JP3020502U - 存在確認ラベル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 薄暮や無灯火の状態でもラベル付着者の存在
を確認でき、夜間や早朝暗い間における交通事故を未然
に防止する。 【構成】 表面に配置した透明小球，鏡面反射物質を混
入した樹脂層及び裏側の基布からなる再帰反射シート材
の表面に、蛍光物質を含む蓄光樹脂層で適宜の図柄模様
を形成し、この蛍光物質は残光時間が長いことにより、
光の照射の有無にかかわらず使用者の存在を確認でき
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、薄暮や無灯火の状態でもラベル付着者の存在を確認でき、夜間や早 朝暗い間における交通事故を未然に防止する存在確認ラベルに関する。

【０００２】

【従来の技術】

近年、健康管理が重要視されるとともに、健康維持のために早朝や夕方にジョ ギングや散歩を行う人が増えている。また、進学競争が激化して塾に通う子供が 増加し、学校から帰った夕方から塾に出かけ、これらの子供は塾帰りに夜遅くま で出歩き、日本では、早朝暗い間や夜遅くに出歩く機会が多くなっている。夜遅 くや早朝に走行するオートバイ，乗用車やトラックは、昼間に比べて車の通行量 が少ないため、一般道路や幹線道路を走る時に制限速度を殆ど守っていない。こ のため、夜遅くや早朝暗い間において、ジョギングや散歩する人又は塾帰りの子 供が交通事故に遭遇する場合が急増し、その事故を減らすことが急務の課題とな っていた。

【０００３】 一般道路において夜遅くや早朝暗い間に多発する交通事故 を減らすには、乗用車の運転者が歩行者を容易に視認することができればよい。 この場合、公知の再帰反射ラベルを衣服に縫着すれば、蛍光染料で染着したウェ アのようなデザインの単純化を回避でき、しかも毛糸製品などであっても取付け 可能になる。この反面、比較的固い再帰反射ラベルを縫着すると、洗濯時にラベ ルが邪魔になって衣服を傷つけたり、その衣服に違和感を与えて着心地を低下さ せてしまう。

【０００４】 固着する従来の再帰反射ラベルに対して、本考案者は、再 帰反射ラベルを指で自由に接着したりはぎ取ったりできるようにすることを既に 提案している。この再帰反射ラベルの提案により、ラベルを縫着していたトレー ナーの上にセーターやコートなどを羽織っても、その羽織る服に再帰反射ラベル を貼り替えることで視認効果を保つことができ、硬い再帰反射ラベルの縫着によ る衣服の違和感も解消している。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記の再帰反射ラベルは、車のヘッドライトのような光源があ れば、その光を反射することによって視認効果を有するけれども、無灯火の自転 車やオートバイでは再帰反射ラベルを視認することができない。特に薄暮の状態 では、乗用車でもヘッドライトを点灯していないことが多く、再帰反射ラベルを 貼着していても危険なことには殆ど変わりがない。

【０００６】 本考案者は、再帰反射ラベルにおける前記の問題点に関し てさらに検討を重ねた結果、再帰反射ラベルの表面に蛍光物質を含む蓄光樹脂層 で適宜の図柄模様表側を形成すればよいことを見いだした。したがって、本考案 は、薄暮や無灯火の状態においても、励起光の照射の有無にかかわらず使用者の 存在を確認できる存在確認ラベルを提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案に係る存在確認ラベル１（図１）は、図２ に示すように、所望に応じて所定の着色を行った表側の再帰反射シート材２と、 該シート材の表面に蛍光物質３を含む蓄光樹脂層４で形成した適宜の図柄模様１ １とからなる。裏側の粘着部１４の接着剤層１０（図３）は、指圧などの低い圧 力で接着し且つはぎ取るときに被着面に痕跡を殆ど残さない易剥離性の感圧接着 剤であると好ましい。

【０００８】 表側の再帰反射シート材２は、図３に例示するように、表 面に配置した透明小球５と、鏡面反射物質（図示しない）を混入した反射樹脂層 ６からなり、さらにその裏側に基布７を有する。透明小球５は、ガラスや酢酸ビ ニルなどのビーズであり、その直径は３５〜６０μｍ程度である。反射樹脂層６ は、所望に応じて透明性を有する顔料を含む合成樹脂からなる。表側に反射樹脂 層６を有する基布７及び支持布８は、通常の布地やフェルト地であればよく、両 者を接着した後に個々のラベル状に切断すればよい。

【０００９】 反射樹脂層６の表面には、蛍光物質３を含む蓄光樹脂層４ で適宜の図柄模様１１（図１）を形成する。蓄光樹脂層４は、隠蔽力を有しない クリアーな樹脂からなり、カーボンブラックや酸化チタンなどの隠蔽力の高い顔 料及び展色材を含んでいない。この樹脂層は、例えば、公知のメタクリル系樹脂 、ナイロン又はポリエステル樹脂などからなる。

【００１０】 用いる蛍光物質３は、通常、残光時間が長いアルミン酸ス トロンチウムなどの微粉末の無機物質である。８時間前後の長い残光時間を得る には、蛍光物質３を樹脂層４中に約１５〜２５重量％添加し、該樹脂層の厚みが 約１００〜１５０μｍであることが望ましい。この際に、樹脂層４の厚みが１０ ０μｍ以下であると長い残光時間を得ることができず、厚みが１５０μｍ以上に なっても残光時間が大して長くならないので不経済である。

【００１１】 図柄模様１１として、文字や模様をスクリーンや凸版など で印刷すればよく、所望に応じて宣伝文句，会社名，個人名などの適宜の文字や 図柄を印刷する。一方、裏側の粘着部１４は、易剥離性である感圧接着剤層１０ と、ポリエチレンフォーム，ポリウレタンフォーム，ポリ塩化ビニルフォーム， ゴムなどの薄いクッション層１５とからなり、クッション層１５によって剥離し ようとする力を分散させて実質的に接着力を高める。

【００１２】

【作用】

本考案の存在確認ラベル１は、再帰反射シート材２の表面に蛍光物質３を含む 蓄光樹脂層４で図柄模様１１を形成している。衣服に貼着されたラベル１は、夜 間に自動車や自転車などのライトで照射されると再帰反射シート材２の表面が光 り、一方、薄暮や無灯火の状態では蓄光樹脂層４の図柄模様１１が光って、いず れの状態においてもラベル付着者の存在を相手側に確認させる。

【００１３】 存在確認ラベル１は、あらかじめ太陽光や蛍光灯光などで 照射する必要はないけれども、使用前に所定の残光輝度と残光時間を発揮させる ために明るい場所に置いておくことが望ましい。ラベル１は、例えば交通安全ワ ッペン２０，２１として、夜間や薄暮の外出時においてブルゾン１６（図４）， スキーウェア又は帽子１７（図５）などの目立つ個所に貼着できる。

【００１４】

【実施例】 次に、本考案を実施例に基づいて説明すると、本考案に係る存在確認ラベル１ は、図２に示すように表側の再帰反射シート材２と、該シート材の表面にスクリ ーン印刷した適宜の図柄模様１１（図１）とからなる。裏側の粘着部１４の接着 剤層１０（図３）は、指圧などの低い圧力で接着し且つはぎ取るときに被着面に 痕跡を殆ど残さない易剥離性の感圧接着剤である。

【００１５】 文字などの図柄模様１１は、蛍光物質３を含む蓄光樹脂を 塗布・乾燥させた蓄光樹脂層４で形成し、この蓄光樹脂は例えば無色透明のメタ クリル系樹脂からなる。微粉末の蛍光物質３は、例えば、白濁色のアルミン酸ス トロンチウム（商品名；Ｎ夜光、根本特殊化学製）であって、その発光は約５２ ０ｎｍにピークを持つ緑色の発光であり、従来の蛍光物質に比べて初輝度が高い うえに残光時間が非常に長い。

【００１６】 蛍光物質３は、一例として蓄光樹脂層４中に２０重量％添 加し、該樹脂層の厚みが１２０μｍであるようにスクリーン印刷する。この結果 、蛍光物質３は、２００ルックスの照度で数分間の照射という短い光照射時間で 長い残光時間を達成でき、特に高い残光輝度と８時間近い残光時間を得るには２ ００〜４５０ｎｍ（例えば約３６０ｎｍ）の紫外線で数分間照射すればよい。

【００１７】 図３から明らかように、表側の再帰反射シート材２は、表 面にガラスビーズ５を配置した反射樹脂層６と基布７及び支持布８とを有する。 再帰反射シート材２を形成するには、白色の基布７上に反射樹脂層６を塗布して 乾燥し、該樹脂層には金属粉，雲母，金属蒸着片，魚燐粉などの鏡面反射物質を 混入させる。ガラスビーズ５は、基布７上にローラーやスプレーで塗布した反射 樹脂層６が軟化又は溶融状態にあるときに上方から散布し、所望に応じてローラ などで適宜に加圧すればよい。

【００１８】 反射樹脂層６は、例えば、透明性を有する顔料を含むメタ クリル系の合成樹脂からなる。表側に反射樹脂層６を有する白色の基布７及び黒 色の支持布８は、一般に帯状の布地とフェルト地からなり、該基布と支持布を重 合して熱接着する。この後に、重合したシート材をラベル状に切断して、例えば 縦５４×横１１０ｍｍの矩形平面状に定め、その周囲をミシンで縁取り縫製して 全体を一体化させるが、平面形状は円形，楕円形などのいずれでもよい。

【００１９】 一方、裏側の粘着部１４は、易剥離性の感圧接着剤からな る感圧接着剤層１０と、薄い特殊発泡ポリエチレンのクッション層１５とを有す る。粘着部１４は、感圧接着剤層１０の反対側にも接着剤を塗布した両面シート （例えば商品名：ＰＦ−３７０、日東電工製）からなり、これを縦５０×横１０ ６ｍｍの矩形平面形に裁断する。粘着部１４において、感圧接着剤層１０の反対 側を再帰反射シート材２の裏側中央に接着すると、該粘着部の平面よりも再帰反 射シート材２の縁取り部１２の平面の方が大きい。

【００２０】 ラベル１は、例えば図４及び図５のように交通安全ワッペ ン２０，２１として、裏側の粘着部１４から離型紙１３を剥がし、ブルゾン１６ のような衣服の胸近辺に着脱自在に付着する。ラベル１は、指圧などの低い圧力 で容易に接着でき且つはぎ取るときに被着面に痕跡を殆ど残さない。また、ラベ ル１は、図５のように帽子１７の目立つ個所に貼着してもよく、帽子１７が凹凸 表面の生地であってもクッション層１５によって接着可能である。

【００２１】 ラベル１は、再帰反射シート材２の表面に蓄光樹脂層４で 図柄模様１１を形成することにより、夜間に自動車や自転車のライトで照射され ると再帰反射シート材２の表面が光り、一方、薄暮や無灯火の状態では蓄光樹脂 層４の図柄模様１１が鮮明に光る。存在確認ラベル１は、使用前に所定の残光輝 度と残光時間を発揮させるために明るい場所に置くだけでよく、所望に応じて高 い残光輝度と８時間近い残光時間を得ることができる。

【００２２】

【考案の効果】

本考案の存在確認ラベルは、可視光線を反射する再帰反射シート材と、その表 面の一部に形成した残光輝度の高い蓄光樹脂層の図柄模様とを有する。この構造 の特徴から、本考案のラベルは、夜間に自動車や自転車などのライトで照射され ると再帰反射シート材の表面が光り、一方、薄暮や無灯火の状態では蓄光樹脂層 の図柄模様が光って、どのような視認しにくい状態においてもラベル付着者の存 在を相手側に確認させることができる。

【００２３】 本考案のラベルは、蛍光物質を含有するといっても、所定 の輝度と残光時間を得るために、あらかじめ太陽光や蛍光灯光などで長時間照射 しておく必要は全くなく、単に明るい場所に置いておくだけでよい。このラベル は、柔軟な衣服以外にも、安全標識として乳母車カバー，リックサック，児童か ばん，自転車やオートバイの前ハンドルや後泥よけ板，自動車などに貼着するこ とも可能である。

【００２４】 本考案のラベルを可撓性にするならば、衣服などが使用時 に屈曲したり引っ張られても違和感は少なく、交通安全ワッペンなどとしてトレ ーナー，スキーウェア，ブルゾン，コート，セーターや帽子などの柔軟性素材に 着脱自在に付着できる。このラベルは、表側の再帰反射シート材の縁取り部平面 が裏側の粘着部平面よりも大きいので、該縁取り部に指先を掛けて引っ張ると容 易にはぎ取ることができ、衣服の目立つ個所にラベルを貼着しても、該ラベルを 昼間には剥がしておけば衣服本来の美観を損わない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案に係る存在確認ラベルの一例を示す平
面図である。

【図２】 図１の存在確認ラベルの概略横断面図であ
る。

【図３】 存在確認ラベルを拡大して示す部分横断面図
である。

【図４】 本考案のラベルを交通安全ワッペンとしてブ
ルゾンに付着した状態を例示する正面図である。

【図５】 本考案の存在確認ラベルを帽子に付着した状
態を例示する正面図である。

【符号の説明】

１ 存在確認ラベル ２ 再帰反射シート材 ３ 蛍光物質 ４ 蓄光樹脂層 ５ 透明小球 ６ 反射樹脂層 ７ 基布 １１ 図柄模様

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 再帰反射シート材は、表面に配置した透
   明小球，鏡面反射物質を混入した樹脂層及び裏側の基布
   からなり、該シート材の表面に蛍光物質を含む蓄光樹脂
   層で適宜の図柄模様を形成し、この蛍光物質は残光時間
   が長いことにより、衣服などに付着すると夜間において
   光の照射の有無にかかわらず使用者の存在を確認できる
   ラベル。
2. 【請求項２】 図柄模様を形成する蓄光樹脂層は、厚み
   が約１００〜１５０μｍである隠蔽力を有しないクリア
   ーな樹脂からなり、該樹脂層中に無機の蛍光物質を約１
   ５〜２５重量％含有する請求項１記載のラベル。
3. 【請求項３】 再帰反射シート材の裏側に、離型紙で覆
   った粘着部を形成し、この粘着部の接着剤は指圧などの
   低い圧力で接着し且つはぎ取るときに被着面に痕跡を殆
   ど残さない易剥離性の感圧接着剤からなる請求項１記載
   のラベル。