JP2001145985A

JP2001145985A - ストレッチシュリンクラベル用積層フィルム及びストレッチシュリンクラベル

Info

Publication number: JP2001145985A
Application number: JP32755999A
Authority: JP
Inventors: 俊哉 ▲よし▼井; Toshiya Yoshii; Hideaki Umeda; 英明梅田; Yasuo Ose; 泰生大瀬; Toshiaki Takeuchi; 俊明竹内
Original assignee: Fuji Seal Inc
Current assignee: Fuji Seal Inc
Priority date: 1999-11-17
Filing date: 1999-11-17
Publication date: 2001-05-29
Anticipated expiration: 2019-11-17
Also published as: JP4377012B2

Abstract

(57)【要約】【課題】耐ブロッキング性に優れ、しかも熱収縮後に
も高い復元性を保持するストレッチシュリンクラベル用
のフィルムを得る。【解決手段】ストレッチシュリンクラベル用積層フィ
ルムは、密度０．８８０〜０．９０７ｇ／ｃｍ³、ビカ
ット軟化点５８〜８８℃の線状低密度ポリエチレンから
なる芯層と、該芯層の両側に積層された密度０．９１０
〜０．９２５ｇ／ｃｍ³、ビカット軟化点９０〜１１５
℃の線状低密度ポリエチレンからなる外層とで構成され
ているとともに、前記芯層の厚みが全体の厚みの７０〜
９５％であり、且つ延伸処理が施されている。この積層
フィルムにおいて、８０℃の温水中に１０秒間浸漬した
後の一方向Ｘにおける熱収縮率は２５％以上であっても
よい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック製容
器、ガラス製容器、金属製容器等の容器などに、自己伸
縮性によって装着でき、且つ熱によって収縮するストレ
ッチシュリンクラベルのベースフィルムとして有用な積
層フィルムと、該積層フィルムをベースフィルムとする
ストレッチシュリンクラベルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリエチレンテレフタレート製容
器（いわゆるＰＥＴボトル）等の容器などに装着される
ラベルとして、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリ塩化ビニル等の延伸フィルムを筒状に形成し
たシュリンクラベルが知られている。このシュリンクラ
ベルは、被装着物に外嵌し、且つ熱収縮させることによ
り被装着物に装着することができる。

【０００３】また、容器などに装着されるラベルとし
て、弾性力を有するフィルムを筒状に形成し、外力が加
えられることにより伸張し、且つ該外力が解除されるこ
とによりほぼ元の形状に縮径するストレッチラベルも知
られている。このストレッチラベルは、それを径大とな
るように伸張させて被装着物に外嵌した後、外力を解除
すると、弾性力によって縮径することにより被装着物に
装着される。

【０００４】上記シュリンクラベルは、被装着物の形状
にかかわらず被装着物の形状に沿って密着するので装着
仕上がりがよいという利点はあるが、その一方で、保
管、運搬時等の温度が高くなると自然収縮が起こるの
で、温度管理に留意する必要があるという欠点を有す
る。また、シュリンクラベルを炭酸飲料入り容器に熱収
縮により装着した場合には、開栓後の容器の微妙な変形
によってラベルの装着位置がずれることがある。

【０００５】一方、上記ストレッチラベルは、装着後に
被装着物が微妙に変形した場合であっても、弾性力によ
り縮径して被装着物に密着するので、ラベルのずれや皺
が生じにくいという利点があるが、自己伸縮性の限界か
ら、凹凸形状の被装着物や円筒状容器の肩部（等径差が
大きい部分）には密着性よく装着できないという欠点を
有する。

【０００６】従って、両者の利点を併有するラベルが好
ましく、ストレッチシュリンクラベルという着想がなさ
れている（実開平７−４１５６８号公報）。また、熱収
縮性と自己伸縮性を有するフィルムとして、特開平９−
２５４３３８号公報には、エチレン−酢酸ビニル共重合
体等からなる両表面層と、ビカット軟化点が６０℃以下
のポリオレフィン系エラストマーを含む層と、ポリプロ
ピレン系樹脂からなる層との少なくとも４層構造のフィ
ルムが開示されている。しかし、従来のストレッチシュ
リンクフィルムは、食品や雑貨等の包装に使用され、縦
及び横の二軸に熱収縮するものであって、シュリンクラ
ベルやストレッチラベルのように筒状に形成して容器の
ラベルとして使用されるものではない。

【０００７】一方、本発明者らは、メタロセン触媒を用
いて得られる線状低密度ポリエチレンフィルムに分子配
向を付与して、ストレッチ性とある程度のシュリンク性
を兼備させた容器用のストレッチシュリンクラベルを提
案している（特願平１０−１９７７７９号）。しかし、
ストレッチシュリンクラベルのベースフィルムを前記メ
タロセン線状低密度ポリエチレンフィルムの単層で構成
した場合には、熱収縮後の復元性と耐ブロッキング性と
を両立できないという問題がある。すなわち、ある種の
メタロセン線状低密度ポリエチレンフィルムは、低温延
伸が可能であり、例えば８０℃の加熱により高い収縮率
が得られ、しかも熱収縮後にも優れた復元性を示すもの
の、このもの単層では、常態で粘着性があり、フィルム
として巻き上げる場合にブロッキングが生じる。また、
別のメタロセン線状低密度ポリエチレンフィルムは、耐
ブロッキング性に優れるものの、単層では熱収縮後の復
元性が著しく劣る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、耐ブロッキング性に優れ、しかも熱収縮後にも
高い復元性を保持するストレッチシュリンクラベル用の
フィルム、及び該フィルムを用いたストレッチシュリン
クラベルを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するため鋭意検討した結果、ストレッチシュリン
クラベルのベースフィルムをそれぞれ特定の物性を有す
る線状低密度ポリエチレンからなる多層構造とすると、
熱収縮後の復元性と耐ブロッキング性とを両立できるこ
とを見出し、本発明を完成した。

【００１０】すなわち、本発明は、密度０．８８０〜
０．９０７ｇ／ｃｍ³、ビカット軟化点５８〜８８℃の
線状低密度ポリエチレンからなる芯層と、該芯層の両側
に積層された密度０．９１０〜０．９２５ｇ／ｃｍ³、
ビカット軟化点９０〜１１５℃の線状低密度ポリエチレ
ンからなる外層とで構成されているとともに、前記芯層
の厚みが全体の厚みの７０〜９５％であり、且つ延伸処
理が施されているストレッチシュリンクラベル用積層フ
ィルムを提供する。

【００１１】本発明は、また、上記のストレッチシュリ
ンクラベル用積層フィルムをベースフィルムとし、該ベ
ースフィルムの少なくとも一方の面に印刷層が設けられ
たストレッチシュリンクラベルを提供する。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を必要
に応じて図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は本発
明のストレッチシュリンクラベルの一例を示す概略断面
図であり、図２は図１のストレッチシュリンクラベルを
被装着物（容器）に装着する際の状態を示す斜視図であ
る。

【００１３】このストレッチシュリンクラベル１は、ベ
ースフィルム２と、ベースフィルム２の一方の面に設け
られた印刷層３とで構成されており、前記ベースフィル
ム２は外層５／芯層４／外層５の３層構造を有してい
る。このベースフィルム２は、本発明のストレッチシュ
リンクラベル用積層フィルムに該当する。

【００１４】芯層４は、密度０．８８０〜０．９０７ｇ
／ｃｍ³、ビカット軟化点５８〜８８℃の線状低密度ポ
リエチレン（以下、「ＬＬＤＰＥ」と略称することがあ
る）により形成されており、外層５，５は、密度０．９
１０〜０．９２５ｇ／ｃｍ³、ビカット軟化点９０〜１
１５℃の線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）で形成
されている。

【００１５】ＬＬＤＰＥはエチレンと少量のα−オレフ
ィンとの共重合体であり、前記α−オレフィンとして、
例えば、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−
ペンテン、１−オクテンなどの炭素数４〜８程度のα−
オレフィンが使用される。ＬＬＤＰＥには、チグラー触
媒を用いて得られるポリマー、メタロセン触媒を用いて
得られるポリマーなどがあり、本発明では、何れの方法
で得られるものも使用できるが、メタロセン触媒を用い
て得られるポリマー（メタロセンＬＬＤＰＥ）がより好
ましい。

【００１６】前記メタロセン触媒は、通常、メタロセン
系遷移金属化合物（チタン、ジルコニウム又はハフニウ
ムと、シクロペンタジエニル、インデニル、テトラヒド
ロインデニル、フルオニルなどの配位子とからなる金属
錯体）と、有機アルミニウム化合物（例えば、トリエチ
ルアルミニウムなどのアルキルアルミニウム、メチルア
ルモキサンなどの鎖状又は環状アルモキサンなど）又は
ホウ素化合物とで構成される。この触媒は、シリカゲ
ル、ゼオライト、ケイソウ土などの担体に担持して使用
してもよい。

【００１７】特に好ましいメタロセンＬＬＤＰＥには、
メタロセン触媒のなかでも活性点が均一なシングルサイ
ト系メタロセン触媒を用いて得られるＬＬＤＰＥが含ま
れる。このようなポリエチレンは、例えば、特開平９−
２９７５３９号公報に記載の方法により製造できる。

【００１８】ＬＬＤＰＥの密度及びビカット軟化点は、
コモノマーであるα−オレフィンの種類や量、重合触媒
の種類や量、重合温度や圧力などの重合条件等を適宜選
択することにより調整できる。

【００１９】芯層４を構成するＬＬＤＰＥの密度が０．
８８０ｇ／ｃｍ³より低い場合にはベースフィルムの熱
収縮性が低下し、０．９０７ｇ／ｃｍ³より高い場合に
は復元性が低下する。また、芯層４として線状の低密度
ポリエチレンではなく、通常の低密度ポリエチレン（Ｌ
ＤＰＥ）フィルムで形成する場合には、収縮率が低い
上、延伸処理時に破断することがある。

【００２０】一方、外層５，５を構成するＬＬＤＰＥの
密度が０．９１０ｇ／ｃｍ³より低い場合には粘着性が
ありブロッキングを起こしやすく、ベースフィルムを巻
き取りフィルムとしたときの実際上の取扱いに支障を来
す。また、０．９２５ｇ／ｃｍ³を超える場合には、熱
収縮性及び復元性が低下すると共に、延展追随性に劣
り、延伸処理時にヘーズが悪化したりフィルムが破断し
たりする。

【００２１】芯層４、外層５，５には、熱収縮性、復元
性（伸縮性）、耐ブロッキング性などを損なわない範囲
で、それぞれ、前記ＬＬＤＰＥ以外のポリマーを少量含
んでいてもよい。芯層４の厚みは、例えば２０〜１２０
μｍ程度、好ましくは３０〜９０μｍ程度である。ま
た、外層５，５の厚みは、それぞれ、例えば２〜２０μ
ｍ程度、好ましくは５〜１５μｍ程度である。ベースフ
ィルム２全体の厚みは、例えば３０〜１５０μｍ程度で
ある。

【００２２】本発明の積層フィルムにおいて、芯層４の
厚みは、ベースフィルム２全体の厚みの７０〜９５％で
あり、好ましくは８０〜９０％程度である。芯層４の厚
みがベースフィルム２全体の７０％未満の場合には、熱
収縮率が低下すると共に、熱収縮後の復元性が低下し、
ストレッチ機能が充分発現しなくなる。また、芯層４の
厚みがベースフィルム２全体の９５％を超えると、外層
５，５の厚みが薄くなり、耐ブロッキング性が低下す
る。

【００２３】前記外層５のうち印刷層３側の表面には、
印刷性を向上させるため、コロナ放電処理、プラズマ処
理などの慣用の表面処理を施してもよい。また、芯層
４、外層５，５には、必要に応じて、滑剤、充填剤、熱
安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃
剤、着色剤、耐ブロッキング剤などの各種添加剤を添加
してもよい。

【００２４】なお、前記芯層４及び外層５，５はそれぞ
れ複数の層で構成することもできる。また、芯層４と外
層５，５との間に、剛性、熱収縮性、復元性等を損なわ
ない範囲で他の樹脂層を設けてもよい。

【００２５】ベースフィルム２は、積層フィルムを製造
する際に用いられる慣用の方法、例えば、共押出法など
により製造できる。例えば、図１に示されるベースフィ
ルム２は、芯層４を形成する樹脂を含む樹脂組成物と、
外層５，５を形成する樹脂を含む樹脂組成物とを、Ｔダ
イを備え、合流方式がフィードブロック２種３層型の押
出機を用いて、芯層４の厚みが全体の７０〜９５％とな
るように溶融押出しし、冷却ロールにより冷却した後、
延伸処理することにより得ることができる。なお、Ｔダ
イに代えて環状ダイを用いることもできる。

【００２６】延伸は、テンター方式、チューブ方式の何
れの方式で行うこともできる。延伸処理は、通常６０〜
９０℃、好ましくは７０〜８５℃程度の温度で、幅方向
（横方向；ＴＤ方向）に２．５〜５．０倍、好ましくは
３．０〜４．０倍程度延伸することにより行われる。延
伸は一軸延伸が好ましいが、必要に応じて、長さ方向
（縦方向；ＭＤ方向）に延伸処理を施してもよい。こう
して得られるベースフィルム２は、幅方向（延伸処理を
施した方向）に熱収縮性を示すとともに、自己伸縮性を
も有する。

【００２７】本発明では、ベースフィルム２の芯層４が
柔軟性の極めて高いＬＬＰＤＥにより形成されているた
め、低温収縮性が付与され、低温度（例えば、９０℃以
下）で例えば３倍以上の延伸が可能となるだけでなく、
収縮後にも弾性（復元性）が保持される。

【００２８】例えば、前記ベースフィルム２を８０℃の
温水中に１０秒間浸漬した後の一方向Ｘ（延伸処理を施
した方向；前記の場合は幅方向）における熱収縮率（以
下、「熱収縮率Ａ」という場合がある）は、例えば２５
％以上（２５〜５０％程度）となる。また、ベースフィ
ルム２を前記方向Ｘに１．２５倍伸長させた状態で３秒
間保持した後の復元率（以下、「復元率Ａ」という場合
がある）は、例えば５．０％以下（０〜５．０％）であ
り、前記ベースフィルム２を８０℃の温水中に１０秒間
浸漬した後、前記方向Ｘに１．２５倍伸長させた状態で
３秒間保持した後の復元率（以下、「復元率Ｂ」という
場合がある）は、例えば７．０％以下（０〜７．０％）
である。このため、例えば湾曲面を有する容器にも簡易
にしかも密着性よく装着できるとともに、開栓後に容器
が微妙に変形しても、ラベルの装着位置がずれたりしな
い。

【００２９】前記熱収縮率Ａとは、ベースフィルム２を
８０℃の温水中に１０秒間浸漬した後の一方向Ｘにおけ
る収縮率を言い、下記式により求められる。熱収縮率Ａ（％）＝［｛（方向Ｘの元の長さ）−（方向
Ｘの浸漬後の長さ）｝／（方向Ｘの元の長さ）］×１０
０

【００３０】また、前記復元率Ａとは、ベースフィルム
２を一方向Ｘに元の長さの１．２５倍に伸長させた状態
で３秒間保持した後、引張り力を解除した場合に復元す
る割合を言い、下記式により求められる。復元率Ａ（％）＝［｛（方向Ｘの引張り力解除後の長
さ）−（方向Ｘの元の長さ）｝／（方向Ｘの元の長
さ）］×１００

【００３１】さらに、前記復元率Ｂとは、ベースフィル
ム２を８０℃の温水中に１０秒間浸漬した後、一方向Ｘ
に元の長さの１．２５倍に伸長させた状態で３秒間保持
した後、引張り力を解除した場合に復元する割合を言
い、下記式により求められる。復元率Ｂ（％）＝［｛（方向Ｘの引張り力解除後の長
さ）−（方向Ｘの浸漬後の長さ）｝／（方向Ｘの浸漬後
の長さ）］×１００

【００３２】熱収縮率Ａの値が大きいほど熱収縮性が高
いことを意味し、復元率Ａ及びＢの値が小さいほど復元
性に優れていることを意味する。前記熱収縮率Ａ、復元
率Ａ及び復元率Ｂは、芯層４や外層５，５を構成する樹
脂の種類、延伸倍率、温度等の延伸条件などを適宜選択
することにより調整できる。

【００３３】また、本発明では、両外層５，５が特定範
囲の密度及びビカット軟化点を有するＬＬＤＰＥにより
形成されているため、ブロッキングを防止できると共
に、延展追随性に優れ、延伸処理時に破断しない。さら
に、芯層４及び外層５，５が共に低密度の材料で構成さ
れており、水に浮くので、ラベルとして比重１以上の被
着体に装着した場合、該被着体の使用後、比重差を利用
することにより、該被着体（又はその粉砕物）と簡単に
分離できる。そのため、ラベル及び被着体のリサイクル
が容易となる。

【００３４】本発明のストレッチシュリンクラベル１
は、上記のようにして得られたベースフィルム２の少な
くとも一方の面に、グラビア印刷等の慣用の印刷法によ
り所望の画像、文字を印刷して印刷層３を形成すること
により製造できる。なお、ベースフィルム２の反対側の
面には、損傷防止等のため、アクリル系樹脂などからな
るオーバーコート層を設けてもよい。そして、印刷層３
を形成した後、通常、所望の幅の長尺帯状に切断し、印
刷面を内側にして、ベースフィルム２のうち前記方向Ｘ
が周方向となり、ベースフィルム２の前記方向Ｘと直交
する方向Ｙが長さ方向となるように筒状に丸め、両端辺
を溶剤や熱融着等で接着した後、必要に応じて所望の長
さに切断することにより、筒状のストレッチシュリンク
ラベルとすることができる。

【００３５】このようにして得られた筒状のストレッチ
シュリンクラベルを自動ラベル装着装置に供給し、必要
な長さに切断した後、該装置の拡径アームによってラベ
ルを径大となるように伸張させ、その状態で、通常内容
物を充填した被装着物６（例えば、ＰＥＴボトルなどの
プラスチック製又はガラス製の瓶状容器など）であっ
て、その胴部がラベルの周囲よりも僅かに大きい容器に
外嵌した後、ラベル装着装置の拡径アームを抜き取り、
次いで、所定温度のスチームトンネル（例えば、７０〜
１００℃程度）や熱風トンネル（例えば、８０〜１５０
℃程度）を通過させて熱収縮させることにより、該スト
レッチシュリンクラベル１を被装着物６に装着できる。
この際、被装着物に外嵌したラベルは熱収縮するので、
被装着物６の肩部の形状にも適合して密着する。また、
このラベルは自己収縮性を有するので、被装着物が僅か
に変形してもラベル自身が縮径し、装着位置はほとんど
ずれることがない。

【００３６】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてより詳細に
説明するが、本発明はこれらの実施例により限定される
ものではない。

【００３７】実施例１メタロセンＬＬＤＰＥ（商品名「ユメリット０５４０
Ｆ」、宇部興産（株）製、密度０．９０４ｇ／ｃｍ³、
ビカット軟化点８１℃）（a1）と、メタロセンＬＬＤＰ
Ｅ（商品名「ユメリット１５４０Ｆ」、宇部興産（株）
製、密度０．９１３ｇ／ｃｍ³、ビカット軟化点９７
℃）（b1）とを、合流方式がフィードブロック２種３層
型の押出機を用い、層構成が（b1）/（a1）/（b1）とな
り且つ芯層（a1）の厚みが全体の厚みの８５％となるよ
うに、Ｔダイから温度１９０℃で共押出した。次いで約
８５℃で幅方向（ＴＤ方向）に４倍テンター延伸し、そ
の後緊張状態で７５℃の熱処理ゾーンで固定し、テンタ
ー外部に出して冷却し、コアに巻き取り、ベースフィル
ムを得た（厚み９０μｍ）。このベースフィルムから１
０ｃｍ×１０ｃｍ（幅方向（ＴＤ方向）の長さ×長さ方
向（ＭＤ方向）の長さ）の試験片を切り取り、この試験
片を８０℃の温水中に１０秒間浸した後、ベースフィル
ムのＴＤ方向及びＭＤ方向の長さを測定し、前記式によ
りＴＤ方向及びＭＤ方向の熱収縮率Ａを求めた。また、
前記ベースフィルムから１０ｃｍ×１ｃｍ（ＴＤ方向の
長さ×ＭＤ方向の長さ）の試験片を切り取り、常温下、
この試験片の両端辺をベースフィルムのＴＤ方向に、長
さが１．２５倍に伸長するように引っ張った状態で３秒
間保持した後、引張り力を解除してその長さを測定し、
前記式によって復元率Ａを求めた。さらに、前記ベース
フィルムを８０℃の温水中に１０秒間浸した後、１０ｃ
ｍ×１ｃｍ（ＴＤ方向の長さ×ＭＤ方向の長さ）の試験
片を切り取り、試験片の両端辺をベースフィルムのＴＤ
方向に、長さが１．２５倍に伸長するように引っ張った
状態で３秒間保持した後、引張り力を解除してその長さ
を測定し、前記式により復元率Ｂを求めた。以上の熱収
縮率Ａ、復元率Ａ及び復元率Ｂの測定結果を表１に示
す。前記で得られたベースフィルムの一方の表面に水性
インキを用いて８色からなるデザインのグラビア印刷を
施して印刷層を形成するとともに、他方の面に損傷防止
のためにアクリル系樹脂からなるオーバーコート層を形
成し、ロール状に巻回した。得られた印刷ロールを所定
の幅にスリットして複数個のロール状物とした後、各ロ
ール状物を巻き戻し、印刷層を内側にし、ベースフィル
ムのＴＤ方向が周方向となるように筒状に丸めて両端部
を接着剤で接着し、長尺筒状のストレッチシュリンクラ
ベル連続体を得た。このストレッチシュリンクラベル連
続体を自動ラベル装着装置に供給し、各ラベルに切断し
た後、該装置の拡径アームによってラベルを径大となる
ように伸張させ、その状態で、内容物を充填したポリエ
チレンテレフタレート製の５００ｍｌ容器に外嵌し、次
いでラベル装着装置の拡径アームを抜き取って容器に密
着させ、スチームトンネル（温度９０℃）を通過させて
熱収縮させることにより、ラベルを容器に装着した。装
着性は良好であり、また装着仕上がりも美麗であった。

【００３８】比較例１メタロセンＬＬＤＰＥ（商品名「ユメリット１５４０
Ｆ」、宇部興産（株）製、密度０．９１３ｇ／ｃｍ³、
ビカット軟化点９７℃）を、押出機を用い、Ｔダイから
押出し、次いで約８５℃で幅方向（ＴＤ方向）に４倍テ
ンター延伸し、その後緊張状態で７５℃の熱処理ゾーン
で固定し、テンター外部に出して冷却し、コアに巻き取
り、単層のベースフィルムを得た（厚み９０μｍ）。こ
のベースフィルムのＴＤ方向及びＭＤ方向の熱収縮率
Ａ、復元率Ａ及び復元率Ｂを、実施例１と同様の方法に
より求めた。この結果を表１に示す。

【００３９】比較例２メタロセンＬＬＤＰＥ（商品名「ユメリット０５４０
Ｆ」、宇部興産（株）製、密度０．９０４ｇ／ｃｍ³、
ビカット軟化点８１℃）を、押出機を用い、Ｔダイから
押出し、次いで約８５℃で幅方向（ＴＤ方向）に４倍テ
ンター延伸し、その後緊張状態で７５℃の熱処理ゾーン
で固定し、テンター外部に出して冷却し、コアに巻き取
り、単層のベースフィルムを得た（厚み９０μｍ）。こ
のベースフィルムのＴＤ方向及びＭＤ方向の熱収縮率
Ａ、復元率Ａ及び復元率Ｂを、実施例１と同様の方法に
より求めた。この結果を表１に示す。

【００４０】比較例３芯層（a1）の厚みが全体の厚みの６５％となるように共
押出しした点以外は、実施例１と同様にしてベースフィ
ルムを得た。このベースフィルムのＴＤ方向及びＭＤ方
向の熱収縮率Ａ、復元率Ａ及び復元率Ｂを、実施例１と
同様の方法により求めた。この結果を表１に示す。

【００４１】評価試験（ヘーズ）実施例及び比較例で得られた各ベースフィル
ムのヘーズを、ＪＩＳＫ７１０５に準拠して測定し
た。結果を表１に示す。（延伸加工性）実施例及び比較例に示す各条件でベース
フィルムの製膜を３０分間行い、この時間中のフィルム
の破断状況を観察し、下記の基準で延伸加工性を評価し
た。結果を表１に示す。 ○：正常に製膜できた。 ×：破断が起きた。（耐ブロッキング性）実施例及び比較例において製膜し
たベースフィルムから、５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさの
フィルムを６枚切り出し、これらのフィルムを重ね合わ
せ、全面に４０ｋｇの重りを置いて５０℃の雰囲気中に
４８時間放置した。重ねたフィルムを取り出し、フィル
ムを剥がしてブロッキングの有無を観察し、下記の基準
で耐ブロッキング性を評価した。結果を表１に示す。 ○：ブロッキングは無く、スムーズに剥がすことができ
た。 ×：ブロッキングが有り、剥がしにくかった。

【表１】

【００４２】

【発明の効果】本発明によれば、芯層及び外層がそれぞ
れ特定の密度及びビカット軟化点を有する線状低密度ポ
リエチレンで形成され、且つ芯層の厚みの全体の厚みに
対する割合が特定の範囲にあるので、低温収縮性に優
れ、収縮後にも高い復元性（弾性）が維持されるととも
に、低温延伸時における延展追従性が良好で、破断しに
くく、透明性に優れ、しかも高い耐ブロッキング性を有
する。そのため、湾曲面を有する容器にも簡易に且つ密
着性よく装着できるとともに、ベースフィルムとして巻
き上げたり積み重ねたりする際にも取扱いに支障が生じ
ない。また、密度が小さく水に浮くので、ラベルとして
使用した後、ラベルと被着体とを比重差を利用すること
により簡単に分離できる。そのため、ラベル及び被着体
のリサイクルが容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のストレッチシュリンクラベルの一例を
示す概略断面図である。

【図２】図１のストレッチシュリンクラベルを被装着物
に装着する際の状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ストレッチシュリンクラベル２ベースフィルム（ストレッチシュリンクラベル用積
層フィルム）３印刷層４芯層５外層６被装着物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｃ 55/08 Ｂ２９Ｃ 55/08 Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者大瀬泰生大阪市鶴見区今津北５丁目３番18号株式会社フジシール内 (72)発明者竹内俊明三重県名張市八幡字口入野1300番３株式会社フジシール名張工場内Ｆターム(参考） 3E067 AA21 AB99 BA24A BB15A BB18A BB25A CA01 CA02 EC28 EE02 FB06 GD05 3E086 AD16 AD17 BA04 BA15 BB67 4F100 AK63A AK63B AK63C BA03 BA06 BA10A BA10C BA16 BA26 EH17 EJ37 GB16 GB90 JA03 JA04A JA04B JA04C JA13A JA13B JA13C JK06 JK07 JL05 JL08A JL08B JL08C JN01 YY00A YY00B YY00C 4F210 AA08 AD08 AD20 AG01 AG03 QA02 QA05 QC03 QD13 QD33 QG01 QG15 QG18 QK01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】密度０．８８０〜０．９０７ｇ／ｃ
ｍ³、ビカット軟化点５８〜８８℃の線状低密度ポリエ
チレンからなる芯層と、該芯層の両側に積層された密度
０．９１０〜０．９２５ｇ／ｃｍ³、ビカット軟化点９
０〜１１５℃の線状低密度ポリエチレンからなる外層と
で構成されているとともに、前記芯層の厚みが全体の厚
みの７０〜９５％であり、且つ延伸処理が施されている
ストレッチシュリンクラベル用積層フィルム。
【請求項２】８０℃の温水中に１０秒間浸漬した後の
一方向Ｘにおける熱収縮率が２５％以上である請求項１
記載のストレッチシュリンクラベル用積層フィルム。
【請求項３】一方向Ｘに１．２５倍伸長させた状態で
３秒間保持した後の復元率が５．０％以下であり、且つ
８０℃の温水中に１０秒間浸漬した後、前記方向Ｘに
１．２５倍伸長させた状態で３秒間保持した後の復元率
が７．０％以下である請求項１又は２記載のストレッチ
シュリンクラベル用積層フィルム。
【請求項４】請求項１〜３の何れかの項に記載のスト
レッチシュリンクラベル用積層フィルムをベースフィル
ムとし、該ベースフィルムの少なくとも一方の面に印刷
層が設けられたストレッチシュリンクラベル。