CN103862646B - 注射成形机的喷嘴接触机构 - Google Patents

Abstract

在与在注射成形机的基台上设置的固定台板相对地配置的注射装置上安装多个连结棒。在固定台板上设置由永久磁铁构成的磁力产生单元，在这些连结棒上设置磁性体，通过磁力产生单元和磁性体的磁性的吸附，从而使注射单元的喷嘴与金属模具抵接。通过该构造，能够在喷嘴接触时防止固定台板的倒下。

Description

注射成形机的喷嘴接触机构

技术领域

本发明涉及构成为能够在喷嘴接触时防止固定台板的倒下的注射成形机的喷嘴接触机构。

背景技术

在注射成形机的合模机构部上，固定台板和后台板以多根拉杆（tiebar）对外结合，在这些固定台板和后台板之间沿着拉杆可移动地配置有可动台板。并且，在固定台板与可动台板的彼此相对的加工面上分别安装有金属模具（固定侧金属模具、可动侧金属模具），进行合模以及开模动作。

并且，使注射单元相对于固定台板在机台上前进后退，使注射单元的注射缸体前端的喷嘴与固定台板的树脂注入口靠紧，经由注射缸体向金属模具内供给树脂。这里，设有用于使注射单元的注射缸体前端的喷嘴与固定台板的树脂注入口靠紧或远离的喷嘴接触机构。并且构成为，在连续成形运转中，通过喷嘴接触机构，将注射缸体前端的喷嘴推压于固定台板的树脂注入口。

图11以及图12为表示包含喷嘴接触机构部的注射成形机的整体构成的图，图11表示非喷嘴接触的状态，图12为喷嘴接触的状态。

注射成形机在未图示的机台上具备合模部Mc以及注射部Mi。注射部Mi对树脂材料（pellet：颗粒）进行加热熔融，将该熔融树脂向金属模具40的型腔内注射。合模部Mc主要进行金属模具40（可动侧金属模具40a、固定侧金属模具40b）的开闭。

首先，对注射部Mi进行说明。在注射缸体1的前端安装喷嘴2，在注射缸体1内插通有螺杆3。在螺杆3上设有通过向螺杆3施加的压力来检测树脂压力的采用了负载传感器（load cell）的树脂压力传感器5。

使螺杆3通过螺杆旋转用伺服电动机，经由以带轮、皮带等构成的传动机构6进行旋转。并且，使螺杆3通过注射装置前进后退机构8，在螺杆3的轴方向上移动。符号4表示向注射缸体1供给树脂的料斗。

接着，对合模部Mc进行说明。合模部Mc具备后台板31、可动台板30、拉杆32、在基台9上固定的固定台板33、十字头34、顶出器（ejector）机构35。后台板31和固定台板33通过多根拉杆32连结，可动台板30被拉杆32引导地配置。可动台板30上安装有可动侧金属模具40a，固定台板33上安装有固定侧金属模具40b。使十字头34前进（向图中的右方向移动）时，则使可动台板30前进而进行闭模。

对采用上述注射成形机的成形动作进行说明。使可动台板前进后退电动机（未图示）向正方向旋转时，则使滚珠丝杠轴38向正方向旋转，使与该滚珠丝杠轴38螺纹配合的十字头34前进（图1中的右方向），使可动台板30前进。

在可动台板30上安装的可动侧金属模具40a与在固定台板33上安装的固定侧金属模具40b接触时（成为闭模状态时），转入合模工序。在合模工序中，通过将可动台板前进后退电动机进一步向正方向驱动，从而在金属模具40上发生合模力。并且，在注射部Mi上设置的注射装置前进后退机构8的注射装置前进后退用齿轮传动电动机（geared motor）M1驱动，在螺杆3的轴方向前进，从而向在金属模具40内形成的型腔空间填充熔融树脂。

在进行开模的情况下，将可动台板前进后退电动机向反方向驱动时，则使滚珠丝杆轴38向反方向旋转。与此相伴地，十字头34后退，向肘节式（toggle）机构弯曲的方向动作，可动台板30向后台板31的方向后退。并且，当开模工序完成时，顶出器推杆（ejector pin）（未图示）从可动侧金属模具40a的内面突出，可动侧金属模具40a内的成形品从可动侧金属模具40a突出。

这里，在喷嘴接触机构中，从图11的状态起成为图12的状态而产生喷嘴接触时，则产生（从固定台板的下面起到喷嘴中心的距离）×（喷嘴接触力）的力矩，存在关系到固定台板的倾斜或倒下的危险。

在日本特开平9-277306号公报中，公开了将成对的旋转/直线运动变换机构相对于注射单元的中心轴对称地配置的喷嘴接触机构，各旋转/直线运动变换机构的螺纹轴对固定台板作用的作用点，相对于注射缸体的喷嘴的作用点轴对称，从而避免喷嘴接触引起的固定台板的倾斜或倒下。

在上述喷嘴接触机构中，注射缸体的喷嘴的作用点，相对于各旋转直线运动变换机构的螺纹轴对固定台板作用的作用点轴对称，从而能够避免固定台板的倾斜或倒下，但是存在如下问题点：由于连结棒造成妨碍，注射单元的转动接头或喷嘴前端的维护困难，或者由于在注射成形机的前板附近设置喷嘴接触机构部，螺杆结合部的维护困难。

并且，在日本特开2001-315157号公报中，公开了使用电磁铁以规定的力将喷嘴压接接触于金属模具的注口衬套（sprue bushing）的注射成形机的喷嘴接触机构。

由于在该喷嘴接触机构中使用了电磁铁，在发生力的期间需要始终流通电流，存在电力量的使用量增多，或者在应当发生力的期间发生停电，则减弱喷嘴的推压力，树脂向外部流出这样的问题点。

发明内容

为此，本发明目的在于提供能够在喷嘴接触时防止固定台板的倾斜或倒下，并且经济可靠地进行喷嘴接触的注射成形机的喷嘴接触机构。

本发明涉及一种注射成形机的喷嘴接触机构，使设置在缸体前端的喷嘴以规定的喷嘴接触力推压于安装在上述固定台板上的金属模具上。在该注射成形机的基台上固定固定台板，与该固定台板相对地配置注射装置的前板，在该前板上固定上述缸体。

并且，上述注射成形机的喷嘴接触机构的第一方式，具备：使上述注射装置前进后退的注射装置前进后退移动单元；以及与上述缸体并排设置，并且在上述注射装置上设置的多个连接部件，而且，在上述连接部件以及固定台板中的一方上设置具备永久磁铁的磁力产生单元，在另一方上设置磁性体，通过用上述磁力产生单元产生磁力而吸附上述磁性体，从而使上述喷嘴与上述金属模具抵接。

上述注射成形机的喷嘴接触机构的第二方式，具备：使上述注射装置前进后退的注射装置前进后退移动单元；与上述缸体并排设置，并且一端支撑在上述缸体的基部的多个磁性连接部件；以及具备在上述固定台板的与上述磁性连接部件的另一端相对的位置上设置的永久磁铁的磁力产生单元，通过用上述磁力产生单元产生磁力而吸附上述磁性连接部件，从而使上述喷嘴与上述金属模具抵接。

上述注射成形机的喷嘴接触机构的第三方式，具备：使上述注射装置前进后退的注射装置前进后退移动单元；与上述缸体并排设置，并且一端支撑在上述缸体的基部的多个连接部件；在上述连接部件的另一端可装卸地设置的磁性的装卸板；以及由在上述固定台板的与上述连接部件的另一端相对的位置上设置的永久磁铁构成的磁力产生单元，通过用上述磁力产生单元产生磁力而吸附上述磁性的装卸板，从而使上述喷嘴与上述金属模具抵接。

上述注射成形机的喷嘴接触机构的第四方式，具备：使上述注射装置前进后退的注射装置前进后退移动单元；与上述缸体并排设置，并且一端支撑在上述缸体基部的多个连接部件；具备在上述连接部件的另一端设置的永久磁铁的磁力产生单元；以及在上述固定台板的与上述连接部件的另一端相对的位置上设置的磁性体，通过用上述磁力产生单元产生磁力而吸附上述磁性体，从而使上述喷嘴与上述金属模具抵接。

也可以上述连接部件由连结棒和连结棒调整部件构成，通过该连结棒调整部件对上述连接部件的长度进行调整。

也可以上述连接部件可滑动地支撑于在上述缸体的基部固定的基座上，并且经由弹簧固定于压板。

也可以上述磁力产生单元，包含：可切换极性的磁铁；在该可切换极性的磁铁的周围配置而切换上述可切换极性的磁铁的极性的极性切换用线圈；以及不可切换极性的磁铁，另外，上述永久磁铁由上述可切换极性的磁铁和上述不可切换极性的磁铁构成。

通过本发明，能够提供在喷嘴接触时能够防止固定台板的倾斜或倒下并且经济可靠地进行喷嘴接触的注射成形机的喷嘴接触机构。

附图说明

本发明的上述以及其它目的以及特征可以根据参照附图的以下实施例的说明而明确。在这些图中：

图1为说明本发明的注射成形机的喷嘴接触机构的实施例1的立体图。

图2为从与图1不同的角度看图1的注射成形机的喷嘴接触机构的立体图。

图3为说明本发明的注射成形机的喷嘴接触机构的实施例2的立体图。

图4为说明本发明的注射成形机的喷嘴接触机头的实施例3的立体图。

图5为说明图1的喷嘴接触机构中的磁力产生单元处于起磁状态的情况的图。

图6为说明图1的喷嘴接触机构中的磁力产生单元处于脱磁状态的情况的图。

图7为将由图5的虚线H包围的部分放大的放大图。

图8为图3的喷嘴接触机构上设置的连结棒调整部件附近的放大图（第一例）。

图9为图3的喷嘴接触机构上设置的连结棒调整部件附近的放大图（第二例）。

图10为图2的喷嘴接触机构中使用的弹簧的周边的放大图。

图11为表示非喷嘴接触的状态的注射成形机的整体构成的图。

图12为表示喷嘴接触的状态的注射成形机的整体构成的图。

具体实施方式

以下，说明注射成形机的喷嘴接触机构的几个实施方式。注射成形机的大致构成是作为现有例示出的图11以及图12那样的构成。

（实施例1）

参照图1以及图2对本发明的喷嘴接触机构的实施例1进行说明。

在图1以及图2中，符号1表示注射缸体，10表示磁力产生单元，21表示连结棒，22表示装卸板，33表示固定台板，51表示前板，52表示板，53表示水套（water jacket），54表示基座，55表示弹簧，56表示导向件。

在注射缸体1的左右两侧，将一对的连结棒21以及装卸板22在相对于注射缸体1对称的位置上配置。喷嘴接触机构部的前进后退与以往同样地，利用齿轮传动电动机或伺服电动机的转矩波动，或者使用非接触式开关来进行。通过喷嘴接触机构部的前进，注射缸体1与连结棒21和装卸板22一起朝向固定台板33侧移动（前进）。并且，通过磁力产生单元10与装卸板22的磁性结合来进行喷嘴前端的喷嘴接触，保持喷嘴接触状态。该磁力产生单元10的构成将在后面叙述。

并且，在喷嘴接触状态中，除了磁力产生单元10与装卸板22之间的磁力的结合之外，该装卸板22还通过弹簧55（图2）被施加压力。由此，即使在受到温度膨胀或树脂压力的反力而使喷嘴或缸体的长度变化的情况下，也能够使喷嘴前端可靠地与金属模具靠紧。

参照图10的放大图对图2的喷嘴接触机构中使用的弹簧55的周边进行说明。

在图10中，符号21表示连结棒，54表示基座，55表示弹簧，56表示导向件，57、59表示衬套，58表示螺母，60表示螺栓，61表示压板。连结棒21，其一端固定于压板61，可滑动地支撑于在水套53或前板51的某一方上固定的（构成注射缸体1的一部分的）基座54。在该连结棒21的位于基座54与压板61之间的部分上卷绕弹簧55。

并且，导向件56的位于压板61侧的一端的直径比其它部分的直径大，限制压板61在前板51方向上的移动。

图5为说明图1的喷嘴接触机构中的磁力产生单元处于起磁状态的情况的图，图6为说明该磁力产生单元处于脱磁状态的情况的图。

图5以及图6中，符号11表示电磁线圈，12表示铝铁镍钴磁铁，13表示钕磁铁，14表示磁芯，21表示连结棒，22表示装卸板。

铝铁镍钴磁铁12在电磁线圈11和电磁线圈11之间配置。这些电磁线圈11如对由图5的虚线H包围的部分进行了放大的图7所示那样，在从铝铁镍钴磁铁12朝向钕磁铁13的方向上延伸的轴心上卷绕线圈线15而成，在成对的邻接的两个电磁线圈11中，该线圈线15的卷绕方向彼此为反向。

铝铁镍钴磁铁12在每次向电磁线圈11通电时极性发生变化，从脱磁状态起向电磁线圈11通电时，则成为图5所示的起磁状态，铝铁镍钴磁铁12与钕磁铁13同极化，从而形成由图5中虚线所示的磁力线16，磁芯14成为强力的磁铁，从而与装卸板22结合。

通过从起磁状态起向电磁线圈11通电，成为图6所示的脱磁状态。成为脱磁状态后，形成由图6中虚线所示的磁力线，磁力线16不会出于磁芯14的表面，其结果是装卸板22从磁力产生单元10分离。

（实施例2）

参照图3对本发明的喷嘴接触机构的实施例2进行说明。

该图3所示的喷嘴接触机构的与实施例1（图2）的喷嘴接触机构的不同点在于，在连结棒21与装卸板22之间设有连结棒调整部件23。注射缸体1或喷嘴2的长度有多种，但是通过设置连结棒调整部件23，能够调整连接棒21的长度而使喷嘴2的前端与金属模具的固定台板33适当接触。

图8以及图9为在图3的喷嘴接触机构中设置的连结棒调整部件23附近的放大图。

图8的例子中，形成贯通连结棒21、装卸板22以及连结棒调整部件23各自的内部的孔，在连结棒21的孔的内侧面形成有螺纹槽。并且，在该孔的内部贯通将基端部固定于装卸板22的螺栓24，在该螺栓24的前端部形成的阳螺纹与连结棒21的孔的螺纹槽的螺纹配合。因此，通过使装卸板22相对于连结棒21以及连结棒调整部件23旋转，能够调整由连结棒21、装卸板22、连结棒调整部件23构成的整体部件的长度。

在图9的例中，连结棒调整部件23的前端的形状，是嵌入连结棒21的内部、在连结棒调整部件23的前端上形成的阳螺纹与在连结棒21的内部形成的阴螺纹配合的形状。进而，设置贯通装卸板22与连结棒调整部件的内部的孔，在该孔的内部贯通有一端部固定于装卸板22的螺栓24。该图9所示的例子，与图8的例子相比长度调整范围小一些，但是在本例中也能够对由连结棒21、装卸板22、连结棒调整部件23构成的整体部件的长度进行调整。

（实施例3）

参照图4对本发明的喷嘴接触机构的实施例3进行说明。

该图4所示的喷嘴接触机构与实施例1（图2）的喷嘴接触机构的区别点在于，取消实施例1中的装卸板22而使连结棒21具有磁性。这样，在该实施例中，通过不在喷嘴接触机构上设置装卸板22的构造，能够减少零件数量而实现。

并且，在本发明的喷嘴接触机构的实施方式中，在固定台板33侧具备磁力产生单元10，在连结棒21侧具备具有磁性的装卸板22，并且使连结棒21自身具有磁性，然而只要是磁力产生单元10与装卸板22（无装卸板22时为连结棒21）通过磁性的力而进行结合，则不限于此，例如可以在固定台板33侧设置磁性体等具有磁性的部件，在连结棒21侧设置磁力产生单元。

并且，虽然在本发明的喷嘴接触机构的实施方式中，作为永久磁铁使用了钕磁铁和铝铁镍钴磁铁，但是作为磁铁的种类不限于此，也可以使用其它磁铁。并且，在本实施方式中，通过向在铝铁镍钴磁铁的周围设置的电磁线圈通电，使铝铁镍钴磁铁的磁性反转，切换起磁状态和脱磁状态，但是也可以通过其它手段进行极性的切换。

另外，在本发明的喷嘴接触机构的实施方式中，将连结棒调整部件23中的连结棒部21的长度的调整，通过贯通装卸板22、连结棒调整部件23、连结棒21的螺栓24或者贯通装卸板22、连结棒调整部件23的螺栓来进行，但是也可以通过其它手段进行长度的调整。

Claims (6)

1.一种注射成形机的喷嘴接触机构，使设置在缸体前端的喷嘴以规定的喷嘴接触力推压于安装在固定台板上的金属模具上，该缸体固定在与固定在基台上的上述固定台板相对地配置的注射装置的前板上，该注射成形机的喷嘴接触机构的特征在于，

具备：

使上述注射装置前进后退的注射装置前进后退移动单元；以及

与上述缸体并排设置，并且在上述注射装置上设置的多个连接部件，而且，

在上述连接部件以及上述固定台板中的一方上设置具备永久磁铁的磁力产生单元，在另一方上设置磁性体，

上述磁力产生单元包含：可切换极性的磁铁；在该可切换极性的磁铁的周围配置而切换上述可切换极性的磁铁的极性的极性切换用线圈；以及不可切换极性的磁铁，

上述永久磁铁由上述可切换极性的磁铁和上述不可切换极性的磁铁构成，

通过用上述磁力产生单元产生磁力而吸附上述磁性体，从而使上述喷嘴与上述金属模具抵接。

2.一种注射成形机的喷嘴接触机构，使设置在缸体前端的喷嘴以规定的喷嘴接触力推压于安装在固定台板上的金属模具上，该缸体固定在与固定在基台上的上述固定台板相对地配置的注射装置的前板上，该注射成形机的喷嘴接触机构的特征在于，

具备：

使上述注射装置前进后退的注射装置前进后退移动单元；

与上述缸体并排设置，并且一端支撑在上述缸体的基部的多个磁性连接部件；以及

具备在上述固定台板的与上述磁性连接部件的另一端相对的位置上设置的永久磁铁的磁力产生单元，

上述磁力产生单元包含：可切换极性的磁铁；在该可切换极性的磁铁的周围配置而切换上述可切换极性的磁铁的极性的极性切换用线圈；以及不可切换极性的磁铁，

上述永久磁铁由上述可切换极性的磁铁和上述不可切换极性的磁铁构成，

通过用上述磁力产生单元产生磁力而吸附上述磁性连接部件，从而使上述喷嘴与上述金属模具抵接。

3.一种注射成形机的喷嘴接触机构，使设置在缸体前端的喷嘴以规定的喷嘴接触力推压于安装在固定台板上的金属模具上，该缸体固定在与固定在基台上的上述固定台板相对地配置的注射装置的前板上，该注射成形机的喷嘴接触机构的特征在于，

具备：

使上述注射装置前进后退的注射装置前进后退移动单元；

与上述缸体并排设置，并且一端支撑在上述缸体的基部的多个连接部件；

在上述连接部件的另一端可装卸地设置的磁性的装卸板；以及

由在上述固定台板的与上述连接部件的另一端相对的位置上设置的永久磁铁构成的磁力产生单元，

上述磁力产生单元包含：可切换极性的磁铁；在该可切换极性的磁铁的周围配置而切换上述可切换极性的磁铁的极性的极性切换用线圈；以及不可切换极性的磁铁，

上述永久磁铁由上述可切换极性的磁铁和上述不可切换极性的磁铁构成，

通过用上述磁力产生单元产生磁力而吸附上述磁性的装卸板，从而使上述喷嘴与上述金属模具抵接。

4.一种注射成形机的喷嘴接触机构，使设置在缸体前端的喷嘴以规定的喷嘴接触力推压于安装在固定台板上的金属模具上，该缸体固定在与固定在基台上的上述固定台板相对地配置的注射装置的前板上，该注射成形机的喷嘴接触机构的特征在于，

具备：

使上述注射装置前进后退的注射装置前进后退移动单元；

与上述缸体并排设置，并且一端支撑在上述缸体基部的多个连接部件；

具备在上述连接部件的另一端设置的永久磁铁的磁力产生单元；以及

在上述固定台板的与上述连接部件的另一端相对的位置上设置的磁性体，

上述磁力产生单元包含：可切换极性的磁铁；在该可切换极性的磁铁的周围配置而切换上述可切换极性的磁铁的极性的极性切换用线圈；以及不可切换极性的磁铁，

上述永久磁铁由上述可切换极性的磁铁和上述不可切换极性的磁铁构成，

通过用上述磁力产生单元产生磁力而吸附上述磁性体，从而使上述喷嘴与上述金属模具抵接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的注射成形机的喷嘴接触机构，其特征在于，上述连接部件由连结棒和连结棒调整部件构成，通过该连结棒调整部件对上述连接部件的长度进行调整。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的注射成形机的喷嘴接触机构，其特征在于，上述连接部件可滑动地支撑于在上述缸体的基部固定的基座上，并且经由弹簧固定于压板。