CN103910582A

CN103910582A - 一种硬质、高钙平菇栽培基料及其制备方法

Info

Publication number: CN103910582A
Application number: CN201410158229.8A
Authority: CN
Inventors: 郭奇; 曹德宾
Original assignee: SHANDONG INNOVATION YUAN AGRICULTURAL TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO LTD
Current assignee: SHANDONG INNOVATION YUAN AGRICULTURAL TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO LTD
Priority date: 2014-04-18
Filing date: 2014-04-18
Publication date: 2014-07-09
Anticipated expiration: 2034-04-18
Also published as: CN103910582B

Abstract

本发明涉及一种硬质、高钙平菇栽培基料及其制备方法。硬质、高钙平菇栽培基料，组分为：玉米芯、豆渣、蛤蜊壳、盐酸溶液、石灰粉、轻质碳酸钙、硫酸锌。本发明通过向栽培基料中添加蛤蜊壳粉，并通过堆闷和发酵过程，使蛤蜊壳粉分解为易于利用的成分，同时大量原料蛤蜊壳粉的使用，使平菇菌丝尽量多的吸收钙元素，从而使菇体中钙素含量增加、菇体质地硬实、挺括、外观商品性和质地口感以及耐储耐运的效果提升明显；此外，蛤蜊壳一直是沿海地区无法利用的废弃物，不仅占地面积大，而且污染环境。

Description

一种硬质、高钙平菇栽培基料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种硬质、高钙平菇栽培基料及其制备方法，属于食用菌栽培技术领域。

背景技术

平菇（学名：Pleurotus ostreatus）；又名侧耳、糙皮侧耳等，是担子菌门下伞菌目侧耳科一种类，是种相当常见的食用菇。据官方资料，我国的食用菌生产中，平菇产量约占40%左右，在人工栽培的20个品种中，稳居“老大”地位。虽然对平菇的相关研究报道很多，如中国专利文献CN103583230A（申请号201310486241.7）公开了一种平菇的棉花秸秆袋式栽培方法，涉及农作物种植技术领域，其特征在于：包括棉秤屑45%、棉籽皮15%、玉米芯15%、麸皮6%、豆粕6%、纯鸡粪6%、磷肥1%、石膏1%、石灰5%，或者包括棉秤屑15%、棉籽皮45%、玉米芯15%、麸皮6%、豆粕6%、纯鸡粪6%、磷肥1%、石膏1%、石灰5%，通过发酵料栽培、熟料栽培、出菇管理这几个步骤栽培成功。

但是，长期以来，由于平菇菌盖和菌柄都较柔软，因此，经长途运输后，整朵的平菇叶片之间互相黏连，商品性极差，导致生产效益低下，影响产业的正常发展。

因此，寻找一种能够找到一种使产出的鲜菇菌肉紧实，菇体质地偏硬，常规运输距离100千米后，仍基本保持装箱的初始状态，同时具有“质硬、高钙”的特点的方法，可以使综合商品性提高45%以上，内在品质也从而得到提高，为食用菌的产业化发展提供解决途径，为平菇的长途运销、商品化运作提供技术支撑。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种硬质、高钙平菇栽培基料及其制备方法。采用该栽培基料种植平菇，产出的菇品克服了现有鲜菇产品质地软、不挺括、叶片大、不耐运输、商品性差、口感过软、没有嚼劲的诸多缺陷。

本发明的技术方案如下:

一种硬质、高钙平菇栽培基料，组分如下，均为重量kg：

玉米芯30～4800kg，豆渣50～2800kg，蛤蜊壳20～400kg，盐酸溶液12～240kg，石灰粉4～152kg，轻质碳酸钙1～76kg，硫酸锌0.1～2kg；

上述组分除盐酸溶液外，均按干重计。

根据本发明优选的，组分如下，均为重量kg：

玉米芯200～1500kg，豆渣225～1200kg，蛤蜊壳75～300kg，盐酸溶液45～180kg，石灰粉20～90kg，轻质碳酸钙4～27kg，硫酸锌0.24～1.44kg。

根据本发明优选的，所述的盐酸溶液质量浓度为0.1～2%。

上述硬质、高钙平菇栽培基料的制备方法，包括如下步骤：

（1）将玉米芯粉碎后，加入石灰粉，石灰粉的加入量为石灰粉原料总质量的2～4%，在8～28℃条件下，堆酵4～7天，制得初发酵玉米芯；

（2）将豆渣晾晒至含水率≤40%，然后加入剩余的石灰粉，在8～28℃条件下，堆酵4～7天，制得初发酵豆渣；

（3）将蛤蜊壳粉碎后，加入盐酸溶液混合均匀，在10～28℃条件下堆闷3～10天，制得初发酵蛤蜊壳粉；

（4）将步骤（1）制得的初发酵玉米芯和步骤（2）制得的初发酵豆渣混合后，调节含水率为55～65%，在5～28℃条件下，发酵5～10天，制得发酵料；

（5）向步骤（3）制得的初发酵蛤蜊壳粉中加入硫酸锌和轻质碳酸钙，搅拌均匀，调整含水率为35～45%，然后与步骤（4）制得的发酵料混合均匀，调整含水率为60～65%，在5～30℃条件下，发酵5～16天，制得硬质、高钙平菇栽培基料。

根据本发明优选的，所述步骤（1）中，还包括玉米芯粉碎后，过孔径为12mm的筛。制得的玉米芯粒度为3～12mm。

根据本发明优选的，所述步骤（1）中，玉米芯的含水率为10～15%。

根据本发明优选的，所述步骤（2）中，所述豆渣含水率≤40%。

根据本发明优选的，所述步骤（3）中，还包括蛤蜊壳粉碎后，过10目筛。

根据本发明优选的，所述步骤（4）中，发酵期间，每隔2～4天翻堆一次。

根据本发明优选的，所述步骤（5）中，还包括发酵5～16天后，调pH值7～9的步骤。

有益效果

1、本发明通过向栽培基料中添加蛤蜊壳粉，并通过堆闷和发酵过程，使蛤蜊壳粉分解为易于利用的成分，同时大量原料蛤蜊壳粉的使用，使平菇菌丝尽量多的吸收钙元素，从而使菇体中钙素含量增加、菇体质地硬实、挺括、外观商品性和质地口感以及耐储耐运的效果提升明显；此外，蛤蜊壳一直是沿海地区无法利用的废弃物，不仅占地面积大，而且污染环境；

2、本发明将蛤蜊壳粉加入稀盐酸溶液进行堆闷，可使蛤蜊壳粉中钙质元素等由大分子转化为小分子，营养成分得以充分释放和有效转化，易于平菇菌丝吸收利用。

3、本发明所述栽培基料中，硫酸锌的加入不仅可有效增加平菇子实体中锌元素的含有量，使菇体更加挺括，外观商品性提高，而且，有助于菌丝对钙元素的吸收。

4、本发明充分利用了常用食品加工的副产物豆渣，使其变废为宝，通过闷堆、发酵，使菌丝可以充分利用原料中的养分，避免了通过加入化肥等化工原料为菌体提供养料的弊端，提高了平菇菇品的内在品质。

5、本发明所述栽培基料培育的平菇菇体质地硬实、挺括，耐储耐运，为平菇的长途运输、长时间储存奠定了基础。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步说明，但本发明所保护范围不限于此。

原料说明

豆渣：生产豆奶或豆腐过程中的副产品，自身独特的豆腥味，颗粒均匀，比较松散，色泽淡黄或黄白，绝对没有发烧、变质、变黑等现象。该原料购自河北省承德硒盛菌业有限公司，含水率≤40%。

蛤蜊壳购自青岛众康农业科技有限责任公司；

玉米芯购自山东省德州市珍鑫食用菌研究所，白色。

硫酸锌购自山东省济南市泉城食品化工商店，食品级，含量99%。

石灰粉、轻质碳酸钙，均为普通市售产品。

实施例1

一种硬质、高钙平菇栽培基料，组分如下，均为重量kg：

玉米芯30kg，豆渣50kg，蛤蜊壳20kg，质量浓度为0.1%的盐酸溶液12kg，石灰粉5kg，轻质碳酸钙1kg，硫酸锌0.1kg。

上述组分除稀盐酸溶液外，均按干重计。

上述硬质、高钙平菇栽培基料的制备方法，包括如下步骤：

（1）将玉米芯粉碎后，过筛径12mm的筛箩，玉米芯的含水率为15%，加入石灰粉2kg，在8℃及其以下条件下，堆酵7天，制得初发酵玉米芯；

（2）将豆渣晾晒至含水率≤40%，然后加入剩余的石灰粉，在8℃及其以下条件下，堆酵7天，制得初发酵豆渣；

（3）将蛤蜊壳粉碎后，过10目筛，加入质量浓度为0.1%的盐酸溶液混合均匀，在28℃及其以上条件下堆闷3天，制得初发酵蛤蜊壳粉；

（4）将步骤（1）制得的初发酵玉米芯和步骤（2）制得的初发酵豆渣混合后，调节含水率为60%，加入剩余的石灰粉，进行堆酵处理，28℃及其以上条件下，2天翻堆一次，堆酵5天即可；

（5）向步骤（3）制得的初发酵蛤蜊壳粉中按配方加入硫酸锌和轻质碳酸钙，搅拌均匀，调整含水率为45%，然后与步骤（4）制得的发酵料混合均匀，并将剩余的石灰粉全部加入，调整含水率为60%，在30℃及其以上条件下，发酵5天，调pH值9，制得硬质、高钙平菇栽培基料。

其它未加详细说明的，均为现有常规技术。

实施例2

一种硬质、高钙平菇栽培基料，组分如下，均为重量kg：

玉米芯200kg，豆渣225kg，蛤蜊壳75kg，质量浓度为0.%的盐酸溶液45kg，石灰粉20kg，轻质碳酸钙4.25kg，硫酸锌0.24kg。

上述组分除稀盐酸溶液外，均按干重计。

上述硬质、高钙平菇栽培基料的制备方法，包括如下步骤：

（1）将玉米芯粉碎后，过筛径12mm的筛箩,玉米芯的含水率为14%，加入石灰粉10kg，在9～15℃条件下，堆酵6天，制得初发酵玉米芯；

（2）将豆渣晾晒至含水率≤40%，然后加入剩余的石灰粉，在9～15℃条件下，堆酵6天，制得初发酵豆渣；

（3）将蛤蜊壳粉碎后，过10目筛，加入质量浓度为0.5%的盐酸溶液混合均匀，在20～27℃条件下堆闷5天，制得初发酵蛤蜊壳粉；

（4）将步骤（1）制得的初发酵玉米芯和步骤（2）制得的初发酵豆渣混合后，调节含水率为60%，加入剩余的石灰粉，进行堆酵处理，20～27℃条件下，2天翻堆一次，堆酵6天即可；

（5）向步骤（3）制得的初发酵蛤蜊壳粉中加入硫酸锌和轻质碳酸钙，搅拌均匀，调整含水率为45%，然后与步骤（4）制得的发酵料混合均匀，并将剩余的石灰粉全部加入，调整含水率为63%，在18～29℃条件下，发酵8天，调pH值8，制得硬质、高钙平菇栽培基料。

其它未加详细说明的，均为现有常规技术。

实施例3

一种硬质、高钙平菇栽培基料，组分如下，均为重量kg：

玉米芯1500kg，豆渣1200kg，蛤蜊壳300kg，质量浓度为1%的盐酸溶液180kg，石灰粉90kg，轻质碳酸钙27kg，硫酸锌1.44kg。

上述组分除稀盐酸溶液外，均按干重计。

上述硬质、高钙平菇栽培基料的制备方法，包括如下步骤：

（1）将玉米芯粉碎后，过筛径12mm的筛箩，玉米芯的含水率为13%，加入石灰粉30kg，在16～27℃条件下，堆酵5天，制得初发酵玉米芯；

（2）将豆渣晾晒至含水率为15%，然后加入剩余的石灰粉，在16～27℃条件下，堆酵5天，制得初发酵豆渣；

（3）将蛤蜊壳粉碎后，过10目筛，加入质量浓度为1%的盐酸溶液混合均匀，在11～19℃条件下堆闷8天，制得初发酵蛤蜊壳粉；

（4）将步骤（1）制得的初发酵玉米芯和步骤（2）制得的初发酵豆渣混合后，调节含水率为60%，在9～19℃条件下，发酵8天，每隔3天翻堆一次，制得发酵料；

（5）向步骤（3）制得的初发酵蛤蜊壳粉中加入硫酸锌和轻质碳酸钙，搅拌均匀，调整含水率为35%，然后与步骤（4）制得的发酵料混合均匀，调整含水率为65%，在6～17℃条件下，发酵9天，调pH值8，制得硬质、高钙平菇栽培基料。

其它未加详细说明的，均为现有常规技术。

实施例4

一种硬质、高钙平菇栽培基料，组分如下，均为重量kg：

玉米芯4800kg，豆渣2800kg，蛤蜊壳400kg，质量浓度为2%的盐酸溶液240kg，石灰粉160kg，轻质碳酸钙76kg，硫酸锌2kg。

上述组分除稀盐酸溶液外，均按干重计。

上述硬质、高钙平菇栽培基料的制备方法，包括如下步骤：

（1）将玉米芯粉碎后，过筛径12mm的筛箩，玉米芯的含水率为12%，加入石灰粉100kg，调含水率60%及其以上，在28℃及其以上条件下，堆酵4天，制得初发酵玉米芯；

（2）将豆渣晾晒至含水率为20%，然后加入剩余的石灰粉，调含水率40%及其以上，在28℃及其以上条件下，堆酵4天，制得初发酵豆渣；

（3）将蛤蜊壳粉碎后，过10目筛，加入质量浓度为2%的盐酸溶液混合均匀，，调含水率40%及其以上，在10℃及其以下条件下堆闷10天，制得初发酵蛤蜊壳粉；

（4）将步骤（1）制得的初发酵玉米芯和步骤（2）制得的初发酵豆渣混合后，调节含水率为60%，在8℃及其以下条件下，堆酵10天，每隔4天翻堆一次，制得发酵料；

（5）向步骤（3）制得的初发酵蛤蜊壳粉中加入硫酸锌和轻质碳酸钙，搅拌均匀，调整含水率为40%，然后与步骤（4）制得的发酵料混合均匀，调整含水率为64%，在5℃条件下，发酵16天，调pH值7，制得硬质、高钙平菇栽培基料。

其它未加详细说明的，均为现有常规技术。

对比例1

一种平菇栽培基料，组分如下，均为重量kg：

玉米芯30kg，豆渣50kg，石膏粉20kg，质量浓度为0.1%的盐酸溶液12kg，石灰粉5kg，轻质碳酸钙1kg，硫酸锌0.1kg。

上述组分除稀盐酸溶液外，均按干重计。

上述硬质、高钙平菇栽培基料的制备方法，包括如下步骤：

（3）将步骤（1）制得的初发酵玉米芯和步骤（2）制得的初发酵豆渣混合后，调节含水率为60%，加入剩余的石灰粉，进行发酵处理，28℃及其以上条件下，2天翻堆一次，堆酵5天即可；

（4）向步骤（3）制得的发酵料中按配方加入硫酸锌和轻质碳酸钙，搅拌均匀，调整含水率为45%，然后与步骤（4）制得的发酵料混合均匀，并将剩余的石灰粉全部加入，调整含水率为60%，在30℃及其以上条件下，发酵5天，调pH值9，制得平菇栽培基料。

其它未加详细说明的，均为现有常规技术。

（5）利用该种栽培基料获得的平菇，菇体的商品性较之传统栽培产品稍强，但仍存在不耐运输、易黏连等常规问题，不如实施例1获得平菇的商品性高。

对比例2

一种平菇栽培基料，组分如下，均为重量kg：

玉米芯30kg，豆渣50kg，蛤蜊壳20kg，石灰粉5kg，轻质碳酸钙1kg，硫酸锌0.1kg。

上述组分均按干重计。

上述平菇栽培基料的制备方法，包括如下步骤：

（1）将玉米芯粉碎后，过筛径12mm的筛箩，玉米芯的含水率为15%，加入石灰粉2kg，在9～15℃及其以下条件下，堆酵6天，制得初发酵玉米芯；

（2）将豆渣晾晒至含水率≤40%，然后加入剩余的石灰粉，在9～15℃及其条件下，堆酵6天，制得初发酵豆渣；

（3）将蛤蜊壳粉碎后，过10目筛，加入12kg水混合均匀，在28℃条件下堆闷3天，制得初发酵蛤蜊壳粉；

（4）将步骤（1）制得的初发酵玉米芯和步骤（2）制得的初发酵豆渣混合后，调节含水率为60%，在25～28℃条件下，发酵5天，每隔2天翻堆一次，制得发酵料；

（5）向步骤（3）制得的初发酵蛤蜊壳粉中加入硫酸锌和轻质碳酸钙，搅拌均匀，调整含水率为45%，然后与步骤（4）制得的发酵料混合均匀，调整含水率为60%，在25～30℃条件下，发酵5天，调pH值9，制得平菇栽培基料。

其它未加详细说明的，均为现有常规技术。

（6）利用该种栽培基料获得的平菇，菇体的商品性较之传统栽培产品稍强，但仍存在不耐运输、易黏连等常规问题，不如实施例2获得平菇的商品性高。

对比例3

一种平菇栽培基料，组分如下，均为重量kg：

玉米芯30kg，豆渣50kg，蛤蜊壳20kg，质量浓度为0.1%的盐酸溶液12kg，石灰粉5kg，轻质碳酸钙1kg；

上述组分除稀盐酸溶液外，均按干重计。

上述平菇栽培基料的制备方法，包括如下步骤：

（2）将豆渣晾晒至含水率≤40%，然后加入剩余的石灰粉，在16～27℃条件下，堆酵5天，制得初发酵豆渣；

（3）将蛤蜊壳粉碎后，过10目筛，加入质量浓度为0.1%的盐酸溶液混合均匀，在16～27℃条件下堆闷5天，制得初发酵蛤蜊壳粉；

（5）向步骤（3）制得的初发酵蛤蜊壳粉中加入轻质碳酸钙，搅拌均匀，调整含水率为45%，然后与步骤（4）制得的发酵料混合均匀，调整含水率为60%，在25～30℃条件下，发酵5天，调pH值9，制得平菇栽培基料。

其它未加详细说明的，均为现有常规技术。

（6）利用该种栽培基料获得的平菇，菇体的表面商品性较之传统栽培产品稍强，但仍存在不耐运输、易黏连等常规问题，不如实施例3获得平菇的商品性高。

试验例

采用《平菇栽培技术》（康源春等，出版时间：2006-02-01，ISBN：9787806419380）中记载的内容，将栽培的平菇分为七组，每组分别采用实施例1-4及对比例1-3制得的栽培基料栽培平菇；

将上述平菇按常规方式装入周转箱并运输50km后返回，总距离≥100km，然后对菌盖完整率、鲜菇完整比例进行统计，并对菌盖表面光亮度、子实体整体商品性等指标进行实测或观感评分，以100分为最高评价分值；每组菇取样5次以平均分值为评判结果；具体结果如表1所示：

表1

从上表可以看出，实施例1-4平均分值高于对比例1-3，说明在平菇栽培基料中同时加入蛤蜊壳粉和盐酸以及硫酸锌，对于菇品的硬质和高钙以及商品性均具难以替代的作用；对比例3的实验数据说明，虽然有蛤蜊壳和盐酸的加入，但是，因为没有硫酸锌的介入，其菌盖光亮度和菌盖表面的商品性均受到较大影响，同时佐证了实施例4中蛤蜊壳粉和盐酸以及硫酸锌的组合，是硬质高钙平菇栽培不可缺项的最佳组合。

Claims

1.一种硬质、高钙平菇栽培基料，其特征在于，组分如下，均为重量kg：

上述组分除盐酸溶液外，均按干重计。

2.如权利要求1所述的栽培基料，其特征在于，组分如下，均为重量kg：

3.如权利要求1所述的栽培基料，其特征在于，所述的盐酸溶液质量浓度为0.1～2%。

4.权利要求1所述硬质、高钙平菇栽培基料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，还包括玉米芯粉碎后，过孔径为12mm的筛。

6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，玉米芯的含水率为10～15%。

7.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述豆渣含水率≤40%。

8.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，还包括蛤蜊壳粉碎后，过10目筛。

9.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，发酵期间，每隔2～4天翻堆一次。

10.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中，还包括发酵5～16天后，调pH值7～9的步骤。