CN104017364A - 一种类石墨型氮化碳/聚酰亚胺复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种类石墨型氮化碳/聚酰亚胺复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104017364A
CN104017364A CN201410093737.2A CN201410093737A CN104017364A CN 104017364 A CN104017364 A CN 104017364A CN 201410093737 A CN201410093737 A CN 201410093737A CN 104017364 A CN104017364 A CN 104017364A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
polyimide
preparation
graphite mould
toughner
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410093737.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104017364B (zh
Inventor
朱琳
胡超伟
邵剑
沈湘黔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu University
Original Assignee
Jiangsu University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu University filed Critical Jiangsu University
Priority to CN201410093737.2A priority Critical patent/CN104017364B/zh
Publication of CN104017364A publication Critical patent/CN104017364A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104017364B publication Critical patent/CN104017364B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L79/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon only, not provided for in groups C08L61/00 - C08L77/00
    • C08L79/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C08L79/08—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/28—Nitrogen-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C08K9/06—Ingredients treated with organic substances with silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明公开了一种类石墨型氮化碳/聚酰亚胺复合材料及其制备方法，所述的复合材料包括聚合物基体聚酰亚胺PI、增韧剂、表面改性剂处理过的填料类石墨型氮化碳g-C3N4和表面改性剂。所述复合材料的制备方法包括如下步骤：类石墨型氮化碳的制备、填料表面处理、原料粉末在搅拌机中高速搅拌混合、热压成型、硬化处理。本发明中复合材料的制备方法工艺简单，操作方便，成本低，易于工业化，制得的复合材料具有优良的力学性能和摩擦学性能，在结构材料、摩擦材料，耐热材料等方面存在潜在的应用价值，可广泛应用于汽车、电学和电子、航空等技术领域。

Description

一种类石墨型氮化碳/聚酰亚胺复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高性能聚合物复合材料及其制备方法，具体地说为一种由类石墨型氮化碳填充的聚酰亚胺复合材料及其制备方法，属于高分子复合材料技术领域。
背景技术
聚酰亚胺（PI）是一类主链上含酰亚胺基团的有机高分子，具有突出的热稳定性、良好的机械性能、尺寸和氧化稳定性、耐化学药品性和耐辐照性能，可广泛用于航空航天、电气电子、机车、汽车、精密机械、食品工业、医疗器械和自动办公机械等领域；另外，在高温、高低压和高速等苛刻环境下具有优异的摩擦磨损性能，是一类很有潜力应用于摩擦学领域的基体材料；但单一组分的聚酰亚胺也存在着成本高以及高温力学性能低等诸多欠缺，性能还有待于提高；另外，因其较低的抗拉、抗压强度，不适宜单独作为摩擦材料使用，为此，以聚酰亚胺为基体进行复合的材料有了一些技术文件的公开，如与玻璃纤维、碳纤维、碳纳米管、石墨等填料复合，制备了聚酰亚胺复合材料，希望能降低成本，改善性能。但是其结果不是增加了加工难度，就是损失了很多力学性能。
因此，在实际使用中需要对聚酰亚胺复合改性以提高聚酰亚胺的摩擦学、机械、热学等综合性能，尽管传统的纤维增强以及纳米颗粒复合等改性方式，可以对树脂基复合摩擦材料的减摩、耐磨等摩擦学性能以及机械、热学等性能的某一方面实现不同程度的改善，但作为摩擦学材料，这些改性方式还存在如摩擦系数偏高、耐磨性提高不够显著、力学热学等相关性能难以优化匹配以及工艺复杂难控、成型性能差等问题，再加上填充材料本身的高价格，都使复合材料的成本上升，阻碍了这些树脂基复合材料的应用。
近年来，纳米尺度的填料用于填充复合材料已成为国内外热点研究领域之一，纳米填料用于填充热塑性树脂基体，可以提高其刚度、硬度及尺寸稳定性，并且可以提高材料的耐磨性；C3N4是一种碳氮化合物，具有与金刚石相媲美的硬度，被认为是未来新一代的超硬材料，氮化碳材料除了具有潜在的优异力学性能，还具有优良的韧性、低的摩擦系数和优良的耐磨特性，可能成为新一代的超硬耐磨涂层材料，它有五种可能存在的结构即α相、β相、立方相、准立方相和类石墨型。类石墨型氮化碳g-C3N4密度最低，能量也最低，是碳氮化合物中的最稳定相，针对g-C3N4的研究越来越受到研究者的关注，而将类石墨型氮化碳填充到聚合物基体中以提高基体性能的研究还未见报道。
鉴于此，开发和提供一种制备工艺简单、性能优良的类石墨型氮化碳/聚酰亚胺复合材料非常必要，本发明专利将增韧剂和制备得到的g-C3N4粉末表面处理后加入到聚酰亚胺基体中，可明显增强g-C3N4与PI的结合力，制备得到的材料具有一般复合材料所不具有的优异性能，是一种全新的高技术新材料，具有良好的商业开发和应用前景，g-C3N4为聚酰亚胺的增强改性提供了一条全新的途径，目前尚未有相关技术公开报道。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种类石墨型氮化碳/聚酰亚胺复合材料及其制备方法，具有工艺简单，低成本高效率的特点，能很好的改善类石墨型氮化碳和聚酰亚胺基体的界面结合力，提高聚酰亚胺材料的摩擦学性能，将会在航天航空、电气、微电子和汽车等行业得到广泛的应用。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种类石墨型氮化碳/聚酰亚胺复合材料，其特征在于：复合材料的组分按照质量百分含量计算为：
聚合物基体聚酰亚胺PI                        60%~95wt%；
增韧剂                                       0%~10wt%；
表面改性剂处理过的类石墨型氮化碳g-C3N4          5%~30wt%。
本发明提供优选的方案：一种类石墨型氮化碳/聚酰亚胺复合材料，复合材料的组分按照质量百分含量计算为：
聚合物基体聚酰亚胺PI                        80%~95wt%；
增韧剂                                       0%~5wt%；
表面改性剂处理过的类石墨型氮化碳g-C3N4          5%~15wt%。
所述的增韧剂选自聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯。
所述的表面改性剂为γ-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲基氧硅烷、β-（3，4环氧环己基）丙基三甲氧基硅烷、异丙基三(焦磷酸二辛酯) 钛酸酯、钛酸酯偶联剂NDZ-102，钛酸酯偶联剂NDZ-20l、二甲基羟乙酸钛酸酯中的一种，用量为g-C3N4粉末质量的0.5%~3wt%。
本发明还提供了一种制备上述类石墨型氮化碳/聚酰亚胺复合材料的方法，包括下述步骤：
（1）将三聚氰胺在马弗炉中焙烧，冷却研磨得到g-C3N4粉末。
（2）先用表面改性剂对g-C3N4粉末进行表面改性，其中表面改性剂的用量为g-C3N4质量的0.5%~3wt%。
（3）将聚酰亚胺原料粉末、增韧剂和改性后的g-C3N4粉末干燥后按照质量百分比例放入搅拌机内高速搅拌混合。
所述将聚酰亚胺原料粉末、增韧剂和改性后的g-C3N4粉末干燥指：将聚酰亚胺原料粉末、增韧剂和改性后的g-C3N4粉末在60~100℃温度下干燥8~24小时。
所述高速搅拌混合指：在旋转速度不小于1000rpm的转速下高速搅拌混合5~15min。
（4）将步骤（3）搅拌后的材料放入250℃~350℃热压模具模腔内熔融后，加压10~60 MPa使材料成型，保压30~60 min之后，随模具降温至室温；
（5）将步骤（4）制备得到的样品在热压机上加热至200℃~300℃硬化30~120min，随模具降温至100℃时，脱模冷却至室温，制得产品。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的有关本发明的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1 为实施例中所得的类石墨型氮化碳的粉末XRD 图，从图1 的XRD 表征结果可以看到，单纯g-C3N4在13.2°和27.4°处存在两个衍射峰，它们分别对应于g-C3N4（100）面的特征衍射峰和g-C3N4 环间堆积的（002）面的特征峰，说明合成的粉末为类石墨型氮化碳。
图2 为纯PI和实施例1、2、3中所得混合粉末的XRD 图，图中复合粉末的衍射峰含有PI和g-C3N4的特征衍射峰，且强度随彼此含量的变化而变化，说明了复合粉末的结构和组成。
图3为实施例1、2、3中制备所得样品的摩擦系数随测试时间的变化图，从图中可以看出，类石墨型氮化碳/聚酰亚胺复合材料的摩擦系数比纯聚酰亚胺降低，且随着类石墨型氮化碳含量的增加，复合材料的摩擦系数逐渐降低。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
称取3g三聚氰胺放于刚玉坩埚中并加盖，在马弗炉中升温至550℃，升温速率为3℃min-1，并在550℃下焙烧4 h后，自然冷却至室温得黄色固体，研磨即得g-C3N4，制备的粉末的XRD图见图1。
称取上述制备的黄色g-C3N4粉末1g，加入体积为g-C3N4粉末体积5倍的无水乙醇溶液中，然后将g-C3N4粉末和无水乙醇的混合液置于超声振动仪中分散30min，超声振动过程中向悬浮液中加入占g-C3N4粉末质量2％的偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷，随后将加入偶联剂的混合溶液置于烘箱中烘干20h，烘干温度为80℃，将酒精烘干后得到分散及表面处理后的g-C3N4粉末原料。
将聚酰亚胺粉末原料和增韧剂聚四氟乙烯粉末置于烘箱中烘干16h，烘干温度为60℃。
分别称取0.45g上述表面改性并干燥后的g-C3N4粉末、0.15g干燥后的增韧剂聚四氟乙烯粉末和2.4g干燥后的聚酰亚胺粉末原料混合后，放入搅拌机内，在旋转速度2000rpm的转速下高速搅拌混合12min得到g-C3N4/PI粉末复合原料，其XRD图见图2。
将上述搅拌混合后的材料放入300℃热压模具模腔内熔融后，加压30MPa使材料成型，保压50min之后，随模具降温至室温后脱模。
将上述脱模后的材料在热压机上加热至250℃硬化100min，随模具降温至100℃时，脱模冷却至室温，制得产品。
将该材料在UMT-2 摩擦磨损试验机上测试摩擦磨损性能，50 N，0.064 m/s，测试时间10min，测得样品的摩擦系数随测试时间的变化见图3，从图中可以看出，类石墨型氮化碳/聚酰亚胺复合材料的摩擦系数比纯聚酰亚胺降低。
实施例2
称取2g三聚氰胺放于刚玉坩埚中并加盖，在马弗炉中升温至550℃，升温速率为3℃min-1，并在550℃下焙烧4 h后，自然冷却至室温得黄色固体，研磨即得g-C3N4，制备的粉末的XRD图见图1。
称取上述制备的黄色g-C3N4粉末0.5g，加入体积为g-C3N4粉末体积5倍的无水乙醇溶液中，然后将g-C3N4粉末和无水乙醇的混合液置于超声振动仪中分散40min，超声振动过程中向悬浮液中加入占g-C3N4粉末质量2％的偶联剂β-（3，4环氧环己基）丙基三甲氧基硅烷，随后将加入偶联剂的混合溶液置于烘箱中烘干10h，烘干温度为80℃，将酒精烘干后得到分散及表面处理后的g-C3N4粉末原料。
将聚酰亚胺粉末原料和增韧剂聚偏氟乙烯粉末置于烘箱中烘干16h，烘干温度为60℃。
分别称取0.24g上述表面改性并干燥后的g-C3N4粉末、0.06g干燥后的增韧剂聚偏氟乙烯粉末和2.7g干燥后的聚酰亚胺粉末原料混合后，放入搅拌机内，在旋转速度2000rpm的转速下高速搅拌混合9min得到g-C3N4/PI粉末复合原料，其XRD图见图2。
将上述搅拌混合后的材料放入300℃热压模具模腔内熔融后，加压30MPa使材料成型，保压40min之后，随模具降温至室温后脱模。
将上述脱模后的材料在热压机上加热至250℃硬化60min，随模具降温至100℃时，脱模冷却至室温，制得产品。
将该材料在UMT-2 摩擦磨损试验机上测试摩擦磨损性能，50 N，0.064 m/s，测试时间10min，测得样品的摩擦系数随测试时间的变化见图3，从图中可以看出，类石墨型氮化碳/聚酰亚胺复合材料的摩擦系数比纯聚酰亚胺降低。
实施例3
称取2g三聚氰胺放于刚玉坩埚中并加盖，在马弗炉中升温至550℃，升温速率为3℃min-1，并在550℃下焙烧4 h后，自然冷却至室温得黄色固体，研磨即得g-C3N4，制备的粉末的XRD图见图1。
称取上述制备的黄色g-C3N4粉末0.5g，加入体积为g-C3N4粉末体积5倍的无水乙醇溶液中，然后将g-C3N4粉末和无水乙醇的混合液置于超声振动仪中分散40min，超声振动过程中向悬浮液中加入占g-C3N4粉末质量2％的偶联剂γ-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷，随后将加入偶联剂的混合溶液置于烘箱中烘干10h，烘干温度为80℃，将酒精烘干后得到分散及表面处理后的g-C3N4粉末原料。
将聚酰亚胺粉末原料置于烘箱中烘干16h，烘干温度为60℃。
分别称取0.15g上述表面改性并干燥后的g-C3N4粉末和2.85g干燥后的聚酰亚胺粉末原料混合后，放入搅拌机内，在旋转速度1500rpm的转速下高速搅拌混合10min得到g-C3N4/PI粉末复合原料，其XRD图见图2。
将上述搅拌混合后的材料放入300℃热压模具模腔内熔融后，加压30MPa使材料成型，保压40min之后，随模具降温至室温后脱模。
将上述脱模后的材料在热压机上加热至300℃硬化100min，随模具降温至100℃时，脱模冷却至室温，制得产品。
将该材料在UMT-2 摩擦磨损试验机上测试摩擦磨损性能，50 N，0.064 m/s，测试时间10min，测得样品的摩擦系数随测试时间的变化见图3，从图中可以看出，类石墨型氮化碳/聚酰亚胺复合材料的摩擦系数比纯聚酰亚胺降低。
实施例4
称取2g三聚氰胺放于刚玉坩埚中并加盖，在马弗炉中升温至550℃，升温速率为3℃min-1，并在550℃下焙烧4 h后，自然冷却至室温得黄色固体，研磨即得g-C3N4，制备的粉末的XRD图见图1。
称取上述制备的黄色g-C3N4粉末0.5g，加入体积为g-C3N4粉末体积5倍的无水乙醇溶液中，然后将g-C3N4粉末和无水乙醇的混合液置于超声振动仪中分散40min，超声振动过程中向悬浮液中加入占g-C3N4粉末质量2％的钛酸酯偶联剂NDZ-102，随后将加入偶联剂的混合溶液置于烘箱中烘干10h，烘干温度为80℃，将酒精烘干后得到分散及表面处理后的g-C3N4粉末原料。
将聚酰亚胺粉末原料和增韧剂聚四氟乙烯粉末置于烘箱中烘干16h，烘干温度为60℃。
分别称取0.24g上述表面改性并干燥后的g-C3N4粉末、0.06g干燥后的增韧剂聚四氟乙烯粉末和2.7g干燥后的聚酰亚胺粉末原料混合后，放入搅拌机内，在旋转速度2000rpm的转速下高速搅拌混合9min得到g-C3N4/PI粉末复合原料，其XRD图见图2。
将上述搅拌混合后的材料放入300℃热压模具模腔内熔融后，加压30MPa使材料成型，保压40min之后，随模具降温至室温后脱模。
将上述脱模后的材料在热压机上加热至250℃硬化60min，随模具降温至100℃时，脱模冷却至室温，制得产品。
将该材料在UMT-2 摩擦磨损试验机上测试摩擦磨损性能，50 N，0.064 m/s， 测试时间10min，测得样品的摩擦系数随测试时间的变化趋势类似于实施例2的结果，摩擦系数稳定后的结果大于为0.135，低于纯聚酰亚胺的摩擦系数。

Claims (8)

1.一种类石墨型氮化碳/聚酰亚胺复合材料，其特征在于：复合材料的组分按照质量百分含量计算为：
聚合物基体聚酰亚胺PI                        60%~95wt%；
增韧剂                                       0%~10wt%；
表面改性剂处理过的类石墨型氮化碳g-C3N4          5%~30wt%。
2.如权利要求1所述的一种类石墨型氮化碳/聚酰亚胺复合材料，其特征在于：复合材料的组分按照质量百分含量计算为：
聚合物基体聚酰亚胺PI                        80%~95wt%；
增韧剂                                       0%~5wt%；
表面改性剂处理过的类石墨型氮化碳g-C3N4          5%~15wt%。
3.如权利要求1所述的一种类石墨型氮化碳/聚酰亚胺复合材料，其特征在于：所述的增韧剂选自聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯。
4.如权利要求1所述的一种类石墨型氮化碳/聚酰亚胺复合材料，其特征在于：所述的表面改性剂为γ-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲基氧硅烷、β-（3，4环氧环己基）丙基三甲氧基硅烷、异丙基三(焦磷酸二辛酯) 钛酸酯、钛酸酯偶联剂NDZ-102，钛酸酯偶联剂NDZ-20l、二甲基羟乙酸钛酸酯中的一种，用量为g-C3N4粉末质量的0.5%~3wt%。
5.如权利要求1所述的一种类石墨型氮化碳/聚酰亚胺复合材料的制备方法，其特征在于包括下述步骤：
（1）将三聚氰胺在马弗炉中焙烧，冷却研磨得到g-C3N4粉末；
（2）先用表面改性剂对g-C3N4粉末进行表面改性，其中表面改性剂的用量为g-C3N4质量的0.5%~3wt%；
（3）将聚酰亚胺原料粉末、增韧剂和改性后的g-C3N4粉末干燥后按照质量百分比例放入搅拌机内高速搅拌混合；
（4）将步骤（3）搅拌后的材料放入250℃~350℃热压模具模腔内熔融后，加压10~60 MPa使材料成型，保压30~60 min之后，随模具降温至室温；
（5）将步骤（4）制备得到的样品在热压机上加热至200℃~300℃硬化30~120min，随模具降温至100℃时，脱模冷却至室温，制得产品。
6.如权利要求5所述的一种类石墨型氮化碳/聚酰亚胺复合材料的制备方法，其特征在于：所述将聚酰亚胺原料粉末、增韧剂和改性后的g-C3N4粉末干燥指：将聚酰亚胺原料粉末、增韧剂和改性后的g-C3N4粉末在60~100℃温度下干燥8~24小时。
7.如权利要求5所述的一种类石墨型氮化碳/聚酰亚胺复合材料的制备方法，其特征在于：所述高速搅拌混合指：在旋转速度不小于1000rpm的转速下高速搅拌混合5~15min。
8.如权利要求5所述的一种类石墨型氮化碳/聚酰亚胺复合材料的制备方法，其特征在于：称取黄色g-C3N4粉末，加入体积为g-C3N4粉末体积5倍的无水乙醇溶液中，然后将g-C3N4粉末和无水乙醇的混合液置于超声振动仪中分散30min，超声振动过程中向悬浮液中加入表面改性剂，随后将加入表面改性剂的混合溶液置于烘箱中烘干20h，烘干温度为80℃，将酒精烘干后得到分散及表面处理后的g-C3N4粉末原料。
CN201410093737.2A 2014-03-14 2014-03-14 一种类石墨型氮化碳/聚酰亚胺复合材料及其制备方法 Expired - Fee Related CN104017364B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410093737.2A CN104017364B (zh) 2014-03-14 2014-03-14 一种类石墨型氮化碳/聚酰亚胺复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410093737.2A CN104017364B (zh) 2014-03-14 2014-03-14 一种类石墨型氮化碳/聚酰亚胺复合材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104017364A true CN104017364A (zh) 2014-09-03
CN104017364B CN104017364B (zh) 2016-08-24

Family

ID=51434381

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410093737.2A Expired - Fee Related CN104017364B (zh) 2014-03-14 2014-03-14 一种类石墨型氮化碳/聚酰亚胺复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104017364B (zh)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104440600A (zh) * 2014-11-12 2015-03-25 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种砂轮用复合基体材料、制备方法及砂轮
CN104440599A (zh) * 2014-11-12 2015-03-25 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种砂轮用棕刚玉烟尘复合基体材料、制备方法及砂轮
CN104910381A (zh) * 2015-06-03 2015-09-16 东南大学 g-C3N4掺杂的聚酰亚胺复合材料、其制备及应用
CN106433020A (zh) * 2016-09-12 2017-02-22 中国科学院兰州化学物理研究所 一种二元环保聚醚醚酮基刹车片材料及其制备方法
CN106634102A (zh) * 2016-12-29 2017-05-10 佛山市高明绿化纳新材料有限公司 石墨相氮化碳/氧化石墨烯异质结‑环氧丙烯酸酯复合材料及制备与应用
CN108479835A (zh) * 2018-03-20 2018-09-04 山东省科学院新材料研究所 一种C(N)/g-C3N4/PI气凝胶复合光电催化材料及其制备方法及其应用
CN109796709A (zh) * 2019-02-25 2019-05-24 南京航空航天大学 一种超声电机氮化碳改性聚四氟乙烯复合材料及制备方法
CN109851962A (zh) * 2019-03-19 2019-06-07 中国科学院兰州化学物理研究所 一种类石墨烯纳米氮化碳改性聚四氟乙烯摩擦材料及其制备方法和应用
CN110093034A (zh) * 2019-05-27 2019-08-06 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 改性的聚酰胺酸及其制备方法、复合膜层的制备方法
CN110564083A (zh) * 2019-09-17 2019-12-13 北京化工大学 石墨相氮化碳/聚合物复合材料及制备方法、储能材料
CN111218113A (zh) * 2020-02-26 2020-06-02 江苏大学 一种g-C3N4/CNT纳米杂化材料改性PPESK润滑薄膜及其制备方法
CN111471299A (zh) * 2020-06-01 2020-07-31 中国科学院合肥物质科学研究院 一种导热绝缘的聚酰亚胺纳米复合膜及其制备方法
CN115558285A (zh) * 2022-10-11 2023-01-03 会通新材料股份有限公司 聚酰胺复合材料及其制备方法
CN116948449A (zh) * 2023-07-28 2023-10-27 浙江大学 一种钕铁硼磁体专用复合溶胶的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
M.ISHIHARA ET.AL.: "Tribological properties of graphitic nanoparticles produced by laser vaporization of graphite in nitrogen", 《CARBON》, no. 45, 19 December 2006 (2006-12-19), pages 880 - 884 *
孟雅丽等: "类石墨结构氮化碳的合成及其应用", 《广州化工》, vol. 38, no. 8, 15 August 2010 (2010-08-15) *

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104440600A (zh) * 2014-11-12 2015-03-25 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种砂轮用复合基体材料、制备方法及砂轮
CN104440599A (zh) * 2014-11-12 2015-03-25 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种砂轮用棕刚玉烟尘复合基体材料、制备方法及砂轮
CN104910381A (zh) * 2015-06-03 2015-09-16 东南大学 g-C3N4掺杂的聚酰亚胺复合材料、其制备及应用
CN106433020B (zh) * 2016-09-12 2018-11-23 中国科学院兰州化学物理研究所 一种二元环保聚醚醚酮基刹车片材料及其制备方法
CN106433020A (zh) * 2016-09-12 2017-02-22 中国科学院兰州化学物理研究所 一种二元环保聚醚醚酮基刹车片材料及其制备方法
CN106634102A (zh) * 2016-12-29 2017-05-10 佛山市高明绿化纳新材料有限公司 石墨相氮化碳/氧化石墨烯异质结‑环氧丙烯酸酯复合材料及制备与应用
CN108479835A (zh) * 2018-03-20 2018-09-04 山东省科学院新材料研究所 一种C(N)/g-C3N4/PI气凝胶复合光电催化材料及其制备方法及其应用
CN108479835B (zh) * 2018-03-20 2021-04-20 山东省科学院新材料研究所 一种C(N)/g-C3N4/PI气凝胶复合光电催化材料及其制备方法及其应用
CN109796709A (zh) * 2019-02-25 2019-05-24 南京航空航天大学 一种超声电机氮化碳改性聚四氟乙烯复合材料及制备方法
CN109851962A (zh) * 2019-03-19 2019-06-07 中国科学院兰州化学物理研究所 一种类石墨烯纳米氮化碳改性聚四氟乙烯摩擦材料及其制备方法和应用
CN109851962B (zh) * 2019-03-19 2020-06-12 中国科学院兰州化学物理研究所 一种类石墨烯纳米氮化碳改性聚四氟乙烯摩擦材料及其制备方法和应用
CN110093034A (zh) * 2019-05-27 2019-08-06 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 改性的聚酰胺酸及其制备方法、复合膜层的制备方法
US11773288B2 (en) 2019-05-27 2023-10-03 Wuhan China Star Optoelectronics Semiconductor Display Technology Co., Ltd. Modified polyamic acid, preparation method thereof, and preparation method of composite film
CN110564083A (zh) * 2019-09-17 2019-12-13 北京化工大学 石墨相氮化碳/聚合物复合材料及制备方法、储能材料
CN111218113B (zh) * 2020-02-26 2022-04-26 江苏大学 一种g-C3N4/CNT纳米杂化材料改性PPESK润滑薄膜及其制备方法
CN111218113A (zh) * 2020-02-26 2020-06-02 江苏大学 一种g-C3N4/CNT纳米杂化材料改性PPESK润滑薄膜及其制备方法
CN111471299A (zh) * 2020-06-01 2020-07-31 中国科学院合肥物质科学研究院 一种导热绝缘的聚酰亚胺纳米复合膜及其制备方法
CN111471299B (zh) * 2020-06-01 2023-05-05 中国科学院合肥物质科学研究院 一种导热绝缘的聚酰亚胺纳米复合膜及其制备方法
CN115558285A (zh) * 2022-10-11 2023-01-03 会通新材料股份有限公司 聚酰胺复合材料及其制备方法
CN115558285B (zh) * 2022-10-11 2023-10-27 会通新材料股份有限公司 聚酰胺复合材料及其制备方法
CN116948449A (zh) * 2023-07-28 2023-10-27 浙江大学 一种钕铁硼磁体专用复合溶胶的制备方法
CN116948449B (zh) * 2023-07-28 2024-04-02 浙江大学 一种钕铁硼磁体专用复合溶胶的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104017364B (zh) 2016-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104017364A (zh) 一种类石墨型氮化碳/聚酰亚胺复合材料及其制备方法
CN104017313B (zh) 一种类石墨型氮化碳/聚偏氟乙烯复合材料及其制备方法
Duan et al. High wear-resistant performance of thermosetting polyimide reinforced by graphitic carbon nitride (g-C3N4) under high temperature
CN100365055C (zh) 稀土改性碳纳米管/聚四氟乙烯复合材料的制备方法
CN107629461A (zh) 一种针对惰性表面的高效修饰功能化手段
CN104371648B (zh) 一种石墨烯改性的摩擦材料的制备方法
CN104405807A (zh) 一种高性能环保型汽车刹车片的制备方法
CN102796374B (zh) 一种碳纳米管/苯并噁嗪/双马来酰亚胺复合材料及其制备方法
CN101987908A (zh) 一种石墨烯-环氧树脂复合材料的制备方法
CN102660212A (zh) 一种单组份环氧导热粘合剂
CN102660213A (zh) 一种环氧导热粘合剂用导热填料的表面处理方法
CN101629004A (zh) 稀土改性纳米TiO2/聚四氟乙烯复合材料制备方法
CN107573075B (zh) 利用碳纤维预浸带制备C/SiC材料刹车盘的方法
CN1259281C (zh) 氮化硅－氮化硼－二氧化硅陶瓷透波材料及其制备方法
CN108641356A (zh) 环三磷腈聚合物修饰的石墨烯/类石墨烯ws2/双马来酰亚胺复合材料及制备方法
CN113416510A (zh) 一种环氧树脂灌封胶及其制备方法
CN103693963B (zh) 一种Ti3SiC2-TiC-石墨烯自润滑复合材料及其原位合成制备方法
CN104419111B (zh) 一种高耐磨、高硬度聚甲醛组合物及其制备方法
CN110952043B (zh) 一种SiC晶须增强铁基粉末冶金材料及其制备方法
CN102942766A (zh) 耐磨型环氧树脂材料的制备方法
CN109880365A (zh) 一种黑磷改性的聚酰亚胺复合材料及其制备方法和应用
CN100389147C (zh) 稀土改性碳纳米管/聚丙烯复合材料的制备方法
CN108129826A (zh) 可替代金属的聚醚酮酮复合材料及其制备方法
CN113980426A (zh) 一种改性石墨烯增韧环氧树脂耐热型复合材料及其制备方法
CN114316483B (zh) 一种高承载聚四氟乙烯摩擦材料及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160824

Termination date: 20170314