CN103958088A - 加工装置和加工方法 - Google Patents

加工装置和加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103958088A
CN103958088A CN201280057487.6A CN201280057487A CN103958088A CN 103958088 A CN103958088 A CN 103958088A CN 201280057487 A CN201280057487 A CN 201280057487A CN 103958088 A CN103958088 A CN 103958088A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lifter
long plate
plant
shape body
processing unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201280057487.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103958088B (zh
Inventor
古田昌彦
米村和史
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsui High Tec Inc
Original Assignee
Mitsui High Tec Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsui High Tec Inc filed Critical Mitsui High Tec Inc
Publication of CN103958088A publication Critical patent/CN103958088A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103958088B publication Critical patent/CN103958088B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/02—Ejecting devices
    • B21D45/04—Ejecting devices interrelated with motion of tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/06—Stamping using rigid devices or tools having relatively-movable die parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/06—Making more than one part out of the same blank; Scrapless working
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/003—Positioning devices
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • H02K15/024—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with slots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/001—Shaping combined with punching, e.g. stamping and perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/003—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass in punching machines or punching tools
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets

Abstract

提供了一种加工装置(10)，该加工装置(10)将长板状体(12)从上游侧输送到下游侧，并且顺次执行包括对长板状体(12)冲裁加工的压制加工。加工装置(10)包括：沿着长板状体(12)的输送方向设置的多个阶段(a)至(l)，该加工装置(10)设置有用于对长板状体(12)执行压制加工的模具(11)；以及沿着长板状体(12)的输送方向设置的多个升降器(17、18、19、20、21)，该升降器(17、18、19、20、21)具有用于将长板状体(12)从模具(11)升起的顶升部。在升降器(17、18、19、20、21)中，由于安置在下游侧的升降器(17、18、19、20、21)的顶升部(26)得到的间隔长度(L)大于由于布置在上游侧的升降器(17、18、19、20、21)的顶升部(26)得到的间隔长度(L)。

Description

加工装置和加工方法
技术领域
本发明涉及通过使用具有上模和下模的模具将包括冲裁加工的加工应用于板部件的加工装置和加工方法。
背景技术
如在专利文献1中公开的，在从上游侧到下游侧顺次传送板部件并且加工该板部件的加工装置中，提出了具有分别设置在各阶段中的机械升降器和空气升降器的加工装置。在专利文献1的加工装置中，升降器分别设置在各阶段中。在该加工装置中，升降器在其自由状态下的凸出高度是相同的。在前进方向上相邻的升降器之间的间隔是相同的。此外，分别设置在各阶段中的升降器的宽度是相同的。
引用列表
专利文献
专利文献1：JP-A-11-104897
发明内容
技术问题
然而，随着连续地对宽的板部件进行更多冲裁加工，板部件的刚性更加减小。因此，随着板部件被传送到更下游的阶段，板部件更容易弯曲。从而，板部件可能卡在加工装置中，使得板部件变形。结果，加工装置可能损坏。
从而，本发明提供了加工装置和加工方法，不需要担心由于板部件卡在加工装置中而引起损坏。
解决问题的方案
根据本发明的加工装置是用于将长板状体从上游侧输送到下游侧并且顺次对所述长板状体执行包括冲裁加工的压制加工的加工装置，该加工装置包括：多个阶段，该多个阶段沿着所述长板状体的输送方向设置，其中，所述多个阶段具有模具，该模具对位于所述多个阶段处的所述长板状体实施所述压制加工；以及多个升降器，该多个升降器沿着所述长板状体的所述输送方向设置，其中，所述多个升降器具有顶升部，该顶升部使所述长板状体从所述模具分离规定间隙，其中，所述多个升降器构造成使得：将布置在所述下游侧的升降器的所述顶升部带来的所述间隙设定为大于布置在所述上游侧的升降器的所述顶升部带来的所述间隙。
所述加工装置可以构造成使得布置在所述下游侧的所述升降器的顶升部的个数大于布置在所述上游侧的所述升降器的顶升部的个数。
所述加工装置可以构造成使得所述升降器的所述顶升部布置在所述长板状体的宽度方向上，并且布置在所述下游侧的所述升降器的所述顶升部的宽度设定成大于布置在所述上游侧的所述升降器的所述顶升部的宽度。
所述加工装置可以构造成使得沿着所述长板状体的宽度方向设置两个以上的顶升部。
根据本发明的加工方法是用于将长板状体从上游侧输送到下游侧，并且顺次对所述长板状体执行包括冲裁加工的压制加工，其中，在更下游侧，利用分别设置在各阶段中的升降器将输送到分别加工所述长板状体的各所述阶段的所述长板状体举起得更高。
在根据本发明的加工装置和加工方法中，不需要担心加工装置会由于长板状体在利用升降器传送长板状体时卡在加工装置中的原因而损坏。
附图说明
图1是示出应用有根据本发明的实施例的加工装置的长板状体的加工状态的平面图。
图2是加工中的长板状体和加工装置的截面图。
图3是对应于图2的下模的平面图。
图4是加工装置的升降器的周边的放大截面图。
参考标记列表
10：加工装置
11：下模
12：板部件
13：转子铁芯片
14：定子铁芯片
16：冲模板
17至21：升降器
25：通孔
26：升降销
27：弹簧
28：倾斜面
29：水平面
具体实施方式
将参考图1至图4描述根据本发明的实施例的加工装置。
图1是示出应用有根据实施例的加工装置的长板状体的加工状态的平面图。图2是加工中的长板状体和加工装置的截面图。图3是对应于图2的状态的平面图。图4是加工装置的升降器的周边的放大截面图。
根据本实施例的加工装置10是制造积层铁芯的装置，该积层铁芯能够优选地适当用作电机的芯子或定子。通过将长电磁钢板(长板状体)冲裁成预期的形状而获得该叠片铁芯。
如图1至图4所示，根据本实施例的加工装置10包括多个阶段(a)至(l)，该多个阶段(a)至(l)具有共用的下模(模具)11和在图中未示出的布置在下模11上的上模。多个阶段(a)至(l)沿着作为加工对象的板部件12的输送方向(在图1至图3中从左至右的方向)布置。在图1中，标号(a)至(l)分别示出安装在阶段(a)至(l)上的区域。在图2和3中，标号(a)至(l)分别示出阶段(a)至(l)的区域。
在加工装置10中，将由长电磁钢板制成的板部件12分别顺次传送到阶段(a)至(l)。首先，在阶段(a)至(e)中，将不必要部分逐步冲裁成规定的形状，并且在阶段(f)中转子铁芯片13从板部件12分离。从而，获得转子铁芯片13。
此外，将转子铁芯片13从其分离的板部件12顺次传送到下游侧，以在阶段(h)至(k)中将不必要部分冲裁成规定形状。在位于最下游侧的阶段(l)中，定子铁芯片14从板部件12分离。当使用加工装置10时，以上述方式制造转子铁芯片13和定子铁芯片14。
下模11具有在图中未示出的模具和冲模板16(参见图4)。
在冲模板16中，分别设置了图1至图3所示的多个升降器17至21。
升降器17至21分别设置在更接近阶段(a)的位置和阶段(a)至(l)的边界位置处。此外，升降器20在输送方向上设置在阶段(j)的中央位置，并且升降器21在输送方向上设置在阶段(l)的中央位置。
如图4所示，升降器17具有升降销(顶升部)26，该升降销26在设置于冲模板16和弹簧27中的通孔25中向上和向下移动。
升降销26是与板部件12进行接触以施加用于从冲模板16举起板部件12的力的部件。弹簧27对升降销26施加向上的力，使得可以将升降销26的上表面升到从冲模板16的上表面突出的规定高度。由于升降器18至21具有与升降器17的结构相同的结构，所以省略其具体描述。
升降销26被脱模机压制并且随着上模降低而降低。当利用上模和下模11从板部件12冲裁掉规定部分时，升降销26不从冲模板16的上表面凸出。
此外，随着上模被升起，弹簧27的弹力使升降销26升起，并且升降销26从冲模板16的上表面凸出。从而，在分别通过阶段(a)至(l)完成板部件12的冲裁加工之后，利用升降销26升起板部件12，并且板部件12从冲模板16向上分离。在该状态下，利用在图中未示出的传送机将板部件12传送到下游侧。
在升降销26的顶部，设置了在上游侧向下倾斜的倾斜面28。在倾斜面28的下游侧，形成了水平面29。当然，可以省略倾斜面28和水平面29中的一者或两者。可选择地，升降销26的顶部可以构造成在截面中是圆弧形状。
如图3所示，升降器17至21分别设置在更靠近阶段(a)的位置和阶段(a)至(l)的边界位置中。在本实施例中，将由于升降销26而形成的升降器17距离下模11的间隙L设定为6mm。将由于升降销26而形成的升降器18距离下模11的间隙L设定为7mm。将由于升降销26而形成的升降器19距离下模11的间隙设定为8mm。将由于升降销26而形成的升降器20距离下模11的间隙L设定为10mm。将由于升降销26而形成的升降器21距离下模11的间隙L设定为13mm。
如上所述，在根据本实施例的加工装置10中，将由于下游侧的升降器中的升降销26而形成的板部件12距离冲模板16的间隙L设定为等于或大于由于在上游侧的升降器中的升降销26而形成的间隙L。
在下模11(冲模板16)的宽度方向上，将位于更接近阶段(a)的位置和阶段(a)至(d)的边界位置中的升降器17的升降销26一个接一个地设置在中央位置处。
在包括设置在阶段(d)和(e)的边界位置中的升降器17的下游侧的升降器17至21中，分别设置了布置在板部件12的宽度方向(与输送方向成直角的方向)上的两个升降销26。
通过使用如上所述形成的加工装置10，使得板部件12能够顺次分别通过阶段(a)至(l)，并且在阶段(a)至(l)中，将冲裁加工分别应用于板部件12。每次冲裁板部件12，板部件12的刚性都逐渐减小。
在阶段(a)至(d)中，将规定部分从板部件12冲裁以形成槽。然而，板部件12的刚性不减小太多。因此，即使利用在宽度方向上仅具有一个升降销26的升降器17，板部件12在宽度方向上的两端也不与冲模板16进行接触，使得板部件12能够升起。
然后，在阶段(e)中，从板部件12冲裁用于转子铁芯片13的轴孔的部分。此外，在阶段(f)之后，冲裁转子铁芯片13。从而，板部件12的刚性逐渐减小。因此，当升起板部件12时，板部件12容易变形。然后，如图2所示，板部件12在宽度方向上的端部或在上游侧的升降器20与下游侧的升降器21之间的部分可能向下弯曲。
即使当板部件12以上述方式弯曲时，在根据本实施例的加工装置10和加工方法中，将由于升降销26的升降器17至21的间隙设定为朝着下游侧变大。从而，即使当板部件12在下游侧向下弯曲时，随着将板部件进一步地输送到下游侧，板部件12也由分别设置在各阶段中的升降器17至21顶升得更高。从而，能够抑制板部件12与冲模板16进行接触。因此，当板部件12被升降器17至21顶升并且输送到下游侧时，能够抑制板部件12被卡在包括下模11或升降销26的加工装置10中或与包括下模11或升降销26的加工装置10进行接触。能够防止该加工装置10损坏。
此外，在根据本实施例的加工装置10中，将布置在下游侧的升降器的升降销26的个数设定为大于布置在上游侧的升降器的升降销26的个数。从而，随着将板部件更多地输送到下游侧，板部件12由许多支撑点更多地支撑，更加抑制了弯曲，并且能够更确实地防止板部件12与加工装置10进行接触。
在根据本实施例的加工装置10中，在分别具有设置并布置在板部件12的宽度方向上的两个升降销26的升降器17至21中，布置在下游侧的升降器的升降销26的宽度设定成大于布置在上游侧的升降器的升降销26的宽度。从而，即使当输送到下游侧的板部件12弯曲时，也能够防止该板部件12在宽度方向上的端部与冲模板16进行接触。
此外，由于设置了多个升降销26，所以升降器能够利用多个支撑点支撑板部件12。从而，板部件12不与冲模板16进行接触，并且能够被确实地顶升，使得能够防止加工装置10损坏。
本发明不限于上述实施例，并且能够在不改变本发明的主旨的情况下改变其结构。例如，升降销的高度、个数、宽度和间隔不限于上述数值，并且可以根据要加工的板部件的形状或尺寸而改变。
此外，在上述实施例中，转子铁芯片和定子铁芯片都从板部件冲裁并且形成。然而，本发明可以应用于仅形成其中一个的情况。此外，在下游侧的阶段中，可以在布置于板部件的宽度方向上的升降销之间布置一个或两个以上的升降销。
在上述实施例中，例示出并且描述了在阶段(a)至(l)中分别共同使用一个下模11的实例。然而，本发明不限于该实例。本发明可以应用于在每个阶段分别设置上模和下模的情况或者具有被多个阶段共用的上模或下模的加工装置。
此外，在上述实施例中，例示出并且描述了升降器17至21分别设置在阶段(a)至(l)的上游侧和下游侧的实例。然而，本发明不限于此。例如，当板部件的刚性高到一定程度时，可以设置未设置有升降器17至21的阶段。
此外，在上述实施例中，例示出并且描述了与板部件12进行物理接触以升起板部件的升降器17至21。然而，本发明可以应用于设置有将气体吹到板部件以从下模11顶升板部件的所谓的空气升降器(顶升部)的加工装置。
此外，在上述实施例中，虽然作为实例描述了在所有的阶段中执行冲裁加工的加工装置10，但是本发明不限于此。本发明可以应用于能够执行诸如冲压加工或弯曲加工以及冲裁加工的压制加工的加工装置。
在上述实施例中，作为加工装置10，作为实例描述了制造叠片铁芯的装置。本发明不限于此。例如，加工装置可以应用于：冲裁用于电子部件的引线框的装置、或者诸如用于其它精密部件的冲裁装置这样的冲裁薄金属板的装置。
如上所述，通过参考特定实施例详细描述了本发明。然而，本领域技术人员需要理解的是，能够在不背离本发明的精神和范围的情况下做出各种变化和修改。
本发明申请基于2011年11月22日提交的日本专利申请No.2011-255296，该日本专利申请的内容通过引用并入此处。
工业实用性
根据本发明的一方面，能够提供加工装置和加工方法，其中当利用升降器传送长板状体时，能够抑制长板状体被卡在加工装置中，使得不需要担心损坏。

Claims (5)

1.一种加工装置，该加工装置用于将长板状体从上游侧输送到下游侧并且顺次对所述长板状体执行包括冲裁加工的压制加工，该加工装置包括：
多个阶段，该多个阶段沿着所述长板状体的输送方向设置，其中，所述多个阶段具有模具，该模具对位于所述多个阶段处的所述长板状体实施所述压制加工；以及
多个升降器，该多个升降器沿着所述长板状体的所述输送方向设置，其中，所述多个升降器具有顶升部，该顶升部使所述长板状体从所述模具分离规定间隙，其中
所述多个升降器构造成使得：将布置在所述下游侧的升降器的所述顶升部带来的所述间隙设定为大于布置在所述上游侧的升降器的所述顶升部带来的所述间隙。
2.根据权利要求1所述的加工装置，其中
布置在所述下游侧的所述升降器的顶升部的个数大于布置在所述上游侧的所述升降器的顶升部的个数。
3.根据权利要求1或2所述的加工装置，其中
所述升降器的所述顶升部布置在所述长板状体的宽度方向上，并且
布置在所述下游侧的所述升降器的所述顶升部的宽度设定成大于布置在所述上游侧的所述升降器的所述顶升部的宽度。
4.根据权利要求2或3所述的加工装置，其中
沿着所述长板状体的宽度方向设置两个以上的顶升部。
5.一种加工方法，该加工方法用于将长板状体从上游侧输送到下游侧，并且顺次对所述长板状体执行包括冲裁加工的压制加工，其中
在更下游侧，利用分别设置在各阶段中的升降器将输送到分别加工所述长板状体的各所述阶段的所述长板状体举起得更高。
CN201280057487.6A 2011-11-22 2012-11-08 加工装置和加工方法 Active CN103958088B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011255296A JP5885476B2 (ja) 2011-11-22 2011-11-22 積層鉄心の製造装置及び製造方法
JP2011-255296 2011-11-22
PCT/JP2012/078981 WO2013077193A1 (ja) 2011-11-22 2012-11-08 加工装置および加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103958088A true CN103958088A (zh) 2014-07-30
CN103958088B CN103958088B (zh) 2016-03-16

Family

ID=48469641

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201280057487.6A Active CN103958088B (zh) 2011-11-22 2012-11-08 加工装置和加工方法

Country Status (5)

Country Link
US (2) US10058908B2 (zh)
EP (1) EP2783769A4 (zh)
JP (1) JP5885476B2 (zh)
CN (1) CN103958088B (zh)
WO (1) WO2013077193A1 (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104226813A (zh) * 2014-09-09 2014-12-24 安徽可能电机科技有限公司 用于冲裁定子冲片的级进模具
CN106374693A (zh) * 2014-08-25 2017-02-01 六安市微特电机有限责任公司 定转子冲片生产装置
CN106604788A (zh) * 2014-08-27 2017-04-26 东芝产业机器系统株式会社 顺序进给加工机及顺序进给加工方法
CN108551071A (zh) * 2018-06-11 2018-09-18 国网江苏省电力有限公司盐城供电分公司 一种接地扁铁自动生产设备及其制造方法
TWI636835B (zh) * 2017-09-07 2018-10-01 東元電機股份有限公司 馬達元件之製造方法
CN109643941A (zh) * 2017-01-09 2019-04-16 黑田精工株式会社 层叠铁芯制造装置和制造方法

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6214951B2 (ja) * 2013-07-19 2017-10-18 株式会社三井ハイテック 帯状固定子鉄心片の製造方法及びこれに用いる金型装置
CN103949545B (zh) * 2014-04-11 2016-03-02 信质电机股份有限公司 斜向出料的电机铁芯片冲压加工方法及设备
JP6599612B2 (ja) * 2014-12-25 2019-10-30 株式会社三井ハイテック 薄板材の打抜き装置及びその打抜き方法
JP5965535B1 (ja) * 2015-12-02 2016-08-10 東芝産業機器システム株式会社 プレス加工機
CN112170674A (zh) * 2019-10-31 2021-01-05 广州鑫娄山模具有限公司 一种用于冲压加工的气缸式浮料器
JP7052109B2 (ja) * 2021-02-24 2022-04-11 黒田精工株式会社 積層鉄心の製造装置及び製造方法
JP7268219B2 (ja) * 2021-02-24 2023-05-02 黒田精工株式会社 積層鉄心の製造装置、製造方法、及び積層鉄心
JP7130894B1 (ja) * 2022-04-15 2022-09-05 黒田精工株式会社 順送り金型およびこれを用いた加工方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11104897A (ja) * 1997-09-29 1999-04-20 Hitachi Cable Ltd リードフレームの製造金型
JP2003200296A (ja) * 2001-12-27 2003-07-15 Aisin Aw Co Ltd 薄板金属部品の順送プレス装置及び順送プレス方法
US20040250585A1 (en) * 2003-06-12 2004-12-16 Bennett Edward W. Extraction system for hot formed parts
JP3777435B2 (ja) * 2002-04-08 2006-05-24 株式会社一宮電機 モータコアの製造方法、及びモータコア
CN102218468A (zh) * 2010-04-15 2011-10-19 丰田纺织株式会社 冲压装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3602079A (en) * 1969-06-12 1971-08-31 Ernest G Carlson Universal die set
JPS5292076A (en) 1976-01-30 1977-08-03 Yokogawa Hokushin Electric Corp Sampling control system
JPS6127520U (ja) * 1984-07-17 1986-02-19 安川精機株式会社 打抜装置
JPH0475728A (ja) * 1990-07-13 1992-03-10 Toshiba Corp 順送プレス型装置における製品排出方法
JP2001204784A (ja) 2000-01-25 2001-07-31 Asahi Kogyo Kk 気泡発生浴槽
EP2514535B1 (en) * 2009-12-18 2020-05-27 Amada Company, Limited Punch press
JP5141707B2 (ja) * 2010-03-24 2013-02-13 株式会社安川電機 被処理体の支持機構、支持方法およびそれを備えた搬送システム

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11104897A (ja) * 1997-09-29 1999-04-20 Hitachi Cable Ltd リードフレームの製造金型
JP2003200296A (ja) * 2001-12-27 2003-07-15 Aisin Aw Co Ltd 薄板金属部品の順送プレス装置及び順送プレス方法
JP3777435B2 (ja) * 2002-04-08 2006-05-24 株式会社一宮電機 モータコアの製造方法、及びモータコア
US20040250585A1 (en) * 2003-06-12 2004-12-16 Bennett Edward W. Extraction system for hot formed parts
CN102218468A (zh) * 2010-04-15 2011-10-19 丰田纺织株式会社 冲压装置

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106374693A (zh) * 2014-08-25 2017-02-01 六安市微特电机有限责任公司 定转子冲片生产装置
CN106374693B (zh) * 2014-08-25 2018-07-06 六安市微特电机有限责任公司 定转子冲片生产装置
CN106604788A (zh) * 2014-08-27 2017-04-26 东芝产业机器系统株式会社 顺序进给加工机及顺序进给加工方法
CN106604788B (zh) * 2014-08-27 2019-09-27 东芝产业机器系统株式会社 顺序进给加工机及顺序进给加工方法
CN104226813A (zh) * 2014-09-09 2014-12-24 安徽可能电机科技有限公司 用于冲裁定子冲片的级进模具
CN109643941A (zh) * 2017-01-09 2019-04-16 黑田精工株式会社 层叠铁芯制造装置和制造方法
CN109643941B (zh) * 2017-01-09 2021-10-01 黑田精工株式会社 层叠铁芯制造装置和制造方法
CN113783378A (zh) * 2017-01-09 2021-12-10 黑田精工株式会社 层叠铁芯的制造设备和制造方法
TWI636835B (zh) * 2017-09-07 2018-10-01 東元電機股份有限公司 馬達元件之製造方法
CN108551071A (zh) * 2018-06-11 2018-09-18 国网江苏省电力有限公司盐城供电分公司 一种接地扁铁自动生产设备及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP5885476B2 (ja) 2016-03-15
JP2013107116A (ja) 2013-06-06
EP2783769A1 (en) 2014-10-01
WO2013077193A1 (ja) 2013-05-30
US20140250968A1 (en) 2014-09-11
US10058908B2 (en) 2018-08-28
CN103958088B (zh) 2016-03-16
EP2783769A4 (en) 2015-07-29
US10981211B2 (en) 2021-04-20
US20180318906A1 (en) 2018-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103958088B (zh) 加工装置和加工方法
KR102035422B1 (ko) 펀칭 장치
JP2007190588A (ja) 金属板プレス成形方法
JP2016215207A (ja) 金型装置及び薄板材の打抜き方法
JP4868460B2 (ja) 母板加工用金型、加工板の製造方法、及び、製品板の製造方法
JP2016120511A (ja) 薄板材の打抜き装置及びその打抜き方法
JP2015023693A (ja) 帯状固定子鉄心片の製造方法及びこれに用いる金型装置
JP2021104531A (ja) アルミニウム合金板の成形方法
JP2015188934A (ja) 薄鋼板の打抜き加工方法及び打抜き加工金型
JP2720138B2 (ja) 積層鉄心およびその製造方法
KR101839203B1 (ko) 소재 이송 장치 및 이를 구비하는 금형 설비
CN104668369B (zh) 一种新型冲压模具
KR20180135539A (ko) 사각 파이프 피어싱 금형
CN105935721A (zh) 一种冲压模具
KR101722644B1 (ko) 비접촉식 압연유 제거장치
JP5332790B2 (ja) 曲げ加工装置
JPWO2016203559A1 (ja) ステータコア保持手段及びコイル挿入装置
KR20070021770A (ko) 다중 밴딩방식 프레스 금형
JP3496835B1 (ja) 母板加工用金型及び加工板の製造方法
JP3880612B1 (ja) 母板加工用金型、加工板の製造方法、及び製品板の製造方法
JP2009285680A (ja) プレス成形装置
KR100894158B1 (ko) 프로그레시브 금형의 모재 승강장치
JP2008251802A (ja) 半導体装置用リードフレームとその製造方法および半導体装置の製造方法
JP3836124B1 (ja) 母板加工用金型、加工板の製造方法、及び製品板の製造方法
JP2014093452A (ja) 打ち抜き金型、リードフレーム及びリードフレームの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant