CN1038277C

CN1038277C - 成象设备

Info

Publication number: CN1038277C
Application number: CN88105828A
Authority: CN
Inventors: 中村俊治; 木须浩树; 友行洋二; 斉藤雅信; 荒矢顺治; 宫本敏男
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1987-12-28
Filing date: 1988-12-27
Publication date: 1998-05-06
Anticipated expiration: 2003-12-27
Also published as: CN1036463A; KR920009350B1; DE3854467T2; KR890011205A; EP0323226B1; US5132738A; EP0323226A2; EP0323226A3; DE3854467D1

Abstract

成象设备包括可移动图象承载部件，对图象承载部件充电的充电器、利用充电器形成潜象的成潜象装置用色剂对潜象显象的显象装置(色剂的充电极性与图象承载部件相同)，可与转印材料的后面接触以把色剂图象从承载部件转印给转印材料的图象转印装置、将电压加至转印装置并把极性与色剂相同的电压在转印时加至加压装置分别在转印和非转印时，为图象承载部件提供不同电位的不同电位供给装置。

Description

成象设备

本发明涉及一种利用了静电图象转印方法的成象设备(如复印机或打印机)，更具体地说，涉及一种具有对图象承载部件充电的充电电极的成象设备。

在公知的成象设备中，呈可旋转圆柱体形式的图象承载部件的光敏层表面是依靠电晕充电装置来充电的；静电潜象形成在该表面上；将静电潜象显象；依靠使转印材料(一页纸)经过图象承载部件与压触到该图象承载部件上的转印鼓或滚筒(充电电极)间的夹缝将显出的图象转印至该转印材料上，其中，对转印滚筒施加偏置电压，以把可转印的已显象(色剂)的图象从图象承载部件转印至转印材料或纸张上。

这类设备具有这样一个问题，即当原图象大于转印材料尺寸以致使色剂直接从图象承载部件转移至转印滚筒时，或成象工作中发生故障时，传送滚筒会被严重沾污。如果发生滚筒沾污，则随后的转印材料也被沾污，或转印偏压显著降低，致使图象转印不充分。

为避免该间题，已经提出一种方案，即在非转印运行时给转印滚筒施加一个极性与图象转印运行时的极性相反的偏压，由此，色剂便专一地被转移至图象承载部件上。使得转印滚筒保持清洁(这正如例如日本公开专利申请63837/1979和日本公开专利申请123577/1981中所述的那样)。

但是，用于将色剂从转印滚筒转印至图象承载部件的电场，仅依靠在非转印运行时施加具有相反极性(与色剂极性相同)的偏压(如上所述)，会变得不够，因此，转印滚筒不能充分清洁。最近，广泛地应用起一种利用了激光束或LED元件的电子照相型打印机，其原因是广泛应用了计算机。在这类打印机中，为使光源的发光周期最小以便延长其使用寿命，常常使光投射到将要在显象后成为图象部分(而不是背景部分)的区域上，进而潜象被反显象(reverse-developed)。在采用反显象类型时，在非转印运行(在滚筒与图象承载部件之间无纸张)过程中，充电的图象承载部件的极性与为了清洁滚筒而加在转印滚筒上的偏置电压的极性相同(不同于正常显象的情况)。因此，不能提供足够的用于清洁作用的静电对比度。

所以，本发明的主要目的是提供一种成象设备，其中，将沉积在充电电极上的色剂粉粒转印到图象承接部件上，从而使充电电极清洁。

本发明的另一目的是提供一种成象设备，其中，充电电极消除了色剂粉粒的沾污，从而稳定地获得良好质量的图象。

参阅以下与附图相联的本发明最佳实施例的描述，本发明的以上和其它目的、特征和优点会变得更加明了。

图1是本发明一个实施例的成象设备的截面图。

图2是说明本发明该实施例设备运行的时序图。

图3是本发明另一实施例的成象设备的截面图。

图4A和4B是说明本反明该另一实施例运行的时序图。

图5A和5B是说明成象设备电源的电路示意图。

图6是说明光敏元件表面电位与施加在充电部件上的直流电压之间关系的曲线。

图7和8是本发明实施例的成象设备的截面图。

图9是图7和8的实施例的时序图。

图10A、10B和10C是说明转印滚筒的截面图。

图11是说明图象转印效率与转印滚筒对光敏部件的压触力之间关系的曲线。

图12是用于向转印滚筒施加电压的电源的示意性视图。

参照图1，其中示出了可应用本发明的成象设备。该成象设备包括有沿垂直于附图页面的方向延伸且沿箭头A所指方向可旋转的光敏部件1。依靠电晕充电器2使光敏部件1均匀充电，然后根据图象信号将光投射到其上，以形成静电潜象。当潜象到达显象装置4时，利用色剂使潜象显象。

当色剂图象到达在光敏部件1与由导电橡胶制成的转印滚筒6(充电电极)之间形成的夹缝N时，转印材料10也到达夹缝N，这是因为转印材料10是在与潜象具有时间关系的情况下经过传送路径5供入夹缝的。然后，将转印偏压由电源7加到转印滚筒6上，以使色剂图象被转印到转印材料上。再看充电器2，由电源11对它加一个用于使光敏部件(图象承载部件)1充电的电压，由电源12对显象装置4的显象套筒4A加一个显象偏压。

把从夹缝N出来的转印材料再沿左向送入未示出的图象定象器，在那里，转印材料10上未固定的色剂被固定在其上。

光敏部件1上在转印运行中未转印至转印材料上的色剂，随着光敏部件的旋转到达清洁装置8，在此处将余留的色剂从光敏部件上去除掉。余留在光敏部件表面上的电荷依靠放电灯9的照射而被去除掉，这样，光敏部件1便作好下一次成象运行的准备。

图1中所示的成象设备是电子照相型激光束打印机。下面描述其潜象的形成及图象的转印。光敏部件1具有一个有机光导体(OPC)层，依靠电晕充电器2对其充电至-700V，激光扫描装置3使其曝光于由控制器13根据图象信号调制的激光束。光敏部件1上在显象后将要成为图象部分(字符等)的区域曝光于激光束。依靠图象的曝光，图象部分的电位P减小到-100V，由此形成潜象。在显象装置4中，将已充有与由电晕充电器2加到光敏元件1上的电荷极性相同的电荷的色剂(即充有负电的色剂)加于其上，由此色剂便沉积到由于利用激光束而使电位减小的区域上，从而形成色剂图象。即潜象被反显象。随着光敏部件1的旋转，形成在光敏部件1上的色剂图象便到达夹缝N，在夹缝N处通过传送路径5供应的转印材料10与光敏元件1接触，以使转印材料10、光敏部件1和转印滚筒以相同速度运行。由电源7供给转印滚筒6+500V的偏压(其极性与色剂电荷相反)，由此形成图象转印电场，以使色剂图象从光敏部件1转印到转印材料10上。

对以上所述的光敏部件1的材料没有限定，但可以是非晶硅、硒、ZnO等。

正如从图1可理解到的那样，电晕充电器2的电源11、放光曝光装置3、显象套筒4A的电源12和转印滚筒6的电源7均由控制器13进行开-关控制。在该实施例中，由于充电器2未加电压，非成象区(相应于当其到达转印处时无转印材料通过的区域，或相应于光敏部件不曝光信息期间的区域)不经过充电工作，由此，光敏部件1在该区域的表面电位为零伏。

当表面电位为OV的未充电区域位于显象区(此时它对着显象装置)期间，停止施加加在显象套筒上的显象偏压，或者将显象偏压转换为正极性，以避免色剂沉积到光敏部件1上。

在利用了激光束的打印机中，激光的输出量根据时间和湿度而变化。为补偿这个变化，通常连续产生激光束，并在非成象期间(即连续打印情况下的相邻打印周期之间，或一次打印情况下的预转周期)检测光量，以便保持光量不变。如果光敏部件1在激光束供给其光量保持不变的情况下充电，曝光于激光束的部分的电位便减小，由此产生二个表面电位部分，即-700V和-100V。由于因显象剂中可能含有的，充电极性与几乎所有色剂粉粒的极性相反的反充电色剂而产生的背景模糊问题，由于载体粉粒(carrier particles)(当显象剂由色剂粉粒和充电极性与色剂粉粒的极性相反的载体粉粒构成时)的沉积问题，难以提供防止色剂沉积到这一个区上的显象偏压。但是，在该实施例中，光敏部件的表面电位为零，所以可从较宽的范围来选择避免色剂沉积的偏压。

例如，在采用利用了直流偏压和利用了二种成分显象剂(含有色剂粉粒和载体粉粒)的磁刷显象(megnetic flushdevelopment)时，在光敏部件的表面电位接近OV的情况下，从防止显象剂沉积到光敏部件上的观点考虑，非成象区的偏压可在几百伏的范围内选择。

在所谓跳跃显象(jumping development)的情况下(其中，采用了一种成分的绝缘磁性显象剂，在显象区中，显象套筒上的显象剂薄层以一间隙对着光敏部件，此时，在显象区上加上由一个交流电压和一个直流电压叠加在一起而形成的交变电场)，可以从较宽的变化中选择用于防止色剂沉积到光敏部件上的显象偏压，这些变化包括仅减弱非成象区交流电压成分的峰-峰电压、关断非成象区交流电压成分、改变非成象区的直流成分、或者关断非成象区的交流及直流成分两者。以此，可以避免沾污与光敏部件1的非成象区接触的转印滚筒。

当光敏部件1的非成象区位于光敏部件1和转印滚筒6压触的图象转印区域时，即在非转印运行中，或者换句话说，当转印材料不经过转印区域时，光敏部件1直接与加有极性与色剂极性相同的偏压(如-500V)的转印筒滚6接触，以驱动负极性色剂从转印滚筒6到光敏部件1。换句话说，在转印材料不经过转印区域时，光敏部件1的表面电位的绝对值小于加于转印滚筒6的偏压的绝对值。

由于光敏部件1的表面电位为零(例如)，所以在相当低的电压下形成足以把色粉从转印滚筒6转移至光敏部件1的电场，从而转印滚筒6令人满意地清洁。

参照图2，图中示出了说明该实施例的设备运行的时序图，其中，参考字母A表示光敏部件1的表面电位，图象区中的脉冲形部分表示因应用信息光而具有的电位图形。

参考字母B表示显象偏压的转换。在显象偏压用于正常成象的时间中，未充电部分要接收色剂，因此，在该实施例中，偏压的转换与转印材料不经过光敏部件1与滚筒6间的夹缝的时间(即未充电的非图象区)是重合的

参考字母C表示转印滚筒偏压的转换时间。当转印滚筒6对着光敏部件1的图象区时(即有转印材料通过时)，偏压为正，而当转印滚筒6对着非图象区时(即没有转印材料通过时)，偏压为负。

如上所述，考虑到色剂向光敏部件1上的沉积，显象偏压的转换与未充电部分的经过时间重合。在相邻的时间起点和端点，显象偏压在光敏部件的表面电位为-700V的条件下变为OV，因此，避免了正常充电(在该情况下为负)的色剂沉积。但是，一种成分的显象剂中的反向充电(在该情况下为正)的色剂或二种成分的显象剂中正向充电的载体粉粒可能在显象装置中沉积到光敏部件上，其原因是短时间内形成了较强的反向电场。如果如上述那样把具有与通常色剂极性相同的偏压施加在转印滚筒6上(在反充电色剂等物沉积在光敏部件上的相邻之处)，则反充电色剂和/或载体可能会转移回转印滚筒6上，并且使之沾污。因此，转印滚筒的偏压的极性最好在光敏部件上的未充电部分对着转印滚筒时转换成与通常色剂相同的极性，这是因为其反向充电色剂等物不会沉积于光敏部件上。

在上述实施例中，充电器在光敏部件上的非成象区(当转印材料未通过夹缝时，光敏部件对着转印滚筒的区域)停止充电，可使充电器的充电电压作用于比图象区小的区域，或另一方面，如果是电晕充电器的情况，则可以控制栅极的偏压，以降低光敏部件1的非成象区的电位。

另外，当充电器一旦把光敏部件1的非成象区充到与成象区一样的面积以后，在光敏部件的非成象区的电荷可以被移去或减少。比如，可以通过把光加到充电后的光敏部件的非成象区，来降低其电位。光敏部件的非成象区的电位不限于是零伏。然而，当清洁转印滚筒时，如果对应于未通过转印材料的光敏部件表面的电位的绝对值小于加到转印滚筒上的偏压的绝对值，这就足够了。

在增加加到转印滚筒6上的偏压而不是相对于成象区减小光敏部件的非成象区的表面电位的情况下，为了提供一个清洁转印滚筒所需的足够电位反差，需要把高偏压加到转印滚筒上。比如，在上述实施例中，当把光敏部件1的表面电位保持在-700V时，为了形成一个电场以通过对转印滚筒6加负(与色剂的吸性一样)偏压把色剂从转印滚筒6转移到光敏部件1上，加到转印滚筒上的偏压要求是-1200V。为了把这么高的电压加到转印滚筒6上，电源设备会变得很笨重，或导致高压漏电问题。

为了避免这个问题，本发明的实施例减少了在转印位置处未通过转印材料时光敏部件与转印滚筒对着或相接触区的电位。最好它的电位是OV，因为此后加到转印滚筒6的电压小，光敏部件的介质击穿可能性就减少，可以避免电流的泄漏。当光敏部件(图象承载部件)是具有介质击穿耐用性相当低的非晶硅、OPC等时，这一点特别有效。

参看图3，这里示出了本发明另一实施例的成象装置，其中在图1的电晕充电器2的地方采用了一个充电滚筒14，它由导电橡胶制成并与电源15相连，与光敏部件1接触。充电滚筒14构成一个对光敏部件1的表面均匀充电的接触型充电装置。充电滚筒14至少在其表面是导电的，电阻为10²-10⁸Ω·cm较好，确地说，在本实施例中它是由电阻为10⁵Ω·cm的导电尿烷橡胶(ure thanerubber)制成的滚筒。

在运行中，充电滚筒14由电源15供给由-700V的直流电压与峰—峰值为1500V、频率为1000Hz的交流电压叠加而成的振荡电压，由此可把光敏部件1表面的光敏层均匀地充电到-700V。所谓其振荡电压是指其电压值随时间周期地变化，它的波形可以是锯齿形，方波形，或脉冲形等。

把一个光图象加到如此充电的该表面以便形成一个潜象，将该潜象进行反显象，这样当曝光并减小电位时就使充了负电的色剂粉粒沉积到潜象区域，从而生成色剂图象。

将转印材料10在与色剂图象对准的情况下提供给光敏部件。在转印运行中，对转印滚筒6供给+500V的直流偏压，以此可在转印材料10上获得良好图象。

在非转印运行中，即当光敏部件1和转印滚筒6之间没有转印材料时，对转印滚筒供给-500V电压。此外，在非转印运行时，对于光敏部件1的对着转印滚筒6的区域，加到充电滚筒14上的直流电压成分被关断，这样只加上了交流电压成分，以此使光敏部件的表面均匀地放电到OV。

当用上述的机构重复成象运行时，光敏元件1上相对于与光敏部件1相对旋转的充电滚筒14的上游区存在有由于保留电荷而产生的潜象的电位反差，而在它的下游区域，整个表面都被均匀地充电到-700V，于是在常规设备中所需的预曝光灯就不需要了。通过实验证实了这一点。

加到充电滚筒上的电压可以只由直流电压构成。然而，为了把光敏部件的表面充到-700V，要求有1200V～-1300V的直流电压，此外，与采用交流和直流叠加电压相比，表面电位的均匀性略差一些，结果是在没有预曝光灯时不能避免重象的产生。因此，对充电滚筒14加叠加的电压比只加直流电压时能获得更好的结果。

图4A表示在充电、显象和图象转印运行中所用电压的顺序运行情况。在图中，把由于光敏部件的运动而产生的时间延迟忽略了。例如，由于光敏部件的部分从充电位置运动到图象转印位置所需的时间忽略了，所以不应该认为在图4A中对充电滚筒14加-700V直流电压成分与对转印滚筒开始加500V电压是同时进行的。

在图4A中，在非转印运行中转印材料不在夹缝中，加到充电滚筒14上的直流成分是OV，于是使光敏部分1的表面电位是OV，而把-500V的偏压加到转印滚筒6，以此可把充负电的色剂有保障地转移到光敏部分上。在此部分，显象偏压最好是OV，因为此时未充电色剂是不能后移的。

因为转印滚筒主要是由于堵塞或故障而沾污的，因此只能在预转期或后转期控制充电滚筒14和转印滚筒6的电位(如图4B所示)。在连续的成象运行中在相邻转印材料之间的转印材料未通过期间不改变滚筒的电位，不进行转印滚筒的清洁工作就能获得良好的图象。在非转印期间，以上述方法可以进行转印滚筒的清洁工作。

可以把给转印滚筒6加偏压的电压源与给充电装置加偏压的电源共用，用一个电压较低的电源就可提供所要求的特性，从而可减小该设备的尺寸。

参看图5A，这是电源15结构的一个例子。当驱动电路K₂的开关SW1被起动时，通过变压器T2的整流器SE2产生了-700V电压。通过整流器SE3产生+1000V电压。不管光敏部件何时被驱动。驱动电路K1总产生一个交变电压，通过变压器T1产生峰-峰值为1500V的电压，通过整流器SE1产生500V的电压。

因此，通过起动开关SW1，把-700V直流和1500V交流(峰-峰电压)的叠加电压加到充电滚筒14，把+500V电压加到转印滚筒6。

为了清洁转印滚筒6，将开关SW1断开，以此只把峰-峰值为1500V的交流电压加到了充电滚筒14，把-500V电压加到转印滚筒6，从而使充负电色剂回到光敏部件1上。

因为光敏部件1的表面部分从充电滚筒14的位置运动到转印滚筒6的位置需要一定的时间，因此最好在转印滚筒6一侧设置一个延迟电路LA以补偿该时间延迟。

图5B表示电源的另一实施例，其中D1、D2和D3代表二极管管C1、C2和C3是电容，R1和R7是电阻。

不管光敏部件1何时被驱动，驱动电路K3总是产生交变电压。

打开关SW2，通过变压器T3对充电滚筒供给一个峰-峰值1500V的交流电压与整流器SE4产生的-700V的直流电压的叠加电压。关闭开关SW2，对它只供给1500V交流电压。

打开开关SW3，对转印滚筒供给+500V电压，而关闭开关SW3对它供给-500V电压。

在该装置中，只需要一个变压器，采用比较经济的半波整流器，因而使其成本降低。

在上述的实施例中，在转印滚筒6的清洁工作期间充电滚筒14的直流电压成分变为OV，正如前述，它可以比加到转印滚筒6上的电压(在该例中为-500V)高，比如，它可以是-100V。

图6的图形表示光敏部件1的表面电位相对于加到充电滚筒14上的直流电压的变化，其中把交流成分固定为峰-峰值1500V，频率为1000Hz。

由此可知，表面电位可以自由改变，使得直流成分与光敏部件的表面电位相等，以便充分地清洁转印滚筒6，因此与电晕充电器2相比，充电滚筒14优点突出。

图7和图8表示另外的实施例，在图7中，用于对光敏部件进行均匀充电的装置是由导电橡胶构成的叶片16。在图8中，它是导电刷17。二者都与光敏部件1滑动接触。用这些结构可获得与上述一样的效果。

在该实施例中，设置与图1中类似的放电灯9，但该放电灯在图7和图8中未示出。

以上述的方式，重复进行成象工作和图象转印工作。同时，正如上述，当因发生故障使设备暂时停止以后又重新恢复成象工作时，沉积在光敏部件的部分(在停止之前显象装置4已形成色剂图象，并还未被转印的地方)的色剂，在恢复的初始阶段直接地与转移滚筒6接触，因而把该色剂直接地转移到转印滚筒6上。

为了消除这个问题，在由于发生故障等使电源中断后又恢复供电时预热一段时间，把用于使色剂从转印滚筒6转移到光敏部件的电场用来清洁转印滚筒6。

结合图1的实施例，对转印滚筒供给其极性与充负电色剂一样的-500V电压，使充电器2和显象装置4停止工作，而只让放电灯9工作，则光敏部件1的表面电位减小到OV。至少在从光敏部件1上某个点达到显象装置4起，到该点达到转印滚筒6与光敏部件1之间夹缝N处为止的时间内，继续这种预热。

在图1的实施例中，假设光敏部件1的直径是60mm，它的圆周速度是20mm/秒，则把该预热期间选得不少于3秒，在该预热期间以后，设备进入备用期间，此时可以进行成象工作，

采用这种结构，即使在成象工作停止和恢复的情况下，也不会使在显象位置与转印位置之间所形成的色剂图象转印到转印滚筒6，当它达到清洁装置时便通过转印位置，因此可以避免把这种色剂沉积到转印滚筒6上并避免沾污后来的转印材料。

图9是一个时序图，表示了这样一种成象设备的实例。通过选择加热时间使其长于转印滚筒6转动一整圈所需要的时间，可以防止转印材料10沾污上由于设备中有悬浮色剂粉粒，在重新加上电源时，转印滚筒6上已经附着的色剂。

此时，转印滚筒6的直径是30mm，圆周线速度与光敏部件的圆周线速度相同，加热时间不少于5秒。在上述实施例的叙述中，光敏部件充有负电，用负充电色剂对潜象进行反显象。但是在潜象正常显象的情况下，同样的概念也是适用的。

例如，把光敏部件充电到-700伏，潜象扫描装置3应用根据图象信号调制的光，将光投影到白区域，据此，潜象在光敏部件上形成，在-300伏直流显象偏压情况下，正向充电的色剂正常地对潜象充电。转印滚筒被充以-1500伏的转印偏压，以便把色剂图象从光敏部件1转印支转印材料10上。

此时，为了清洁转印滚筒6，在非转印工作时将极性与正充电色剂一样的偏压施加到转印滚筒6。通过控制充电器2，把非转印工作期间相对转印滚筒6的光敏部件的区域的电压控制到大致0伏。由于约为0伏，正充电色剂不能对其显象。使非转印工作时的转印滚筒6的偏压与正充电色剂一样，转印滚筒6事实上对光敏部件1施加其极性与充电器2对光敏部件1充电的充电极性(负)相反的电荷。当光敏部件1上沉积了极性与光敏部件充电极性相反的电荷时，即使放电灯9也不能消去电荷。因此它记忆性地保留在下一个图象中。所以，非转印工作期间的转印滚筒6的偏压最好是0伏(图12)，或者与色剂电压极性相反的极性。这时，充电器2对非转印工作期间相对着转印滚筒6的光敏部件1的区域充电，使其电平高于成象期间的充电电平，例如到-900伏，另一方面，使显象装置4的显象偏压近似为-900伏。以此，形成了用于把正向充电色剂从转印滚筒转移到光敏部件1的电场，与上述情况相似，可以防止转印材料10的沾污。

已经发现，当上述设备进行图象转印时，沉积在转印滚筒6上并转移到光敏部件1上的色剂的量根据转印滚筒6与光敏部件1之间的接触压力而明显地变化。

图10A表示了一个转印滚筒6，它包括一个金属芯6c，用导电尿烷海棉制成的内层6b和具有导电性的固体尿烷橡胶外层6a。

图11表示了相对转印滚筒6和光敏部件1之间接触压力的清洁效率的变化。清洁效率被定义为其上沉积了色剂粉粒的转印滚筒6转动三圈时转移到光敏部件1上的色剂量的百分比。

从图11可以理解，当接触压力不大于300g/cm²时可以明显改善清洁效率。

利用上述转印滚筒6，当转印滚筒6与光敏部件1间的接触压力设置到200g/cm²时，可提供2mm宽的夹缝间隙，图象转印特性和纸张转印特性也不会有问题。转印滚筒6的清洁非常好，以致转印材料背面不会沾污。如果减小接触压力，夹缝间隙则增加，图象传送变得不充分，图象也变模糊。因此，最好使传送滚筒的硬度(JIS(日本工业标准)A)不高于30度。另外转印滚筒具有双层结构，其中外层表面做成平滑的，其硬度稍大，以防止色剂楔入转印滚筒表面，并增加滚筒的寿命，而内层的硬度做得较低，以使整体硬度处于最好的范围。测量滚筒的硬度是根据JIS K-6301使用JIS-A硬度测量仪(TECLOCK公司的TECLOCKGS-706)进行的。

图10B和10C表示转印滚筒6的另一例子。在图10B中，它是由海棉导电尿烷橡胶6d制成，它具有大约10微米直径的细孔。在图10c中，它由金属芯6c和内部含多空腔6f的导电橡胶6e制成。用这些滚筒可提供图10A所示的转印滚筒6的同样效果。

另外，转印滚筒6的表面粗糙度最好不大于所用色剂粉粒的平均尺寸，一般不大于10微米。根据十点平均法确定表面粗糙度，这时的图象转印效率得到改善。

通过在尿烷中散布并混合进碳使其导电，再加入发泡剂可以制成这种转印滚筒6，发泡是在一个空心筒形金属模中进行的。这样，制成的滚筒的表面紧贴金属模的内表面，成为一个表面粗糙度不大于10微米(十点平均测量)的表层，滚筒则是导电的。

使用日本Kosaka实验室的表面结构测量仪SE-3C据JIS-B-6-1进行转印滚筒6的表面粗糙度测量。

转印滚筒制造出后，具有直径6mm的芯金属，包有5mm厚的导电性为10²欧姆·cm(体电阻)发泡尿烷。于是转印滚筒的直径为16mm。以上述方式制造转印滚筒，对其表面做研磨，使其粗糙度RZ为2S(A)和10S(B)。以600g的全压力把滚筒与直径30mm的OPC感光鼓接触，它们之间的压触面积为21cm×0.1cm。个-700伏黑电势和-100V亮电势的潜象被形成，用平均颗粒尺寸12微米的负色剂粉粒对其进行反显象。图象转印期间内，给转印滚筒加+500伏电压。在非图象转印工作期间，用上述方法清洁转印滚筒。即使几百张纸处理之后也不会减低转印效率。其后测量的滚筒表面几乎与测试前一样。

上述的转印滚筒即与光敏部件压触的滚筒。但在转印滚筒表面和光敏部件表面之间可根据转印材料的厚度留有一个小空隙。以便在转印工作(通过转印材料时)中，转印滚筒把转印材料压触到光敏部件上，而在非转印工作时，转印滚筒上沉积的色剂通过小间隙转移到光敏部件上。

对于图象承载部件，它不只限于光敏部件，也可以使用一个绝缘鼓。转印装置也不限于转印滚筒，也可以是环带的形式。

可以认为，本发明申请不限于清洁转印装置，它适用于对图象承载部件充电的充电装置，例如上述的充电滚筒14。

如上所述，根据本发明，通过对相对充电电极的图象承载部件充电，形成用于把色剂从充电电极转移到图象承载部件的电场。转印装置可以被有效地清洁。因此可得到质量优良的图象。

虽然参照此处公开的结构描述了本发明，但并不意味着局限于前述细节。本申请覆盖了为改进目的而做的修改和变化及后述权利要求的范围。

Claims

1.一种成象设备，包括：

一个可运动的图象承载部件(1)；

充电装置(2，14，16，17)，用于对所述图象承载部件充电到充电电位；显象装置(4)，用于在所述图象承载部件(1)上形成色剂图象，并且所述充电电位与色剂图象的电荷极性相同；

图象转印部件(6)，它在转印位置可与转印材料的后侧接触，以便将色剂图象从所述图象承载部件转印到转印材料(10)上；

电源(7，15)，用于当转印材料不在转印位置时将一个偏压加到所述转印部件，以形成电场，使色剂从所述转印部件转印到所述图象承载部件；

其特征在于，

电位供给装置(9，14，16，17)，用于当所述电源施加所述偏压期间给所述图象承载部件出现于转印位置的那一部分提供一个表面电位，其中所述表面电位的绝对值小于所述充电电位的绝对值。

2.根据权利要求1的设备，其中所述偏压的极性与色剂图象的电荷极性相同。

3.根据权利要求1的设备，其中所述表面电位的极性与所述充电电位的极性相同。

4.根据权利要求3的设备，其中所述充电装置也作为所述电位供给装置。

5.根据权利要求4的设备，其中所述充电装置向所述图象承载部件的所述部分放电。

6.根据权利要求3的设备，其中所述电位供给装置也使电荷从所述图象承载部件的所述部分除去。

7.根据权利要求6的设备，其中所述图象承载部件是光敏部件，电位供给装置包括向所述光敏部件投射光的放电灯(9)。

8.根据权利要求1的设备，其中所述图象转印部件可与所述图象承载部件接触。

9.根据权利要求1或8的设备，其中所述图象转印部件是一种滚筒。

10.根据权利要求8的设备，其中所述转印部件，用不大于300克/厘米²的压力可压接触到所述图象承载部件。

11.根据权利要求10的设备，其中所述图象转印部件的硬度(JIS-A)不大于30度。

12.根据权利要求1的设备，其中所述表面电位为零。