CN105946173B - 塑胶射出设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑胶射出设备，在塑胶射出设备的喷嘴下部设有小口径喷嘴更换装置，通过改变电磁铁的极性，电磁铁能在电磁作用下吸附在与其极性相反的第一永磁铁上，套接在原有喷嘴上，减小了喷嘴的射出口径，需要收回电磁铁，恢复原有的喷嘴的射出口径时，改变电磁铁的极性，第二永磁铁的设置使与其极性相反的电磁铁能吸回到第二永磁铁上，简单快捷，从而实现在不拆除原有喷嘴的情况下根据需要灵活选择大口径与更小口径的喷嘴的目的，且小口径喷嘴更换装置设置在可抽拉的主板上，使用不占空间，本发明的塑胶射出设备也降低了次品率。

Description

塑胶射出设备
技术领域
本发明涉及加工装置领域。更具体地说，本发明涉及一种塑胶射出设备。
背景技术
塑胶作为日常生活中经常接触的材料，使用非常广泛。注射成型机是塑料机械的一种，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助柱塞的推力，将已塑化好的粘流态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
常用的螺杆式注塑机的成型工艺过程是先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过保压、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品，保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差。
目前的喷嘴均为一体成型，通常与模具搭配使用，但不同体积、厚度、材质、形状的塑料所需的最佳射量均有所不同，有些情况下模具或产品可能模具体积大但所需射量小，或需要更小口径的喷嘴才能得到更高质量的产品，此时标准规格可能无法符合满足需求，而在已有喷嘴的情况下更换喷嘴或模具，费时费力且增加成本，因此亟需寻找一种能便捷的更换小口径的喷嘴的塑胶射出设备。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种塑胶射出设备，在塑胶射出设备的喷嘴下部设有小口径喷嘴更换装置，能够实现在不拆除原有喷嘴的情况下灵活的根据需要更换更小口径的喷嘴，更好的满足不同塑胶产品的需要，使用方便且便于收纳，也降低了次品率。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种塑胶射出设备，包括：
进料筒；
料筒，其为水平设置的圆柱形空腔，所述料筒与所述进料筒连通；
螺杆，其固定于所述料筒中，所述螺杆与所述料筒同轴，以及
喷嘴，其为中空圆柱状腔体，所述喷嘴与水平面呈60°夹角斜向上设置，所述喷嘴朝上的一端固定于所述料筒的前端，所述螺杆转动使熔融塑胶料通过所述喷嘴注射，所述喷嘴的朝下的一端固定套设有第一永磁铁，所述第一永磁铁的内径与所述喷嘴的外径大小相同，所述第一永磁铁的朝上的一端固定套设有固定套；
一对滑轮，其对称固定于所述料筒的正下方的两块竖直挡板上；
主板，其为水平设置的长方形板体，所述主板设置在所述料筒下方，所述主板与所述挡板对应的两侧均开设有凹槽使所述主板在所述一对滑轮上水平滑动，所述凹槽的两端均设置有挡块；
小口径喷嘴更换装置，其固定于所述主板上，所述小口径喷嘴更换装置设置在所述主板上靠近所述喷嘴的一端，所述小口径喷嘴更换装置设置在所述喷嘴下部，所述小口径喷嘴更换装置包括：
第一开关，其为双刀双掷式，所述第一开关设置于所述主板的外壁，所述第一开关连接到电源极性相反的两个回路；
磁体容纳室，所述磁体容纳室为中空圆柱体结构，其固定于所述主板的上表面，所述磁体容纳室的内径与所述固定套的内径相等，所述磁体容纳室与所述固定套通过卡扣的方式可拆卸的连接，所述磁体容纳室内沿其长度方向设有轨道，所述轨道延伸至与所述固定套连接，所述轨道为陶瓷材料制成；
电磁铁，其为沿其轴线设有通孔的圆柱形结构，所述通孔为圆台形，所述通孔的面积较大的一端朝向所述喷嘴，且所述通孔的面积较大的一端的直径与所述喷嘴的内径相等，所述电磁铁的外径与所述第一永磁铁的外径相等，所述电磁铁内接于所述磁体容纳室的内部，所述电磁铁与所述第一开关连接，所述电磁铁可沿所述轨道滑动；
第二永磁铁，其为圆环形，其内接于所述磁体容纳室的内部，第二永磁铁与所述通孔面积较小的一端相邻，所述第二永磁铁与所述第一永磁铁的极性相反，所述第二永磁铁与所述第一永磁铁间的距离为3～6cm。
优选的是，进料斗，其为漏斗形，所述进料斗上设有干燥装置，所述干燥装置包括：固定座，其固定于所述进料斗的内壁；
加热管，其与所述固定座固定连接，所述加热管电连接到外接电源；
加热开关，其固定于所述进料斗的外壁，所述加热开关电连接到所述加热管，且所述加热开关电连接到外接电源；
进料通道，其为竖直的中空圆柱状，所述进料通道位于所述进料斗的下方且与所述进料斗连通，所述进料通道的侧壁设有第一进料管，所述第一进料管连通到所述料筒；
筛盘，其为上部敞开的中空圆柱状结构，可拆卸的连接于所述进料通道内，且位于所述第一进料管的上方，其底座由网格结构的不锈钢金属制成，所述底座的网格直径为2.5mm，所述筛盘的曲面由铝板制成，所述曲面的厚度大于1mm；
筛网，其固定在所述进料通道内，位于所述第一进料管的下方，所述筛网的网格直径为1.5mm；
集料斗，其与所述进料通道的下部连通。
优选的是，所述筛盘的曲面上均匀分布有四个三角形通槽，所述进料通道的内壁均匀分布有四个挂钩，四个所述挂钩的钩端分别穿过四个所述三角形通槽钩住四个所述三角形通槽的上边沿使所述筛盘可拆卸的固定在所述进料通道内。
优选的是，在所述料筒的内壁，所述螺杆的正上方与正下方对称设有两对加热装置，两对所述加热装置等距离的固定在所述料筒的内部的前部和后部，每个所述加热装置包括：
底座，其为中空长方形板体，所述底座固定于所述料筒内壁；
加热丝，其为M形，所述加热丝的两端固定于所述底座上，所述加热丝电连接到外接电源；
温度传感器，其固定于所述底座上，所述温度传感器与所述加热丝距离为6～9cm；
单片机，其设置于所述底座内部，所述单片机连接到所述温度传感器；
控制器，其连接到所述单片机；
开关，其连接到所述控制器，所述开关分别电连接到所述加热丝和外接电源。
优选的是，所述料筒的内壁设有加热膜，所述加热膜包括喷涂在所述料筒内壁表面的隔热层和喷涂在所述隔热层上的导热层；
所述导热层包括位于下层的涂布层和位于所述涂布层上层的凸起层，所述涂布层由玻璃纤维材料中掺杂质量分数为3％的纳米石墨烯制成，所述凸起层为均匀覆盖在所述涂布层表面的多个圆形凸起，所述凸起层由玻璃纤维材料中掺杂质量分数为8％的纳米石墨烯制成；
所述隔热层为掺杂纳米Si02的复合陶瓷材料，所述玻璃纤维材料中掺杂的纳米石墨烯的质量分数为10％。
优选的是，所述进料通道的内部的相对两侧分别固定有两个搅拌桨，其中一个搅拌桨与所述第一进料管位于同一侧，其为第一搅拌桨，另一搅拌桨为第二搅拌桨，所述第一搅拌桨与所述第二搅拌桨均水平设置，所述第一搅拌桨与所述第二搅拌桨分别连接到固定于所述进料通道的外部的对应位置的两个电机，所述第一搅拌桨设置于所述筛盘的下方且位于所述第一进料管上方，所述第二搅拌桨设置于所述第一搅拌桨下方且位于所述筛网上方。
本发明至少包括以下有益效果：
1、塑胶射出设备中喷嘴过大，则流通截面积大，塑料进模的单位面积压力低，形成射力小的状况，非牛顿型塑料常会因没有获得大的剪切热而不能使黏度下降造成充模困难，本发明的塑胶射出设备针对不同体积、厚度、材质、形状的塑料所需的最佳射胶量与所需射力不同的情况，在料筒下方设置了小口径喷嘴更换装置，小口径喷嘴更换装置的设置使得不同口径的喷嘴的选择更灵活。其中，改变电磁铁的极性，电磁铁能在电磁作用下吸附在与其极性相反的第一永磁铁上，从而固定在原有喷嘴一端，减小了喷嘴的射出口径，需要收回电磁铁，恢复原有的喷嘴的射出口径时，改变电磁铁的极性，第二永磁铁的设置使与其极性相反的电磁铁能吸回到第二永磁铁上，简单快捷，从而实现在不拆除原有喷嘴的情况下根据需要灵活选择大口径与更小口径的喷嘴的目的。一对滑轮的设置，使主板上的小口径喷嘴更换装置能够使主板在一对滑轮上水平滑动，在挡块的作用下主板也不会掉落，从而使主板形成抽屉型的可抽拉的结构，根据需要使主板从料筒下拉出或收纳在料筒下方，节省了空间也方便使用，更加美观。小口径喷嘴更换装置能更好的满足不同塑胶产品的需要，适宜的射胶量也减少了塑胶产品出现飞边溢料的可能，降低了次品率，从而得到更高质量的产品，省时省力且降低了成本，方便快捷。
2、本发明中进料斗中干燥装置的设置能够对进入其中的夹带水分的塑胶料起到一个初步干燥的作用，降低了塑胶产品银丝纹和气泡产生的概率，同时由于进料斗为漏斗形也保证塑胶料并不会在其中停留很久，并不会影响塑胶料的使用性能。筛盘的设置起到对进入的塑胶料一次过滤的作用，现有的塑胶料原料中经常会混有杂质和再生料，其中，再生料光泽度差,颗粒表面黯淡,大小不均匀,常含有杂质,物理机械性能远远差与新料，若与新料一起进入料筒，不仅影响塑胶产品的性能，还可能在加工中出现热应力开裂或在塑件表面沿料流方向产生针状银白色如霜一般的银丝纹，降低了生产效率，因此可拆卸的筛盘能筛除原料中的粉屑，减少再生料的用量，保证产品原料的质量，可拆卸的结构方便随时取下更换。第一进料管位于筛盘和筛网之间，而筛选从第一进料管出的塑胶料进入料筒，即粒径位于筛盘网格直径和筛网的网格直径之间的塑胶料进入料筒，粒径范围更小，大小均匀，减少了塑胶产品产生银丝纹的可能性。搅拌桨的设置不仅使塑胶料混匀，有助于粒径在筛盘网格直径和筛网的网格直径之间的塑胶料进入料筒，且能起到一定的对原料进行干燥的效果，进一步降低了塑胶产品银丝纹和气泡产生的概率，有利于得到更高质量的产品。
3、本发明中M形的加热丝具有较大的温度辐射范围，三对加热装置等距离的间隔分布在料筒内部的前部、中部和后部，保证在整个料筒内能更均匀的对料筒内的物料进行加热，多个温度传感器随时监测每一部分的加热温度，当温度超过上限时，单片机使控制器控制开关关闭，停止加热，当温度低于上限时，单片机使控制器控制开关打开，重新开始加热，每个加热装置预设相同温度范围，保证整个料筒内的温度保持在相同的温度范围，能更均匀的使塑胶料加热熔融，且不会因温度过高或过低影响塑胶产品的性能，也减少了因温度过高使产品出现飞边或温度过低使产品出现发脆或接痕的可能性。
4、掺杂纳米石墨烯的玻璃纤维材料具有良好的导热性能，使加热丝的加热具有更大的温度辐射范围，覆盖在料筒内也进一步使加热更均匀，不会出现局部温度过高或过低，凸起层中掺杂质量分数更高的纳米石墨烯，既使得最靠近加热装置的表层具有更好的使热量均匀辐射的功能，同时凸起层中的圆形凸起能起到一定的自洁效果，不易沾染塑胶料或其他杂质，纳米Si02复合陶瓷材料的隔热层喷涂最靠近料筒外壁的表面，起到良好的保温效果，使热量不会轻易向外部散失。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的塑胶射出设备结构示意图；
图2为本发明的喷嘴与小口径喷嘴更换装置的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1和图2所示，本发明提供一种塑胶射出设备结构示意图，塑胶射出设备包括：
进料筒1；
料筒2，其为水平设置的圆柱形空腔，所述料筒2与所述进料筒1连通；
螺杆3，其固定于所述料筒2中，所述螺杆3与所述料筒2同轴，以及
喷嘴4，其为中空圆柱状腔体，所述喷嘴4与水平面呈60°夹角斜向上设置，所述喷嘴4朝上的一端固定于所述料筒2的前端，所述螺杆3转动使熔融塑胶料通过所述喷嘴4注射，所述喷嘴4的朝下的一端固定套设有第一永磁铁410，所述第一永磁铁410的内径与所述喷嘴4的外径大小相同，所述第一永磁铁410的朝上的一端固定套设有固定套420；
一对滑轮，其对称固定于所述料筒的正下方的两块竖直挡板上；
主板5，其为水平设置的长方形板体，所述主板设置在所述料筒下方，所述主板与所述挡板对应的两侧均开设有凹槽使所述主板在所述一对滑轮上水平滑动，所述凹槽的两端均设置有挡块；
小口径喷嘴更换装置6，其固定于所述主板5上，所述小口径喷嘴更换装置6设置在所述主板5上靠近所述喷嘴4的一端，所述小口径喷嘴更换装置6设置在所述喷嘴4下部，所述小口径喷嘴更换装置6包括：
第一开关，其为双刀双掷式，所述第一开关设置于所述主板5的外壁，所述第一开关连接到电源极性相反的两个回路；
磁体容纳室610，所述磁体容纳室610为中空圆柱体结构，其固定于所述主板5的上表面，所述磁体容纳室610的内径与所述固定套420的内径相等，所述磁体容纳室610与所述固定套420通过卡扣的方式可拆卸的连接，所述磁体容纳室610内沿其长度方向设有轨道，所述轨道620延伸至与所述固定套420连接，所述轨道620为陶瓷材料制成；
电磁铁630，其为沿其轴线设有通孔的圆柱形结构，所述通孔为圆台形，所述通孔的面积较大的一端朝向所述喷嘴4，且所述通孔的面积较大的一端的直径与所述喷嘴4的内径相等，所述电磁铁630的外径与所述第一永磁铁的外径相等，所述电磁铁630内接于所述磁体容纳室610的内部，所述电磁铁630与所述第一开关连接，所述电磁铁630可沿所述轨道620滑动；
第二永磁铁640，其为圆环形，其内接于所述磁体容纳室610的内部，所述第二永磁铁640与所述通孔面积较小的一端相邻，所述第二永磁铁640与所述第一永磁铁410的极性相反，所述第二永磁铁410与所述第一永磁铁间的距离为3～6cm。
其中，所述进料筒包括：
进料斗110，其为漏斗形，所述进料斗110上设有干燥装置，所述干燥装置包括：
固定座111，其固定于所述进料斗110的内壁；
加热管112，其与所述固定座111固定连接，所述加热管112电连接到外接电源；
加热开关，其固定于所述进料斗110的外壁，所述加热开关电连接到所述加热管112，且所述加热开关电连接到外接电源；
进料通道120，其为竖直的中空圆柱状，所述进料通道120位于所述进料斗110的下方且与所述进料斗110连通，所述进料通道120的侧壁设有第一进料管140，所述第一进料140口连通到所述料筒2；
筛盘130，其为上部敞开的中空圆柱状结构，可拆卸的连接于所述进料通道120内，且位于所述第一进料管140的上方，其底座由网格结构的不锈钢金属制成，所述底座的网格直径为2.5mm，所述筛盘130的曲面由铝板制成，所述曲面的厚度大于1mm；
筛网150，其固定在所述进料通道120内，位于所述第一进料管140的下方，所述筛网150的网格直径为1.5mm；
集料斗160，其与所述进料通道120的下部连通。
所述筛盘150的曲面上均匀分布有四个三角形通槽，所述进料通道的内壁均匀分布有四个挂钩，四个所述挂钩的钩端分别穿过四个所述三角形通槽钩住四个所述三角形通槽的上边沿使所述筛盘可拆卸的固定在所述进料通道内。
在所述料筒2的内壁，所述螺杆3的正上方与正下方对称设有两对加热装置7，两对所述加热装置7等距离的固定在所述料筒的内部的前部和后部，每个所述加热装置7包括：
底座，其为中空长方形板体，所述底座固定于所述料筒内壁；
加热丝710，其为M形，所述加热丝710的两端固定于所述底座上，所述加热丝710电连接到外接电源；
温度传感器，其固定于所述底座上，所述温度传感器与所述加热丝距离为6～9cm；
单片机，其设置于所述底座内部，所述单片机连接到所述温度传感器；
控制器，其连接到所述单片机；
开关，其连接到所述控制器，所述开关分别电连接到所述加热丝和外接电源。
所述料筒2的内壁设有加热膜，所述加热膜包括喷涂在所述料筒2内壁表面的隔热层和喷涂在所述隔热层上的导热层；
所述导热层包括位于下层的涂布层和位于所述涂布层上层的凸起层，所述涂布层由玻璃纤维材料中掺杂质量分数为3％的纳米石墨烯制成，所述凸起层为均匀覆盖在所述涂布层表面的多个圆形凸起，所述凸起层由玻璃纤维材料中掺杂质量分数为8％的纳米石墨烯制成；
所述隔热层为掺杂纳米Si02的复合陶瓷材料，所述玻璃纤维材料中掺杂的纳米石墨烯的质量分数为10％。
所述进料通道120的内部的相对两侧分别固定有两个搅拌桨，其中一个搅拌桨与所述第一进料管140位于同一侧，其为第一搅拌桨170，另一搅拌桨为第二搅拌桨180，所述第一搅拌桨170与所述第二搅拌桨180均水平设置，所述第一搅拌桨170与所述第二搅拌桨180分别连接到固定于所述进料通道120的外部的对应位置的两个电机，所述第一搅拌桨170设置于所述筛盘130的下方且位于所述第一进料管140上方，所述第二搅拌桨设置于所述第一搅拌桨170下方且位于所述筛网150上方。
本发明的塑胶射出设备工作时，此时塑胶射出设备中，主板5收纳在料筒2下方，第一开关向一侧闭合使电磁铁630的极性和第一永磁铁410相同，而由于此时第二永磁铁640和电磁铁630具有相反的极性，所以牢牢固定住电磁铁630。根据所需成型的塑料选择适宜的喷嘴口径，当需要更换小的喷嘴时，从料筒2下方抽出主板5，第一开关向另一侧闭合使电磁铁630和第一永磁铁410具有相反的极性，由于此时第二永磁铁640和电磁铁630具有相同的极性，电磁铁630沿轨道620滑向第一永磁铁410并固定在喷嘴4的下端，电磁铁630中通孔为圆台形，而圆台形的面积较小的一端的直径小于喷嘴4的内径，从而使喷嘴4的孔径减小。当需要使用原有的喷嘴4时，再次改变第一开关的闭合方向，使电磁铁630和第一永磁铁410具有相同的极性，此时电磁铁630和第二永磁铁640具有相反的极性，电磁铁630沿轨道620滑向第二永磁铁640滑动并固定在磁体容纳室610中，小口径喷嘴更换装置6使用完毕时，卸下磁体容纳室610与固定套420的连接，将主板5推回料筒2下方。
打开第一搅拌桨170与第二搅拌桨180，将粒状或粉状塑胶料加入进料斗110内，通过进料通道中的筛盘130和筛网150过滤选择后，塑胶料进入料筒2，通过螺杆3的旋转和料筒2内壁的加热装置7，并时刻控制料筒2内的加热的温度范围，使塑胶料成为熔融状态，然后进行合模和注射座前移，使喷嘴4贴紧模具的浇口道，压力油使螺杆3向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入闭合模具内，保压后冷却成型，得到制品。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种塑胶射出设备，其特征在于，包括：
进料筒；
料筒，其为水平设置的圆柱形空腔，所述料筒与所述进料筒连通；
螺杆，其固定于所述料筒中，所述螺杆与所述料筒同轴，以及
喷嘴，其为中空圆柱状腔体，所述喷嘴与水平面呈60°夹角斜向上设置，所述喷嘴朝上的一端固定于所述料筒的前端，所述螺杆转动使熔融塑胶料通过所述喷嘴注射，所述喷嘴的朝下的一端固定套设有第一永磁铁，所述第一永磁铁的内径与所述喷嘴的外径大小相同，所述第一永磁铁的朝上的一端固定套设有固定套；
一对滑轮，其对称固定于所述料筒的正下方的两块竖直挡板上；
主板，其为水平设置的长方形板体，所述主板设置在所述料筒下方，所述主板与所述挡板对应的两侧均开设有凹槽使所述主板在所述一对滑轮上水平滑动，所述凹槽的两端均设置有挡块；
小口径喷嘴更换装置，其固定于所述主板上，所述小口径喷嘴更换装置设置在所述主板上靠近所述喷嘴的一端，所述小口径喷嘴更换装置设置在所述喷嘴下部，所述小口径喷嘴更换装置包括：
第一开关，其为双刀双掷式，所述第一开关设置于所述主板的外壁，所述第一开关连接到电源极性相反的两个回路；
磁体容纳室，所述磁体容纳室为中空圆柱体结构，其固定于所述主板的上表面，所述磁体容纳室的内径与所述固定套的内径相等，所述磁体容纳室与所述固定套通过卡扣的方式可拆卸的连接，所述磁体容纳室内沿其长度方向设有轨道，所述轨道延伸至与所述固定套连接，所述轨道为陶瓷材料制成；
电磁铁，其为沿其轴线设有通孔的圆柱形结构，所述通孔为圆台形，所述通孔的面积较大的一端朝向所述喷嘴，且所述通孔的面积较大的一端的直径与所述喷嘴的内径相等，所述电磁铁的外径与所述第一永磁铁的外径相等，所述电磁铁内接于所述磁体容纳室的内部，所述电磁铁与所述第一开关连接，所述电磁铁可沿所述轨道滑动；
第二永磁铁，其为圆环形，其内接于所述磁体容纳室的内部，所述第二永磁铁与所述通孔面积较小的一端相邻，所述第二永磁铁与所述第一永磁铁的极性相反，所述第二永磁铁与所述第一永磁铁间的距离为3～6cm。
2.如权利要求1所述的塑胶射出设备，其特征在于，所述进料筒包括：
进料斗，其为漏斗形，所述进料斗上设有干燥装置，所述干燥装置包括：
固定座，其固定于所述进料斗的内壁；
加热管，其与所述固定座固定连接，所述加热管电连接到外接电源；
加热开关，其固定于所述进料斗的外壁，所述加热开关电连接到所述加热管，且所述加热开关电连接到外接电源；
进料通道，其为竖直的中空圆柱状，所述进料通道位于所述进料斗的下方且与所述进料斗连通，所述进料通道的侧壁设有第一进料管，所述第一进料管连通到所述料筒；
筛盘，其为上部敞开的中空圆柱状结构，可拆卸的连接于所述进料通道内，且位于所述第一进料管的上方，其底座由网格结构的不锈钢金属制成，所述底座的网格直径为2.5mm，所述筛盘的曲面由铝板制成，所述曲面的厚度大于1mm；
筛网，其固定在所述进料通道内，位于所述第一进料管的下方，所述筛网的网格直径为1.5mm；
集料斗，其与所述进料通道的下部连通。
3.如权利要求2所述的塑胶射出设备，其特征在于，所述筛盘的曲面上均匀分布有四个三角形通槽，所述进料通道的内壁均匀分布有四个挂钩，四个所述挂钩的钩端分别穿过四个所述三角形通槽钩住四个所述三角形通槽的上边沿使所述筛盘可拆卸的固定在所述进料通道内。
4.如权利要求3所述的塑胶射出设备，其特征在于，在所述料筒的内壁，所述螺杆的正上方与正下方对称设有两对加热装置，两对所述加热装置等距离的固定在所述料筒的内部的前部和后部，每个所述加热装置包括：
底座，其为中空长方形板体，所述底座固定于所述料筒内壁；
加热丝，其为M形，所述加热丝的两端固定于所述底座上，所述加热丝电连接到外接电源；
温度传感器，其固定于所述底座上，所述温度传感器与所述加热丝距离为6～9cm；
单片机，其设置于所述底座内部，所述单片机连接到所述温度传感器；
控制器，其连接到所述单片机；
开关，其连接到所述控制器，所述开关分别电连接到所述加热丝和外接电源。
5.如权利要求4所述的塑胶射出设备，其特征在于，所述料筒的内壁设有加热膜，所述加热膜包括喷涂在所述料筒内壁表面的隔热层和喷涂在所述隔热层上的导热层；
所述导热层包括位于下层的涂布层和位于所述涂布层上层的凸起层，所述涂布层由玻璃纤维材料中掺杂质量分数为3％的纳米石墨烯制成，所述凸起层为均匀覆盖在所述涂布层表面的多个圆形凸起，所述凸起层由玻璃纤维材料中掺杂质量分数为8％的纳米石墨烯制成；
所述隔热层为掺杂纳米SiO2的复合陶瓷材料。
6.如权利要求5所述的塑胶射出设备，其特征在于，所述进料通道的内部的相对两侧分别固定有两个搅拌桨，其中一个搅拌桨与所述第一进料管位于同一侧，其为第一搅拌桨，另一搅拌桨为第二搅拌桨，所述第一搅拌桨与所述第二搅拌桨均水平设置，所述第一搅拌桨与所述第二搅拌桨分别连接到固定于所述进料通道的外部的对应位置的两个电机，所述第一搅拌桨设置于所述筛盘的下方且位于所述第一进料管上方，所述第二搅拌桨设置于所述第一搅拌桨下方且位于所述筛网上方。
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