CN104172155B - 牡丹花超微粉,及制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种以牡丹花为原料制备牡丹花超微粉的方法，以及该方法制备出的牡丹花超微粉，和该牡丹花超微粉的应用。该牡丹花超微粉可以是粉末、或进一步加工成速溶牡丹花超微粉、冲剂、片剂、胶囊等形式的牡丹花超微粉制剂，可以作为营养食品、保健食品，运动员食品、美容面膜、沐浴用品等单独使用，也可以加入其它营养食品、保健食品，运动员食品混配使用。同时，牡丹花超微粉具有调节血脂、稳定血压、排毒养颜、延缓衰老、提高人体免疫力等作用，在食品工业、保健食品等领域具有广阔的开发应用前景。
Description
技术领域
本发明属于食品领域，具体涉及一种牡丹花超微粉及其制备方法、该牡丹花超微粉的应用。
背景技术
牡丹(Paeonia suffruticosa Andr.)属毛莨科芍药属，落叶灌木，具有很高的观赏价值和医药价值。长久以来，牡丹深加工产品的开发利用却显得严重滞后，生产附加值很低，没有形成产业链。中国科学院采用化学测定的结果表明，牡丹花瓣、花蕊和花粉中含有8种人体必需的氨基酸以及多种维生素、糖类和黄酮类物质，还含有多种酶、7种常量元素和5种人体所必需的微量元素，具有防癌、抗癌、调节血脂、稳定血压、排毒养颜、延缓衰老、提高人体免疫力等作用。
有人将牡丹整花、花瓣或者花蕊制成牡丹花茶，但由于很不容易保持整花形态，需要一些特殊的工艺对其进行处理，例如特定的模具和烤箱(CN103636829A)，或者由于牡丹花水分含量大，内外花瓣大小不均，厚薄不均，而且花瓣很薄，采用常规的制茶工艺难以获得满意的效果，需要另外加入如多次脱水等工艺(CN1860900A)，但上述食品不易保存，不便于进一步加工，而且不能很好的利用牡丹花的有效成分，尤其是其中的保健成分，不易吸收。
丹凤牡丹花在2013年被卫生部批准为新食品原料，牡丹花是重要的可开发利用资源，每年除观赏外，大量牡丹鲜花，被自然飘落，白白浪费，未对其进行开发利用，造成了宝贵资源的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种牡丹花超微粉，及制备方法和相关应用。
本发明提供一种牡丹花超微粉，其特征在于，所述牡丹花超微粉是以牡丹花为原料制备而成。
进一步，所述牡丹花来源于凤丹牡丹或者紫斑牡丹。
进一步，所述牡丹花超微粉是牡丹花瓣超微粉、牡丹花蕊超微粉或者牡丹整花超微粉。
本发明还提供一种牡丹花超微粉的制备方法，所述方法包括以牡丹花为原料制备而成。
优选的，所述牡丹花超微粉由牡丹花瓣、牡丹花蕊或者牡丹整花分别制备成牡丹花瓣超微粉、牡丹花蕊超微粉或者牡丹整花超微粉。
优选的，所述牡丹花瓣超微粉由牡丹花瓣经过杀青、干燥、粗粉碎、超微粉碎制备而成。
优选的，所述牡丹花蕊超微粉由牡丹花蕊经过杀青、干燥、花药和花粉分离、花粉破壁、花药和花粉复混、粗粉碎、超微粉碎制备而成。
优选的，所述牡丹整花超微粉由上述牡丹花瓣超微粉和牡丹花蕊超微粉混合制备而成。
进一步，所述牡丹花为采摘自田间半开至盛开的、花朵完好、鲜嫩、无病害的牡丹花，采摘时间为上午6-10点钟、下午4点钟以后，将花蕊和花瓣分开放置，并去除异物。
进一步，所述杀青，在于在110-140℃下将花瓣或花蕊杀青3-5min。
进一步，所述干燥为真空干燥、热风干燥或自然干燥。
优选的，真空干燥，在于将花瓣或花蕊放置在干燥箱内，将箱内真空压力调整到0.92-1个大气压，温度100-110℃，时间为1-1.5h；热风干燥，在于将花瓣或花蕊置于热风干燥机，热风温度为90-105℃，干燥时间为1.5-2h；自然干燥，在于将花瓣或花蕊均匀地放置阴凉处，勤翻动，靠自然风让其自然干燥，摊放厚度1-3cm为宜。优选的，上述牡丹花的含水量为5％以下。
进一步，所述花药和花粉分离，在于将杀青干燥后的牡丹花蕊用震荡筛筛选分离出花药和花粉，筛网为60-120目。
进一步，所述花粉破壁为超微化破壁或旋风粉碎法对花粉进行破壁。
优选的，超微化破壁，在于用行星球磨机超微化破壁，转速400-600r/min，粉碎时间为0.5-1.5h，球料比为6.8-7；旋风粉碎法破壁，在于采用旋风粉碎法，将花粉放入旋风式高速样品粉碎机中粉碎1-5min。
进一步，所述的花药和花粉复混，在于将分离的花药和破壁后的花粉重新混合在一起得到复混后的花蕊。
进一步，所述粗粉碎，在于将上述处理后的花瓣或复混后的花蕊放入粉碎机粉碎，过40目筛。
进一步，所述超微粉碎，在于将牡丹花瓣或花蕊粗粉放入超微粉碎机粉碎5-20min，制得牡丹花瓣超微粉或牡丹花蕊超微粉。
进一步，所述牡丹整花超微粉，在于将上述牡丹花瓣超微粉和牡丹花蕊超微粉按2∶2-3的比例混合制得。
优选的，所述的牡丹花超微粉的颗粒粒径为10μm以下。
本发明还提供一种牡丹花超微粉制剂，所述制剂可以由上述牡丹花超微粉直接制备为粉末制剂或者进一步加工成速溶牡丹花超微粉、冲剂、片剂、胶囊等形式。
进一步，所述速溶牡丹花超微粉包括速溶牡丹花瓣超微粉、速溶牡丹花蕊超微粉或速溶牡丹整花超微粉，在于分别将牡丹花瓣超微粉、牡丹花蕊超微粉或者牡丹整花超微粉，超声波浸提得到萃取液，离心和超滤膜过滤，真空浓缩，分别得到牡丹花瓣超微粉原液、牡丹花蕊超微粉原液或者牡丹整花超微粉原液，将原液分别再干燥制得。
优选的，所述的超声波浸提，在于按料水比1∶8-10，在60-80℃温度下，超声波萃取40-120min得到萃取液。
优选的，所述超微粉原液的制备在于将萃取液12000-20000r/min离心3-5min，过孔径3-10um、截留分子量大于7万的超滤膜过滤，真空浓缩得到超微粉原液。
优选的，所述的超微粉原液的干燥方法为喷雾干燥或者冷冻干燥。
更优选的，喷雾干燥在于分别将牡丹花瓣超微粉原液、牡丹花蕊超微粉原液或者牡丹整花超微粉原液在60-150℃的条件下进行喷雾干燥，得到速溶牡丹花瓣超微粉、速溶牡丹花蕊超微粉或速溶牡丹整花超微粉。冷冻干燥在于-40℃温度下，采用冷冻干燥，分别得到速溶牡丹花瓣超微粉、速溶牡丹花蕊超微粉或速溶牡丹整花超微粉。本发明还提供一种上述牡丹花超微粉制剂的应用，所述应用包括作为营养食品、保健食品、运动员食品、美容面膜、沐浴用品等用品。所述牡丹花超微粉制剂可以直接作为上述用品，或者作为上述用品的主要或辅助成分。
本发明方法制备得到的牡丹花超微粉具有良好的营养特性，易消化吸收，最大限度地保持了牡丹花的原有风味，可作为营养食品、保健食品，运动员食品、美容面膜、沐浴用品等单独使用，也可以加入其它营养食品、保健食品，运动员食品混配使用。同时，牡丹花超微粉具有调节血脂、稳定血压、排毒养颜、延缓衰老、提高人体免疫力等作用，在食品工业、保健食品等领域具有广阔的开发应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明，应当理解，这些实例不能作为本发明的限制，在不背离本发明精神和实质的情况下，所作的修改或替换均属于本发明的范围。若未特别指明，下述实施方案中的手段为本领域所熟知的常规手段。
实施例1牡丹花瓣预处理
步骤一、采摘原料
上午6-10点钟、下午4点钟以后，采摘田间半开至盛开的、花朵完好、鲜嫩、无病害的凤丹牡丹花，将花蕊和花瓣分开放置，并去除异物。
步骤二、杀青
在140℃下将花瓣杀青3min。
步骤三、真空干燥
把花瓣放置在真空干燥箱内，将箱内真空压力调整到0.92个大气压，温度110℃，时间为1h，使其含水量低于5％。
实施例2牡丹花瓣预处理
步骤一、采摘原料
上午6-10点钟、下午4点钟以后，采摘田间半开至盛开的、花朵完好、鲜嫩、无病害的紫斑牡丹花，将花蕊和花瓣分开放置，并去除异物。
步骤二、杀青
在110℃下将花瓣杀青5min。
步骤三、真空干燥
把花瓣放置在真空干燥箱内，将箱内真空压力控制到标准大气压，温度100℃，时间为1.5h，使其含水量低于5％。
实施例3牡丹花瓣预处理
步骤一、采摘原料
上午6-10点钟、下午4点钟以后，采摘田间半开至盛开的、花朵完好、鲜嫩、无病害的紫斑牡丹花，将花蕊和花瓣分开放置，并去除异物。
步骤二、杀青
在140℃下将花瓣杀青3min。
步骤三、热风干燥
把花瓣放置在热风干燥机内，热风温度90℃，时间为2h，使其含水量低于5％。
实施例4牡丹花瓣预处理
步骤一、采摘原料
上午6-10点钟、下午4点钟以后，采摘田间半开至盛开的、花朵完好、鲜嫩、无病害的凤丹牡丹花，将花蕊和花瓣分开放置，并去除异物。
步骤二、杀青
在110℃下将花瓣杀青5min。
步骤三、热风干燥
把花瓣放置在热风干燥机内，热风温度105℃，时间为1.5h，使其含水量低于5％。
实施例5牡丹花瓣预处理
步骤一、采摘原料
上午6-10点钟、下午4点钟以后，采摘田间半开至盛开的、花朵完好、鲜嫩、无病害的凤丹牡丹花，将花蕊和花瓣分开放置，并去除异物。
步骤二、杀青
在140℃下将花瓣杀青3min。
步骤三、自然干燥
将花瓣均匀地放置阴凉处，勤翻动，靠自然风让其自然干燥1个月，摊放厚度1-3cm为宜，使其含水量低于5％。
实施例6牡丹花蕊预处理
步骤一至三花蕊处理方法，同实施例1-5花瓣预处理方法。
步骤四、花药和花粉分离
将杀青干燥后的牡丹花蕊用震荡筛筛选分离出花药和花粉，筛网为100目，花药待用。
步骤五、花粉超微化破壁
用行星球磨机对花粉超微化破壁，转速600r/min，粉碎时间为0.5h，球料比为7。
实施例7牡丹花蕊预处理
步骤一至三花蕊处理方法，同实施例1-5花瓣预处理方法。
步骤四、花药和花粉分离
将杀青干燥后的牡丹花蕊用震荡筛筛选分离出花药和花粉，筛网为60目，花药待用。
步骤五、花粉超微化破壁
用行星球磨机对花粉超微化破壁，转速400r/min，粉碎时间为1.5h，球料比为6.8。
实施例8牡丹花蕊预处理
步骤一至三花蕊处理方法，同实施例1-5花瓣预处理方法。
步骤四、花药和花粉分离
将杀青干燥后的牡丹花蕊用震荡筛筛选分离出花药和花粉，筛网为60目，花药待用。
步骤五、花粉超微化破壁
将花粉放入旋风式高速样品粉碎机中粉碎5min破壁。
实施例9牡丹花蕊预处理
步骤一至三花蕊处理方法，同实施例1-5花瓣预处理方法。
步骤四、花药和花粉分离
将杀青干燥后的牡丹花蕊用震荡筛筛选分离出花药和花粉，筛网为100目，花药待用。
步骤五、花粉超微化破壁
将花粉放入旋风式高速样品粉碎机中粉碎1min破壁。
实施例10牡丹花瓣超微粉制备
步骤一、粗粉碎
将实施例1-5预处理的任一花瓣，放入粉碎机粉碎，过40目筛，得牡丹花瓣粗粉。
步骤二、超微粉碎
将牡丹花瓣粗粉放入超微粉碎机粉碎20min，使微粉粒径95％以上达到10μm以下，得到牡丹花瓣超微粉。
实施例11牡丹花瓣超微粉制备
步骤一、粗粉碎
将实施例1-5预处理的任一花瓣，放入粉碎机粉碎，过40目筛，得到牡丹花瓣粗粉。
步骤二、超微粉碎
将牡丹花瓣粗粉放入超微粉碎机粉碎5min，使微粉粒径95％以上达到10μm以下，得到牡丹花瓣超微粉。
实施例12牡丹花蕊超微粉制备
步骤一、粗粉碎
将实施例6-9预处理的任一花药和对应破壁处理的花粉重新混合得到复混后的花蕊，放入粉碎机粉碎，过40目筛，得到牡丹花蕊粗粉。
步骤二、超微粉碎
将牡丹花蕊粗粉放入超微粉碎机粉碎20min，使微粉粒径95％以上达到10μm以下，得到牡丹花蕊超微粉。
实施例13牡丹花蕊超微粉制备
步骤一、粗粉碎
将实施例6-9预处理的任一花药和对应破壁处理的花粉重新混合得到复混后的花蕊，放入粉碎机粉碎，过40目筛，得到牡丹花蕊粗粉。
步骤二、超微粉碎
将牡丹花蕊粗粉放入超微粉碎机粉碎5min，使微粉粒径95％以上达到10μm以下，得到牡丹花蕊超微粉。
实施例14牡丹整花超微粉制备
将实施例10-11的任一牡丹花瓣超微粉，和实施例12-13的任一牡丹花蕊超微粉，按1∶1的比例混合，得到牡丹整花超微粉。
实施例15牡丹整花超微粉制备
将实施例10-11的任一牡丹花瓣超微粉，和实施例12-13的任一牡丹花蕊超微粉，按2∶3的比例混合，得到牡丹整花超微粉。
实施例16速溶牡丹花瓣超微粉制备
步骤一、超声波浸提
将实施例10-11任一的牡丹花瓣超微粉，按料水比1∶8，在80℃温度下，超声波萃取120min得到萃取液。
步骤二、离心和超滤膜过滤
将萃取液经12000r/min离心5min，过孔径3-10μm、截留分子量大于7万的超滤膜过滤，真空浓缩得到牡丹花瓣超微粉原液。
步骤三、喷雾干燥
将牡丹花瓣超微粉原液在60℃的条件下进行喷雾干燥，得到速溶牡丹花瓣超微粉。
实施例17速溶牡丹花瓣超微粉制备
步骤一、超声波浸提
将实施例10-11任一的牡丹花瓣超微粉，按料水比1∶10，在60℃温度下，超声波萃取40min得到萃取液。
步骤二、离心和超滤膜过滤
将萃取液经20000r/min离心3min，过孔径3-10μm、截留分子量大于7万的超滤膜过滤，真空浓缩得到牡丹花瓣超微粉原液。
步骤三、真空冷冻干燥
将牡丹花瓣超微粉原液在-40℃真空冷冻干燥，得到速溶牡丹花瓣超微粉。
实施例18牡丹花蕊超微粉制备
步骤一、超声波浸提
将实施例12-13任一的牡丹花蕊超微粉，按照料水比1∶8，在80℃温度下，超声波萃取120min得到萃取液。
步骤二、离心和超滤膜过滤
将萃取液经12000r/min离心5min，过孔径3-10μm、截留分子量大于7万的超滤膜过滤，真空浓缩得到牡丹花蕊超微粉原液。
步骤三、喷雾干燥
将牡丹花蕊超微粉原液在150℃的条件下进行喷雾干燥，得到速溶牡丹花蕊超微粉。
实施例19牡丹花蕊超微粉制备
步骤一、超声波浸提
将实施例12-13任一的牡丹花蕊超微粉，按料水比1∶10，在60℃温度下，超声波萃取40min得到萃取液。
步骤二、离心和超滤膜过滤
将萃取液经20000r/min离心3min，过孔径3-10μm、截留分子量大于7万的超滤膜过滤，真空浓缩得到牡丹花蕊超微粉原液。
步骤三、真空冷冻干燥
将牡丹花蕊超微粉原液在-40℃真空冷冻干燥，得到速溶牡丹花蕊超微粉。
实施例20速溶牡丹整花超微粉制备
步骤一、超声波浸提
将实施例14-15任一的牡丹整花超微粉，按料水比1∶8，在80℃温度下，超声波萃取120min得到萃取液。
步骤二、离心和超滤膜过滤
将萃取液经12000r/min离心5min，过孔径3-10μm、截留分子量大于7万的超滤膜过滤，真空浓缩得到牡丹整花超微粉原液。
步骤三、喷雾干燥
将牡丹整花超微粉原液在100℃的条件下进行喷雾干燥，得到速溶牡丹整花超微粉。
实施例21速溶牡丹整花超微粉制备
步骤一、超声波浸提
将实施例14-15任一的牡丹整花超微粉，按料水比1∶10，在60℃温度下，超声波萃取40min得到萃取液。
步骤二、离心和超滤膜过滤
将萃取液经20000r/min离心3min，过孔径3-10μm、截留分子量大于7万的超滤膜过滤，真空浓缩得到牡丹整花超微粉原液。
步骤三、真空冷冻干燥
将牡丹整花超微粉原液在-40℃真空冷冻干燥，得到速溶牡丹整花超微粉。
实施例22牡丹花超微粉冲剂的制备
按照下列重量百分比称取各组分：实施例10-21任一的牡丹花超微粉或者速溶牡丹花超微粉70.0％、蔗糖粉10.0％、变性淀粉16.0％、柠檬酸2.0％、苹果酸2.0％。
先将上述各物料进行粉碎或过筛；按配方量依次称取粉碎或过筛后的物料；将称量好的物料投入混合机，混合均匀；再加入上述原料总质量10-20％的食用乙醇(体积分数为70％)作为湿润剂，通过制粒机进行制粒；将制好的颗粒用干燥设备进行干燥，随后通过整粒机进行整粒；最后分装，即制得本发明所述的牡丹花超微粉冲剂。
实施例23牡丹花超微粉片剂的制备
按照下列重量百分比称取各组分：实施例10-21任一的牡丹花超微粉或者速溶牡丹花超微粉64.0％、淀粉9.7％、包衣维生素C1.5％、微晶纤维素15.0％、糊精8.0％、薄膜包衣剂1.0％、硬脂酸镁0.5％、微粉硅胶0.3％。
先将上述各物料进行粉碎或过筛；按配方量依次称取粉碎或过筛后的物料；将称量好的牡丹花超微粉、淀粉、包衣维生素C、微晶纤维素和糊精投入混合机，混合均匀；再加入上述原料总质量10-20％的食用乙醇(体积分数为70％)作为湿润剂，通过制粒机进行制粒；将制好的颗粒用干燥设备进行干燥，随后通过整粒机进行整粒；加入硬脂酸镁、微粉硅胶进行总混，将总混均匀后的物料通过压片机进行压片，素片暂存，备用；将薄膜包衣剂加入适量水中，搅拌均匀，配制成浓度为5.0-15.0％的包衣液，通过包衣机对压好的素片进行包衣处理；最后分装，即制得本发明所述的牡丹花超微粉片剂。
实施例24牡丹花超微粉胶囊的制备
按照下列重量百分比称取各组分：实施例10-21任一的牡丹花超微粉或者速溶牡丹花超微粉75.0％、包衣维生素C8.2％、微晶纤维素16.0％、硬脂酸镁0.5％、微晶硅胶0.3％。
先将上述各物料进行粉碎、过筛；按配方量依次称取粉碎、过筛后的物料；将称量好的物料投入混合机，混合均匀；然后通过胶囊充填机对胶囊进行填充；最后分装，即制得本发明所述的牡丹花超微粉胶囊。
一、为了比较牡丹花粉破壁前后主要营养物质的变化，我们对破壁花粉和不破壁花粉粗 蛋白、氨基酸、总多糖、总黄酮等含量进行评价。
表1：牡丹破壁和不破壁花粉含量比较
| 样本 | 破壁率％ | 粗蛋白g/100g | 氨基酸g/100g | 总多糖g/100g | 总黄酮g/100g |
| 实施例6 | 100 | 39.6 | 31.4 | 2.92 | 2.73 |
| 实施例7 | 96 | 37.5 | 30.9 | 2.68 | 2.51 |
| 实施例8 | 100 | 39.3 | 32.8 | 2.85 | 2.68 |
| 实施例9 | 95 | 36.1 | 30.2 | 2.53 | 2.47 |
| 普通牡丹花粉(对照) | 0 | 32.3 | 25.1 | 1.94 | 2.02 |
指标说明：
1、花粉破壁率的计算
配置混悬液：精确称取自然干燥的对照花粉及破壁处理的花粉各约10mg，分别置于干燥洁净的乳钵中，加入1ml水合氯醛试液(取水合氯醛50g，加水15ml和甘油10ml混溶)，轻轻研磨至分散均匀，立即装片。制片：选用一根毛细管在适宜的部位划线，作为刻度标记，用这根毛线管定量吸取混悬液装片，用18×18mm盖玻片覆盖。显微镜观察：使用同一架显微镜，放大倍数目镜10×物镜10，用机械推进器定位观察9个视野，记录每个视野花粉粒数目。花粉个数为花粉9个视野花粉粒观察值的平均值，花粉质量为配置混悬液时所称花粉的实际质量。
2、蛋白质含量采用微量凯氏定氮法。
3、氨基酸含量用氨基酸自动分析仪。
4、总多糖测定采用蒽酮比色法。
5、总黄酮测定采用液相色谱法。
结果显示，本申请方法的破壁率很高，至少95％。和普通牡丹花粉相比，花粉破壁后，花粉中粗蛋白、氨基酸、总多糖、总黄酮得到了显著性提高(p＜0.05)，所以牡丹花粉经破壁后更有利于营养成分和活性成分的释放，提高其营养利用率。
二、我们还测定了各个实施例中牡丹花超微粉主要营养物质的含量。将本实施例制备的牡丹花超微粉在常温下放置90天后，分别进行人工品尝和试验测定，发现常温下放置90天后的牡丹花超微粉依然呈淡黄色或淡白色，具有牡丹花特有的香味、无变质现象发生。而市场上的牡丹花茶、牡丹花瓣茶或牡丹花蕊茶在常温下放置90天后，颜色变暗，口感变差。
表2：牡丹花超微粉主要营养物质含量
| 样本 | 粗蛋白g/100g | 氨基酸g/100g | 总多糖g/100g | 总黄酮g/100g |
| 实施例10(1) | 20.4 | 20.32 | 3.16 | 0.98 |
| 实施例10(4) | 19.8 | 18.47 | 2.98 | 0.94 |
| 实施例10(5) | 19.7 | 19.15 | 2.85 | 0.95 |
| 实施例12(6) | 8.74 | 7.48 | 6.83 | 1.67 |
| 实施例12(8) | 7.95 | 7.73 | 6.52 | 1.55 |
| 实施例14(1、6) | 14.59 | 11.36 | 4.85 | 1.43 |
| 实施例14(1、8) | 14.32 | 11.45 | 4.57 | 1.31 |
| 实施例14(4、6) | 14.41 | 11.23 | 4.63 | 1.38 |
| 实施例14(4、8) | 14.13 | 11.33 | 4.43 | 1.27 |
| 实施例14(5、6) | 14.22 | 11.29 | 4.52 | 1.35 |
| 实施例14(5、8) | 13.78 | 11.37 | 4.37 | 1.29 |
| 牡丹花瓣茶 | 17.4 | 17.25 | 2.76 | 0.81 |
| 牡丹花蕊茶 | 7.69 | 6.91 | 5.42 | 1.18 |
| 牡丹花茶 | 10.1 | 8.11 | 3.34 | 0.92 |
指标说明：
1、表中各种参数的测定方法参照第一部分。
2、实施例10的牡丹花瓣超微粉分别以实施例1、4、5的牡丹花瓣为原料举例说明，即实施例10(1)的样本为实施例1所制备的花瓣，其他举例参照上述格式；实施例12的牡丹花蕊超微粉以实施例6、8的牡丹花蕊为原料举例说明，即实施例12(6)的样本为实施例6所制备的花蕊，其他举例参照上述格式；实施例14的牡丹花超微粉以实施例1、4或5的牡丹花瓣和实施例6或8的牡丹花蕊为原料举例说明，即实施例14(1、6)的样本为实施例1中的花瓣和实施例6中的花蕊的组合，其他举例参照上述格式。
结果显示，和普通牡丹花瓣茶相比，牡丹花瓣经过超微粉碎后，牡丹花瓣超微粉中粗蛋白、氨基酸、总多糖、总黄酮得到了显著性提高(p＜0.05)；和普通牡丹花蕊茶相比，牡丹花蕊经过超微粉碎和花粉破壁后，牡丹花蕊超微粉中粗蛋白、氨基酸、总多糖、总黄酮得到了显著性提高(p＜0.05)；和普通牡丹花茶相比，牡丹整花经过超微粉碎后，牡丹整花超微粉中粗蛋白、氨基酸、总多糖、总黄酮得到了显著性提高(p＜0.05)。所以牡丹花超微粉碎和花粉破壁更有利于营养成分和活性成分的释放，提高其营养利用率。
Claims (14)
1.一种牡丹花超微粉，其特征在于，所述牡丹花超微粉由牡丹花瓣、牡丹花蕊或者牡丹整花分别制备成（1）牡丹花瓣超微粉、（2）牡丹花蕊超微粉或者（3）牡丹整花超微粉，其中，所述（1）牡丹花瓣超微粉由牡丹花瓣经过杀青、干燥、粗粉碎、超微粉碎制备而成；所述（2）牡丹花蕊超微粉由牡丹花蕊经过杀青、干燥、花药和花粉分离、花粉破壁、花药和花粉复混、粗粉碎、超微粉碎制备而成；所述（3）牡丹整花超微粉由上述牡丹花瓣超微粉和牡丹花蕊超微粉混合制备而成；所述杀青在于在110-140℃下将花瓣或花蕊杀青3-5min。
2.如权利要求1所述的牡丹花超微粉，其特征在于，所述牡丹花是凤丹牡丹花或者紫斑牡丹花。
3.权利要求1所述牡丹花超微粉的制备方法，其特征在于，所述牡丹花超微粉由牡丹花瓣、牡丹花蕊或者牡丹整花分别制备成（1）牡丹花瓣超微粉、（2）牡丹花蕊超微粉或者（3）牡丹整花超微粉，其中，所述（1）牡丹花瓣超微粉由牡丹花瓣经过杀青、干燥、粗粉碎、超微粉碎制备而成；所述（2）牡丹花蕊超微粉由牡丹花蕊经过杀青、干燥、花药和花粉分离、花粉破壁、花药和花粉复混、粗粉碎、超微粉碎制备而成；所述（3）牡丹整花超微粉由上述牡丹花瓣超微粉和牡丹花蕊超微粉混合制备而成；所述杀青在于在110-140℃下将花瓣或花蕊杀青3-5min。
4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述牡丹整花超微粉，在于将牡丹花瓣超微粉和牡丹花蕊超微粉按2：2-3的比例混合制得。
5.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述干燥为真空干燥、热风干燥或自然干燥。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述真空干燥，在于将花瓣或花蕊放置在干燥箱内，将箱内真空压力调整到0.92-1个大气压，温度100-110℃，时间为1-1.5h；所述热风干燥，在于将花瓣或花蕊置于热风干燥机，热风温度为90-105℃，干燥时间为1.5-2h；所述自然干燥，在于将花瓣或花蕊均匀地放置阴凉处，勤翻动，靠自然风让其自然干燥1个月，摊放厚度1-3cm为宜。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，干燥使牡丹花的含水量为5%以下。
8.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述花药和花粉分离在于将杀青干燥后的牡丹花蕊用震荡筛筛选分离出花药和花粉，筛网为60-120目；所述花粉破壁为超微化破壁或旋风粉碎法破壁。
9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述超微化破壁，在于用行星球磨机超微化破壁，转速 400-600r/min，粉碎时间0.5-1.5h，球料比为6.8-7；所述旋风粉碎法破壁，在于采用旋风粉碎法，将花粉放入旋风式高速样品粉碎机中粉碎1-5min。
10.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述粗粉碎，在于将处理后的花瓣或复混后的花蕊放入粉碎机粉碎，过40目筛；所述超微粉碎，在于将牡丹花瓣或花蕊粗粉放入超微粉碎机粉碎5-20min。
11.如权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述的牡丹花超微粉的颗粒粒径为10μm以下。
12.一种牡丹花超微粉制剂，其特征在于，所述牡丹花超微粉制剂由权利要求1-2任一所述的牡丹花超微粉直接制备为粉末制剂或者进一步加工成速溶牡丹花超微粉、冲剂、片剂、胶囊形式。
13.如权利要求12所述牡丹花超微粉制剂，其特征在于，所述速溶牡丹花超微粉包括速溶牡丹花瓣超微粉、速溶牡丹花蕊超微粉或速溶牡丹整花超微粉，分别将牡丹花瓣超微粉、牡丹花蕊超微粉或者牡丹整花超微粉，超声波浸提得到萃取液，离心和超滤膜过滤，真空浓缩，分别得到牡丹花瓣超微粉原液、牡丹花蕊超微粉原液或者牡丹整花超微粉原液，将原液分别再干燥制得。
14.权利要求12或13所述牡丹花超微粉制剂的应用，其特征在于，所述应用包括作为营养食品、保健食品、运动员食品、美容面膜、沐浴用品。
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