１．２５倍伸長させた状態で３秒間保持した後の復元率が５．０％以下であり、且つ８０℃の温水中に１０秒間浸漬した後、前記方向Ｘに１．２５倍伸長させた状態で３秒間保持した後の復元率が７．０％以下であるストレッチシュリンクラベル用積層フィルム。
請求項３記載のストレッチシュリンクラベル用積層フィルムをベースフィルムとし、該ベースフィルムの少なくとも一方の面に印刷層が設けられたストレッチシュリンクラベル。
前記ベースフィルムのうち、前記方向Ｘが周方向となり、該方向Ｘと直交する方向が長さ方向となるように筒状に丸められ、両端辺が接着されてなる筒状のストレッチシュリンクラベルである請求項４記載のストレッチシュリンクラベル。