CN103910582B - 一种硬质、高钙平菇栽培基料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种硬质、高钙平菇栽培基料及其制备方法。硬质、高钙平菇栽培基料,组分为:玉米芯、豆渣、蛤蜊壳、盐酸溶液、石灰粉、轻质碳酸钙、硫酸锌。本发明通过向栽培基料中添加蛤蜊壳粉,并通过堆闷和发酵过程,使蛤蜊壳粉分解为易于利用的成分,同时大量原料蛤蜊壳粉的使用,使平菇菌丝尽量多的吸收钙元素,从而使菇体中钙素含量增加、菇体质地硬实、挺括、外观商品性和质地口感以及耐储耐运的效果提升明显;此外,蛤蜊壳一直是沿海地区无法利用的废弃物,不仅占地面积大,而且污染环境。
Description
技术领域
本发明涉及一种硬质、高钙平菇栽培基料及其制备方法,属于食用菌栽培技术领域。
背景技术
平菇(学名:Pleurotus ostreatus);又名侧耳、糙皮侧耳等,是担子菌门下伞菌目侧耳科一种类,是种相当常见的食用菇。据官方资料,我国的食用菌生产中,平菇产量约占40%左右,在人工栽培的20个品种中,稳居“老大”地位。虽然对平菇的相关研究报道很多,如中国专利文献CN103583230A(申请号201310486241.7)公开了一种平菇的棉花秸秆袋式栽培方法,涉及农作物种植技术领域,其特征在于:包括棉秤屑45%、棉籽皮15%、玉米芯15%、麸皮6%、豆粕6%、纯鸡粪6%、磷肥1%、石膏1%、石灰5%,或者包括棉秤屑15%、棉籽皮45%、玉米芯15%、麸皮6%、豆粕6%、纯鸡粪6%、磷肥1%、石膏1%、石灰5%,通过发酵料栽培、熟料栽培、出菇管理这几个步骤栽培成功。
但是,长期以来,由于平菇菌盖和菌柄都较柔软,因此,经长途运输后,整朵的平菇叶片之间互相黏连,商品性极差,导致生产效益低下,影响产业的正常发展。
因此,寻找一种能够找到一种使产出的鲜菇菌肉紧实,菇体质地偏硬,常规运输距离100千米后,仍基本保持装箱的初始状态,同时具有“质硬、高钙”的特点的方法,可以使综合商品性提高45%以上,内在品质也从而得到提高,为食用菌的产业化发展提供解决途径,为平菇的长途运销、商品化运作提供技术支撑。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供一种硬质、高钙平菇栽培基料及其制备方法。采用该栽培基料种植平菇,产出的菇品克服了现有鲜菇产品质地软、不挺括、叶片大、不耐运输、商品性差、口感过软、没有嚼劲的诸多缺陷。
本发明的技术方案如下:
一种硬质、高钙平菇栽培基料,组分如下,均为重量kg:
玉米芯30~4800kg,豆渣50~2800kg,蛤蜊壳20~400kg,盐酸溶液12~240kg,石灰粉4~152kg,轻质碳酸钙1~76kg,硫酸锌0.1~2kg;
上述组分除盐酸溶液外,均按干重计。
根据本发明优选的,组分如下,均为重量kg:
玉米芯200~1500kg,豆渣225~1200kg,蛤蜊壳75~300kg,盐酸溶液45~180kg,石灰粉20~90kg,轻质碳酸钙4~27kg,硫酸锌0.24~1.44kg。
根据本发明优选的,所述的盐酸溶液质量浓度为0.1~2%。
上述硬质、高钙平菇栽培基料的制备方法,包括如下步骤:
(1)将玉米芯粉碎后,加入石灰粉,石灰粉的加入量为石灰粉原料总质量的2~4%,在8~28℃条件下,堆酵4~7天,制得初发酵玉米芯;
(2)将豆渣晾晒至含水率≤40%,然后加入剩余的石灰粉,在8~28℃条件下,堆酵4~7天,制得初发酵豆渣;
(3)将蛤蜊壳粉碎后,加入盐酸溶液混合均匀,在10~28℃条件下堆闷3~10天,制得初发酵蛤蜊壳粉;
(4)将步骤(1)制得的初发酵玉米芯和步骤(2)制得的初发酵豆渣混合后,调节含水率为55~65%,在5~28℃条件下,发酵5~10天,制得发酵料;
(5)向步骤(3)制得的初发酵蛤蜊壳粉中加入硫酸锌和轻质碳酸钙,搅拌均匀,调整含水率为35~45%,然后与步骤(4)制得的发酵料混合均匀,调整含水率为60~65%,在5~30℃条件下,发酵5~16天,制得硬质、高钙平菇栽培基料。
根据本发明优选的,所述步骤(1)中,还包括玉米芯粉碎后,过孔径为12mm的筛。制得的玉米芯粒度为3~12mm。
根据本发明优选的,所述步骤(1)中,玉米芯的含水率为10~15%。
根据本发明优选的,所述步骤(2)中,所述豆渣含水率≤40%。
根据本发明优选的,所述步骤(3)中,还包括蛤蜊壳粉碎后,过10目筛。
根据本发明优选的,所述步骤(4)中,发酵期间,每隔2~4天翻堆一次。
根据本发明优选的,所述步骤(5)中,还包括发酵5~16天后,调pH值7~9的步骤。
有益效果
1、本发明通过向栽培基料中添加蛤蜊壳粉,并通过堆闷和发酵过程,使蛤蜊壳粉分解为易于利用的成分,同时大量原料蛤蜊壳粉的使用,使平菇菌丝尽量多的吸收钙元素,从而使菇体中钙素含量增加、菇体质地硬实、挺括、外观商品性和质地口感以及耐储耐运的效果提升明显;此外,蛤蜊壳一直是沿海地区无法利用的废弃物,不仅占地面积大,而且污染环境;
2、本发明将蛤蜊壳粉加入稀盐酸溶液进行堆闷,可使蛤蜊壳粉中钙质元素等由大分子转化为小分子,营养成分得以充分释放和有效转化,易于平菇菌丝吸收利用。
3、本发明所述栽培基料中,硫酸锌的加入不仅可有效增加平菇子实体中锌元素的含有量,使菇体更加挺括,外观商品性提高,而且,有助于菌丝对钙元素的吸收。
4、本发明充分利用了常用食品加工的副产物豆渣,使其变废为宝,通过闷堆、发酵,使菌丝可以充分利用原料中的养分,避免了通过加入化肥等化工原料为菌体提供养料的弊端,提高了平菇菇品的内在品质。
5、本发明所述栽培基料培育的平菇菇体质地硬实、挺括,耐储耐运,为平菇的长途运输、长时间储存奠定了基础。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步说明,但本发明所保护范围不限于此。
原料说明
豆渣:生产豆奶或豆腐过程中的副产品,自身独特的豆腥味,颗粒均匀,比较松散,色泽淡黄或黄白,绝对没有发烧、变质、变黑等现象。该原料购自河北省承德硒盛菌业有限公司,含水率≤40%。
蛤蜊壳购自青岛众康农业科技有限责任公司;
玉米芯购自山东省德州市珍鑫食用菌研究所,白色。
硫酸锌购自山东省济南市泉城食品化工商店,食品级,含量99%。
石灰粉、轻质碳酸钙,均为普通市售产品。
实施例1
一种硬质、高钙平菇栽培基料,组分如下,均为重量kg:
玉米芯30kg,豆渣50kg,蛤蜊壳20kg,质量浓度为0.1%的盐酸溶液12kg,石灰粉5kg,轻质碳酸钙1kg,硫酸锌0.1kg。
上述组分除稀盐酸溶液外,均按干重计。
上述硬质、高钙平菇栽培基料的制备方法,包括如下步骤:
(1)将玉米芯粉碎后,过筛径12mm的筛箩,玉米芯的含水率为15%,加入石灰粉2kg,在8℃及其以下条件下,堆酵7天,制得初发酵玉米芯;
(2)将豆渣晾晒至含水率≤40%,然后加入剩余的石灰粉,在8℃及其以下条件下,堆酵7天,制得初发酵豆渣;
(3)将蛤蜊壳粉碎后,过10目筛,加入质量浓度为0.1%的盐酸溶液混合均匀,在28℃及其以上条件下堆闷3天,制得初发酵蛤蜊壳粉;
(4)将步骤(1)制得的初发酵玉米芯和步骤(2)制得的初发酵豆渣混合后,调节含水率为60%,加入剩余的石灰粉,进行堆酵处理,28℃及其以上条件下,2天翻堆一次,堆酵5天即可;
(5)向步骤(3)制得的初发酵蛤蜊壳粉中按配方加入硫酸锌和轻质碳酸钙,搅拌均匀,调整含水率为45%,然后与步骤(4)制得的发酵料混合均匀,并将剩余的石灰粉全部加入,调整含水率为60%,在30℃及其以上条件下,发酵5天,调pH值9,制得硬质、高钙平菇栽培基料。
其它未加详细说明的,均为现有常规技术。
实施例2
一种硬质、高钙平菇栽培基料,组分如下,均为重量kg:
玉米芯200kg,豆渣225kg,蛤蜊壳75kg,质量浓度为0.%的盐酸溶液45kg,石灰粉20kg,轻质碳酸钙4.25kg,硫酸锌0.24kg。
上述组分除稀盐酸溶液外,均按干重计。
上述硬质、高钙平菇栽培基料的制备方法,包括如下步骤:
(1)将玉米芯粉碎后,过筛径12mm的筛箩,玉米芯的含水率为14%,加入石灰粉10kg,在9~15℃条件下,堆酵6天,制得初发酵玉米芯;
(2)将豆渣晾晒至含水率≤40%,然后加入剩余的石灰粉,在9~15℃条件下,堆酵6天,制得初发酵豆渣;
(3)将蛤蜊壳粉碎后,过10目筛,加入质量浓度为0.5%的盐酸溶液混合均匀,在20~27℃条件下堆闷5天,制得初发酵蛤蜊壳粉;
(4)将步骤(1)制得的初发酵玉米芯和步骤(2)制得的初发酵豆渣混合后,调节含水率为60%,加入剩余的石灰粉,进行堆酵处理,20~27℃条件下,2天翻堆一次,堆酵6天即可;
(5)向步骤(3)制得的初发酵蛤蜊壳粉中加入硫酸锌和轻质碳酸钙,搅拌均匀,调整含水率为45%,然后与步骤(4)制得的发酵料混合均匀,并将剩余的石灰粉全部加入,调整含水率为63%,在18~29℃条件下,发酵8天,调pH值8,制得硬质、高钙平菇栽培基料。
其它未加详细说明的,均为现有常规技术。
实施例3
一种硬质、高钙平菇栽培基料,组分如下,均为重量kg:
玉米芯1500kg,豆渣1200kg,蛤蜊壳300kg,质量浓度为1%的盐酸溶液180kg,石灰粉90kg,轻质碳酸钙27kg,硫酸锌1.44kg。
上述组分除稀盐酸溶液外,均按干重计。
上述硬质、高钙平菇栽培基料的制备方法,包括如下步骤:
(1)将玉米芯粉碎后,过筛径12mm的筛箩,玉米芯的含水率为13%,加入石灰粉30kg,在16~27℃条件下,堆酵5天,制得初发酵玉米芯;
(2)将豆渣晾晒至含水率为15%,然后加入剩余的石灰粉,在16~27℃条件下,堆酵5天,制得初发酵豆渣;
(3)将蛤蜊壳粉碎后,过10目筛,加入质量浓度为1%的盐酸溶液混合均匀,在11~19℃条件下堆闷8天,制得初发酵蛤蜊壳粉;
(4)将步骤(1)制得的初发酵玉米芯和步骤(2)制得的初发酵豆渣混合后,调节含水率为60%,在9~19℃条件下,发酵8天,每隔3天翻堆一次,制得发酵料;
(5)向步骤(3)制得的初发酵蛤蜊壳粉中加入硫酸锌和轻质碳酸钙,搅拌均匀,调整含水率为35%,然后与步骤(4)制得的发酵料混合均匀,调整含水率为65%,在6~17℃条件下,发酵9天,调pH值8,制得硬质、高钙平菇栽培基料。
其它未加详细说明的,均为现有常规技术。
实施例4
一种硬质、高钙平菇栽培基料,组分如下,均为重量kg:
玉米芯4800kg,豆渣2800kg,蛤蜊壳400kg,质量浓度为2%的盐酸溶液240kg,石灰粉160kg,轻质碳酸钙76kg,硫酸锌2kg。
上述组分除稀盐酸溶液外,均按干重计。
上述硬质、高钙平菇栽培基料的制备方法,包括如下步骤:
(1)将玉米芯粉碎后,过筛径12mm的筛箩,玉米芯的含水率为12%,加入石灰粉100kg,调含水率60%及其以上,在28℃及其以上条件下,堆酵4天,制得初发酵玉米芯;
(2)将豆渣晾晒至含水率为20%,然后加入剩余的石灰粉,调含水率40%及其以上,在28℃及其以上条件下,堆酵4天,制得初发酵豆渣;
(3)将蛤蜊壳粉碎后,过10目筛,加入质量浓度为2%的盐酸溶液混合均匀,,调含水率40%及其以上,在10℃及其以下条件下堆闷10天,制得初发酵蛤蜊壳粉;
(4)将步骤(1)制得的初发酵玉米芯和步骤(2)制得的初发酵豆渣混合后,调节含水率为60%,在8℃及其以下条件下,堆酵10天,每隔4天翻堆一次,制得发酵料;
(5)向步骤(3)制得的初发酵蛤蜊壳粉中加入硫酸锌和轻质碳酸钙,搅拌均匀,调整含水率为40%,然后与步骤(4)制得的发酵料混合均匀,调整含水率为64%,在5℃条件下,发酵16天,调pH值7,制得硬质、高钙平菇栽培基料。
其它未加详细说明的,均为现有常规技术。
对比例1
一种平菇栽培基料,组分如下,均为重量kg:
玉米芯30kg,豆渣50kg,石膏粉20kg,质量浓度为0.1%的盐酸溶液12kg,石灰粉5kg,轻质碳酸钙1kg,硫酸锌0.1kg。
上述组分除稀盐酸溶液外,均按干重计。
上述硬质、高钙平菇栽培基料的制备方法,包括如下步骤:
(1)将玉米芯粉碎后,过筛径12mm的筛箩,玉米芯的含水率为15%,加入石灰粉2kg,在8℃及其以下条件下,堆酵7天,制得初发酵玉米芯;
(2)将豆渣晾晒至含水率≤40%,然后加入剩余的石灰粉,在8℃及其以下条件下,堆酵7天,制得初发酵豆渣;
(3)将步骤(1)制得的初发酵玉米芯和步骤(2)制得的初发酵豆渣混合后,调节含水率为60%,加入剩余的石灰粉,进行发酵处理,28℃及其以上条件下,2天翻堆一次,堆酵5天即可;
(4)向步骤(3)制得的发酵料中按配方加入硫酸锌和轻质碳酸钙,搅拌均匀,调整含水率为45%,然后与步骤(4)制得的发酵料混合均匀,并将剩余的石灰粉全部加入,调整含水率为60%,在30℃及其以上条件下,发酵5天,调pH值9,制得平菇栽培基料。
其它未加详细说明的,均为现有常规技术。
(5)利用该种栽培基料获得的平菇,菇体的商品性较之传统栽培产品稍强,但仍存在不耐运输、易黏连等常规问题,不如实施例1获得平菇的商品性高。
对比例2
一种平菇栽培基料,组分如下,均为重量kg:
玉米芯30kg,豆渣50kg,蛤蜊壳20kg,石灰粉5kg,轻质碳酸钙1kg,硫酸锌0.1kg。
上述组分均按干重计。
上述平菇栽培基料的制备方法,包括如下步骤:
(1)将玉米芯粉碎后,过筛径12mm的筛箩,玉米芯的含水率为15%,加入石灰粉2kg,在9~15℃及其以下条件下,堆酵6天,制得初发酵玉米芯;
(2)将豆渣晾晒至含水率≤40%,然后加入剩余的石灰粉,在9~15℃及其条件下,堆酵6天,制得初发酵豆渣;
(3)将蛤蜊壳粉碎后,过10目筛,加入12kg水混合均匀,在28℃条件下堆闷3天,制得初发酵蛤蜊壳粉;
(4)将步骤(1)制得的初发酵玉米芯和步骤(2)制得的初发酵豆渣混合后,调节含水率为60%,在25~28℃条件下,发酵5天,每隔2天翻堆一次,制得发酵料;
(5)向步骤(3)制得的初发酵蛤蜊壳粉中加入硫酸锌和轻质碳酸钙,搅拌均匀,调整含水率为45%,然后与步骤(4)制得的发酵料混合均匀,调整含水率为60%,在25~30℃条件下,发酵5天,调pH值9,制得平菇栽培基料。
其它未加详细说明的,均为现有常规技术。
(6)利用该种栽培基料获得的平菇,菇体的商品性较之传统栽培产品稍强,但仍存在不耐运输、易黏连等常规问题,不如实施例2获得平菇的商品性高。
对比例3
一种平菇栽培基料,组分如下,均为重量kg:
玉米芯30kg,豆渣50kg,蛤蜊壳20kg,质量浓度为0.1%的盐酸溶液12kg,石灰粉5kg,轻质碳酸钙1kg;
上述组分除稀盐酸溶液外,均按干重计。
上述平菇栽培基料的制备方法,包括如下步骤:
(1)将玉米芯粉碎后,过筛径12mm的筛箩,玉米芯的含水率为15%,加入石灰粉2kg,在8℃及其以下条件下,堆酵7天,制得初发酵玉米芯;
(2)将豆渣晾晒至含水率≤40%,然后加入剩余的石灰粉,在16~27℃条件下,堆酵5天,制得初发酵豆渣;
(3)将蛤蜊壳粉碎后,过10目筛,加入质量浓度为0.1%的盐酸溶液混合均匀,在16~27℃条件下堆闷5天,制得初发酵蛤蜊壳粉;
(4)将步骤(1)制得的初发酵玉米芯和步骤(2)制得的初发酵豆渣混合后,调节含水率为60%,在25~28℃条件下,发酵5天,每隔2天翻堆一次,制得发酵料;
(5)向步骤(3)制得的初发酵蛤蜊壳粉中加入轻质碳酸钙,搅拌均匀,调整含水率为45%,然后与步骤(4)制得的发酵料混合均匀,调整含水率为60%,在25~30℃条件下,发酵5天,调pH值9,制得平菇栽培基料。
其它未加详细说明的,均为现有常规技术。
(6)利用该种栽培基料获得的平菇,菇体的表面商品性较之传统栽培产品稍强,但仍存在不耐运输、易黏连等常规问题,不如实施例3获得平菇的商品性高。
试验例
采用《平菇栽培技术》(康源春等,出版时间:2006-02-01,ISBN:9787806419380)中记载的内容,将栽培的平菇分为七组,每组分别采用实施例1-4及对比例1-3制得的栽培基料栽培平菇;
将上述平菇按常规方式装入周转箱并运输50km后返回,总距离≥100km,然后对菌盖完整率、鲜菇完整比例进行统计,并对菌盖表面光亮度、子实体整体商品性等指标进行实测或观感评分,以100分为最高评价分值;每组菇取样5次以平均分值为评判结果;具体结果如表1所示:
表1
从上表可以看出,实施例1-4平均分值高于对比例1-3,说明在平菇栽培基料中同时加入蛤蜊壳粉和盐酸以及硫酸锌,对于菇品的硬质和高钙以及商品性均具难以替代的作用;对比例3的实验数据说明,虽然有蛤蜊壳和盐酸的加入,但是,因为没有硫酸锌的介入,其菌盖光亮度和菌盖表面的商品性均受到较大影响,同时佐证了实施例4中蛤蜊壳粉和盐酸以及硫酸锌的组合,是硬质高钙平菇栽培不可缺项的最佳组合。
Claims (2)
1.一种硬质、高钙平菇栽培基料的制备方法,其特征在于,硬质、高钙平菇栽培基料的组分如下,均为重量kg:
玉米芯30~4800kg,豆渣50~2800kg,蛤蜊壳粉20~400kg,盐酸溶液12~240kg,石灰粉4~152kg,轻质碳酸钙1~76kg,硫酸锌0.1~2kg;
上述组分除盐酸溶液外,均按干重计;
包括如下步骤:
(1)将玉米芯粉碎后,加入石灰粉,石灰粉的加入量为石灰粉原料总质量的2~4%,在8~28℃条件下,堆酵4~7天,制得初发酵玉米芯;
(2)将豆渣晾晒至含水率≤40%,然后加入剩余的石灰粉,在8~28℃条件下,堆酵4~7天,制得初发酵豆渣;
(3)将蛤蜊壳粉碎后,加入盐酸溶液混合均匀,在10~28℃条件下堆闷3~10天,制得初发酵蛤蜊壳粉;
(4)将步骤(1)制得的初发酵玉米芯和步骤(2)制得的初发酵豆渣混合后,调节含水率为55~65%,在5~28℃条件下,发酵5~10天,制得发酵料;
(5)向步骤(3)制得的初发酵蛤蜊壳粉中加入硫酸锌和轻质碳酸钙,搅拌均匀,调整含水率为35~45%,然后与步骤(4)制得的发酵料混合均匀,调整含水率为60~65%,在5~30℃条件下,发酵5~16天,制得硬质、高钙平菇栽培基料。
2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,组分如下,均为重量kg:
玉米芯200~1500kg,豆渣225~1200kg,蛤蜊壳粉75~300kg,盐酸溶液45~180kg,石灰粉20~90kg,轻质碳酸钙4~27kg,硫酸锌0.24~1.44kg。
3. 如权利要求1所述的栽培基料,其特征在于,所述的盐酸溶液质量浓度为0.1~2%。
4. 如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,还包括玉米芯粉碎后,过孔径为12mm的筛。
5. 如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,玉米芯的含水率为10~15%。
6. 如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,所述豆渣含水率≤40%。
7. 如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中,还包括蛤蜊壳粉碎后,过10目筛。
8. 如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中,发酵期间,每隔2~4天翻堆一次。
9. 如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(5)中,还包括发酵5~16天后,调pH值7~9的步骤。
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CN103910582A (zh) | 2014-07-09 |
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