JP2002187669A - 回転切断面をもったカッターが統合された切断搬送ローラ - Google Patents

回転切断面をもったカッターが統合された切断搬送ローラ

Info

Publication number
JP2002187669A
JP2002187669A JP2001291948A JP2001291948A JP2002187669A JP 2002187669 A JP2002187669 A JP 2002187669A JP 2001291948 A JP2001291948 A JP 2001291948A JP 2001291948 A JP2001291948 A JP 2001291948A JP 2002187669 A JP2002187669 A JP 2002187669A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cutting
knife
conveying roller
cutter
knives
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2001291948A
Other languages
English (en)
Inventor
Franz Plasswich
プラスヴィッヒ フランツ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of JP2002187669A publication Critical patent/JP2002187669A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/26—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut
    • B26D1/30—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut with limited pivotal movement to effect cut
    • B26D1/305—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut with limited pivotal movement to effect cut for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/157—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis
    • B26D1/18—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis mounted on a movable carriage
    • B26D1/185—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis mounted on a movable carriage for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/34—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut
    • B26D1/42—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and slidably mounted in a rotary member
    • B26D1/425—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and slidably mounted in a rotary member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D11/00—Combinations of several similar cutting apparatus
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4708—With means to render cutter pass[es] ineffective
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
    • Y10T83/4795—Rotary tool
    • Y10T83/4812—Compound movement of tool during tool cycle
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
    • Y10T83/4795—Rotary tool
    • Y10T83/4812—Compound movement of tool during tool cycle
    • Y10T83/4815—Axial reciprocation of tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
    • Y10T83/4795—Rotary tool
    • Y10T83/483—With cooperating rotary cutter or backup
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9372—Rotatable type
    • Y10T83/9396—Shear type
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9372—Rotatable type
    • Y10T83/9408—Spaced cut forming tool

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Harvester Elements (AREA)

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】切断工程中にはカッターによって大きな力が発
生して、材料ウェブが押し離されてローラから滑ったり
しないような切断搬送ローラを提供すること。 【解決手段】材料ウェブはカッター４を用いて切断され
るが、このカッターはその休止位置においては本質的に
切断搬送ローラのシェル３の内部に配置されてなり、少
なくともひとつのナイフ９を備えていて、このナイフが
材料ウェブの切断工程中には切断搬送ローラ１のシェル
の開口（ナイフ溝）６を通して突出する。少なくともひ
とつのナイフの切断面によって実行される切断工程中の
切断動作は回転成分を備えていて、少なくともひとつの
ナイフ９の回転運動は軸線２４を中心として行なわれ、
この軸線は切断搬送ローラの半径方向ｒと軸線方向ｚと
の座標系によって形成される平面に垂直な線に対して平
行であるか又は鋭角をなしている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の前段部
分に従った、カッターの統合された切断搬送ローラと、
そのようなローラによってウェブ材料を切断する方法と
に関する。
【０００２】
【従来の技術】前述した種類の切断搬送ローラは公知で
ある。ＥＰ ０ ６９８ ５７１ Ａ２号に開示された切断
搬送ローラは、溝状の開口を設けられた外側シェルを備
え、材料ウェブのためのカッターを含んでいる。搬送ロ
ーラの外周面に載っている材料ウェブを前記カッターが
切断する。このカッターは、鋸歯状の切断面をもったナ
イフを備えたカッターバーを有する。
【０００３】カッターバーは回動式にカッターに取付け
られる。切断搬送ローラに載っている材料ウェブを切断
する工程中には、ナイフとカッターバーとが切断搬送ロ
ーラの半径方向に並進運動して、それにより少なくとも
ナイフがシェルの溝部を貫通してフィルムを貫く。切断
工程の後には、ナイフとカッターバーとはローラの内部
に再び回収される。
【０００４】材料ウェブを切断するのに必要な力が大き
いために、上述のタイプの装置は機械的に複雑である。
さらに、切断工程を完了した後には、ナイフとカッター
バーとはローラの内部に回収しなければならないが、こ
のローラは通常は回転している。この工程では、カッタ
ーが発生する力が、ナイフとカッターバーとに作用する
かなりの遠心力に打勝たなければならない。
【０００５】切断工程中にはカッターによって大きな力
が発生して、材料ウェブに少なくとも部分的に伝達され
るので、材料ウェブが押し離されてローラから滑ったり
しないように、例えば複雑な真空ないし吸引機構によっ
て補償しなければならない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は上述
のような装置の機械的な複雑さの問題を解決することを
目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる問題点を解決する
ために、ローラに統合されてなるカッターには少なくと
もひとつのナイフが備えられて、ナイフは旋回するよう
にナイフホルダに結合されて、前記少なくともひとつの
ナイフの旋回可能な結合が前記少なくともひとつのナイ
フの切断エッヂに回転軸を形成して、この軸は切断搬送
ローラの半径方向（ｒ）と軸線方向（ｚ）との座標系に
よって形成される平面に垂直な線に対して平行であるか
鋭角をなしている。
【０００８】これにより、切断工程中に少なくともひと
つのナイフの切断ブレードが少なくとも回転成分を含ん
でなる運動を実行する。
【０００９】本発明のデザインによる切断搬送ローラは
数多くの利点を有する。例えば、回転成分に限られてい
る切断動作中には、前記少なくともひとつのナイフだけ
が動くのであって、一般的に重たいカッターバーは動か
ない。また、切断機構がより簡単な機械的デザインであ
ることに加え、従来技術ではローラにフィルムを保持す
るために必要とされていたような複雑さを抑えられる。
切断工程は、ローラの半径方向へのナイフの並進運動に
よってだけ実行されるので、フィルムも半径方向にだけ
外側へと押される。
【００１０】本発明による装置では、貫く手順の前半中
にのみ、フィルムがローラから押し離されるように切断
ナイフが配置される。しかしながら、この期間中には、
フィルムは孔を開けられるだけであって、完全に切断さ
れることはない。従って、フィルムは孔の両側ではロー
ラのまわりに巻付いており、依然としてウェブに張力が
働いているために、フィルムは十分にローラに保持され
る。
【００１１】半径方向のナイフブレードの回転運動が頂
点を越えた後で、ナイフの回転運動は半径方向にローラ
の中心軸線の方向に作用して、材料ウェブがローラから
持上がるのを打消す。ローラがその中心軸線を中心とし
て回転したときにこの材料ウェブに作用する遠心力の観
点から、この状態は非常に有利である。
【００１２】本発明の回転運動に並進運動の成分が重な
ったときでさえも、上述の利点は依然として残る。この
要求は、カッターバーの運動によって機械的に半径方向
に変換できる。
【００１３】しかしながら、しばらくの間発生する高い
ローラ速度による大きな遠心力を考慮して、本発明によ
る装置には真空及び吸引機構を備えるのが有利であっ
て、これにより特に切断工程の後に材料ウェブがローラ
から持上がるのを防止する。
【００１４】とりわけ、本発明による装置は非常に薄い
ブレードをもった複数のナイフで間に合う。従って、こ
のタイプの装置では、経済的な工業ナイフや薄い鋼シー
トを研磨したナイフを使用することができる。
【００１５】複数のナイフをもった装置では、ナイフ同
士の間隔が切断長さに比べて短いか等しいのならば、切
断工程中に材料ウェブに固定するのが有利である。
【００１６】こうして、ウェブがきれいに且つ完全に切
断されることが保証される。ウェブ幅の全体にわたって
連続して切断することを保証しない装置においても、例
えば遠心力の影響の結果として、材料の残りを引裂くこ
とによって、ウェブを切断することがやはり可能であ
る。しかしながら、この影響は通常は望ましくない。
【００１７】ウェブをきれいに完全に切断する切断する
ことを保証するための他の可能性は、切断工程中に好ま
しくは軸線方向にカッターを並進運動させることにあ
る。
【００１８】切断工程を複数のナイフで実行するのであ
れば、異なるナイフが材料ウェブに異なる時に接触する
ので、切断工程は有利である。このように、切断工程で
の力やトルクの複雑さは減少する。そのような工程を実
行する有利な装置は、例えば、多様な長さのナイフか、
またはローラの半径方向にオフセットするように配置さ
れている回転中心に取付けられたナイフを含む。
【００１９】本発明による工程を実行するための他の有
利な方法は、丸鋸のようにデザインされてなる円形のカ
ッターを用いて実行する。そのような円形のカッターは
電動モータによって有利にトルクを提供して、その結
果、実質的に円形のディスク形状のナイフに本発明によ
る対称軸線を中心とした回転運動をさせる。幅広の材料
ウェブをその全幅にわたってきれいに切断するために
は、薄い実質的に円形のナイフをローラの軸線方向へと
動かす。
【００２０】本発明の他の特徴及び利点については、他
の従属請求項ならびに図面と関連した以下の説明に開示
されており、図面には本発明の実施形態が模式的に示さ
れている。
【００２１】
【発明の実施の形態】図１は、本発明による切断搬送ロ
ーラ１を示す断面図である。切断搬送ローラ１は、ロー
ラの半径座標と角度座標とによって形成された平面に沿
って切断して示している。切断搬送ローラ１のシェル３
の内部には、ナイフ９を備えたカッター４が設けられ、
同図においてはこれらのナイフがナイフ溝６から突出し
ている。材料ウェブ７は、シェル３に当接して載って、
このナイフ位置にて切断されるのであるが、図面を簡潔
にするために示していない。
【００２２】カッター４の全体は箱２に収容されてい
て、この箱はローラ１のシェル３の内側に取付けられて
いる。
【００２３】図１においては、カッター４の箱２の内部
が見えるように、カッターの箱の垂直壁４０ｂを破断し
ている。
【００２４】図示の実施形態では、カッターバーは本質
的にＴ字形の形材１０を備える。Ｔ字形の形材の水平な
張出部の下側には、箱２の床４２にオリガシリンダ３９
が取付けられている。オリガシリンダは図面を簡略にす
るために正方形として示している。
【００２５】オリガシリンダ３９は軸ピン４１を有して
いて、これがＴ字形の形材の水平な張出部１１の溝部４
３内に貫通するように延びていて、切断工程中に押し引
きロッド１４のキャリッジ１３を動かす。
【００２６】通常、切断搬送ローラは切断工程中にもそ
の中心軸線２４を中心として回転する。以下の説明にお
いては、既に図１に示した切断搬送ローラの円筒座標系
を参照しつつ本発明について説明する。
【００２７】図２には、カッターバーの機能の詳細を示
している。図２には、本発明のカッターのカッターバー
８を示しているが、これは図１に既に示したものであ
る。図面を見やすくするために、カッターを収容する切
断搬送ローラ１と、カッターバーを全体として保持する
機構と、オリガシリンダとは図示を省略している。
【００２８】カッターバーの基本要素はＴ字形の形材１
０であって、これに様々な構成要素が取付けられる。Ｔ
字形の形材の水平な張出部１１には固定板１２が取付け
られる。押し引きロッド１４のキャリッジ１３は、固定
板１２とＴ字形の形材の水平な張出部との間にわずかの
隙間をもっていて、水平な張出部１１の溝部４３を通し
てオリガシリンダ３９の軸ピン４１によって駆動される
ことで摺動する。前述の軸ピンは図２には示していな
い。押し引きロッド１４はボア孔１５を有し、これを通
して軸ピン１６が貫通する。
【００２９】これらの軸ピンはまた、ナイフ９の長孔１
７を貫通する。前述の孔は図２では見えていない。
【００３０】ナイフ９は、Ｔ字形の形材１８の垂直な張
出部１８と案内板１９との間の空間のわずかな隙間によ
って摺動できる。本発明の図示の実施形態では、ナイフ
９には案内ビーズ２０が備えられていて、これは例えば
テフロン（登録商標）で作られている。ボルト２１は、
Ｔ字形の梁１０の垂直な張出部１８と案内板１９とナイ
フ９とを貫通していて、ナイフの回転中心を形成する。
図２において、Ｄはナイフの回転軸線である。
【００３１】切断工程中には、上述したように、オリガ
シリンダ３９によって押し引きロッド１４が駆動され
る。しかしながら、切断工程を実行するために必要な回
転運動は、力を提供するような又は直接トルクを発生す
るような、いかなる他の適当な装置によっても生じさせ
ることができる。この装置は、数ある中ものの、通常の
空気圧シリンダや電気式のリニアドライブ、又は通常の
電気機械とすることができる。
【００３２】押し引きロッド１４はその直線運動中に軸
ピン１６を動かして、この軸ピンはナイフ９の長孔１７
を貫通していて、ナイフ９へ力を伝達する。これによ
り、ナイフ９は回転運動する。図示の実施形態におい
て、ナイフ９の回転ないし旋回の運動は、３６０度より
もかなり小さい角度にわたる。個々のナイフ９の旋回運
動は図に詳細に示している。
【００３３】図３は、カッターの複数のナイフの切断動
作を示している。同図には、ナイフ９ｎの長孔１７ｎが
示されている。この実施形態においては、ナイフ９ｎ同
士の間の間隔Ａｎは、それぞれのナイフ９ｎの切断長さ
Ｓｎに比べてかなり短くなっている。破線２２は、ナイ
フ９ｎの切断工程の終了時における切断面９ａｎの位置
を示している。ボルト２１ｎはナイフ９ｎの回転中心を
形成する。
【００３４】図４は、２つの切断面９ａ及び９ｂを備え
たひとつのナイフ９についての切断動作を再び詳細に示
す図である。
【００３５】切断工程を始める前には、ナイフは休止位
置Ｒ１に配置されている。この位置のナイフ９は破断し
て図示している。切断工程中には、ナイフ９はボルト２
１を中心として回転する。切断工程の開始時点において
は、ナイフはフィルムに対して力Ｆ１を作用させるが、
この力は切断搬送ローラの中心軸線から半径方向（ｒ）
に遠ざかる方向である。しかしながら、この時点では材
料ウェブ７が完全には切断されていないことから、ウェ
ブの張力を維持することによって、さらにはフィルムが
ローラ１のまわりに部分的に巻付くことによって、材料
ウェブをローラに押しつける過程に貢献する。フィルム
に対する力Ｆ１の影響は、切断工程中にナイフが頂点Ｐ
ｓに到達したとき、終了する。頂点Ｐｓを通過した後に
は、ナイフ９は材料ウェブに力の影響Ｆ２を作用させる
が、これは材料ウェブをローラ１に押しつけるように働
く。
【００３６】切断工程の終了時には、ナイフ９は材料ウ
ェブ７に切断長さＳの切込みを与えたことになる。ナイ
フは第２の休止位置Ｒ２に残る。ナイフ９はまた、第２
の切断面９ｂを有していて、従って、逆方向に切断工程
を実行したときにも切断をすることができる。
【００３７】図５は、切断工程を示す図であって、第１
のグループＮのナイフ９ｎ，９ｎ−１などが切断工程中
に負の方向の回転運動を行なう一方で、第２のグループ
Ｍのナイフ９ｍ，９ｍ＋１などは正の回転方向の回転運
動を行なう。ナイフ９ｎは角度αにわたって旋回する。
２つのグループのナイフＭとＮとが異なった切断方向で
あることは、円弧矢印２２Ｎ及び２２Ｍによっても再び
示される。
【００３８】このような２つのグループＮとＭのナイフ
ブレードの反対の回転運動は、２つの力をもたらして、
それらの軸線方向の成分ＦＮとＦＭとは反対向きに作用
する。これにより、切断工程中にフィルムに対して軸線
方向に作用する、結果としての合力ＦＧが減少する。
【００３９】２つのグループのナイフに属している軸線
方向に作用する切断力Ｆｎ及びＦｍを同等にすること
で、フィルムに対して軸線方向に働く結果としての合力
ＦＧを大いに減少させることが可能である。
【００４０】図示の実施形態では、結果的に連続する切
断が材料ウェブ７の全幅にわたるようにナイフの切断長
さを整合させている。異なる回転方向に回転動作を行な
うような隣接するナイフの切断動作を調和させるには
（このことは図５ではナイフ９ｎと９ｍとに当てはまる
が）、２つのナイフの衝突を避けなければならない。こ
のために、ナイフ９ｍが重複点Ｏに到達するのは、ナイ
フ９ｎが既に切断工程を完了してその全幅がフィルムリ
ールＲＦの半径の内側に配置されるよりも後になってい
る。
【００４１】図５はまた、ここでは軸線方向に作用する
個々の力によって、双方のグループのナイフＮとＭとに
反対の回転運動を生じさせることが可能なことを示して
いる。
【００４２】図示の実施形態では、この目的のために、
押し引きロッド２３は回転中心２１ｎの下側の軸ピン１
６ｎをグループＮのナイフ９ｎ，９ｎ−１の不図示の長
孔１７に挿入させている。この実施形態では、押し引き
ロッド２３は軸線方向に、つまりローラの中心軸線に対
して平行に延在している。しかしながら、グループＮと
Ｍとのナイフは異なった作りになっている。従って、グ
ループＮのボルト２１ｎは押し引きロッド２３より上方
に配置される一方で、他方のグループＭのボルト２１ｍ
はロッド２３よりも下方に配置されている。この種の簡
単な手段を用いることで、２つのグループのナイフＮと
Ｍとの反対の運動をひとつの力で生じさせることができ
る。２つのグループのナイフの回転運動を実現する機構
にあっては、電気機械のような駆動ユニットを用いて、
力ではなくてトルクを直接提供するようなものでも、同
様に簡単なトルク逆転機構を備えることができる。この
ように、双方のグループのナイフの反対の回転運動を１
つの駆動ユニットによって生じさせることができる。
【００４３】双方のグループのナイフは図示したほど均
等に配置しなくてもよい。従って、双方のグループＮと
Ｍとからのナイフを交互に配置することも考えられる。
【００４４】図６は、本発明の他の実施形態であって、
円形のカッターを備えたものを示しており、ディスク形
状の本質的には丸いナイフ２５がフィルムウェブ７を切
断するもので、切断されたフィルムウェブ３４は丸いナ
イフ２５の左側にだけ示されている。
【００４５】丸いナイフ２５は軸２６を中心として回転
するもので、この軸はローラの基準座標系の軸線座標
（ｚ）と半径座標（ｒ）とによって定められた平面に対
して垂直に延在するような回転軸線３６を形成する。こ
の実施形態では、回転方向は円弧矢印３８によって示し
ている。回転軸線３６は図面の紙面に垂直に延びるの
で、図５においては点としてだけ示される。
【００４６】回転運動のためのトルクは駆動ユニット２
８によって与えられて、シャフト２９からベルト２７を
経て、ナイフ２５の回転中心３６に位置している軸２６
へと伝達される。
【００４７】切断工程中には円形のカッター３５全体が
軸線方向（ｚ）への並進運動を行なう。図６には、運動
の方向がまっすぐな矢印３７によって示されている。
【００４８】こうして、円形のカッター３５はキャリッ
ジ３０に取付けられて、このキャリッジがレール３１の
上を摺動する。この直線運動のための力はオリガシリン
ダ３２によって与えられ、このシリンダは前述の力を軸
ピン３３からキャリッジ３０へと伝達する。
【００４９】図６に示した切断工程は、異なるやり方で
開始することができることに留意しなければならない。
例えば、円形のカッター３５を軸線方向に運動させるこ
とでナイフ２５は材料ウェブ７に接触できる。これは特
に、キャリッジの工程経路の長さやローラ１のシェル３
のナイフ溝６の長さによって定められてなるナイフ２５
の最大作業幅に比べて材料ウェブ７の幅が短いときに可
能である。
【００５０】しかしながら、切断工程の開始時に半径方
向に動かすことでナイフ２５を材料ウェブ７に接触させ
ることも可能である。このため、キャリッジ３０は例え
ば昇降装置を備えて、円形のカッターを半径方向（ｒ）
に動かすことができるようにする。
【００５１】この点に関しては、切断動作に半径方向の
並進運動成分をも与えることができるならば、それは本
発明のすべての実施形態について有利であることを再び
強調しなければならない。このため、カッターバー８の
下側には半径方向に適当な昇降装置を設けることができ
る。いくつかの請求項では、この種の装置及び方法につ
いての有利な実施形態を開示している。
【００５２】図７は、さらに切断工程を改良するような
例示的な形状の切断ブレードをもった複数のナイフを示
している。
【００５３】このために、接触点Ｐｋにて特別な形状を
備えたナイフが使用されていて、ナイフ９ｚと９ｚ＋３
が最初に材料ウェブ７に接触する。このように、ナイフ
９ｚは切断ブレードにおける先端Ｐｋのすぐ下側の領域
に半円形の凹部５１を有する。この半円形の凹部５１が
存在するために、ナイフ９ｚの切断エッヂ５０の上側領
域とエッヂ４９との間の角度ｘは９０度より小さくな
る。このようにして、ナイフ９ｚの切断工程中に、図４
に示す如くナイフが切断動作の頂点Ｐｓに到達するより
も前には、半径方向（ｒ）に力の成分が発生する。とに
かく、これによりナイフのウェブへの力の影響を有利な
やり方に変更することができる。
【００５４】ナイフ９ｚ＋３は２つの部分４５と４６と
から構成される。部分４５はくさび形状であって、切断
エッヂ４８とエッヂ４７との間に存在する角度δが９０
度よりも小さいように形成されている。
【００５５】ナイフ９ｚとナイフ９ｚ＋３とはいずれ
も、９０度よりも小さい角度のエッヂを有するナイフ形
状の例示にすぎなくて、これらは切断工程の早期の段階
で先端Ｐｋのごく付近にて前述した力の影響をもつ。特
に有利なのは、シェル３の上に載っている材料ウェブ７
の縁部に上述したタイプのナイフを使用することであ
る。しかしながら、上述した種類のナイフを使用して材
料ウェブ７の全幅にわたる切断をすることもまた有利で
ある。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、切断搬送ローラを示す断面図である。
【図２】図２は、複数のナイフをもったカッターの模式
図であって、カッターを収容するローラは示していな
い。
【図３】図３は、複数のナイフの切断動作を示す説明図
である。
【図４】図４は、ナイフの切断動作の様々な段階を示す
説明図である。
【図５】図５は、切断工程を示す模式図であって、切断
工程中に２つのグループのナイフが反時計方向に回転運
動している。
【図６】図６は、円形のカッターを含んでなる切断搬送
ローラを示す断面図である。
【図７】図７は、例示的な形状の切断ブレードをもった
複数のナイフを示す模式図であって、切断工程をさらに
容易にするものを示している。
【符号の説明】
１ 切断搬送ローラ ３ 表面 ４ カッター ７ 材料ウェブ ９ ナイフ １３ キャリッジ １４ 押し引きロッド １７ 長孔 ２５ 丸いナイフ

Claims (24)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 切断搬送ローラは、外側シェルを備え、
    溝開口が設けられて、材料ウェブのためのカッターを含
    み、前記カッターが搬送ローラのシェルの上に載ってい
    る材料ウェブを切断するような上記切断搬送ローラであ
    って、 少なくともひとつのナイフを含むカッターであって、上
    記ナイフはカッターホルダによって案内され、少なくと
    もひとつの切断エッヂを備えており、 前記少なくともひとつのナイフはカッターホルダに回動
    式に取付けられて、材料ウェブの切断工程中にシェルの
    開口を通して旋回し突出するような上記カッターを備え
    てなる上記切断搬送ローラにおいて、 前記少なくともひとつのナイフ（９）の旋回可能な結合
    が前記少なくともひとつのナイフのブレード（９ａ）の
    回転軸を形成して、この軸は切断搬送ローラ（１）の半
    径方向（ｒ）と軸線方向（ｚ）との座標系によって形成
    される平面に垂直な線に対して平行であるか又は鋭角を
    なしていることを特徴とする切断搬送ローラ。
  2. 【請求項２】 切断搬送ローラにおいて、 前記少なくともひとつのナイフ（９）はカッターバー
    （８）に取付けられていて、このカッターバーが切断搬
    送ローラ（１）の半径方向及び／又は軸線方向に並進運
    動を行なうことができることを特徴とする請求項１記載
    の切断搬送ローラ。
  3. 【請求項３】 切断搬送ローラにおいて、 吸引装置又は真空チャンバが切断搬送ローラのシェルの
    内部に配置されていて、これが切断搬送ローラのシェル
    の開口に結合されていることを特徴とする請求項１又は
    ２記載の切断搬送ローラ。
  4. 【請求項４】 切断搬送ローラにおいて、 シェルの内部にある吸引装置又は真空チャンバとシェル
    の開口との間の結合を開閉する機構を備えていることを
    特徴とする請求項３記載の切断搬送ローラ。
  5. 【請求項５】 切断搬送ローラにおいて、 力を提供するための装置が切断搬送シリンダのシェルの
    内部に取付けられて、この装置は前記力を押し引きロッ
    ド（１４，２３）に伝達し、このロッドはナイフに回動
    式に取付けられていて、少なくともひとつのナイフ
    （９）の回転中心に対して切断搬送ローラ（１）の半径
    方向へオフセットすることを特徴とする請求項１乃至４
    のいずれか１項に記載の切断搬送ローラ。
  6. 【請求項６】 切断搬送ローラにおいて、 押し引きロッドに取付けられている軸ピン（１６）が、
    前記少なくともひとつのナイフ（９）の長孔（１７）を
    貫通してナイフを駆動することを特徴とする請求項５記
    載の切断搬送ローラ。
  7. 【請求項７】 切断搬送ローラにおいて、 押し引きロッド（１４）はキャリッジ（１３）としてデ
    ザインされていて、カッターの案内要素間に延在するこ
    とを特徴とする請求項５又は６記載の切断搬送ローラ。
  8. 【請求項８】 切断搬送ローラにおいて、 前記少なくともひとつのナイフ（９）は平坦な金属状材
    料のシートから作られていて、この材料の厚さはナイフ
    の幅と比較して小さいことを特徴とする請求項１乃至７
    のいずれか１項に記載の切断搬送ローラ。
  9. 【請求項９】 切断搬送ローラにおいて、 カッターは複数のナイフ（９ｎ，９ｎ＋１．．．）を含
    み、これらのナイフの切断ブレード（９ａ，９ｂ）は、
    それぞれの休止位置において、当該ナイフ（９ｎ）が材
    料ウェブに切込む切断長さに比べて短いか又は等しいよ
    うな間隔（Ｓｎ）を有することを特徴とする請求項１乃
    至８のいずれか１項に記載の切断搬送ローラ。
  10. 【請求項１０】 切断搬送ローラにおいて、 カッターが多様な長さのナイフ（９）を含むか、また
    は、ナイフがローラの半径方向にオフセットするように
    配置されてなる回転中心に回動式に取付けられているこ
    とを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の
    切断搬送ローラ。
  11. 【請求項１１】 切断搬送ローラにおいて、 カッターバーには、円形のディスク形状のカッターであ
    って本質的には丸いナイフが取付けられており、これが
    好ましくは電気モータによって回転運動することを特徴
    とする請求項２記載の切断搬送ローラ。
  12. 【請求項１２】 材料ウェブを切断するための方法であ
    って、材料ウェブは切断搬送ローラの周囲の表面に載っ
    ており、休止位置においては切断搬送ローラの実質的に
    内部に配置されるようなカッターが前記少なくともひと
    つのナイフを備え、このナイフが材料ウェブの切断工程
    中には切断搬送ローラのシェルの開口を通して突出する
    ような上記方法において、 切断工程中に前記少なくともひとつのナイフの切断面
    （９ａ，９ｂ）によって実行される切断動作が回転成分
    を備えていて、 前記少なくともひとつのナイフの回転運動は軸線を中心
    としていて、この軸線は切断搬送ローラの半径方向
    （ｒ）と軸線方向（ｚ）との座標系によって形成される
    平面に垂直な線に対して平行であるか鋭角をなしている
    ことを特徴とする方法。
  13. 【請求項１３】 切断工程中に前記少なくともひとつの
    ナイフの切断面（９ａ，９ｂ）によって実行される切断
    動作は並進運動成分をも備えていることを特徴とする請
    求項１２記載の方法。
  14. 【請求項１４】 切断工程に際して前記少なくともひと
    つのナイフの切断面（９ａ，９ｂ）は３６０度よりも小
    さい角度にわたって旋回することを特徴とする請求項１
    乃至１３のいずれか１項に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 ａ）最初の切断工程を開始する前にお
    ける、前記少なくともひとつのナイフ（９）が搬送ロー
    ラ（１）のシェル（３）の内部の第１の休止位置（Ｒ
    １）に休止している段階と、 ｂ）第１の切断工程であって、前記少なくともひとつの
    ナイフ（９）の第１の切断面（９ａ）が使用され、前記
    少なくともひとつのナイフ（９）が第１の方向の回転の
    回転運動を実行して、搬送ローラ（３）のシェル（３）
    の内部の第２の休止位置（Ｒ２）へと至るような上記第
    １の切断工程の段階と、 ｃ）前記少なくともひとつのナイフ（９）が、第２の切
    断工程までは、搬送ローラのシェル（３）の内部の第２
    の休止位置（Ｒ２）に残り続けるような段階と、 ｄ）第２の切断工程であって、前記少なくともひとつの
    ナイフ（９）の第２の切断面（９ｂ）が使用され、前記
    少なくともひとつのナイフ（９）が第１の方向の運動と
    は逆方向であるような第２の方向の回転の回転運動を実
    行して、搬送ローラのシェルの内部の第１の休止位置
    （Ｒ１）へと再び至るような上記第２の切断工程の段階
    と、 を備えていることを特徴とする請求項１４記載の方法。
  16. 【請求項１６】 シリンダのシェルの内部に提供され
    る、前記少なくともひとつのナイフに旋回運動を生じさ
    せることを目的とする力が機械的にトルクに変換される
    ことを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか１項に記
    載の方法。
  17. 【請求項１７】 カッターの異なるナイフが異なった時
    に、切断すべきフィルムウェブに少なくとも部分的に接
    触することを特徴とする請求項１乃至１６のいずれか１
    項に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 カッターが複数のナイフを含んでい
    て、そのうちの少なくともひとつがナイフ（Ｎ）のグル
    ープに割当てられて、少なくともひとつの他方はナイフ
    （Ｍ）のグループに割当てられており、 切断工程中に第１のグループの前記少なくともひとつの
    ナイフ（９ｎ）が切断動作を実行し、その回転成分が、
    第２のグループ（Ｍ）の前記少なくともひとつのナイフ
    （９ｍ）の切断動作の回転成分の回転方向とは逆である
    ような、回転方向を有していることを特徴とする請求項
    １乃至１７のいずれか１項に記載の方法。
  19. 【請求項１９】 双方のナイフ（Ｎ，Ｍ）のグループの
    ナイフが実行する反対方向の回転の回転運動は力を変換
    することによって生じるもので、力（ＦＬ）の成分はナ
    イフの運動の回転軸線（２１ｎ）よりも半径方向下側に
    て第１のグループ（Ｎ）の前記少なくともひとつのナイ
    フ（９ｎ）に伝達される一方、直線的な力の成分はナイ
    フの運動の回転軸線（２１ｍ）よりも半径方向下側にて
    第２のグループ（Ｍ）の前記少なくともひとつのナイフ
    （９ｍ）に作用することを特徴とする請求項１８記載の
    方法。
  20. 【請求項２０】 双方のナイフ（Ｎ，Ｍ）のグループの
    ナイフが実行する反対方向の回転の回転運動はトルクを
    提供する駆動ユニットによって生じるもので、第２のグ
    ループのナイフのためのトルクは歯車手段によって変換
    されてナイフに伝達されることを特徴とする請求項１８
    記載の方法。
  21. 【請求項２１】 ａ）切断搬送ローラを用いて材料ウェ
    ブを搬送できるような第１の休止位置に配置されてなる
    円形のカッターであって、ディスク形状の本質的に丸い
    ナイフ（２５）をその回転軸線（３６）を中心として回
    転させる段階であって、前記軸線が半径方向（ｒ）と軸
    線方向（ｚ）との成分によって形成される平面に垂直な
    線に対して平行であるか鋭角をなしているような上記段
    階と、 ｂ）回転するディスク形状の本質的に丸いナイフ（２
    ５）を切断すべき材料ウェブ（７）に接触させる段階
    と、 ｃ）回転するディスク形状の本質的に丸いナイフ（２
    ５）をシェル（３）の溝開口（６）に沿って並進運動さ
    せて、ディスク形状の本質的に丸いナイフ（２５）で材
    料ウェブ（３）を切断する段階であって、前記並進運動
    は溝開口（６）に沿った本質的には軸線方向（ｚ）に行
    なわれるような上記段階と、 ｄ）回転するディスク形状の本質的に丸いナイフ（２
    ５）を第２の休止位置に残しておいて、切断搬送ローラ
    （１）を用いて他の材料ウェブを搬送できるようにする
    段階と、 を備えていることを特徴とする請求項１２記載の方法。
  22. 【請求項２２】 回転するディスク形状の本質的に丸い
    ナイフ（２５）が切断工程と切断工程との間には動かず
    にいることを特徴とする請求項２１記載の方法。
  23. 【請求項２３】 回転するディスク形状の本質的に丸い
    ナイフ（２５）が切断工程の後で第１の休止位置から第
    ２の休止位置に戻されることを特徴とする請求項２１又
    は２２記載の方法。
  24. 【請求項２４】 少なくともひとつのナイフであって、
    切断工程が始まるときに前記少なくともひとつのナイフ
    が材料ウェブに初期の接触をする先端部（Ｐｋ）のすぐ
    近くに上側エッヂ（４７，４９）を備え、このエッヂが
    前記少なくともひとつの切断エッヂ（４８，５０）に対
    して９０度よりも小さい角度（ｘ）をなしていることを
    特徴とする請求項１乃至２３のいずれか１項に記載の方
    法。
JP2001291948A 2000-09-22 2001-09-25 回転切断面をもったカッターが統合された切断搬送ローラ Pending JP2002187669A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10047545A DE10047545B4 (de) 2000-09-22 2000-09-22 Schneid- und Transportwalze mit integrierter Schneidvorrichtung mit schwenkbaren Schneidflächen und Verfahren zum Schneiden von Materialbahnen mithilfe einer solchen Walze
DE10047545.0 2000-09-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2002187669A true JP2002187669A (ja) 2002-07-02

Family

ID=7657605

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001291948A Pending JP2002187669A (ja) 2000-09-22 2001-09-25 回転切断面をもったカッターが統合された切断搬送ローラ

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6766722B2 (ja)
EP (1) EP1190821B1 (ja)
JP (1) JP2002187669A (ja)
AT (1) ATE426490T1 (ja)
BR (1) BR0104166A (ja)
CA (1) CA2357579A1 (ja)
DE (2) DE10047545B4 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100916076B1 (ko) * 2007-12-10 2009-09-08 주식회사 포스코 절단장치

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003051588A1 (de) * 2001-12-19 2003-06-26 Windmöller & Hölscher Kg Messerschlitzabdeckung an einer schneid- und transportwalze
DE10321778B4 (de) * 2003-05-14 2006-03-30 Windmöller & Hölscher Kg Schneid- und Transportwalze in einer Wickelvorrichtung zum Aufwickeln von Materialbahnen
DE102004055734A1 (de) * 2004-11-18 2006-06-01 Kiefel Extrusion Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum rechts- und linksdrehenden Aufwickeln von Materialbahnen
US20080223975A1 (en) * 2007-03-14 2008-09-18 Miroslav Planeta Reversible surface winder
DE202008002669U1 (de) * 2008-02-26 2009-07-09 Kuka Systems Gmbh Bearbeitungseinrichtung
CN203768712U (zh) * 2013-11-08 2014-08-13 株式会社瑞光 织物切断装置
US11434102B2 (en) * 2019-09-03 2022-09-06 Applied Motion Systems, Inc. Core slabbing apparatus
CN111169027B (zh) * 2020-01-09 2021-10-26 苏州惠国塑料制品有限公司 Pe膜高效吹塑生产线
CN111113523B (zh) * 2020-01-10 2024-03-12 中国建筑第八工程局有限公司 一种锚杆防水卷材切割装置及方法
CN112642969A (zh) * 2020-12-30 2021-04-13 赣州市领沃电子科技有限公司 一种基于5g通讯技术的数据线定长切断装置
CN112917986A (zh) * 2021-01-20 2021-06-08 宜春惠众生物能源有限公司 一种机制炭生产用成型机
CN113427559B (zh) * 2021-07-02 2023-03-10 西安交通大学医学院第二附属医院 一种纳米胎球蛋白试纸监测糖尿病视网膜病变及制作工艺

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1421969A (en) * 1920-09-01 1922-07-04 Loeb Rudolf Means for cutting fabrics
US2916956A (en) * 1956-06-14 1959-12-15 Salomon Jacob Pivotally mounted reciprocating cutter for a continuously moving suctionally held web
US3590695A (en) * 1968-04-04 1971-07-06 Jiffy Mfg Co Sheet perforating and joining system
US3943686A (en) * 1974-09-05 1976-03-16 Fmc Corporation Wrapping machine with severing blade in crimping head
CA1184112A (en) * 1982-08-24 1985-03-19 Oliver H. Vogt Cutter for making arcuate cuts in travelling webs
MY107797A (en) * 1990-05-01 1996-06-29 Nippon Petrochemicals Co Ltd An apparatus and method for forming slits.
ES2051250A6 (es) * 1991-03-26 1994-06-01 Rojas Manuel Jimenez Mejoras en el objeto de la patente principal n{ 9100972 por:"dispositivo de sujecion de flejes en cilindros de perforacion y corte para maquinaria de artes graficas.
US5193425A (en) * 1991-05-14 1993-03-16 Nwf Industries Chip impalement spears for rotary cutters
DE9413238U1 (de) * 1994-08-17 1994-10-13 Reinhold, Klaus, 49525 Lengerich Vorrichtung zum Aufwickeln von Materialbahnen mit einer Schneid- und Transportwalze
DE19504162C2 (de) * 1995-02-08 1997-02-20 Windmoeller & Hoelscher In ihrem Durchmesser veränderbare Messerwalze
US6026727A (en) * 1996-03-07 2000-02-22 Lawrence Paper Company Rotary scoring apparatus having retractable scoring blade
GB2346108A (en) * 1999-01-29 2000-08-02 Molins Plc A sealing and cutting device for a packaging machine
DE69909233T2 (de) * 1999-02-25 2004-05-27 Fosber S.P.A. Vorrichtung zum Querschneiden von bahnförmigen Materialien

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100916076B1 (ko) * 2007-12-10 2009-09-08 주식회사 포스코 절단장치

Also Published As

Publication number Publication date
EP1190821B1 (de) 2009-03-25
BR0104166A (pt) 2002-05-28
EP1190821A3 (de) 2004-11-03
DE10047545A1 (de) 2002-05-02
DE50114783D1 (de) 2009-05-07
US20020066347A1 (en) 2002-06-06
ATE426490T1 (de) 2009-04-15
EP1190821A2 (de) 2002-03-27
DE10047545B4 (de) 2007-12-27
CA2357579A1 (en) 2002-03-22
US6766722B2 (en) 2004-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2002187669A (ja) 回転切断面をもったカッターが統合された切断搬送ローラ
RU2397859C2 (ru) Резальный и биговальный дисковый узел и способ резки и биговки сжимаемого материала
EP1603715B1 (en) Rotating log clamp
US8863628B2 (en) Apparatus for trimming paper rolls or logs and an operating method for treating the logs
US4691603A (en) Cutting apparatus for cutting sheet material
CA2466330A1 (en) Cnc web slitter machine
US4038893A (en) Apparatus for cutting continuously arriving flat structures
JP2010524700A (ja) 切断装置
US9010224B2 (en) Rotary cutter device
US3549097A (en) Apparatus for cyclically actuating orbital members
US6179241B1 (en) Control mechanism for a bedroll of a rewinder
JP2001191216A (ja) 圧延鋼板を幅方向分割する高速シャー
US6513750B2 (en) Lockout cam for a bedroll of a rewinder
JPH06153890A (ja) 特にタバコを細断するためのロータリーカッター
EP2090535B1 (en) Device for cross-cutting web materials
EP2095917B1 (en) Tissue paper cutting mechanism having upper knife with variable spiral curve angle and upper knife structure therefor
JP4074649B2 (ja) 胴本体と少なくとも１つのグリッパとを備えた折り装置の胴
JPH06155372A (ja) シート材切断装置
JPH08259106A (ja) 穿刺用の針を運動させる方法及び該方法を実施するための装置
CN218170568U (zh) 一种分切装置
CN214083441U (zh) 片材印花切线装置
JPS63216617A (ja) 管材の切断方法及びその装置
JP2000127082A (ja) ウェブ裁断装置
KR200367820Y1 (ko) 롤백 가공기계
JP2000094384A (ja) スリッタ