JP4180838B2

JP4180838B2 - シュリンクラベル及びシュリンクラベル付容器

Info

Publication number: JP4180838B2
Application number: JP2002135957A
Authority: JP
Inventors: 貴子長岡
Original assignee: Fuji Seal International Inc
Current assignee: Fuji Seal International Inc
Priority date: 2001-10-01
Filing date: 2002-05-10
Publication date: 2008-11-12
Anticipated expiration: 2022-05-10
Also published as: JP2003175964A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器等に装着するシュリンクラベルに関し、特に表面の手触り感が良好なシュリンクラベル及びシュリンクラベル付容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、容器の加飾手段として熱収縮性フィルムを用いたシュリンクラベルが使用されている。
シュリンクラベルを装着した容器は全面に印刷が施され加飾性に優れているが、表面はポリエステルやポリスチレン等からなる硬質のフィルムで形成されているため、手に持ったときの触感が硬く、ソフトな感触が得られるものではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
熱収縮性ラベルとして、発泡ポリスチレンや発泡ポリプロピレン等のシートからなるものも使用されているが、緩衝性や断熱性はあるが手触り感が良いものではなかった。
【０００４】
また、表面に熱膨張性マイクロカプセルを含有したインキ（発泡インキ）により文字や図柄を印刷し、表面を凹凸状に形成したものも考えられている。
【０００５】
しかし、凹凸効果を得るために発泡インキが厚く塗布されており、発泡インキ塗布部分はソフトな感触が得られるが、凹凸感が強く、凸部が損傷しやすく、またコストが高いものであった。
【０００６】
本発明は、こうした従来技術の課題を解決するものであり、表面がソフトで良好な手触り感が得られ、しかも実用性に優れたシュリンクラベルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、熱収縮性フィルムからなるラベル基材の表面側に熱膨張性マイクロカプセルを含有した発泡インキ層を有するシュリンクラベルにおいて、熱膨張性マイクロカプセルを含有した発泡インキの塗布手段としてグラビア印刷法を使用し、該発泡インキの塗膜が粒径１〜１０μｍの熱膨張性マイクロカプセルを含有し厚さ５〜１５μｍに形成され、前記発泡インキ層の表面が耐摩性コート層で覆われており、前記耐摩性コート層が、微粒子を含むマットインキ層であるものである。
【０００８】
この構成によれば、グラビア印刷により量産性に優れ、しかも容器に装着した後、手に持ったときにソフトな感触が得られる質感の高い容器を得ることができる。そして、発泡インキ層の表面が耐摩性コート層で覆われているので、発泡インキ層から加熱膨張後のマイクロカプセルが剥れ落ちるのを耐摩性コート層で覆うことによって低減させて、発泡インキ層の耐摩性を向上させ実用性に優れたものとすることが可能となり、耐摩性コート層がマットインキ層であるため、発泡インキ層における加熱膨張後のマイクロカプセルとマットインキ層の微粒子とを界面で僅かに絡み合わせることによって、マットインキ層で覆われた発泡インキ層からマイクロカプセルが剥れ落ちるのを低減させて、発泡インキ層の耐摩性を向上させることが可能となる。また、上記各インキ層による耐摩性コート層はグラビア印刷の工程で容易に付加できるため、量産性に優れている。
【０００９】
さらに好ましい構成は、耐摩性コート層の厚さが１〜５μｍである。こうすれば、耐摩性コート層の厚さが薄く形成されるため、発泡インキ層の表面のソフトで良好な手触り感と高い質感をより維持することができる。
【００１０】
本発明の他の構成は、熱収縮性フィルムからなるラベル基材の表面側に熱膨張性マイクロカプセルを含有した発泡インキ層を有するシュリンクラベルにおいて、熱膨張性マイクロカプセルを含有した発泡インキの塗布手段としてグラビア印刷法を使用し、該発泡インキの塗膜が粒径１〜１０μｍの熱膨張性マイクロカプセルを含有し厚さ５〜１５μｍに形成され、前記ラベル基材と前記発泡インキ層の間に微粒子を含むマットインキ層が介在しているものである。
【００１１】
ラベル基材と発泡インキ層の間にマットインキ層が介在している構成にすると、発泡インキ層を最外面に配置してソフトで良好な手触り感と高い質感をそのまま維持しながら、発泡インキ層における加熱膨張後のマイクロカプセルとマットインキ層の微粒子とを界面で僅かに絡み合わせることによって、発泡インキ層からマイクロカプセルが剥れ落ちるのを低減させて、発泡インキ層の耐摩性を向上させることが可能となる。
【００１２】
また、上述のいずれの構成においても、発泡インキとして、固形分中の熱膨張性マイクロカプセル含有量が３０〜６０重量％であるインキを用いることにより、ラベル基材との密着性が良好で加熱膨張後のマイクロカプセルが剥れ落ちることの少ないシュリンクラベルが得られる。
【００１４】
また、上述の各構成のシュリンクラベルを装着した容器であって、熱膨張性マイクロカプセルを含有したインキ層の熱膨張後の厚さが熱膨張前の２〜５倍としたシュリンクラベル付容器は、表面がソフトで良好な手触り感と高い質感が得られ、しかも実用性に優れたものとなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
（第１の実施形態）
【００１６】
図１（イ）は本発明に係る第１の実施形態であるシュリンクラベル付容器１を示しており、２は容器本体３に装着された状態のシュリンクラベルである。
（ロ）は図１の一部断面Ａを拡大したもので、容器に装着されたシュリンクラベルの構成を示している。
図２は本発明のシュリンクラベル２を示しており、（ロ）は一部断面を拡大してシュリンクラベルの構成を示している。
図中１２は熱収縮性フィルム、１１は熱膨張性マイクロカプセル１５を含有した発泡インキ層、１３は文字やデザインを施した着色インキ層、１４は白色インキ層である。
なお、図１（イ）、図２（イ）のクロスハッチング部分は、熱膨張性マイクロカプセルを含有した発泡インキが塗布された部分を表している。
【００１７】
熱収縮性フィルム１２は、主に容器の周方向に熱収縮性を有するポリエチレンテレフタレート（共重合物も含む）等のポリエステル系樹脂やスチレン−ブタジエン共重合体等のポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等からなる厚さ２０〜１００μｍ程度、好ましくは３０〜５０μｍのフィルムである。
また、熱収縮性フィルム１２としては、後述のように熱膨張性マイクロカプセル１５に過剰な加熱を行なわずに熱収縮が可能なように８０℃における熱収縮率が４０％以上のフィルムが好ましい。
なお、熱収縮率は８０℃の温水に１０秒間浸漬したときの収縮率である。
【００１８】
熱膨張性マイクロカプセル１５を含有する発泡インキ層１１は、プロパン、ブタン、イソブタン、ペンタン等の低沸点液体膨張剤を内包した塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体等の気体透過性の低い熱可塑性樹脂のマイクロカプセル１５を、アクリル系樹脂等の熱可塑性樹脂をバインダーとした有機溶剤溶液や水性エマルジョンに混合して得られる発泡インキをグラビア印刷によって塗布して形成したものである。
【００１９】
該マイクロカプセル１５の大きさは、平均粒径が２〜８μｍのものが好ましく、含有するマイクロカプセル１５の８０％以上が粒径１〜１０μｍの範囲内に入るものが良い。該発泡インキ層１１の塗布厚さは５〜１５μｍで、容器装着後には２〜５倍の厚さに加熱膨張させる。
【００２０】
塗布厚さが５μｍより小さいと表面のソフト感に劣り、１５μｍを超えると加熱膨張後の塗布膜の強度が弱くなりやすく、また加熱膨張が過剰に起こりやすくなる。
なお、塗布厚さは５〜１０μｍ程度が好ましい。また、容器装着後の厚みとしては１０〜４０μｍ程度が好ましい。
【００２１】
該発泡インキ層１１中の前記マイクロカプセル１５の含有量は固形分中で３０〜６０重量％であることが好ましい。含有量が３０％未満では、熱膨張後の塗布表面のソフト感に劣り、６０％を超えると熱膨張後にカプセルの剥れが起こりやすくなる。
なお、マイクロカプセル１５の含有量は、カプセルに内包された前記液体膨張剤を含んだ量である。
【００２２】
グラビア印刷としては、８０〜１７５線で版深２０〜４０μｍ、好ましくは１２０〜１７５線で版深２０〜３５μｍ程度のグラビア版を使用して行なうことができる。このような版を用いることによって、前記適度な塗布厚さが得られる。また、グラビア印刷を用いることによって、粒径の大きなマイクロカプセルが一部含有していても、版からフィルムに転移する前にドクターによって掻き落とされるため、加熱膨張が過剰に起こりやすく塗膜の密着性を阻害しやすい大きなマイクロカプセルが塗布されることを防止できる。
【００２３】
シュリンクラベル２は、熱収縮性フィルム１２の裏面側に文字、図柄等の着色インキ層１３と白色インキ層１４をグラビア印刷により公知のインキを用いて施し、表面側に前記マイクロカプセル１５を含有した発泡インキを前記グラビア版により塗布して発泡インキ層１１を形成し、所定のサイズに切断後、両端を重ねて接合して筒状に形成して作成できる（図２、接合部分の図示は省略）。
このようにグラビア印刷で高速に特殊な版等を使用することなく加工できるため非常に効率良く作成できる。
【００２４】
シュリンクラベル２を容器本体３に装着する場合は、容器本体３に筒状に形成したシュリンクラベル２を嵌挿した後、例えばトンネル内温度が７５〜８５℃に設定されたスチームトンネル（水蒸気と水蒸気が結露した湯気が充満したシュリンク用ヒーター）を５〜１０秒程度通過させてシュリンクラベル２を熱収縮させるとともに熱膨張性マイクロカプセル１５を含有する発泡インキ層１１を厚さ方向に熱膨張させる。
【００２５】
このようにして作成されたシュリンクラベル付容器１は、表面がソフトで手触り感が良く良好な質感である。また、表面のマイクロカプセル１５の密着も良好である。
また、熱膨張性マイクロカプセルインキ層１１の塗布厚さが５〜１５μｍであり、該インキ層１１が２〜５倍に膨張した膨張後のインキ層１１は表面側から着色インキ層１３を霧を介して目視したようなイメージで視認できるため独特の質感が得られるものとなる。
【００２６】
（第２の実施形態）
【００２７】
図３は、本発明に係る第２の実施形態であるシュリンクラベル２Ｂの構成例を示す。尚、第１の実施形態と同一構成部材には同一符号を付してその説明を省略する。
【００２８】
このシュリンクラベル２Ｂは、発泡インキ層１１の表面が厚さ１〜５μｍ程度の耐摩性コート層１６で覆われている。この耐摩性コート層１６は、アクリル系若しくはウレタン系の樹脂を用いたメジウム等の透明インキ層からなる。この耐摩性コート層１６は着色インキ層であってもよい。ここで、透明インキとしては、例えば、大日精化工業(株)製のＯＳ−ＭやＯＰニス、サカタインクス(株)製のＯＰ−９８５等を用いることができる。
【００２９】
この耐摩性コート層１６は、厚さを１〜５μｍ程度に薄く形成しているので、発泡インキ層１１の表面のソフトで良好な手触り感と高い質感を維持しながら、発泡インキ層１１から加熱膨張後のマイクロカプセル１５が剥れ落ちるのを耐摩性コート層１６で覆うことによって低減させて、発泡インキ層１１の耐摩性を向上させることを可能とし、実用性に優れたものとしている。
更には、この耐摩性コート層１６は、グラビア印刷の工程で容易に付加できるため、量産性に優れている。
【００３０】
（第３の実施形態）
【００３１】
図４は、本発明に係る第３の実施形態であるシュリンクラベル２Ｃの構成例を示す。尚、第１の実施形態と同一構成部材には同一符号を付してその説明を省略する。
【００３２】
このシュリンクラベル２Ｃは、発泡インキ層１１の表面が厚さ１〜５μｍ程度の耐摩性コート層１６Ｂで覆われている。この耐摩性コート層１６Ｂは、粒径が１〜２０μｍ程の無機質粒子（例えば、ＳｉＯ₂）を含むマットインキ層からなる。ここで、マットインキとしては、例えば、大日精化工業(株)製のＭＫマットニス等を用いることができる。
【００３３】
この耐摩性コート層１６Ｂは、厚さを１〜５μｍ程度に薄く形成しているので、発泡インキ層１１の表面のソフトで良好な手触り感と高い質感を維持しながら、発泡インキ層１１における加熱膨張後のマイクロカプセル１５と耐摩性コート層１６Ｂの無機質粒子とを界面で僅かに絡み合わせることによって、耐摩性コート層１６Ｂで覆われた発泡インキ層１１から加熱膨張後のマイクロカプセル１５が剥れ落ちるのを低減させて、発泡インキ層１１の耐摩性を向上させることを可能とし、実用性に優れたものとしている。
更には、この耐摩性コート層１６Ｂはグラビア印刷の工程で容易に付加できるため、量産性に優れている。
【００３４】
（第４の実施形態）
【００３５】
図５は、本発明に係る第４の実施形態であるシュリンクラベル２Ｄの構成例を示す。尚、第１の実施形態と同一構成部材には同一符号を付してその説明を省略する。
【００３６】
このシュリンクラベル２Ｄは、ラベル基材１２と発泡インキ層１１の間に、粒径が１〜２０μｍ程の無機質粒子（例えば、ＳｉＯ₂）を含むマットインキ層１７が介在している。ここで、マットインキとしては、例えば、大日精化工業(株)製のＭＫマットニス等を用いることができる。
【００３７】
このシュリンクラベル２Ｄは、発泡インキ層１１を最外面に配置してソフトで良好な手触り感と高い質感をそのまま維持しながら、発泡インキ層１１における加熱膨張後のマイクロカプセル１５とマットインキ層１７の無機質粒子とを界面で僅かに絡み合わせることによって、発泡インキ層１１からマイクロカプセル１５が剥れ落ちるのを低減させて、発泡インキ層１１の耐摩性を向上させることを可能としている。
【００３８】
【発明の効果】
上述したように、本発明のシュリンクラベルは、容器に装着することによって、表面の手触り感がソフトで良好な感触と高い質感の容器が得られる。
【００３９】
また、グラビア印刷によって効率良く生産でき、且つ熱膨張後も表面のマイクロカプセルが容易に剥れ落ちることもない。
【００４０】
発泡インキ層の表面が耐摩性コート層で覆われている構成では、発泡インキ層から加熱膨張後のマイクロカプセルが剥れ落ちるのを耐摩性コート層で覆うことによって低減することができ、発泡インキ層の耐摩性を向上させて実用性に優れたものとすることができる。また、耐摩性コート層はグラビア印刷の工程で容易に付加できるため、量産性に優れている。
【００４１】
ラベル基材と発泡インキ層の間にマットインキ層が介在している構成では、発泡インキ層を最外面に配置してソフトで良好な手触り感と高い質感をそのまま維持しながら、発泡インキ層における加熱膨張後のマイクロカプセルとマットインキ層の微粒子とを界面で僅かに絡み合わせることによって、発泡インキ層からマイクロカプセルが剥れ落ちるのを低減することができ、発泡インキ層の耐摩性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（イ）は、本発明に係る第１の実施形態であるシュリンクラベル付容器を示す斜視図であり、（ロ）は、（イ）のＡ部断面を拡大した部分断面図である。
【図２】（イ）は、本発明に係る第１の実施形態であるシュリンクラベルを示す斜視図であり、（ロ）は、（イ）のＢ部断面を拡大した部分断面図である。
【図３】本発明に係る第２の実施形態であるシュリンクラベルの構成例を示す部分断面図である。
【図４】本発明に係る第３の実施形態であるシュリンクラベルの構成例を示す部分断面図である。
【図５】本発明に係る第４の実施形態であるシュリンクラベルの構成例を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１シュリンクラベル付容器
２，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄシュリンクラベル
３容器本体
１１発泡インキ層
１２熱収縮性フィルム
１３着色インキ層
１４白色インキ層
１５マイクロカプセル
１６，１６Ｂ耐摩性コート層
１７マットインキ層

Claims

熱収縮性フィルムからなるラベル基材の表面側に熱膨張性マイクロカプセルを含有した発泡インキ層を有するシュリンクラベルにおいて、熱膨張性マイクロカプセルを含有した発泡インキの塗布手段としてグラビア印刷法を使用し、該発泡インキの塗膜が粒径１〜１０μｍの熱膨張性マイクロカプセルを含有し厚さ５〜１５μｍに形成され、前記発泡インキ層の表面が耐摩性コート層で覆われており、前記耐摩性コート層が、微粒子を含むマットインキ層であることを特徴とするシュリンクラベル。
前記耐摩性コート層の厚さが１〜５μｍである請求項１記載のシュリンクラベル。
熱収縮性フィルムからなるラベル基材の表面側に熱膨張性マイクロカプセルを含有した発泡インキ層を有するシュリンクラベルにおいて、熱膨張性マイクロカプセルを含有した発泡インキの塗布手段としてグラビア印刷法を使用し、該発泡インキの塗膜が粒径１〜１０μｍの熱膨張性マイクロカプセルを含有し厚さ５〜１５μｍに形成され、前記ラベル基材と前記発泡インキ層の間に微粒子を含むマットインキ層が介在していることを特徴とするシュリンクラベル。
前記発泡インキの固形分中の熱膨張性マイクロカプセル含有量が、３０〜６０重量％である請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のシュリンクラベル。
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のシュリンクラベルを装着した容器であって、熱膨張性マイクロカプセルを含有した発泡インキ層の熱膨張後の厚さが熱膨張前の２〜５倍であることを特徴とするシュリンクラベル付容器。