JP2003200296A - 薄板金属部品の順送プレス装置及び順送プレス方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 薄肉大径の薄板金属部品をスムーズに採取す
ることができる順送プレス装置及び順送プレス方法を提
供すること。 【解決手段】 抜き穴２１〜２５を設けたステージＳ１
〜Ｓ５を複数並列配置してなる下型１１と，下型１１に
対向して上下動する上型とを有し，元板を順次送って各
ステージＳ１〜Ｓ５における打ち抜きを進めて元板から
所望形状の薄板金属部品を採取する順送プレス装置であ
る。下型１１の抜き穴２１〜２５の周囲には，元板を送
る際に元板を下型１１の上面位置から上昇させるための
リフタ３１１〜３５７を複数設けてある。最も入り側寄
りの第１リフタ３１１よりも，第１ステージＳ１以外の
ステージＳ５における抜き穴２５の周囲に設けたリフタ
３５１〜３５７の上昇高さが第１リフタ３１１の上昇高
さよりも高くなるよう構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，例えばモータの積層モータコア
用の電磁鋼板部品などの，薄板金属部品を採取するため
の順送プレス装置及び順送プレス方法に関する。

【０００２】

【従来技術】例えば，モータあるいは発電器など（以
下，単にモータという）における鉄心部分であるステー
タあるいはロータなどの部材は，薄板金属部品である電
磁鋼板部品を積層して構成される。この薄板金属部品
は，通常，薄板金属の長尺の元板を順送プレス装置によ
って加工することにより採取する。

【０００３】

【解決しようとする課題】ところで，近年のモータの高
性能化要求に伴って，上記薄板金属部品である電磁鋼板
部品の更なる薄肉化が求められている。この場合，比較
的大型のモータにおいては，厚みが薄く外径の比較的大
きな，いわば薄肉大径の薄板金属部品が必要となる。し
かしながら，薄肉大径の薄板金属部品を順送プレス装置
によって加工して採取する際には，元板の剛性が非常に
低くなり，元板を送る際に下方に撓んで順送プレス装置
の抜き穴に引っ掛かるというトラブルが生じやすくな
る。このような問題は，上記電磁鋼板部品に限らず，様
々な薄板金属部品を打ち抜き採取する場合にも同様に生
じうる。

【０００４】本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので，薄肉大径の薄板金属部品をスムーズに採取
することができる順送プレス装置及び順送プレス方法を
提供しようとするものである。

【０００５】

【課題の解決手段】第１の発明は，抜き穴を設けたステ
ージを複数並列配置してなる下型と，該下型に対向して
上下動する上型とを有し，元板を順次送って各ステージ
における打ち抜きを進めて上記元板から所望形状の薄板
金属部品を採取する順送プレス装置において，上記下型
の上記抜き穴の周囲には，上記元板を送る際に該元板を
上記下型の上面位置から上昇させるためのリフタを複数
設けてあり，最も入り側寄りに位置する第１ステージの
抜き穴の周囲に設けた最も入り側寄りの第１リフタより
も，上記第１ステージ以外の少なくとも１つのステージ
における上記抜き穴の周囲に設けた少なくとも１つの上
記リフタの上昇高さが上記第１リフタの上昇高さよりも
高くなるよう構成されていることを特徴とする薄板金属
部品の順送プレス装置にある（請求項１）。

【０００６】本発明の順送プレス装置は，上記のごとく
複数のリフタを有しており，かつ，その上昇高さは，上
記第１ステージにおける上記第１リフタに比べて，第１
ステージ以外の少なくとも１つのステージにおけるリフ
タの方が高くなるように構成されている。そのため，上
記元板を送る際に上記複数のリフターが上昇した際に
は，上記第１ステージよりも，少なくとも１つの他のス
テージにおける元板の上昇高さを高くすることができ
る。そして，この上昇高さが高くなるステージとして，
元板の剛性が低くなるところを選択することにより，元
板の撓みによる抜き穴への引っ掛かりトラブルを防止す
ることができる。

【０００７】それ故，本発明の順送プレス装置を用いれ
ば，比較的薄肉で大径の薄板金属部品であっても，トラ
ブルを起こすことなくスムーズに採取することができ
る。

【０００８】第２の発明は，抜き穴を設けたステージを
複数並列配置してなる下型と，該下型に対向して上下動
する上型とを有する順送プレス装置を用い，元板を順次
送って各ステージにおける打ち抜きを進めて上記元板か
ら所望形状の薄板金属部品を採取する順送プレス方法に
おいて，上記下型の上記抜き穴の周囲には，上記元板を
送る際に該元板を上記下型の上面位置から上昇させるた
めのリフタを複数設けると共に，最も入り側寄りに位置
する第１ステージの抜き穴の周囲に設けた最も入り側寄
りの第１リフタよりも，上記第１ステージ以外の少なく
とも１つのステージにおける上記抜き穴の周囲に設けた
少なくとも１つの上記リフタの上昇高さが上記第１リフ
タの上昇高さよりも高くなるよう構成しておき，上記元
板を送る際には，上記第１ステージにおける上記元板の
上昇高さよりも，上記第１ステージ以外の少なくとも１
つのステージにおける上記元板の上昇高さを高くするこ
とを特徴とする薄板金属部品の順送プレス方法にある
（請求項１１）。

【０００９】本発明の順送プレス方法においては，上記
のごとく，複数のリフタを有しており，かつ，その上昇
高さが，上記第１ステージにおける上記第１リフタに比
べて，第１ステージ以外の少なくとも１つのステージに
おけるリフタの方が高くなるように構成された順送プレ
ス装置を用いる。そして，上記元板を送る際には，上記
第１ステージにおける上記元板の上昇高さよりも，上記
第１ステージ以外の少なくとも１つのステージにおける
上記元板の上昇高さを高くする。

【００１０】そして，この上昇高さが第１ステージより
も高くなるステージとして，元板の剛性が低くなってい
るところを選択することにより，元板の垂れによる抜き
穴への引っ掛かりトラブルを防止することができる。そ
のため，本発明の順送プレス方法を用いれば，比較的薄
肉で大径の薄板金属部品であっても，トラブルを起こす
ことなくスムーズに採取することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】上記第１の発明においては，最も
出側寄りに位置する最終ステージにおける上記抜き穴の
周囲に設けた上記リフタの少なくとも一つが上記第１リ
フタよりも上昇高さが高くなるよう構成されていること
が好ましい（請求項２）。通常の場合には，打ち抜きの
ステージが最終に近づくほど元板の面積が小さくなり，
その剛性が低下する。そのため，上記最終ステージにお
ける元板の剛性が最も低くなるので，ここの上昇高さを
最も高くすることによって，元板の引っ掛かりトラブル
を防止する効果を高めることができる。

【００１２】上記第２の発明においては，上記元板を送
る際には，最も出側寄りに位置する最終ステージにおい
て上記元板の上昇高さを最も高くすることが好ましい
（請求項１２）。これにより，上記と同様に，元板の最
も撓みやすい部分を最も高い位置に上昇させることがで
き，元板の引っ掛かりトラブル防止効果を高めることが
できる。

【００１３】また，上記第１及び第２の発明において
は，上記元板の上昇位置における形態が，入り側から出
側に行くに従って，水平状態から徐々に上昇し，滑らか
なピーク部を越えた後，徐々に下降する形態となるよう
に，上記各リフタの上昇高さが設定されていることが好
ましい（請求項３，１３）。この場合には，元板の引っ
掛かりトラブルが生じやすい部分の上昇高さを最も高
く，他の部分の上昇高さをそれよりも低くし，かつその
移り変わり形状を滑らかにすることによって，元板を送
る際の安定性および打ち抜き速度の向上を図ることがで
きる。元板を送る際には，その上昇高さが低いほど，そ
の後の打ち抜き動作を安定して迅速に行うことができる
ためである。

【００１４】また，上記ピーク部は，最も出側寄りに位
置する最終ステージにおける上記抜き穴上に位置するこ
とが好ましい（請求項４，１４）。この場合には，最も
元板の剛性が低くなる最終ステージにおける元板の上昇
高さを最も高くすることによって，元板の引っ掛かりト
ラブルを防止する効果をさらに高めることができる。

【００１５】また，上記抜き穴は略円形状に設けられて
おり，少なくとも一対の隣り合う上記抜き穴の間の両サ
イドには，幅方向外方に向けて先端が開いた略Ｖ字状を
呈するように上記複数のリフタが配置されていることが
好ましい（請求項５，１５）。上記抜き穴が略円形状の
場合には，隣り合う上記抜き穴の間の両サイドに位置す
る部分において元板に残存する部分が多くなり，最も下
方に垂れやすくなる。そこで，上記のごとき略Ｖ字状を
呈するようにリフタを配置することによって，効果的に
元板を上昇させることができ，引っ掛かりトラブル防止
効果をさらに高めることができる。

【００１６】また，上記下型の両サイドには，上記元板
の側端部の幅方向位置を規制する幅規制部と上記元板の
側端部の上昇高さを規制する上側規制部とを有するガイ
ドが配設されており，上記幅規制部間の幅寸法は，上記
リフタにより上昇させる元板の上昇高さに応じて変化さ
せていることが好ましい（請求項６，１６）。例えば，
上記リフタの上昇高さが高いほど上記ガイドの上記幅規
制部の幅寸法を狭くすることが好ましい。これにより，
上記リフタの上昇時に上記元板の幅方向形状が山形状に
なった場合にも，元板の側端部を確実に上記ガイド内に
保持して案内することができる。

【００１７】また，上記ガイドの上記上側規制部の高さ
は全長において略同じに設けてあり，かつ，該上側規制
部の下方には，上記第１リフタと上昇高さが略同じ支え
リフタが全長にわたって複数配設されていることが好ま
しい（請求項７，１７）。この場合には，上記元板を送
る際に，上記抜き穴の近傍だけでなく側端部をも上昇さ
せることができると共に確実にガイド内に保持すること
ができ，元板の送りを安定化させることができる。

【００１８】また，上記第１リフタよりも上昇高さが高
い上記リフタの上昇高さは，上記ガイドの上記上側規制
部の高さよりも高く，かつ，上記元板を上昇させたとき
の幅方向の形態が，両端よりも中央部分が高い形態とな
るように設定されていることが好ましい（請求項８，１
８）。この場合には，上記抜き穴を設けた幅方向中央部
分における元板を十分に高くし，かつ，両端をガイド内
に保持することにより，元板の中央部分の下方への撓み
をさらに抑制することができる。それ故，さらに元板の
抜き穴への引っ掛かりトラブル防止効果を高めることが
できる。

【００１９】また，上記元板は，幅寸法が２００ｍｍ以
上であり，かつ厚み寸法が０．３５ｍｍ以下であること
が好ましい（請求項９，１９）。上記元板の幅寸法が２
００ｍｍ以上と広く，かつ厚みが０．３５ｍｍ以下と薄
い場合には，元板を送る際に幅方向に撓みやすいので，
本発明の順送プレス装置の使用が有効である。特に，元
板幅寸法が３００ｍｍ以上，あるいは厚みが０．２０ｍ
ｍ以下の場合にはさらに撓みやすくなるので，さらに本
発明の順送プレス装置の適用が効果的である。

【００２０】また，上記薄板金属部品は，積層モータコ
ア用の電磁鋼板部品であることが好ましい（請求項１
０，２０）。この場合には，上記電磁鋼板部品を能率よ
く得ることができるので，モータの生産性の向上を図る
ことができる。

【００２１】

【実施例】本発明の実施例に係る薄板金属部品の順送プ
レス装置及び順送プレス方法につき，図１〜図１３を用
いて説明する。本例は，図１２，図１３に示すごとく，
薄板金属部品８１，８２として，２種類の積層モータコ
ア用の電磁鋼板部品を元板８（図６）から採取する例で
ある。薄板金属部品８１はモータ用のロータコアとなる
電磁鋼板部品であり，薄板金属部品８２はモータ用のス
テータコアとなる電磁鋼板部品である。

【００２２】本例の順送プレス装置１は，図１〜図３に
示すごとく，抜き穴２１〜２５を設けたステージＳ１〜
Ｓ５を複数並列配置してなる下型１１と，該下型１１に
対向して上下動する上型１２とを有し，元板８を順次送
って各ステージＳ１〜Ｓ５における打ち抜きを進めて上
記元板８から所望形状の薄板金属部品８１，８２（図１
２，図１３）を採取するものである。

【００２３】図３に示すごとく，上記下型１１の上記抜
き穴２１〜２５の周囲には，上記元板８を送る際に元板
８を下型１１の上面位置から上昇させるためのリフタ３
１１〜３５７を複数設けてある。最も入り側寄りに位置
する第１ステージＳ１の抜き穴２１の周囲に設けた最も
入り側寄りの第１リフタ３１１よりも，上記第１ステー
ジＳ１以外の少なくとも１つのステージ（本例では最終
ステージＳ５）における抜き穴２５の周囲に設けたリフ
タ３５１〜３５７の上昇高さが上記第１リフタ３１１の
上昇高さよりも高くなるよう構成されている。以下，こ
れを詳説する。

【００２４】本例の順送プレス装置１においては，図３
に示すごとく，５つのステージＳ１〜Ｓ５における各抜
き穴２１〜２５の周囲に，それぞれ複数のリフタ３１１
〜３５７を配置してある。まず最も入り側寄りに位置す
る第１ステージＳ１では，最も入り側寄りに配置された
左右一対の第１リフタ３１１をはじめとして，左右一対
の８組，合計１６個のリフタ３１１〜３１８が設けられ
ている。

【００２５】リフタ３１１は，図４に示すごとく，縦長
タイプのものであって，先端部にテーパ部３０１，上面
に元板を受けるランド部３０２を有している。なお，同
図中の矢印Ａは元板８を送る際の進行方向を示すもので
ある（以下同様）。リフタ３１２〜３１４も第１リフタ
３１１と同様の縦長タイプのものである。リフタ３１５
は，図５に示すごとく，上記第１リフタ３１１のランド
部３０２を短くした形状を有しており，いわば縦短タイ
プのものである。リフタ３１６は，図６に示すごとく，
横長タイプのものであって，横長の形状を呈しており，
これも先端部にテーパ部３０１，上面に元板を受けるラ
ンド部３０２を有している。

【００２６】同様に，第２ステージＳ２では左右一対の
７組，合計１４個，第３ステージでは左右一対の５組，
合計１０個，第４ステージでは左右一対の６組，合計１
２個，第５ステージでは左右一対の７組，合計１４個の
リフタがそれぞれ設けられている。

【００２７】そして，リフタ３２２〜３２５，３３１〜
３３３，３４１〜３４５，３５１，３５２，３５５，３
５６は，いずれも上記第１リフタ３１１と同様の縦長タ
イプのもの（図４）である。また，リフタ３２１，３２
６，３４６は，上記リフタ３１５と同様の縦短タイプの
もの（図５）である。また，リフタ３２７，３３５，３
５７は，上記リフタ３１６と同様の横長タイプのもの
（図６）である。また，リフタ３５３，３５４は，図７
に示すごとく，最も細い外径を有する細径タイプのもの
である。

【００２８】これらすべてのリフタ３１１〜３５７は，
元板を送る板送り時に同期して一斉に所定の上昇高さま
で上昇するように構成されている。そして，本例では，
図８に示すごとく，最も出側寄りに位置する最終ステー
ジＳ５における抜き穴２５の周囲に設けたリフタ３５１
〜３５７が上記第１リフタ３１１よりも上昇高さが高く
なるよう構成した。さらに，元板８の上昇位置における
形態が，入り側から出側に行くに従って，水平状態から
徐々に上昇し，滑らかなピーク部Ｐを越えた後，徐々に
下降する形態となるように，上記各リフタ３１１〜３５
７の上昇高さを設定した。

【００２９】具体的には，図８に示すごとく，第１ステ
ージＳ１から第４ステージＳ４におけるすべてのリフタ
３１１〜３４６は，第１リフタ３１１と同じ上昇高さＨ
₁（５ｍｍ）に設定した。そして最終ステージ（第５ス
テージ）Ｓ５においては，入り側寄りのリフタ３５１，
３５２の上昇高さを若干第１リフタ３１１より高くして
Ｈ₂（８ｍｍ）とし，抜き穴２５の中央部両サイドにお
けるリフタ３５３，３５４の上昇高さをＨ₃（１０ｍ
ｍ）として最も高くした。そして，抜き穴２５の出側寄
りに位置するリフタ３５５〜３５７は再び上昇高さＨ₂
（８ｍｍ）となるように設定した。

【００３０】また，本例では，図３に示すごとく，抜き
穴２１〜２５が略円形状に設けられている。そのため，
少なくとも一対の隣り合う抜き穴２４，２５の間の両サ
イドには，幅方向外方に向けて先端が開いた略Ｖ字状を
呈するように複数のリフタ３４４〜３４６，３５１，３
５２を配置した。

【００３１】また，図３，図９に示すごとく，下型１１
の両サイドには，上記元板８の側端部８０１の幅方向位
置を規制する幅規制部４１と上記元板８の側端部８０１
の上昇高さを規制する上側規制部４２とを有するガイド
４が複数配設されている。そして，幅規制部４１間の幅
寸法Ｗは，リフタにより上昇させる元板８の上昇高さに
応じて変化させている。

【００３２】具体的には，第１ステージＳ１から第４ス
テージＳ４までにおけるガイド４の規制部４１間の幅寸
法Ｗ（図３）はすべて同じ寸法とし，第５ステージＳ５
におけるガイド４の規制部４１間の幅寸法Ｗを若干縮め
た。

【００３３】また，図３，図９に示すごとく，ガイド４
の上側規制部４２の高さｈ（図９）は全長において略同
じに設けた。そして上側規制部４２の下方には，上記第
１リフタ３１１と上昇高さが略同じ支えリフタ４３を全
長にわたって左右一対の７組，合計１４個配設した。こ
れらの支えリフタ４３は上記抜き穴２１〜２５の周囲に
配設されたリフタ３１１〜３５７と同期して板送り時に
上昇するように構成されている。

【００３４】また，図１０に示すごとく，最終ステージ
Ｓ５におけるリフタ３５１〜３５７の上昇高さＨ₂，Ｈ₃
は，上記ガイド４の上側規制部４２の高さｈよりも高
く，かつ，元板８を上昇させたときの幅方向の形態が，
両端よりも中央部分が高い形態となるように設定した。

【００３５】また，上記下型１１及び上型１２の前後に
は，元板８を送る板送り装置（図示略）が配設されてお
り，図１に示すごとく上型１２を上昇させ，かつ上記す
べてのリフタ３１１〜３５７及び支えリフタ４３を上昇
させた状態で元板８を前進させるように構成されてい
る。

【００３６】そして，元板８の送りが完了した時点で図
２に示すごとく上型１２を下降させて，すべてのステー
ジＳ１〜Ｓ５の打ち抜きを実施する。この上型１２を下
降させることによる打ち抜きと，上型１２及びリフタ３
１１〜３５７及び支えリフタ４３の上昇時の板送りとを
交互に繰り返すことにより，長尺の元板８から順次薄板
金属部品８１，８２が採取される。

【００３７】具体的には，元板８として，幅寸法が３２
０ｍｍ，厚み寸法が０．２０ｍｍの電磁鋼板を用い，次
のように第１ステージＳ１から最終ステージＳ５までの
ステップを進める。まず第１ステージＳ１において，図
１１，図１２に示すごとく，薄板金属部品（ロータコ
ア）８１の内周部８１０と，外周部に配置される矩形の
透孔８１１とかしめ部８１２とを交互に形成する。

【００３８】次に，第２ステージＳ２おいては，薄板金
属部品８１の凹凸を有する外周部８１３を打ち抜いて，
薄板金属部品８１を採取する。次に，第３ステージＳ３
においては，２つ目の薄板金属部品（ステータコア）８
２のスロット部８２１と，最終的に外周突起部８２４内
に配置される丸穴８２５を３つ打ち抜く。次に，第４ス
テージＳ４においては，薄板金属部品８２の内周部８２
０とかしめ部８２２とを打ち抜く。次に，第５ステージ
Ｓ５においては，薄板金属部品８２の外周部８２９を打
ち抜いて薄板金属部品８２を採取する。

【００３９】次に，本例の作用効果につき説明する。本
例の順送プレス装置１においては，上記のごとく複数の
リフタ３１１〜３５７の上昇高さが，第１ステージＳ１
における上記第１リフタ３１１に比べて，第５ステージ
Ｓ５におけるリフタ３５１〜３５７の方が高くなるよう
に構成されている。さらに，リフタ３５１〜３５７の中
でも長手方向の中央部分に位置するリフタ３５３，３５
４を特に高く上昇するように設定してある。そのため，
元板８を送る際にすべてのリフターが上昇した際には，
第１ステージＳ１よりも，最終ステージＳ５における元
板８の上昇高さを高くすることができる。

【００４０】ここで，図１１に示すごとく，本例の元板
８は打ち抜きステージが進むにつれて面積が小さくなっ
て剛性が低くなる。そして，最終ステージＳ５に位置す
る部分は最も剛性が低くなる。そのため，板送り時に最
終ステージＳ５の中央部分がピークとなるように，他の
ステージよりも上昇高さを高くすることによって，元板
の剛性が最も低くなるところにおける元板の撓みによる
抜き穴２５への引っ掛かりトラブルを防止することがで
きる。

【００４１】また，本例では，図８に示すごとく，上記
のごとく，リフタの上昇高さの変更を２段階で行って，
元板８の上昇位置における形態が，入り側から出側に行
くに従って，水平状態から徐々に上昇し，滑らかなピー
ク部Ｐを越えた後，徐々に下降する形態となるようにし
た。これにより，必要な部分だけ滑らかに上昇高さを増
加させることができ，元板８を送る際の安定性および打
ち抜き速度の向上を図ることができる。

【００４２】また，本例では，上記のごとく，少なくと
も第４ステージＳ４と最終ステージＳ５との間におい
て，隣り合う抜き穴２４，２５の間の両サイドに，幅方
向外方に向けて先端が開いた略Ｖ字状を呈するようにリ
フタを配置した。これにより，第４ステージＳ４と最終
ステージＳ５との間に残存する元板形状に沿って確実に
元板８を上昇させることができ，その前進時における撓
みを効果的に抑制することができ，引っ掛かりトラブル
防止効果をさらに高めることができる。

【００４３】また，本例では，下型１１の両サイドに
は，上記ガイド４を設けてある。そして，ガイド４の幅
規制部４１間の幅寸法Ｗは，上記のごとく，最終ステー
ジＳ５のリフタ３５１〜３５７に位置する部分を他のス
テージに位置する部分よりも狭くしてある。これによ
り，最終ステージＳ５において，リフタ３５１〜３５７
の上昇時に元板８の幅方向形状が山形状になって元板８
の幅寸法が縮んだ場合にも，元板８の側端部８０１を確
実に上記ガイド４内に保持して案内することができる。

【００４４】また，上記ガイド４の上側規制部４２の下
方には，第１リフタ３１１と上昇高さが略同じ支えリフ
タ４３が全長にわたって複数配設されている。これによ
り，元板８を送る際に，抜き穴２１〜２５の近傍だけで
なく側端部をも上昇させることができると共に確実にガ
イド４内に保持することができ，元板８の送りを安定化
させることができる。

【００４５】さらに本例では，上記最終ステージＳ５に
おいて，元板８を上昇させたときの幅方向の形態が，両
端よりも中央部分が高い形態となるようにしてあるの
で，上記ガイド４による両端保持による効果を維持しつ
つ，元板８の撓みによる引っ掛かりトラブル防止効果を
高めることができる。

【００４６】そして，本例では，元板８が，幅寸法２０
０ｍｍ以上，厚み寸法０．３５ｍｍ以下という非常に撓
みやすいサイズであるにも関わらず，トラブルを起こす
ことなく効率よく上記２種類の薄板金属部品８１，８２
を採取することができた。そして，この順送プレス装置
１を用いて上記優れた順送プレス方法を実施することに
よって，積層モータコア用の薄肉大径の電磁鋼板部品を
能率よく得ることができるので，比較的大型のモータの
生産性の向上等を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の順送プレス装置において，板送りを行
っている状態を示す説明図。

【図２】実施例の順送プレス装置において，打ち抜きを
行っている状態を示す説明図。

【図３】実施例における，下型の構造を示す説明図。

【図４】実施例における，縦長タイプのリフタを示す説
明図。

【図５】実施例における，縦短タイプのリフタを示す説
明図。

【図６】実施例における，横長タイプのリフタを示す説
明図。

【図７】実施例における，細径タイプのリフタを示す説
明図。

【図８】実施例における，リフタの上昇高さを示す説明
図。

【図９】実施例における，ガイドの構造を示す説明図
（図３のＢ−Ｂ線矢視断面図）。

【図１０】実施例における，元板上昇時の横断面方向の
状態を示す説明図。

【図１１】実施例における，各ステージによって打ち抜
かれる元板の形状を示す説明図。

【図１２】実施例における，薄板金属部品（ロータコ
ア）の平面図。

【図１３】実施例における，薄板金属部品（ステータコ
ア）の平面図。

【符号の説明】

１．．．順送プレス装置， １１．．．下型， １２．．．上型， ２１〜２５．．．抜き穴， ３１１〜３５７．．．リフタ， ３１１．．．第１リフタ， ４．．．ガイド， ４１．．．幅規制部 ４２．．．上側規制部， ８．．．元板， ８１．．．薄板金属部品（ロータコア）， ８２．．．薄板金属部品（ステータコア）， Ｓ１．．．第１ステージ， Ｓ２．．．第２ステージ， Ｓ３．．．第３ステージ， Ｓ４．．．第４ステージ， Ｓ５．．．最終（第５）ステージ，

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山口 康夫 愛知県安城市藤井町高根10番地 アイシ ン・エィ・ダブリュ株式会社内 (72)発明者 柵木 研二 愛知県安城市藤井町高根10番地 アイシ ン・エィ・ダブリュ株式会社内 (72)発明者 多持 壽悦 福岡県北九州市八幡西区則松５−３−９ 株式会社深江工作所内 (72)発明者 森下 豊次 大阪府大阪市北区堂島一丁目６番20号 川 鉄電磁鋼板株式会社内 (72)発明者 大月 清 大阪府大阪市北区堂島一丁目６番20号 川 鉄電磁鋼板株式会社内 Ｆターム(参考） 4E090 EC04 FA02 FA05 HA04 5H615 AA01 BB01 PP01 PP02 PP06 SS03

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 抜き穴を設けたステージを複数並列配置
   してなる下型と，該下型に対向して上下動する上型とを
   有し，元板を順次送って各ステージにおける打ち抜きを
   進めて上記元板から所望形状の薄板金属部品を採取する
   順送プレス装置において，上記下型の上記抜き穴の周囲
   には，上記元板を送る際に該元板を上記下型の上面位置
   から上昇させるためのリフタを複数設けてあり，最も入
   り側寄りに位置する第１ステージの抜き穴の周囲に設け
   た最も入り側寄りの第１リフタよりも，上記第１ステー
   ジ以外の少なくとも１つのステージにおける上記抜き穴
   の周囲に設けた少なくとも１つの上記リフタの上昇高さ
   が上記第１リフタの上昇高さよりも高くなるよう構成さ
   れていることを特徴とする薄板金属部品の順送プレス装
   置。
2. 【請求項２】 請求項１において，最も出側寄りに位置
   する最終ステージにおける上記抜き穴の周囲に設けた上
   記リフタの少なくとも一つが上記第１リフタよりも上昇
   高さが高くなるよう構成されていることを特徴とする薄
   板金属部品の順送プレス装置。
3. 【請求項３】 請求項１において，上記元板の上昇位置
   における形態が，入り側から出側に行くに従って，水平
   状態から徐々に上昇し，滑らかなピーク部を越えた後，
   徐々に下降する形態となるように，上記各リフタの上昇
   高さが設定されていることを特徴とする薄板金属部品の
   順送プレス装置。
4. 【請求項４】 請求項３において，上記ピーク部は，最
   も出側寄りに位置する最終ステージにおける上記抜き穴
   上に位置することを特徴とする薄板金属部品の順送プレ
   ス装置。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項において，
   上記抜き穴は略円形状に設けられており，少なくとも一
   対の隣り合う上記抜き穴の間の両サイドには，幅方向外
   方に向けて先端が開いた略Ｖ字状を呈するように上記複
   数のリフタが配置されていることを特徴とする薄板金属
   部品の順送プレス装置。
6. 【請求項６】 請求項１〜５において，上記下型の両サ
   イドには，上記元板の側端部の幅方向位置を規制する幅
   規制部と上記元板の側端部の上昇高さを規制する上側規
   制部とを有するガイドが配設されており，上記幅規制部
   間の幅寸法は，上記リフタにより上昇させる元板の上昇
   高さに応じて変化させていることを特徴とする薄板金属
   部品の順送プレス装置。
7. 【請求項７】 請求項６において，上記ガイドの上記上
   側規制部の高さは全長において略同じに設けてあり，か
   つ，該上側規制部の下方には，上記第１リフタと上昇高
   さが略同じ支えリフタが全長にわたって複数配設されて
   いることを特徴とする薄板金属部品の順送プレス装置。
8. 【請求項８】 請求項６又は７において，上記第１リフ
   タよりも上昇高さが高い上記リフタの上昇高さは，上記
   ガイドの上記上側規制部の高さよりも高く，かつ，上記
   元板を上昇させたときの幅方向の形態が，両端よりも中
   央部分が高い形態となるように設定されていることを特
   徴とする薄板金属部品の順送プレス装置。
9. 【請求項９】 請求項１〜８のいずれか１項において，
   上記元板は，幅寸法が２００ｍｍ以上であり，かつ厚み
   寸法が０．３５ｍｍ以下であることを特徴とする薄板金
   属部品の順送プレス装置。
10. 【請求項１０】 請求項１〜９のいずれか１項におい
    て，上記薄板金属部品は，積層モータコア用の電磁鋼板
    部品であることを特徴とする薄板金属部品の順送プレス
    装置。
11. 【請求項１１】 抜き穴を設けたステージを複数並列配
    置してなる下型と，該下型に対向して上下動する上型と
    を有する順送プレス装置を用い，元板を順次送って各ス
    テージにおける打ち抜きを進めて上記元板から所望形状
    の薄板金属部品を採取する順送プレス方法において，上
    記下型の上記抜き穴の周囲には，上記元板を送る際に該
    元板を上記下型の上面位置から上昇させるためのリフタ
    を複数設けると共に，最も入り側寄りに位置する第１ス
    テージの抜き穴の周囲に設けた最も入り側寄りの第１リ
    フタよりも，上記第１ステージ以外の少なくとも１つの
    ステージにおける上記抜き穴の周囲に設けた少なくとも
    １つの上記リフタの上昇高さが上記第１リフタの上昇高
    さよりも高くなるよう構成しておき，上記元板を送る際
    には，上記第１ステージにおける上記元板の上昇高さよ
    りも，上記第１ステージ以外の少なくとも１つのステー
    ジにおける上記元板の上昇高さを高くすることを特徴と
    する薄板金属部品の順送プレス方法。
12. 【請求項１２】 請求項１１において，上記元板を送る
    際には，最も出側寄りに位置する最終ステージにおいて
    上記元板の上昇高さを最も高くすることを特徴とする薄
    板金属部品の順送プレス方法。
13. 【請求項１３】 請求項１１において，上記元板の上昇
    位置における形態が，入り側から出側に行くに従って，
    水平状態から徐々に上昇し，滑らかなピーク部を越えた
    後，徐々に下降する形態となるように，上記各リフタの
    上昇高さが設定されていることを特徴とする薄板金属部
    品の順送プレス方法。
14. 【請求項１４】 請求項１３において，上記ピーク部
    は，最も出側寄りに位置する最終ステージにおける上記
    抜き穴上に位置することを特徴とする薄板金属部品の順
    送プレス方法。
15. 【請求項１５】 請求項１１〜１４のいずれか１項にお
    いて，上記抜き穴は略円形状に設けられており，少なく
    とも一対の隣り合う上記抜き穴の間の両サイドには，幅
    方向外方に向けて先端が開いた略Ｖ字状を呈するように
    上記複数のリフタが配置されていることを特徴とする薄
    板金属部品の順送プレス方法。
16. 【請求項１６】 請求項１１〜１５において，上記下型
    の両サイドには，上記元板の側端部の幅方向位置を規制
    する幅規制部と上記元板の側端部の上昇高さを規制する
    上側規制部とを有するガイドが配設されており，上記幅
    規制部間の幅寸法は，上記リフタにより上昇させる元板
    の上昇高さに応じて変化させていることを特徴とする薄
    板金属部品の順送プレス方法。
17. 【請求項１７】 請求項１６において，上記ガイドの上
    記上側規制部の高さは全長において略同じに設けてあ
    り，かつ，該上側規制部の下方には，上記第１リフタと
    上昇高さが略同じ支えリフタが全長にわたって複数配設
    されていることを特徴とする薄板金属部品の順送プレス
    方法。
18. 【請求項１８】 請求項１６又は１７において，上記第
    １リフタよりも上昇高さが高い上記リフタの上昇高さ
    は，上記ガイドの上記上側規制部の高さよりも高く，か
    つ，上記元板を上昇させたときの幅方向の形態が，両端
    よりも中央部分が高い形態となるように設定されている
    ことを特徴とする薄板金属部品の順送プレス方法。
19. 【請求項１９】 請求項１１〜１８のいずれか１項にお
    いて，上記元板は，幅寸法が２００ｍｍ以上であり，か
    つ厚み寸法が０．３５ｍｍ以下であることを特徴とする
    薄板金属部品の順送プレス方法。
20. 【請求項２０】 請求項１１〜１９のいずれか１項にお
    いて，上記薄板金属部品は，積層モータコア用の電磁鋼
    板部品であることを特徴とする薄板金属部品の順送プレ
    ス方法。