CN218170568U - 一种分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分切装置，涉及分切技术领域。分切装置包括机架、第一切割组件、第二切割组件及调节组件。调节组件包括连接轴，连接轴的两端可转动地设置于机架，连接轴与第一切割组件及第二切割组件中的一个连接，因此连接轴转动能够使第一切割组件与第二切割组件相互靠近或相互远离。仅通过连接轴的旋转带动第一切割组件或第二切割组件运动，避免了在第一切割组件或第二切割组件在运动时出现两端不平衡的情况，保证了在第一切割组件与第二切割组件在靠近切割时的切割质量。

Description

一种分切装置

技术领域

本实用新型涉及分切技术领域，具体而言，涉及一种分切装置。

背景技术

分切装置是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，分切装置主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。

经发明人研究发现，现有的分切装置大多由两个均带刀刃的转筒转动且靠近以切断待分切材料，而现有分切装置大多设置有两个机架，两个机架均设置有沿机架高度连接的滑块，其中一个转筒的两端分别与两个机架转动连接，另一个转筒的两端分别与两个滑块转动连接，以使得带刀刃的两个转筒相互靠近或相互远离，通过此种设置，由于在转动时，分别要调节两个滑块进而调节两个转筒的距离，因此当两个滑块的滑动不同时，容易导致可移动的转筒的两端不平衡，进而影响切割时的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分切装置，由于连接轴与第一切割组件及第二切割组件中的一个连接，因此其能够通过旋转调节组件的连接轴，在连接轴转动时，能够使得第一切割组件及第二切割组件相互靠近或相互远离，仅通过连接轴的旋转带动第一切割组件或第二切割组件运动，避免了在第一切割组件或第二切割组件在运动时出现两端不平衡的情况，保证了在第一切割组件与第二切割组件在靠近切割时的切割质量。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种分切装置，包括：

机架；

第一切割组件，第一切割组件与机架连接；

第二切割组件，第二切割组件与机架连接；

调节组件，调节组件包括连接轴，连接轴的两端可转动地设置于机架，连接轴与第一切割组件及第二切割组件中的一个连接，连接轴转动能够使第一切割组件与第二切割组件相互靠近或相互远离。

在可选的实施方式中，连接轴与第二切割组件连接，第二切割组件能够伴随连接轴的转动而远离或靠近第一切割组件。

在可选的实施方式中，第一切割组件包括第一刀轴及套设于第一刀轴的多个第一圆刀，第一刀轴的两端均与机架可转动连接，多个第一圆刀沿第一刀轴的长度方向间隔设置，第一刀轴的轴线与连接轴的轴线平行。

在可选的实施方式中，第二切割组件包括第二刀轴及套设于第二刀轴的多个第二圆刀，第二刀轴与连接轴连接，且第二刀轴能以自身轴线为转轴发生转动，多个第二圆刀沿第二刀轴的长度方向间隔设置，第二刀轴的轴线与连接轴的轴线平行。

在可选的实施方式中，调节组件还包括第一连接件及第二连接件，第一连接件及第二连接件均开设有与第二刀轴可转动连接的第一传动孔，第一连接件及第二连接件均开设有与连接轴固定连接的配合孔。

在可选的实施方式中，调节组件还包括蜗轮、蜗杆及固定件，固定件与机架连接，固定件开设有与蜗杆转动配合的第二传动孔，蜗轮固定套设于连接轴且与蜗杆传动连接。

在可选的实施方式中，调节组件还包括转动调节手轮，调节手轮包括相连接的转动轮及转动轴，转动轴远离转动轮的一端与蜗杆连接。

在可选的实施方式中，调节组件包括推轴手柄，推轴手柄用于推动连接轴沿自身轴向方向运动。

在可选的实施方式中，第一切割组件还包括第一齿轮，第一齿轮套设于第一刀轴，第二切割组件还包括第二齿轮，第二齿轮套设于第二刀轴，第一齿轮用于与第二齿轮传动连接。

在可选的实施方式中，第一切割组件还包括驱动件，驱动件用于驱动第一刀轴转动。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型提供的一种分切装置包括机架、第一切割组件、第二切割组件及调节组件。第一切割组件及第二切割组件均与机架连接，调节组件包括连接轴，连接轴的两端可转动地设置于机架，连接轴与第一切割组件及第二切割组件中的一个连接，因此连接轴转动能够使第一切割组件与第二切割组件相互靠近或相互远离。避免了在第一切割组件或第二切割组件在运动时出现两端不平衡的情况，保证了在第一切割组件与第二切割组件在靠近切割时的切割质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种分切装置的结构示意图。

图标:1-分切装置；10-第一切割组件；11-第一刀轴；12-第一圆刀；13-第一齿轮；14-驱动件；20-第二切割组件；21-第二刀轴；22-第二圆刀；23-第二齿轮；30-调节组件；31-连接轴；32-第一连接件；33-第二连接件；34-蜗杆；35-蜗轮；36-固定件；37-调节手轮；371-转动轮；372-转动轴；38-推轴手柄。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

分切装置是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，分切装置主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。

经发明人研究发现，现有的分切装置大多由两个均带刀刃的转筒转动且靠近以切断待分切材料，而现有分切装置大多设置有两个机架，两个机架均设置有沿机架高度连接的滑块，其中一个转筒的两端分别与两个机架转动连接，另一个转筒的两端分别与两个滑块转动连接，以使得带刀刃的两个转筒相互靠近或相互远离，通过此种设置，由于在转动时，分别要调节两个滑块进而调节两个转筒的距离，因此当两个滑块的滑动不同时，容易导致可移动的转筒的两端不平衡，进而影响切割时的质量。

针对上述问题，本实用新型实施例提供的一种分切装置，能够通过连接轴与第一切割组件及第二切割组件中的一个连接，因此其能够通过旋转调节组件的连接轴，在连接轴转动时，能够使得第一切割组件及第二切割组件相互靠近或相互远离，仅通过连接轴的旋转带动第一切割组件或第二切割组件运动，避免了在第一切割组件或第二切割组件在运动时出现两端不平衡的情况，保证了在第一切割组件与第二切割组件在靠近切割时的切割质量。

下面结合附图详细介绍本实用新型实施例提供的一种分切装置的具体结构及其带来的相应的技术效果。

请参考图1，本实用新型提供的一种分切装置1包括机架(图中未示出)、第一切割组件10、第二切割组件20及调节组件30。

其中第一切割组件10及第二切割组件20均与机架连接，调节组件30包括连接轴31，连接轴31的两端可转动地设置于机架，连接轴31与第一切割组件10及第二切割组件20中的一个连接，因此连接轴31转动能够使第一切割组件10与第二切割组件20相互靠近或相互远离。具体的，在本实施例中，连接轴31与第二切割组件20连接，第二切割组件20能够伴随连接轴31的转动而远离或靠近第一切割组件10。

当然在其它的一些实施例中，连接轴31并不限定与上述的第二切割组件20连接，还可以与第一切割组件10连接，进而在自身的转动下带动第一切割组件10靠近或远离第二切割组件20。

可以理解的，在本实施例中，仅通过连接轴31的旋转带动第二切割组件20运动，避免了在第一切割组件10或第二切割组件20在运动时出现两端不平衡的情况，保证了在第一切割组件10与第二切割组件20在靠近切割时的切割质量。

具体的，在本实施例中，上述的第一切割组件10包括第一刀轴11及套设于第一刀轴11的多个第一圆刀12，第一刀轴11的两端均与机架可转动连接，多个第一圆刀12沿第一刀轴11的长度方向间隔设置，第一刀轴11的轴线与连接轴31的轴线平行。第二切割组件20包括第二刀轴21及套设于第二刀轴21的多个第二圆刀22，第二刀轴21与连接轴31连接，并且第二圆刀22能以自身轴线为转轴发生转动吗，多个第二圆刀22沿第二刀轴21的长度方向间隔设置，第二刀轴21的轴线与连接轴31的轴线平行。

详细的，由于本实施例的第一刀轴11、第二刀轴21及连接轴31的轴线平行，连接轴31通过连接件与第二刀轴21连接时，为了保证第二刀轴21能够沿自身的轴线为转轴转动，第二转轴与该连接件为转动连接。因此在连接轴31转动时，带动第二刀轴21靠近或远离第一刀轴11，当需要对待切割材料进行切割时，连接轴31转动带动第二刀轴21靠近第一刀轴11，并且第一刀轴11及第二刀轴21发送转动，以使多个第一圆刀12及第二圆刀22转动进而对待切割材料进行切割，上述的带切割材料可以为纸张、聚乙烯(polyethylene，PE)、聚丙烯(polypropylene，PP)、双向拉伸聚丙烯薄膜(Biaxially oriented polypropylenefilm，BOPP)等材料，在此对材料的类型不做具体限定，只要该分切装置1能够对其进行切割即可。需要说明的是，在本实施例中，第一刀轴11及连接轴31的高度方向及水平方向均不同，当然在其它的一些实施例中，第一刀轴11与连接轴31在同一高度方向上。

在本实施中，调节组件30还包括第一连接件32及第二连接件33，也即上述的连接件，第一连接件32及第二连接件33均开设有与第二刀轴21可转动连接的第一传动孔(图中未示出)，第一连接件32及第二连接件33均开设有与连接轴31固定连接的配合孔。通过第一连接件32及第二连接件33上的第一传动孔与第二刀轴21可转动连接，并通过第一连接件32及第二连接件33上的配合孔(图中未示出)与连接轴31固定连接，可以理解的是，通过此种设置，能够保证在连接轴31在转动的过程中顺利带动第二刀轴21，并且保证第二刀轴21能沿自身轴线转动。

在本实施例中，调节组件30还包括蜗轮35、蜗杆34及固定件36，固定件36与机架连接，固定件36开设有与蜗杆34转动配合的第二传动孔(图中未示出)，蜗轮35固定套设于连接轴31且与蜗杆34传动连接，可以理解的是，通过转动蜗杆34，进而带动蜗轮35发生转动，以使得连接轴31转动，从而控制第二刀轴21远离或靠近第一刀轴11。并且通过蜗杆34蜗轮35传动以实现连接轴31的转动，能够保证其工作流畅，噪音低，并且蜗轮35可以获得精确的转动。并且蜗杆34蜗轮35传动还能够实现自锁功能，当蜗杆34螺旋线的升角小于一定角度时，蜗杆34蜗轮35传动能够实现自锁。

当然在其它的实施例中，并不仅限于通过蜗杆34蜗轮35传动实现对连接轴31转动的转动，还能够通过其它方式实现连接轴31的转动，例如，通过设置一个转动电机，电机驱动连接轴31转动，只要能够实现连接轴31的转动即可，在此对于连接轴31转动的动力来源结构不做具体限定。

为了方便作业人员便于对蜗杆34进行转动，在本实施例中，调节组件30还包括调节手轮37，调节手轮37包括相连接的转动轮371及转动轴372，转动轴372远离转动轮371的一端与握杆连接，也即当作业人员转动转动轮371时，转动扭矩能够通过转动轴372传动至蜗杆34上，进而带动固定连接有蜗轮35的连接轴31转动。

进一步的，在本实施例中，调节组件30还包括推轴手柄38，推轴手柄38用于推动连接轴31沿自身轴向方向运动。可以理解的是，推轴手柄38推动连接轴31沿自身轴向方向运动时，由于连接轴31通过第一连接件32与第二连接件33与第二刀轴21连接，也即能够使得第二刀轴21沿自身轴向方向运动。当待分切材料需要分切时，作业人员通过转动转动轮371使得第二刀轴21靠近第一刀轴11，并且第一刀轴11及第二刀轴21在转动的过程中，且当每个第二圆刀22位于相邻两个第一圆刀12之间时，此时能够通过推轴手柄38推动连接轴31，进而推动第二刀轴21沿自身轴向方向移动，以使第二圆刀22与第一圆刀12抵持，进而实现带分切材料的切割。

进一步的，在本实施例中，第一切割组件10还包括第一齿轮13，第一齿轮13套设于第一刀轴11，第二切割组件20还包括第二齿轮23，第二齿轮23套设于第二刀轴21，第一齿轮13用于与第二齿轮23传动连接，且第一驱动组件还包括驱动件14，驱动件14用于驱动第一刀轴11转动，具体的，该驱动件14为驱动电机，当然在其它的一些实施例中，驱动件14并不仅限于上述的驱动电机，还可以为其它的驱动件14，在此对其不做具体限定。

可以理解的，在本实施例中，当驱动电机驱动第一刀轴11转动时，第一齿轮13相应进行转动，当转动轮371转动以使第二刀轴21靠近第一刀轴11时，第二齿轮23与第一齿轮13发生啮合，第二齿轮23相应的被第一齿轮13带动进行转动，进而第二刀轴21发生转动，此时推动推轴手柄38调节第一圆刀12及第二圆刀22抵持，进而对待分切材料进行分切。

综上所述，本实用新型实施例提供的一种分切装置1包括机架、第一切割组件10、第二切割组件20及调节组件30。第一切割组件10及第二切割组件20均与机架连接，调节组件30包括连接轴31，连接轴31的两端可转动地设置于机架，连接轴31与第一切割组件10及第二切割组件20中的一个连接，因此连接轴31转动能够使第一切割组件10与第二切割组件20相互靠近或相互远离。仅通过连接轴31的旋转带动第二切割组件20运动，避免了在第一切割组件10或第二切割组件20在运动时出现两端不平衡的情况，保证了在第一切割组件10与第二切割组件20在靠近切割时的切割质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分切装置，其特征在于，包括：

机架；

第一切割组件，所述第一切割组件与所述机架连接；

第二切割组件，所述第二切割组件与所述机架连接；

调节组件，所述调节组件包括连接轴，所述连接轴的两端可转动地设置于所述机架，所述连接轴与所述第一切割组件及所述第二切割组件中的一个连接，所述连接轴转动能够使所述第一切割组件与所述第二切割组件相互靠近或相互远离。

2.根据权利要求1所述的分切装置，其特征在于：

所述连接轴与所述第二切割组件连接，所述第二切割组件能够伴随所述连接轴的转动而远离或靠近所述第一切割组件。

3.根据权利要求2所述的分切装置，其特征在于：

所述第一切割组件包括第一刀轴及套设于所述第一刀轴的多个第一圆刀，所述第一刀轴的两端均与所述机架可转动连接，多个所述第一圆刀沿所述第一刀轴的长度方向间隔设置，所述第一刀轴的轴线与所述连接轴的轴线平行。

4.根据权利要求3所述的分切装置，其特征在于：

所述第二切割组件包括第二刀轴及套设于所述第二刀轴的多个第二圆刀，所述第二刀轴与所述连接轴连接，且所述第二刀轴能以自身轴线为转轴发生转动，多个所述第二圆刀沿所述第二刀轴的长度方向间隔设置，所述第二刀轴的轴线与所述连接轴的轴线平行。

5.根据权利要求4所述的分切装置，其特征在于：

所述调节组件还包括第一连接件及第二连接件，所述第一连接件及所述第二连接件均开设有与所述第二刀轴可转动连接的第一传动孔，所述第一连接件及所述第二连接件均开设有与所述连接轴固定连接的配合孔。

6.根据权利要求4所述的分切装置，其特征在于：

所述调节组件还包括蜗轮、蜗杆及固定件，所述固定件与所述机架连接，所述固定件开设有与所述蜗杆转动配合的第二传动孔，所述蜗轮固定套设于所述连接轴且与所述蜗杆传动连接。

7.根据权利要求6所述的分切装置，其特征在于：

所述调节组件还包括转动调节手轮，所述调节手轮包括相连接的转动轮及转动轴，所述转动轴远离所述转动轮的一端与所述蜗杆连接。

8.根据权利要求4所述的分切装置，其特征在于：

所述调节组件包括推轴手柄，所述推轴手柄用于推动所述连接轴沿自身轴向方向运动。

9.根据权利要求4所述的分切装置，其特征在于：

所述第一切割组件还包括第一齿轮，所述第一齿轮套设于所述第一刀轴，所述第二切割组件还包括第二齿轮，所述第二齿轮套设于所述第二刀轴，所述第一齿轮用于与所述第二齿轮传动连接。

10.根据权利要求9所述的分切装置，其特征在于：

所述第一切割组件还包括驱动件，所述驱动件用于驱动所述第一刀轴转动。

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