CN103897938B - 一种燕麦黄酒及其酿造工艺 - Google Patents
一种燕麦黄酒及其酿造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103897938B CN103897938B CN201410162715.7A CN201410162715A CN103897938B CN 103897938 B CN103897938 B CN 103897938B CN 201410162715 A CN201410162715 A CN 201410162715A CN 103897938 B CN103897938 B CN 103897938B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oat
- fermentation
- yellow rice
- rice wine
- yeast
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Alcoholic Beverages (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
本发明公开了一种燕麦黄酒及其制备方法，以燕麦为原料酿制成的酒液，酒精度为8-13％vol，所述黄酒是包括了这样的制备步骤后制成的酒液：加入液化酶液化，加入糖化酶糖化，加入活性干酵母和酒曲进行发酵。其制备方法包括原料筛选、润麦、炒制、粉碎、液化、糖化、前发酵、后发酵、压榨、煎酒、澄清。本发明燕麦黄酒营养丰富、有炒制燕麦的特殊的风味，液化法酿造燕麦黄酒突破了燕麦不适宜作为酿造原料的瓶颈，提高了原料的利用率，最大程度的保留了营养物质。酿造过程无浸米过程，无废水排放，减少环境污染。该生产工艺对设备与操作要求不高，可操作性强，适用于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及黄酒酿造技术领域，具体而言，本发明涉及一种燕麦黄酒及其酿造工艺。
背景技术
黄酒起源于中国，为世界三大古酒之一，文化内涵丰富，是中华民族宝贵的遗产。黄酒酿造是以谷物为原料，经过多种酶制剂和微生物通过糖化与发酵作用酿造而成，其工艺能保留原料、酵母自溶物及酵母发酵产生的营养与活性物质。焙炒预糊化是使用高温对酿酒原料进行炒制处理，使得原料内部水分快速蒸发而破坏淀粉之间的氢键，在短时间内使原料糊化。与传统的蒸煮糊化方法相比，能省去浸米工序，减少废水排放。同时在焙炒过程中能形成特殊的香气成分。液化法作为一种黄酒酿造新工艺，是将原料粉碎后添加酶制剂进行糖化与液化，该新工艺具有节能减排、便于机械化输送等优点，有利于黄酒的清洁生产。
燕麦其营养成分丰富。蛋白质含量较高，氨基酸组成均衡。淀粉含量在47％-65％，直链淀粉的比例较高。膳食纤维、不饱和脂肪酸、维生素、矿质元素等营养成分含量均高于常见的粮食作物。具有降低胆固醇、降低血糖、降低血压、促进血液循环、维持正常新陈代谢活动等保健功效，已被广泛应用于食品、饲料、医药等领域。但燕麦作为黄酒酿造原料目前尚未有报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种黄酒的燕麦黄酒及其酿造工艺，该方法制备的黄酒营养丰富，既有黄酒本身的酒体特征，又有炒制燕麦的特殊风味。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
一种燕麦黄酒，是以燕麦为原料酿制成的酒液，酒精度为8-13％vol。
所述黄酒是包括了这样的制备步骤后制成的酒液：后发酵，是指酿酒的前发酵完成后进行的，发酵过程加入活性干酵母和酒曲，发酵温度16-20℃、发酵时间28-33天完成的。
本发明还提供了所述燕麦黄酒的制备方法，包括以下步骤：
以燕麦为原料，通过液化步骤，是指燕麦粉碎成粉后加水和液化酶，搅拌均匀，90-100℃液化30-60min，制得醪液；所述液化酶可使用耐高温α-淀粉酶，作用为将淀粉降解为寡糖；
后发酵步骤，所述后发酵，是指前发酵完成后进行的，后发酵温度16-20℃、后发酵时间28-33天完成的。
所述制备方法，还包括以下步骤：
筛选燕麦原料，润麦，炒制，粉碎，液化，糖化，落缸，前发酵，后发酵，压榨，煎酒，澄清，过滤，即得成品燕麦黄酒；
所述液化是指燕麦粉碎成粉后加水和液化酶，搅拌均匀，90-100℃，优选95℃，液化30-60min，优选35-45min，制得醪液；
所述糖化是指制得的醪液冷却到70℃以下，优选60-68℃，尤其65℃加入糖化酶糖化2.5-3.5h，优选3h；所述糖化酶是即为α-1,4-葡萄糖水解酶，可使多糖类降解为葡萄糖。
所述落缸：是将糖化完成的醪液冷却至35℃以下，加酒曲与活化酵母，然后进行前发酵和后发酵；
所述前发酵是指温度28-31℃，优选30℃，发酵9-12h开头耙，优选10h，以后每11-13h开耙一次，优选12h，保持发酵3-5天，优选4天；
所述后发酵是温度16-20℃，优选17-18℃，发酵28-33天，优选30-32天，优选30天；
所述步骤还包括：选取原料重量份为：燕麦400-600，纯净水1400-2200，酒曲1.0-1.8，活性干酵母0.8-1.6；辅料酶活力单位活性：液化酶5-10(U/g),糖化酶80-125(U/g)。
优选所述原料重量份为：燕麦500-550，纯净水1600-1900，酒曲1.2-1.7，活性干酵母1.2-1.5；辅料酶活力单位活性：液化酶活性6-8(U/g)，糖化酶90-110(U/g)。
特别是：所述原料重量份为：燕麦500，纯净水1700，酒曲1.4，活性干酵母1.2；辅料酶活力单位活性：液化酶7(U/g)活力单位，糖化酶100(U/g)活力单位。
本发明所述液化酶，糖化酶虽然可以由其他类似性质的酶来降解，但上述酶效果最好。
所述落缸中使用的水为纯净水。
进一步，
所述原料燕麦筛选与润麦：选取籽粒饱满、无霉变、无虫蛀的燕麦，除去杂质，润麦是指加水调节燕麦含水量20-25％，优选含水量22％，平衡8-12h，优选10h；
所述炒制与粉碎：是润麦后，200-220℃，炒制15-22min，优选20min，冷却至室温，晾干，粉碎；
所述压榨：将得到的发酵醪液初步压榨分离，得到滤液；
所述煎酒：将澄清的滤液86-90℃，优选88℃，加热13-17min，优选16min，然后冷却静置1-2天；
所述过滤：将得到的悬浊液过滤，制得燕麦黄酒。
所述落缸中使用的水为纯净水。
所述后发酵为静置发酵。
本发明提及的液化酶可以使用别的温度类型的液化酶或糖化酶代替，但是液化条件上会差异非常大，最好选用本发明所述液化酶或糖化酶才能得到本发明效果。
本发明的有益效果是：
1、以燕麦为主要原料，经过特有的预糊化、液化和后发酵过程制得的黄酒，营养丰富，有炒制燕麦的特殊的风味；
2、液化法酿造燕麦黄酒突破了燕麦不适宜作为酿造原料的瓶颈，提高了原料的利用率，最大程度的保留了营养物质；
3、酿造过程无浸米过程，无废水排放，减少环境污染；
4、该生产工艺对设备与操作要求不高，可操作性强，适用于工业化生产。
具体实施方式
实施例1
一种燕麦黄酒
原辅料用量如下：燕麦400g，纯净水1400g，酒曲1.1g，液化酶8U/g，糖化酶110U/g，活性干酵母1.0g。所述液化酶为耐高温α-淀粉酶，所述糖化酶为α-1,4-葡萄糖水解酶。以下实施例均采用耐高温α-淀粉酶，所述糖化酶为α-1,4-葡萄糖水解酶。
制备方法：
(1)原料筛选与润麦：选取籽粒饱满、无霉变、无虫蛀的燕麦，除去杂质，润麦调节水分至燕麦20％含水量，平衡10h；
(2)炒制与粉碎：200℃炒制15min后冷却至室温，晾干，粉碎机粉碎；
(3)液化：燕麦粉加水、液化酶，搅拌均匀，100℃液化35min；
(4)糖化：醪液冷却到70℃以下，加入糖化酶65℃糖化3.5h；
(5)落缸：将糖化完成的醪液冷却至35℃以下，加酒曲与活化酵母；
(6)前发酵：28℃进行前发酵，10h开头耙，以后每12h开耙一次，保持5天；
(7)后发酵：温度保持在16℃，发酵32天；
(8)压榨：将得到的发酵醪液初步压榨分离，得到滤液；
(9)煎酒：将澄清的滤液86℃加热17min，然后冷却静置1天；
(10)过滤：得到悬浊液过滤，制得燕麦黄酒。
实施例2
一种燕麦黄酒
原辅料用量如下：燕麦500g，纯净水1700g，酒曲1.5g，液化酶6U/g，糖化酶100U/g，活性干酵母1.2g。
制备方法：
(1)原料筛选与润麦：选取籽粒饱满、无霉变、无虫蛀的燕麦，除去杂质，润麦调节水分至燕麦含水量25％，平衡12h；
(2)炒制与粉碎：220℃炒制20min后冷却至室温，晾干，粉碎机粉碎；
(3)液化：燕麦粉加水、液化酶，搅拌均匀，95℃液化45min；
(4)糖化：醪液冷却到70℃以下，加入糖化酶65℃糖化3h；
(5)落缸：将糖化完成的醪液冷却至35℃以下，加酒曲与活化酵母；
(6)前发酵：30℃进行前发酵，12h开头耙，以后每12h开耙一次，保持3天；
(7)后发酵：温度保持在18℃，发酵31天；
(8)压榨：将得到的发酵醪液初步压榨分离，得到滤液；
(9)煎酒：将澄清的滤液88℃加热16min，然后冷却静置1d(天)；
(10)过滤：得悬浊液过滤，制得燕麦黄酒。
实施例3
一种燕麦黄酒
原辅料用量如下：燕麦550g，纯净水1900g，酒曲1.6g，液化酶8U/g，糖化酶90U/g，活性干酵母1.5g。
制备方法：
(1)原料筛选与润麦：选取籽粒饱满、无霉变、无虫蛀的燕麦，除去杂质，润麦调节水分至22％，平衡12h；
(2)炒制与粉碎：220℃炒制20min后冷却至室温，晾干，粉碎机粉碎；
(3)液化：燕麦粉加水、液化酶，搅拌均匀，90℃液化60min；
(4)糖化：醪液冷却到70℃以下，加入糖化酶65℃糖化3.5h；
(5)落缸：将糖化完成的醪液冷却至35℃以下，加酒曲与活化酵母；
(6)前发酵：30℃进行前发酵，10h开头耙，以后每12h开耙一次，保持4天；
(7)后发酵：温度保持在17℃，发酵31天；
(8)压榨：将得到的发酵醪液初步压榨分离，得到滤液；
(9)煎酒：将澄清的滤液90℃加热13min，然后冷却静置2d；
(10)过滤：将得到的悬浊液过滤，制得燕麦黄酒。
实施例4
一种燕麦黄酒
原辅料用量如下：燕麦600g，纯净水2000g，酒曲1.5g，液化酶6U/g，糖化酶90U/g，活性干酵母1.5g。
制备方法：
(1)原料筛选与润麦：选取籽粒饱满、无霉变、无虫蛀的燕麦，除去杂质，润麦调节水分至22％，平衡12h；
(2)炒制与粉碎：220℃炒制20min(分钟)后冷却至室温，晾干，粉碎机粉碎；
(3)液化：燕麦粉加水、液化酶，搅拌均匀，90℃液化30min；
(4)糖化：醪液冷却到70℃以下，加入糖化酶60℃糖化2.5h；
(5)落缸：将糖化完成的醪液冷却至35℃以下，加酒曲与活化酵母；
(6)前发酵：31℃进行前发酵，9h开头耙，以后每10h开耙一次，保持3天；
(7)后发酵：温度保持在20℃，发酵30天；
(8)压榨：将得到的发酵醪液初步压榨分离，得到滤液；
(9)煎酒：将澄清的滤液90℃加热13min，然后冷却静置2d；
(10)过滤：将得到的悬浊液过滤，制得燕麦黄酒。
实施例5
一种燕麦黄酒
原辅料用量如下：燕麦500g，纯净水1700g，酒曲1.6g，液化酶8U/g，糖化酶105U/g，活性干酵母1.1g。
制备方法：同实施例4，所述后发酵为静置发酵28天。
实施例6
一种燕麦黄酒
原辅料用量如下：燕麦600g，纯净水2100g，酒曲1.6g，液化酶8U/g，糖化酶110U/g，活性干酵母1.5g。
制备方法：同实施例4，所述后发酵为静置发酵29天。
实施例7
一种燕麦黄酒
原辅料用量如下：燕麦400g，纯净水1500g，酒曲1.1g，液化酶8U/g，糖化酶110U/g，活性干酵母1.0g。
制备方法：同实施例1。
实施例8
一种燕麦黄酒
原辅料用量如下：燕麦400g，纯净水1200g，酒曲1.0g，液化酶8U/g，糖化酶110U/g，活性干酵母0.8g。所述液化酶为耐高温α-淀粉酶，所述糖化酶为α-1,4-葡萄糖水解酶。以下实施例均采用耐高温α-淀粉酶，所述糖化酶为α-1,4-葡萄糖水解酶。
制备方法：
(1)原料筛选与润麦：选取籽粒饱满、无霉变、无虫蛀的燕麦，除去杂质，润麦调节水分至燕麦20％含水量，平衡10h；
(2)炒制与粉碎：200℃炒制15min后冷却至室温，晾干，粉碎机粉碎；
(3)液化：燕麦粉加水、液化酶，搅拌均匀，100℃液化35min；
(4)糖化：醪液冷却到70℃以下，加入糖化酶65℃糖化3.5h；
(5)落缸：将糖化完成的醪液冷却至35℃以下，加酒曲与活化酵母；
(6)前发酵：28℃进行前发酵，10h开头耙，以后每12h开耙一次，保持5天；
(7)后发酵：温度保持在16℃，发酵32天；
(8)压榨：将得到的发酵醪液初步压榨分离，得到滤液；
(9)煎酒：将澄清的滤液86℃加热17min，然后冷却静置1天；
(10)过滤：得到悬浊液过滤，制得燕麦黄酒。
实施例9
一种燕麦黄酒
原辅料用量如下：燕麦500g，纯净水1.6kg，酒曲1.0g，液化酶6U/g，糖化酶100U/g，活性干酵母0.9g。
制备方法：
(1)原料筛选与润麦：选取籽粒饱满、无霉变、无虫蛀的燕麦，除去杂质，润麦调节水分至燕麦含水量25％，平衡12h；
(2)炒制与粉碎：220℃炒制20min后冷却至室温，晾干，粉碎机粉碎；
(3)液化：燕麦粉加水、液化酶，搅拌均匀，95℃液化45min；
(4)糖化：醪液冷却到70℃以下，加入糖化酶65℃糖化3h；
(5)落缸：将糖化完成的醪液冷却至35℃以下，加酒曲与活化酵母；
(6)前发酵：30℃进行前发酵，12h开头耙，以后每12h开耙一次，保持3天；
(7)后发酵：温度保持在18℃，发酵31天；
(8)压榨：将得到的发酵醪液初步压榨分离，得到滤液；
(9)煎酒：将澄清的滤液88℃加热16min，然后冷却静置1d(天)；
(10)过滤：得悬浊液过滤，制得燕麦黄酒。
实施例10
一种燕麦黄酒
原辅料用量如下：燕麦550g，纯净水1.8kg，酒曲1.1g，液化酶8U/g，糖化酶90U/g，活性干酵母1.0g。
制备方法：
(1)原料筛选与润麦：选取籽粒饱满、无霉变、无虫蛀的燕麦，除去杂质，润麦调节水分至22％，平衡12h；
(2)炒制与粉碎：220℃炒制20min(分钟)后冷却至室温，晾干，粉碎机粉碎；
(3)液化：燕麦粉加水、液化酶，搅拌均匀，90℃液化60min；
(4)糖化：醪液冷却到70℃以下，加入糖化酶65℃糖化3.5h；
(5)落缸：将糖化完成的醪液冷却至35℃以下，加酒曲与活化酵母；
(6)前发酵：30℃进行前发酵，10h开头耙，以后每12h开耙一次，保持4天；
(7)后发酵：温度保持在17℃，发酵31天；
(8)压榨：将得到的发酵醪液初步压榨分离，得到滤液；
(9)煎酒：将澄清的滤液90℃加热13min，然后冷却静置2d；
(10)过滤：将得到的悬浊液过滤，制得燕麦黄酒。
实施例11
一种燕麦黄酒
原辅料用量如下：燕麦600g，纯净水1200g，酒曲0.7g，液化酶5U/g，糖化酶80U/g，活性干酵母0.6g。
制备方法：
(1)原料筛选与润麦：选取籽粒饱满、无霉变、无虫蛀的燕麦，除去杂质，润麦调节水分至22％，平衡12h；
(2)炒制与粉碎：220℃炒制20min(分钟)后冷却至室温，晾干，粉碎机粉碎；
(3)液化：燕麦粉加水、液化酶，搅拌均匀，90℃液化30min；
(4)糖化：醪液冷却到70℃以下，加入糖化酶60℃糖化2.5h；
(5)落缸：将糖化完成的醪液冷却至35℃以下，加酒曲与活化酵母；
(6)前发酵：31℃进行前发酵，9h开头耙，以后每10h开耙一次，保持3天；
(7)后发酵：温度保持在20℃，发酵30天；
(8)压榨：将得到的发酵醪液初步压榨分离，得到滤液；
(9)煎酒：将澄清的滤液90℃加热13min，然后冷却静置2d；
(10)过滤：将得到的悬浊液过滤，制得燕麦黄酒。
实施例12
一种燕麦黄酒
原辅料用量如下：燕麦500g，纯净水2200g，酒曲2g，液化酶10U/g，糖化酶125U/g，活性干酵母1.1g。
制备方法：同实施例11，所述后发酵为静置发酵28天。
实施例13
一种燕麦黄酒
原辅料用量如下：燕麦600g，纯净水1800g，酒曲1.2g，液化酶8U/g，糖化酶110U/g，活性干酵母1.0g。
制备方法：同实施例11，所述后发酵为静置发酵29天。
实施例14
一种燕麦黄酒
原辅料用量如下：燕麦400g，纯净水1600g，酒曲2.0g，液化酶8U/g，糖化酶110U/g，活性干酵母0.8g。
制备方法：同实施例8。
实施例15
上述实施例得到的燕麦黄酒物化特性如下：酒体亮黄至橙黄色，清亮透明，久置后瓶底有微量聚集物；具有黄酒的醇香，有燕麦发酵的特殊香气；口感醇和、爽口、无异味；酒体协调，具有燕麦黄酒品种的典型风格。燕麦黄酒的总多酚含量很高，具有好的抗氧化活性。实施例1的体外抗氧化实验(DPPH自由基清除率)表明燕麦黄酒抗氧化活性(60.16％)显著高于市售黄酒(51.07％)。
Claims (5)
1.一种燕麦黄酒，是以燕麦为原料酿制成的酒液，酒精度为8-13％vol；包括了这样的制备步骤后制成的酒液：
筛选燕麦原料，润麦，炒制，粉碎，液化，糖化，落缸，前发酵，后发酵，压榨，煎酒，澄清，过滤，即得成品燕麦黄酒；
所述液化是指燕麦粉碎成粉后加水和液化酶，搅拌均匀，90-100℃液化30-60min，制得醪液；
所述糖化是指液化制得的醪液冷却到70℃以下，加入糖化酶糖化2.5-3.5h；
所述落缸：是将糖化完成的醪液冷却至35℃以下，加酒曲与活化酵母，进行前发酵和后发酵；
所述前发酵是指温度28-31℃，发酵9-12h开头耙，以后每11-13h开耙一次，保持发酵3-5天；
所述后发酵是前发酵完成后，在温度16-20℃，发酵28-33天；
所述液化酶为耐高温α-淀粉酶；所述糖化酶是α-1,4-葡萄糖水解酶；
所述原料燕麦筛选与润麦：选取籽粒饱满、无霉变、无虫蛀的燕麦，除去杂质，润麦是指加水调节燕麦水分含量20-25％，平衡8-12h；
所述炒制与粉碎：是润麦后，200-220℃炒制15-22min，冷却至室温，晾干，粉碎；
所述压榨：将得到的发酵醪液初步压榨分离，得到滤液；
所述煎酒：将澄清的滤液86-90℃加热13-17min，然后冷却静置1-2天；
所述落缸中使用的水为纯净水；
所述过滤：将悬浊液过滤，即为燕麦黄酒。
2.根据权利要求1所述的燕麦黄酒的制备方法，所述步骤进一步为：
所述液化是95℃液化35-45min，制得醪液；
所述糖化是指60-68℃加入糖化酶糖化3h；
所述前发酵是指温度30℃，发酵10h，以后每12h开耙一次，保持发酵4天；
所述后发酵是前发酵完成后，在温度17-18℃，发酵30-33天。
3.根据权利要求1所述的燕麦黄酒的制备方法，所述步骤包括：选取所述原料重量份为：燕麦400-600，纯净水1400-2200，酒曲1.0-1.8，活性干酵母0.8-1.6；辅料酶活力单位活性：液化酶5-10U/g,糖化酶80-125U/g。
4.根据权利要求1所述的燕麦黄酒的制备方法，所述步骤包括：所述原料重量份为：燕麦500-550，纯净水1600-1900，酒曲1.2-1.7，活性干酵母1.2-1.5；辅料酶活力单位活性：液化酶活性6-8U/g，糖化酶90-110U/g。
5.根据权利要求4的燕麦黄酒的制备方法，进一步：所述原料重量份为：燕麦500，纯净水1700，酒曲1.4，活性干酵母1.2；辅料酶活力单位活性：液化酶7U/g，糖化酶100U/g。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410162715.7A CN103897938B (zh) | 2014-04-22 | 2014-04-22 | 一种燕麦黄酒及其酿造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410162715.7A CN103897938B (zh) | 2014-04-22 | 2014-04-22 | 一种燕麦黄酒及其酿造工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103897938A CN103897938A (zh) | 2014-07-02 |
| CN103897938B true CN103897938B (zh) | 2016-05-04 |
Family
ID=50989516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410162715.7A Expired - Fee Related CN103897938B (zh) | 2014-04-22 | 2014-04-22 | 一种燕麦黄酒及其酿造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103897938B (zh) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104312836B (zh) * | 2014-10-30 | 2016-08-24 | 江南大学 | 一种清洁的黄酒生产工艺 |
| CN104593193B (zh) * | 2015-02-06 | 2016-08-17 | 广西壮族自治区药用植物园 | 一种桄榔发酵酒的制备方法 |
| CN105969621A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-09-28 | 程占营 | 一种高钙白酒及其制备方法 |
| CN105969572A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-09-28 | 程占营 | 一种海鲜风味白酒及其制备方法 |
| CN107794163A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-03-13 | 四川三点水生物科技有限公司 | 一种燕麦酒的酿造方法 |
| CN108102839B (zh) * | 2017-12-14 | 2021-02-02 | 成都大学 | 一种青稞发酵酒及其生产方法 |
| CN108117953A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-06-05 | 青海互助县威达青稞酒有限责任公司 | 一种裸燕麦酒及其制备方法 |
| CN109055092A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-12-21 | 南平市建阳区潭泉坊酒业有限公司 | 一种麦香黄酒及其制备方法 |
| CN109749907A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-05-14 | 四川省食品发酵工业研究设计院 | 一种燕麦甘蔗酒及其酿造方法 |
| CN109777682A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-05-21 | 枣阳市灵鹿酒业有限公司 | 一种低ec含量黄酒的酿造工艺 |
| CN109749909A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-05-14 | 枣阳市灵鹿酒业有限公司 | 一种燕麦红曲黄酒及其酿造工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1740301A (zh) * | 2004-08-24 | 2006-03-01 | 内蒙古巴特罕酒业股份有限公司 | 燕麦干啤酒的制备方法 |
| CN102839074A (zh) * | 2011-06-23 | 2012-12-26 | 李华鑫 | 一种燕麦保健药酒 |
| CN103387899A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-11-13 | 郭景龙 | 一种红茶酒及其制造方法 |
-
2014
- 2014-04-22 CN CN201410162715.7A patent/CN103897938B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1740301A (zh) * | 2004-08-24 | 2006-03-01 | 内蒙古巴特罕酒业股份有限公司 | 燕麦干啤酒的制备方法 |
| CN102839074A (zh) * | 2011-06-23 | 2012-12-26 | 李华鑫 | 一种燕麦保健药酒 |
| CN103387899A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-11-13 | 郭景龙 | 一种红茶酒及其制造方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 燕麦啤酒发酵工艺研究;王振宇 等;《酿酒科技》;20130722(第11期);第36页右栏"1.2实验方法"，第37页左栏最后1段至第38页左栏第1段 * |
| 燕麦红曲黄酒多酚含量及抗氧化性研究;涂璐 等;《中国酿造》;20120115;第31卷(第1期);第43页"1.1.1燕麦红曲黄酒"和"1.1.2糯米红曲黄酒" * |
| 燕麦黄酒发酵条件的研究;戴铭成 等;《中国食品工业》;20140402(第1期);第71页"1.2.1工艺流程"，第74页"3.1" * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103897938A (zh) | 2014-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103897938B (zh) | 一种燕麦黄酒及其酿造工艺 | |
| CN104473145B (zh) | 一种牛樟芝深层发酵复方制品及其制备方法 | |
| CN101130741B (zh) | 一种醋曲和生物食醋及制备方法 | |
| CN103756857B (zh) | 青稞酒的制作方法 | |
| CN103564199A (zh) | 多菌种混合固态发酵生产奶牛饲料的方法 | |
| CN102351580B (zh) | 一种利用食品加工剩余物制备黑木耳营养液的方法 | |
| CN105219586A (zh) | 一种发酵型格瓦斯饮料及其制备方法 | |
| CN107853588A (zh) | 一种功能性青稞粉的制备方法 | |
| CN105039132B (zh) | 沙棘醋制备方法 | |
| CN102726665B (zh) | 一种食用菌固态发酵玉米渣制作玉米粉的方法 | |
| CN102599420B (zh) | 一种液体深层发酵制备的食用菌复合风味营养面条及其制作方法 | |
| CN104130926B (zh) | 一种低聚木糖麦芽香醋的制备方法 | |
| CN103911273B (zh) | 一种液体发酵莲子芯-发芽米醋及其制备工艺 | |
| CN103103103B (zh) | 树莓饮料及其加工方法 | |
| CN102827732A (zh) | 用油橄榄果汁水酿造橄榄果酒的方法 | |
| CN105713786A (zh) | 葛根保健酒制备方法 | |
| CN105505718A (zh) | 一种富含dnj的虫草桑汁保健琥珀稠酒 | |
| CN104928331A (zh) | 一种综合利用小麦秸秆制备功能性低聚木糖的工艺 | |
| CN107904075A (zh) | 一种红枣酒的制备方法 | |
| CN107513479A (zh) | 一种樱桃白酒及其制备方法 | |
| CN107432359A (zh) | 一种益生元姜糖的制备方法 | |
| CN1212783C (zh) | 一种真菌饮品及制备方法 | |
| CN105002255B (zh) | 一种红枣的生物加工方法及加工设备 | |
| CN108342282A (zh) | 一种富含鸡腿蘑多糖的黄酒及其加工工艺 | |
| CN109468212A (zh) | 一种澳洲坚果果醋的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160504 Termination date: 20170422 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |