CN211868489U - 一种用于pet瓶胚的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于PET瓶胚的模具，包括第一模腔，所述第一模腔底部设有第二模腔，所述第二模腔内中部设有注料口，所述注料口与注料机构相连，所述第一模腔与所述第二模腔通过螺纹连接，所述第一模腔内设有第一模芯，所述第一模芯底部设有第三模芯，所述第一模芯与所述第三模芯均为中空结构，所述第一模芯内顶部两侧均设有导杆，所述导杆另一端设有固定块，所述固定块与所述第一模芯的内壁焊接固定，所述导杆上设有若干个滑块，两侧所述滑块相对一侧设有电机，所述电机底部中心处设有转轴，所述转轴远离所述电机一端设有转轴支撑座。有益效果：固定块既起到支撑导杆的作用，还起到限制滑块以及电机移动范围的作用。

Description

一种用于PET瓶胚的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体来说，涉及一种用于PET瓶胚的模具。

背景技术

目前市面上的PET瓶坯的外形大部分都是颈部大，底部小，瓶坯模具主要部件有模芯及模腔三部分，模腔为一个整体，模具结构相对简单，但对于一些颈部小，底部大的厚底瓶坯，现有的模具结构就导致PET瓶坯无法脱模。

综上所述，如何能够提供一种带有脱模装置的PET瓶胚模具是目前急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种用于PET瓶胚的模具，来解决背景技术提到的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于PET瓶胚的模具，包括第一模腔，所述第一模腔底部设有第二模腔，所述第二模腔内中部设有注料口，所述注料口与注料机构相连，所述第一模腔与所述第二模腔通过螺纹连接，所述第一模腔内设有第一模芯，所述第一模芯底部设有第三模芯，所述第一模芯与所述第三模芯均为中空结构，所述第一模芯内顶部两侧均设有导杆，所述导杆另一端设有固定块，所述固定块与所述第一模芯的内壁焊接固定，所述导杆上设有若干个滑块，两侧所述滑块相对一侧设有电机，所述电机底部中心处设有转轴，所述转轴远离所述电机一端设有转轴支撑座，所述转轴支撑座底部与所述第三模芯内底部焊接固定，所述转轴靠近所述转轴支撑座一侧且位于所述转轴支撑座的上方设有螺纹块，所述螺纹块与所述第一模芯内壁焊接固定，所述第一模芯顶部设有第二模芯，所述第二模芯位于所述所述第一模腔的顶部，所述第二模芯与制冷机构相连。

作为优选，所述转轴外表面设有外螺纹，所述螺纹块远离所述第一模芯内壁一侧设有螺纹孔，所述转轴的外螺纹与所述螺纹孔的内螺纹相互配合。

作为优选，所述转轴支撑座内设有轴承，所述转轴与所述转轴支撑座之间通过轴承活动连接。

作为优选，所述电机与控制开关电性连接，所述电机为正反转两用电机。

作为优选，所述滑块为圆柱形结构，所述滑块由低合金钢材料制成，所述滑块与所述电机焊接固定。

作为优选，所述第一模芯外表面与所述第三模芯外表面之间通过凹槽拼接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、固定块既起到支撑导杆的作用，还起到限制滑块以及电机移动范围的作用。

2、转轴与转轴支撑座之间通过轴承活动连接，即转轴在旋转移动的同时又不会对第三模芯造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的第一模芯内部结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的总结构示意图。

图中：

1、第一模腔；2、第二模腔；3、注料口；4、瓶胚；5、第一模芯；6、第二模芯；7、导杆；8、固定块；9、滑块；10、电机；11、转轴；12、转轴支撑座；13、第三模芯；14、螺纹块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一，如图1所示，根据本实用新型实施例的一种用于PET瓶胚的模具，包括第一模腔1，所述第一模腔1底部设有第二模腔2，所述第二模腔2内中部设有注料口3，所述注料口3与注料机构相连，所述第一模腔1与所述第二模腔2通过螺纹连接，所述第一模腔1内设有第一模芯5，所述第一模芯5底部设有第三模芯13，所述第一模芯5与所述第三模芯13均为中空结构，所述第一模芯5内顶部两侧均设有导杆7，所述导杆7另一端设有固定块8，所述固定块8与所述第一模芯5的内壁焊接固定，所述导杆7上设有若干个滑块9，两侧所述滑块9相对一侧设有电机10，所述电机10底部中心处设有转轴11，所述转轴11远离所述电机10一端设有转轴支撑座12，所述转轴支撑座12底部与所述第三模芯13内底部焊接固定，所述转轴11靠近所述转轴支撑座12一侧且位于所述转轴支撑座12的上方设有螺纹块14，所述螺纹块14与所述第一模芯5内壁焊接固定，所述第一模芯5顶部设有第二模芯6，所述第二模芯6位于所述所述第一模腔1的顶部，所述第二模芯6与制冷机构相连。

实施例二，如图1所示，所述转轴11外表面设有外螺纹，所述螺纹块14远离所述第一模芯5内壁一侧设有螺纹孔，所述转轴11的外螺纹与所述螺纹孔的内螺纹相互配合。

实施例三，如图1所示，所述转轴支撑座12内设有轴承，所述转轴11与所述转轴支撑座12之间通过轴承活动连接，所述电机10与控制开关电性连接，所述电机10为正反转两用电机。

实施例四，如图1所示，所述滑块9为圆柱形结构，所述滑块9由低合金钢材料制成，所述滑块9与所述电机10焊接固定。

实施例五，如图2所示，所述第一模芯5外表面与所述第三模芯13外表面之间通过凹槽拼接在一起。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，当注料口3注射完原料后，第二模腔2先与第一模腔1脱离，再按下控制开关，控制开关通过外部电源启动电机10，电机10带动转轴11顺时针旋转，转轴11上外螺纹与螺纹块14上的内螺纹相互作用，螺纹块14固定不动，随着转轴11的顺时针旋转，电机10以及第三模芯13逐渐下降，电机10带动滑块9移动，滑块9在导杆7上移动，随着第三模芯13的下降，瓶胚4逐渐与第一模芯5以及第一模腔1分离，最终瓶胚4完成脱模，当脱模完成后，控制开关控制电机10逆时针旋转，电机10带动转轴11逆时针旋转，最终带动第三模芯13以及电机10回到初始位置。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (6)

1.一种用于PET瓶胚的模具，其特征在于，包括第一模腔(1)，所述第一模腔(1)底部设有第二模腔(2)，所述第二模腔(2)内中部设有注料口(3)，所述注料口(3)与注料机构相连，所述第一模腔(1)与所述第二模腔(2)通过螺纹连接，所述第一模腔(1)内设有第一模芯(5)，所述第一模芯(5)底部设有第三模芯(13)，所述第一模芯(5)与所述第三模芯(13)均为中空结构，所述第一模芯(5)内顶部两侧均设有导杆(7)，所述导杆(7)另一端设有固定块(8)，所述固定块(8)与所述第一模芯(5)的内壁焊接固定，所述导杆(7)上设有若干个滑块(9)，两侧所述滑块(9)相对一侧设有电机(10)，所述电机(10)底部中心处设有转轴(11)，所述转轴(11)远离所述电机(10)一端设有转轴支撑座(12)，所述转轴支撑座(12)底部与所述第三模芯(13)内底部焊接固定，所述转轴(11)靠近所述转轴支撑座(12)一侧且位于所述转轴支撑座(12)的上方设有螺纹块(14)，所述螺纹块(14)与所述第一模芯(5)内壁焊接固定，所述第一模芯(5)顶部设有第二模芯(6)，所述第二模芯(6)位于所述第一模腔(1)的顶部，所述第二模芯(6)与制冷机构相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于PET瓶胚的模具，其特征在于，所述转轴(11)外表面设有外螺纹，所述螺纹块(14)远离所述第一模芯(5)内壁一侧设有螺纹孔，所述转轴(11)的外螺纹与所述螺纹孔的内螺纹相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于PET瓶胚的模具，其特征在于，所述转轴支撑座(12)内设有轴承，所述转轴(11)与所述转轴支撑座(12)之间通过轴承活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于PET瓶胚的模具，其特征在于，所述电机(10)与控制开关电性连接，所述电机(10)为正反转两用电机。

5.根据权利要求1所述的一种用于PET瓶胚的模具，其特征在于，所述滑块(9)为圆柱形结构，所述滑块(9)由低合金钢材料制成，所述滑块(9)与所述电机(10)焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种用于PET瓶胚的模具，其特征在于，所述第一模芯(5)外表面与所述第三模芯(13)外表面之间通过凹槽拼接在一起。

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