CN103832877B - 可变切断尺寸折页装置和包括该装置的印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可变切断尺寸折页装置和包括该装置的印刷机。该可变切断尺寸折页装置（1）包括折页滚筒（40）和叼纸滚筒（50），所述折页滚筒包括：纸边缘保持机构（41），所述纸边缘保持机构构造成能够保持单页纸张（FP）的沿传送方向的前部边缘部，并且能够基于所述单页纸张（FP）的沿传送方向的长度来改变用于释放所述单页纸张（FP）的保持的正时；以及推力刀片机构（43），所述推力刀片机构构造成能够将所述单页纸张（FP）推向所述折页滚筒的径向方向外侧，并且能够基于所述单页纸张（FP）的沿传送方向的长度来改变在所述折页滚筒（40）中的沿周向方向的位置。

Description

可变切断尺寸折页装置和包括该装置的印刷机

技术领域

本发明涉及能够处理连续纸的切断尺寸（切断长度）的变化的可变切断尺寸折页装置以及包括该可变切断尺寸折页装置的印刷机。

背景技术

在常规的轮转印刷机中，为了改变沿连续纸的连续方向上的切断尺寸，必须更换印刷版和供安装印刷版的印版滚筒等，使得实际上不能容易地改变切断尺寸。

为了应对上述问题，在下述专利文献1中公开的数字印刷机已公知。在专利文献1中公开的数字印刷机与轮转印刷机的不同在于其不需要印刷版。因此，可以容易地进行沿连续纸的连续方向的切断尺寸的改变。

另外，在下述专利文献2中公开的折页装置已公知。专利文献2中公开的折页装置能够集中折叠，所述集中折叠允许纸张在折页滚筒的外周面上重叠，以执行至期望的数量。

专利文献2中公开的折页装置是这样的折页装置，该折页装置使安装在折页滚筒中的插针装置的插针从折页滚筒的外周面突出，使所述插针刺入到切断纸张（多张切断纸张）的沿行进方向的前部边缘中，在保持（多张）纸张的同时将（多张）纸张卷绕在折页滚筒的外周面上，基于预定操作信号在折页滚筒和叼纸滚筒之间的最小距离的位置处操作安装在折页滚筒中的推力刀片装置，并且同时使（多张）纸张的中间部分由安装在叼纸滚筒中的叼纸装置夹持，使插针装置的插针缩回以释放所保持的（多张）纸张，由此形成书帖（signature）。

然而，在专利文献2公开的折页装置中，存在的问题在于，由于折页滚筒的周长不变，因此当连续纸的切断尺寸改变时，折页滚筒进行一次回转的周期和被连续供应的多张单页切断纸张的纸张间隔不同步，由此不可能在精确的卷绕位置处连续地卷绕多张单页纸张。

因而，出现了下述专利文献3中公开的那种类型的折页装置，该折页装置随着切断尺寸的变化而调节将多张切断的纸张卷绕在折页滚筒上时的正时。（在下文中，该折页装置被称为“可变切断尺寸折页装置”）。专利文献3中公开的常规可变切断尺寸折页装置包括印刷装置、切断装置和处理装置，此外，该可变切断尺寸折页装置还包括位于切断装置和处理装置之间的第一传送带装置和第二传送带装置。包括这些装置的常规可变切断尺寸折页装置构造成在改变了从印刷装置供应的纸幅的切断长度之后切断所述纸幅，并且将所述纸幅的传送速度设定成与由切断装置切断的纸张的切断长度相符的速度，并且同时，将第一传送带装置中的纸张传送速度设定成具有与纸幅传送速度相同的速度。此外，该常规可变切断尺寸折页装置构造成当通过第二传送带装置接收来自第一传送带装置的所述纸张时，以与第一传送带装置中的纸张传送速度相同的速度接收纸张，然后在纸张的传送期间改变纸张传送速度，并且当将纸张转送到处理装置时，以与处理装置中的纸张传送速度相同的速度转送纸张。

[专利文献1]JP2011-157168A

[专利文献2]JP2012-144370A

[专利文献2]JP4191732B2

发明内容

然而，存在的问题在于，尽管上述专利文献3中公开的可变切断尺寸折页装置使得可以伴随切断尺寸的改变将所切断的单页纸张连续地卷绕在折页滚筒上的精确的卷绕位置上，但当使得卷绕在折页滚筒上的纸张由叼纸滚筒的叼纸装置夹持时，将折页滚筒中的插针装置的插针缩回使得插针从所保持的纸张处退回的正时不能被改变。

例如，如果插针在早于纸张被叼纸装置夹持时的正时从卷绕在折页滚筒上的纸张处退回，则纸张会从折页滚筒偏离，推力刀片不是在叼纸装置中的纸张的切断尺寸的中间部分的位置处进入纸张，并且书帖的折叠线发生偏离（顶部和底部偏离或者倾斜地折叠），由此使生产的书帖的质量下降。而且，如果在纸张被叼纸装置夹持时插针仍保持纸张，也就是说，如果插针从纸张退回的正时延迟，则纸张被插针装置牵拉，使纸张与叼纸装置分离，所分离的纸张缠绕折叠装置中的滚筒或者辊，并且发生卡纸，从而造成诸如由于机器停止而使得过程延迟或者机器损坏等的问题。

鉴于上述常规技术存在的问题而作出本发明，本发明的目的在于提供这样一种可变切断尺寸折页装置：伴随着切断尺寸的改变，允许插针基于所述切断尺寸在适当的正时从纸张处退回，并且还提供一种包括该可变切断尺寸折页装置的印刷机。

根据本发明的可变切断尺寸折页装置包括：折页滚筒，所述折页滚筒用于连续地接收从上游侧传送的单页纸张；以及叼纸滚筒，所述叼纸滚筒用于接收来自所述折页滚筒的所述单页纸张并且将所述单页纸张运送至下游侧，所述折页滚筒包括：纸边缘保持机构，所述纸边缘保持机构构造成能够保持所述单页纸张的沿传送方向的前部边缘部，并且能够基于所述单页纸张的沿传送方向的长度来改变用于释放所述单页纸张的保持的正时；以及推力刀片机构，所述推力刀片机构构造成能够将所述单页纸张推向所述折页滚筒的径向方向的外侧，并且能够基于所述单页纸张的沿传送方向的长度来改变在所述折页滚筒中的沿周向方向的位置。

根据本发明的可变切断尺寸折页装置可以构造成使得所述纸边缘保持机构包括：驱动凸轮，所述驱动凸轮在其周面上包括环形凸轮表面，并且所述驱动凸轮能够绕所述折页滚筒的轴向中心进行角移位，所述环形凸轮表面由保持区域和释放区域构成，所述保持区域具有特定半径，并且所述释放区域的半径小于所述保持区域的半径；驱动凸轮驱动装置，所述驱动凸轮驱动装置用于使所述驱动凸轮绕所述折页滚筒的轴向中心进行角移位；驱动凸轮用凸轮从动件，所述驱动凸轮用凸轮从动件设置成能够沿着所述驱动凸轮的所述环形凸轮表面移动；以及纸保持插针，所述纸保持插针连接到所述驱动凸轮用凸轮从动件，所述纸保持插针构造成使得：当所述驱动凸轮用凸轮从动件沿着所述环形凸轮表面的所述保持区域移动时，所述纸保持插针的末端比所述折页滚筒的周面更向所述折页滚筒的径向方向的外侧突出，并且所述纸保持插针构造成使得：当该驱动凸轮用凸轮从动件沿着所述环形凸轮表面的所述释放区域移动时，所述纸保持插针的所述末端比所述折页滚筒的周面更向所述折页滚筒的径向方向的内侧缩回。

而且，根据本发明的可变切断尺寸折页装置可以构造成使得所述驱动凸轮包括凸轮部、齿轮部以及连接部，所述凸轮部在其周面上包括所述环形凸轮表面，所述齿轮部在其周面上形成有轮齿，并且所述连接部用于连接所述凸轮部和所述齿轮部，并且所述驱动凸轮驱动装置包括电动马达和传动齿轮机构，所述传动齿轮机构用于将所述电动马达的旋转力传递到所述驱动凸轮的所述齿轮部。

另外，根据本发明的可变切断尺寸折页装置可以构造成使得所述纸边缘保持机构还包括：掩蔽凸轮（maskingcam），所述掩蔽凸轮具有突出部，所述突出部形成为朝向所述掩蔽凸轮的径向方向的外侧突出，并且所述突出部的半径大体上等于所述驱动凸轮的所述环形凸轮表面的所述保持区域的半径，并且所述突出部的沿周向方向的长度不小于所述环形凸轮表面的所述释放区域的沿周向方向的长度，所述突出部的周面形成所述掩蔽凸轮的掩蔽凸轮表面；掩蔽凸轮驱动装置，所述掩蔽凸轮驱动装置用于使所述掩蔽凸轮绕所述折页滚筒的轴向中心进行角移位；以及掩蔽凸轮用凸轮从动件，所述掩蔽凸轮用凸轮从动件连接到所述纸保持插针并且设置成能够在所述掩蔽凸轮的所述掩蔽凸轮表面上移动，并且所述纸保持插针构造成使得：当所述驱动凸轮用凸轮从动件和所述掩蔽凸轮用凸轮从动件中的至少一方沿着所述驱动凸轮的所述环形凸轮表面的保持区域或所述掩蔽凸轮的所述掩蔽凸轮表面移动时，所述纸保持插针的末端比所述折页滚筒的周面更向所述折页滚筒的径向方向的外侧突出。

此外，根据本发明的可变切断尺寸折页装置可以构造成使得所述掩蔽凸轮包括凸轮部、齿轮部以及连接部，所述凸轮部包括突出部，所述齿轮部在其周面上形成有轮齿，并且所述连接部用于连接所述凸轮部和所述齿轮部，并且所述掩蔽凸轮驱动装置包括电动马达和传动齿轮机构，所述传动齿轮机构用于将所述电动马达的旋转力传递到所述掩蔽凸轮的所述齿轮部。

另外，根据本发明的印刷机包括上述可变切断尺寸折页装置。

本发明使得可以提供这样一种可变切断尺寸折页装置：在伴随着切断尺寸的改变的情况下，允许插针基于所述切断尺寸在适当的正时从纸张退回，并且还提供一种包括该可变切断尺寸折页装置的印刷机。

附图说明

图1是示意性地示出包括根据本实施方式的可变切断尺寸折页装置的印刷机的整体构造的正视图，其中框架被省除。

图2是部分地示出了下部传送带的部分切除的示意性构造的平视图。

图3是示意性地示出了根据本实施方式的可变切断尺寸折页装置的各构造的布置关系的视图，其中部分构造被省除。

图4是示意性地示出了根据本实施方式的可变切断尺寸折页装置的内部结构的侧面剖视展开图，其中部分构造被省除。

图5是示出了纸张边缘保持机构和止动件的示意性构造的放大图。

图6是示意性地示出了其中增速传送机构传送以最大切断尺寸切断的单页纸张的示例的视图。

图7是示意性地示出了其中在最大切断尺寸期间折页滚筒通过绕该折页滚筒卷绕随后的单页纸张来收集随后的单页纸张的示例的视图。

图8A是示意性地示出了其中以最大切断尺寸切断的单页纸张由纸张边缘保持机构保持的状态的视图，图8B是示意性地示出了其中单页纸张的保持由纸张边缘机构释放的状态的视图，图8C是示意性地示出了其中单页纸张被输送到叼纸滚筒的状态的视图。

图9A是示出了在当最大切断尺寸期间驱动凸轮的释放区域未被掩蔽凸轮掩蔽的状态下驱动凸轮和掩蔽凸轮的位置关系的视图，图9B是示出了在当最大切断尺寸期间驱动凸轮的释放区域被掩蔽凸轮掩蔽的状态下驱动凸轮和掩蔽凸轮的位置关系的视图。

图10是示意性地示出了其中增速传送机构传送以最小切断尺寸切断的单页纸张的示例的视图。

图11是示意性地示出了其中在最小切断尺寸期间折页滚筒通过绕该折页滚筒卷绕随后的单页纸张来收集随后的单页纸张的示例的视图。

图12A是示意性地示出了其中以最小切断尺寸切断的单页纸张由纸张边缘保持机构保持的状态的视图，图12B是示意性地示出了其中单页纸张的保持由纸张边缘机构释放的状态的视图，图12C是示意性地示出了其中单页纸张被输送到叼纸滚筒的状态的视图。

图13A是示出了在当最小切断尺寸期间驱动凸轮的释放区域未被掩蔽凸轮掩蔽的状态下驱动凸轮和掩蔽凸轮的位置关系的视图，图13B是示出了在当最小切断尺寸期间驱动凸轮的释放区域被掩蔽凸轮掩蔽的状态下驱动凸轮和掩蔽凸轮的位置关系的视图。

具体实施方式

以下参照附图描述用于实施本发明的优选实施方式。以下的实施方式并非旨在限制各权利要求所阐述的发明，并且在这些实施方式中描述的特征的组合对于解决本发明所提出的问题的解决手段而言不一定都是必不可少的。

如图1所示，根据本实施方式的印刷机包括：连续纸张供应单元（未示出），在该连续纸张供应单元中设置有卷纸，所述卷纸是卷绕成卷轴形状的连续纸W；数字印刷单元（未示出），该数字印刷单元用于在由连续纸供应单元供应的连续纸W上执行数字印刷；切断机构10，该切断机构用于切断数字印刷后的连续纸W以形成单页纸张FP（印刷纸（FlatPaper））；增速传送机构20和下折传送机构30，它们用于将切断后的单页纸张FP传送到下游侧；以及可变切断尺寸折页装置1，该可变切断尺寸折页装置包括折页滚筒40和叼纸滚筒50，所述折页滚筒40用于通过围绕折页滚筒40卷绕单独纸张FP而连续地收集从增速传送机构20和下折传送机构30（上游侧）传送的单页纸张FP，所述叼纸滚筒50用于接收来自折页滚筒的单页纸张FP并且将单页纸张FP传送到下游侧。在根据本实施方式的印刷机中，可以采用各种已公知的连续纸供应单元和数字印刷单元，因此省略对连续纸供应单元和数字印刷单元的说明。注意，在图1中，箭头X表示单页纸张FP的传送方向，箭头Y表示折页滚筒40的旋转方向，并且箭头Z表示叼纸滚筒50的旋转方向。

单页纸张FP根据所供应的连续纸W的类型并根据由于切断机构10导致的切断尺寸（切断长度）的变化而可以构造成多种尺寸。

单页纸张FP的沿宽度方向的长度基于所供应连续纸W的沿宽度方向的长度而确定。具体地，沿宽度方向的长度构造成与日本宽幅纸张规格（546mm）和日本小型报纸规格（406.5mm）中的任一种相匹配。

单页纸张FP的沿行进方向的长度能够根据切断尺寸的改变而改变。也就是说，单页纸张FP的沿行进方向的长度与单页纸张FP的沿宽度方向的长度不同在于，单页纸张FP的沿行进方向的长度能够根据可变切断尺寸折页装置1的操作设定而改变。具体地，沿行进方向的长度构造成与日本宽幅纸张规格（813mm）的两段部分（twosectionportion）和日本小型报纸规格（546mm）的两段部分这二者中的任一种相匹配。

在本实施方式中，日本宽幅纸张规格（813mm）的两段部分的切断尺寸被假定为“最大切断尺寸”。而且，在印刷机以其中单页纸张FP经受最大切断尺寸的设定来操作时的正时被称为“最大切断尺寸期间”。另一方面，日本小型报纸规格（546mm）的两段部分的切断尺寸被假定为“最小切断尺寸”。而且，在印刷机在其中单页纸张FP经受最小切断尺寸的状态下操作时的正时被称为“最小切断尺寸期间”。

切断机构10构造成包括切断滚筒11、切断刀片11a和切断刀片接收器11b。而且，切断机构10将所供应的连续纸W切割成单页纸张FP。

切断滚筒11形成为具有特定的周长，并且包括一个切断刀片11a，该切断刀片从切断滚筒11的外周面突出。而且，切断滚筒11在每一转对连续纸W进行一次切割，该连续纸以与切断滚筒11在最大切断尺寸期间的周向速度相同的速度供应。

切断滚筒11的周长构造成具有与单页纸张FP的在最大切断尺寸期间沿行进方向的长度相同的长度。而且，如果切断滚筒11以与连续纸W的速度相同的周向速度旋转，则单页纸张FP能被构造成最大切断尺寸。

切断滚筒11包括用于改变周向速度的控制装置。改变切断滚筒11的周向速度导致切断刀片11a到达切断位置的间隔，该间隔随着切断滚筒11的周向速度的改变而改变。也就是说，可变切断尺寸折页装置1构造成能够将切断滚筒11的周向速度改变至任意速度，借此可变切断尺寸折页装置1构造成将续纸W的切断尺寸改变至从“最大切断尺寸”至“最小切断尺寸”之间的任意尺寸。

增速传送机构20构造成包括下部传送带21、下部吸引装置22、上部传送带23和上部吸引装置24。另外，增速传送机构20朝向下折传送机构30传送由切断机构10切断的单页纸张FP。而且，增速传送机构20以比供应到切断机构10的连续纸W的传送速度快的速度传送单页纸张FP。

增速传送机构20构造成能够将传送速度改变至任意速度。增速传送机构20的传送速度在最大切断尺寸期间最慢并且在最小切断尺寸期间最快。当增速传送机构20的传送速度最慢时（在最大切断尺寸期间），增速传送机构20以例如比到达切断机构10的连续纸W的传送速度快若干百分点的传送速度进行传送。另一方面，当增速传送机构20的传送速度最快时（在最小切断尺寸期间），增速传送机构20以例如为最大切断尺寸期间的传送速度的1.5倍的传送速度进行传送。

图2是示出下部传送带的构造的示例的视图。如图2所示，下部传送带21包括带部21a、带部吸引孔21b、顶板21c和顶板吸收孔21d。而且，下部传送带21是安装在单页纸张FP的传送路径的下部中的传送机构。下部传送带21与上部传送带23一起通过将单页纸张FP夹持在该下部传送带21和该上部传送带23之间来传送所述单页纸张FP。

带部21a是借助多个辊而架设的带。带部21a通过被多个辊架设来形成特定路径，并且利用辊的旋转驱动力作为动力源来回转。该特定路径包括单页纸张FP的通过路径。位于下部传送带21中的单页纸张FP的通过路径从切断机构10的紧后方直到下折传送机构30的最上游位置。

如图2所示，带部吸引孔21b是形成在带部21a中的圆形正圆孔。而且，带部吸引孔21b平行于单页纸张FP的行进方向以特定间距形成，并且形成为多列。考虑到所传送的单页纸张FP的沿行进方向的长度，为了稳定地传送单页纸张FP，带部吸引孔21b的沿长侧方向的间距优选地大约为25mm。

顶板21c安装在下部传送带21的内侧，并且安装在单页纸张FP在下部传送带21中所经过的传送路径的正下方。顶板21c固定到整个印刷机的框架或安装在可变切断尺寸折页装置1中的框架等。而且，顶板21c固定下部吸收装置22。

顶板吸收孔21d是形成在顶板21c中的狭缝孔。而且，顶板吸引孔21d平行于单页纸张FP的行进方向以特定间距形成，并且形成为多列。

平行于带部吸引孔21b的行进方向而形成的列与平行于顶板吸引孔21d的行进方向而形成的列形成为使得相应的列重叠。因此，当带部21a被驱动时，带部吸引孔21b必须在顶板吸引孔21d的上方穿过，因此可变切断尺寸折页装置1使得可以将来自下部吸引装置22的吸引力经由带部吸引孔21b传递到单页纸张FP，由此使得单页纸张FP可以在受限制的情况下被传送。

多个下部吸引装置22安装在单页纸张FP在下部传送带21中所经过的路径的下方。由于下部吸引装置22固定于形成下部传送带21的顶板并且不直接固定到带部21a，因此下部吸引装置22自身不会移动。而且，下部吸引装置22的吸引力经由带部吸引孔21b传递到单页纸张FP。这样的构造使得被切断并呈单张形式的单页纸张FP在受限制的状态下被可靠地传送。

上部传送带23是安装在单页纸张FP的传送路径的上部中的带。上部传送带23与下部传送带21一起通过将单页纸张FP夹在该上部传送带23和下部传送带21之间而传送所述单页纸张FP。而且，上部传送带23利用多个辊的旋转驱动力作为动力源沿由这些辊形成的特定路径回转。该特定路径包括从切断机构10的紧后方直到返回辊不接触折页滚筒40的位置的路径。也就是说，上部传送带23构造成具有直至比下部传送带21的位置更靠下游侧的位置的单页纸张FP的传送路径。

上部吸引装置24是安装在增速传送机构20中的下部传送带21的最下游位置处的吸引装置。由于驱动下部传送带21的辊和驱动下折传送机构30的辊之间的安装关系，在增速传送机构20中的下部传送带21和下折传送机构30之间，不能确保用于安装下部吸引装置22的空间。因此，由于单页纸张FP在增速传送机构20中的下部传送带21和下折传送机构30之间不能以受限制的状态被传送，可能发生传送故障。因而，采用其中上部吸引装置24安装在传送路径的上部位置中以吸引单页纸张FP的构造使得增速传送机构20与下折传送机构30之间的过渡在无传送故障的情况下进行。

下折传送机构30是安装在增速传送机构20的下游并且在折页滚筒40的上游的带传送器。而且，下折传送机构30构造成包括下折传送带31、下折吸引装置32和插针接收辊33。下折传送带31利用包括插针接收辊33的多个辊的旋转驱动力作为动力源沿由这些辊形成的特定路径回转。该特定路径包括从增速传送机构20的最下游位置至安装在折页滚筒40中的下述的纸边缘保持机构41操作所在的位置。

下折传送机构30的驱动速度构造成与折页滚筒40的周向速度相同。由于这样的构造，因此当折页滚筒40捕捉到从下折传送机构30传送来的单页纸张FP时，就能够在所述单页纸张FP的移动速度和折页滚筒40的周向速度被设定成相同速度的状态下使单页纸张FP围绕折页滚筒40卷绕，由此能够在不造成扭曲、阻塞等的情况下使单页纸张FP围绕折页滚筒40卷绕。因此，折页滚筒40能够可靠地收集单页纸张FP，由此可以防止操作效率的降低。

下折吸引装置32是用于从单页纸张FP的传送路径的下部吸引单页纸张FP的吸引装置。下折吸引装置32对来自上部吸引装置24的单页纸张FP继续进行限制。这样的构造能够使单页纸张FP在受限制的状态下而不是被设定在自由状态下来传送，由此能够稳定地传送单页纸张FP。因此，能够防止传送故障。

插针接收辊33构造成包括凹槽部（未示出）。另外，插针接收辊33以可旋转的方式并且平行于折页滚筒40的轴线的方式被支撑。而且，由于插针接收辊33设定成使得插针接收辊33和折页滚筒40之间的间隔较窄，因此当纸边缘保持机构41a（41b）的纸保持插针52a（52b）已刺入并穿过所接收的单页纸张FP时，使得穿过的纸保持插针52a（52b）的末端侧进入凹槽部，借此纸边缘保持机构41a（41b）的纸保持插针52a（52b）能够稳定地刺入薄的纸张。因此，折页滚筒40能够可靠地收集单页纸张FP，由此可以防止操作效率的降低。

如图1以及图3至图5所示，折页滚筒40包括：折页滚筒主体40a；两个纸边缘保持机构（插针装置）41a（41b），这两个纸边缘保持机构安装在沿周向方向将折页滚筒主体40a二等分的位置处；止动件42和42，这些止动件设置成与每个纸边缘保持机构41a和41b相邻；以及两个推力刀片机构（推力刀片装置）43a和43b，这些推力刀片机构能够沿着折页滚筒主体40a的周面移动。折页滚筒40安装在下折传送机构30的下游并且在叼纸滚筒50的上游。

如图4所示，折页滚筒主体40a形成为圆柱形状，并且具有旋转轴44，该旋转轴设置成贯穿折页滚筒主体40a从而与折页滚筒主体40a的轴向中心同轴。折页滚筒主体40a的半周的长度构造成比“在最大切断尺寸期间单页纸张FP的长度+止动件42的沿旋转方向的长度”长。因此，根据本实施方式的折页滚筒40构造成通过在折页滚筒40的每半圈上卷绕一张单页纸张FP来收集其中一个单页纸张FP。

旋转轴44的一端44a经由轴承46以可旋转的方式支撑在附接到一对相对框架F和F′的一侧（框架F）的轴承套筒45中，并且另一端44b经由轴承48以可旋转的方式支撑在附接到所述一对相对框架F和F′的另一侧（框架F′）的轴承套筒47中。该旋转轴44的一端44a连接到未示出的驱动装置，并且构造成借助该驱动装置的驱动而旋转并使折页滚筒主体40a以该折页滚筒主体40a的轴向中心为中心旋转。该折页滚筒主体40a的周向速度基于单页纸张FP的沿传送方向的长度（切断尺寸）而适当地调节成这样的速度，在该速度下，从增速传送机构20和下折传送机构30连续地传送的单页纸张FP的前部边缘接触每个止动件42。折页滚筒主体40a的周向速度的这种调节可以采用预先手动地进行设定的构造或者可以采用通过结合控制装置来自动地进行调节的构造。

轴承套筒45和47分别包括：形成为圆筒形状的圆筒部45a和47a；以及从圆筒部45a和47a的一端沿径向方向向外突出的凸缘部45b和47b，所述凸缘部45b和47b附接到框架F和F′的附接孔，从而圆筒部45a和47a朝向折页滚筒主体40a（即，朝向可变切断尺寸折页装置1的装置内部）突出。这些圆筒部45a和47a均具有允许将折页滚筒40的旋转轴44插入的半径，并且在内部嵌设有以可旋转的方式支撑旋转轴44的轴承46和48。

如图3至图5所示，纸边缘保持机构41a和41b分别包括：多个纸保持插针52a和52b；驱动凸轮用凸轮从动件54a和54b；掩蔽凸轮用凸轮从动件56a和56b；掩蔽凸轮62a和62b；以及掩蔽凸轮驱动装置64a和64b。另外，纸边缘保持机构41a和41b包括构造成被这两个纸边缘保持机构41a和41b共用的一个驱动凸轮58和一个驱动凸轮驱动装置60。如图3所示，纸保持插针52a和52b设置成内置在折页滚筒主体40a的外周面的附近，并且如图4所示，驱动凸轮用凸轮从动件54a和54b、掩蔽凸轮用凸轮从动件56a和56b、驱动凸轮58、驱动凸轮驱动装置60、掩蔽凸轮62a和62b、以及掩蔽凸轮驱动装置64a和64b设置在折页滚筒主体40a和其中一个框架（即框架F）之间。

纸保持插针52a和52b中的每个均形成为能够刺入单页纸张FP的插针形状，并且由插针保持件66保持。插针保持件66附接到设置成平行于折页滚筒主体40a的轴向中心的插针支撑轴68，并且构造成基于插针支撑轴68的往复角移位而沿与折页滚筒主体40a的周面正交的方向围绕插针支撑轴68来回摆动，并且因此使纸保持插针52a和52b的末端从折页滚筒主体40a的周面突出（前进）或缩回（退回）。如图4所示，插针支撑轴68的一端从折页滚筒主体40a的侧面突出，而且，驱动凸轮用凸轮从动件54a（54b）和掩蔽凸轮用凸轮从动件56a（56b）经由一臂附接到插针支撑轴68的上述一端。

驱动凸轮用凸轮从动件54a和54b设置在位于插针支撑轴68的一端的能够沿着驱动凸轮58的后述的环形凸轮表面移动的位置处。掩蔽凸轮用凸轮从动件56a和56b设置在位于在插针支撑轴68的上述一端处的能够在掩蔽凸轮62a和62b的后述的掩蔽凸轮表面上移动的位置处。

纸保持插针52a和52b均构造成使得，由于纸保持插针52a（52b）以此经由插针保持件66和插针支撑轴68连接到驱动凸轮用凸轮从动件54a（54b）和掩蔽凸轮用凸轮从动件56a（56b），同时驱动凸轮用凸轮从动件54a（54b）和掩蔽凸轮用凸轮从动件56a（56b）中的至少一方沿着驱动凸轮58的环形凸轮表面的后述的保持区域A或者沿着掩蔽凸轮62a（62b）的后述的掩蔽凸轮表面移动，因此纸保持插针52a（52b）的末端比折页滚筒主体40a的周面更向折页滚筒主体40a的径向方向外侧突出。另一方面，纸保持插针52均构造成使得在驱动凸轮用凸轮从动件54沿着驱动凸轮58的环形凸轮表面的后述的释放区域B移动的情况下，纸保持插针52的末端比折页滚筒主体40a的周面更向折页滚筒主体40a的径向方向内侧缩回。

如图4所示，驱动凸轮58包括：凸轮部70，该凸轮部在其周面上包括环形凸轮表面；齿轮部72，该齿轮部的周面上形成有轮齿；以及连接部74，该连接部用于连接这些凸轮部70和齿轮部72。凸轮部70的环形凸轮表面由具有特定半径的保持区域A和具有比保持区域A的半径小的半径的释放区域（插针缩回区域）B形成（参照图9等）。关于保持区域A和释放区域B相对于环形凸轮表面中的在周向方向上（360°）的整个区域的比，例如，可以将周向方向上的300°的范围构造为保持区域A，并且可以将周向方向上的60°的范围构造成释放区域B（参照图9等）。齿轮部72中形成有轮齿，这些齿与驱动凸轮驱动装置60的后述的传递齿轮78啮合，并且齿轮部72构造成使得将后述的电动马达76的经传递齿轮78传递的旋转力传递到齿轮部72。连接部74形成为圆筒形状，该圆筒形状的半径允许轴承套筒45的圆筒部45a插入，并且所述连接部经由轴承80和80同轴地安装在轴承套筒45的圆筒部45a的周面上方，使得凸轮部70被定位在折页滚筒主体40a侧。驱动凸轮58构造成能够借助电动马达76的经由传递齿轮78传递的旋转力而绕折页滚筒主体40a的轴向中心进行角移位。

驱动凸轮驱动装置60包括：电动马达76，该电动马达附接到其中一个框架，即框架F；以及传动齿轮（传动齿轮机构）78，该传动齿轮连接到电动马达76的输出轴。电动马达76中内置有编码器，并且该电动马达构造成使得驱动凸轮58的凸轮部70的旋转相位控制基于该编码器的检测值来执行。这样的旋转相位控制可以基于与单页纸张FP的预定切断尺寸（沿传送方向的长度）相适应的任意设定值来执行，或者可以基于根据经受传送的单页纸张FP的切断尺寸（沿传送方向的长度）适当地输出的操作信号自动地执行。传动齿轮78布置成与驱动凸轮58的齿轮部72啮合，并且构造成将电动马达76的旋转力传递到驱动凸轮58的齿轮部72。这样，驱动凸轮驱动装置60构造成能够使驱动凸轮58绕折页滚筒主体40a的轴向中心进行角移位。

掩蔽凸轮62a包括：凸轮部82a（82b），该凸轮部在其周面的一部分上包括掩蔽凸轮表面；齿轮部84a（84b），该齿轮部在其周面上形成有轮齿；以及连接部86a（86b），该连接部用于将这些凸轮部82a（82b）和齿轮部84a（84b）连接。凸轮部82a（82b）形成为使得突出部88朝向径向方向外侧突出，其中突出部的半径与驱动凸轮58的环形凸轮表面的保持区域A的半径大体上相同，并且该突出部的沿周向方向的长度不小于该环形凸轮表面的释放区域B的沿周向方向的长度。该突出部88的周面形成掩蔽凸轮表面。齿轮部84a（84b）中形成有轮齿，这些轮齿与对应的掩蔽凸轮驱动装置64a（64b）的后述的第二传动齿轮94a（94b）啮合，并且构造成使得将后述的电动马达90a（90b）的旋转力经由第二传动齿轮94a（94b）传递到齿轮部84a（84b）。

其中一个掩蔽凸轮62a的连接部86a形成为圆筒形状，该圆筒形状的半径允许驱动凸轮58的连接部74插入，并且所述连接部86a经由轴承96和98同轴地安装在驱动凸轮58的连接部74的周面的上方，使得凸轮部82a定位在折页滚筒主体40a侧。其中一个掩蔽凸轮62a构造成能够借助电动马达90a的经由一传动齿轮机构传递的旋转力绕折页滚筒主体40a的轴向中心进行角移位，所述传动齿轮机构由后述的第一传动齿轮92a和第二传动齿轮94a构成。

另一个掩蔽凸轮62b的连接部86b形成为圆筒形状，该圆筒形状的半径允许其中一个掩蔽凸轮62a的连接部86a插入，并且所述连接部86b经由轴承100和102同轴地安装在其中一个掩蔽凸轮62a的连接部86a的周面的上方，使得凸轮部82b定位在折页滚筒主体40a侧。另一个掩蔽凸轮62b构造成能够借助电动马达90a的经由一传动齿轮机构传递的旋转力绕折页滚筒主体40a的轴向中心进行角移位，所述传动齿轮机构由后述的第一传动齿轮92b和第二传动齿轮94b构成。

掩蔽凸轮驱动装置64a（64b）包括：电动马达90a（90b），该电动马达直接或间接地附接到其中一个框架，即框架F；以及传动齿轮机构，该传动齿轮机构用于将电动马达90a（90b）的旋转力传递到掩蔽凸轮62a（62b）的齿轮部84a（84b）。电动马达90a（90b）中内置有编码器，并且该电动马达构造成使得掩蔽凸轮62a（62b）的凸轮部82a（82b）的旋转相位控制分别基于该编码器的检测值来执行。这样的旋转相位控制可以借助适当地输出的操作信号，例如，从适当的信号输出装置输出的预定操作信号或者借助满足该操作信号与基于用于检测折页滚筒40的旋转相位的检测装置的检测值输出的检测信号之间的“和”来执行。传动齿轮机构包括：第一传动齿轮92a（92b），该第一传动齿轮连接到电动马达90a（90b）的输出轴；以及第二传动齿轮94a（94b），该第二传动齿轮与第一传动齿轮92a（92b）和掩蔽凸轮62a（62b）的齿轮部84a（84b）这两者啮合。第二传动齿轮94a（94b）经由轴承附接到轴104，所述轴104设置成从其中一个框架（即框架F）向装置的内侧突出。掩蔽凸轮驱动装置64a和64b均构造成能够独立地使对应的掩蔽凸轮62a和62b绕折页滚筒主体40a的轴向中心进行角移位。

包括上述类型的构造的纸边缘保持机构41a和41b借助经由驱动凸轮驱动装置60而绕折页滚筒主体40a的轴向中心进行角移位的驱动凸轮，能够将驱动凸轮58的凸轮部70的环形凸轮表面的释放区域（插针缩回区域）B的沿周向方向的位置改变至任何位置，因此允许基于单页纸张FP的切断尺寸（沿传送方向的长度）来改变单页纸张FP的释放保持的正时。

另外，包括上述类型的构造的纸边缘保持机构41a和41b借助经由掩蔽凸轮驱动装置64a（64b）而绕折页滚筒主体40a的轴向中心进行角移位的掩蔽凸轮62a（62b），能够将掩蔽凸轮62a（62b）的凸轮部82a（82b）的突出部88的沿周向方向的位置与驱动凸轮58的凸轮部70的环形凸轮表面的释放区域（插针缩回区域）B的沿周向方向的位置对齐，以禁用释放区域（插针缩回区域）B。作为结果，纸边缘保持机构41a和41b对单页纸张FP的保持能够持续到任何正时，由此能够执行任意数量的两个以上的堆叠纸张的集中行进。

如图5所示，止动件42设置成与纸边缘保持机构41a和41b的每个纸边缘保持机构形成一对，并且安装在当纸边缘保持机构41a和41b的纸保持插针52a和52b从折页滚筒主体40a的周面向径向方向外侧突出时的下游侧（就旋转方向来说，向前方向侧）。这样的构造使得所传送的单页纸张FP的头部位置可以被固定并且可以使纸保持插针52a和52b精确地刺入单页纸张FP的沿传送方向的前部边缘中，由此能够生产出高精度书帖。

两个推力刀片机构43a和43b在折页滚筒主体40a的外周处以相等的间隔安装，并且构造成使推力刀片106a和106b突出，由此使得由一个单页纸张FP或者任意数量的两个以上的堆叠单页纸张FP构成的并由纸边缘保持机构41a和41b保持（收集）的纸张组被叼纸滚筒50夹持。推力刀片机构43a和43b构造成使得推力刀片106a和106b在折页滚筒40和叼纸滚筒50之间的最小距离的位置处突出。

具体地，如图3和图4所示，推力刀片机构43a和43b分别包括：推力刀片106a和106b；驱动凸轮用凸轮从动件108a和108b；掩蔽凸轮用凸轮从动件110a和110b；掩蔽凸轮112a和112b；以及掩蔽凸轮驱动装置114a和114b。另外，推力刀片机构43a和43b包括作为由这两个推力刀片机构43a和43b共用的构造的一个驱动凸轮116。如图3所示，推力刀片106a和106b设置成内置到折页滚筒主体40a的外周面的附近，并且如图4所示，驱动凸轮用凸轮从动件108a和108b、掩蔽凸轮用凸轮从动件110a和110b、掩蔽凸轮112a和112b、掩蔽凸轮驱动装置114a和114b、以及驱动凸轮116设置在折页滚筒主体40a和另一个框架（即框架F′）之间。

推力刀片106a和106b均形成为刀片形状，该刀片形状能够使单页纸张FP（包括纸张组）向径向方向外侧突出，并且推力刀片106a和106b均附接到设置成平行于折页滚筒主体40a的轴向中心的推力刀片支撑轴118。推力刀片106a和106b均构造成根据推力刀片支撑轴118的往复角移位而沿与折页滚筒主体40a的周面正交的方向围绕推力刀片支撑轴118来回摆动，并且因此使推力刀片106a和106b的前部边缘从折页滚筒主体40a的周面突出（前进）或缩回（退回）。如图4所示，推力刀片支撑轴118的一端从折页滚筒主体40a的侧面突出，而且，驱动凸轮用凸轮从动件108a（108b）和掩蔽凸轮用凸轮从动件110a（110b）经由一臂附接到推力刀片支撑轴118的上述一端。

驱动凸轮用凸轮从动件108a和108b设置在位于推力刀片支撑轴118的一端的能够沿着驱动凸轮116的后述的环形凸轮表面移动的位置处。掩蔽凸轮用凸轮从动件110a和110b设置在位于推力刀片支撑轴118的上述一端的能够于分别与掩蔽凸轮用凸轮从动件110a和110b对应的掩蔽凸轮112a和112b的后述的掩蔽凸轮表面上移动的位置处。

推力刀片106a和106b均构造成使得，由于推力刀片106a（106b）以此经由推力刀片支撑轴118连接到驱动凸轮用凸轮从动件108a（108b）和掩蔽凸轮用凸轮从动件110a（110b），同时驱动凸轮用凸轮从动件108a（108b）和掩蔽凸轮用凸轮从动件110a（110b）中的至少一方沿着驱动凸轮116的环形凸轮表面的后述的退回区域或者沿着掩蔽凸轮112a（112b）的后述的掩蔽凸轮表面移动，因此推力刀片106a（106b）的前部边缘比折页滚筒主体40a的周面更向折页滚筒主体40a的径向方向内侧退回。另一方面，推力刀片106a和106b均构造成使得在驱动凸轮用凸轮从动件108a（108b）沿着驱动凸轮116的环形凸轮表面的后述的前进区域移动的情况下，推力刀片106a（106b）的前部边缘比折页滚筒主体40a的周面更向折页滚筒主体40a的径向方向外侧前进。

如图4所示，驱动凸轮116形成为圆环形状，该圆环形状在其中心具有孔，从而允许折页滚筒主体40a的旋转轴44插入，并且该驱动凸轮116借助紧固构件（例如螺钉）固定到轴承套筒47圆筒部47a的前端部，使得孔的中心与折页滚筒主体40a的轴向中心对齐。另外，驱动凸轮116在其周面上包括具有特定半径的退回区域和具有比退回区域的半径小的半径的前进区域（刀片突出区域）。驱动凸轮116的环形凸轮表面可以形成与纸边缘保持机构41a和41b的驱动凸轮58的环形凸轮表面大体上相同的形状。

掩蔽凸轮112a（112b）包括：凸轮部120a（120b），该凸轮部在其周面的一部分上包括掩蔽凸轮表面；齿轮部122a（122b），该齿轮部在其周面上形成有轮齿；以及连接部124a（124b），该连接部用于连接凸轮部120a（120b）和齿轮部122a（122b）。凸轮部120a（120b）形成为使得突出部（未示出）朝向径向方向外侧突出，其中突出部（未示出）的半径与驱动凸轮116的环形凸轮表面的退回区域的半径大体上相同，并且该突出部的沿周向方向的长度不小于该环形凸轮表面的前进区域的沿周向方向的长度。该突出部的周面形成掩蔽凸轮表面。齿轮部122a（122b）中形成有轮齿，这些轮齿与对应的掩蔽凸轮驱动装置114a（114b）的后述的第二传动齿轮130a（130b）啮合，并且构造成使得将后述的电动马达126a（126b）的经第二传动齿轮130a（130b）传递的旋转力传递到齿轮部122a（122b）。

其中一个掩蔽凸轮112a的连接部124a形成为圆筒形状，该圆筒形状的半径允许轴承套筒47的圆筒部47a插入，并且该连接部经由轴承132和134同轴地安装在轴承套筒47的圆筒部47a的周面上方，使得凸轮部120a定位在折页滚筒主体40a侧。其中一个掩蔽凸轮112a构造成能够借助电动马达126a的经由一传动齿轮机构传递的旋转力绕折页滚筒主体40a的轴向中心进行角移位，所述传动齿轮机构由后述的第一传动齿轮128a和第二传动齿轮130a构成。

另一个掩蔽凸轮112b的连接部124b形成为圆筒形状，该圆筒形状的半径允许所述一个掩蔽凸轮112a的连接部124a插入，并且所述连接部124b经由轴承136和138同轴地安装在所述一个掩蔽凸轮112a的连接部124a的周面的上方，使得凸轮部120b定位在折页滚筒主体40a侧。另一个掩蔽凸轮112b构造成能够借助电动马达126b的经由一传动齿轮机构传递的旋转力绕折页滚筒主体40a的轴向中心进行角移位，所述传动齿轮机构由后述的第一传动齿轮128b和第二传动齿轮130b构成。

掩蔽凸轮驱动装置114a（114b）包括：电动马达126a（126b），该电动马达直接或间接地附接到另一个框架，即框架F′；以及传动齿轮机构，该传动齿轮机构用于将电动马达126a（126b）的旋转力传递到掩蔽凸轮112a（112b）的齿轮部122a（122b）。电动马达126a（126b）中内置有编码器，并且该电动马达构造成使得掩蔽凸轮112a（112b）的凸轮部120a（120b）的旋转相位控制分别基于该编码器的检测值来执行。这样的旋转相位控制可以借助适当地输出的操作信号，例如，从适当的信号输出装置输出的预定操作信号或者借助满足该操作信号与基于用于检测折页滚筒40的旋转相位的检测装置的检测值输出的检测信号之间的“和”来执行。传动齿轮机构包括：第一传动齿轮128a（128b），该第一传动齿轮连接到电动马达126a（126b）的输出轴；以及第二传动齿轮130a（130b），该第二传动齿轮与第一传动齿轮128a（128b）和掩蔽凸轮112a（112b）的齿轮部122a（122b）两者啮合。第二传动齿轮130a（130b）经由轴承附接到轴140，所述轴140设置成从另一个框架（即框架F′）向装置的内侧突出。掩蔽凸轮驱动装置114a和114b均构造成能够独立地使对应的掩蔽凸轮112a和112b绕折页滚筒主体40a的轴向中心进行角移位。

推力刀片机构43a和43b构造成能够根据单页纸张FP的沿传送方向的长度（切断尺寸）的改变而改变在折页滚筒主体40a中的沿周向方向的位置。具体地，假设在最大切断尺寸期间的位置为推力刀片机构43a、43b的基准位置，则推力刀片机构43a、43b构造成能够以折页滚筒主体40a的轴向中心为中心从所述基准位置可旋转地移位35°的最大值。旋转移位的方向是与切断尺寸缩短时折页滚筒主体40a的旋转方向Y相同的方向（也就是说，减小在旋转方向上的前方侧距纸边缘保持机构41a、41b的距离的方向）并且是与切断尺寸变长时折页滚筒主体40a的旋转方向Y相反的方向（也就是说，增大在旋转方向上的前方侧距纸边缘保持机构41a、41b的距离的方向）。注意，可以采用用于手动地改变相位的构造来作为改变装置，或者也可以采用通过安装控制装置而自动地改变相位的构造来作为改变装置。

包括上述类型的构造的推力刀片机构43a和43b能够基于单页纸张FP的切断尺寸适当地改变在推力刀片机构43a和43b中的每个推力刀片机构的折页滚筒主体40a中的沿周向方向的位置。这使得可以将单页纸张FP的沿传送方向的中央部被精确地推出，由此能够产生高精度书帖。。

另外，包括上述类型的构造的推力刀片机构43a和43b借助经由掩蔽凸轮驱动装置114a（114b）而绕折页滚筒主体40a的轴向中心进行角移位的掩蔽凸轮112a（112b），能够将掩蔽凸轮112a（112b）的凸轮部120a（120b）的突出部的沿周向方向的位置与驱动凸轮116的环形凸轮表面的前进区域（刀片突出区域）的沿周向方向的位置对齐，以禁用前进区域（刀片突出区域）。作为结果，直到任何正时都能够阻止执行由推力刀片机构43a和43b对单页纸张FP的推出操作，由此能够执行任意数量的两个以上的堆叠纸张的集中行进。

叼纸滚筒50构造成包括两个叼纸机构51a和51b，这两个叼纸机构安装成能够沿着叼纸滚筒50的周面运动。叼纸滚筒50安装在折页滚筒40的下游侧并且构造成具有平行于折页滚筒40的旋转轴44的旋转轴（未示出）。而且，叼纸滚筒50的旋转方向构造成与折页滚筒40的旋转方向相反。

叼纸滚筒50的周向速度配置成与折页滚筒40的周向速度同步并且具有与折页滚筒40的周向速度相同的速度。而且，叼纸滚筒50的周向长度构造成具有与折页滚筒主体40a的周向长度相同的周向长度。

叼纸滚筒50构造成能够根据推力刀片机构43a和43b的相位变化而使叼纸机构51a和51b的相位进行旋转移位。旋转移位的方向是与在切断尺寸缩短时叼纸滚筒50的旋转方向Z相同的方向，并且是与当切断尺寸变长时叼纸滚筒50的旋转方向Z相反的方向。

叼纸机构51a和51b构造成包括叼纸凸轮（未示出）、叼纸凸轮的凸轮从动件（未示出）、以及叼纸刀片（未示出）。在本实施方式中，叼纸机构51a和51b在叼纸滚筒50的外周处以相等的间隔安装在两个位置处。该叼纸机构51a（51b）布置成使得当折页滚筒40和叼纸滚筒50旋转并且安装在折页滚筒40中的推力刀片机构43a（43b）操作时，推力刀片106a（106b）能够被接收。也就是说，推力刀片机构43a（43b）和叼纸机构51a（51b）被布置成使得当折页滚筒40和叼纸滚筒50旋转时，推力刀片机构43a（43b）和叼纸机构51a（51b）在折页滚筒40和叼纸滚筒50彼此最接近的位置处彼此相对。

以上说明了根据本实施方式的印刷机和可变切断尺寸折页装置1的构造的示例。如上所述，根据本实施方式的印刷机借助切断机构10切断完成印刷的连续纸W，借助增速传送机构20将呈纸张形式的单页纸张FP传送到下折传送机构30，借助下折传送机构30进一步将单页纸张FP传送到折页滚筒40，借助折页滚筒40执行直接行进或任意数量的堆叠纸张的集中行进，并且每当折页滚筒40旋转大约半圈或者每当折页滚筒40旋转任意多圈时借助叼纸滚筒50来夹持单页纸张FP或由任意数量的堆叠纸张构成的纸张组，由此形成书帖。具体地，在本实施方式的印刷机中，切断机构10的切断间隔、下折传送机构30的传送速度以及折页滚筒40和叼纸滚筒50的周向速度配置成基于单页纸张FP的沿传送方向的长度被适当地设定或调节。而且，在本实施方式的可变切断尺寸折页装置1中，纸边缘保持机构41a和41b构造成能够保持单页纸张FP的沿传送方向的前部边缘并且能够改变单页纸张FP的释放保持的正时，并且推力刀片机构43a和43b构造成能够使单页纸张FP向径向方向外侧突出并且能够基于单页纸张FP的传送方向的长度来改变在折叠滚筒40中的沿周向方向的位置。

接下来，描述根据本实施方式的印刷机和可变切断尺寸折页装置1的操作。注意，具体地，以下的说明继续被分成最大切断尺寸期间的情况和最小切断尺寸期间的情况。

首先，描述由处于在最大切断尺寸期间设定的状态下的印刷机和可变切断尺寸折页装置1执行的操作。也就是说，增速传送机构20略微更快速地传送由切断机构10切断的单页纸张FP。

首先，使用印刷机和可变切断尺寸折页装置1的操作者将单页纸张FP的切断尺寸设定为813mm。如上所述，在本实施方式中，切断机构10的周向长度构造成与最大切断尺寸相等的长度，因此将所供应的连续纸W的供应速度和切断滚筒11的周向速度设定为相等，使得单页纸张FP的切断尺寸恒定在813mm。

另外，操作者基于单页纸张FP的切断尺寸（813mm）调节纸边缘保持机构41a和41b的驱动凸轮58的释放区域（插针缩回区域）B的沿周向方向的位置并且调节推力刀片机构43a和43b的在折页滚筒40中的沿周向方向的位置，使得释放由纸边缘保持机构41a和41b保持的单页纸张FP的正时和单页纸张FP的沿传送方向的位置（在该位置处单页纸张FP借助推力刀片机构43a和43b突出）是最佳正时和位置。具体地，在推力刀片机构43a和43b的折页滚筒40中的沿周向方向的位置被调节至沿周向方向的这样的位置：该位置导致推力刀片106a和106b被定位在单页纸张FP的沿传送方向的中央部中。而且，纸边缘保持机构41a和41b的驱动凸轮58的释放区域（插针缩回区域）B的沿周向方向的位置被调节至沿周向方向的这样的位置：该位置导致当推力刀片机构43a（43b）操作以借助推力刀片106a（（106b）使单页纸张FP突出时驱动凸轮用凸轮从动件54a（54b）缩回到驱动凸轮58的释放区域（插针缩回区域）B中（沿着驱动凸轮58的释放区域（插针缩回区域）B运动）（见附图8B和9A）。

图6是示出了其中增速传送机构20以最大切断尺寸传送单页纸张FP的示例的视图。在图6中，虚线α表示“折页滚筒的半周的长度”，虚线β1表示“以最大切断尺寸切断的单页纸张FP的长度”，虚线γ表示“由增速传送机构20的作用造成的间隔”。注意，由于单页纸张FP3的位置恰好是在被切断滚筒11切断时的单页纸张FP3的位置，因此单页纸张FP3不经受增速传送机构20的作用。

如图6所示，增速传送机构20将切断尺寸为813mm的单页纸张FP1、FP2、FP3、...、FPN传送到下折传送机构30。此时，单页纸张FP以比切断前传送速度快的切断后速度传送（换言之，在切断之后加速），因此增速传送机构20在相邻的单页纸张FP之间形成间隔，并且该间隔对应于切断前传送速度与切断后传送速度之差。然而，在最大切断尺寸期间，速度之差较小，因此由增速传送机构20形成的间隔可以忽略。

当增速传送机构20将前面的单页纸张FP1传送到下折传送机构30时，下折传送机构30以与折页滚筒40的周向速度相同的速度将单页纸张FP1抵靠在折页滚筒40的止动件42上（参照图5和图8A）。

在单页纸张FP1抵靠止动件42的同时，折页滚筒40的纸边缘保持机构41a（41b）的纸保持插针52a（52b）刺入单页纸张FP1的沿传送方向的前部边缘部，借此折页滚筒40收集单页纸张FP1。当折页滚筒40在单页纸张FP1被保持的状态下转了半圈（旋转至止动件42的下一抵靠位置）时，与单页纸张FP1相似，将经由增速传送机构20和下折传送机构30传送的单页纸张FP2抵靠在止动件42上并且由纸边缘保持机构41b（41a）的纸保持插针52b（52a）刺入。

图7是示出其中折页滚筒40在最大切断尺寸期间收集随后的单页纸张FP2的示例的视图。如图7所示，由虚线β1表示的“最大切断尺寸”与由虚线γ表示的“由增速传送机构20的作用造成的间隔”的组合长度等于由虚线α表示的“折页滚筒40的半周的长度”。因此，由折页滚筒40收集的最大切断尺寸的单页纸张FP必定以沿行进方向的前部边缘抵靠止动件42的状态被纸边缘保持机构41a（41b）保持，由此能够使折页滚筒40中的循环收集操作被精确地执行。换言之，可以生产高质量书帖。

然后，如图8B所示，折页滚筒40在其中前面的单页纸张FP1由纸边缘保持机构41a保持且随后的单页纸张FP2由纸边缘保持机构41b保持的状态下进一步旋转，并且当推力刀片机构43a的推力刀片106a与叼纸滚筒50的叼纸机构51a之间的距离变为最小时，执行由推力刀片机构43a将单页纸张FP1推出的操作。而且，与此同时，纸边缘保持机构41a的驱动凸轮用凸轮从动件54a进入释放区域B，借此纸保持插针52a的末端比折页滚筒主体40a的周面更向折页滚筒主体40a的径向方向内侧缩回，由此释放所保持的单页纸张FP1。

如图8C所示，被推力刀片机构43a推出的单页纸张FP1由叼纸滚筒50的叼纸机构51a在半折叠（halffold）状态下夹持，并且在形成书帖之后被朝向积聚机构（后处理装置）等传送，所述积聚机构未被示出且布置在下游侧。

注意，图8A至图8C示出了其中书帖由单独的单页纸张FP1形成的所谓的直接行进的方面，但根据本实施方式的可变切断尺寸折页装置1不局限于该方面，并且还能够执行由任意数量的堆叠纸张构成的集中行进。这样的集中行进能够通过以下操作来实现：禁用纸边缘保持机构41a和41b的驱动凸轮58的释放区域B并禁用推力刀片机构43a和43b的驱动凸轮116的前进区域，直到单页纸张FP到达任意数量的堆叠纸张，然后当单页纸张FP已到达任意数量的堆叠纸时，激活纸边缘保持机构41a和41b的驱动凸轮58的释放区域B并激活推力刀片机构43a和43b的驱动凸轮116的前进区域。例如，具体地，利用纸边缘保持机构41a（41b）的示例来说明，从图9A所示的掩蔽凸轮62a（62b）的沿周向方向的一位置（在该位置，突出部88的沿周向方向的位置不与驱动凸轮58的释放区域B重叠）（基准位置，即，掩蔽凸轮附接基准线62c指向正上方的位置）到图9B所示的掩蔽凸轮62a（62b）的沿周向方向的一位置（在该位置，突出部88的沿周向方向的位置与驱动凸轮58的释放区域B完全重叠）（释放区域禁用位置，即，掩蔽凸轮附接基准线62d指向正上方的位置），掩蔽凸轮62a（62b）借助掩蔽凸轮驱动装置64a（64b）绕折页滚筒主体40a的轴向中心沿向前方向角移位大约70°。这导致纸边缘保持机构41a和41b的驱动凸轮58的释放区域B被禁用。另一方面，当集中行进继续并且单页纸张FP已变成由任意数量的堆叠纸张构成的纸张组时，掩蔽凸轮62a（62b）绕折页滚筒主体40a的轴向中心沿相反方向角移位大约70°。这导致驱动凸轮58的释放区域B被激活。推力刀片机构43a和43b的掩蔽凸轮112a和112b的控制以与纸边缘保持机构41a和41b的掩蔽凸轮62a和62b的控制类似地执行。这使得能够执行用于配置任意数量的堆叠纸张的纸张组的集中行进。

以上说明了在最大切断尺寸期间可变切断尺寸折页装置1的操作。接下来，将描述在最小切断尺寸期间可变切断尺寸折页装置1的操作。当改变切断尺寸时的问题在于折页滚筒40的周长不能改变。也就是说，单页纸张FP的切断尺寸变短意味着沿行进方向的长度变短，这进而意味着单页纸张FP的到达间隔也不可避免地要变短。因此，传送到折页滚筒40的单页纸张FP的头部边缘位置比行进了半圈旋转的折页滚筒更快地到达，由此不可能在适当的针刺位置处刺入单页纸张FP的沿行进方向的前部边缘侧。因而，在根据本实施方式的印刷机中，旨在通过利用由于增速传送机构20造成的传送速度之差来克服该问题。

首先，由于变为最小切断尺寸，切断滚筒11的周向速度增加。具体地，由于最大切断尺寸（813mm）与最小切断尺寸（546mm）之间的长度比，切断滚筒11将周向速度改变为1.5倍。也就是说，以1.5倍的速度进行切断，使得切断尺寸被设定成最小切断尺寸。

另外，由于改变至最小切断尺寸（546mm），纸边缘保持机构41a和41b的驱动凸轮58的释放区域B的沿周向方向的位置被调节并且在推力刀片机构43a和43b的折页滚筒40中的沿周向方向的位置被调节，使得释放由纸边缘保持机构41a和41b对单页纸张FP的保持的正时和单页纸张FP的沿传送方向的位置（在该位置处，单页纸张FP借助推力刀片机构43a和43b而突出）是最佳正时和位置。具体地，推力刀片机构43a和43b沿与折页滚筒主体40a的旋转方向Y相同的方向（即，减小在旋转方向上的向前侧距纸边缘保持机构41a（41b）的距离的方向）移动，使得推力刀片106a和106b定位在单页纸张FP的沿传送方向的中央部中。而且，纸边缘保持机构41a和41b的驱动凸轮58在与折页滚筒主体40a的旋转方向Y相反的方向上角移位例如29.5°，使得当推力刀片机构43a（43b）操作以执行借助推力刀片106a（（106b）将单页纸张FP突出时驱动凸轮用凸轮从动件54a（54b）缩回到驱动凸轮58的释放区域（插针缩回区域）B（沿着驱动凸轮58的释放区域（插针缩回区域）B运动）（参照图12B和13A）。以此方式，在与折页滚筒主体40a的旋转方向Y相反的方向上使纸边缘保持机构41a和41b的驱动凸轮58进行角移位，能够使驱动凸轮用凸轮从动件54a（54b）进入驱动凸轮58的释放区域B时的正时与由纸边缘保持机构41a和41b对单页纸张FP的保持被释放的正时比在最大切断尺寸期间提前。

现在，图10是示出了其中增速传送机构20以最小切断尺寸传送单页纸张的示例的视图。在图10中，虚线α表示“折页滚筒的半周的长度”，虚线β2表示“以最小切断尺寸切断的单页纸张FP的长度”，虚线γ表示“由增速传送机构20的作用造成的间隔”。

如图10所示，增速传送机构20将切断尺寸为546mm的单页纸张FP1、FP2、FP3、FP4、...、FPN传送到下折传送机构30。如上所述，增速传送机构20在最小切断尺寸期间的传送速度变为在最大切断尺寸期间的传送速度的1.5倍。也就是说，如图10所示，与在最大切断尺寸期间相比，单页纸张FP1、FP2、FP3和FP4变短并且单页纸张FP之间的间隔变大。

当增速传送机构20将前面的单页纸张FP1传送到下折传送机构30时，下折传送机构30以与折页滚筒40的周向速度相同的速度将单页纸张FP1抵靠在折页滚筒40的止动件42上（参照图11和图12A）。

在单页纸张FP1抵靠止动件42的同时，折页滚筒40的纸边缘保持机构41a（41b）的纸保持插针52a（52b）刺入单页纸张FP1的沿传送方向的前部边缘部，借此折页滚筒40收集单页纸张FP1。当折页滚筒40在单页纸张FP1被保持的状态下转了半圈（旋转至止动件42的下一抵靠位置）时，与单页纸张FP1相似，将经由增速传送机构20和下折传送机构30传送的单页纸张FP2抵靠在止动件42上并且由纸边缘保持机构41a（41b）的纸保持插针52a（52b）刺入。

图11是示出了其中折页滚筒40在最小切断尺寸期间收集随后的单页纸张FP2的示例的视图。如图11所示，由虚线β2表示的“最小切断尺寸”与由虚线γ表示的“由增速传送机构20的作用造成的间隔”的组合长度等于由虚线α表示的“折页滚筒40的半周的长度”。因此，由于根据本实施方式的可变切断尺寸折页装置1采用了通过增速传送机构20来增大切断后的单页纸张FP的速度以产生与速度之差对应的间隔的构造，因此前面的单页纸张FP的沿行进方向的前部边缘与随后的单页纸张FP的沿行进方向的前部边缘之间的距离等于折页滚筒40的半周的长度，由此使得即使对切断尺寸进行改变，也可以固定单页纸张FP的适当的头部边缘位置。

然后，如图12B所示，折页滚筒40在其中前面的单页纸张FP1由纸边缘保持机构41a保持且随后的单页纸张FP2由纸边缘保持机构41b保持的状态下进一步旋转，并且当推力刀片机构43a的推力刀片106a与叼纸滚筒50的叼纸机构51a之间的距离变为最小时，执行由推力刀片机构43a将单页纸张FP1推出的操作。而且，与此同时，纸边缘保持机构41a的驱动凸轮用凸轮从动件54a进入释放区域B，借此纸保持插针52a的末端比折页滚筒主体40a的周面更向折页滚筒主体40a的径向方向内侧缩回，由此释放所保持的单页纸张FP1。

现在，由于由折页滚筒40收集的单页纸张FP的长度变短，因此被夹持在叼纸机构51a和51b中的单页纸张FP的中央位置改变。因此，如上所述，推力刀片机构43a和43b根据从最大切断尺寸期间至最小切断尺寸期间的改变来改变相位。而且，如果仅推力刀片机构43a和43b的相位改变，则推力刀片机构43a和43b与叼纸机构51a和51b之间的同步出现失准，结果是当推力刀片机构43a和43b的推力刀片106a和106b操作时，叼纸机构51a和51b未定位在与推力刀片机构43a和43b相对的位置处。因此不可能进行由叼纸机构51a和51b夹持单页纸张FP1的操作。因而，构造成包括叼纸机构51a和51b的叼纸滚筒50改变相位，以与推力刀片机构43a和43b的相位的改变同步。因此可以使已经经过相位改变的推力刀片机构43a和43b的推力刀片106a和106b进行操作，并且可以使已被操作的推力刀片106a和106b推出的单页纸张FP1由叼纸机构51a和51b夹持。

这样，如图12C所示，被推力刀片机构43a推出的单页纸张FP1由叼纸滚筒50的叼纸机构51a在半折叠状态下夹持，并且在形成为书帖之后朝向积聚机构（后处理装置）被传送，该积聚机构未被示出并且布置在下游侧。

注意，图12A至图12C示出了其中书帖由单独的单页纸张FP1形成的所谓的直接行进的方面，但根据本实施方式的可变切断尺寸折页装置1不局限于该方面，并且还能够执行由任意数量的堆叠纸张构成的集中行进（参照图13A和图13B）。在该情况下，纸边缘保持机构41a和41b的掩蔽凸轮62a和62b具有调节成与驱动凸轮58同步的基准位置。与最大切断尺寸期间的上述情况类似，这导致掩蔽凸轮62a和62b的角移位的量也大约为70°。

以上说明了在最小切断尺寸期间可变切断尺寸折页装置1的操作。

如上所述，由于纸边缘保持机构41a和41b被构造成能够基于单页纸张FP的沿传送方向的长度来保持单页纸张FP的沿传送方向的前部边缘部并且改变单页纸张FP的释放保持的正时，并且由于推力刀片机构43a和43b被构造成能够基于单页纸张FP的沿传送方向的长度来使单页纸张FP向径向方向外侧突出并且改变折页滚筒40中的沿周向方向的位置，因此，根据本实施方式的印刷机和可变切断尺寸折页装置1使得纸保持插针52a和52b可以基于切断尺寸在适当的正时从纸张退回并且可以基于切断尺寸在适当的半折叠位置处突出。作为结果，根据本实施方式的印刷机和可变切断尺寸折页装置1能够在对切断尺寸进行改变的同时生产出高质量的书帖。

而且，由于被构造成使得纸保持机构41a和41b的驱动凸轮58和掩蔽凸轮62a和62b的角移位和推力刀片机构43a和43b的掩蔽凸轮112a和112b的角移位借助电动马达和传动齿轮机构来执行，因此根据本实施方式的印刷机和可变切断尺寸折页装置1使得甚至可以处理由于诸如在专利文献2中描述的常规电动马达和链机构而难以通过角移位来实现的角移位的量。

此外，根据本发明的印刷机构造成：借助切断机构10将连续纸W切断成具有任意切断长度的单页纸张FP，所述切断机构10构造成能够改变切断长度；借助构造成能够改变传送速度的增速传送机构20、根据切断长度的改变以增加的速度传送单页纸张；借助安装在折页滚筒40中的纸边缘保持机构41a和41b将纸保持插针52a和52b刺入单页纸张FP的沿行进方向的前部边缘中；借助推力刀片机构43a和43b将推力刀片106a和106b推靠在被纸边缘保持机构41a和41b刺入的单页纸张FP上，所述推力刀片机构43a和43b安装在折页滚筒40中并且构造成能够根据切断长度的改变而移位；并且借助安装在叼纸滚筒50中的叼纸机构51a和51b夹持推力刀片106a和106b，所述叼纸滚筒构造成能够根据推力刀片机构43a和43b的移位而旋转移位，由此形成书帖。根据本实施方式的印刷机由此构造成能够在进行切断尺寸的改变的同时产生高质量的书帖。换言之，根据本实施方式的印刷机能够通过基于增速传送机构20来改变传送速度而产生与切断尺寸对应的纸张间隔，并且因此可以在整个装置的安装空间保持不变的状态下对切断尺寸进行改变的同时提供最佳书帖。

而且，根据本实施方式的印刷机使得无需例如通过用诸如传感器等的电子装置检测单页纸张FP的位置关系来执行正时调节的情况下，而实现用于将纸张卷绕在折页滚筒40上且与折页滚筒40的周长匹配的正时，并且因此可以抑制整个装置的成本。

以上说明了本发明的优选实施方式，但本发明的技术范围不局限于在上述的实施方式中所述的范围。可以向上述各实施方式加入各种变化或者改进。

例如，在根据本实施方式的可变切断尺寸折页装置1中，纸边缘保持机构41a和41b以及推力刀片机构43a和43b均构造成包括掩蔽凸轮、掩蔽凸轮驱动装置、以及掩蔽凸轮用凸轮从动件，但本实施方式不局限于该构造，也可以采用不包括这些掩蔽凸轮、掩蔽凸轮驱动装置、以及掩蔽凸轮用凸轮从动件的构造。在采用不包括掩蔽凸轮、掩蔽凸轮驱动装置、以及掩蔽凸轮用凸轮从动件的构造的情况下，结果是可变切断尺寸折页装置仅能够执行所谓的直接行进。在仅能够执行直接行进的这种可变切断尺寸折页装置中，纸边缘保持机构41a（41b）的纸保持插针52a（52b）构造成使得当驱动凸轮用凸轮从动件54a（54b）沿着驱动凸轮58的环形凸轮表面的保持区域A移动时，纸保持插针52a（52b）的末端比折页滚筒主体40a的周面更向折页滚筒主体40a的径向方向外侧前进，并且纸边缘保持机构41a（41b）的纸保持插针52a（52b）构造成使得当驱动凸轮用凸轮从动件54a（54b）沿着驱动凸轮58的环形凸轮表面的释放区域B移动时，纸保持插针52a（52b）的末端比折页滚筒主体40a的周面更向折页滚筒主体40a的径向方向内侧缩回。而且，类似地，推力刀片机构43a（43b）的推力刀片106a（106b）构造成使得当驱动凸轮用凸轮从动件108a（108b）沿着驱动凸轮116的环形凸轮表面的缩回区域移动时，推力刀片106a（106b）的前部边缘比折页滚筒主体40a的周面更向折页滚筒主体40a的径向方向内侧缩回，并且推力刀片机构43a（43b）的推力刀片106a（106b）构造成使得当驱动凸轮用凸轮从动件108a（108b）沿着驱动凸轮116的环形凸轮表面的前进区域移动时，推力刀片106a（106b）的前部边缘比折页滚筒主体40a的周面更向折页滚筒主体40a的径向方向外侧前进。

而且，在根据本实施方式的可变切断尺寸折页装置中，采用这样的构造，其中：纸边缘保持机构41a和41b以及推力刀片机构43a和43b中的每一方均设置有两个，但本实施方式不局限于该构造，这些机构中的每一方也均可以设置有一个或者设置有三个以上。注意，纸边缘保持机构和推力刀片机构中的每一方均设置有一个的情况导致折页滚筒主体的周长变成根据本实施方式的折页滚筒主体40a的周长的一半，并且附加地，导致掩蔽凸轮、掩蔽凸轮驱动装置和掩蔽凸轮用凸轮从动件中的每一方也均设置有一个。而且，纸边缘保持机构和推力刀片机构中的每一方均设置有X个（X为3以上的整数）的情况导致折页滚筒主体的周长变成根据本实施方式的折页滚筒主体的周长的X/2倍并且附加地，导致掩蔽凸轮、掩蔽凸轮驱动装置和掩蔽凸轮用凸轮从动件中的每一方也均设置有X个。

另外，在根据本实施方式的可变切断尺寸折页装置中，推力刀片机构43a和43b的掩蔽凸轮驱动装置114a和114b被描述为包括电动马达和传动齿轮机构，但本实施方式不局限于这样的构造。例如，可以采用液压缸来代替电动马达，并且，例如可以采用链机构来代替传动齿轮机构。

此外，根据本实施方式的可变切断尺寸折页装置优选地设置有止动件42，止动件42能够可靠地定位所传送的单页纸张FP的头部边缘位置，而不受单页纸张FP的种类或传送速度等的影响。然而，本实施方式不局限于这种构造，并且基于所传送的单页纸张FP的状况（例如，纸的刚性、表面状态和传送速度等），也可以不设置止动件42。

而且，在根据本实施方式的印刷机中，吸引装置22、24和32采用利用真空吸引纸张的构造，但本实施方式不局限于该构造。例如，也可以采用在带上设置吸引件并且由该吸引件直接吸引纸张来传送的构造。

另外，在根据本实施方式的印刷机中，上述实施方式中的切断机构10采用利用旋转型切断滚筒的构造。然而，本实施方式不局限于该构造，并且例如也可以采用能够以恒定速度切断并且能够改变切断间隔的活塞型切断机。

而且，上述实施方式具体地描述了用于进行“在最大切断尺寸期间”的操作和“在最小切断尺寸期间”的操作的构造。然而，切断尺寸不局限于这两种切断尺寸。也就是说，当然还可以在“最大切断尺寸”和“最小切断尺寸”之间的范围内任意地改变切断尺寸并且产生与所改变的切断尺寸对应的书帖。

通过有关对本申请权利要求的范围的说明清楚地可知，上述类型的修改示例包括在本发明的范围内。

Claims (5)

1.一种可变切断尺寸折页装置，该可变切断尺寸折页装置包括：

折页滚筒，所述折页滚筒用于顺序地接收从上游侧传送的单页纸张；以及

叼纸滚筒，所述叼纸滚筒用于接收来自所述折页滚筒的所述单页纸张并且将所述单页纸张运送至下游侧，

所述折页滚筒包括：

纸边缘保持机构，所述纸边缘保持机构构造成能够保持所述单页纸张的沿传送方向的前部边缘部，并且能够基于所述单页纸张的沿传送方向的长度来改变用于释放所述单页纸张的保持的正时；以及

推力刀片机构，所述推力刀片机构构造成能够将所述单页纸张推向所述折页滚筒的径向方向外侧，并且能够基于所述单页纸张的沿传送方向的长度来改变在所述折页滚筒中的周向位置，

其中，所述纸边缘保持机构包括：

驱动凸轮，所述驱动凸轮在该驱动凸轮的周面上包括环形凸轮表面，并且所述驱动凸轮能够绕所述折页滚筒的轴向中心进行角位移，所述环形凸轮表面由保持区域和释放区域构成，所述保持区域具有一定半径，并且所述释放区域的半径小于所述保持区域的半径；

驱动凸轮驱动装置，所述驱动凸轮驱动装置用于使所述驱动凸轮绕所述折页滚筒的所述轴向中心进行角位移；

驱动凸轮用凸轮从动件，所述驱动凸轮用凸轮从动件设置成能够沿着所述驱动凸轮的所述环形凸轮表面移动；以及

纸保持插针，所述纸保持插针连接到所述驱动凸轮用凸轮从动件，所述纸保持插针构造成使得：当所述驱动凸轮用凸轮从动件沿着所述环形凸轮表面的所述保持区域移动时，所述纸保持插针的末端比所述折页滚筒的周面更向所述折页滚筒的径向方向外侧突出，并且所述纸保持插针构造成使得：当所述驱动凸轮用凸轮从动件沿着所述环形凸轮表面的所述释放区域移动时，所述纸保持插针的所述末端比所述折页滚筒的周面更向所述折页滚筒的径向方向内侧缩回。

2.根据权利要求1所述的可变切断尺寸折页装置，其中，

所述驱动凸轮包括凸轮部、齿轮部以及连接部，所述凸轮部包括位于该凸轮部的周面上的所述环形凸轮表面，所述齿轮部在该齿轮部的周面上形成有轮齿，并且所述连接部用于连接所述凸轮部和所述齿轮部，并且

所述驱动凸轮驱动装置包括电动马达和传动齿轮机构，所述传动齿轮机构用于将所述电动马达的旋转力传递到所述驱动凸轮的所述齿轮部。

3.根据权利要求1所述的可变切断尺寸折页装置，其中，

所述纸边缘保持机构还包括：

掩蔽凸轮，所述掩蔽凸轮具有突出部，所述突出部形成为朝向所述掩蔽凸轮的径向方向外侧突出，并且所述突出部的半径大体上等于所述驱动凸轮的所述环形凸轮表面的所述保持区域的半径，并且所述突出部的沿周向方向上的长度不小于所述环形凸轮表面的所述释放区域的沿周向方向的长度，所述突出部的周面形成所述掩蔽凸轮的掩蔽凸轮表面；

掩蔽凸轮驱动装置，所述掩蔽凸轮驱动装置用于使所述掩蔽凸轮绕所述折页滚筒的所述轴向中心进行角位移；以及

掩蔽凸轮用凸轮从动件，所述掩蔽凸轮用凸轮从动件连接到所述纸保持插针并且设置成能够在所述掩蔽凸轮的所述掩蔽凸轮表面上移动，并且

所述纸保持插针构造成使得：当所述驱动凸轮用凸轮从动件和所述掩蔽凸轮用凸轮从动件中的至少一方沿着所述驱动凸轮的所述环形凸轮表面的所述保持区域或沿着所述掩蔽凸轮的所述掩蔽凸轮表面移动时，所述纸保持插针的所述末端比所述折页滚筒的周面更向所述折页滚筒的径向方向外侧突出。

4.根据权利要求3所述的可变切断尺寸折页装置，其中，

所述掩蔽凸轮包括凸轮部、齿轮部以及连接部，所述凸轮部包括突出部，所述齿轮部在该齿轮部的周面上形成有轮齿，并且所述连接部用于连接所述凸轮部和所述齿轮部，并且

所述掩蔽凸轮驱动装置包括电动马达和传动齿轮机构，所述传动齿轮机构用于将所述电动马达的旋转力传递到所述掩蔽凸轮的所述齿轮部。

5.一种包括根据权利要求1至4中任一项所述的可变切断尺寸折页装置的印刷机。