JP2002006747A - 再帰反射プリント物の製造方法 - Google Patents
再帰反射プリント物の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 トナー方式の電子画像形成装置を用いて視認
性に優れた再帰反射プリント物を容易に得させることが
できる製造方法を提供することである。 【解決手段】 再帰反射プリント物の製造方法は、再帰
反射プリント物となる基材の再帰反射性を有する面に直
接にフルカラートナー画像を形成するようにする、ある
いは、画像転写シートの高離型性を有する表面に直接に
もしくは熱可塑性樹脂を介してフルカラートナー画像を
形成したのち、前記画像転写シートの前記フルカラート
ナー画像を有する面、または前記画像転写シートから前
記熱可塑性樹脂層を前記フルカラートナー画像とともに
剥離しそのフルカラートナー画像を有していない熱可塑
性樹脂のみの面を、前記基材の再帰反射性を有する面に
押圧して、前記フルカラートナー画像を直接にまたは熱
可塑性樹脂とともに前記基材に転写するようにする。
性に優れた再帰反射プリント物を容易に得させることが
できる製造方法を提供することである。 【解決手段】 再帰反射プリント物の製造方法は、再帰
反射プリント物となる基材の再帰反射性を有する面に直
接にフルカラートナー画像を形成するようにする、ある
いは、画像転写シートの高離型性を有する表面に直接に
もしくは熱可塑性樹脂を介してフルカラートナー画像を
形成したのち、前記画像転写シートの前記フルカラート
ナー画像を有する面、または前記画像転写シートから前
記熱可塑性樹脂層を前記フルカラートナー画像とともに
剥離しそのフルカラートナー画像を有していない熱可塑
性樹脂のみの面を、前記基材の再帰反射性を有する面に
押圧して、前記フルカラートナー画像を直接にまたは熱
可塑性樹脂とともに前記基材に転写するようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、再帰反射性を有
するフルカラーのプリント物を容易に得させるための、
再帰反射プリント物の製造方法に関するものである。
するフルカラーのプリント物を容易に得させるための、
再帰反射プリント物の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】 トナー方式の電子画像形成装置を用い
て形成した画像を２次転写体に再転写する、いわゆる写
し絵に関する技術は、特開昭５２−８２５０９号、特開
平８−２５２９６７号、特開平１０−３２５０８７号な
どに記載されている。これらの方法は、いかに２次転写
体の風合いを損なわずに、堅牢に画像を転写するかに様
々な工夫を凝らしている。ところで、光を光源方向に向
けて反射させる再帰反射物はよく知られている。再帰反
射物は、その再帰反射性能に基づく夜間の優れた視認性
を利用して、道路標識、案内標識、工事標識などの標識
類、自動車、オートバイなどの車両のステッカー類、衣
服、靴、鞄、救命用具などへの安全標示類など、広い分
野において使用されている。しかしながら、一般に広く
使用されている再帰反射物は、工業的にデザインされて
大量生産されており、しかもそのほとんどが単色ないし
は２〜３色で構成されていて、フルカラーのオリジナル
画像の再帰反射物を得ることができる簡便な方法が望ま
れている。
て形成した画像を２次転写体に再転写する、いわゆる写
し絵に関する技術は、特開昭５２−８２５０９号、特開
平８−２５２９６７号、特開平１０−３２５０８７号な
どに記載されている。これらの方法は、いかに２次転写
体の風合いを損なわずに、堅牢に画像を転写するかに様
々な工夫を凝らしている。ところで、光を光源方向に向
けて反射させる再帰反射物はよく知られている。再帰反
射物は、その再帰反射性能に基づく夜間の優れた視認性
を利用して、道路標識、案内標識、工事標識などの標識
類、自動車、オートバイなどの車両のステッカー類、衣
服、靴、鞄、救命用具などへの安全標示類など、広い分
野において使用されている。しかしながら、一般に広く
使用されている再帰反射物は、工業的にデザインされて
大量生産されており、しかもそのほとんどが単色ないし
は２〜３色で構成されていて、フルカラーのオリジナル
画像の再帰反射物を得ることができる簡便な方法が望ま
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 そこで、本発明の課
題は、トナー方式の電子画像形成装置を用いて視認性に
優れた再帰反射プリント物を容易に得させることができ
る、再帰反射プリント物の製造方法を提供することにあ
る。
題は、トナー方式の電子画像形成装置を用いて視認性に
優れた再帰反射プリント物を容易に得させることができ
る、再帰反射プリント物の製造方法を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】 上記課題を解決する、
本発明にかかる再帰反射プリント物の製造方法は、再帰
反射プリント物となる基材の再帰反射性を有する面に直
接にフルカラートナー画像を形成するようにする、ある
いは、高離型性の表面を有しこの高離型性により前記表
面上に直接にまたは熱可塑性樹脂層を介して印刷された
フルカラートナー画像が前記表面上から剥離し転写可能
となっている画像転写シートを用いる方法であって、前
記画像転写シートの前記フルカラートナー画像を有する
面、または前記画像転写シートから前記熱可塑性樹脂層
を前記フルカラートナー画像とともに剥離したその前記
フルカラートナー画像を有していない熱可塑性樹脂のみ
の面を、前記基材の再帰反射性を有する面に押圧して、
前記フルカラートナー画像を直接にまたは熱可塑性樹脂
とともに前記基材に転写するようにする。
本発明にかかる再帰反射プリント物の製造方法は、再帰
反射プリント物となる基材の再帰反射性を有する面に直
接にフルカラートナー画像を形成するようにする、ある
いは、高離型性の表面を有しこの高離型性により前記表
面上に直接にまたは熱可塑性樹脂層を介して印刷された
フルカラートナー画像が前記表面上から剥離し転写可能
となっている画像転写シートを用いる方法であって、前
記画像転写シートの前記フルカラートナー画像を有する
面、または前記画像転写シートから前記熱可塑性樹脂層
を前記フルカラートナー画像とともに剥離したその前記
フルカラートナー画像を有していない熱可塑性樹脂のみ
の面を、前記基材の再帰反射性を有する面に押圧して、
前記フルカラートナー画像を直接にまたは熱可塑性樹脂
とともに前記基材に転写するようにする。
【０００５】
【発明の実施の形態】 本発明において、再帰反射性を
有する基材の基層を構成する材料としては、織物、編
物、不織布、紙、フィルム、シート、板、片などが例示
でき、その素材としては、ポリエステル、ナイロン、ポ
リウレタン、ポリ塩化ビニル、ビニロン、アクリル樹脂
や、羊毛、絹、綿、レーヨン等の天然有機繊維素材のほ
かに、鉄、アルミニウム等の金属やこれらの合金、ガラ
ス、石（セラミックスを含む）、木などが挙げられる。
前記基材が有する再帰反射性の付与方法については、い
かなる方法で付与されてもよい。金属光沢面の上に設け
られた透明樹脂中にガラスビーズを埋設した構造や、互
いに直行する三つの反射性平面を凹状に並べて繰り返し
敷き詰めた構造、すなわちコーナーキューブ構造などが
再帰反射性を有しており、これらの構造を作るための様
々な方法が提案されている。
有する基材の基層を構成する材料としては、織物、編
物、不織布、紙、フィルム、シート、板、片などが例示
でき、その素材としては、ポリエステル、ナイロン、ポ
リウレタン、ポリ塩化ビニル、ビニロン、アクリル樹脂
や、羊毛、絹、綿、レーヨン等の天然有機繊維素材のほ
かに、鉄、アルミニウム等の金属やこれらの合金、ガラ
ス、石（セラミックスを含む）、木などが挙げられる。
前記基材が有する再帰反射性の付与方法については、い
かなる方法で付与されてもよい。金属光沢面の上に設け
られた透明樹脂中にガラスビーズを埋設した構造や、互
いに直行する三つの反射性平面を凹状に並べて繰り返し
敷き詰めた構造、すなわちコーナーキューブ構造などが
再帰反射性を有しており、これらの構造を作るための様
々な方法が提案されている。
【０００６】そこで、ガラスビーズを用いて再帰反射性
を付与する通常の方法について例示する。これは、板体
の表面に粘着剤を塗布してその表面にガラスビーズを散
布し、必要に応じてガラスビーズ散布層を上から押圧す
ることにより、ガラスビーズのほぼ半分を粘着剤層に埋
没させてから、その上にアルミニウム蒸着を施し、さら
に接着樹脂層を形成しておいて、この接着樹脂層の上に
基材を貼り付け、この基材を接着樹脂層と一緒に前記粘
着剤層から剥がすと、ガラスビーズがこの接着樹脂層に
移った状態でこの剥離が行われ、前記ガラスビーズが再
帰反射性を発揮するようになる。また、上述の面倒な手
間を省くためには、ガラスビーズ、色素、アルミニウム
粒子および／または燐片状マイカ粒子、接着用樹脂を混
合することにより再帰反射性インキを作製し、スクリー
ン印刷法などで基層上に再帰反射性を付与する方法もあ
る。
を付与する通常の方法について例示する。これは、板体
の表面に粘着剤を塗布してその表面にガラスビーズを散
布し、必要に応じてガラスビーズ散布層を上から押圧す
ることにより、ガラスビーズのほぼ半分を粘着剤層に埋
没させてから、その上にアルミニウム蒸着を施し、さら
に接着樹脂層を形成しておいて、この接着樹脂層の上に
基材を貼り付け、この基材を接着樹脂層と一緒に前記粘
着剤層から剥がすと、ガラスビーズがこの接着樹脂層に
移った状態でこの剥離が行われ、前記ガラスビーズが再
帰反射性を発揮するようになる。また、上述の面倒な手
間を省くためには、ガラスビーズ、色素、アルミニウム
粒子および／または燐片状マイカ粒子、接着用樹脂を混
合することにより再帰反射性インキを作製し、スクリー
ン印刷法などで基層上に再帰反射性を付与する方法もあ
る。
【０００７】画像転写シートとは、紙、布、不織布、フ
ィルムなどのシートの表面にシリコーン樹脂やフッ素系
樹脂などの塗布する等の処理をして、その表面を高離型
性を有するようにしたものをいう。この画像転写シート
の高離型性を有する表面にフルカラートナー方式の電子
画像形成装置を用いて画像を直接印刷してもよいが、転
写後の画像の接着性や堅牢性を高めるために前記画像転
写シートの高離型性を有する表面に熱可塑性樹脂層を介
してフルカラートナー画像を印刷してもよい。後に図面
を用いて製造方法の詳細を説明するが、本発明にかかる
第２の方法は前者で、第３、第４の方法は後者であると
区別できる。
ィルムなどのシートの表面にシリコーン樹脂やフッ素系
樹脂などの塗布する等の処理をして、その表面を高離型
性を有するようにしたものをいう。この画像転写シート
の高離型性を有する表面にフルカラートナー方式の電子
画像形成装置を用いて画像を直接印刷してもよいが、転
写後の画像の接着性や堅牢性を高めるために前記画像転
写シートの高離型性を有する表面に熱可塑性樹脂層を介
してフルカラートナー画像を印刷してもよい。後に図面
を用いて製造方法の詳細を説明するが、本発明にかかる
第２の方法は前者で、第３、第４の方法は後者であると
区別できる。
【０００８】このとき用いられる熱可塑性樹脂は、アク
リル樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル
樹脂などから目的に合ったものを選ぶことができる。例
えば、特開昭５２−８２５０９号では、熱可塑性樹脂中
に可塑剤を加えることにより皮膜の柔軟性向上とトナー
樹脂の定着性の向上を図っている。特開平８−２５２９
６７号では、ポリウレタン樹脂に水酸基を有する芳香族
炭化水素を含有させたものを用いてトナーの浸透性を高
めている。特開平１０−３２５０８７号では、性質の異
なる２種類のウレタン樹脂を用いることにより、トナー
による画像を表面にすることを可能にしている。
リル樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル
樹脂などから目的に合ったものを選ぶことができる。例
えば、特開昭５２−８２５０９号では、熱可塑性樹脂中
に可塑剤を加えることにより皮膜の柔軟性向上とトナー
樹脂の定着性の向上を図っている。特開平８−２５２９
６７号では、ポリウレタン樹脂に水酸基を有する芳香族
炭化水素を含有させたものを用いてトナーの浸透性を高
めている。特開平１０−３２５０８７号では、性質の異
なる２種類のウレタン樹脂を用いることにより、トナー
による画像を表面にすることを可能にしている。
【０００９】電子画像形成装置を用いて得られる画像
は、デザイン画の他に、文字や単色ベタのみのものでも
よい。本発明にかかる製造方法に関して各請求項に対応
する４種類の製造方法の詳細を図面を用いて説明する。
まず第１の方法では図１にみるように、再帰反射プリン
ト物となる基材３の再帰反射性を有する面に直接にフル
カラートナー画像２が形成され、定着するようにする。
第２の方法では製造工程を表す図２の（ａ）にみるよう
に、高離型性の表面を有する画像転写シート１の前記表
面上に直接にフルカラートナー画像２が形成され、前記
画像転写シート１の前記フルカラートナー画像２を有す
る面を、再帰反射プリント物となる基材３の再帰反射性
を有する面に押圧することによって、前記フルカラート
ナー画像２を前記基材３に転写するようにしており、そ
して、この第２の方法によって製造された再帰反射プリ
ント物では図２の（ｂ）にみるように、前記フルカラー
トナー画像２のみが前記基材３の再帰反射性を有する面
に直接に転写されている。
は、デザイン画の他に、文字や単色ベタのみのものでも
よい。本発明にかかる製造方法に関して各請求項に対応
する４種類の製造方法の詳細を図面を用いて説明する。
まず第１の方法では図１にみるように、再帰反射プリン
ト物となる基材３の再帰反射性を有する面に直接にフル
カラートナー画像２が形成され、定着するようにする。
第２の方法では製造工程を表す図２の（ａ）にみるよう
に、高離型性の表面を有する画像転写シート１の前記表
面上に直接にフルカラートナー画像２が形成され、前記
画像転写シート１の前記フルカラートナー画像２を有す
る面を、再帰反射プリント物となる基材３の再帰反射性
を有する面に押圧することによって、前記フルカラート
ナー画像２を前記基材３に転写するようにしており、そ
して、この第２の方法によって製造された再帰反射プリ
ント物では図２の（ｂ）にみるように、前記フルカラー
トナー画像２のみが前記基材３の再帰反射性を有する面
に直接に転写されている。
【００１０】第３の方法では製造工程を表す図３の
（ａ）にみるように、高離型性の表面を有する画像転写
シート１の前記表面上に熱可塑性樹脂層４を介してフル
カラートナー画像２が形成され、前記画像転写シート１
の前記フルカラートナー画像２を有する面を、再帰反射
プリント物となる基材３の再帰反射性を有する面に押圧
することによって、前記フルカラートナー画像２を前記
熱可塑性樹脂層４とともに前記基材３に転写するように
しており、そして、この第３の方法によって製造された
再帰反射プリント物では図３の（ｂ）にみるように、前
記フルカラートナー画像２が前記基材３の再帰反射性を
有する面に直接に転写され且つ前記熱可塑性樹脂層４が
前記フルカラートナー画像２を覆って前記基材３に転
写、密着し結果的に前記フルカラートナー画像２および
前記基材３の皮膜となっている。
（ａ）にみるように、高離型性の表面を有する画像転写
シート１の前記表面上に熱可塑性樹脂層４を介してフル
カラートナー画像２が形成され、前記画像転写シート１
の前記フルカラートナー画像２を有する面を、再帰反射
プリント物となる基材３の再帰反射性を有する面に押圧
することによって、前記フルカラートナー画像２を前記
熱可塑性樹脂層４とともに前記基材３に転写するように
しており、そして、この第３の方法によって製造された
再帰反射プリント物では図３の（ｂ）にみるように、前
記フルカラートナー画像２が前記基材３の再帰反射性を
有する面に直接に転写され且つ前記熱可塑性樹脂層４が
前記フルカラートナー画像２を覆って前記基材３に転
写、密着し結果的に前記フルカラートナー画像２および
前記基材３の皮膜となっている。
【００１１】第４の方法では製造工程を表す図４の
（ａ）にみるように、高離型性の表面を有する画像転写
シート１の前記表面上に熱可塑性樹脂層４を介してフル
カラートナー画像２を形成したのち、前記画像転写シー
ト１から前記熱可塑性樹脂層４を前記フルカラートナー
画像２とともに剥離し、その熱可塑性樹脂層４のみの面
を、間に何も介さず、再帰反射プリント物となる基材３
の再帰反射性を有する面に押圧することによって、前記
フルカラートナー画像２を前記熱可塑性樹脂層４ととも
に前記基材３に転写するようにしており、そして、この
第４の方法によって製造された再帰反射プリント物では
図４の（ｂ）にみるように、前記フルカラートナー画像
２が前記基材３を覆う前記熱可塑性樹脂層４の表面上に
配され一体化しており且つ前記熱可塑性樹脂４自身は上
記第３の方法による再帰反射プリント物図３（ｂ）と同
様に前記基材３の皮膜となっている。
（ａ）にみるように、高離型性の表面を有する画像転写
シート１の前記表面上に熱可塑性樹脂層４を介してフル
カラートナー画像２を形成したのち、前記画像転写シー
ト１から前記熱可塑性樹脂層４を前記フルカラートナー
画像２とともに剥離し、その熱可塑性樹脂層４のみの面
を、間に何も介さず、再帰反射プリント物となる基材３
の再帰反射性を有する面に押圧することによって、前記
フルカラートナー画像２を前記熱可塑性樹脂層４ととも
に前記基材３に転写するようにしており、そして、この
第４の方法によって製造された再帰反射プリント物では
図４の（ｂ）にみるように、前記フルカラートナー画像
２が前記基材３を覆う前記熱可塑性樹脂層４の表面上に
配され一体化しており且つ前記熱可塑性樹脂４自身は上
記第３の方法による再帰反射プリント物図３（ｂ）と同
様に前記基材３の皮膜となっている。
【００１２】本発明により得られる再帰反射プリント物
は表面が再帰反射面となっているので、この面に光が当
たるとこの光を反射させるので視認性が高い。この再帰
反射面に形成したフルカラートナー画像２によって、再
帰反射面に当たって反射する光が充分且つ様々な色のつ
いている光となるので、その再帰反射光は目立つことに
なる。そのため、夜間、散歩したりジョギングしたりす
る人、ペット等の散歩に出る人、塾通いの子供等に対す
る安全性、特に交通事故の防止には従来以上の効果があ
る。加えて、自転車のスポーク等に用いることによる自
転車のファッション性や安全性の向上、宣伝・広告分野
での宣伝旗、広告看板に応用することによる夜間の宣伝
効果の期待増加、ファッション衣料、子供向けキャラク
ター商品、バッグ、リボン等雑貨に対するファッショナ
ブル化への展開拡大、また夜間のもしくはトンネル内で
の通路工事者の安全や工事箇所等の表示効果増進におい
て、今以上の利点がある。
は表面が再帰反射面となっているので、この面に光が当
たるとこの光を反射させるので視認性が高い。この再帰
反射面に形成したフルカラートナー画像２によって、再
帰反射面に当たって反射する光が充分且つ様々な色のつ
いている光となるので、その再帰反射光は目立つことに
なる。そのため、夜間、散歩したりジョギングしたりす
る人、ペット等の散歩に出る人、塾通いの子供等に対す
る安全性、特に交通事故の防止には従来以上の効果があ
る。加えて、自転車のスポーク等に用いることによる自
転車のファッション性や安全性の向上、宣伝・広告分野
での宣伝旗、広告看板に応用することによる夜間の宣伝
効果の期待増加、ファッション衣料、子供向けキャラク
ター商品、バッグ、リボン等雑貨に対するファッショナ
ブル化への展開拡大、また夜間のもしくはトンネル内で
の通路工事者の安全や工事箇所等の表示効果増進におい
て、今以上の利点がある。
【００１３】ところで、再帰反射プリント物は、屋外で
使用されることが多く、そのため、表面にホコリ、ゴ
ミ、泥、砂などが付着しやすいが、本発明の第３、第４
の方法により得られる再帰反射プリント物では図３の
（ｂ）、図４の（ｂ）にみるように、その再帰反射面が
転写された熱可塑性樹脂層４で覆われているので、これ
らホコリ等が再帰反射面に直接付着することがない。再
帰反射面自体は、凹凸面となっているので、ホコリ等が
付着しやすく、しかも、一旦付着したホコリ等は水洗い
などで落としにくいが、上で述べたように、この面が熱
可塑性樹脂層４で覆われていると、ホコリ等が付着しに
くく、しかも汚れ落としも簡単である。
使用されることが多く、そのため、表面にホコリ、ゴ
ミ、泥、砂などが付着しやすいが、本発明の第３、第４
の方法により得られる再帰反射プリント物では図３の
（ｂ）、図４の（ｂ）にみるように、その再帰反射面が
転写された熱可塑性樹脂層４で覆われているので、これ
らホコリ等が再帰反射面に直接付着することがない。再
帰反射面自体は、凹凸面となっているので、ホコリ等が
付着しやすく、しかも、一旦付着したホコリ等は水洗い
などで落としにくいが、上で述べたように、この面が熱
可塑性樹脂層４で覆われていると、ホコリ等が付着しに
くく、しかも汚れ落としも簡単である。
【００１４】なお、必要に応じ、再帰反射性を有する基
層の裏面に再剥離性接着剤層を形成し、その粘着面を離
型紙で保護しておくか、面状ファスナーを積層しておく
と、本発明で得られた再帰反射性物品を必要時のみ被着
体に貼り付けておくことができる。また、再帰反射プリ
ント物が汚れたときには被着体から外して汚れを洗い落
とすことも出来る。上述した再剥離性接着剤の素材とし
ては、アクリル系、酢ビ系、エチレン酢ビ系、ウレタン
系、ゴム系、これらの配合系などの粘着性樹脂が使用さ
れる。以上のように、本発明を用いて得られる再帰反射
プリント物は、上記のような従来からある用途において
表現の幅を大きく広げることを可能とし、さらに大型の
看板やポスターなどの広告類、個人のオリジナルシー
ル、オリジナルステッカーなどのホビー用途まで、従来
不可能であった用途も可能にするものである。
層の裏面に再剥離性接着剤層を形成し、その粘着面を離
型紙で保護しておくか、面状ファスナーを積層しておく
と、本発明で得られた再帰反射性物品を必要時のみ被着
体に貼り付けておくことができる。また、再帰反射プリ
ント物が汚れたときには被着体から外して汚れを洗い落
とすことも出来る。上述した再剥離性接着剤の素材とし
ては、アクリル系、酢ビ系、エチレン酢ビ系、ウレタン
系、ゴム系、これらの配合系などの粘着性樹脂が使用さ
れる。以上のように、本発明を用いて得られる再帰反射
プリント物は、上記のような従来からある用途において
表現の幅を大きく広げることを可能とし、さらに大型の
看板やポスターなどの広告類、個人のオリジナルシー
ル、オリジナルステッカーなどのホビー用途まで、従来
不可能であった用途も可能にするものである。
【００１５】
【実施例】 以下実施例を示して、本発明をより具体的
に説明する。かかる実施例は、本発明の一態様を示すも
のであり、この発明を限定するものではなく、本発明の
範囲で任意に変更が可能である。 （実施例１）上質用紙（７０ｇ／ｍ2）に再帰反射性イ
ンキ（小松プロセス製アートブライトカラー・ホワイ
ト）をスクリーン印刷（８０メッシュのスクリーン紗使
用）し、乾燥機で１７５℃の温度で３分間熱処理して、
再帰反射性用紙を得た。この再帰反射性用紙の再帰反射
面を複写面として、フルカラー電子複写機（キャノン製
ＣＬＣ６６０）にて画像を複写し、フルカラーの再帰反
射プリント物を得ることができた。
に説明する。かかる実施例は、本発明の一態様を示すも
のであり、この発明を限定するものではなく、本発明の
範囲で任意に変更が可能である。 （実施例１）上質用紙（７０ｇ／ｍ2）に再帰反射性イ
ンキ（小松プロセス製アートブライトカラー・ホワイ
ト）をスクリーン印刷（８０メッシュのスクリーン紗使
用）し、乾燥機で１７５℃の温度で３分間熱処理して、
再帰反射性用紙を得た。この再帰反射性用紙の再帰反射
面を複写面として、フルカラー電子複写機（キャノン製
ＣＬＣ６６０）にて画像を複写し、フルカラーの再帰反
射プリント物を得ることができた。
【００１６】この再帰反射プリント物を、暗闇で１０ｍ
離れたところから、懐中電灯の光で照らしたところ、画
像が容易に認識できた。また、暗闇で１００ｍ離れたと
ころから、自動車のヘッドライトで照らしたところ、存
在が容易に認識できた。 （実施例２）実施例１で得られた再帰反射プリント物を
１５０℃で１分間加熱したものは、耐摩擦性能および再
帰反射性能が向上し、懐中電灯の光で照らしたところ、
暗闇で５０ｍ離れたところからでもはっきり画像が認識
できた。
離れたところから、懐中電灯の光で照らしたところ、画
像が容易に認識できた。また、暗闇で１００ｍ離れたと
ころから、自動車のヘッドライトで照らしたところ、存
在が容易に認識できた。 （実施例２）実施例１で得られた再帰反射プリント物を
１５０℃で１分間加熱したものは、耐摩擦性能および再
帰反射性能が向上し、懐中電灯の光で照らしたところ、
暗闇で５０ｍ離れたところからでもはっきり画像が認識
できた。
【００１７】（実施例３）合成織物布吊（ポリエステル
ポンジ−）に再帰反射性インキ（小松プロセス製アート
ブライトカラー・シルバー）をスクリーン印刷（８０メ
ッシュのスクリーン紗使用）し、乾燥機で１７５℃の温
度で３分間熱処理して、再帰反射性布吊を得た。上質用
紙（７０ｇ／ｍ2）にシリコーン樹脂溶液（東芝シリコ
ーン製ＴＰＲ６７００）をバーコーダーで乾燥厚みが１
０ｇ／ｍ2となるように塗布、乾燥し、高離型性の基材
シートを得た。
ポンジ−）に再帰反射性インキ（小松プロセス製アート
ブライトカラー・シルバー）をスクリーン印刷（８０メ
ッシュのスクリーン紗使用）し、乾燥機で１７５℃の温
度で３分間熱処理して、再帰反射性布吊を得た。上質用
紙（７０ｇ／ｍ2）にシリコーン樹脂溶液（東芝シリコ
ーン製ＴＰＲ６７００）をバーコーダーで乾燥厚みが１
０ｇ／ｍ2となるように塗布、乾燥し、高離型性の基材
シートを得た。
【００１８】この基材シートの塗工面を複写面として、
フルカラー電子複写機（キャノン製ＣＬＣ６６０）にて
画像を鏡像にて複写し、この複写面と再帰反射性布吊の
再帰反射面を合わせるようにして複写位置に静かに置い
て、上からアイロンプレス機にて温度１４０℃、圧力３
２０ｇ／ｃｍ2で１０秒間、加熱・加圧を加えて、ゆっ
くりと基材シートを引き剥がすと、トナーが付着したフ
ルカラーの再帰反射プリント物を得ることができた。こ
の再帰反射プリント物を、暗闇で１０ｍ離れたところか
ら、懐中電灯の光で照らしたところ、画像が容易に認識
できた。
フルカラー電子複写機（キャノン製ＣＬＣ６６０）にて
画像を鏡像にて複写し、この複写面と再帰反射性布吊の
再帰反射面を合わせるようにして複写位置に静かに置い
て、上からアイロンプレス機にて温度１４０℃、圧力３
２０ｇ／ｃｍ2で１０秒間、加熱・加圧を加えて、ゆっ
くりと基材シートを引き剥がすと、トナーが付着したフ
ルカラーの再帰反射プリント物を得ることができた。こ
の再帰反射プリント物を、暗闇で１０ｍ離れたところか
ら、懐中電灯の光で照らしたところ、画像が容易に認識
できた。
【００１９】また、暗闇で１００ｍ離れたところから、
自動車のヘッドライトで照らしたところ、存在が容易に
認識できた。また、この再帰反射プリント物を実施例２
と同様に加熱処理したところ、耐摩擦性および再帰反射
性能がさらに向上した。 （実施例４）実施例３で得た高離型性の基材シートのシ
リコーン樹脂面上にウレタン樹脂（大日本インキ化学工
業製クリスボン２０１６ＥＬ）をバーコーダ−にて乾燥
厚みが１０ｇ／ｍ2となるように塗布、乾燥し、そのウ
レタン樹脂塗工面を複写面として用いる以外は実施例３
と同様に処理を行い、トナーの表面がウレタン樹脂でカ
バーされたフルカラーの再帰反射プリント物を得た。
自動車のヘッドライトで照らしたところ、存在が容易に
認識できた。また、この再帰反射プリント物を実施例２
と同様に加熱処理したところ、耐摩擦性および再帰反射
性能がさらに向上した。 （実施例４）実施例３で得た高離型性の基材シートのシ
リコーン樹脂面上にウレタン樹脂（大日本インキ化学工
業製クリスボン２０１６ＥＬ）をバーコーダ−にて乾燥
厚みが１０ｇ／ｍ2となるように塗布、乾燥し、そのウ
レタン樹脂塗工面を複写面として用いる以外は実施例３
と同様に処理を行い、トナーの表面がウレタン樹脂でカ
バーされたフルカラーの再帰反射プリント物を得た。
【００２０】（実施例５）実施例３で得た高離型性の基
材シートのシリコーン樹脂面上にウレタン樹脂（大日本
インキ化学工業製クリスボン２０１６ＥＬ）をバーコー
ダ−にて乾燥厚みが２０ｇ／ｍ2となるように塗布、乾
燥し、画像を正像のまま複写してから、基材シートより
引き剥がした。この画像付きウレタン樹脂フィルムを、
画像が表面になるように実施例３の再帰反射性布吊の上
に置き、さらに画像の上に離型シートを置いて、加熱・
加圧し、離型シートをゆっくりと引き剥がすと、トナー
がウレタン樹脂に浸透したフルカラーの再帰反射プリン
ト物を得た。
材シートのシリコーン樹脂面上にウレタン樹脂（大日本
インキ化学工業製クリスボン２０１６ＥＬ）をバーコー
ダ−にて乾燥厚みが２０ｇ／ｍ2となるように塗布、乾
燥し、画像を正像のまま複写してから、基材シートより
引き剥がした。この画像付きウレタン樹脂フィルムを、
画像が表面になるように実施例３の再帰反射性布吊の上
に置き、さらに画像の上に離型シートを置いて、加熱・
加圧し、離型シートをゆっくりと引き剥がすと、トナー
がウレタン樹脂に浸透したフルカラーの再帰反射プリン
ト物を得た。
【００２１】
【発明の効果】 本発明によれば、カラーコピー機やカ
ラーレーザープリンターなどによって出力されるフルカ
ラーのオリジナル画像を、容易に視認性に優れた再帰反
射シートとすることができる。
ラーレーザープリンターなどによって出力されるフルカ
ラーのオリジナル画像を、容易に視認性に優れた再帰反
射シートとすることができる。
【図１】 本発明の請求項１にかかる方法の実施例によ
り得られる再帰反射プリント物の部分拡大断面図であ
る。
り得られる再帰反射プリント物の部分拡大断面図であ
る。
【図２】 本発明の請求項２にかかる方法の実施例を部
分拡大断面図で示したもの（ａ）と、その実施例により
得られる再帰反射プリント物の部分拡大断面図（ｂ）で
ある。
分拡大断面図で示したもの（ａ）と、その実施例により
得られる再帰反射プリント物の部分拡大断面図（ｂ）で
ある。
【図３】 本発明の請求項３にかかる方法の実施例を部
分拡大断面図で示したもの（ａ）と、その実施例により
得られる再帰反射プリント物の部分拡大断面図（ｂ）で
ある。
分拡大断面図で示したもの（ａ）と、その実施例により
得られる再帰反射プリント物の部分拡大断面図（ｂ）で
ある。
【図４】 本発明の請求項４にかかる方法の実施例を部
分拡大断面図で示したもの（ａ）と、その実施例により
得られる再帰反射プリント物の部分拡大断面図（ｂ）で
ある。
分拡大断面図で示したもの（ａ）と、その実施例により
得られる再帰反射プリント物の部分拡大断面図（ｂ）で
ある。
１ 高離型性を有する画像転写シート ２ フルカラートナー画像 ３ 再帰反射性の表面を有する基材 ４ 熱可塑性樹脂層
フロントページの続き (72)発明者 北 伸也 石川県能美郡寺井町寺井よ32−26 (72)発明者 西田 武志 石川県能美郡根上町西二口町乙18 Ｆターム(参考） 2H005 AA21 2H042 EA07 EA14 EA15 3B005 EB09 FA01 FA02 FA04 FB13 FB40 FC09Y FF01 FF06 FG09Z GA02 GB05
Claims (4)
- 【請求項１】 再帰反射プリント物となる基材の再帰反
射性を有する面に直接にフルカラートナー画像を形成す
る、再帰反射プリント物の製造方法。 - 【請求項２】 高離型性の表面を有する画像転写シート
の前記表面上に直接にフルカラートナー画像を形成した
のち、前記シートのフルカラートナー画像を有する面
を、再帰反射プリント物となる基材の再帰反射性を有す
る面に押圧して、前記フルカラートナー画像を前記基材
に転写する、再帰反射プリント物の製造方法。 - 【請求項３】 高離型性の表面を有する画像転写シート
の前記表面上に熱可塑性樹脂層を介してフルカラートナ
ー画像を形成したのち、前記シートのフルカラートナー
画像を有する面を、再帰反射プリント物となる基材の再
帰反射性を有する面に押圧して、前記フルカラートナー
画像を前記熱可塑性樹脂とともに前記基材に転写する、
再帰反射プリント物の製造方法。 - 【請求項４】 高離型性の表面を有する画像転写シー
トの前記表面上に熱可塑性樹脂層を介してフルカラート
ナー画像を形成したのち、前記画像転写シートから前記
熱可塑性樹脂層を前記フルカラートナー画像とともに剥
離しそのフルカラートナー画像を有していない熱可塑性
樹脂のみの面を、再帰反射プリント物となる基材の再帰
反射性を有する面に押圧して、前記フルカラートナー画
像を前記熱可塑性樹脂とともに前記基材に転写する、再
帰反射プリント物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000183660A JP2002006747A (ja) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | 再帰反射プリント物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000183660A JP2002006747A (ja) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | 再帰反射プリント物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002006747A true JP2002006747A (ja) | 2002-01-11 |
Family
ID=18684211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000183660A Pending JP2002006747A (ja) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | 再帰反射プリント物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002006747A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007223082A (ja) * | 2006-02-21 | 2007-09-06 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置、印刷物、画像読み取り装置 |
| CN104062867A (zh) * | 2013-03-22 | 2014-09-24 | 卡西欧电子工业株式会社 | 热转印印刷薄板制造装置以及制造方法 |
| JP2016517531A (ja) * | 2013-02-28 | 2016-06-16 | オスラム オプト セミコンダクターズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＯｓｒａｍ Ｏｐｔｏ Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒｓ ＧｍｂＨ | 環境を照らす方法、照明装置、および照明装置を備えたカメラ |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0368227U (ja) * | 1989-11-02 | 1991-07-04 | ||
| JPH08252967A (ja) * | 1995-03-17 | 1996-10-01 | Canon Inc | 画像再転写シート |
| JPH10325087A (ja) * | 1997-05-26 | 1998-12-08 | Kaoru Yamamoto | 電子画像形成出力装置を用いた、熱転写シ−トによるプリント物製造方法 |
| JPH11510534A (ja) * | 1995-07-26 | 1999-09-14 | ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー | 放射線架橋可能な熱可塑性組成物およびそれを用いたグラフィック物品の作成 |
-
2000
- 2000-06-19 JP JP2000183660A patent/JP2002006747A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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| A02 | Decision of refusal |
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