CN102763044B - 使用小色粉粒子的浮凸印刷 - Google Patents

Abstract

一个或多层色粉的静电成像打印，以通过使用静电成像而能够打印范围广泛的色粉沉淀量，以生产具有浮凸文字的印刷品。该方法包括以下步骤：形成多色色粉图像，并且在每次形成接下来的色粉图像之前将该印刷品定影，以生产具有期望的浮凸打印高度的浮凸印刷品。

Description

使用小色粉粒子的浮凸印刷

技术领域

本发明涉及一种使用干式静电成像技术生产带有浮凸文字的文件的方法。更具体地，该方法描述了一种使用色粉粒子生产带有浮凸文字——该浮凸文字具有可触感——的文件的方法和设备。

背景技术

在静电成像器械中，例如为感光构件的主成像构件（PIM）——通常称为说的光导体——由已知的装置初始地均匀地充电，该已知装置例如为栅极控制的AC或DC电晕充电器、辊充电器或其他已知的装置。接着，通过使用例如激光扫描器、LED阵列或光学曝光等已知装置按图像曝光PIM，而在PIM上形成静电潜像。接着，通过将PIM带到包含显影剂的显影站附近，而使静电潜像转换为可见图像。显影剂可包含色粉粒子，色粉粒子包含着色剂并被称为标记粒子。替代性地，色粉粒子可不含着色剂并被称为透明色粉。现在的一些常见的色粉粒子的体积加权直径在4μm到9μm之间。另外，一些色粉粒子经常被涂覆有纳米级尺寸的微粒状附加物团，其中附加物例如为SiO₂、TiO₂等。这种附加物通过减少粘附而改善流动和转印并且还有助于控制色粉粒子的电荷。显影剂常常包含载体粒子，载体粒子已知被用于所谓的双组分显影剂中。这种显影剂不含例如各种碳氢化合物或硅酮等溶剂，并且通常被称作干式显影剂，并且使色粉图像显影的过程被称作干式静电成像显影。通常，载体粒子为磁性粒子并且用于通过使用显影站中的磁体而输送色粉粒子。载体粒子还用于通过摩擦生电而在色粉粒子上施加受控电荷。该电荷使粒子能够被吸附至静电潜像并因此使该静电潜像显影。该电荷还允许色粉粒子转印到另一基体上，例如，转印至中间转印构件或诸如纸等接收器。

在显影之后，可见图像或者说色粉图像被转印至接收器。这通常通过在使接收器变得与色粉粒子接触的时候、使得带电的色粉粒子经受将粒子推向接收器的静电场而实现。

在许多实例中，色粉图像被直接地转印至接收器，例如纸。接着该图像被永久性地固定至接收器。这通常通过使载有图像的接收器经受热和压力的结合而实现，不过有时也会采用替代性方法，例如，使用微波或RF电磁辐射、辐射热、溶剂蒸气等。在转印之后，PIM被清洁并为后续的成像做好准备。

为了生产彩色印刷品，首先在PIM上产生与特定的颜色信息相应的静电潜像。这些通常对应于减色法原色，即青色、品红色、黄色和黑色。通过将PIM带到包含适当颜色的色粉的显影站附近，而使分色静电图像可见。接着，这些图像对准地被转印至接收器，这通常是通过重复地在施加的静电场下按压接收器使其与PIM接触、直到每一个减色法原色色粉图像都已被转印而实现的。接着，通常通过施加热和压力而将图像固定至接收器。

在一些实例中，优选的是首先将色粉图像转印至一个或多个转印中间构件，特别是柔性的中间转印构件。在一个这样的实施方式中，每种颜色的图像被转印至单独的中间构件。接着，图像对准地被顺序地转印至接收器。在替代性实施方式中，图像对准地被转印至中间转印构件（ITM），然后对准的色粉图像被转印至接收器。在这两种情况中，色粉转印通过以下方式实现：首先按压ITM使其与PIM接触同时施加静电场以将色粉推向ITM。接着，接收器被压靠于ITM并且施加静电场以将色粉图像从ITM推向接收器。

为了保持图像质量，例如低水平的粒度以及高分辨率，期望使用小的色粉粒子。对于干式静电成像显影剂，小色粉粒子的直径通常在5μm到9μm之间。如非另外指出，术语色粉直径指的是用库尔特计数仪（Coulter Multisizer）或相当的设备测量得到的色粉的体积加权直径。更小的色粉粒子难以被转印并且流动特性受到限制。更大的色粉粒子产生较高的粒度并降低了分辨率。

通过使用大的透明色粉，能够使用浮凸文字来产生期望的图形艺术效果而不降低图像质量。然而，使用透明色粉将要求所使用的静电成像器械具有比常规的减色法原色打印机所需要四个显影站更多的显影站，并且，如果原色站中的一种被移除并且在该特定站中替换为大透明色粉，这将降低打印机生产跨过全部色彩范围的高质量彩色印刷品的能力。

清楚的是，需要不依赖于大透明色粉的存在的新方法以使用紧凑型打印机生产浮凸印刷品，其中紧凑型打印机例如为包含四个或更少的显影站的器械。本发明公开了能够满足这些需要的方法和设备。

发明内容

本发明的目标是描述一种能够生产具有浮凸文字的印刷品而不需要静电成像器械具有多于四个的显影站的方法以及相关的设备。另一目标是描述一种还能够用于在具有多于四个的显影站、但其中不能成功使用大彩色色粉的静电成像器械中使用的方法以及设备。

本发明的打印机能够生产具有浮凸文字打印的印刷品，其中浮凸文字的高度超过100μm甚至更多，例如200μm。出于本发明的这个目的，术语浮凸文字指的是任何标记，例如，文字数字式字符、实心形状或由艺术线条构成的任何形状，由此，它们的定影后的线条或字符或形状或部分将呈现出基体平面上的、且高于基体平面的明显凸起。

描述的方法还能够打印在主成像构件上显影并被转印至导电的——优选地为接地的——基体上的图像。在该方法中，图像上的电荷与显影站中的色粉上的电荷相反。接着，图像被带回到显影站附近以使得额外的色粉可被沉积到之前带有色粉的图像上。重要的是，导电基体与上色粉站的电势彼此足够接近，因此没有色粉被沉积到无色粉区域。在一个实施方式中，两者的电势是相同的，并且都被接地。在上色粉之后，图像再被固定并且该过程被重复直至获得足够的图像高度。

附图说明

图1为描绘了用于与本发明一起使用的电图打印模块的示意图。

图2为描绘了电图打印设备的示意图，该电图打印设备采用了如图1中描绘的用于与本发明一起使用的打印模块。

图3为描绘了接收器构件的横截面的示意性侧视图，该接收器构件上形成有打印图像。

图4为描绘了接收器构件的横截面的示意性侧视图，该接收器构件上形成有第一浮凸图像。

图5为描绘了接收器构件的横截面的示意性侧视图，该接收器构件上形成有第二浮凸图像。

具体实施方式

电图打印方法能够通过以下方式在接收器构件上形成浮凸信息：使用标准尺寸的标记粒子以电图方式在接收器构件上形成打印图像，然后使用普通尺寸标记粒子（例如，那些体积加权直径在约5μm和12μm之间的标记粒子）以电图方式在接收器上的打印图像的一个或多个第一选择区域上形成第一图像。接着，该图像被转印至接收器并被固定，其中固定通过对图像使用采用已知方式的任一热力固定而实现，例如，施加热、热和压力、微波、RF或者使用溶剂蒸气而实现。在本发明的一个实施方式中，然后，与图像的将要浮凸的部分相对应的第二图像被显影并转印至接收器并固定。该过程被重复进行直至获得期望的图像高度。如果要改变图像高度，则能够适当地调节显影并转印至接收器的色粉的量。因此，如果要打印描绘例如山和谷的场景，则通过改变沉积到主成像构件上并转印至接收器的色粉的量，能够获得变化的纹理。为了保持恰当的色彩平衡，对于每种色彩都可进行色粉变化。因此，在保持色彩保真度的同时，能够打印出山的崎岖感。

这带来了印刷品提供商和客户正在寻找的更精良的打印图像质量，从而扩大了以电图方式生产的印刷品的用途。在某些打印类型中，印刷品的可触感被认为是非常期望的。这些包括超高质量的打印，例如用于固定页头或名片的打印，其利用浮凸文字打印以便使所产生的输出的印刷品具有可触感。对于许多这些印刷的应用而言，为了替换标准的且更昂贵的雕刻、压花或热熔打印过程，非常期望生产高度为50μm或更大的浮凸文字。期望印刷品中具有可触感的其他实例还有盲文（Braille）印刷或其中设置有防伪特征的印刷文件。现今，盲文印刷品所推荐的最小高度为200μm。

本发明描述了一种生产具有浮凸文字的印刷品的方法以及设备，其不需要无色的色粉、大色粉粒子，或具有一个或多个专用于应用这种色粉的显影站的设备。相应地，本发明针对使用电图技术将浮凸图像打印到接收器构件的选定区域，以使得由两种不同尺寸的色粉粒子所制成的图像具有40μm或更大的浮凸打印高度。

公开号为2008/0159786的美国专利——其以参引方式并入——描述了在静电成像打印过程中使用第五色彩模块，其用于靠着标准的、小尺寸的、带颜色的色粉粒子沉积大量的大透明色粉粒子沉淀量（≥2mg/cm²），而生产具有可触感的高质量印刷品。然而，由于受到因制造过程带来的色粉尺寸的限制——通常的打印过程将色粉尺寸平均直径限制为约30μm，并且由于静电成像过程中的显影步骤将沉淀量限制为大约双层透明色粉，所以对于8μm的带颜色的色粉在320%沉淀量的情况下加上大透明色粉则深黑色文本的最大浮凸文字高度为小于40μm。这不足直接替换热熔式生产的印刷品所期望的高度50μm并且远不足盲文印刷品所推荐的高度200μm。另外，实现尺寸为30μm或更大尺寸的研磨色粉会带来巨大的制造困难和额外的费用，这是由于要改变到非标准的研磨用空气喷嘴（——制造效率低下），并且存在额外的尺寸分级步骤。

本发明能够用于通过干式静电成像器械生产的浮凸文字印刷品或其他的具有可见和/或可触的凸起的图像。该系统和相关的方法特别适合于用具有四个或更少的显影站的静电成像显影站来制造浮凸文字印刷品，在显影站中标记粒子的直径在4μm到9μm之间，优选地在5μm到8μm之间。该系统和相关的方法还特别适合于使用以下干式静电成像显影器械来生产浮凸文字印刷品或其他具有可触或可见的凸起的图像，该干式静电成像显影器械包含显影站，显影站包括直径在12μm到50μm之间、优选在20μm到50μm之间的透明的或者说非标记的色粉粒子。出于本发明的该目的，如果至少一个显影站使用干式静电成像显影剂，例如其中的标记或非标记色粉粒子不被分散或溶解到液体溶剂中的静电成像显影剂，则静电成像显影器械被认为是干式的。干式显影器械的例子包括那些包含双组分显影剂并采用磁性显影站——例如使用固定磁芯或旋转磁芯的磁性显影站——的干式显影器械。

为了理解限制了先前为生产具有凸起的印刷品所作尝试的一些复杂性，Wright等人（J.Image.Sci.Technol.49，531-538（2005））的论文的评论示出了，穿过空气间隙转印色粉是非常麻烦的。具体地，能够被应用的电场的大小以及相应地能够被施加以穿过空气间隙转印色粉粒子的静电力——其等于色粉粒子上的电荷乘以应用的静电场——受到空气的帕邢（Paschen）放电限度的限制。帕邢放电限度与空气间隙的尺寸相反地变化，并且对于10μm宽的空气间隙大约等于35V/μm，对于超过100μm宽的空气间隙，其减小至大约5V/μm。如Rimai等人（J.Adhesion Sci.Technol.）所讨论的那样。具有本说明书中所使用的尺寸的色粉粒子上的典型电荷为大约10^-14C。因此，被应用以转印这样的粒子的静电力最大将为：对于10μm宽的空气间隙是350nN，对于100μm宽的空气间隙是50nN。如Rimai等人在前面所引证的文献中所讨论的，移走具有涂覆在色粉粒子表面上的纳米尺寸的硅石粒子附加物团的、被正常充电的色粉粒子所需要的力大约为100nN。因而，穿过大空气间隙转印色粉粒子将完全是不可行的。此外，如Rimai等人还讨论过的，仅仅增加色粉电荷是不可行的，这是由于它将增加色粉对于PIM的粘附力，因而使得穿过空气间隙进行转印变得更加困难。另外，增加色粉电荷还将限制形成于PIM上的图像的光密度。由于存在因PIM上的高磁场而发生的故障，所以也不能任意地增加PIM上的初始电势。

现在参见附图1和2，示意性地描绘了根据本发明的实施方式的电图打印器械。虽然本发明示出的实施方式所涉及的电图设备采用了布置在其中的六个图像生产打印模块以在单独的接收器构件上进行打印，但本发明能够采用少于或多于六个的模块。本发明能够用其他类型的电图模块来实施。

电图打印器械100具有一系列电图打印模块10A、10B、10C、10D、10E和10F。如下文中讨论的，打印模块中的每一个形成静电图像，采用具有载体粒子和色粉粒子的显影剂来使该静电图像显影，并将显影的图像转印至接收器构件200。在显影剂的色粉粒子带有颜色的情况下，该色粉也被成为“标记粒子”。接收器构件可为纸张、纸板、塑料或期望印刷上图像或预定图案的其他材料。在本发明的一个实施方式中（未示出），定影模块夹置（interspaced）在打印模块中的至少两个之间。

图1中示出的电图打印模块10代表了图2中示出的电图打印器械100的电图打印模块10A-10F中的每一个。电图打印模块10包含多个静电成像子成像系统，用于产生一个或多个多层图像或形状。事实上每个打印模块中都包括主充电子系统108，用于为光导成像构件的表面（以成像筒105的形式示出）均匀地以静电方式充电。设置有曝光子系统106，用于通过将光导成像构件曝光而按图像调制均匀的静电电荷，以形成各个层的多层（分色）静电潜像。设置有显影站子系统107，以使按图像曝光的光导成像构件显影。设置有中间转印构件110，用于将各层（分色）图像从光导成像构件通过第一转印密合区117转印至中间转印构件110的表面并从中间转印构件110通过第二转印密合区115转印至接收器构件200。

图2中示出的电图打印器械的实施方式采用六个静电打印机模块10A、10B、10C、10D、10E和10F，它们中的每一个都具有图1中描绘的静电打印机模块10的结构。打印模块中的每一个能够应用单个的颜色，能够将图像转印至接收器构件200。输送带210输送接收器构件200，用于由打印器械100进行处理。随着接收器构件200顺序地移动通过静电打印机模块10A、10B、10C、10D、10E和10F的打印密合区，打印模块在单次通过中连续地将生成的、被显影的图像转印到接收构件上。

描绘的打印器械100包括六个静电打印模块，并且相应地，在单次通过中最多能够在接收器构件上形成六个图像。例如，打印模块10A、10B、10C和10D能够由分别用于形成黑色、黄色、品红色和青色图像的图像信息驱动。如本领域所已知的，能够通过以多种结合方式来结合主原色青色、品红色、黄色和黑色以及它们的子集而产生色谱。打印模块10A、10B、10C和10D的显影站中的显影剂采用带颜色的标记粒子，所述带颜色的标记粒子分别具有与对应的打印模块将应用的图像的颜色相对应的颜色。剩下的两个模块10F和10F设置有具有替代性颜色的标记粒子以提供改良的色彩范围、设置有不带颜色的粒子以提供透明层保护的光面打印能力、或者设置有它们的一些结合。例如，第五静电模块设置有具有红色的带颜色的标记粒子的显影剂，而第六静电模块设置有具有不带颜色的粒子的显影剂。替代性地，如果浮凸打印将具有单色，例如黑色，则定影模块将设置在模块10D和10E之间以及模块10E和10F之间。这些打印模块被配置成用以打印黑色，从而允许对准地打印多个黑色图像，因而产生浮凸印刷品。如果仅仅是黑色印字中的一些将被浮凸，则写头在主成像构件的单独的帧上写下静电潜像以使得在各个帧上将呈现可变数量的色粉，因而允许改变图像的高度。替代性地，能够通过使用多字节写头而改变图像高度的控制，以使得在主成像构件的给定帧上形成的静电潜像变化，因而形成可变的浓度。

例如，运输带210将具有多色图像的接收器构件200移动至定影组件30。定影组件30包含受热的定影辊31和相对的压力辊32，定影辊31和压力辊32之间形成定影密合区以向接收器构件200施加热和压力。根据具体应用，定影组件还向定影辊31施加例如为硅油的定影油。显影和定影过程的额外的细节在公开号为2008/0159786的美国专利中被描述，其通过参引并入本文，如同在本文中进行了全面描述一样。

在该实施方式中，同一运输带210被用于将接收器构件200传送通过打印模块并用于将该接收器构件200移动通过定影步骤以使得用于定影的处理速度与施加浮凸和打印图像的处理速度相同。替代性地，能够为施加图像和定影图像设置单独的输送机构，从而允许独立地设定施加图像的处理速度和定影图像的处理速度。

上文使用的术语粒子尺寸指的是显影剂和作为粒子的载体以及标记和非标记粒子。平均的体积加权直径通过传统的直径测量装置——例如库尔特公司（Coulter，Inc.）出售的库尔特计数仪——进行测量，并且，平均的体积加权直径为每个粒子的质量与同质量和密度的球形粒子的直径相乘的总和除以总的粒子质量。为了提供可触感，期望在接收器构件上实现至少为20μm的定影后堆叠高度。然而，对于一些应用，常常期望40到50μm以及更高的堆叠高度，并且在一些情况中，需要更高的堆叠高度，包括100μm和更高的高度。打印图像可以是通过使用图2中示出的多个电图打印模块形成的多色打印图像，通过使用电图打印器械100，使用电图打印模块10A来形成彩色色粉分色图像，包括电图打印模块10B中的基色分色图像，并形成品红色（M）色粉分色图像、或青色（C）色粉分色图像、以及黑色（K）色粉分色图像。虽然使用C、Y、M和K图像使得能够产生具有色谱的打印图像，但本发明可用其他的颜色来实施。电图打印模块10A、10B、10C和10D通过使用对于显影剂而言合适的电图处理设定点、控制参数以及算法而被控制，用于使用打印图像的标记粒子和载体粒子进行打印。设定点、控制参数和算法能够在逻辑和控制单元123的逻辑形成部分中实施。

电图打印模块10A、10B、10C和10D通过使用对于显影剂而言合适的电图处理设定点、控制参数以及算法而被控制，用于使用打印图像的标记粒子和载体粒子进行打印。设定点、控制参数和算法能够在逻辑和控制单元123的逻辑组成部分中实施。

在电图打印模块10A、10B、10C和10D将打印图像的多色部分传递至接收器构件200之后，多个余下的模块能够用以在接收器构件200的选定区域上形成浮凸图像。通过采用多个打印模块在单次通过中向接收器构件施加浮凸图像，能够获得用于提供需要的可触感的最终堆叠高度。

图3示出具有用打印模块10A、10B、10C和10D形成的打印图像300的接收器构件200。如图3中所示，打印图像具有堆叠高度“t”。在使用8μm的标记粒子的情况下，打印图像堆叠高度在定影过程之后可以在4到8μm之间。图4示出具有在堆叠高度为T2的情况下形成的打印图像302的接收器构件20。

用于电图打印模块10E和10F的显影站供应包含载体粒子和不带颜色的非标记粒子的显影剂。在形成浮凸图像中使用的非标记粒子的尺寸与在形成打印图像中使用的标准尺寸的标记粒子有可比性。使用非标记粒子使得能够增大堆叠高度而不严重地影响图像浓度。

如所提出的，该技术能够用于为图像定制图像的凸起。例如，看到的山能够具有施加到图像上的描绘出地形崎岖的纹理。这可通过在多次经过打印器械时改变沉积的特定色彩的色粉的量而实现。使用该技术，能够增强例如阴影区等区域。

在实践本发明的替代性实施方式中，通过使用上文讨论的方法而在主成像构件上产生第一图像，该第一图像由在打印器械100内的多个显影站中所能够获得的一种或多种色粉组成。该图像被转印至导电基体，例如镀镍的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、用于生产印刷电路的柔性电路材料、金属板等。转印使用已知的方式实现，例如，在将接收器按压成与主成像构件接触的同时以电学方式偏压主成像构件或者接收器，以推动带色粉的图像从主成像构件转印至接收器。

在将图像转印至接收器之后，通过使用已知的方法而固定图像，所述已知的方法例如，使得载有图像的接收器经受热、热和压力、微波、RF辐射、或来自于诸如二氯甲烷或醋酸乙酯等适当的有机溶剂的蒸气。

然后，载有图像的接收器以能够导致显影站中的色粉粒子被吸附至先前带有色粉并被定影的图像上的极性被充电。这优选地通过使接收器接地并随后使用已知的装置——例如，电晕充电器或辊充电器——对接收器进行充电而实现。被接地的传导材料将变得不带电。然而，必然由电绝缘色粉组成的带色粉图像将保留电荷。此后，通过将接收器接地以及将带色粉的接收器传递至显影站附近——显影站保持电势为零伏或者接近零伏，更多的色粉将接着被沉积到带色粉的图像上。应当指出，显影站上能够保持较小的电势偏差（小于50伏），从而将色粉吸附至该站以防止吸附至背景。例如，如果有人使用带负电荷的色粉粒子并且已经将图像承载接收器充电（即接收器的载有图像的部分）至+500伏，则显影站能够在小于+50伏的电压下被偏压，以使得色粉将优先地被吸附至显影站而不沉积到接收器的无色粉区域上，因而使得图像扩散最小化。

在本发明的替代性实施方式中，接收器和显影站能够被偏压而不是接地。在该实施方式中，显影站和接收器都被偏压至某电势，使得接收器的偏压与应用到显影站的偏压之间的差值小于50伏以使得色粉优先地被吸附至显影站而不是被吸附至接收器的无色粉区域。例如，如已知的那样，正电晕充电器比负电晕充电器更均匀。假设有人希望用带正电的色粉实施本发明的该实施方式。此人将使用前面描述的方法产生静电潜像，使该静电潜像可见，将该可见的带色粉的图像转印至导电的接收器，并固定该图像。然后，此人可使用DC偏移约为+50至+100伏的AC充电器。在显影站上的偏压将被设定为约为+450伏而应用到接收器上的偏压将被设定为+500伏，从而保持显影站和接收器之间的电势差为-50伏。色粉将被吸附至与接收器的无色粉区域相对的显影站，但将优先地被吸附至接收器的带色粉的区域，因而允许第二色粉沉积物被应用到先前带有色粉的区域。在固定之后，该过程能够被重复直至获得具有足够高度的图像。在实施本发明的该模式中，优选地，适当的AC或DC电晕充电器被包含在静电成像器械中的这样的位置中：使得用于为PIM进行初始充电的主充电器不被用于调节转印后的色粉图像上的电荷。优选地，电荷修正发生在图像已经被固定至接收器后。

在上文的说明中，使用单独且不同的静电成像模块打印以并行操作模式进行显影和转印，即，青色、品红色、黄色、黑色和透明色粉图像同时被显影。在每组图像都已经被转印至最终的接收器后，优选地将图像固定至接收器。这可通过使该图像通过一对辊以向载有图像的接收器施加热和压力而实现。替代性地，能够通过使用辐射热、微波或RF电磁辐射、溶剂蒸气等固定该图像。固定不需要像在最终定影所需要的那样严格，在最终定影中，必须使图像耐磨损并且所有的颜色必须混合。而是，将图像固定成使得在将后续的图像转印至接收器的过程中不发生严重的反向转印（back transfer）和图像断裂就足够了。当然，最终定影过程必须满足这些要求。为了同时实现固定和最终定影，优选使用单独的固定系统和最终定影系统，且在每次重复转印过程之前进行固定。因此，对于包含用于每个减色法原色色粉的显影站以及用于透明色粉的站的五色静电成像器械，青色、品红色、黄色、黑色和透明的分色将被转印。然后将由此形成的图像固定至接收器。接着，该过程将被重复直至获得足够的凸起。在已经完成最终转印过程之后，将进行最终定影，因而使得图像成为永久性的，提供耐磨性，并将颜色混合。

在本发明中描述的过程也适合于在使用连续处理的静电成像器械中实施以获得凸起。例如，假设将通过使用包含四个或更少的显影站的静电成像器械来完成浮凸文字打印。具体地，例如考虑静电成像器械包含单个的显影站的情况。通过使用前面描述的方法，静电潜像将被显影为可见的图像，该可见图像被转印至接收器，该图像被固定，并且重复此过程，从而对准地将后续图像转印至接收器。在已经获得足够的凸起之后，接收器上的图像将经受最终定影。

在实施本发明的一个模式中，使用透明色粉使得能够在不影响整体打印浓度的情况下实现图像凸起或浮凸文字打印。例如，假设某人希望打印包含纹理的山的场景但还希望浮凸打印超过50μm。通过包含透明的或非标记的色粉，制成的凸起量与图像浓度无关。相反地，如果仅使用标记粒子来提供凸起，则将仅在高浓度的区域产生大量凸起。因此，如果在不适用非标记色粉的情况下实施本发明，则本发明将更适合于例如那些产生需要浮凸文字打印的文字数字式图像的应用中。

示例

通过栅极控制的充电器对市售感光器充负电，在由感光器构成的主成像构件上形成静电潜像，该静电潜像由一系列彼此间隔开约1mm的平行线构成。感光器上的初始电势约为-450伏。然后，带电的感光器被以与线相对应的图案曝光从而使感光器充分放电，同时使未暴光的区域保持初始电势。接着，当将显影站偏压至约-350伏的电势时，通过使用市售的带负电的、体积加权直径中值约为8μm的聚合体色粉而使图像显影。这使得色粉被沉积至感光器的放电区域中。接着，通过将纸绕过被偏压至+1000伏电势的偏压转印辊，并且使用该辊将接收器压靠在感光器上，而将图像转印至白土涂布纸（Lustro Offset Enamel）上。在将图像转印至接收器上之后，接收器从转印辊上移除并暴露于二氯甲烷蒸气以固定该图像。在固定之后，将接收器放回转印辊子上以使得后续的相同的图像能够形成并与第一个对准地转印。以上过程被重复大约六次，产生具有大约半毫米高度的浮凸线并具有灯芯绒纹理的图像。

Claims (5)

1.一种生产具有带纹理的内容的印刷品的方法，包括：

a.为主成像构件充电；

b.在所述主成像构件上形成静电潜像；

c.沉积色粉粒子以使所述静电潜像可见；

d.将色粉图像转印至接收器；

e.固定所述色粉图像；

f.将步骤a-c重复至少一次，其中，色粉图像包含一些与先前显影并固定的图像相同的内容，并且相同的内容对应于所述色粉图像的将要相对于所述色粉图像的其它部分浮凸的至少一部分；

g.将所述色粉图像与先前的图像对准地转印至所述接收器；以及

h.固定所述色粉图像；

i.为所述接收器上的固定色粉图像充电；

j.使所述接收器的不带色粉的部分具有与所述固定色粉图像上的电荷不同的电荷；以及

k.利用所述接收器与所述固定色粉图像上的电荷之间的区别而使用另外的色粉粒子进一步使所述接收器和所述固定色粉图像显影，使得另外的色粉粒子被吸附至所述固定色粉图像以获得具有浮凸部的固定色粉图像。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述主成像构件为感光构件。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，通过使所述图像经受热而固定所述图像。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，通过使所述图像经受溶剂蒸气而固定所述图像。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，在转印后续图像之前，被固定的图像上的电荷被消除。