JP4226531B2

JP4226531B2 - 折機の胴

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Publication number: JP4226531B2
Application number: JP2004231882A
Authority: JP
Inventors: 健司藤原
Original assignee: Komori Corp
Current assignee: Komori Corp
Priority date: 2004-08-09
Filing date: 2004-08-09
Publication date: 2009-02-18
Anticipated expiration: 2024-08-09
Also published as: JP2006044919A

Description

本発明は、輪転印刷機の折機に設置される折胴やくわえ胴等の折機の胴に関する。

従来、輪転印刷機には、印刷後に乾燥，冷却されたウェブを所定の長さ毎に断裁したり、これを幅方向や長さ方向に折ったりする折機が備えられている。この折機においては、１回折りや、断裁ウェブの略１／３を平行１回折りで折り、更に残りの略２／３を平行２回折りで半分に折る、巻折り（デルタ折り）等、折仕様を切り替えることは一般的である。折機内にはウェブを折るための胴が設置されているが、この胴の外周部に設けられた針とナイフとの間隔を調整することで、折仕様の変更に対応できるようになっている。例えば、実公平７−５４２０５号公報に開示されている折機には、このような胴が設けられている。この折機は、平行１回折り，２回折り及びデルタ折りを行うことができるものである。

図５は従来の一実施例に係る折機の平行折装置の胴配列図を示し、図６は図５における折胴の側面断面図を示し、図７は図６のＣ矢視図を示す。

図５に示すように、印刷後、冷却，乾燥されたウェブ１０１は平行折装置１０２に導かれる。この平行折装置１０２は、断裁胴１０３，折胴１０４，第１くわえ胴１０５，第２くわえ胴１０６を備えている。これらの胴１０３〜１０６は、図中矢印で示す方向に同期して駆動回転されている。

前記断裁胴１０３には、前記ウェブ１０１を所定の寸法ごとに断裁する断裁刃１０７が周方向に一箇所設けられている。前記折胴１０４の外周部には、前記折胴１０４の軸方向に複数個並設された保持部材としての針１０８が設けられている。また、前記折胴１０４の外周部には差込ナイフ１０９が設けられている。前記折胴１０４の径は、前記断裁胴１０３の２倍となっており、前記針１０８及び前記差込ナイフ１０９は周方向に２等分する位置にそれぞれ設けられている。

前記第１くわえ胴１０５の外周部には、前記第１くわえ胴１０５の軸方向に複数個並設された第１くわえ板１１０が設けられている。また、前記第１くわえ胴１０５の外周部には差込ナイフ１１１が設けられている。前記第１くわえ胴１０５の径は、前記折胴１０４の１．５倍（断裁胴１０３の３倍）となっており、前記第１くわえ板１１０及び前記差込ナイフ１１１は周方向に３等分する位置にそれぞれ設けられている。

前記第２くわえ胴１０６の外周部には、前記第２くわえ胴１０６の軸方向に複数個並設された第２くわえ板１１２が設けられている。前記第２くわえ胴１０６の径は、前記折胴１０４の径と同一となっており、前記第２くわえ板１１２は周方向に２等分する位置に設けられている。

尚、前記折胴１０４及び前記第１くわえ胴１０５の上方には、断裁された前記ウェブ１０１を案内するためのガイドブラシ１１３が設置されている。

前記折胴１０４は、図示しないフレームに折胴軸１０４ｂを中心に回転自在に支持された針シリンダ１０４ａと、この折胴軸１０４ｂに対して回転自在に支持されたナイフシリンダ１０４ｃとからなり、以下のように構成されている。図６に示すように、前記針１０８は針ホルダ１１４を介して、前記折胴１０４の軸線方向に延設する針支持軸１１５に支持されている。この針支持軸１１５は、その両端を前記針シリンダ１０４ａに支持されている。前記針シリンダ１０４ａには、前記針１０８をカバーする針カバー１１６が設置されている。また、前記差込ナイフ１０９はナイフホルダ１１７を介して、前記折胴１０４の軸線方向に延設するナイフ支持軸１１８に支持されている。このナイフ支持軸１１８は、その両端を前記ナイフシリンダ１０４ｃに支持されている。前記ナイフシリンダ１０４ｃは、前記折胴１０４の前記折胴軸１０４ｂに回転可能に支持されている。前記ナイフシリンダ１０４ｃには、前記差込ナイフ１０９をカバーするナイフカバー１１９が設置されている。

尚、前記折胴１０４の下部には、断裁された前記ウェブ１０１を案内するためのベルト１２０が設置されている。

従って、前記針１０８が設けられている前記針シリンダ１０４ａに対して前記差込ナイフ１０９が設けられている前記ナイフシリンダ１０４ｃは、前記折胴軸１０４ｂを中心に回転可能になっている。すなわち、前記針シリンダ１０４ａに対する前記ナイフシリンダ１０４ｃの回転によって、前記針１０８と前記差込ナイフ１０９との位置関係が調節される。

前記針１０８と前記差込ナイフ１０９の位置、即ち位相は、前記ナイフシリンダ１０４ｃの回転により調整が可能になる。このときの位相調整時には、図７に示すように、それぞれの前記ナイフカバー１１９が、それぞれの前記針カバー１１６の間に入り込むように揺動する（前記ナイフカバー１１９が位置ａより、位置ｂに移動することになる）。または、それぞれの前記ナイフカバー１１９が、それぞれの前記針カバー１１６の間から離間するように揺動する（前記ナイフカバー１１９が位置ｂより、位置ａに移動することになる）。

このような構成をなすことにより位相調整ができ、平行１回折り，平行２回折り及びデルタ折りが可能となる。

平行１回折りの場合には、断裁ウェブの搬送方向長さの略１／２を前記折胴１０４の前記差込ナイフ１０９によって押し込み、前記第１くわえ胴１０５の前記第１くわえ板１１０にくわえ替えすることにより断裁ウェブが折られ折丁となる。その後、この折丁は、前記第１くわえ胴１０５の前記第１くわえ板１１０と前記第２くわえ胴１０６の図示しない爪との間でくわえ替えが行われることにより、平行１回折りの折丁（２つ折りの折丁）として搬送される。

また、平行２回折りの場合には、断裁ウェブの搬送方向長さの略１／２を前記折胴１０４の前記差込ナイフ１０９によって押し込み、前記第１くわえ胴１０５の前記第１くわえ板１１０にくわえ替えすることにより断裁ウェブが折られ折丁となる。その後、この折丁は、前記くわえ胴１０５の前記第１くわえ板１１０に保持され、折丁の搬送方向長さの略１／２を前記第１くわえ胴１０５の前記差込ナイフ１１１によって押し込まれ、前記第２くわえ胴１０６の前記第２くわえ板１１２との間でくわえ替えが行われることにより更に折られ、平行２回折りの折丁（４つ折りの折丁）として搬送される。

更に、デルタ折りの場合には、断裁ウェブの搬送方向長さの略１／３を前記折胴１０４の差込ナイフ１０９によって押し込み、前記第１くわえ胴１０５の前記第１くわえ板１１０にくわえ替えすることにより断裁ウェブが折られ折丁となる。その後、この折丁は、前記くわえ胴１０５の前記第１くわえ板１１０に保持され、折丁の搬送方向長さの略１／２を前記第１くわえ胴１０５の前記差込ナイフ１１１によって押し込まれ、前記第２くわえ胴１０６の前記第２くわえ板１０６との間でくわえ替えが行われることにより更に折られ、デルタ折りの折丁（３つ折りの折丁）として搬送される。

実公平７−５４２０５号公報

上述したように、平行１回折りとデルタ折りとの切り替え時においては、前記折胴１０４の前記針１０８と前記差込ナイフ１０９との間隔を調整する必要がある。しかしながら、従来の折機においては、図７に示すように、前記ナイフカバー１１９がｂ位置（デルタ折時）に位置したときは、前記ナイフカバー１１９に前記ベルト１２０が位置付けられており、折丁が前記ナイフカバー１１９間に部分的に押されることがなく、折り精度には問題がないが、前記ナイフカバー１１９ａがａ位置（平行１回折時）に位置したときは、前記ナイフカバー１１９間に前記ベルト１２０が入ってしまい折丁が部分的に押されてしまう。このように、この開口部上に位置する折丁に、前記ベルト１２０で部分的に押し込まれるようになると、折丁は、波状に形成されたり、しわや折れが発生したりする。そして、この状態で前記差込ナイフ１０９を、折丁に差込んで折ろうとすると、折り精度が悪くなるという問題が発生する。

一方、平行２回折りとデルタ折りとの切り替え時においては、前記第１くわえ胴１０５の前記第１くわえ板１１０と前記差込ナイフ１１１との間隔を調整する必要があるので、前記折胴１０４と同様に構成された前記第１くわえ胴１０５においても、上述した前記折胴１０４の問題が発生する。

従って、本発明はこのような問題を解決するものであって、胴表面に形成された切欠き部に折丁が部分的に押し込まれることを防ぎ、折丁の折り精度を向上させる折機の胴を提供することを目的とする。

上記課題を解決する第１の発明に係る折機の胴は、
胴本体に支持され、搬送されるシート状物を保持する保持手段と、
前記胴本体に対して第１の折り位置と第２の折り位置との間を移動する移動手段に支持され、前記シート状物を折るナイフとを有する胴において、
前記胴の周面に形成され、前記保持手段に保持された前記シート状物を案内する案内面と、
前記案内面に、第１の折り位置にある前記ナイフが出没するように前記胴本体の軸線方向に形成された第１の切欠き部と、
第２の折り位置にある前記ナイフが出没するように前記胴本体の軸線方向に形成された第２の切欠き部とを有し、
前記第１の切欠き部と前記第２の切欠き部とは前記シート状物の幅方向略全域に形成されている
ことを特徴とする。

上記課題を解決する第２の発明に係る折機の胴は、
第１の発明に係る折機の胴において、
前記ナイフは、前記第１の切欠き部と前記第２の切欠き部との間を、前記案内面の周面に対して内側を回転移動する
ことを特徴とする。

第１の発明に係る折機の胴によれば、胴本体に支持され、搬送されるシート状物を保持する保持手段と、前記胴本体に対して第１の折り位置と第２の折り位置との間を移動する移動手段に支持され、前記シート状物を折るナイフとを有する胴において、前記胴の周面に形成され、前記保持手段に保持された前記シート状物を案内する案内面と、前記案内面に、第１の折り位置にある前記ナイフが出没するように前記胴本体の軸線方向に形成された第１の切欠き部と、第２の折り位置にある前記ナイフが出没するように前記胴本体の軸線方向に形成された第２の切欠き部とを有し、前記第１の切欠き部と前記第２の切欠き部とは前記シート状物の幅方向略全域に形成されることにより、ガイドブラシやベルトにより前記シート状物は幅方向で同じ状態で押されるため、しわや折れが発生する恐れがなくなる。従って、前記胴表面に形成された前記第１及び第２の切欠き部に前記シート状物が部分的に押し込まれることを防ぎ、前記シート状物の折り精度を向上させることができる。

第２の発明に係る折機の胴によれば、第１の発明に係る折機の胴において、前記ナイフは、前記第１の切欠き部と前記第２の切欠き部との間を、前記案内面の周面に対して内側を回転移動することにより、従来のように針カバーとナイフカバーとを胴本体に設置する必要がないので、複数の開口部が形成することがない。つまり、前記シート状物がこの複数の開口部により部分的に押し込まれる恐れがなく、しわや折れが発生しない。従って、前記シート状物の折り精度を向上させることができる。

図１は本発明の一実施例に係る折胴の側面断面図であり、図２は図１におけるＡ矢視図である。これらの図に示す折胴は、図６に示す従来の折胴と同様の折胴に適用したものである。尚、図６の各部分に対応する部分には同一の符号を使用し、それらの部分の説明は省略する。

図１に示すように、胴である折胴１は、前記断裁胴１０３と前記第１くわえ胴１０５との間に配置されている。前記折胴１は、胴本体である針シリンダ２と移動手段であるナイフシリンダ３とから構成されている。前記針シリンダ２は、図示しないフレームに折胴軸１ａを中心に回転自在に支持され、前記ナイフシリンダ３は、前記折胴軸１ａに回転可能に支持されている。また、前記針シリンダ２には、断裁された前記ウェブ１０１、つまりシート状物としての折丁を案内する案内面４が設置されている。即ち、この案内面４と前記針シリンダ２とにより、前記折胴１の外周面は構成されることになる。

前記針シリンダ２には、その両端面に支持されている針支持軸５が延設されている。この針支持軸５に針ホルダ６を介して、折丁を保持する保持手段である複数の針７が支持されている。前記ナイフシリンダ３には、その両端面に支持されているナイフ支持軸８が延設されている。このナイフ支持軸８にナイフホルダ９を介して、差込ナイフ１０が支持されている。

前記案内面４には、前記折胴軸１ａの軸線方向に沿って、かつ折丁の幅方向略全域に切欠き部４ａ，４ｂ，及び４ｃが形成されている。これらは、前記折胴１の回転方向から前記切欠き部４ｃ，４ｂ，及び４ａと形成し、前記切欠き部４ｂが第１の切欠き部であり、前記切欠き部４ｃが第２の切欠き部となる。

この切欠き部４ａは、前記差込ナイフ１０の揺動位置の調整時に使う孔である。前記切欠き部４ｂは、折丁を１回折りする際に前記差込ナイフ１０が使用する孔であり、この場合、前記差込ナイフ１０は、この切欠き部４ｂより前記折胴１の半径方向外側に向かって揺動し、折丁を差し込むことになる。前記切欠き４ｃは、折丁をデルタ折りする際に前記差込ナイフ１０が使用する孔であり、この場合、前記差込ナイフ１０は、この切欠き部４ｃより前記折胴１の半径方向外側に向かって揺動し、折丁を差し込むことになる。

つまり、折丁を１回折りするときの前記差込ナイフ１０の位置は、前記切欠き部４ｂと対向する位置にある。また、折丁をデルタ折りするときの前記差込ナイフ１０の位置は、前記切欠き部４ｃと対向する位置にある。即ち、前記ナイフシリンダ３に支持される前記差込ナイフ１０は、前記ナイフシリンダ３の回転により、前記切欠き部４ｂと前記切欠き部４ｃとの間を揺動可能となる。

このような胴配列において平行１回折りの折丁が形成される場合について説明する。各胴が回転して前記ウェブ１０１が、前記断裁胴１０３と前記折胴１との間へ送り込まれると、このウェブ１０１は、前記断裁刃１０７（図５参照）で所定の寸法ごとに断裁される。これと同時に、断裁線の後続する前記ウェブ１０１は、前記針７に保持されて前記折胴１の下側半周面に巻き付けられ、その紙尻端は上記と同様にして前記断裁刃１０７で断裁される。そして前記針７に保持された断裁ウェブは、その長さ方向で略１／２の部分が、前記折胴１と前記第１くわえ胴１０５との当接点に達するまで前記折胴１に巻き付けられる。前記差込ナイフ１０と前記第１くわえ板１１０とが対向するので、断裁ウェブの略１／２の部分が前記差込ナイフ１０により差し込まれて、前記第１くわえ板１１０にくわえられる。このとき断裁ウェブは、半折りされながら折丁となって前記第１くわえ胴１０５の上側周面に巻き付けられる。

前記第１くわえ胴１０５の前記第１くわえ板１１０にくわえられた折丁は、前記第１くわえ胴１０５と前記第２くわえ胴１０６との当接点において、前記第２くわえ胴１１２の図示しない爪にくわえ替えが行われて、平行１回折りの折丁となって、この第２くわえ胴の下側周面にて排出されることになる。

また同様に、このような胴配列においてデルタ折りの折丁が形成される場合について説明する。各胴が回転して前記ウェブ１０１が、前記断裁胴１０３と前記折胴１との間へ送り込まれると、このウェブ１０１は、前記断裁刃１０７（図５参照）で所定の寸法ごとに断裁される。これと同時に、断裁線の後続する前記ウェブ１０１は、前記針７に保持されて前記折胴１の下側半周面に巻き付けられ、その紙尻端は上記と同様にして前記断裁刃１０７で断裁される。そして前記針７に保持された断裁ウェブは、その長さ方向で略２／３の部分が、前記折胴１と前記第１くわえ胴１０５との当接点に達するまで前記折胴１に巻き付けられる。前記差込ナイフ１０と前記第１くわえ板１１０とが対向するので、断裁ウェブの略２／３の部分が前記差込ナイフ１０により差し込まれて、前記第１くわえ板１１０にくわえられる。このとき断裁ウェブは、半折りされながら折丁となって前記第１くわえ胴１０５の上側周面に巻き付けられる。

前記第１くわえ胴１０５の前記第１くわえ板１１０にくわえられた折丁は、その長さ方向で略１／２の部分が、前記第１くわえ胴１０５と前記第２くわえ胴１０６との当接点に達するまで前記第１くわえ胴１０５に巻き付けられる。前記差込ナイフ１１１と前記第２くわえ板１１２とが対向するので、折丁の略中央部が前記差込ナイフ１１１により差し込まれて、前記第２くわえ板１１２にくわえられる。このとき折丁は、２度目の半折りされながら前記第２くわえ胴１０６に巻き付かれ、デルタ折りの折丁となって、この第２くわえ胴の下側周面にて排出されることになる。

従って、前記針シリンダ２に前記案内面４を設置し、その案内面４に、折丁を１回折りする位置にある前記差込ナイフ１０と対向する前記折胴軸１ａの軸線方向全域に形成する前記切欠き部４ｂと、折丁をデルタ折りする位置にある前記差込ナイフ１０と対向する前記折胴軸１ａの軸線方向全域に形成する前記切欠き部４ｃとを備えたことにより、平行１回折りやデルタ折りのときに、切欠き（従来技術では、ナイフカバー１１９間）に前記ベルト１２０が対向しないので、前記ベルト１２０で部分的に押し込まれることがない。すなわち、前記ベルト１２０によって折丁が前記案内面４に案内されるので、折丁は幅方向で同じ状態で押され、しわや折れが発生する恐れがなくなる。その結果、折り時に折り精度に悪影響を及ぼすことがなく、折り精度が向上される。

図３は折胴の要部切欠き平面図を示し、図４は図３におけるＢ−Ｂ断面図での差込ナイフの揺動の様子を示す。

前記折胴１は、回転軸１１を介してフレーム１２ａ及び１２ｂに支持されている。前記回転軸１１の端部１１ａは、内部に図示しないベアリングを有したカムホルダ１３を介して前記フレーム１２ａに支持されている。前記カムホルダ１３には、所定形状の外周面（カム面）をなす円（環）状の針用カム１４が設置されている。前記針用カム１４の外周面には、レバー１５に付設されたカムフォロア１６が当接している。前記レバー１５は、前記針シリンダ２に支持された前記針支持軸５に回転可能に支持されている。

前記フレーム１２ｂ側に支持される前記回転軸１１の端部１１ｂには、駆動ギヤ１７が設置されている。前記回転軸１１は、この駆動ギヤ１７を介して機械を駆動させる駆動用モータ１８により前記針シリンダ２を回転させるようになっている。前記駆動ギヤ１７の内側にはナイフシリンダ駆動ギヤ１９が設けられ、このナイフシリンダ駆動ギヤ１９はリング状の回転軸ホルダ２１に支持されている。そして、この回転軸ホルダ２１は前記ナイフシリンダ３を支持している。また、前記ナイフシリンダ駆動ギヤ１９は、位相調整モータ２０によって回転可能に支持された位相調整用減速機２７を介して前記駆動ギヤ１７に接続されている。

前記回転軸ホルダ２１の外周面には、ベアリング２２が設置されている。また、このベアリング２２の外周面にはリング状のカムホルダ２３が設置されている。前記カムホルダ２３の前記折胴１側の端部には、所定形状の外周面（カム面）をなす円（環）状のナイフ用カム２４が設置されている。前記ナイフ用カム２４の外周面には、レバー２５に付設されたカムフォロア２６が当接している。前記レバー２５は、前記ナイフシリンダ３に支持された前記ナイフ支持軸８に回転可能に支持されている。

上述した構成とすることにより、通常運転時（平行１回折り時，平行２回折り時，デルタ折り時）には、前記位相調整モータ２０を停止し、前記駆動用モータ１８を駆動させることで、前記駆動ギヤ１７の回転により前記針シリンダ２が回転されると共に、前記位相調整用減速機２７を介して前記ナイフシリンダ駆動ギヤ１９が回転され、前記ナイフシリンダ３が回転される。このとき、前記位相調整用減速機２７は前記駆動ギヤ１７の回転を１：１の割合で前記ナイフシリンダ駆動ギヤ１９に伝えるので、前記駆動ギヤ１７と前記ナイフシリンダ駆動ギヤ１９とは同じ回転数で回転する。すなわち、前記針シリンダ２と前記ナイフシリンダ３とは同じ回転数で回転されるので、前記針７と前記差込ナイフ１０とは所定の間隔を保って、断裁された前記ウェブ１０１を前記第１くわえ胴１０５に搬送できる。

一方、前記針７と前記差込ナイフ１０との間隔を変えるとき（平行１回折りとデルタ折りとの切り替え時）には、前記位相調整用モータ２０を駆動させることで、前記位相調整用減速機２７の減速作用により、前記駆動ギヤ１７と前記ナイフシリンダ１９との間にわずかな回転差が生じる。これにより、前記差込ナイフ１０は前記切欠き部４ｂ，４ｃ間を回転移動できる。移動終了後は、前記位相調整用モータ２０を停止すると、前記ナイフシリンダ３は前記針シリンダ２と同じ回転数で回転される。

また、前記駆動ギヤ１７は、前記断裁胴１０３に設けられた図示しない断裁ギヤと噛み合っており、前記ナイフシリンダ駆動ギヤ１９は前記第１くわえ胴１０５に設けられた図示しない第１くわえ胴ギヤとに噛み合っている。前記駆動用モータ１８の駆動は前記駆動ギヤ１７を介して前記断裁ギヤと、前記ナイフシリンダ駆動ギヤ１９を介して前記第１くわえ胴ギヤとに伝達されるようになっている。これにより、各胴１，１０３，１０５を容易に制御することができる。

前記針シリンダ２が回転すると、前記針シリンダ２の回転に伴って前記レバー１５に付設した前記カムフォロア１６が、前記針用カム１４の外周面に沿って転動し、前記針用カム１４の形状に応じて前記折胴軸１ａの半径方向に揺動する。このカムフォロア１６の揺動に連動して前記針支持軸５が所定の周期で揺動する。即ち、前記針支持軸５に支持された前記針７は、前記折胴軸１ａの半径方向の揺動が可能になる。また、前記針用カム１４のカム山の頂点に前記カムフォロア１６が当接したときに、前記針７が、前記針シリンダ２の表面から一番深い位置に揺動するようにする。

同様に、前記ナイフシリンダ３が回転すると、前記ナイフシリンダ３の回転に伴って前記レバー２５に付設した前記カムフォロア２６が、前記ナイフ用カム２４の外周面に沿って転動し、前記ナイフ用カム２４の形状に応じて前記折胴軸１ａの半径方向に揺動する。このカムフォロア２６の揺動に連動して前記ナイフ支持軸８が所定の周期で揺動する。即ち、前記ナイフ支持軸８に支持された前記差込ナイフ１０は、前記折胴軸１ａの半径方向の揺動が可能になる。また、前記ナイフ用カム２４のカム山の頂点に前記カムフォロア２６が当接したときに、前記差込ナイフ１０が、前記ナイフシリンダ３の表面から一番深い位置に揺動するようにする。

更に、前記針シリンダ２と前記ナイフシリンダ３との位相調整時には、前記位相調整用モータ２０を駆動させる。これにより、前記針シリンダ２は停止したままで、前記ナイフシリンダ３だけが回転できるので、位相調整が可能になる。位相調整時には、前記差込ナイフ１０が、前記切欠き部４ｂに対向する位置から前記切欠き部４ｃに対向する位置に回転する場合と、その逆方向に回転する場合とにおいて、予め前記位相調整用モータ２０の位相調整範囲を設定しておき、前記ナイフシリンダ駆動ギヤ１９を正又は逆転できるようにしておく。また、前記ナイフシリンダ３の位相回転時においては、前記差込ナイフ１０、前記ナイフシリンダ３の表面より一番低い位置にあるように前記ナイフシリンダ３の位相を調整しておく。

前記差込ナイフ１０が、前記切欠き部４ｂと前記切欠き部４ｃとの間を、前記針シリンダ２の表面に対して内側を回転移動することにより、針カバーとナイフカバーとを胴本体に設置する必要がなくなり、複数の開口部が形成する必要がなくなる。つまり、折丁が部分的に押し込まれる恐れがなく、しわや折れが発生しなくなる。その結果、折り精度が向上する。

従って、前記針シリンダ２に前記案内面４を設置し、その案内面４に、折丁を１回折りする位置にある前記差込ナイフ１０と対向する前記折胴軸１ａの軸線方向全域に形成する前記切欠き部４ｂと、折丁をデルタ折りする位置にある前記差込ナイフ１０と対向する前記折胴軸１ａの軸線方向全域に形成する前記切欠き部４ｃとを備えたことにより、前記ベルト１２０で部分的に押し込まれても、折丁に対して幅方向で同じ状態になるため、しわや折れが発生する恐れがなくなる。その結果、折り精度が向上する。

また、前記差込ナイフ１０が、前記切欠き部４ｂと前記切欠き部４ｃとの間を、前記針シリンダ２の表面に対して、前記折胴１の半径方向内側で回転移動されることにより、針カバーとナイフカバーとを胴本体に設置する必要がないので、複数の開口部が形成することもない。つまり、折丁が部分的に押し込まれる恐れがなく、しわや折れが発生しない。その結果、折り精度が向上する。

なお、本実施例に係る折胴に用いた構成は、前記第１くわえ胴１０５に適用することも可能であり、前記第１くわえ板１１０と前記差込ナイフ１１１との間隔を調整することもできる。これにより、平行２回折りとデルタ折りとの切り替え時においても、前記第１くわえ胴１０５の表面に形成された切欠き部に折丁が部分的に押し込まれることを防げるので、折丁の折り精度を向上させることができる。

各種差動装置を用いた印刷機の折機のシリンダに適用すると有効なものである。

本発明の一実施例に係る折胴の側面断面図である。図１におけるＡ矢視図である。折胴の要部切欠き平面図である。図３におけるＢ−Ｂ断面図での差込ナイフの揺動の様子を示した図である。従来の一実施例に係る折機の平行折装置の胴配列図である。図５における折胴の側面断面図である。図６におけるＣ矢視図である。

符号の説明

１折胴
１ａ折胴軸
２針シリンダ
３ナイフシリンダ
４案内面
４ａ〜ｃ切欠き部
５針支持軸
６針ホルダ
７針
８ナイフ支持軸
９ナイフホルダ
１０差込ナイフ
１１回転軸
１１ａ，１１ｂ端部
１２ａ，１２ｂフレーム
１３カムホルダ
１４針用カム
１５レバー
１６カムフォロア
１７駆動ギヤ
１８駆動用モータ
１９ナイフシリンダ駆動ギヤ
２０位相調整用モータ
２１回転軸ホルダ
２２ベアリング
２３カムホルダ
２４ナイフ用カム
２５レバー
２６カムフォロア
２７位相調整用減速機

Claims

胴本体に支持され、搬送されるシート状物を保持する保持手段と、
前記胴本体に対して第１の折り位置と第２の折り位置との間を移動する移動手段に支持され、前記シート状物を折るナイフとを有する胴において、
前記胴の周面に形成され、前記保持手段に保持された前記シート状物を案内する案内面と、
前記案内面に、第１の折り位置にある前記ナイフが出没するように前記胴本体の軸線方向に形成された第１の切欠き部と、
第２の折り位置にある前記ナイフが出没するように前記胴本体の軸線方向に形成された第２の切欠き部とを有し、
前記第１の切欠き部と前記第２の切欠き部とは前記シート状物の幅方向略全域に形成されている
ことを特徴とする折機の胴。
請求項１に記載の折機の胴において、
前記ナイフは、前記第１の切欠き部と前記第２の切欠き部との間を、前記案内面の周面に対して内側を回転移動する
ことを特徴とする折機の胴。