CN104187583B - 一种灵芝粉的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种灵芝粉的加工方法，它涉及食品加工技术领域，它加工方法为：将干燥灵芝子实体粉碎成絮状物，称取，加入适量的水作溶剂，采用二次浸提工艺浸提，浸提温度90-110℃，第一次浸提时间5h，浸提料液比1∶20，第二次浸提时间5h，浸提料液比1∶25；将浸提液进行真空浓缩，浓缩结束灵芝浓缩液可溶性固形物含量控制在5～7Brix；浓缩结束后，灵芝浓缩液中加入麦芽糊精，β-环糊精，进行喷雾干燥，喷雾干燥冷却后包装即为成品。采用水浸提、浓缩、喷雾干燥、包装得到灵芝粉，制作方法简单，且制成灵芝粉即可作为产品也可以作为食品辅料，可以常温保存，对我国灵芝产区农业经济的可持续发展和社会进步具有重要意义。
Description
技术领域：
本发明涉及一种灵芝粉的加工方法，属于食品加工技术领域。
背景技术：
灵芝属于灵芝属，药、食两用的真菌，在全世界各地都有分布，而我国是世界上灵芝种类最丰富的国家之一。灵芝不但营养成分丰富而且营养价值也很高，含有人体所必需的氨基酸、活性多糖、三萜类、脂肪酸、无机金属离子、胡萝卜素及维生素C、E等物质，也含有人体所需的膳食纤维。因此开发灵芝产品具有重要意义。
在现有技术中，公开号为CN101773240A，申请号为200910000214.2的中国专利申请公开了一种名为“一种灵芝粉速溶饮料及制作工艺”的专利文献，其工艺是灵芝经过细胞壁高温蒸汽软化热处理和无氧低温超细破壁粉碎后形成的灵芝粉按精选细白糖10％-60％、麦芽糊精5％-40％、乳化剂0.1％-2％、增香味成分0.1％-3％、增稠剂0.1％-5％和灵芝粉1％-5％的比例混合，再将混合粉放于密封容器内搅拌均匀，最后将混合均匀的混合粉放在产品存储桶里储存熟化即可。公开号为CN101375712，申请号为200710092622.1的中国专利申请公开了一种名为“灵芝虫草葛根粉及其制备方法”的专利文献，其原料成分为灵芝、虫草、甜叶菊、奶粉及葛根，各原料成分的重量比为灵芝∶虫草∶甜叶菊∶奶粉∶葛根＝(1-3)∶(1-3)∶(1-3)∶(10-30)∶(40-60)，灵芝虫草葛根粉的制备方法包含如下工序：a.粉碎：将灵芝、虫草、甜叶菊及葛根按照重量比配合、粉碎；b.加入奶粉；c.以紫外线灭菌。公开号为CN101828617A，申请号201010169425.7的中国专利申请公开了一种名为“人参灵芝速溶茶”的专利文献，其工艺是由人参1.0～5.0重量份、灵芝1.0～5.0重量份和麦芽糊精0.5～3.5重量份混合制成。人参和灵芝首先经过精选，然后干燥、粉碎，麦芽糊精经过干燥、筛分，然后将人参粉碎料、灵芝粉碎料和麦芽糊精先后放入混合机，搅拌均匀，成为混合料，混合料再经造粒、真空冷冻干燥、过筛、降温、包装，制成本发明的人参灵芝速溶茶。公开号为CN101869162A，申请号201010193790.1的中国专利申请公开了一种名为“一种灵芝茶的配方及其制备方法”的专利文献，其工艺是由灵芝、西洋参、枸杞子、杭白菊、生甘草混合制成，其重量比为：灵芝3％～8％，西洋参23％～30％，枸杞子25％～35％，杭白菊25％～35％，生甘草8％～13％，其生产工艺过程如下：1.按比例称取：灵芝，西洋参，枸杞子，杭白菊，生甘草；2.粉碎：先将灵芝、西洋参、生甘草分开破碎，再与枸杞子、杭白菊30混合粉碎，过筛；3、定量分装得成品，一次泡一包，当茶饮用。上述四种方法中灵芝都是只经过粉碎工序，并没有实施浸提，造成有效成分灵芝多糖不能完全释放出来，降低了产品的功能性。
发明内容：
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种灵芝粉的加工方法。
本发明的灵芝粉的加工方法，它的加工方法为：1、将干燥的灵芝子实体粉碎成絮状物，称取一定量，加入适量的水作溶剂，采用二次浸提工艺浸提，浸提温度90-100℃，第一次浸提时间4-6h，浸提料液比1∶20，第二次浸提时间4-6h，浸提料液比1∶25；
2、将上述浸提液进行真空浓缩，真空浓缩压力为0.08-0.1MPa，温度为60-70℃，浓缩结束灵芝浓缩液可溶性固形物含量控制在5～7Brix；
3、浓缩结束后，灵芝浓缩液中添加65％-75％(以灵芝浓缩液可溶性固形物含量为基准，下同)的麦芽糊精，5％-15％的β-环糊精，进行喷雾干燥，控制料液温度60-70℃，喷雾干燥进风量0.9m3·min-1，喷雾干燥设备进风温度为130-140℃，喷雾干燥冷却后包装即为成品，得到的成品颜色呈黄棕色至棕褐色，具有灵芝特有的气香，味苦，无异味，粉末细腻、均匀、无结块，粗多糖(以葡萄糖计)≥0.5g/100g，水分≤9.0％。
作为优选，所述的浸提工艺的具体操作流程为：把灵芝粉碎后放入带有冷却回流装置的浸提釜里，加入适量水，充分浸泡，然后把浸提釜放到电炉子上大火加热，待沸腾后，小火保持微沸状态浸提，浸提结束，过滤，滤液保留，滤渣重新倒入浸提釜，加入适量水进行第二次浸提，浸提结束，过滤，滤液和第一次的滤液合并作为总滤液，进行真空浓缩。
本发明的有益效果：它能克服现有技术的弊端，采用水浸提、浓缩、喷雾干燥、包装得到灵芝粉，制作方法比较简单，且制成的灵芝粉即可作为产品也可以作为食品辅料，可以常温保存，本方法的提出对于促进灵芝资源的合理加工利用、产后加工产业链的形成以及灵芝加工产业结构的调整具有重要作用，对我国灵芝产区农业经济的可持续发展和社会进步都具有重要意义。
具体实施方式：
本具体实施方式采用以下技术方案：它的加工方法为：1、将干燥的灵芝子实体粉碎成絮状物，称取一定量，加入适量的水作溶剂，采用二次浸提工艺浸提，浸提温度100℃，第一次浸提时间5h，浸提料液比1∶20，第二次浸提时间5h，浸提料液比1∶25；
2、将上述浸提液进行真空浓缩，真空浓缩压力为0.1MPa，温度为70℃，浓缩结束灵芝浓缩液可溶性固形物含量控制在5～7Brix；
3、浓缩结束后，灵芝浓缩液中添加70％(以灵芝浓缩液可溶性固形物含量为基准，下同)的麦芽糊精，10％的β-环糊精，进行喷雾干燥，控制料液温度65℃，喷雾干燥进风量0.9m3·min-1，喷雾干燥设备进风温度为135℃，喷雾干燥冷却后包装即为成品，得到的成品颜色呈黄棕色至棕褐色，具有灵芝特有的气香，味苦，无异味，粉末细腻、均匀、无结块，粗多糖(以葡萄糖计)≥0.5g/100g，水分≤9.0％。
其中，所述的浸提工艺的具体操作流程为：把灵芝粉碎后放入带有冷却回流装置的浸提釜里，加入适量水，充分浸泡，然后把浸提釜放到电炉子上大火加热，待沸腾后，小火保持微沸状态浸提，浸提结束，过滤，滤液保留，滤渣重新倒入浸提釜，加入适量水进行第二次浸提，浸提结束，过滤，滤液和第一次的滤液合并作为总滤液，进行真空浓缩。
实施例：1、将干燥的灵芝子实体粉碎成絮状物，称取500g，加入适量的水作溶剂，采用二次浸提工艺浸提，浸提温度100℃，第一次浸提时间5h，浸提液为8000g，第二次浸提时间5h，浸提液为10000g；
2、将上述浸提液进行真空浓缩，真空浓缩压力为0.1MPa，温度
为70℃，浓缩结束灵芝浓缩液可溶性固形物含量为6Brix；
3、浓缩结束后，灵芝浓缩液中添加70％(以灵芝浓缩液可溶性固形物含量为基准，下同)的麦芽糊精，10％的β-环糊精，进行喷雾干燥，控制料液温度65℃，喷雾干燥进风量0.9m3·min-1，喷雾干燥设备进风温度为135℃，喷雾干燥冷却后包装即为成品，得到的成品颜色呈黄棕色至棕褐色，具有灵芝特有的气香，味苦，无异味，粉末细腻、均匀、无结块，粗多糖为0.6g/100g，水分含量为8.0％。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种灵芝粉的加工方法，其特征在于：(1)、将干燥的灵芝子实体粉碎成絮状物，称取一定量，加入适量的水作溶剂，采用二次浸提工艺浸提，浸提温度100℃，第一次浸提时间5h，浸提料液比1∶20，第二次浸提时间5h，浸提料液比1∶25；
(2)、将上述浸提液进行真空浓缩，真空浓缩压力为0.08-0.1MPa，温度为60-70℃，浓缩结束灵芝浓缩液可溶性固形物含量控制在5～7Brix；
(3)、浓缩结束后，灵芝浓缩液中添加65％-75％的麦芽糊精，5％-15％的β-环糊精，进行喷雾干燥，控制料液温度60-70℃，喷雾干燥进风量0.9m3·min-1，喷雾干燥设备进风温度为130-140℃，喷雾干燥冷却后包装即为成品，得到的成品颜色呈黄棕色至棕褐色，具有灵芝特有的气香，味苦，无异味，粉末细腻、均匀、无结块，粗多糖的含量在0.5g/100g以上，水分含量在9.0％以下。
2.根据权利要求1所述的一种灵芝粉的加工方法，其特征在于：所述的浸提工艺的具体操作流程为：把灵芝粉碎后放入带有冷却回流装置的浸提釜里，加入适量水，充分浸泡，然后把浸提釜放到电炉子上大火加热，待沸腾后，小火保持微沸状态浸提，浸提结束，过滤，滤液保留，滤渣重新倒入浸提釜，加入适量水进行第二次浸提，浸提结束，过滤，滤液和第一次的滤液合并作为总滤液，进行真空浓缩。
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104187583A (zh) | 2014-12-10 |
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