CN104011922B - 氧化还原液流二次电池和氧化还原液流二次电池用电解质膜 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题在于得到一种电解质膜，该电解质膜作为氧化还原液流二次电池用电解质膜具有优异的离子选择透过性，能够抑制活性物质的离子透过性而不会使质子(H+)透过性恶化，并且电阻低、电流效率也优异。本发明通过使氧化还原液流二次电池用电解质膜包含具有特定结构和当量质量EW的全氟碳磺酸树脂，并将离子传导率调整为特定范围，从而解决了上述课题。

Description

氧化还原液流二次电池和氧化还原液流二次电池用电解质膜
技术领域
本发明涉及氧化还原液流二次电池和氧化还原液流二次电池用电解质膜。
背景技术
所谓氧化还原液流二次电池为储存和放出电力的电池，其属于为了进行电力用量的均衡化而使用的大型固定型电池。氧化还原液流二次电池中，正极和包含正极活性物质的电解液(正极单元)与负极和包含负极活性物质的负极电解液(负极单元)用隔膜隔离开，利用两活性物质的氧化还原反应进行充放电，使含有该两活性物质的电解液由储存罐中流通到电解槽中，取出电流加以利用。
作为电解液所含有的活性物质，例如使用铁-铬系、铬-溴系、锌-溴系、或利用电荷差异的钒系等。
特别是钒系二次电池具有电动势高、钒离子的电极反应迅速、作为副反应的氢产生量少、输出功率高等优点，已正式进行了开发。
此外，关于隔膜，对于使两极的含有活性物质的电解液不混在一起进行了研究。但是，现有的隔膜具有易于氧化、必须要充分降低电阻等问题。为了提高电流效率，要求离子交换膜可尽量相互防止各单元电解液所含有的各活性物质离子的透过(两极电解液中电解质的污染)，并且要求运送电荷的质子(H+)可容易地充分透过的离子选择透过性优异。
在该钒系二次电池中，利用负极单元中钒的2价(V2+)/3价(V3+)的氧化还原反应与正极单元中钒的4价(V4+)/5价(V5+)的氧化还原反应。从而，由于正极单元与负极单元的电解液为同种金属离子，因而即使电解液透过隔膜而发生混合，进行充电后也可正常再生，因而与其它种类的金属相比，不易产生大的问题。尽管如此，由于会增加无用的活性物质、降低电流效率，因而可尽量使活性物质离子不会自由透过。
以往有利用各种类型隔膜(下文中也称为“电解质膜”或简称为“膜”)的电池，例如，有人报告了使用下述多孔膜的电池，该多孔膜中，将电解液的离子差压和渗透压作为驱动力使电解液自由通过。例如，在专利文献1中，作为这样的多孔膜，公开了聚四氟乙烯(下文中也称为“PTFE”)多孔膜、聚烯烃(下文中也称为“PO”)系多孔膜、PO系无纺布等。
在专利文献2中公开了多孔膜与含水性聚合物组合而成的复合膜，利用该复合膜，两电解液不会在单元间的压力差下发生移动。
在专利文献3中公开了利用纤维素或乙烯-乙烯醇共聚物的膜作为具有亲水性羟基的无孔亲水性聚合物膜的情况。
在专利文献4中记载了，通过利用作为烃系离子交换树脂的聚砜系膜(阴离子交换膜)，其电流效率为80％～88.5％、耐自由基氧化性也优异。
在专利文献5中公开了下述方法，在该方法中，使用氟系或聚砜系离子交换膜作为隔膜，为了提高电流效率，在正极的多孔性碳上负载昂贵的铂来提高反应效率。
在专利文献6中公开了一种铁-铬系氧化还原液流电池，在该电池中，在聚丙烯(下文中也称为“PP”)等多孔膜的孔中涂布有亲水性树脂。该文献的实施例中有在100μm厚度的PP制多孔膜的两表面以数μm的厚度被覆氟系离子交换树脂(杜邦社制造、商标Nafion)而成的膜的示例。此处，Nafion为在含有以-(CF2-CF2)-表示的重复单元与以-(CF2-CF(-O-(CF2CFXO)n-(CF2)m-SO3H))-表示的重复单元的共聚物中在X＝CF3、n＝1、m＝2时的共聚物。
在专利文献7中公开了下述钒型电池的示例，该电池使用具有特定面晶格的2层的液透过性多孔质碳电极，从电极侧想办法尽量降低电池电阻、提高效率。
在专利文献8中公开了下述钒系氧化还原液流电池的示例，在该电池中，使用下述电阻低、质子透过性优异的交联型聚合物作为隔膜，该交联型聚合物为具有吡啶鎓基(利用阳离子的N+)的阴离子交换型的聚合物，是与苯乙烯系单体和二乙烯基苯共聚而成的。
在专利文献9中公开了通过下述方式对离子选择透过性进行改良的示例，在该方式中，利用具有阳离子交换膜(氟系高分子或其它烃系高分子)与阴离子交换膜(聚砜系高分子)交互层积而成的结构的膜，并且使阳离子交换膜配置于正极电解液侧。
在专利文献10中公开了作为耐化学药品性优异、低电阻、离子选择透过性优异的膜的阴离子交换膜的使用例，该膜是在由多孔质PTFE系树脂形成的多孔质基材上复合具有下述重复单元的交联聚合物而成的，该重复单元为含有2个以上亲水基团的乙烯基杂环化合物(具有氨基的乙烯基吡咯烷酮等)的重复单元。关于其原理，据记载如下：即，在离子径和电荷量多的金属阳离子被施以电位差时，由于各隔膜表面的阳离子的作用而受到电排斥、使金属阳离子的膜透过受到阻碍；但离子径小的1价质子(H+)可容易地扩散透过具有阳离子的隔膜，因而电阻减小。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2005-158383号公报
专利文献2：日本特公平6-105615号公报
专利文献3：日本特开昭62-226580号公报
专利文献4：日本特开平6-188005号公报
专利文献5：日本特开平5-242905号公报
专利文献6：日本特开平6-260183号公报
专利文献7：日本特开平9-92321号公报
专利文献8：日本特开平10-208767号公报
专利文献9：日本特开平11-260390号公报
专利文献10：日本特开2000-235849号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是，如专利文献1那样，仅仅通过减薄隔膜，对于离子选择透过性的提高、来自隔膜的电阻的降低、电流效率的提高并不充分。
专利文献2所公开的复合膜的电阻高，并且各离子虽不像多孔膜那样，但其具有发生自由扩散的问题。在专利文献3所公开的膜中也具有与上述同样的问题，并且耐氧化耐久性也差。
专利文献4所公开的电池中，电流效率尚不充分，在硫酸电解液中的长期耐氧化劣化性也差。并且，在该文献的比较例中记载了作为特氟龙(注册商标)系离子交换膜的电流效率为64.8％～78.6％，在性能上也有问题。
专利文献5中也无法解决与上述同样的问题，并且利用大型设备，具有价格上也很昂贵的问题。
关于专利文献6所公开的膜，专利文献6记载了若未将涂布膜的厚度制得极薄(几微米)则内部电阻会增加的内容。此外，专利文献6完全未记载设法提高离子选择透过性的内容。
如专利文献7那样，通过在电极方面想办法，并不能解决离子选择透过性的提高、来自隔膜的电阻的增加、电流效率的降低。
专利文献8所公开的电池的电流效率不充分，并且发生氧化劣化，因而在长期使用上也有问题。
专利文献9所公开的膜具有电阻增高的问题。
在专利文献10的实施例中所示出的结果中，还不能说膜的内部阻抗(电阻)足够低，并且长期使用时的耐氧化劣化成为问题。
现有的钒系氧化还原液流电池用的电解质(隔)膜是为了下述目的而使用的：即，在作为两电极电解液活性物质的钒离子的低电荷组离子为大多数的单元(负极侧)、以及高电荷离子组为大多数的单元(正极侧)的各单元中，抑制活性物质向相反电极(单元)的扩散移动透过，并且随着目的充放电操作，使质子(H+)选择性透过。但是目前该性能还不能说是充分的。
作为以烃系树脂为主的膜基材，使用了多孔膜(该多孔膜仅仅对作为两单元主角的含有电解质的电解液进行隔离而已，其只不过是无离子选择性的多孔膜)、或不具有离子选择性(无孔)的亲水性膜基材、在多孔膜中埋入了亲水性膜基材或在多孔膜上被覆有亲水性膜基材而成的膜等。此外还使用下述膜作为隔膜：膜本身具有各种阴离子基团的所谓阳离子交换膜、或者多孔质膜基材的孔被覆或埋入有阳离子交换性树脂的复合膜；同样地膜本身具有阳离子基团的阴离子交换膜、同样地在多孔膜基材被覆或埋入有阴离子交换性树脂的复合膜；两者的层积型等，对于有效发挥出各自的特征进行了研究。
作为隔膜，迄今为止还尚未开发出可充分满足电阻(主要取决于质子透过性)与阻止作为主要活性物质的金属离子(多价阳离子)的透过性这两种相反性能的离子交换树脂隔膜。关于氟系离子交换树脂，尚未对获得质子(H+)透过性优异并且抑制活性物质离子的透过这两个相矛盾的性质的办法进行充分研究，未开发出可充分满足低电阻、长期耐氧化劣化性(耐羟基自由基性)等的氧化还原液流电池用电解质膜。
鉴于上述情况，本发明的目的在于提供一种氧化还原液流二次电池用电解质膜，该电解质膜具有优异的离子选择透过性，能够抑制活性物质的离子选择透过性而不会使质子(H+)透过性恶化，且电阻低、电流效率也优异；本发明的目的还在于提供使用了该电解质膜的氧化还原液流二次电池。
用于解决课题的方案
本发明人为了解决上述课题进行了深入研究，结果发现，通过包含具有特定结构和当量质量EW的全氟碳磺酸树脂(下文中也称为“PFSA树脂”)，并进一步将膜的离子传导率调整为特定范围，能够实现具有优异的离子选择透过性、且电阻也低、电流效率也优异的氧化还原液流二次电池用电解质膜以及使用了该电解质膜的氧化还原液流二次电池，从而完成了本发明。
即，本发明如下所示。
〔1〕
一种氧化还原液流二次电池，其具有电解槽，
所述电解槽包括：
正极单元室，其包含由碳电极构成的正极；
负极单元室，其包含由碳电极构成的负极；和
作为隔膜的电解质膜，其隔离分离所述正极单元室与所述负极单元室，
所述正极单元室含有包含正极活性物质的正极电解液，所述负极单元室含有包含负极活性物质的负极电解液，
所述氧化还原液流二次电池基于所述电解液中的所述正极活性物质和所述负极活性物质的价数变化而进行充放电，
所述电解质膜包含离子交换树脂组合物，该离子交换树脂组合物含有具有下式(1)表示的结构的全氟碳磺酸树脂，
所述全氟碳磺酸树脂的当量质量EW(相对于每1当量离子交换基团的干燥质量克数)为250g/eq～1500g/eq，
所述电解质膜在110℃、相对湿度50％RH的条件下的离子传导率为0.05S/cm以上。
-[CF2-CF2]a-[CF2-CF(-O-(CF2)m-SO3H)]g-(1)
(式(1)中，a和g表示满足0≦a<1、0<g≦1、a+g＝1的数，m表示1～6的整数。)
〔2〕
如前项〔1〕所述的氧化还原液流二次电池，其中，所述全氟碳磺酸树脂的当量质量EW(相对于每1当量离子交换基团的干燥质量克数)为250g/eq～700g/eq。
〔3〕
如前项〔1〕或〔2〕所述的氧化还原液流二次电池，其中，所述正极电解液和所述负极电解液为含有钒的硫酸电解液。
〔4〕
如前项〔1〕～〔3〕的任一项所述的氧化还原液流二次电池，其中，所述电解质膜的平衡含水率为5质量％～80质量％。
〔5〕
如前项〔1〕～〔4〕的任一项所述的氧化还原液流二次电池，其中，相对于所述全氟碳磺酸树脂100质量份，所述离子交换树脂组合物含有0.1质量份～20质量份的聚苯醚树脂和/或聚苯硫醚树脂。
〔6〕
一种氧化还原液流二次电池用电解质膜，其包含离子交换树脂组合物，该离子交换树脂组合物含有具有下式(1)表示的结构的全氟碳磺酸树脂，
所述全氟碳磺酸树脂的当量质量EW(相对于每1当量离子交换基团的干燥质量克数)为250g/eq～1500g/eq，
所述电解质膜在110℃、相对湿度50％RH的条件下的离子传导率为0.05S/cm以上。
-[CF2-CF2]a-[CF2-CF(-O-(CF2)m-SO3H)]g-(1)
(式(1)中，a和g表示满足0≦a<1、0<g≦1、a+g＝1的数，m表示1～6的整数。)
〔7〕
如前项〔6〕所述的氧化还原液流二次电池用电解质膜，其中，所述全氟碳磺酸树脂的当量质量EW(相对于每1当量离子交换基团的干燥质量克数)为250g/eq～700g/eq。
〔8〕
如前项〔6〕或〔7〕所述的氧化还原液流二次电池用电解质膜，其中，该电解质膜的平衡含水率为5质量％～80质量％。
〔9〕
如前项〔6〕～〔8〕的任一项所述的氧化还原液流二次电池用电解质膜，其中，相对于所述全氟碳磺酸树脂100质量份，所述离子交换树脂组合物含有0.1质量份～20质量份的聚苯醚树脂和/或聚苯硫醚树脂。
〔10〕
如前项〔6〕～〔9〕的任一项所述的氧化还原液流二次电池用电解质膜，其中，所述电解质膜是将所述离子交换树脂组合物在130℃～200℃加热处理1分钟～60分钟而成的。
发明的效果
本发明的氧化还原液流二次电池用电解质膜具有优异的离子选择透过性。因此，具有较高的质子(氢离子)透过性，电阻低，而且能够抑制电解液中的活性物质离子的透过，进而还可发挥出高电流效率。
附图说明
图1示出了本实施方式中的氧化还原液流二次电池的概要图的一例。
具体实施方式
下面对本具体实施方式(下文中称为“本实施方式”)进行详细说明。需要说明的是，本发明并不限于下述本实施方式。
〔氧化还原液流二次电池〕
本实施方式中的氧化还原液流二次电池具有电解槽，
所述电解槽包括：
正极单元室，其包含由碳电极构成的正极；
负极单元室，其包含由碳电极构成的负极；和
作为隔膜的电解质膜，其隔离分离所述正极单元室与所述负极单元室，
所述正极单元室含有包含正极活性物质的正极电解液，所述负极单元室含有包含负极活性物质的负极电解液，
所述氧化还原液流二次电池基于所述电解液中的所述正极活性物质和所述负极活性物质的价数变化而进行充放电，
所述电解质膜包含离子交换树脂组合物，该离子交换树脂组合物含有具有下式(1)表示的结构的全氟碳磺酸树脂，
所述全氟碳磺酸树脂的当量质量EW(相对于每1当量离子交换基团的干燥质量克数)为250g/eq～1500g/eq，
所述电解质膜在110℃、相对湿度50％RH的条件下的离子传导率为0.05S/cm以上。
-[CF2-CF2]a-[CF2-CF(-O-(CF2)m-SO3H)]g-(1)
(式(1)中，a和g表示满足0≦a<1、0<g≦1、a+g＝1的数，m表示1～6的整数。)
图1示出了本实施方式中的氧化还原液流二次电池的概要图的一例。本实施方式中的氧化还原液流二次电池10具有电解槽6，该电解槽6包括：正极单元室2，其包含由碳电极构成的正极1；负极单元室4，其包含由碳电极构成的负极3；以及作为隔膜的电解质膜5，其隔离分离上述正极单元室2与上述负极单元室4；上述正极单元室2含有包含活性物质的正极电解液，上述负极单元室4含有包含活性物质的负极电解液。含有活性物质的正极电解液和负极电解液由例如正极电解液罐7和负极电解液罐8进行存储，利用泵等供给至各单元室中(箭头A、B)。此外，由氧化还原液流二次电池产生的电流可以藉由交直流转换装置9由直流转换为交流。
本实施方式中的氧化还原液流二次电池具有下述结构：在隔膜的两侧分别配置液透过性的多孔质集电体电极(负极用、正极用)，通过挤压将它们夹住，将利用隔膜分隔开的一侧作为正极单元室、另一侧作为负极单元室，利用间隔物确保两单元室的厚度。
在钒系氧化还原液流二次电池的情况下，在正极单元室流通由含有4价钒(V4+)和5价钒(V5+)的硫酸电解液构成的正极电解液，在负极单元室流通含有3价钒(V3+)和2价钒(V2+)的负极电解液，从而进行电池的充电和放电。此时，在充电时，在正极单元室中，钒离子放出电子，因而V4+被氧化为V5+；在负极单元室中，利用通过外路返回来的电子，V3+被还原为V2+。在该氧化还原反应中，在正极单元室中质子(H+)过剩；另外，在负极单元室中，质子(H+)不足。隔膜使得正极单元室的过剩质子选择性地向负极室移动，保持电中性。在放电时，进行其逆反应。此时的电池效率(％)以放电电能除以充电电能的比例(％)来表示，两电能取决于电池单元的内部电阻与隔膜的离子选择性及其它电流损失。由于内部电阻的减少使电压效率提高，离子选择性的提高及其它电流损失的降低使电流效率提高，因而它们在氧化还原液流二次电池中为重要的指标。
〔氧化还原液流二次电池用电解质膜〕
本实施方式中的氧化还原液流二次电池用电解质膜包含离子交换树脂组合物并且具有特定的离子传导率，该离子交换树脂组合物含有具有特定结构和当量质量EW的PFSA树脂。
〔离子交换树脂组合物〕
(PFSA树脂)
本实施方式中的离子交换树脂组合物含有具有下式(1)表示的结构的全氟碳磺酸树脂(PFSA树脂)。本实施方式中使用的PFSA树脂只要具有下式(1)表示的结构则没有特别限制，也可以包含其它重复单元。
-[CF2-CF2]a-[CF2-CF(-O-(CF2)m-SO3H)]g-(1)
(式(1)中，a和g表示满足0≦a<1、0<g≦1、a+g＝1的数，m表示1～6的整数。)
关于本实施方式中的PFSA树脂，与在一般的氟系高分子聚合物、例如包含-(CF2-CF2)-所表示的重复单元和-(CF2-CF(-O-(CF2CFXO)n-(CF2)m-SO3H))-所表示的重复单元(式中，X表示F或CF3，n表示1～5的整数，m表示0～12的整数。其中，n与m不同时为0)的共聚物中、重复单元中的n为1以上的情况相比，具有电流效率高的倾向。虽然其原因尚不明确，但是认为也许是因为本实施方式中的PFSA树脂的吸电子性强的-(CF2CFXO)n-基少，SO3 -基上的吸电子性变弱，从而SO3 -基与电解液中的钒离子的结合变弱，所以有助于充放电的钒离子的浓度不会减少。
本实施方式中的PFSA树脂例如能够通过在制造高分子电解质聚合物的前体(下文中也称为“树脂前体”)之后对其进行水解处理来得到。
例如可通过对由下式(2)、(3)或(4)所表示的氟化乙烯基醚化合物与下式(5)所表示的氟化烯烃单体的共聚物构成的PFSA树脂前体进行水解而得到。下式(2)所表示的氟化乙烯基醚化合物只要包含n＝0的化合物则没有特别限制，也可以包含n为1～5的化合物。下式(2)、(3)或(4)所表示的氟化乙烯基醚化合物可以单独使用1种，也可以将2种以上合用。
CF2＝CF-O-(CF2CFXO)n-[A](2)
(式(2)中，X表示F或碳原子数为1～3的全氟烷基，n表示0～5的整数，A表示(CF2)m-W，m表示0～6的整数，n与m不同时为0。)
CF2＝CF-O-(CF2)P-CFX(-O-(CF2)K-W)(3)
CF2＝CF-O-(CF2)P-CFX(-(CF2)L-O-(CF2)m-W)(4)
(式(3)、(4)中，X表示碳原子数为1～3的全氟烷基，p表示0～12的整数，m表示0～6的整数，k表示1～5的整数，L表示1～5的整数，W表示能够通过水解转换为SO3H的官能团。)
CF2＝CFZ(5)
(式中，Z表示H、Cl、F、碳原子数为1～3的全氟烷基、或者含有或不含有氧的环状全氟烷基。)
作为表示上述式(2)、(3)和(4)中的能够通过水解转换为SO3H的官能团的W没有特别限定，优选为SO2F、SO2Cl、SO2Br。此外，在上述式中，更优选X＝CF3、W＝SO2F、Z＝F。其中，n＝0、m＝1～6的整数(其中n与m不同时为0)、X＝CF3、W＝SO2F、Z＝F时，具有可得到高亲水性和高树脂浓度的溶液的倾向，因而进一步优选。
本实施方式中的PFSA树脂前体可以利用公知的手段进行合成。例如，已知有下述方法：采用利用了作为自由基引发剂的过氧化物的聚合法等，使用含氟烃等聚合溶剂，填充上述具有离子交换基团前体(W)的氟化乙烯化合物与四氟乙烯(TFE)等氟化烯烃的气体使之溶解来进行反应，从而进行聚合的方法(溶液聚合)；不使用含氟烃等溶剂而将氟化乙烯化合物本身作为聚合溶剂进行聚合的方法(本体聚合)；将表面活性剂的水溶液作为介质，填充氟化乙烯化合物与氟化烯烃的气体来进行反应，从而进行聚合的方法(乳液聚合)；在表面活性剂和醇等助乳化剂的水溶液中填充氟化乙烯化合物与氟化烯烃的气体并进行乳化，使之发生反应，从而进行聚合的方法(乳液聚合)；以及在悬浮稳定剂的水溶液中填充悬浮氟化乙烯化合物与氟化烯烃的气体使之发生反应从而进行聚合的方法(悬浮聚合)；等等。
本实施方式中，利用上述任一聚合方法制作出的PFSA树脂前体均可使用。此外，PFSA树脂前体也可以是通过调整TFE气体的供给量等聚合条件而得到的嵌段状聚合物或锥形(テーパー状)聚合物。
另外，对于PFSA树脂前体，可利用公知的方法在氟气气氛下对在聚合反应中在树脂分子结构中生成的异质末端或在结构上易被氧化的部分(CO基、H键合部分等)进行处理，将该部分氟化。
另外，对于PFSA树脂前体的分子量，以按照ASTM：D1238(测定条件：温度270℃、负荷2160g)对该前体进行测定得到的熔体流动指数(MFI)的值计，优选为0.05～50(g/10分钟)。前体树脂的MFI的更优选的范围为0.1～30(g/10分钟)、进一步优选的范围为0.5～20(g/10分钟)。
对于PFSA树脂前体，在使用挤出机利用喷口或模头等进行挤出成型后进行水解处理，或者直接使用聚合时的产出物即分散液态物、或者进行沉淀、过滤制成粉末状物，之后进行水解处理。对PFSA树脂前体的形状没有特别限定，但是从后述的水解处理和酸处理中加快处理速度的方面考虑，优选为0.5cm3以下的粒状、或为分散液态、粉末颗粒状，其中优选使用聚合后的粉末状体的物质。从成本的方面出发，可以使用挤出成型后的膜状的树脂前体。
对于上述得到的根据需要进行了成型的树脂前体，接下来将其浸渍在碱性反应液体中，进行水解处理。作为水解处理中使用的碱性反应液没有特别限定，优选二甲胺、二乙胺、单甲胺和单乙胺等胺化合物的水溶液、碱金属或碱土金属的氢氧化物的水溶液，特别优选氢氧化钠和氢氧化钾的水溶液。在使用碱金属或碱土金属的氢氧化物的情况下，其含量没有特别限定，相对于反应液整体优选为10质量％～30质量％。上述反应液更优选进一步含有甲醇、乙醇、丙酮和二甲基亚砜(DMSO)等溶胀性有机化合物。溶胀性的有机化合物的含量相对于反应液整体优选为1质量％～30质量％。
PFSA树脂前体在上述碱性反应液体中进行水解处理后，利用温水等进行充分水洗，其后进行酸处理。作为酸处理中所使用的酸没有特别限定，优选盐酸、硫酸和硝酸等无机酸类；草酸、乙酸、甲酸和三氟乙酸等有机酸类，更优选这些酸与水的混合物。并且，上述酸类可以单独使用，也可将2种以上合用。此外，可在酸处理之前通过利用阳离子交换树脂进行处理等预先除去水解处理中使用的碱性反应液。
通过酸处理，PFSA树脂前体发生质子化而生成离子交换基团。例如，PFSA树脂前体的W通过酸处理而被质子化，变成SO3H。通过进行水解和酸处理而得到的PFSA树脂能够分散或溶解在质子性有机溶剂、水或者两者的混合溶剂中。
(当量质量EW)
本实施方式中的PFSA树脂的当量质量EW(相对于每1当量离子交换基团的PFSA树脂的干燥质量克数)为250～1500(g/eq)。EW的上限优选为700(g/eq)、更优选为600(g/eq)、进一步优选为550(g/eq)。EW的下限优选为300(g/eq)、更优选为350(g/eq)、进一步优选为400(g/eq)。EW小的情况下，离子传导率提高，另一方面在热水中的溶解性有时会变大，因此优选调整至上述适当的范围内。
通过将PFSA树脂的当量质量EW调整至上述范围，可以对含有该PFSA的离子交换树脂组合物赋予优异的亲水性，使用该树脂组合物得到的电解质膜可具有低电阻和高亲水性、具有许多更小的簇(，离子交换基团配位和/或吸附有水分子的微小部分)，具有发挥出高耐氧化性(耐羟基自由基)、低电阻以及良好的离子选择透过性的倾向。
从亲水性、膜的耐水性的方面出发，PFSA树脂的当量质量EW优选为250(g/eq)以上；从亲水性、膜的电阻的方面出发，该当量质量EW优选为700(g/eq)以下。此外，在PFSA树脂的EW接近下限值的情况下，可以使树脂侧链的部分离子交换基团在分子间直接或间接地发生部分交联反应，从而对树脂进行改性，可控制溶解性、过度溶胀性。
作为上述部分交联反应，可以举出例如：离子交换基团与其它分子的官能团或主链的反应、或者离子交换基团之间的反应；藉由耐氧化性的低分子化合物、低聚物或高分子物质等的交联反应(共价键合)等，根据情况，也可以为与盐(含有与SO3H基的离子键)形成物质的反应。作为耐氧化性的低分子化合物、低聚物或高分子物质，可以举出例如多元醇类、有机二胺类等。
在进行部分交联反应的情况下，有时PFSA树脂的EW低也是可以的。即，只要在不牺牲太多的离子交换基团(换言之EW)的情况下水溶性也会降低(耐水性提高)即可。此外，对于PFSA树脂为低熔体流动区域(高分子区域)、分子间缠绕多的情况等也是同样的。
此外，对于PFSA树脂水解前的官能团(例如，SO2F基)，其一部分可以被部分(包括分子间)酰亚胺化(烷基酰亚胺化等)。
PFSA树脂的当量质量EW可如下进行测定：对PFSA树脂进行盐置换，将其溶液利用碱性溶液进行反滴定，由此来测定该当量质量EW。
PFSA树脂的当量质量EW可通过氟系单体的共聚比、单体种类的选择等来进行调整。
对于上述专利文献中所记载的氟系树脂Nafion(Nafion：杜邦社的注册商标)已知其为下述化合物，该化合物是在含有-(CF2-CF2)-所表示的重复单元、以及-(CF2-CF(-O-(CF2CFXO)n-(CF2)m-SO3H))-所表示的重复单元的共聚物中X＝CF3、n＝1、m＝2、EW为893～1030的化合物。但是，将Nafion作为氧化还原液流二次电池的电解质膜的材料使用的情况下，具有亲水性不足、电阻高、离子选择透过性、电流效率也恶化的倾向。
(离子传导率)
本实施方式中的电解质膜在110℃、相对湿度50％RH的条件下的离子传导率为0.05S/cm以上、优选为0.10S/cm以上。本实施方式中的电解质膜优选在40％RH下的离子传导率为0.05S/cm以上、更优选在30％RH下的离子传导率为0.05S/cm以上、进一步优选在20％RH下的离子传导率为0.05S/cm以上。另外，本实施方式中的电解质膜优选在40％RH下的离子传导率为0.10S/cm以上、更优选在30％RH下的离子传导率为0.10S/cm以上、进一步优选为在20％RH下的离子传导率为0.10S/cm以上。电解质膜的离子传导率越高越好，但是即使在例如110℃、相对湿度50％RH的条件下的离子传导率为1.0S/cm以下，通常也能发挥出充分的性能。若电解质膜的离子传导率在上述范围，则电阻降低，能发挥出优异的电流效率。
作为本实施方式中的形成电解质膜的离子交换树脂组合物中所含有的PFSA树脂的含量，优选约33.3质量％～100质量％、更优选为40质量％～100质量％、进一步优选为50质量％～99.5质量％。
本实施方式中的离子交换性树脂组合物中，通过除了含有上述PFSA树脂外还含有碱性聚合物(包括低聚物等低分子量物质)，作为树脂组合物的化学稳定性(主要为耐氧化性等)具有增加的倾向。这些化合物在树脂组合物中以微细颗粒状或接近于分子分散的形态而部分地构成离子络合物，形成离子交联结构。特别是，在PFSA树脂的EW低的情况下(300～500)，从耐水性和电阻等的平衡方面出发是优选的。
另外，对于PFSA树脂，可以单独使用PFSA树脂与碱金属、碱土金属以及自由基分解性过渡金属(Ce化合物、Mn化合物等)的部分盐(为总离子交换基团当量的0.01当量％～5当量％左右)，或者与碱性聚合物合用PFSA树脂与碱金属、碱土金属以及自由基分解性过渡金属(Ce化合物、Mn化合物等)的部分盐(为总离子交换基团当量的0.01当量％～5当量％左右)。
(聚苯醚树脂和/或聚苯硫醚树脂)
相对于本实施方式中使用的PFSA树脂100质量份，离子交换树脂组合物优选包含0.1质量份～20质量份的聚苯醚树脂(下文中也称为“PPE树脂”)和/或聚苯硫醚树脂(下文中也称为“PPS树脂”)、更优选包含0.5质量份～10质量份、进一步优选包含1质量份～5质量份。通过使PPE和/或PPS在上述范围内，具有使膜强度更优异的倾向。
作为PPE树脂和/或PPS树脂的添加法，利用挤出法进行混合，或者将PPE树脂和/或PPS树脂的水性溶剂分散体混合到以PFSA树脂为主体的树脂组合物的原液分散体中即可。
本实施方式中的PPS树脂优选包含70摩尔％以上的对苯硫醚骨架、更优选包含90摩尔％以上的对苯硫醚骨架。作为PPS树脂的制造方法没有特别限定，通常可以举出：使卤素取代芳香族化合物、例如对二氯苯在硫和碳酸钠的存在下聚合的方法；在极性溶剂中在硫化钠或硫氢化钠与氢氧化钠的存在下聚合的方法；或者在极性溶剂中在硫化氢与氢氧化钠或氨基链烷酸钠的存在下聚合的方法；对氯苯硫酚的自缩合等。其中，在N-甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺等酰胺系溶剂或环丁砜等砜系溶剂中使硫化钠与对二氯苯反应的方法是适宜的。具体地说，例如可以使用美国专利第2513188号说明书、日本特公昭44-27671号公报、日本特公昭45-3368号公报、日本特公昭52-12240号公报、日本特开昭61-225217号公报、美国专利第3274165号说明书、英国专利第1160660号说明书、日本特公昭46-27255号公报、比利时专利第29437号说明书、日本特开平5-222196号公报等所记载的方法及这些公报等中所例示出的现有技术的方法。
PPS树脂的320℃的熔融粘度(利用流动试验仪在300℃、负荷196N、L/D(L：孔长、D：孔内径)＝10/1的条件下保持6分钟的值)优选为1泊～10,000泊，更优选为100泊～10,000泊。
此外，还可以适宜使用在PPS树脂中导入了酸性官能团的物质。作为所导入的酸性官能团没有特别限定，例如优选磺酸基、磷酸基、羧酸基、马来酸基、马来酸酐基、富马酸基、衣康酸基、丙烯酸基、甲基丙烯酸基，更优选磺酸基。
对酸性官能团的导入方法没有特别限定，可使用一般的方法实施。关于磺酸基的导入，例如可以使用无水硫酸、发烟硫酸等磺化剂在公知的条件下实施，例如可以在例如，K.Hu,T.Xu,W.Yang,Y.Fu,JournalofAppliedPolymerScience,Vol.91,或E.Montoneri,JournalofPolymerScience:PartA:PolymerChemistry,Vol.27,3043-3051(1989)中记载的条件下实施。
另外，还适宜使用将所导入的酸性官能团取代为金属盐或胺盐的物质。作为金属盐，优选钠盐、钾盐等碱金属盐、钙盐等碱土金属盐。
作为PPE树脂没有特别限定，例如可以举出聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)、聚(2-甲基-6-乙基-1,4-亚苯基醚)、聚(2-甲基-6-苯基-1,4-亚苯基醚)、聚(2,6-二氯-1,4-亚苯基醚)等，进而还可以举出2,6-二甲基苯酚与其它苯酚类(例如2,3,6-三甲基苯酚、2-甲基-6-丁基苯酚)的共聚物之类的聚苯醚共聚物。其中，优选聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)、2,6-二甲基苯酚与2,3,6-三甲基苯酚的共聚物，更优选聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)。
作为PPE树脂的制造方法没有特别限定，例如使用美国专利第3306874号说明书中记载的亚铜盐和胺的络合物作为催化剂，对例如2,6-二甲苯酚进行氧化聚合，由此能够容易地制造PPE树脂；除此以外，还可以利用美国专利第3306875号说明书、美国专利第3257357号说明书、美国专利第3257358号说明书、日本特公昭52-17880号公报、日本特开昭50-51197号公报和日本特开昭63-152628号公报等所记载的方法容易地制造PPE树脂。
关于PPE树脂，除了上述PPE单独一种外，还可以适宜使用相对于上述PPE成分100质量份在1质量份～400质量份的范围混配了具有无规立构、间规立构的立构规整性的聚苯乙烯(还包括无规立构型的高抗冲聚苯乙烯)所得到的物质。
另外，PPE树脂还可以适宜使用在上述列举的各种聚苯醚中导入了反应性官能团所得到的物质。作为反应性官能团，可以举出环氧基、噁嗪酮基(oxazonyl)、氨基、异氰酸酯基、碳二亚胺基、其它酸性官能团。其中更适宜使用酸性官能团。作为所导入的酸性官能团，优选磺酸基、磷酸基、羧酸基、马来酸基、马来酸酐基、富马酸基、衣康酸基、丙烯酸基、甲基丙烯酸基，更优选磺酸基。
PPE树脂的重均分子量优选为1000以上且5000000以下，更优选为1500以上且1000000以下。
(本实施方式中使用的PFSA树脂以外的氟系树脂)
作为本实施方式中的离子交换树脂组合物，不仅可以使用本实施方式中使用的PFSA树脂，还可以使用本实施方式中使用的PFSA树脂以外的氟系树脂(包含羧酸、磷酸等的树脂或其它公知的氟系树脂)。在使用2种以上这些树脂的情况下，可以溶解在溶剂中或分散在介质中进行混合，也可以将树脂前体彼此一起挤出进行混合。作为上述氟系树脂，相对于本实施方式中使用的PFSA树脂100质量份，优选包含0质量份～50质量份，更优选包含0质量份～30质量份，进一步优选包含0质量份～10质量份。
(平衡含水率)
电解质膜的平衡含水率优选为5质量％以上、更优选为10质量％以上、进一步优选为15质量％以上。另外，作为上限，优选为80质量％以下、更优选为50质量％以下、进一步优选为40质量％以下。若电解质膜的平衡含水率为5质量％以上，具有膜的电阻、电流效率、耐氧化性、离子选择透过性良好的倾向。另一方面，若平衡含水率为80质量％以下，膜的尺寸稳定性、强度良好，并且具有能够抑制水溶解性成分的增加的倾向。对于电解质膜的平衡含水率，将树脂组合物由在水与醇系溶剂中的分散液进行成膜，以在160℃以下进行干燥的膜为基准，以在23℃、50％相对湿度(RH)下的平衡(放置24小时)饱和吸水率(Wc)来表示电解质膜的平衡含水率。
电解质膜的平衡含水率可以利用与上述EW相同的方法来调整。
(增强材料)
从膜强度的方面出发，本实施方式中的电解质膜可以具有增强材料。作为增强材料没有特别限定，可以举出一般的无纺布或机织物、由各种材料构成的多孔膜。
作为上述多孔膜没有特别限定，优选与氟系高分子电解质聚合物的亲和性良好的多孔膜。其中，优选在经拉伸并多孔化的PTFE系膜中实质上无间隙地埋入了含有本实施方式中的氟系高分子电解质聚合物的离子交换树脂组合物而成的增强电解质膜。若利用这样的电解质膜，具有薄膜的强度更优异的倾向、以及能够进一步抑制面(纵横)方向的尺寸变化的倾向。
上述增强电解质膜可通过使以有机溶剂或醇和水为溶剂的、适宜浓度的离子交换树脂组合物的分散液适量浸渍多孔膜并进行干燥来得到。
作为在制作上述增强电解质膜时使用的溶剂没有特别限定，优选沸点为250℃以下的溶剂，更优选沸点为200℃以下的溶剂，进一步优选沸点为120℃以下的溶剂。其中优选水和脂肪族醇类，具体地说，可以举出水、甲醇、乙醇、1-丙醇、2-丙醇、1-丁醇、2-丁醇、异丁醇和叔丁醇等。上述溶剂可以单独使用1种，也可以合用2种以上。
〔电解质膜的制造方法〕
作为本实施方式中的电解质膜的制造方法(成膜法)没有特别限定，可以使用公知的挤出方法、浇注成膜方法。电解质膜可以为单层也可以为多层(2～5层)，在多层的情况下，通过对性质不同的膜(例如EW或官能团不同的树脂)进行层积，能够改善电解质膜的性能。在多层的情况下，在进行挤出制膜时，可以在浇注时进行层积，或者也可对所得到的各膜进行层积。
此外，对于利用上述方法成膜得到的电解质膜，优选充分进行水洗(或根据需要在水洗前利用稀薄的盐酸、硝酸、硫酸等水性酸性液进行处理)除去杂质，将膜在空气中(优选在惰性气体中)于优选130℃～200℃、更优选140℃～180℃、进一步优选150℃～170℃热处理1分钟～60分钟。热处理的时间更优选为1分钟～30分钟、进一步优选为2分钟～20分钟、更进一步优选为3分钟～15分钟、再进一步优选为5分钟～10分钟左右。
进行上述热处理的理由之一在于，在保持成膜时的状态下，由于原料来源的颗粒间(一次颗粒和二次颗粒间)和分子间并未充分缠结，出于使树脂在该颗粒间和分子间相互缠结的目的，特别是为了使耐水性(尤其是降低热水溶解成分比例)、水的饱和吸水率稳定，生成稳定的簇，该处理是有用的。并且，从提高膜强度的方面出发也是有用的。特别是在使用浇注成膜法的情况下是有用的。
此外，作为其它理由，据推测，在PFSA树脂的分子间生成微小的分子间交联，从而有助于耐水性变得优异和生成稳定的簇，进一步具有使簇径均匀且减小的效果。
进一步推测，离子交换树脂组合物中的PFSA树脂的离子交换基团的至少一部分与其它添加物(包括树脂)成分的活性反应部位(芳香环等)发生反应，藉此(特别是通过在作为分散着的添加物的其它树脂成分附近存在的离子交换基团的反应)生成微小的交联而进行稳定化。对于该交联的程度，换算为EW(热处理前后的EW降低程度)优选为0.001％～5％、更优选为0.1％～3％、进一步优选为0.2％～2％左右。
另外，通过为上述处理条件(时间、温度)的上限以下，可抑制脱氟、脱氢氟酸、脱磺酸、热氧化部位等的产生，抑制来源于此的分子结构的缺陷，因而具有电解膜的耐氧化劣化性提高的倾向。另一方面，通过为处理条件的下限以上，具有上述主处理的效果充分的倾向。
本实施方式中的电解质膜的离子选择透过性优异，电阻低、耐久性(主要为羟基自由基耐氧化性)也优异，能够作为氧化还原液流二次电池用的隔膜发挥出优异的性能。需要说明的是，只要没有特别声明，则本说明书中的各物性可以根据以下实施例所记载的方法进行测定。
实施例
接着举出实施例和比较例进一步对本实施方式进行具体说明，但只要不超出其要点，本实施方式并不限于以下实施例。
[测定方法]
(1)PFSA树脂前体的熔体流动指数
按照ASTM：D1238，在温度270℃、负荷2160g的测定条件下进行测定。
(2)PFSA树脂的当量质量EW的测定
将PFSA树脂0.3g浸渍在25℃的饱和NaCl水溶液30mL中，搅拌下放置30分钟。接下来，以酚酞为指示剂，使用0.01N氢氧化钠水溶液对饱和NaCl水溶液中的游离质子进行中和滴定。使中和滴定的终点为pH7，中和滴定后得到离子交换基团的抗衡离子呈钠离子状态的PFSA树脂成分，利用纯水对该PFSA树脂成分进行清洗，进一步利用上皿干燥机在160℃进行干燥、称量。将中和所需要的氢氧化钠物质量记为M(mmol)、将离子交换基团的抗衡离子呈钠离子状态的PFSA树脂质量记为W(mg)，利用下式求出当量质量EW(g/eq)。
EW＝(W/M)－22
反复进行5次上述操作后，去掉所计算出的5个EW值中的最大值和最小值，对3个值进行算术平均，作为测定结果。
(3)离子传导率的测定
使用BELJapanInc.制造的高分子膜水含量试验装置MSB-AD-V-FC如下进行测定。
将以50μm的厚度制膜而成的高分子电解质膜切割成宽1cm、长3cm，设置于电导率测定用单元中。接下来，将电导率测定用单元设置于上述试验装置的腔室内，将腔室内调整为110℃、RH小于1％。接下来，向腔室内导入使用离子交换水所生成的水蒸气，一边以50％RH将腔室内加湿一边测定上述各湿度下的离子传导率。
(4)平衡含水率的测定
将PFSA树脂的分散液涂布在清澈的玻璃板上，在150℃干燥约10分钟，进行剥离，形成约30μm的膜，将其在23℃的水中放置约3小时，其后在23℃、相对湿度(RH)50％的室内放置24小时，测定此时的平衡含水率。作为基准干燥膜，使用80℃真空干燥膜。平衡含水率由膜的质量变化计算出。
(5)充放电试验
在氧化还原液流二次电池中，在隔膜的两侧分别配置液透过性的多孔质集电体电极(负极用、正极用)，利用隔膜的两侧进行挤压将它们夹住，将利用隔膜分隔开的一侧作为正极单元室、将另一侧作为负极单元室，利用间隔物确保两单元室的厚度。在正极单元室流通由含有4价钒(V4+)和5价钒(V5+)的硫酸电解液构成的正极电解液，在负极单元室流通含有3价钒(V3+)和2价钒(V2+)的负极电解液，进行电池的充电和放电。此时，在充电时，在正极单元室中，钒离子放出电子，因而V4+被氧化为V5+；在负极单元室中，V3+被通过外路返回来的电子还原为V2+。在该氧化还原反应中，在正极单元室中质子(H+)过剩；另外，在负极单元室中质子(H+)不足，隔膜使得正极单元室的过剩质子选择性地向负极室移动，保持电中性。在放电时，进行其逆反应。
此时的电池效率(能量效率)以放电电能除以充电电能的比例(％)来表示，两电能取决于电池单元的内部电阻与隔膜的离子选择透过性及其它电流损失。
此外，电流效率(％)以放电电量除以充电电量的比例(％)来表示，两电量取决于隔膜的离子选择透过性及其它电流损失。电池效率以电流效率与电压效率的积来表示。由于内部电阻即电池电阻率的减少使电池效率(能量效率)提高，离子选择透过性的提高及其它电流损失的降低使电流效率提高，因而它们在氧化还原液流二次电池中为重要的指标。
充放电实验使用上述得到的电池来进行。使用总钒浓度为2M/L、总硫酸浓度为4M/L的水系电解液，并且使所设置的正极和负极单元室的厚度分别为5mm，在两多孔质电极与隔膜之间夹着多孔质状的毡垫来进行使用，该毡垫由碳纤维构成，厚度为5mm、堆积密度为约0.1g/cm3。充放电实验在电流密度80mA/cm2的条件下实施。
对于电池电阻率，使用AC阻抗法，在放电开始时测定AC电压为10mV、频率为20kHz条件下的直流电阻值，将其乘以电极面积，从而求出该电池电阻率。
(实施例1～6)
(1)PFSA树脂前体的制作
在不锈钢制搅拌式高压釜中投入C7F15COONH4的10％水溶液与纯水，充分进行真空氮气置换后，导入四氟乙烯(CF2＝CF2)气体，升压至表压力为0.7MPa。接着注入过硫酸铵水溶液，开始聚合。为了补充聚合所消耗的TFE，连续供给TFE气体使高压釜的压力保持在0.7MPa，连续地进行相对于所供给的TFE以质量比计相当于0.70倍的量的CF2＝CFO(CF2)2-SO2F的供给，进行聚合，分别将聚合条件调整至最佳范围，得到各种全氟碳磺酸树脂前体粉末。所得到的PFSA树脂前体粉末的MFI分别如下：A1为1.0(g/10分钟)、A2为0.5(g/10分钟)、A3为1.5(g/10分钟)、A4为1.5(g/10分钟)、A5为1.8(g/10分钟)、A6为2.0(g/10分钟)。
(2)全氟碳磺酸树脂及其分散溶液的制作
使所得到的PFSA树脂前体粉末在溶解有氢氧化钾(15质量％)与甲醇(50质量％)的水溶液中在80℃进行20小时接触，进行水解处理。其后在60℃水中浸渍5小时。接下来，反复进行5次在60℃的2N盐酸水溶液中浸渍1小时的处理，每次更新盐酸水溶液，之后利用离子交换水进行水洗、干燥。由此得到了具有磺酸基(SO3H)、具有式(1)所表示的结构的PFSA树脂。所得到的PFSA树脂的EW分别如下：A1为527(g/eq)、A2为578(g/eq)、A3为650(g/eq)、A4为910(g/eq)、A5为1100(g/eq)、A6为1500(g/eq)。
将所得到的PFSA树脂与乙醇水溶液(水:乙醇＝50:50(质量比))一起装入到5L高压釜中并密闭，一边用桨进行搅拌一边升温至160℃并保持5小时。其后将高压釜自然冷却，制作出5质量％的均匀的PFSA树脂分散液。接下来，在100g这些PFSA树脂分散液中添加纯水100g，搅拌后将该液体加热至80℃，搅拌下浓缩至固体成分浓度为20质量％。
按照与上述同样的顺序，将所得到的PFSA树脂分散液依次设为分散液(ASF1)、分散液(ASF2)、分散液(ASF3)、分散液(ASF4)、分散液(ASF5)、分散液(ASF6)。
(3)电解质膜的制作
利用通常公知的方法将所得到的分散液(ASF1～ASF6)浇注在作为载体片材的聚酰亚胺制膜上，吹120℃(20分钟)的热风，使溶剂大致完全飞散，进行干燥而得到膜。进一步在160℃、10分钟的条件下在热风空气气氛下对其进行热处理，从而得到膜厚为50μm的电解质膜。所得到的电解质膜在上述热处理前后的EW变化率为0.2％～0.3％左右。
所得到的电解质膜的平衡含水率为ASF1(23质量％)、ASF2(19质量％)、ASF3(12质量％)、ASF4(12质量％)、ASF5(11质量％)、ASF6(9质量％)。
在25℃水中3小时情况下的各电解质膜的最大含水率分别为ASF1(50质量％)、ASF2(27质量％)、ASF3(23质量％)、ASF4(23质量％)、ASF5(20质量％)、ASF6(18质量％)。此处，最大含水率表示在平衡含水率测定时观测到的最大值。
电解质膜的离子传导率分别为ASF1(0.14S/cm)、ASF2(0.12S/cm)、ASF3(0.1S/cm)、ASF4(0.06S/cm)、ASF5(0.06S/cm)、ASF6(0.05S/cm)。
接着，将各电解质膜用作钒氧化还原液流二次电池的隔膜进行充放电试验。对于ASF1～6，在电解液中充分平衡后进行充放电实验，其后在成为稳定状态后测定电池电阻率和电流效率。各膜的电池电阻率/电流效率分别为ASF1(98.5/0.65)、ASF2(98.0/0.70)、ASF3(97.5/0.90)、ASF4(96.5/0.90)、ASF5(96.0/0.95)、ASF6(95.5/1.05)，在实施例1～3中观察到了特别优异的倾向。
(实施例7)
代替实施例1中使用的20％PFSA树脂分散液(ASF1)而使用以50:50(质量比)混合PFSA树脂分散液(ASF3)和NafionDE2021(杜邦社制造、20％溶液、EW1050)而成的混合分散液，除此以外与实施例1同样地得到电解质膜。该膜的平衡含水率为12质量％。
使用所得到的电解质膜，利用与实施例相同的方法测定了离子传导率，结果为0.06S/cm。另外，利用与实施例1相同的方法进行了充放电试验，结果电流效率(％)/电池电阻率(Ω·cm2)为96.0/0.95。
(实施例8)
代替实施例1中使用的20％PFSA树脂分散液(ASF1)而使用以10:90(质量比)混合PFSA树脂分散液(ASF3)和NafionDE2021(杜邦社制造、20％溶液、EW1050)而成的混合分散液，除此以外与实施例1同样地得到电解质膜。该膜的平衡含水率为10质量％。
使用所得到的电解质膜，利用与实施例相同的方法测定了离子传导率，结果为0.05S/cm。另外，利用与实施例1相同的方法进行了充放电试验，结果电流效率(％)/电池电阻率(Ω·cm2)为95.5/1.00。
(实施例9)
将分散于碱性水溶液(KOH10％水溶液)中的聚苯硫醚粉末(ChevronPhillips社制造、型号P-4)在上述PFSA树脂分散液(ASF3)中均匀地混合分散，并同时进行搅拌，最终以固体成分计相对于PFSA树脂成分100质量份均匀混合5质量份。接下来使其通过填充有颗粒状阳离子交换树脂颗粒的柱，大致完全除去碱性离子成分，制成PFSA树脂分散液(ASF7)。
利用通常公知的方法将所得到的PFSA树脂分散液(ASF7)浇注在作为载体片材的聚酰亚胺制膜上，吹120℃(20分钟)的热风，使溶剂大致完全飞散，进行干燥而得到膜。进一步在160℃、10分钟的条件下在热风空气气氛下对其进行热处理，从而得到膜厚为50μm的电解质膜。所得到的电解质膜在上述热处理前后的EW变化率为0.2％～0.3％左右。所得到的电解质膜的平衡含水率为12质量％。在25℃水中3小时的情况下电解质膜的最大含水率为18质量％。另外，利用与实施例1相同的方法进行了充放电试验，结果电流效率(％)/电池电阻率(Ω·cm2)为98.5/0.97。
(比较例1)
代替实施例1中使用的20％PFSA树脂分散液(ASF1)而使用NafionDE2021(杜邦社制造、20％溶液、EW1050)，除此以外与实施例1同样地得到电解质膜。该膜的平衡含水率为6质量％。
使用所得到的电解质膜，利用与实施例相同的方法测定了离子传导率，结果为0.04S/cm，离子传导率小，比实施例的膜差。另外，利用与实施例相同的方法进行了充放电试验，结果电流效率(％)/电池电阻率(Ω·cm2)为94.5/1.20，关于电流效率，与实施例相比也为相当低的水平。
(比较例2)
使用Nafion112(膜厚50μm)，利用与实施例1相同的方法进行了充放电试验，结果电流效率(％)/电池电阻率(Ω·cm2)为94.0/1.20。
表1中示出了上述实施例1～9和比较例1～2的结果。
[表1]
本申请基于2011年12月28日向日本国专利局提交的日本专利申请(日本特愿2011-290033)，以参考的形式将其内容引入本说明书。
工业实用性
本发明的电解质膜的离子选择透过性优异，电阻低、耐久性(主要为羟基自由基耐氧化性)也优异，作为氧化还原液流二次电池用的隔膜具有工业实用性。
符号的说明
1正极
2正极单元室
3负极
4负极单元室
5电解质膜
6电解槽
7正极电解液罐
8负极电解液罐
9交直转换装置
10氧化还原液流二次电池

Claims (8)

1.一种氧化还原液流二次电池，其具有电解槽，
所述电解槽包括：
正极单元室，其包含由碳电极构成的正极；
负极单元室，其包含由碳电极构成的负极；和
作为隔膜的电解质膜，其隔离分离所述正极单元室与所述负极单元室，
所述正极单元室含有包含正极活性物质的正极电解液，所述负极单元室含有包含负极活性物质的负极电解液，
所述氧化还原液流二次电池基于所述电解液中的所述正极活性物质和所述负极活性物质的价数变化而进行充放电，
所述电解质膜包含离子交换树脂组合物，该离子交换树脂组合物含有具有下式(1)表示的结构的全氟碳磺酸树脂，
所述全氟碳磺酸树脂的当量质量EW为250g/eq～700g/eq，所述当量质量EW为相对于每1当量离子交换基团的干燥质量克数，
所述电解质膜在110℃、相对湿度50％RH的条件下的离子传导率为0.05S/cm以上，
-[CF2-CF2]a-[CF2-CF(-O-(CF2)m-SO3H)]g-(1)
式(1)中，a和g表示满足0≦a<1、0<g≦1、a+g＝1的数，m表示1～6的整数。
2.如权利要求1所述的氧化还原液流二次电池，其中，所述正极电解液和所述负极电解液为含有钒的硫酸电解液。
3.如权利要求1或2所述的氧化还原液流二次电池，其中，所述电解质膜的平衡含水率为5质量％～80质量％。
4.如权利要求1或2所述的氧化还原液流二次电池，其中，相对于所述全氟碳磺酸树脂100质量份，所述离子交换树脂组合物含有0.1质量份～20质量份的聚苯醚树脂和/或聚苯硫醚树脂。
5.一种氧化还原液流二次电池用电解质膜，其包含离子交换树脂组合物，该离子交换树脂组合物含有具有下式(1)表示的结构的全氟碳磺酸树脂，
所述全氟碳磺酸树脂的当量质量EW为250g/eq～700g/eq，所述当量质量EW为相对于每1当量离子交换基团的干燥质量克数，
所述电解质膜在110℃、相对湿度50％RH的条件下的离子传导率为0.05S/cm以上，
-[CF2-CF2]a-[CF2-CF(-O-(CF2)m-SO3H)]g-(1)
式(1)中，a和g表示满足0≦a<1、0<g≦1、a+g＝1的数，m表示1～6的整数。
6.如权利要求5所述的氧化还原液流二次电池用电解质膜，其中，该电解质膜的平衡含水率为5质量％～80质量％。
7.如权利要求5或6所述的氧化还原液流二次电池用电解质膜，其中，相对于所述全氟碳磺酸树脂100质量份，所述离子交换树脂组合物含有0.1质量份～20质量份的聚苯醚树脂和/或聚苯硫醚树脂。
8.如权利要求5或6所述的氧化还原液流二次电池用电解质膜，其中，所述电解质膜是将所述离子交换树脂组合物在130℃～200℃加热处理1分钟～60分钟而成的。
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