CN110679819A - 一种牡丹花蕊固体饮料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于食品技术领域，具体涉及一种牡丹花蕊固体饮料及其制备方法。本发明的牡丹花蕊固体饮料由以下质量百分比的组分组成：喷雾干燥粉末89～94％，牡丹花蕊干粉5.5～10.5％，固体饮料添加剂0.25～0.95％；所述喷雾干燥粉末是由牡丹花蕊经水提、喷雾干燥制得；所述牡丹花蕊干粉由牡丹花蕊经所述水提后的残渣干燥制得或由牡丹花蕊经干燥制得。本发明以牡丹花蕊的喷雾干燥粉末和牡丹花蕊干粉为主要原料制成固体饮料，其中喷雾干燥粉末保留了牡丹花蕊的主要营养成分，牡丹花蕊干粉提供牡丹本身的特有风味，通过喷雾干燥粉末和牡丹花蕊干粉合理配合，既完善了固体饮料的可冲调性，同时也兼顾到了牡丹自身特有风味和营养成分的结合。

Description

一种牡丹花蕊固体饮料及其制备方法

技术领域

本发明属于食品技术领域，具体涉及一种牡丹花蕊固体饮料及其制备方法。

背景技术

牡丹素有“国色天香，花中之王”的美誉，牡丹的根、皮、花等各个部位均有多种营养成分和利用价值。其中牡丹花蕊中碳水化合物、蛋白质、不饱和脂肪酸和矿物质含量丰富，能够补充人体所需营养。但是目前牡丹仍是以观赏为主，其食品深加工技术仍然缺乏，牡丹中的营养物质不能被充分利用，造成浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种牡丹花蕊固体饮料，以解决牡丹未被充分利用的问题。

本发明的目的还在于提供一种上述牡丹花蕊固体饮料的制备方法。

为实现上述目的，本发明的牡丹花蕊固体饮料采用的技术方案为：

一种牡丹花蕊固体饮料，由以下质量百分比的组分组成：喷雾干燥粉末89～94％，牡丹花蕊干粉5.5～10.5％，固体饮料添加剂0.25～0.95％；所述喷雾干燥粉末是由牡丹花蕊经水提、喷雾干燥制得；所述牡丹花蕊干粉由牡丹花蕊经所述水提后的残渣干燥制得或由牡丹花蕊经干燥制得。

本发明的牡丹花蕊固体饮料，主要以牡丹花蕊的喷雾干燥粉末和牡丹花蕊干粉为原料，其中喷雾干燥粉末保留了牡丹花蕊的主要营养成分，牡丹花蕊干粉提供牡丹本身的特有风味，通过喷雾干燥粉末和牡丹花蕊干粉合理配合，既完善了固体饮料的可冲调性，同时也兼顾到了牡丹自身特有风味和营养成分的结合，实现了牡丹资源的充分利用。

牡丹花蕊中富含黄酮、多糖、矿物质、氨基酸、维生素、黄素、维生素等多种营养成分，具有降血压、降血脂、延缓衰老、明目、保护视力、健肠润喂、养血和肝、美容养颜等多种功能。同时，牡丹花蕊中碳水化合物含量较高。本发明的牡丹花蕊固体饮料中充分保留了牡丹花蕊中的营养物质，因此特别适用于肠道功能紊乱、免疫力低下、以及急需能量人群食用。本发明的牡丹花蕊固体饮料具有牡丹花蕊的独特清香，香味宜人，入口甘甜，口感极佳，符合大众口味。本发明的牡丹花蕊固体饮料携带方便，食用时采用热水冲泡即可。

本发明的牡丹花蕊固体饮料中，牡丹花蕊以丹凤牡丹的雄蕊为宜。所用牡丹花蕊的前处理方法为：新鲜无损的牡丹花蕊去除杂质后，分散晾晒至干，备用。

为使牡丹花蕊中活性成分在水提时最大程度的溶出，优选的，所述牡丹花蕊干粉的粒径为40～80目。优选的，牡丹花蕊干粉的粒径为50目。牡丹花蕊干粉可以由相应粒径大小的牡丹花蕊粉末经水提后的残渣干燥制得，或相应粒径大小的牡丹花蕊粉末经干燥制得。相应粒径大小的牡丹花蕊粉末由牡丹花蕊经粉碎、过筛得到。

所述干燥为微波干燥，微波的功率为500～600W。微波干燥使得牡丹花蕊具有焦香风味，从而使得本发明的牡丹花蕊固体饮料具有焦香风味。

为进一步提高牡丹花蕊干燥程度的均一性，所述微波干燥为微波间歇干燥，具体为：干燥6～8min，停3～5min，然后再干燥4～6min。

牡丹花蕊经水提、喷雾干燥时，为提高喷雾干燥出粉率，向牡丹花蕊水提得到的水提液中加入助干剂，形成复合液，然后对复合液进行喷雾干燥；所述复合液中总固形物含量为25～50％。其中助干剂可以为麦芽糊精、阿拉伯胶、环状糊精等常用的助干剂。由于麦芽糊精具有溶解度高以及成本较低的优点，因此优选的，助干剂为麦芽糊精。

为进一步增加本发明的牡丹花蕊固体饮料的风味，所述复合液中还加入食糖和/或酸味剂。食糖以及酸味剂的添加量可根据牡丹花蕊固体饮料的口感的要求作调整。优选的，食糖为白砂糖。

优选的，为控制糖分含量，食糖的添加量为复合液(复合液为向水提液中加入助干剂、食糖以及酸味剂形成的溶液)总体积的4～8％(为质量体积浓度，即100mL的复合液中含有4～8mg的白砂糖)。酸味剂添加量为复合液总体积的0.4～0.8％(为质量体积浓度，即100mL的复合液中含有4～8mg的酸味剂)。其中酸味剂可以为柠檬酸、乳酸、苹果酸等现有技术中常用的酸味剂。

本发明的牡丹花蕊固体饮料中的固体饮料添加剂为悬浮剂和焦糖色素。其中悬浮剂为固体饮料中常用的黄原胶、魔芋胶、羧甲基纤维素钠等常用的悬浮剂，悬浮剂能够进一步提高本发明的牡丹花蕊固体饮料在水中的悬浮性。焦糖色素能够增加本发明的牡丹花蕊固体饮料的焦香风味。优选的，本发明的牡丹花蕊固体饮料中悬浮剂的质量百分比为0.15～0.45％，焦糖色素的质量百分比为0.1～0.5％。进一步优选的，所述悬浮剂为羧甲基纤维素钠和黄原胶，二者的质量比为3:4。

上述牡丹花蕊固体饮料的制备方法采用的技术方案为：

一种牡丹花蕊固体饮料的制备方法，包括以下步骤：将喷雾干燥粉末、牡丹花蕊干粉、固体饮料用添加剂混合均匀，即得。

所述喷雾干燥粉末由包括以下步骤的方法制得：将牡丹花蕊与水混合，然后超声提取，固液分离，得牡丹花蕊水提液，再经浓缩，然后喷雾干燥。

进一步优选的，所述喷雾干燥粉末由包括以下步骤的方法制得：将牡丹花蕊与水混合，然后超声提取，固液分离，得牡丹花蕊水提液，再经浓缩，然后加入助干剂、食糖以及酸味剂得复合液，然后喷雾干燥。

本发明的制备方法中，将牡丹花蕊水提液经过喷雾干燥技术制成粉末，保留了牡丹花蕊中的大部分营养成分。最大程度的增加了营养物质的转化率。本发明的制备过程简单，制得的产品为固体饮料，便于运输和储存，降低了成本。

利用超声使得牡丹花蕊中的营养物质充分被提取。并且在提取过程中不使用有机溶剂，安全卫生且环保无污染。优选的，牡丹花蕊与水混合时的比例为(1：20)～(1：30)mg/mL。

优选的，所述超声在40～45℃温度下进行。超声的功率为100～140W，时间为30～90min。优选的，固液分离时采用离心、抽滤，离心的转速为4800～5000r/min，离心时间为20min。

浓缩时，浓缩至原体积的1/6～1/3.5。浓缩可以进一步提高牡丹花蕊提取液的固形物含量，提高喷雾干燥时的出粉率。浓缩为减压浓缩。减压浓缩时压强为1.0Pa。

为使牡丹花蕊中的营养成分被充分提取，还可以将固液分离后得到牡丹花蕊残渣按照上方法重复提取，然后将多次提取得到的水提液混合后再浓缩。

为提高喷雾干燥时的出粉率，喷雾干燥的条件为：进风温度190～210℃，进样量35～40L/h。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

一、牡丹花蕊固体饮料的实施例

实施例1

本实施例的牡丹花蕊固体饮料由以下质量百分比的组分组成：喷雾干燥粉末89％，牡丹花蕊干粉10.5％，悬浮剂0.15％(羧甲基纤维素钠与黄原胶的混合物，质量比为3:4)，焦糖色素0.35％。

其中喷雾干燥粉末的制备方法为：

1)将干燥无损、无杂质的丹凤牡丹雄蕊粉碎然后过50目筛，得牡丹花蕊粉末；将牡丹花蕊粉末与水按照1mg：25mL的比例混合，浸泡2h；然后在45℃的超声温度下超声(超声功率为120W)60min；然后在4800r/min的转速下离心20min、抽滤得第一上清液和牡丹花蕊粉末残渣；

2)将牡丹花蕊粉末残渣再与水按照1mg：25mL的比例混合，浸泡2h；然后在45℃的超声温度下超声(超声功率为120W)60min；然后在4800r/min的转速下离心20min、抽滤得第二上清液和废牡丹花蕊粉末；

3)将第一上清液和第二上清液混合，即得牡丹花蕊水提液；

4)将牡丹花蕊水提液减压浓缩(压强为1.0Pa)至原体积的1/6，然后加入麦芽糊精(麦芽糊精的添加量能使复合液的总固形物含量为30％)、白砂糖(添加量为复合液体积的8％)、柠檬酸(添加量为复合液体积的0.6％)，得复合液(复合液的总固形物含量由阿贝折光仪测定)；

5)将步骤4)所得复合液在气流式喷雾机中进行喷雾干燥(进风温度190℃，进料流量40L/h，固形物含量为35％)，得喷雾干燥粉末；

其中牡丹花蕊干粉的制备方法为：将喷雾粉末的制备方法中得到的废牡丹花蕊粉末在500W微波条件下微波8min，停4min，再干燥4min，即得。

实施例2

本实施例的牡丹花蕊固体饮料由以下质量百分比的组分组成：喷雾干燥粉末91％，牡丹花蕊干粉8.4％，悬浮剂0.45％(羧甲基纤维素钠与黄原胶，质量比为3:4)，焦糖色素0.15％。

其中喷雾干燥粉末的制备方法为：

1)将干燥无损、无杂质的丹凤牡丹雄蕊粉碎然后过80目筛，得牡丹花蕊粉末；将牡丹花蕊粉末与水按照1mg：30mL的比例混合，浸泡2.5h；然后在45℃的超声温度下超声(超声功率为140W)90min；然后在5000r/min的转速下离心20min、抽滤得第一上清液和牡丹花蕊粉末残渣；

2)将牡丹花蕊粉末残渣再与水按照1mg：30mL的比例混合，浸泡2.5h；然后在45℃的超声温度下超声(超声功率为140W)90min；然后在5000r/min的转速下离心20min、抽滤得第二上清液和废牡丹花蕊粉末；

3)将第一上清液和第二上清液混合，即得牡丹花蕊水提液；

4)将牡丹花蕊水提液减压浓缩(压强为1.0Pa)至原体积的1/4，然后加入麦芽糊精(麦芽糊精的添加量能使复合液的总固形物含量为40％)，白砂糖(添加量为复合液体积的6％)、柠檬酸(添加量为复合液体积的0.4％)，得复合液；

5)将步骤4)所得复合液在气流式喷雾机中进行喷雾干燥(进风温度190℃，进料流量40L/h)，得喷雾干燥粉末。

其中牡丹花蕊干粉的制备方法为：将喷雾粉末的制备方法中得到的废牡丹花蕊粉末在500W微波条件下微波7min，停4min，再干燥5min，即得。

实施例3

本实施例的牡丹花蕊固体饮料由以下质量百分比的组分组成：喷雾干燥粉末94％，牡丹花蕊干粉5.5％，悬浮剂0.15％(羧甲基纤维素钠与黄原胶，质量比为3:4)，焦糖色素0.35％。

其中喷雾干燥以及牡丹花蕊干粉的制备方法同实施例1中的方法。

二、牡丹花蕊固体饮料的制备方法的实施例

实施例4

本实施例的牡丹花蕊固体饮料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将喷雾干燥粉末、牡丹花蕊干粉、羧甲基纤维素钠和黄原胶、焦糖色素按照实施例1中的质量百分比混合，得成品；其中喷雾干燥粉末以及牡丹花蕊干粉的制备方法同实施例1中的制备方法；

(2)将成品进行无菌分装，即得实施例1的牡丹花蕊固体饮料。

实施例5

本实施例的牡丹花蕊固体饮料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将喷雾干燥粉末、牡丹花蕊干粉、羧甲基纤维素钠和黄原胶、焦糖色素按照实施例2中的质量百分比混合，得成品；其中喷雾干燥粉末以及牡丹花蕊干粉的制备方法同实施例1中的制备方法；

(2)将成品进行无菌分装，即得实施例2的牡丹花蕊固体饮料。

实施例6

本实施例为实施例3的牡丹花蕊固体饮料的制备方法，具体过程参照实施例4，区别仅在于各原料的制备百分含量不同。

三、试验例

试验例1

对实施例1和实施例2中的牡丹花蕊固体饮料分别采用50倍的80℃的纯净水溶解后，测定其分散时间，具体过程为：取2g固体粉末均匀分散于100mL蒸馏水中，至于磁力搅拌器上匀速(1000r/min)搅拌直至粉末溶解，记录粉末完全分散所用的时间(s)，即为分散时间。

实施例1中的牡丹花蕊固体饮料的分散时间为11.7s，实施例2中的牡丹花蕊固体饮料的分散时间为12.8s。试验结果表明，本发明的牡丹花蕊固体饮料能够较快的分散在水中，食用方便。并且本发明的牡丹花蕊固体饮料具有较好的悬浮性，独特的丹凤牡丹风味。

试验例2

对本发明的牡丹花蕊固体饮料进行感官评定。评定时，挑选10名有经验的感官评定员对产品进行评定，其中感官评分指标如表1所示，感官评分总分为100分。

表1感官评分指标

经评定，本发明的牡丹花蕊固体饮料的感官评分均能达到满分。

试验例3

实施例1和2中采用喷雾干燥制备喷雾干燥粉末时测试喷雾干燥的集粉率，具体测试方法为：先测定喷雾干燥前复合液中的固形物含量，然后对复合液进行喷雾干燥并收集喷雾干燥形成的粉末，称量收集的粉末的重量。根据以下公式计算集粉率：

式中Q

为集粉率，e₁为收集粉末重量，g；e₂为复合液中固形物含量，g。经计算，实施例1和实施例2中的喷雾干燥的集粉率分别为42.83％和45.26％。

Claims (10)

1.一种牡丹花蕊固体饮料，其特征在于，由以下质量百分比的组分组成：喷雾干燥粉末89～94％，牡丹花蕊干粉5.5～10.5％，固体饮料添加剂0.25～0.95％；所述喷雾干燥粉末是由牡丹花蕊经水提、喷雾干燥制得；所述牡丹花蕊干粉由牡丹花蕊经所述水提后的残渣干燥或由牡丹花蕊经干燥制得。

2.根据权利要求1所述的牡丹花蕊固体饮料，其特征在于，所述牡丹花蕊干粉的粒径为40～80目。

3.根据权利要求1或2所述的牡丹花蕊固体饮料，其特征在于，所述干燥为微波干燥，微波的功率为500～600W。

4.根据权利要求3所述的牡丹花蕊固体饮料，其特征在于，所述微波干燥为微波间歇干燥，具体为：干燥6～8min，停3～5min，然后再干燥4～6min。

5.根据权利要求1、2或4所述的牡丹花蕊固体饮料，其特征在于，牡丹花蕊经水提、喷雾干燥时，向牡丹花蕊水提得到的水提液中加入助干剂，形成复合液，然后对复合液进行喷雾干燥；所述复合液中总固形物含量为25～50％。

6.根据权利要求5所述的牡丹花蕊固体饮料，其特征在于，所述复合液中还加入有食糖和/或酸味剂。

7.根据权利要求1所述的牡丹花蕊固体饮料，其特征在于，所述固体饮料添加剂为悬浮剂和焦糖色素。

8.一种如上述权利要求1～7任一项所述的牡丹花蕊固体饮料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将喷雾干燥粉末、牡丹花蕊干粉、固体饮料添加剂混合均匀，即得。

9.根据权利要求8所述的牡丹花蕊固体饮料的制备方法，其特征在于，所述喷雾干燥粉末由包括以下步骤的方法制得：将牡丹花蕊与水混合，然后超声提取，固液分离，得牡丹花蕊水提液，再经浓缩，然后喷雾干燥。

10.根据权利要求9所述的牡丹花蕊固体饮料的制备方法，其特征在于，浓缩时，浓缩至原体积的1/6～1/3.5。