CN1472607A - 转印部件清洁方法及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种图像形成装置，使被驱动的感光体的表面充电之后，使其曝光并形成静电潜像，利用与感光体表面的同极性的墨粉使静电潜像显影，形成墨粉图像，感光体和滚筒等转印部件压接在被转印材料上并被驱动，将墨粉图像从感光体转印在被转印材料上，从而形成图像。进行以下过程：第一过程，当未形成图像时，向转印部件施加与感光体表面被充电的电位(－600V)相同极性、绝对值比该电位大的第一时间(770ms)的第一电压(－1000V)以及第二过程，当未形成图像时，向转印部件施加绝对值比感光体表面被充电的电位的绝对值小的、第一时间以上的第二时间(780ms)的第二电压。

Description

转印部件清洁方法及图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种利用电子照相方式的复印机、激光打印机和传真机等电子照相图像形成装置及其转印部件清洁方法。

背景技术

现有的电子照相方式的转印装置如电晕管(corotron)，在与感光体非接触的状态下通过放电进行工作。但是，近年来，从转印性能的角度考虑，大多利用接触转印方式，即将作为转印部件的皮带或滚筒等压接在感光体上，使记录纸等片状被转印材料通过两者中间，通过施加在转印部件一侧的转印偏置(电压)的作用，将形成在感光体表面的可转印墨粉图像转印在记录纸上。

但是，在该接触转印方式中存在以下问题，即在原稿图像比记录纸尺寸大的情况下，感光体上的墨粉会直接转移到转印辊上，以及在发生卡纸的情况下，转印辊被显著污染，随后记录纸背面被污染，如果转印偏压不够大，则会发生转印缺陷。

对于上述问题，在特开平1-319078号公报中公开了在利用激光器或LED的反转显影方式中的转印辊清洁方法。图1A～1D是该转印辊清洁方法的时序图。当记录纸通过转移位置时，在转印辊上施加与墨粉的电位(图1B、1C)极性相反的电压(图1D)，使墨粉转印在记录纸上。此外，在没有记录纸通过时，使感光体上的表面电位(图1B)比图像形成时的电位低，进而在转印辊上施加与墨粉电位极性相同、比感光体表面电位(图1B、1C)高的电压(图1D)。

但是，在该转印辊清洁方法中，在没有记录纸通过时，为了常时地在转印部件(转印辊)上施加与墨粉电位极性相同的电压，如果是没有在转印后对感光体进行除电的装置的图像形成装置，则会发生感光体表面电位与转印部件的施加电压接近的现象。该现象会使下一次图像形成时的图像浓度发生变化，这是所不希望的。另一方面，用于图像形成的每个墨粉粒子的充电量存在偏差，其中也包括少量具有相反极性的墨粉。对于上述具有与正常状态相反的充电状态的墨粉，担心上述转印部件(转印辊)的清洁方法反而会使转印部件污染得更严重。

此外，在特开2000-122450号公报中提出这样一种方法，即施加将交流电压叠加在直流电压上的电压，作为转印辊清洁电压，从而提高转印辊的清洁能力。但是，该方法也使用与上述特开平1-319078号公报相同的材料，并且由于产生交流电压本身，所以电源成本提高。

此外，作为使感光体表面和转印部件的电位差变化的方法，在特开平10-282816号公报中提出了这样一种方法，即在接触转印清洁时，使转印辊浮动，使接触充电部件的施加电压可变，从而可以在不施加转印清洁偏压的状态下，即以低成本进行转印清洁。

该方法必须使感光体表面电位进行周期性地变化，从而使显影偏压随之变化的复杂控制，由于感光体表面电位的变化与转印辊的时间常数相关，如果使用环境和转印辊的状态等不同，则时间常数变化，表面电位的变化的周期也变化，所以在感光体上有可能发生墨粉附着。因此，即使进行转印辊清洁的控制，也可以反而污染转印辊。此外，以上是以能对充电装置进行除电的接触型转印辊为前提的，但在非接触型转印辊的情况下，无法降低表面电位。即，无法提高/降低电位。此外，以上说明了交流电压的控制，但该控制提高了自身的成本，这与低成本化相悖。

发明内容

本发明就是鉴于上述问题而提出的，本发明的主要目的是提供一种能廉价且简单地清洁接触转印部件、限制纸等被转印材料被污染的转印部件清洁方法和图像形成装置。

如上所述，转印部件随着使用，经常附着为数小少的墨粉。为了从转印部件上除去所附着的墨粉，使用机械或电气方法。但是，使例如刮片等与转印部件接触而除去墨粉的机械清洁方法不仅不容易机械地除去转印部件上存在于泡沫内的墨粉和牢固地附着在表面的墨粉，而且除去的墨粉的处理方法也成为问题。另一方面，上述电气清洁方法通过利用单一方向电场的清洁，只能除去对应的极性的墨粉，而不能除去相反极性的墨粉，并且使相反极性的墨粉更牢固地附着在转印部件上。

一般，当被转印材料的尺寸(纸张尺寸)不合适时，并且发生卡纸时，污染转印部件的墨粉是正常极性的墨粉，经过较长时间逐渐污染转印部件的墨粉是少量附着在感光体上的相反极性墨粉，所以通过对转印部件施加两个方向的电场，可以对其进行清洁。利用该两个方向的电场的清洁优选总是在不进行图像形成之前、被转印材料(转印纸)—被转印材料(转印纸)之间、图像形成结束之后和从卡纸复原时等实际图像形成循环的动作中进行，但由于进行清洁操作，图像形成装置的工作时间延长、消耗品的使用寿命和工作效率降低。

因此，采用该清洁方法，为了不产生弊端、最大限度地提高清洁效果，优选在通电时、断电复原时和卡纸等错误发生后的复原时等非打印动作中进行清洁操作。此外，由于正常极性的墨粉占绝大多数，所以优选设置这样的期间，即首先对转印部件施加高电压，使正常极性的墨粉从转印部件向感光体移动，然后施加低电压，以使相反极性的墨粉移走。

然后，应考虑由于进行该转印部件清洁而对感光体表面电位的影响。如果在充电装置的上游侧设置除电装置，则不会有问题，但为了降低成本而不设置除电装置的图像形成装置也很多。此外，如果是接触型充电部件，则也希望其有除电性能，在电晕管的情况下，可以提高电位，但不能降低电位。

这样，在不设置除电装置的情况下，当对转印部件施加与感光体表面电位相同极性的高电压时，感光体表面电位高于电晕管的栅极电位(grid potential)，最终收敛为对转印部件施加的高电位。由此，附着在感光体非图像部的墨粉增多，在两种成分的反转显影的情况下，存在载体(carrier)附着的问题。即，当进行该转印部件清洁时，在具有电晕管等非接触充电部件、没有除电装置的图像形成装置中，应限制感光体表面电位的上升。

因此，在本发明中提出在使转印部件具有充电和除电两种功能的宗旨下，限制感光体表面电位上升的方案。

通过对转印部件施加的与感光体表面电位相同极性、电压较其高的高电压，在感光体被驱动的一个周期单位内，感光体表面电位上升。因此，通过使对转印部件施加一次高电压的时间在感光体的一个驱动周期内，电位上升收敛在5％左右。如果是该限度的电位变化，则前述的墨粉和载体附着的问题在容许范围内。

然后，在使除电功能发挥作用的情况下，由于在感光体的一个周期内，哪一个部分电位上升是不确定的，所以应至少在感光体的一个驱动周期以上时间内进行除电。当然，该除电是对转印部件施加低电压，但该低电压的绝对值应比感光体表面电位小。也就是说，必要条件是，通过对转印部件施加高电压而对感光体进行充电的时间为感光体的一个驱动周期以下，通过对转印部件施加低电压而对感光体进行除电的时间为感光体的一个驱动周期以上。但是，根据清洁性能和驱动时间，尽管对转印部件施加高电压时间为感光体的一个驱动周期以下，但优选尽量接近一个驱动周期，尽管对转印部件施加低电压时间为感光体的一个驱动周期以上，但优选尽量接近一个驱动周期。

这里所说的对转印部件的施加电压与清洁性能和除电性能相关联。施加高电压，即在对正常极性墨粉的清洁中，虽然高电压的绝对值应比感光体表面电位大，但如果电位差过小，会出现清洁性能上的问题，相反，如果电位差过大，则会出现向感光体漏电等问题，所以应确定最适宜的电压。另一方面，对于低电压，也适用与充电时相同的考虑方法。为了能进行除电并且除去相反极性的墨粉，对转印部件施加的低电压优选为感光体表面电位的2倍，并减去上述高电压的电压。根据上述，当感光体表面电位为例如-600V时，可以对转印部件交替施加例如-1000v高电压和-200V低电压的清洁电压。此外，如果简单地使低电压为0V，则通过导通/截止地施加-1000V电压，也可以得到同样的效果。

本发明的另一个作用是不但能进行转印部件的清洁，而且能使转印部件难以被污染。例如，当被转印材料(转印纸)不进行通常的传送而卡纸时，污染转印部件的墨粉是正常极性的墨粉，并且有可能在转印部件上附着大量的墨粉。在现有技术中，一次大量附着的墨粉难以完全、快速地被清洁。在该情况下，由于墨粉是正常充电极性，所以通过对转印部件施加相同极性的电压，可以排斥墨粉，从而极大地减少转印部件的污染。

在卡纸之后的复原开始时，可以首先在最初施加高电压，然后交替地反复施加上述低电压和高电压。反复施加该高电压和低电压的次数越多，清洁效果越好，但驱动时间也随之变长，对消耗品的耐用性和待机时间不利。因此，至少反复进行3次左右，可以获得在使用上没有问题的清洁性能。

根据上述，本发明可以提供一种廉价且简单的转印部件清洁方法和图像形成装置，通过限制感光体表面电位的变化，在墨粉附着在感光体上和两种成分显影等情况下，可以限制载体附着，并且对于带有正常极性和与正常极性相反极性充电情况的墨粉，可以确保清洁性能，并且可以降低清洁能力随使用环境和状态的变化，以及感光体难以被墨粉污染。

在本发明中，使被驱动的感光体的表面充电之后，使其曝光并形成静电潜像，利用与上述感光体的表面的充电极性相同极性的墨粉使上述静电潜像显影，形成墨粉图像，上述感光体和滚筒或带状转印部件压接在被转印材料上并被驱动，将上述墨粉图像从上述感光体转印在被转印材料上，从而形成图像。当未形成图像时，向上述转印部件以第一时间施加与上述感光体表面所充电的电位相同极性、绝对值比该电位大的的第一电压；当未形成图像时，向上述转印部件以第一时间以上的第二时间施加绝对值比上述感光体表面被充电的电位的绝对值小的第二电压，由此有效地进行转印部件的清洁。

在该情况下，优选设定上述第一时间比驱动上述感光体的一个周期短，设定上述第二时间比上述一个周期长，此外，优选反复交替进行以第一时间施加第一电压的处理和以第二时间施加第二电压的处理。由此，可以更有效地进行转印部件的清洁。

此外，在本发明中，优选从上述感光体驱动开始时或之前向上述转印部件以驱动上述转印部件的一个周期以上时间施加第一电压，使之后的第一时间长于上述感光体被充电、然后被充电的上述感光体的位置到达上述转印部件所需要的时间。由此，通过使附着在转印部件表面上的墨粉至少一次向感光体表面移动，可以大致均匀地进行转印部件整个表面的清洁，同时可以限制在发生卡纸或其它错误后的驱动开始时发生的、存在于感光体表面上的墨粉向转印部件附着的现象。

此外，在本发明中，优选使上述第一电压的绝对值为1500V以下，并且比上述感光体表面被充电的电位的绝对值大300V以上，使上述第二电压与以下电压大致相等，该电压为上述感光体表面被充电的电位的2倍，并减去第一电压而得到的电压。由此，在转印部件清洁的控制工序中，当施加在转印部件上的高电压的绝对值比感光体表面电位大时，可以进行正常极性墨粉的清洁，在低电压的情况下，可以对相反极性的墨粉进行清洁，同时可以对感光体表面进行除电，从而使感光体表面电位稳定化。

此外，在本发明中，通过非接触使上述感光体的表面充电，省略用于除电的装置。由此，可以限制感光体表面电位的上升，有效地进行转印部件的清洁。

通过参考附图对本发明的详细描述，可以更加清楚本发明的上述和其它目的、特征。

附图说明

图1A～1D是表示在不进行用于转印部件清洁的高电压施加和低电压施加的反复控制时(现有实施例的图像形成装置)的打印动作中，感光磁鼓驱动、感光磁鼓电位、显影偏压和转印偏压之间的关系的时序图。

图2是表示本发明的图像形成装置的主要部分结构的示意图。

图3A～3D是表示在本发明的图像形成装置的打印动作中，感光磁鼓驱动、感光磁鼓电位、显影偏压和转印偏压之间的关系的时序图。

图4A～4D是表示在本发明的图像形成装置的非打印动作(通电时和盖开闭时的动作)中，感光磁鼓驱动、感光磁鼓电位、显影偏压和转印偏压之间的关系的时序图。

图5A～5D是表示在本发明的图像形成装置的非打印动作(开始等错误停止后的复原动作)中，感光磁鼓驱动、感光磁鼓电位、显影偏压和转印偏压之间的关系的时序图。

图6A～6D是表示在不进行用于转印部件清洁的高电压施加和低电压施加的反复控制的情况下通电时，感光磁鼓驱动、感光磁鼓电位、显影偏压和转印偏压之间的关系的时序图。

图7A～7D是表示在从卡纸等错误复原时，最初施加低电压作为驱动开始时的转印部件清洁电压时的动作中，感光磁鼓驱动、感光磁鼓电位、显影偏压和转印偏压之间的关系的时序图。

具体实施方式

以下根据表示本实施方式的附图，对本发明进行说明。

图2是表示本发明的图像形成装置的主要部分结构的示意图。该图像形成装置以圆筒状的感光磁鼓1(感光体)为中心，在其周围沿其旋转方向按照以下顺序配置充电装置2、曝光装置3、显影装置4、转印部件5、剥离部件6和清洁刮片8。在感光磁鼓1和转印部件5之间配置传送作为被转印材料的纸张P的纸张传送路径，在纸张传送路径的转印部件5的下游侧配置定影辊7。

感光磁鼓1的构成包括金属或树脂制成的导电基体、在导电基体的表面形成的底涂层、在底涂层上形成的感光层。感光层由在底涂层上形成的较薄的载体发生层(CGL)和在在最外层形成的、以聚碳酸酯等为主要成分的载体移动层(CTL)构成。感光磁鼓1设定为直径30mm，并可沿箭头A方向上旋转。感光磁鼓1的表面借助于作为充电装置2的、使用电晕充电装置的电晕充电器，被均匀充电至规定的充电量(约-600V)，并且通过曝光装置3形成规定的静电潜像电位，从而保持静电潜像。在感光磁鼓1中，通过曝光装置3的曝光，在载体发生层中产生载体，并且通过在CTL中移动的载体，与感光磁鼓1表面上的充电电荷抵消。由曝光的光信息照射的区域衰减至约-100V，该衰减的部分形成静电潜像。

通过感光磁鼓1旋转，在感光磁鼓1表面形成的静电潜像被传送到与附着在显影装置4的显影剂载体41上的显影剂D接触的显影区域上。沿与感光磁鼓1旋转的箭头A方向相反的箭头B方向旋转的显影剂载体41压接在感光磁鼓1上。但是，显影剂载体41的旋转方向不限定于箭头B方向。保持在显影剂载体41上的显影剂D中的墨粉T随着感光磁鼓1的静电潜像而移动、附着，由此静电潜像显现和显影。从未图示的电源向显影剂载体41施加规定的偏压，利用反转显影方式，带负电的墨粉附着在上述电位衰减部分上，形成墨粉图像。

通过显影装置4进行显影后，附着在感光磁鼓1上的墨粉T被传送到规定的转印区域上。利用未图示的供给装置，作为被转印材料的纸张P与感光磁鼓1上的墨粉图像被同步供给到转印区域中，从而与感光磁鼓1上的墨粉图像接触。

设在转印区域中的转印部件5是具有高压电源的接触转印辊，被施加转印墨粉T一侧的极性的电压。由此，墨粉T移动到纸张P上，从而墨粉图像被转印。但是，转印部件5不限于接触转印辊，也可以是带状物等形式。此外，设定从感光磁鼓1侧获得的驱动力，使得接触转印辊的圆周速度是感光磁鼓1圆周速度的1.03倍。使转印部件5的转印辊的直径为14.3mm、辊弹性体长为301mm，其与感光磁鼓1压接，使圆周方向形成约2.5mm的咬合部分(接触部分)。转印辊使用电阻率约为1×10⁷～1×10¹¹Ω·cm的中电阻值的滚筒，从而可以很好地将感光磁鼓1上的墨粉T转印到纸张P上。此外，转印辊的弹性体使用弥散了导电碳的EPDM(发泡橡胶)、NBR(丁腈橡胶)或聚氨酯橡胶等固态橡胶。

纸张P被剥离部件6从感光磁鼓1上分离之后，纸张P上的墨粉T被定影辊7利用例如热溶解和压力等定影。然后，纸张P被排出到装置外部，并且用清洁刮片8清扫转印后的感光磁鼓1的表面。

在上述图像形成装置中，考虑感光磁鼓1的光响应性和显影性能等，如下表确定各设定值。

显影剂载体线速度     366mm/s

感光磁鼓线速度       122mm/s

打印速度             27CPM

析像度               600dpi

激光器功率           0.40mW

充电电位             -600v

显影偏压             -450V

转印清洁电压         -1000V

转印电压             1000V

图3A～3D是本发明的图像形成装置的打印动作的时序图。以感光磁鼓1的驱动开始为触发(图3A)，通过充电装置2使感光磁鼓1充电(图3B)，同时施加显影偏压(图3C)，然后通过曝光装置3在感光磁鼓1上形成潜像(图3B)，通过显影装置4使墨粉图像可视化。可视化的墨粉图像被转印部件5转印到纸张P上，纸张P经过剥离工序和定影工序后被排出。

在上述一系列工序中，首先在感光磁鼓1驱动开始后，在转印部件5上施加与墨粉T相同极性的-1000V恒定电压作为清洁偏压，将墨粉T排斥到感光磁鼓1上。然后，反转为+1000V的恒定电压(图3D)，将没有被上述清洁偏压除去的正常极性的墨粉吸附到转印部件5上，同时排斥相反极性的墨粉。然后，如上所述，使保持可视化的墨粉图像的感光磁鼓1和纸张P同步，通过之前的+1000V恒定电压将感光磁鼓1上的墨粉T转印在纸张P上。

在向纸张P的一系列转印结束之后，反复向转印部件5施加-1000V高电压(绝对值)和0V低电压(图3D)，进行转印部件5的清洁，然后降低感光磁鼓1的表面电位和显影偏压，结束磁鼓驱动。通过上述一系列动作，可以使纸张P不被污染，得到转印性能良好的打印。

图4A～4D是表示本发明图像形成装置在非打印期间、通电时和盖体开闭时的动作的时序图。感光磁鼓1在驱动开始时和结束时的动作基于上述打印动作(图3A～3D)进行，其间对转印部件5的控制是反复施加-1000V高电压和0V低电压作为清洁电压(图4D)。

为了限制感光磁鼓1表面电位的上升，使施加高电压时间短于感光磁鼓1的旋转周期(773msec)的770msec，使施加低电压时间长于感光磁鼓1的旋转周期的780msec。通过这样的时间设定，感光磁鼓1的表面电位变动被限制在20V左右，由于确保了施加高电压时间770msec长于转印部件5的转印辊的旋转周期(736msec)，所以纸张P不会在其后的打印动作中被污染，从而得到良好的打印。

图5A～5D是表示在本发明的图像形成装置的非打印动作期间、由于卡纸等错误而停止后的复原动作的时序图。感光磁鼓1在由于错误而停止时，其表面很可能附着有墨粉T，并且其表面电位处于较高的状态。因此，首先，为了防止在感光磁鼓1下一次驱动(图5A)时显影剂D中的载体附着，在感光磁鼓1驱动开始前，必须提高显影偏压。如果感光磁鼓1的表面电位由于暗衰减而衰减，则墨粉T可能附着在感光磁鼓1的整个表面上。

为了防止上述墨粉T对转印辊的污染，在感光磁鼓1驱动开始前的100msec，向转印部件5预先施加-1000V电压作为转印清洁电压(图5D)，排斥感光磁鼓1表面的墨粉T。然后，开始感光磁鼓1的驱动(图5A)，与图4D的情况相同，反复施加-1000V高电压和0V低电压作为清洁电压(图5D)。

此外，最初的清洁高电压施加时间为770msec，但在该期间，确保驱动开始后的施加时间为670msec。由于该时间比感光磁鼓1的充电位置到达转印位置的时间(516msec)长，所以确保了排斥在上升时附着在感光磁鼓1表面的墨粉T所需要的时间。通过以上的控制，纸张P在从由于错误而停止到复原后的打印动作中不会被污染，从而得到良好的打印。

根据上述时序图，在低温低湿/常温常湿/高温高湿等3种环境下，进行每3张一间歇的5000张记录纸的老化试验，其结果是，即使在时效试验之后，记录纸背面在上述动作中也不会被污染，从而得到良好的打印。

在上述实施方式中由于卡纸等错误而停止之后的复原时序图中，使清洁电压-1000v(图5D)变化，来确认复原后纸张在打印时的污染，发现如果电压绝对值变小，则污染严重，并且应施加的最小电压为-900V。相反，如果电压绝对值变大，则会发生从转印部件5向感光磁鼓1的局部漏电，由此在感光磁鼓1上产生针孔缺陷，然后在打印时发生黑点/白点，所以施加电压绝对值的上限应限制为1500V。

此外，在上述实施方式中由于卡纸等错误而停止后的复原时序图中，使用A4尺寸的记录纸，确认了的整张全黑打印时发生卡纸复原后的记录纸污染。由此，当缩短复原时的清洁高电压-1000V(图5D)的施加时间770msec时，为了在复原之后的打印过程中不发生背面污染，需要增加打印次数。也就是说，施加-1000V电压的全部时间是转印部件5清洁的一个条件。

此外，当延长清洁低电压施加时间，使其大于780msec时，没有确认对背面污染的直接影响，但复原时间延长了上述时间延长量。也就是说，清洁高电压施加时间的缩短和低电压施加时间的延长不但导致转印部件5的清洁性能的下降，而且可预见伴随着由于错误而停止后的复原时间的延长的不利之处。

图1A～1D是表示在不进行用于清洁上述实施方式的转印部件5的高电压施加和低电压施加的反复控制时的打印动作的时序图。通过按照该时序图的动作，与上述同样，进行5000张记录纸的老化试验，其结果是，由于转印部件的污染累计导致的纸张背面污染，特别是高温高湿下的污染非常显著。

图6A～6D是表示在不进行用于清洁上述实施方式的转印部件5的高电压施加和低电压施加的反复控制的情况下，开始供电时的动作的时序图，感光磁鼓1的电位随着转印部件5的清洁电压(图6D)而周期性地上升(绝对值上升)，最终收敛到转印部件5的清洁电压-1000V(图6B)。这样，当感光磁鼓1的表面电压(绝对值)上升时，墨粉的附着量反而变多，不但在下一次打印动作中污染纸张的现象，而且在两种成分的显影中，发生了载体附着。特别是，该电位上升在高温高湿条件下非常显著，这在实际使用中是不能胜任的。

图7A～7D是表示在上述实施方式中，当从卡纸等错误复原时，最初施加低电压作为驱动开始时的转印部件5的清洁电压的情况下的动作的时序图。在该情况下，在复原驱动时，转印部件5不能排斥感光磁鼓1表面的墨粉T，从而在下一次打印动作中发生记录纸背面的污染。

如上所述，在本发明中，可以实现有效地限制感光体表面电位的上升，同时进行转印部件的清洁的转印部件清洁方法和图像形成装置。此外，通过使附着在转印部件表面的墨粉至少一次向感光体表面移动，可以大致均匀地进行转印部件整个表面的清洁，同时在限制发生卡纸或其它错误后开始驱动时发生的、存在于感光体表面上的墨粉向转印部件上的附着。在转印部件清洁的控制工序中，当施加在转印部件上的高电压的绝对值比感光体表面电位高时，可以进行正常极性墨粉的清洁，在低电压的情况下，可以进行对相反极性墨粉的清洁，同时可以对感光体表面进行除电，实现感光体表面电位的稳定化。

在不脱离本发明实质特征的情况下，本发明可以以各种方式实施，本实施方式仅用于说明，并不限定本发明。本发明的范围不是由上述说明而是由权利要求的内容限定，在权利要求的范围内的所有变更或与权利要求的范围等效的方案都被权利要求所涵盖。

Claims (18)

1.一种图像形成装置的转印部件清洁方法，该图像形成装置使被驱动的感光体的表面充电之后，使其曝光并形成静电潜像，利用与上述感光体的表面的充电极性相同极性的墨粉使上述静电潜像显影，形成墨粉图像，上述感光体和滚筒或带状转印部件压接在被转印材料上并被驱动，将上述墨粉图像从上述感光体转印在被转印材料上，从而形成图像，

上述转印部件清洁方法包括以下过程：

第一过程，当未形成图像时，向上述转印部件以第一时间施加与上述感光体表面被充电的电位相同极性、绝对值比该电位大的第一电压；以及

第二过程，当未形成图像时，向上述转印部件以第一时间以上的第二时间施加绝对值比上述感光体表面被充电的电位的绝对值小的第二电压。

2.根据权利要求1所述的转印部件清洁方法，其中，

将上述第一时间设定得比驱动上述感光体的一个周期短，将上述第二时间设定得比上述一个周期长。

3.根据权利要求1的转印部件清洁方法，其中，

反复交替进行多次上述第一过程和第二过程。

4.根据权利要求1的转印部件清洁方法，其中，

当未形成图像时，从上述感光体驱动开始时或之前向上述转印部件以驱动上述转印部件的一个周期以上时间施加上述第一电压，使之后的上述第一时间长于上述感光体被充电、然后被充电的上述感光体的位置到达上述转印部件所需要的时间。

5.根据权利要求1的转印部件清洁方法，其中，

使上述第一电压的绝对值为1500V以下，并且比上述感光体表面被充电的电位的绝对值大300V以上，使上述第二电压与以下电压大致相等，该电压为上述感光体表面被充电的电位的2倍，并减去第一电压而得到的电压。

6.根据权利要求1的转印部件清洁方法，其中，

通过非接触使上述感光体的表面充电，省略用于除电的处理。

7.一种图像形成装置，使被驱动的感光体的表面充电之后，使其曝光并形成静电潜像，利用与上述感光体的表面的充电极性相同极性的墨粉使上述静电潜像显影，形成墨粉图像，上述感光体和滚筒或带状转印部件压接在被转印材料上并被驱动，将上述墨粉图像从上述感光体转印在被转印材料上，从而形成图像，

该图像形成装置包括：

第一电压施加单元，当未形成图像时，向上述转印部件以第一时间施加与上述感光体表面被充电的电位相同极性、绝对值比该电位大的第一电压；以及

第二电压施加单元，当未形成图像时，向上述转印部件以第一时间以上的第二时间施加绝对值比上述感光体表面被充电的电位的绝对值小的第二电压，

利用上述第一电压施加单元和第二电压施加单元来清洁上述转印部件。

8.根据权利要求7所述的图像形成装置，其中，

将上述第一时间设定得比驱动上述感光体的一个周期短，将上述第二时间设定得比上述一个周期长。

9.根据权利要求7所述的图像形成装置，其中，

使上述第一电压施加单元和第二电压施加单元反复交替动作多次。

10.根据权利要求7所述的图像形成装置，其中，

上述第一电压施加单元从上述感光体驱动开始时或之前向上述转印部件以驱动上述转印部件的一个周期以上时间施加上述第一电压，使之后的上述第一时间长于上述感光体被充电、然后被充电的上述感光体的位置到达上述转印部件所需要的时间。

11.根据权利要求7所述的图像形成装置，其中，

上述第一电压的绝对值为1500V以下，并且比上述感光体表面被充电的电位的绝对值大300V以上，上述第二电压与以下电压大致相等，该电压为上述感光体表面被充电的电位的2倍，并减去第一电压而得到的电压。

12.根据权利要求7所述的图像形成装置，还包括：

通过非接触使上述感光体的表面充电的充电器。

13.一种图像形成装置，包括：

感光体；

充电装置，使被驱动的上述感光体的表面充电；

曝光装置，使上述感光体表面曝光，形成静电潜像；

显影装置，利用与上述感光体表面的充电极性相同极性的墨粉，使上述静电潜像显影，形成墨粉图像；

滚筒或带状的转印部件，在与上述感光体之间压接并驱动被转印材料，将上述墨粉图像从上述感光体向被转印材料转印；

第一电压施加单元，当未形成图像时，向上述转印部件以第一时间施加与上述感光体表面被充电的电位相同极性、绝对值比该电位大的第一电压；以及

第二电压施加单元，当未形成图像时，向上述转印部件以第一时间以上的第二时间施加绝对值比上述感光体表面被充电的电位的绝对值小的第二电压。

14.根据权利要求13所述的图像形成装置，

将上述第一时间设定得比驱动上述感光体的一个周期短，将上述第二时间设定得比上述一个周期长。

15.根据权利要求13所述的图像形成装置，

使上述第一电压施加单元和第二电压施加单元反复交替动作多次。

16.根据权利要求13所述的图像形成装置，

上述第一电压施加单元从上述感光体驱动开始时或之前向上述转印部件以驱动上述转印部件的一个周期以上时间施加上述第一电压，使之后的上述第一时间长于上述感光体被充电、然后被充电的上述感光体的位置到达上述转印部件所需要的时间。

17.根据权利要求13所述的图像形成装置，

上述第一电压的绝对值为1500V以下，并且比上述感光体表面被充电的电位的绝对值大300V以上，上述第二电压与以下电压大致相等，该电压为上述感光体表面被充电的电位的2倍，并减去第一电压而得到的电压。

18.根据权利要求13所述的图像形成装置，

上述充电装置通过非接触使上述感光体的表面充电。

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