CN104062867A - 热转印印刷薄板制造装置以及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的热转印印刷薄板制造装置具备：制图部，其在剥离性薄板上形成被配置为第一图案和第二图案相互至少一部分重叠的胶片图案，其中，用包含具有第一热可塑性树脂的烧结树脂的墨粉形成第一图案，用包含具有与上述第一热可塑性树脂具有同属（homologous）关系的第二热可塑性树脂的烧结树脂的墨粉形成第二图案；定影部（40），其对上述胶片图案进行加热和加压，使得上述胶片图案形成为可剥离地被支持在上述剥离性薄板上的热转印胶片。
Description
技术领域
本发明涉及一种热转印印刷薄板制造装置以及制造方法。
背景技术
一般通过以下的方法制造标签。首先，在单面上设置粘接剂层，准备该粘接剂层被剥离纸覆盖的标签用纸。接着，在标签用纸上印刷图案，然后将标签用纸剪切为任意形状。
作为制造标签的其他方法，例如在日本特开2007-283745号公报、日本特开2010-184470号公报以及日本特开2011-107418号公报中公开了以下的方法，即在涂抹了由紫外线硬化性树脂构成的粘接剂的剥离纸上印刷希望的图案，对粘接剂层的露出面照射紫外线。
另外，作为与热转印印刷有关的技术，例如在日本特开平05-077557号公报中，提出了以下的方法，即准备在剥离纸上形成热熔性树脂层而成的转印纸，通过使用了含有升华性或蒸发性的染色剂的墨水的打印色带和热敏式打印机而在热熔性树脂层上印刷图案，然后，将热熔性树脂层与染色剂一起从转印纸热转印到被印刷物上。
在剪切标签用纸的上述方法中，需要印刷图案的印版、剪切标签用纸的切边模等的刀具，存在制造装置的费用高的问题。另一方面，在使用了紫外线的标签的制造方法中，硬化的粘接剂其使用自身是无用的。
另外，在使用了含有升华性或蒸发性的染色剂的墨水的热转印法中，能够使用的染色剂的种类有限。进而，转印纸大多是定型的（例如A4开和A3开），因此，在从转印纸向被印刷物的热转印时，必须使用与应该转印的图案对应的形状的冲压模具。
发明内容
本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于：提供一种热转印印刷薄板制造装置以及制造方法，其对着色剂的选择的限制少，能够廉价地制造热转印印刷薄板。
根据本发明的第一方面，提供一种热转印印刷薄板制造装置，其特征在于，具备：制图部，其在剥离性薄板上形成被配置得第一图案和第二图案相互至少一部分重叠的胶片图案，其中，第一图案由包含具有第一热可塑性树脂的烧结树脂的墨粉形成，第二图案由包含具有与上述第一热可塑性树脂具有同属（homologous）关系的第二热可塑性树脂的烧结树脂的墨粉形成；定影部，其对上述胶片图案进行加热和加压，使得上述胶片图案形成为可剥离地被支持在上述剥离性薄板上的热转印胶片。
根据本发明的第二方面，提供一种热转印印刷薄板的制造方法，其特征在于，包括：在剥离性薄板上形成被配置得第一图案和第二图案相互至少一部分重叠的胶片图案，其中，第一图案由包含具有第一热可塑性树脂的烧结树脂的墨粉形成，第二图案由包含具有与上述第一热可塑性树脂具有同属（homologous）关系的第二热可塑性树脂的烧结树脂的墨粉形成；对上述胶片图案进行加热和加压，使得上述胶片图案形成为可剥离地被支持在上述剥离性薄板上的热转印胶片。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施方式的热转印印刷薄板制造装置的内部构造的概要图。
图2是图1的制造装置的带电工序的立体图。
图3是图1的制造装置的曝光工序的立体图。
图4是图1的制造装置的显影工序的立体图。
图5是图1的制造装置的转印工序的立体图。
图6是图1的制造装置的定影工序的立体图。
图7是概要地表示一个实施方式的能够通过热转印印刷薄板制造装置制造的热转印印刷薄板的一个例子的截面图。
图8是概要地表示另一个实施方式的能够通过热转印印刷薄板制造装置制造的热转印印刷薄板的一个例子的截面图。
图9是概要地表示比较例子的能够通过热转印印刷薄板制造装置制造的热转印印刷薄板的一个例子的截面图。
具体实施方式
（适合的实施例的说明）
以下，根据附图说明本发明的实施方式。
图1是表示本发明的一个实施方式的热转印印刷薄板制造装置的内部构造的概要图。图2～图6是表示热转印印刷薄板制造装置1的热转印印刷薄板制造工序的立体图。此外，在以下的说明中，S表示热转印印刷薄板，F是热转印胶片，P表示剥离性薄板，B表示洋红色（M）、青色（C）或黄色（Y）等的基础墨粉。
热转印印刷薄板制造装置1由剥离性薄板供给部10、输送机构20、多个制图单元30、定影器40构成。
从剥离性薄板供给部10向输送机构20所具备的转印带22上供给剥离性薄板P。
作为剥离性薄板P，使用表面能量低而剥离性良好的材料，一般能够使用纸或胶片等薄片作为剥离性薄板。可以重复使用剥离性薄板P，典型的是使用胶片类型的材料。
通过使用胶片类型的剥离性薄板，与使用纸类型的薄片的情况相比，在薄片和定影后的热转印胶片之间的界面上容易得到高平滑性，另外耐久性高，因此能够经得住更多次数的重复使用。
输送机构20具备多个驱动辊21、架设在这些驱动辊21和后述的转印辊37上的转印带（无终端带）22。
各制图单元30具备：感光鼓31，其在表面形成了感光体；曝光头34，其被配置为在外周方向围住感光鼓31的周面，由刮浆刀32、带电辊33、LED头构成；显影辊35；墨粉盒36，其填充有墨粉，并且向显影辊35供给墨粉；转印辊37，其位于转印带22的下面侧，在与感光鼓31之间夹着剥离性薄板P和转印带22，向剥离性薄板P上转印墨粉。
典型的是按照顺序将作为供给基础墨粉B的第一制图部的一个以上的制图单元、作为供给胶片墨粉的第二制图部的一个制图单元进行配置。在此，制图单元30A～30C的墨粉盒36分别容纳M、C以及Y的基础墨粉B，制图单元30D的墨粉盒36容纳胶片墨粉。基础墨粉B和胶片墨粉也可以容纳在制图单元30A～30D的任意一个的墨粉盒36中。例如，也可以是制图单元30A的墨粉盒36容纳胶片墨粉，制图单元30B～30D的墨粉盒36分别容纳M、C以及Y的基础墨粉B。
在本实施方式中，如果使用通过M、C以及Y的混色得到的工艺黑色，则也可以进行黑色的表现。另外，也可以串行地配置该热转印印刷薄板制造装置1和其他的热转印印刷薄板制造装置，在追加的热转印印刷薄板制造装置中进行使用了黑色墨粉、特色的基础墨粉的印刷。在该情况下，也可以只在后段的热转印印刷薄板制造装置中进行定影工序。或者，也可以在一个热转印印刷薄板制造装置完成了将墨粉向剥离性薄板P的转印之后、另一个热转印印刷薄板制造装置完成了将墨粉向剥离性薄板P的转印之后2次进行定影工序。
作为定影部的定影器40具备一对定影辊41和42、与上侧的定影辊41对接的油涂抹辊43。
在以上那样构成的热转印印刷薄板制造装置1中，如以下这样制造热转印印刷薄板S。此外，预先通过PC等制作热转印胶片F的形状、印刷文字等数据，输入到热转印印刷薄板制造装置1。
首先，向位于上游侧的制图单元30A供给剥离性薄板P。使感光鼓31向图1的箭头方向（顺时针）旋转，如图2所示，通过带电辊33使感光鼓31的感光体带电。
接着，如图3所示，通过曝光头34在感光鼓31的表面上对任意形状的图案进行曝光，规定抵消了电荷的非带电部分、与此相对具有表面电位差的带电部分的潜像X。
接着，如图4所示，在感光鼓31的表面，通过显影辊35的旋转，一边搅拌一边使得附着从墨粉盒36供给的基础墨粉B。
通过搅拌而带静电的基础墨粉B从显影辊35选择性地附着到感光鼓31上的潜像X上，作为由墨粉构成的图案而形成显影层Y。然后，与显影层Y的旋转移动同步地供给剥离性薄板P，使其前进使得显影层Y和剥离性薄板P在与转印辊37相接的位置重合。
如图5所示，由感光鼓31和转印辊37夹着剥离性薄板P，通过向转印辊37施加的墨粉吸附电位将显影层Y转印到剥离性薄板P。在转印后，通过刮浆刀32，剔除附着在感光鼓31的表面上的多余的基础墨粉B。
制图单元30通过重复进行到从上述带电部分剔除多余的墨粉为止的工序，剥离性薄板P上将墨粉转印为显影层Y。
对于制图单元30B和30C也进行同样的动作，使颜色不同的基础墨粉B分别附着到剥离性薄板P。在制图单元30D中，除了使用胶片墨粉作为墨粉以外，进行同样的动作。
最后，如图6所示，通过显影层Y和剥离性薄板P，用定影辊41和42对定影器40进行加热/加压，由此使形成显影层Y的基础墨粉B和胶片墨粉熔融/固着，定影到剥离性薄板P上。即，得到可剥离地被剥离性薄板P支持的热转印胶片F。这样来制造热转印印刷薄板S。
热转印印刷薄板S能够从剥离性薄板P剥离热转印胶片F，但通过使在定影时粘附到显影层Y上面的定影辊41的表面能量不满剥离性薄板P的表面能量，而即使没有粘接剂也不从剥离性薄板P剥离地排出定影后的热转印胶片F。
此外，根据以下理由而使用油涂抹辊43。即剥离性薄板P的表面能量小而难以附着显影层Y，因此在通常的电子照片打印机等中在该剥离性薄板P上形成显影层Y的情况下，有时显影层Y会附着在定影辊41上，而从剥离性薄板P剥离（偏移：offset）。因此，使油涂抹辊43与定影辊41对接，实施降低定影辊41的表面能量的处理，而改善偏移性。此外，作为油，硅油等是理想的。
除此以外，通过由氟系树脂构成定影辊41的表面等，能够无油地防止偏移现象。作为能够防止的条件，将定影辊41的表面能量设定为不满所使用的剥离性薄板P的表面能量即可，由此，通过静电吸附力吸附在剥离性薄板P上的热转印胶片F不会偏移。
在上述的热转印印刷薄板制造装置1中，以随机方式排列多个制图单元30，由此重叠地转印显影层Y，但通过对感光鼓31和显影辊35的线速差等的设定，能够改变单独的制图单元30中的显影层Y的层厚。
单独的制图单元进行的基础墨粉或胶片墨粉进行定影后的热转印胶片的层厚典型的是20～50μm，理想的是30～40μm。通过将层厚设定在该值的范围内，作为热转印印刷后的胶片能够得到实用的撕裂强度。
此外，热转印印刷薄板制造时的图案印刷在全部位置上可以进行无递色固体印刷，在各位置100%固体印刷时，进行改造使得能够4连续地最大400%印字率的层形成。上述层厚是指单独的制图单元进行100%固体印刷的情况下的热转印胶片的层厚。
例如在3次重叠转印各制图单元的显影层Y的情况下，能够得到比简单地将上述层厚设为3倍的值还小的层厚的热转印胶片。但是，作为质量大致为3倍，因此与单层的情况相比，层密度出现不同。
在本实施方式中，采用一次转印方式，但如果能够得到上述的转印量（层厚），则也可以采用2次转印方式等其他印刷方式。
图7表示利用上述的方法得到的热转印印刷薄板S的一个例子。此外，图7所示的热转印印刷薄板S除了还使用黑色墨粉作为基础墨粉B以外，能够通过上述的方法得到。
热转印印刷薄板S包含热转印胶片F和剥离性薄板P。热转印胶片F设置在热转印印刷薄板S的剥离性表面上。
热转印胶片F由多个第一图案F1和第二图案F2构成。
第一图案F1是由基础墨粉B构成的颜色相互不同的着色图案，显示前景。F1M是洋红色的着色图案，F1C是青色的着色图案，F1Y是黄色的着色图案，F1B是黑色的着色图案。
第二图案F2用作支持第一图案F1的基材。第二图案F2不被着色而由透明的胶片墨粉构成，显示背景。
在此，设置有黑色的着色图案F1B，但可以省略着色图案F1B。另外，如上述那样，在制图单元30A中形成由胶片墨粉构成的图案，在制图单元30B～30D中形成由基础墨粉B构成的图案的情况下，例如得到图8所示的构造的热转印胶片F。
在图7所示的热转印印刷薄板S中，在热转印胶片F与剥离性薄板P相接的一侧形成有第一图案F1。在将热转印胶片F的剥离性薄板P一侧的面用作显示面的情况下，在从热转印胶片F的与剥离性薄板P相反一侧的面看的情况下，图案F1形成为反转像。此外，在该情况下，图案F2也可以是不透明的。另外，在将热转印胶片F的与剥离性薄板P相反一侧的面用作显示面的情况下，在从热转印胶片F的前面的面看的情况下，图案F1形成为正像。
在图8所示的热转印印刷薄板S中，在第一图案F1和剥离性薄板P之间隔着第二图案F2。在将热转印胶片F的剥离性薄板P一侧的面用作显示面的情况下，在从热转印胶片F的与剥离性薄板P相反一侧的面看的情况下，图案F1形成为反转像。另外，在将热转印胶片F的与剥离性薄板P相反一侧的面用作显示面的情况下，在从热转印胶片F的前面的面看的情况下，图案F1形成为正像。此外，在该情况下，图案F2也可以是不透明的。
接着，说明墨粉。胶片墨粉是将烧结树脂和带电控制剂与典型的是着色剂和分离剂等混合、熔融混炼以及粉碎而成的。基础墨粉是在上述胶片墨粉的熔融混炼时进一步添加与目标颜色对应的着色剂而成的。
基础墨粉和胶片墨粉所使用的烧结树脂是一般被用作胶片用的热可塑性树脂。这样的热可塑性树脂典型的是玻璃化转变温度低。玻璃化转变温度（Tg）例如是10℃以下。在玻璃化转变温度低的热可塑性树脂的粉碎时，理想的是利用冻结粉碎。
基础墨粉和胶片墨粉所使用的烧结树脂的软化点只要玻璃化转变温度满足上述条件，则没有特别限制，但典型的是95～145℃。
基础墨粉所使用的烧结树脂包含第一热可塑性树脂作为主要成分。胶片墨粉所使用的树脂包含第二热可塑性树脂作为主要成分。此外，烧结树脂包含某个热可塑性树脂作为主要成分是表示该热可塑性树脂的重量比比烧结树脂的其他任意一个树脂成分的重量比都大。第一热可塑性树脂相对于基础墨粉的烧结树脂的重量比例如是50%以上，典型的是80%以上。另外，第二热可塑性树脂相对于胶片墨粉的烧结树脂的重量比例如是50%以上，典型的是80%以上。基础墨粉的烧结树脂也可以只包含第一热可塑性树脂，胶片墨粉的烧结树脂也可以只包含第二热可塑性树脂。
第一和第二热可塑性树脂是一般被用作胶片用的热可塑性树脂，典型的是玻璃化转变温度低。第一和第二热可塑性树脂的玻璃化转变温度例如处于烧结树脂的上述范围内。第一和第二热可塑性树脂的软化点例如也处于烧结树脂的上述范围内。
作为第一和第二热可塑性树脂的具体例子，例如可以列举聚丁二酸丁二醇酯系树脂、聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂、结晶性聚酯系树脂、EVA系树脂、氯乙烯系树脂、聚偏氯乙烯树脂以及修饰淀粉系树脂。其中，聚丁二酸丁二醇酯系树脂以及结晶性聚酯系树脂特别理想。
第一和第二热可塑性树脂是同属（homologous）的。在此，第一和第二热可塑性树脂是同属（homologous）的意思是表示它们分别满足上述条件。第一和第二热可塑性树脂只要是从同属（homologous）中选择的树脂，既可以是相互相同的树脂，也可以不同。
但是，理想的是第一和第二热可塑性树脂是同系的树脂。在此，第一和第二热可塑性树脂是同系的意思是表示如聚丁二酸丁二醇酯系树脂、聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂、结晶性聚酯树脂等那样，它们双方能够用相同的一般名称来表示。
基础墨粉所使用的烧结树脂和胶片墨粉所使用的烧结树脂分别可以还包含第一和第二热可塑性树脂以外的树脂。作为这样的树脂，例如可以列举聚酯系树脂、苯乙烯丙烯酸系树脂、松香系树脂以及萜烯系树脂。
为了调节墨粉的带电量和带电速度而添加带电控制剂。作为带电控制剂，通常可以使用电子照片用墨粉所使用的任意一种。
作为着色剂，例如如果是黑色系，则炭黑是最适合的。除此以外，也可以使用有机黑色燃料/颜料等。如果是白色系，则理想的是使用白色颜料的氧化钛。作为其他白色剂，也可以使用二氧化硅、氧化铈等，但从着色力、成本、以及处理方便性看，氧化钛是理想的。
如果是洋红色，则可以使用喹吖酮系、萘酚系、钙色淀系的有机颜料、罗丹明系的有机燃料等。
如果是青色，则铜酞菁的有机颜料是适合的。除此以外，也可以使用铜以外的铝等的酞菁系颜料和青色染料等。
如果是黄色，则也可以使用单偶氮系、双偶氮系、异吲哚酮系、苯并咪唑系等的有机颜料、有机染料、钒酸铋那样的无机颜料。
另外，如果是金属色调的颜色，则使用金属光泽颜色的颜料。例如，可以使用云母、二氧化硅、氧化铝或向硼硅酸涂层了氧化钛等的金属氧化物所得的珍珠色颜料等。
如果是荧光发光的颜色，则例如可以使用三聚氰胺系的有机荧光剂、向各种陶瓷掺杂了铕、锰、铽、锌等金属所得的无机系的荧光剂等。
为了防止在通过热辊定影等接触加热定影将显影的墨粉定影到剥离性薄板上时墨粉的一部分分断而附着在加热面上的偏移现象，要添加分离剂。作为分离剂，通常可以使用电子照片用墨粉所使用的任意一种。如果不需要赋予分离效果，则可以省略分离剂。
基础墨粉的平均颗粒直径例如是20～60μm，典型的是25～50μm。胶片墨粉的平均颗粒直径例如是20～60μm，典型的是25～50μm。在此，“平均颗粒直径”表示通过流式图像分析法得到的值。
实施例
以下说明本发明的实施例。
（实施例1）
首先，如以下说明的那样制造胶片墨粉（透明）。作为热可塑性树脂，使用三菱化学公司制“聚丁二酸丁二醇酯系树脂GS Pla”（玻璃化转变温度（Tg）为-40℃）。在该热可塑性树脂中，混合了相对于全部添加剂量约1%质量的作为带电控制剂的日本carlit公司制“LR147”、相对于全部添加剂量约2%质量的作为分离剂的加藤洋行公司进口品“巴西棕榈蜡1号”，对其进行熔融混炼。使用细川密克朗公司制雷克斯研磨机，在液氮下对混炼物进行冷冻粉碎，得到75μm过滤后颗粒直径品。这样得到的粉末的平均颗粒直径D50（体积）是48μm。
接着，用亨舍尔混合机（Henschel mixer）对该粉末的100质量份和日本aerosil公司制的疏水性二氧化硅“R972”的1质量份进行混合，得到胶片墨粉a。该墨粉的平均颗粒直径D50（体积）是48μm，软化点是125℃。
在墨粉颗粒直径的测定中，使用了Sysmex公司制的“EPIA-2100”。在此，将少量的试样与纯净水和表面活性剂一起放入烧杯中，在测定中使用通过超声波清洗机使其分散而成的分散液。用孔径100μm按照数量50000个进行测定，得到体积平均颗粒直径（D50）。
在软化点的测定中，使用岛津制作所制“CFT-500D”，试剂为1克，升温温度为6℃/分钟，载荷为20公斤，使用直径1mm、长度1mm的喷嘴，将根据1/2法而流出试剂的一半所得的温度作为软化点。
在玻璃化转变温度（Tg）的测定中，使用SII纳米技术制的“DSC6220”，以升温速度10℃将试剂暂时升温到150℃，然后冷却到-70℃，将在保持10分钟后再次升温到150℃时的吸热曲线的拐点附近的负价值作为Tg。
将上述胶片墨粉a设置到制图单元30A中，在制图单元30B中，设置向100质量份的胶片墨粉a添加4质量份的洋红色颜料（C.I.色素红）所得的结果（以下称为基础墨粉a）。在此，不对制图单元30C和30D设置墨粉。
接着，制造参照图2～图6说明的热转印印刷薄板。胶片墨粉和基础墨粉的热可塑性树脂是同属（homologous）的，因此它们的软化点是接近的值。在此，将定影温度设定为比它们的软化点稍高的温度。
这样得到的热转印胶片通过测微器的测定具有约33μm的层厚。
（实施例2）
除了代替胶片墨粉a而将基础墨粉a设置到制图单元30A中，代替基础墨粉a而将胶片墨粉a设置到制图单元30B中以外，通过与实施例1相同的方法制造热转印印刷薄板。
（实施例3）
除了使用东洋纺公司制的“结晶性聚酯树脂GM-990”（玻璃化转变温度（Tg）为1℃）作为烧结树脂以外，通过与在实施例中对胶片墨粉a的上述方法相同的方法制造胶片墨粉b，使用它制造热转印印刷薄板。此外，添加工序后的胶片墨粉b的颗粒直径是D50（体积）50μm，软化点是130℃。
（比较例子1）
通过以下的方法制造基础墨粉b。
用亨舍尔混合机对100质量份的花王公司制的“聚酯树脂”、4质量份的作为着色剂的富士色素公司制的“洋红6B（No.27）”、3质量份的作为分离剂的加藤洋行公司进口品“巴西棕榈蜡1号”、以及1质量份的作为带电控制剂的日本carlit公司（株式会社）制的“LR147”进行搅拌混合，得到基础墨粉b。
除了代替基础墨粉a而将基础墨粉b设置到制图单元30B中以外，通过与实施例1相同的方法制造热转印印刷薄板。
（比较例子2）
除了代替胶片墨粉a而将基础墨粉b设置到制图单元30A中，代替基础墨粉a而设置胶片墨粉a以外，通过与实施例1相同的方法制造热转印印刷薄板。
拉住牵引通过实施例1～3以及比较例子1和2得到的热转印胶片各自的两端。然后，根据它们的外观，按照以下的评价基准来评价强度。
○：没有胶片的碎片、图像的失真。
△：胶片没有碎片，但图像不稳定，因此不适合作为产品。
×：胶片成为碎片。
表1表示其结果。
表1
| 制图单元30A | 制图单元30B | 评价 | |
| 实施例1 | 胶片墨粉a | 基础墨粉a | ○ |
| 实施例2 | 基础墨粉a | 胶片墨粉a | ○ |
| 实施例3 | 胶片墨粉b | 基础墨粉a | ○ |
| 比较例子1 | 胶片墨粉a | 基础墨粉b | △ |
| 比较例子2 | 基础墨粉b | 胶片墨粉a | × |
在实施例1～3中，得到具有希望的形状、强度没有问题、作为产品具有实用的质量的热转印胶片。另外，在将通过实施例1～3得到的热转印印刷薄板铺设到布上，通过熨斗进行热转印胶片的转印和定影时，转印和定影没有产生问题，能够将美观性优越、具有充分强度的标签粘帖到布上。
另一方面，在比较例子1和2中，在定影时，基础墨粉b的烧结树脂和胶片墨粉a的烧结树脂产生了软化状态的差，因此在由基础墨粉b构成的图案和由胶片墨粉a构成的图案之间无法得到充分的粘接强度。因此，比较例子1和2的热转印胶片容易产生由基础墨粉b构成的图案和由胶片墨粉a构成的图案的界面上的剥离以及由此产生的开裂，强度、图像稳定性不充分。
另外，在比较例子1和2中提高定影温度而使基础墨粉b的烧结树脂和胶片墨粉a的烧结树脂充分软化时，如图9所示，由基础墨粉b构成的图案和由胶片墨粉a构成的图案的形状产生失真。此外，在图9中，表示出T是基础墨粉b。
表示出比较例子1比比较例子2稍好的结果可以认为是以下原因，即在胶片墨粉a和基础墨粉b之间带电性不同，它们的带电性和向剥离性薄板P的转印顺序对转印量产生比较大的影响，由基础墨粉b构成的图案和由胶片墨粉a构成的图案的层叠顺序对定影工序中的烧结树脂的熔融状态产生比较大的影响。
在上述的实施例中，只使用了透明的胶片墨粉以及洋红色的基础墨粉，但只要第一和第二热可塑性树脂是同属（homologous）的，则也能够对应于各种着色剂，还能够应用于白色、荧光等扩展图像表现的颜色材料。
另外，根据上述的方法，基于计算机等的控制，能够将由墨粉组成的图案形成为希望的形状，因此能够形成任意形状的热转印胶片，并且不需要刀具，因此能够低成本地制造。另外，能够使用各种颜料和染料作为着色剂，并且能够制作一种具有制作难以裂开、实用性强度的热转印胶片的热转印印刷薄板。
在描述和说明一个优选的实施方式时，当然能够在不脱离本发明的主要内容的范围内对上述实施方式进行适当变动。本发明的范围并不限于上述实施方式，包含权利要求所记载的发明的范围及其同等的范围。
Claims (17)
1.一种热转印印刷薄板的制造方法，其特征在于，包括：
在剥离性薄板上形成被配置为第一图案和第二图案相互至少一部分重叠的胶片图案，其中，第一图案由包含具有第一热可塑性树脂的烧结树脂的墨粉形成，第二图案由包含具有与上述第一热可塑性树脂具有同属（homologous）关系的第二热可塑性树脂的烧结树脂的墨粉形成；
对上述胶片图案进行加热和加压，使得上述胶片图案形成为可剥离地被支持在上述剥离性薄板上的热转印胶片。
2.根据权利要求1所述的热转印印刷薄板的制造方法，其特征在于，包括以下工序：
在形成上述第二图案的墨粉中不包含着色剂而形成胶片图案，使得在从上述剥离性薄板剥离了上述热转印胶片时，能够从上述热转印胶片的上述剥离性薄板侧的面及其相反侧的面的两面看到上述第一图案。
3.根据权利要求1所述的热转印印刷薄板的制造方法，其特征在于，包括以下工序：
在形成上述第二图案的墨粉中包含着色剂而形成胶片图案，使得在从上述剥离性薄板剥离了上述热转印胶片时，从上述热转印胶片的上述剥离性薄板侧的面、或其相反侧的面的任意一方看不到上述第一图案。
4.根据权利要求1所述的热转印印刷薄板的制造方法，其特征在于，包括以下工序：
在形成上述第一图案的墨粉中包含着色剂，通过由多种颜色的墨粉构成的上述第一图案形成彩色的胶片图案。
5.根据权利要求1所述的热转印印刷薄板的制造方法，其特征在于，
从由聚丁二酸丁二醇酯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、结晶性聚酯树脂以及它们的衍生物组成的群中选择上述第一热可塑性树脂和第二热可塑性树脂。
6.根据权利要求2所述的热转印印刷薄板的制造方法，其特征在于，包括以下工序：
在形成上述第一图案的墨粉中包含着色剂，通过由多种颜色的墨粉构成的上述第一图案形成彩色的胶片图案。
7.根据权利要求2所述的热转印印刷薄板的制造方法，其特征在于，
从由聚丁二酸丁二醇酯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、结晶性聚酯树脂以及它们的衍生物组成的群中选择上述第一热可塑性树脂和第二热可塑性树脂。
8.根据权利要求3所述的热转印印刷薄板的制造方法，其特征在于，包括以下工序：
在形成上述第一图案的墨粉中包含着色剂，通过由多种颜色的墨粉构成的上述第一图案形成彩色的胶片图案的工序。
9.根据权利要求3所述的热转印印刷薄板的制造方法，其特征在于，
从由聚丁二酸丁二醇酯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、结晶性聚酯树脂以及它们的衍生物组成的群中选择上述第一热可塑性树脂和第二热可塑性树脂。
10.根据权利要求4所述的热转印印刷薄板的制造方法，其特征在于，
从由聚丁二酸丁二醇酯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、结晶性聚酯树脂以及它们的衍生物组成的群中选择上述第一热可塑性树脂和第二热可塑性树脂。
11.根据权利要求6所述的热转印印刷薄板的制造方法，其特征在于，
从由聚丁二酸丁二醇酯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、结晶性聚酯树脂以及它们的衍生物组成的群中选择上述第一热可塑性树脂和第二热可塑性树脂。
12.根据权利要求8所述的热转印印刷薄板的制造方法，其特征在于，
从由聚丁二酸丁二醇酯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、结晶性聚酯树脂以及它们的衍生物组成的群中选择上述第一热可塑性树脂和第二热可塑性树脂。
13.一种热转印印刷薄板制造装置，其特征在于，具备：
制图部，其在剥离性薄板上形成被配置为第一图案和第二图案相互至少一部分重叠的胶片图案，其中，第一图案由包含具有第一热可塑性树脂的烧结树脂的墨粉形成，第二图案由包含具有与上述第一热可塑性树脂具有同属（homologous）关系的第二热可塑性树脂的烧结树脂的墨粉形成；
定影部，其对上述胶片图案进行加热和加压，使得上述胶片图案形成为可剥离地被支持在上述剥离性薄板上的热转印胶片。
14.根据权利要求13所述的热转印印刷薄板制造装置，其特征在于，
上述制图部在形成上述第二图案的墨粉中不包含着色剂而形成胶片图案，使得在从上述剥离性薄板剥离了通过上述定影部形成的上述热转印胶片时，能够从上述热转印胶片的上述剥离性薄板侧的面及其相反侧的面的两面看到上述第一图案。
15.根据权利要求13所述的热转印印刷薄板制造装置，其特征在于，
上述制图部在形成上述第二图案的墨粉中包含着色剂而形成胶片图案，使得在从上述剥离性薄板剥离了通过上述定影部形成的上述热转印胶片时，从上述热转印胶片的上述剥离性薄板侧的面、或其相反侧的面的任意一方看不到上述第一图案。
16.根据权利要求13所述的热转印印刷薄板制造装置，其特征在于，
上述制图部在形成上述第一图案的墨粉中包含着色剂，通过由多种颜色的墨粉构成的上述第一图案形成彩色的胶片图案。
17.根据权利要求13所述的热转印印刷薄板制造装置，其特征在于，
从由聚丁二酸丁二醇酯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、结晶性聚酯树脂以及它们的衍生物组成的群中选择上述第一热可塑性树脂和第二热可塑性树脂。
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