JPH0475728A - 順送プレス型装置における製品排出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、順送ブｌ／ス型装置において、金属板材から
打ち抜いた製品を型装置から排出するための方法に関す
るものである。

（従来の技術） 第８図は例えば電子ｌノンジの外箱を示すものであるが
、その外箱１の裏側には、蓋板２がね（２３により固定
される。この蓋板１は、金属板材をプレス加工すること
により第９図に示す形状に形成されるが、その加工工程
としては、少なくとも、ねじ３の通１２孔４を打ぢ抜く
工程と金属板ヰ４から蓋板２を打ち抜く工程との二工程
が必要であるため、生産性を上げるために通常は順送プ
レス加工が採用される。

ところで、−」―述のような金属板材のブ！／ス加工に
より形成される蓋板２にあ−っで、その外周縁および通
し、孔４の内周縁には、打ち抜きによる「かえり」が生
ずることは避りられない。この場合、蓋板２の外周縁お
よび通し孔４の内周縁に生ずる「かえり」は同一方向に
突出するように打ち抜くことか要求される。その理由は
、蓋板２を外箱１に対し、蓋板２の外周縁および通し孔
４の内周縁の「かえり」か共に外箱１側に突出するよう
に取り付けることにより、その「かえり」が手に触れる
ことのないように隠し、怪我をしないようにするためで
ある。

一方、第５図および第６図は、順送プレス型装置におい
て、金属板材から打ち抜いた製品を型装置から排出する
ための、従来一般に採用されている排出構成を示す。な
お、第５図および第６図は上記蓋板２（製品）を加工す
る順送プレス型装置であるものとする。

第５図のものは、蓋板２の外形抜きを行う下型たるダイ
ス５に外形抜きのためのダイス穴６と連続する排出穴７
を形成し、上型に設けられた外形抜きポンチ８の下降に
より金属板材９からダイス穴６内に抜き出された蓋板２
を排出穴７に落として型装置の外に排出する、というも
のである。

また、第６図のものは、蓋板２の下型たるダイス１０の
端部上面に傾斜面１０ａを形成すると共に、蓋板２の外
形抜きを二工程に分けて行うようにし、まず第１工程に
おいてポンチ１１により金属板材９から斜線部分Ａで示
す箇所を打ち抜き、次の第２工程でポンチ１２により斜
線部分Ｂを打ち抜くことにより、蓋板２を金属板材９か
ら切断分離する。すると、分離された蓋板２がダイス１
０の傾斜面１０ａを滑り降りて型装置の外に排出される
、というものである。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、第５図に示す製品排出構成の順送プレス
型装置では、外形抜きにより蓋板２の外周縁に生ずる「
かえり」は上方に突出するようになるのに対し、蓋板２
の通し孔４は上型に設けられたポンチ１３により打ち抜
かれるため、該通し孔４の内周縁に生ずる「かえり」は
下方に突出する。従って、蓋板２の外周縁の「かえり」
と通し孔４の内周縁の「かえり」とは、互いに逆方向に
突出するようになってしまう。ちなみに、通し孔４を打
ち抜くポンチ１３を上型に設ける理由は、抜きかすを蓋
板２の排出と同様にダイス孔１４に連続して設けられた
排出穴１５に落として型装置の外に排出するためである
。

一方、第６図に示す製品排出構成の順送プレスにより上
述の蓋板２を加工する場合には、外形抜きにより蓋板２
の外周縁に生ずる「かえり」は下方に突出するようにな
るので、第５図と同様に上型に設けられたポンチ１６に
より打ち抜かれる通し孔４の内周縁に生ずる「かえり」
の突出方向と同一方向となる。しかしながら、蓋板２は
金属板材９から二工程で打ち抜かれるため、第１工程で
打ち抜いた外形線に第２工程で打ち抜いた外形線を正確
に一致させることは困難で、第７図に実線および二点鎖
線で示すように、凸状になったり、凹状になったりする
。

このような第５図および第６図の製品排出構成の問題点
を解消するためには、第５図（ｂ）のダイス穴６を上型
に設け、ポンチ８を下型に設けるようにすれば良いが、
このようにすると、最早第５図に示す製品排出構成はも
ちろんのこと、第６図に示す製品排出構成も採用できず
、従って金属板材９から打抜いた蓋板２を自動的に排出
できなくなってしまう。

そこで、本発明の目的は、製品の外形抜きを行うための
ダイスを上型に設け、ポンチを下型に設けたものにあっ
ても、金属板材から打ち抜いた製品を自動的に排出する
ことができる順送プレス型装置における製品排出方法を
提供するにある。

［発明の構成コ （課題を解決するための手段） 本発明の順送プレス型装置における製品排出方法は、外
形抜きを行う外形抜きポンチを下型に設け、外形抜きダ
イスを上型に設けた順送プレス型装置において、下型お
よび上型に外形抜き工程より前の工程で金属板材のうち
製品として打ち抜かれる部分以外の部分に上向きに突出
する突出部を形成すべく突出部形成ポンチおよび突出部
形成ダイスを設けると共に、下型に金属板材から打ち抜
かれた製品を金属板材より上方に上げる上昇機構を設け
、金属板材の送り移動に伴い、金属板材から打ち抜かれ
た製品を突出部により引っ掛けて押し出すことを特徴と
するものである。

（作用） 金属板材から打ち抜かれた製品はＬ昇機構にｊ゛り金属
板材よりも上方に上げられる。その後、金属板材か１ピ
ッチ送られると、当該金属板材に設けられた突出部か製
品を引っ掛けて順送プ１ノス型装置から押ｌ−出す。

（実施例） 以下、本発明の・一実施例を第１図ない１．第４図に基
づいて説明する。なお、この実施例は第９図に示す着板
２を製品として加工する場合に適用し、たものである。

順送ブ）ノス型装置は第１−図に示すように、ブ１７ス
のベツドおよびラム（いずれも図示せず）にそれぞれ設
けられた下型２１−および上型２２からなり、この下型
２１と上型２２との間に、金属板材２３が矢印Ｃで示ず
方向に１ピッチずつ送られるようになっている。そして
、金属板材２３は、第４図に示すように、第１ステーシ
ヨンＳ１において、通し孔４・４が打ち抜かれ、第２ス
テーシヨンＳ２で突出部としての切起１２Ｍ’　２４か
切起し形成され、第３ステーシヨンＳ３で製品たる蓋板
２の外形抜きが行われる。この場合、切起し、ハ２４（
よ、金属板材２Ｂのうち、蓋板２として打ち抜かれる部
分以外の部分、すなわち送り桟りと幅方向両側のふぢ桟
Ｅとの境界部分（蓋板２の＝１−す・一部分に対応する
部分）に計２個形成される。

ユニで、各ステーション５１〜Ｓ３においで上述のよう
なプレス加工を行う順送プレス型Ｋ　ａの具体的構成を
第１図により説明する。

まず、下型２１にあって、そのホルダ２５の第１−ステ
ーションＳ１−には、穴抜きダイス２６が固定されてい
る。この穴抜きダイス２６には金属板材２３に通１〜孔
４を打抜く位置に、計４個のダイス穴２７（１個のみ図
示）が設けられていると共に、通し、穴４の打抜き時に
生ずる抜きかすを排出するためにダイス穴２７に連続１
．て排出穴２８か設けられている。また、ホルダ２５の
第２ステージｌ−ＩシＳ２には、金属板材Ｓ２３に切起
Ｉ２片二二／１を切起ずための二１２個の突出部形成ポ
ンチたる切起１、＝ポンチ２９（］個のみ図示）がポン
チブ１／−１−３０により固定されていると共に、第３
ステージ５ンＳ３には、金属板材２３から蓋板２の外形
抜きを行うための外形抜きポンチ３１．が固定されてい
る。なお、切起１．ポ〉千２９および外形抜きポンチ３
１の高さは穴抜きダイス２６よりも高く設定されており
、更に切起しポンチ２９の高さは外形抜きポンチ３〕よ
りも高く設定されている。そ（２で、第２ステーシヨン
Ｓ２から第３ステーシヨンＳ３にかけてストクツパブ１
ノー　ト３２が配置されており、上記切起］７ボンチ２
９および外形抜きバンチ３１はスＩ・クツパブ１ノート
３２に形成された孔３２ａおよび３２ｂに嵌入されてい
る。このスＩ・クツパブ１ノート３２はガイドビン３３
を介１２ｒホルダ２５に」二下動可能に支持され、ボル
ダ２５との間に設けられた圧縮コイルばね３４により常
時−上方に付勢されている。そ１．て、ストリッパブｌ
−１−３２は、常には圧縮コイルばね３４により、士、
面か切起］７ボンチ２９の土切と略同−高さ位置となる
ように押し、上げられた状態になっている。

１７かして、外形抜きポンチ３１には、孔３１ａか設け
られており、この孔３１ａ内に金属板材２３から打抜か
れた蓋板２を押し−１−げるための上ぜ機構３５の押上
ブｌノー！’３６が配置されている。

この押上プレート３６は、ガイドビン３７を介してホル
ダ２５に上下動可能に支持されており、ホルダ２５との
間に設置プられた圧縮ロイルばね３８により常時」一方
に付勢されて、常にはスト・リッパブｌ／　−ト３２よ
りも若干上方に位置するように押］２」二げられた状態
になっている。なお、この押上プレート３６の圧縮コイ
ルばね３８の弾発力はごく弱いものである。

一方、−Ｌ型２２においで、そのホルダ３９の第１ステ
ーションＳ１−には、下型２１の穴抜きダイス２６のダ
イス孔２７と協働；２て金属板材２３に通］２孔４を打
抜くための計４本の穴抜きポンチ４０（１本のみ図示）
がポンチプレート４１により固定されている。このポン
チプレート４１は第３ステーシヨンＳ３にまで延びてお
り、このポンチプレート４１の第１ステーシヨンｓ１が
ら第２ステーシヨンＳ２にがけてストリッパプレートを
兼用する突出部形成ダイスたる切起しダイス４２が設け
られている。そして、この切起しダイス４２の第１ステ
ーシヨンｓ１に穴抜きポンチ４ｏを嵌入した孔４２ａが
形成されていると共に、第２ステーシヨンＳ２に下型２
１の切起しポンチ２９と協働して金属板材２３に切起し
片２４を切起すダイス穴４３が形成されている。そして
、切起しダイス４２は、ガイドビン４４を介してポンチ
プレート４１に上下動可能に支持され、ホルダ３９との
間に設けられた圧縮コイルばね４５により常時下方に付
勢されて、常には穴抜きポンチ４ｏの下端と路面−とな
る位置まで押し下げられた状態になっている。なお、切
起しダイス４２の圧縮コイルばね４５の弾発力は下型２
１のストリッパブレート３２の圧縮コイルばね３４の弾
発力よりも大きく設定されている。また、ポンチプレー
ト４１の第３ステーシヨンＳ３には外形抜きダイス４６
が固定されており、この外形抜きダイス４６に下型２１
の外形抜きポンチ３１と協働して金属板材２３から蓋板
２を打抜くためのダイス穴４７が形成されている。そし
て、外形抜きダイス４６のダイス穴４７内にガイドピン
４８を介してポンチプレート４１に支持されたストリッ
パブレート４９が上下動可能に配設されている。そして
、このストリッパブレート４９はホルダ３９との間に設
けられた圧縮コイルばね５０により常時下方に付勢され
、常には外形抜きダイス４６と面一となる位置に押し下
げられている。なお、第３ステーシヨンＳ３では、金属
板材２３の送り桟りおよびぶち桟Ｅが第４図にＦおよび
Ｇで示す箇所で切断されるようになっており、図示はし
ないが、そのため切断用のカッターが下型２１および上
型２２に設けられている。

次に上記構成の作用を説明する。

まず、第１図に示すように、金属板材２３が下型２１上
に載置されているものとする。この状態で、図示しない
プレスのラムにより上型２２が下降されると、まず切起
しダイス４２が金属板材２３に当接して当該金属板材２
３を下型２１のストリッパブレート３２との間に挟持す
る。この状態で更にラムは下降するが、上型２２の切起
しダイス４２の圧縮コイルばね４５の弾発力の方が下型
２１のストリッパブレート３２の圧縮コイルばね３４の
弾発力よりも大きいことにより、金属板材２３をストリ
ッパブレート３２と共に下降させる。

これにより切起しポンチ２９がストリッパブレート３２
から突出するようになるため、第２ステーシヨンＳ２に
おいて、切起しポンチ２９と切起しダイス４２のダイス
孔４３との協働により金属板材２３に切起し片２４が上
方に突出するように切起し形成される。そして、その後
のラムの下降に伴い、上型２２の切起しダイス４２が金
属板材２３をストリッパブレート３２と共に押し下げて
穴抜きダイス２６上に押圧固定すると共に、ストリッパ
ブレート４９が金属板材２３を押上プレート３６と共に
押し下げて外形抜きポンチ３１上に押圧固定する。この
状態でラムの下降に伴い穴抜きポンチ４０および外形抜
きダイス４６が切起しダイス４２から下降を継続するこ
とにより、第２図に示すように、第１ステーシヨンＳ１
において穴抜きポンチ４０および穴抜きダイス２６のダ
イス穴２７との協働作用により金属板材２３に通し孔４
が打ち抜かれると共に、第３ステーシヨンＳ３において
外形抜きポンチ３１と外形抜きダイス４６のダイス穴４
７との協働作用により金属板材２３から蓋板２が打ち抜
かれる。

このようにして各ステーションで所要のプレス加工が行
われると、図示しないラムは上昇に転じ、このラムの上
昇により、ストリッパブレート３２が上昇して金属板材
２３を切起しポンチ２９および外形抜きポンチ３１から
押し出すと共に、外形抜きダイス４６のストリッパブレ
ート４９が下降して蓋板２をダイス穴４７から押し出す
。そして、ダイス穴４７から押し出された蓋板２は押上
プレート３６上に載置され、当該押上プレート３６の上
昇により押し上げられる。このとき、押上ブレト３６の
上行限界位置はストリッパブレート３２のそれよりも高
いため、蓋板２は押出プレー１・３６により金属板材２
３よりも」二方にまで押１．　Ｊ二げられた状態となる
。この後、金属板材２３は〕ピッチ矢印Ｃ方向に送られ
る。そして、この金属板材２３の送り移動に伴い、第３
図に示すように、金属板材２３の切起１５片２４が蓋板
２を引っ掛りて下型２１から押し出ず。そし、て、下型
２１から押１．出された蓋板２は図示１−ないシコ、・
−トを滑り降りて所定の収納箇所に収納される。

このように本実施例によれば、外形抜きポンチ３１を下
型２１に設け、外形抜きダイス４６を上型２２に設りた
ので、蓋板２の外周縁に生ずる「かえり」は下方に突出
するようになり、上型２２に設置ｊらノ］た穴抜きポン
チ４０と下型２１に設けられた穴抜きダイス２６とによ
り打抜かれる通し孔４の内周縁に生ずる「かえり」の突
出方向と同一・となる。しかも、蓋板２の打抜きは一工
程で行われるので、蓋板２の外周縁か第７図に示すよう
に凸状となったり凹状となったりすることはない。そ１
．て、このように外形抜きポンチ３］を下型２１に設け
、外形抜きダイス４６を上型２２に設けたことにより、
第５図および第６図に示す従来の製品排出構成が採用で
きなくとも、本実施例によれば金属板材２３の送り移動
に伴い、切起し。

片２４により蓋板２を引っ掛けて下型２１から自動的に
排出できる。

なお、切起し片２４は送り桟りに設けてもよい。

また、蓋板２を引っ掛けて下型２１から排出する突出部
と１２では切起し片２４に限らｉするものではなく、絞
り加工による中空状の突起であっても良い。その他、本
発明は」−記１．且つ図面に示す実施例に限定されるも
のではなく、下型に外形抜きポンチを設け、上型に外形
抜きダイスを設ける構成の順送プレス型装置において、
打抜いた製品を排出する場合に広く適用することができ
るものである。

［発明の効果］ 以」二説明１７たように本発明の順送ブ１メス型装置に
おｉフる製品排出方法によれば、製品の外形抜きを行う
ためのダイスを」−型に設け、ポンチを下型にに９１ま
たものにあっても、金属板材から打ち抜かれた製品は上
昇機構により金属板材よりも上方に上げられ、その後、
金属板材が１ピッチ送られると、当該金属板材に設けら
れた切起１〜部が製品を引っ掛けで順送プ１／ス型装置
から押ｊ２出ずので、金属板材から打ち抜いた製品を自
動的に排出することができろものである

【図面の簡単な説明】

第１図ないし、第４図（よ本発明の一実施例イー示すも
ので、第１図は順送プレス型装置の縦断側面図、第２図
は上型が下降ｌまた状態で示す第１図相当図、第３図は
金属板材の送り移動に伴う蓋板の排出状態を示す下型の
みの縦断側面図、第４図はａステ・−ジョンで行われる
プレス加工の内容を説明するための金属板材の平面図で
ある。また、第５図（ａ）および（ｂ）は従来の製品排
出構成の一例を説明するための第４図相当図および第２
図相当図、第６図（ａ）および（ｂ）は従来の製品排出
構成の他の例を説明するための第４図相当図および第２
図相当図、第７図は第６図の製品排出構成の問題点を説
明するための製品の部分拡大図、第８図は電子レンジの
外箱の概略的な縦断側面図、第９図（ａ）および（＋）
）は蓋板の正面図および横断平面図である。 図面中、２１は下型、２２は上型、２３は金属板材、２
４は切起１７片（突出部）、２６は穴抜ぎダイス、２９
は切起１．ポンチ（突出部形成ポンチ）３１は外形抜ぎ
ポンチ、３５は上昇機構、３６は押−ＬプレーＩ・、４
０は穴抜きポンチ、４２は切起１．ダイス（突出部形成
ダイス）、４６は外形抜きダイスである。 代理人　　弁理士　佐　藤　　強 第 図 第 第 （ｂ） 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、下型と、上下に移動する上型とから構成され、１ピ
   ッチずつ送られる金属板材に、順次所要の加工を行った
   後、外形抜きを行って製品を金属板材から打ち抜くもの
   であって、その外形抜きを行う外形抜きポンチを前記下
   型に設け、外形抜きダイスを上型に設けた順送プレス型
   装置において、前記下型および上型に外形抜き工程より
   前の工程で前記金属板材のうち製品として打ち抜かれる
   部分以外の部分に上向きに突出する突出部を形成すべく
   突出部形成ポンチおよび突出部形成ダイスを設けると共
   に、前記下型に金属板材から打ち抜かれた製品を金属板
   材より上方に上げる上昇機構を設け、前記金属板材の送
   り移動に伴い、金属板材から打ち抜かれた製品を前記突
   出部により引っ掛けて押し出すことを特徴とする順送プ
   レス型装置における製品排出方法。