JP5309755B2 - 像担持体のクリーニング装置、クリーニングバイアス制御方法、および画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、転写後に残留する転写残りトナーをクリーニングバイアスで除去する像担持
体のクリーニング装置、クリーニングバイアス制御方法、およびこのクリーニング装置を
備えた、静電複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電子写真装置からなる画像形成装置の
技術分野に関する。

従来、画像形成装置においては、画像形成時に転写後の感光体上の残留トナーをブラシ
ローラで除去するとともに、所定のバイアスを印加した回収ローラでブラシローラの残留
トナーを除去する感光体のクリーニング装置が提案されている（例えば、特許文献１参照
）。しかし、このクリーニング装置では、トナーが大量にクリーニングされたとき見かけ
のブラシ電気抵抗値が上がり、ブラシローラと回収ローラとの間のバイアス差が大きくな
り過ぎてしまう。このようにバイアス差が大きくなると、ブラシローラと回収ローラとの
間で異常放電が生じてトナー帯電極性が変化し、クリーニング不良となる。

一方、所定のバイアスを印加したブラシローラで感光体の残留トナーを除去するととも
に、所定のバイアスを印加した回収ローラでブラシローラの残留トナーを除去する感光体
のクリーニング装置も提案されている（例えば、特許文献２参照）。このクリーニング装
置では、クリーニングするトナー量によらず一定のクリーニング効果が得られる。
特開２００４−１０１６５９号公報。 特開平５−１０７９８８号公報。

しかし、使用されるブラシローラの電気抵抗や、トナー樹脂等のトナー材料、およびト
ナー色によって、トナーをブラシローラから回収ローラに引き寄せる最適なバイアスが異
なる。このため、ブラシローラや回収ローラに、それぞれ、ブラシローラの種類やトナー
の種類に関係なく一定のバイアスを印加したのでは、クリーニング残りが生じてしまうと
いう課題がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、転写後の像担
持体に残留する転写残りトナーのクリーニング性をより効率よく向上させることのできる
像担持体のクリーニング装置、クリーニングバイアス制御方法、および画像形成装置を提
供することである。

前述の課題を解決するために、本発明に係るクリニーング装置、クリーニングバイアス
制御方法、および画像形成方法では、導電性部材バイアスが印加された導電性部材で、転
写後の像担持体上の転写残りトナーを除去してる。また、導電性回収部材バイアスが印加
された導電性回収部材で、導電性部材に付着した転写残りトナーを除去してる。このとき
、導電性回収部材バイアスと導電性部材バイアスとのバイアス差の絶対値である回収バイ
アスを、導電性部材と導電性回収部材との間の放電開始電圧の絶対値以下に設定している
。これにより、導電性回収部材バイアスと導電性部材バイアスとを、いずれも、トナーの
極性が変化しない最大のバイアスに設定することができる。したがって、転写後に像担持
体に残留する転写残りトナーを効率よく除去することができ、画像の劣化を防止すること
ができる。

特に、放電開始電圧を導電性部材の情報およびトナーの情報に基づいて算出することで
、実際に使用されるトナーおよび導電性部材により一層忠実に対応させて転写残りトナー
を効果的に除去することができる。

また、回収バイアスを、トナーの粒径およびトナー樹脂やトナー色のトナー材料等のト
ナーの情報に基づいて算出することで、実際に使用されるトナーにより一層忠実に対応さ
せて転写残りトナーを効果的に除去することができる。

以下、図面を用いて本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は、本発明にかかる画像形成装置の実施の形態の一例を模式的にかつ部分的に示す
図である。
この例の画像形成装置１においては、負帯電トナーを用いて画像形成が行われる。もち
ろん、正帯電トナーを用いて画像形成を行うこともできる。以下の説明では、画像形成装
置１は負帯電トナーを用いるものとして説明するが、正帯電トナーを用いる場合には、以
下の説明の各部材の帯電の電位を逆極性とすればよい。

図１に示すように、この例の画像形成装置１は静電潜像およびトナー像が形成される像
担持体である感光体２を備えている。この感光体２は感光体ドラムからなり、従来公知の
感光体ドラムと同様に円筒状の金属素管の外周面に所定膜厚の感光層が形成されている。
この感光体２における金属素管には、例えばアルミニウム等の導電性の管が用いられると
ともに、感光層には、従来公知の有機感光体が使用される。

感光体２の周囲には、除電器３、クリーニング装置４、帯電装置５、露光装置６、現像
装置７、および転写装置８が、それぞれこれらの順に感光体２の回転方向Ａ（図１では、
時計回り）に沿って配設されている。
除電器３は従来公知のコロナ除電器で構成されている。

クリーニング装置４は、回転可能に設けられた導電性部材であるブラシローラ４ａを有
している。このブラシローラ４ａは多数のブラシ毛４ｂを有しており、これらのブラシ毛
４ｂが感光体２の表面に当接して配設されている。ブラシローラ４ａは、感光体２の回転
と順回転（感光体２とブラシ毛４ｂとの当接部で感光体２の回転の接線方向の速度の向き
とブラシ毛４ｂの回転の接線方向の速度の向きとが同じ向き）または感光体２の回転と逆
回転（感光体２の前述の速度の向きとブラシ毛４ｂの前述の速度の向きとが逆向き）で回
転するようにされている。

ブラシローラ４ａは従来から用いられている公知の帯電ブラシローラを用いることがで
きる。ブラシローラ４ａの一例として、ブラシ毛４ｂは、材料が６ナイロン、繊度（Ｔ／
Ｆ）が２２０Ｔ／９６Ｆ、密度２４０ｋＦ／ｉｎｃｈ²、原糸抵抗が７.１ＬｏｇΩ、パイ
ル長が５ｍｍであり、また、帯電ブラシローラ３ａの感光体２の軸方向に沿う長さ）は３
００ｍｍである。このブラシローラ４ａには東英産業株式会社製のブラシローラを用いる
ことができる。

ブラシローラ４ａには、感光体２に対してトナーと逆極性の電界を形成するブラシロー
ラバイアスＶ₁（Ｖ）が印加される。すると、感光体２とブラシローラ４ａとの間に電界
が形成される。これにより、転写工程終了後に感光体２の表面に残留する転写残りトナー
が静電気的にブラシローラ４ａの方へ引き寄せられる。そして、引き寄せられたトナーは
ブラシ毛４ｂに付着する。なお、クリーニング装置４には、ブラシローラ以外にゴムロー
ラ等を用いることができる。

また、クリーニング装置４は、回転可能に設けられた導電性回収部材である回収ローラ
４ｃを有している。この回収ローラ４ｃは、ブラシローラ４ａのブラシ毛４ｂに当接して
配設されている。回収ローラ４ｃは、ブラシローラ４ａの回転と順回転（前述と同様の意
味）で回転するようにされている。

この回収ローラ４ｃには、ブラシローラ４ａのブラシ毛４ａに対してトナーと逆極性の
電界を形成する回収ローラバイアスＶ₂（Ｖ）が印加される。そして、回収ローラ４ｃに
回収ローラバイアスＶ₂（Ｖ）が印加されることで、ブラシローラ４ａのブラシ毛４ｂに
付着するトナーが静電気的に回収ローラ４ｃの方へ引き寄せられる。これにより、引き寄
せられたトナーは回収ローラ４ｃに付着する。回収ローラ４ｃには、従来周知慣用のクリ
ーニングローラを用いることができる。

ところで、図２に示すようにこの例のクリーニング装置４では、回収ローラバイアスＶ
₂（Ｖ）とブラシローラバイアスＶ₁（Ｖ）とのバイアス差、つまり回収バイアスＶ_cl（Ｖ
）が、トナーを挟んだブラシローラ４ａ（つまり、ブラシ毛４ｂ）と回収ローラ４ｃとの
間の放電開始電圧Ｖ_th（Ｖ）以下に設定される。その場合、この放電開始電圧Ｖ_th（Ｖ）
は、ブラシローラ４ａ（ブラシ毛４ｂを含む）の情報およびトナーの情報の少なくとも一
方に基づいて算出している。ブラシローラ４ａ（ブラシ毛４ｂを含む）の情報としては、
ブラシの電気抵抗（原糸抵抗）がある。また、トナーの情報としては、トナーの体積平均
粒径等のトナー粒径、トナー材料（トナー樹脂およびトナー色等）がある。

放電開始電圧Ｖ_th（Ｖ）の算出方法の具体的な一例としては、図３に示すように溶剤に
溶かしたトナーを回収ローラ４ｃに、トナーの粒径（体積平均粒径）と同じ厚さに塗布す
る。溶剤は従来公知の溶剤を用いることができる。また、回収ローラ４ｃを接地する。こ
の状態で、負のブラシローラバイアスＶ₁（Ｖ）をブラシローラ４ａに印加するとともに
ブラシローラバイアスＶ₁（Ｖ）を絶対値で徐々にかつ連続的にあるいは段階的に上昇さ
せる。すると、図４に示すように回収ローラ４ｃの表面電位は、絶対値で最初緩やかに上
昇するが、ブラシローラバイアスＶ₁（Ｖ）の所定値以降で急激に上昇するように変化す
る。これは、ブラシローラバイアスＶ₁（Ｖ）の所定値以下では、ブラシ毛４ｂからこの
ブラシ毛４ｂに付着するトナーに電荷注入が行われるが、ブラシローラバイアスＶ₁（Ｖ
）の所定値を超えると、ブラシ毛４ｂと回収ローラ４ｃとの間に放電が発生するためであ
る。したがって、回収ローラ４ｃの表面電位が急激に変化開始するブラシローラバイアス
Ｖ₁（Ｖ）の所定値を放電開始電圧Ｖ_th（Ｖ）として算出する。

一方、後述する図６に示す実施例で詳細に説明するように、クリーニング後転写残り量
（ＯＤ値）を最少にする回収バイアスＶ_cl（Ｖ）は、トナーの種類（トナー材料、トナー
粒径等）によって異なる。また、図５に示すように回収バイアスＶ_cl（Ｖ）のクリーニン
グ良好な範囲のバイアスｙ（Ｖ）はトナー粒径（体積平均粒径）ｘ（μｍ）によって異な
る。その場合、後述する実施例により、バイアスｙ（Ｖ）はトナー粒径ｘに対して線形と
なる。しかも、バイアスｙ（Ｖ）は黒色の黒トナーと黒以外のカラートナーとによっても
異なる。黒トナーの場合には、ほぼｙ＝８ｘの関係にあり、また、カラートナーの場合に
は、ほぼｙ＝１８ｘの関係にある。

したがって、この例のクリーニング装置４では、回収バイアスＶ_cl（Ｖ）は黒トナーと
カラートナーとで変更されるようになっている。具体的には、黒トナーにおける回収バイ
アスＶ_cl（Ｖ）は、（放電開始電圧Ｖ_th（Ｖ）−トナー体積平均粒径×８（Ｖ））より大
きくかつ放電開始電圧Ｖ_th（Ｖ）より小さく設定されている。また、カラートナーにおけ
る回収バイアスＶ_cl（Ｖ）は、（放電開始電圧Ｖ_th（Ｖ）−トナー体積平均粒径×１８（
Ｖ））より大きくかつ放電開始電圧Ｖ_th（Ｖ）の絶対値より小さく設定されている、
そして、ブラシローラ４ａの駆動制御、ブラシローラバイアスＶ₁（Ｖ）のバイアス制
御、回収ローラ４ｃの駆動制御、回収ローラバイアスＶ₂（Ｖ）のバイアス制御は、いず
れも、画像形成装置１の電子制御装置（不図示）によって行われる。

図１に示すように、クリーニング装置４は、回収ローラ４ｃに当接する回収ローラクリ
ーニングブレード４ｄを有している。この回収ローラクリーニングブレード４ｄは、回収
ローラ４ｃに付着した転写残りトナーを回収ローラ４ｃから掻き落として回収する。回収
ローラクリーニングブレード４ｄには、従来周知慣用のクリーニングブレードを用いるこ
とができる。更に、クリーニング装置４は、感光体２に当接する感光体クリーニングブレ
ード４ｅを有している。その場合、感光体クリーニングブレード４ｄは、ブラシローラ４
ａと帯電装置５との間に配設される。

帯電装置５は感光体２の表面を一様帯電する、従来周知慣用の帯電器を用いることがで
きる。また、露光装置６、現像装置７、および転写装置８には、それぞれ、電子写真方式
の画像形成装置１において従来周知慣用の露光装置、現像装置、および転写装置を用いる
ことができる。

次に、この例の画像形成装置１の動作について説明する。
画像形成装置１の画像形成動作が開始されると、感光体２が回転され、帯電装置５によ
って感光体２の表面が一様に帯電される。次いで、露光装置６によって感光体２の表面が
露光されて潜像の書込みが行われ、感光体２上に静電潜像が形成される。この感光体２上
の静電潜像が現像装置７からの負帯電トナーによって現像され、感光体２上にトナー像が
形成される。感光体２上のトナー像は、転写装置８による転写工程で紙等の転写材や中間
転写媒体等の転写媒体９に転写される。従来の画像形成装置と同様に、転写媒体９が紙等
の転写材である場合には、図示しない定着装置によって定着されて転写材に定着画像が形
成される。また、転写媒体９が中間転写媒体である場合には、中間転写媒体上に転写され
たトナー像が第２の転写装置（不図示）によって更に転写材に転写された後、前述と同様
に定着装置によって定着されて転写材に定着画像が形成される。

転写工程終了後、感光体２は除電器３によって除電され、感光体２の表面電位はきわめ
て小さい電位となる。そして、転写後に感光体２上に残留する転写残りトナーが、感光体
２に対してトナーと逆極性の電界を形成する正のブラシローラバイアスＶ₁（Ｖ）が印加
されたブラシローラ４ａに来ると、この転写残りトナーはブラシローラ４ａに静電気的に
引き寄せられ、ブラシ毛４ｂに付着する。つまり、転写残りトナーは感光体２から除去さ
れる（感光体２の転写残りトナー除去工程）。

そして、ブラシ毛４ｂに付着したトナーは、回収ローラ４ｃに対してトナーと逆極性の
電界を形成する正のブラシローラバイアスＶ₁（Ｖ）よりも大きな回収ローラバイアスＶ₂
（Ｖ）が印加された回収ローラ４ｃに静電気的に引き寄せられて付着する。つまり、転写
残りトナーはブラシローラ４ａから除去される（ブラシローラ４ａの転写残りトナー除去
工程）。このとき、回収ローラバイアスＶ₂（Ｖ）とブラシローラバイアスＶ₁（Ｖ）との
バイアス差である回収バイアスＶ_cl（Ｖ）が、前述のように制御される（回収バイアス制
御工程）。ブラシローラ４ａによって除去されない感光体２上の転写残りトナーは、感光
体クリーニングブレードによって除去される。

この例のクリーニング装置４、クリーニングバイアス制御方法、および画像形成装置１
によれば、回収ローラバイアスＶ₂（Ｖ）とブラシローラバイアスＶ₁（Ｖ）とのバイアス
差である回収バイアスＶ_cl（Ｖ）を、トナーを挟んだブラシローラ４ａと回収ローラ４ｃ
との間の放電開始電圧Ｖ_th（Ｖ）以下に設定している。これにより、回収ローラバイアス
Ｖ₂（Ｖ）とブラシローラバイアスＶ₁（Ｖ）と、いずれも、トナーの極性が変化しない最
大のバイアスに設定することができる。したがって、転写後に感光体２に残留する転写残
りトナーを効率よく除去することができ、画像の劣化を防止することができる。

特に、放電開始電圧Ｖ_th（Ｖ）を、ブラシローラ４ａの電気抵抗等のブラシローラ４ａ
の情報、およびトナー体積平均粒径、トナー樹脂、トナー色等のトナーの情報に基づいて
算出することで、実際に使用されるトナーおよびブラシローラ４ａにより一層忠実に対応
させて転写残りトナーを効果的に除去することができる。

また、回収バイアスＶ_cl（Ｖ）を、トナーの粒径、トナー樹脂およびトナー色のトナー
材料等のトナーの情報に基づいて制御することで、実際に使用されるトナーにより一層忠
実に対応させて転写残りトナーを効果的に除去することができる。

次に、本発明のクリーニング装置４におけるクリーニング性について実験した実施例お
よび比較例について説明する。実験は、セイコーエプソン株式会社製カラープリンタＬＰ
９０００Ｃを用いた。その場合、クリーニング装置４のみ以下の通りに変更し、変更した
クリーニング装置４が搭載可能にカラープリンタＬＰ９０００Ｃを改造した。クリーニン
グ装置４外の各装置の作動条件は、カラープリンタＬＰ９０００Ｃの標準作動条件である
。
まず、実験に用いたトナーを表１に示す。

表１に示すように、トナーａはポリエステル樹脂を用い重合法で体積平均粒径３μｍに
製造されたマゼンタトナーである。トナーｂはポリエステル樹脂を用い重合法で体積平均
粒径３μｍに製造されたブラック（黒）トナーである。トナーｃはポリエステル樹脂を用
い重合法で体積平均粒径５μｍに製造されたシアントナーである。トナーｄはポリエステ
ル樹脂を用い重合法で体積平均粒径５μｍに製造されたブラックトナーである。トナーｅ
はスチレンアクリル樹脂を用い粉砕法で体積平均粒径５μｍに製造されたシアントナーで
ある。トナーｆはスチレンアクリル樹脂を用い粉砕法で体積平均粒径５μｍに製造された
ブラックトナーである。トナーｇはスチレンアクリル樹脂を用い粉砕法で体積平均粒径８
μｍに製造されたマゼンタトナーである。トナーｈはポリエステル樹脂を用い粉砕法で体
積平均粒径８μｍに製造されたイエロートナーである。トナーｉはポリエステル樹脂を用
い粉砕法で体積平均粒径８μｍに製造されたブラックトナーである。
次に、実験に用いたブラシを表２に示す。

表２に示すように、ブラシａないしｃは、いずれも材料が６ナイロンで製造されている
。そして、ブラシａは、繊度（Ｔ／Ｆ）が２２０／９６、密度が２４０ｋＦ／ｉｎｃｈ²
、原糸抵抗が７.１ＬｏｇΩである。また、ブラシｂは、繊度（Ｔ／Ｆ）が２２０／９６
、密度が４６０ｋＦ／ｉｎｃｈ²、原糸抵抗が９.３ＬｏｇΩである。更に、ブラシｃは、
繊度（Ｔ／Ｆ）が３３０／４８、密度が１６０ｋＦ／ｉｎｃｈ²、原糸抵抗が７.３Ｌｏｇ
Ωである。

次に、各実施例、各比較例および各実験結果をブラックトナーについては表３に示し、
カラートナーについては表４に示す。その場合、クリーニング性の評価は、印字濃度５％
パターンをＡ４普通紙に２０枚印字した後の感光体クリニングブレード４ｅの掻き取り量
を目視で判定し、ほとんど少ないものを良好とし、やや多いものをやや不良とし、かなり
多いものを不良とした。

表３に示すように、実施例１ではトナーｂおよびブラシｂを用い、実施例２ではトナー
ｄおよびブラシｂを用い、実施例３ではトナーｉおよびブラシｂを用いた。また、比較例
１ではトナーｂおよびブラシａを用い、比較例２ではトナーｄおよびブラシａを用い、比
較例３ではトナーｆおよびブラシａを用い、比較例４ではトナーｉおよびブラシａを用い
、比較例５ではトナーｂおよびブラシｃを用いた。

実施例１ないし３では、いずれも、ブラシローラ４ａと回収ローラ４ｃとの間の放電開
始電圧Ｖ_th（Ｖ）＞ 回収バイアスＶ_cl（Ｖ）＞ 放電開始電圧Ｖ_th（Ｖ）−トナー粒径×
８（Ｖ）が満たされている。これらの実施例１ないし３のクリーニング性は、いずれも、
良好であった。また、比較例１ないし５では、いずれも、放電開始電圧Ｖ_th（Ｖ）＞ 回
収バイアスＶ_cl（Ｖ）＞ 放電開始電圧Ｖ_th（Ｖ）−トナー粒径×８（Ｖ）が満たされな
い。これらの比較例１ないし５のクリーニング性は、不良またはやや不良であった。

表４に示すように、実施例４ではトナーａおよびブラシａを用い、実施例５ではトナー
ｅおよびブラシｃを用い、実施例６ではトナーｈおよびブラシａを用いた。また、比較例
６ではトナーａおよびブラシｂを用い、比較例７ではトナーｃおよびブラシｃを用い、比
較例８ではトナーｅおよびブラシｂを用い、比較例９ではトナーｇおよびブラシａを用い
、比較例１０ではトナーｈおよびブラシｃを用いた。

実施例４ないし６では、いずれも、ブラシローラ４ａと回収ローラ４ｃとの間の放電開
始電圧Ｖ_th（Ｖ）＞ 回収バイアスＶ_cl（Ｖ）＞ 放電開始電圧Ｖ_th（Ｖ）−トナー粒径×
１８（Ｖ）が満たされている。これらの実施例４ないし６のクリーニング性は、いずれも
、良好であった。また、比較例６ないし１０では、いずれも、放電開始電圧Ｖ_th（Ｖ）＞
回収バイアスＶ_cl（Ｖ）＞ 放電開始電圧Ｖ_th（Ｖ）−トナー粒径×１８（Ｖ）が満たさ
れない。これらの比較例６ないし１０のクリーニング性は、不良またはやや不良であった
。

更に、トナーａ,ｂ,ｃ,ｇ,ｉを用いるとともにブラシａを用い、回収バイアスＶ_cl（Ｖ
）を段階的にかつ徐々に上昇させたときの感光体クリニングブレード４ｅでのクリーニン
グ残り量（ＯＤ値）を測定した。その測定結果を図６に示す。図６から明らかなように、
いずれのトナーａ,ｂ,ｃ,ｇ,ｉも回収バイアスＶ_cl（Ｖ）が上昇するにつれてクリーニン
グ残り量（ＯＤ値）が急速に低下しほぼ０となる（図６では、ＯＤ値が最低値で０となっ
ていないが、これは紙のＯＤ値が含まれているためで、正味はほぼ０である）。更に、回
収バイアスＶ_cl（Ｖ）が上昇すると、クリーニング残り量（ＯＤ値）が再び増大するよう
になる。これは、ブラシ毛４ｂと回収ローラ４ｃとの間に放電が発生したためである。し
たがって、いずれのトナーａ,ｂ,ｃ,ｇ,ｉも放電開始する直前の最大の回収バイアスＶ_cl
（Ｖ）が良好なクリーニング性を得る上で好ましい。また、クリーニング残り量（ＯＤ値
）が再び増大する回収バイアスＶ_cl（Ｖ）は、トナーの粒径が小さいほど小さく、トナー
の粒径が大きくなるに連れて大きくなる。このことから、トナーの粒径が小さいほど放電
開始する回収バイアスＶ_cl（Ｖ）は小さくなることがわかる。

更に、トナーａ,ｂ,ｃ,ｄ,ｇ,ｉを用いるとともにブラシａを用い、ブラシローラバイ
アスＶ₁（Ｖ）を段階的にかつ徐々に上昇させたときの回収ローラ表面電位（Ｖ）を測定
した。その場合、ブラシローラバイアスＶ₁（Ｖ）に負のバイアスを用いた。その測定結
果を図７に示す。図７から明らかなように、いずれのトナーａ,ｂ,ｃ,ｄ,ｇ,ｉも、回収
ローラ４ｃの表面電位は絶対値で最初緩やかに上昇するが、ブラシローラバイアスＶ₁（
Ｖ）の所定値以降で急激に上昇し放電が発生する。そして、回収ローラ４ｃの表面電位が
急激に変化開始するブラシローラバイアスＶ₁（Ｖ）の所定値つまり放電開始電圧Ｖ_th（
Ｖ）は、トナー粒径（体積平均粒径）およびトナー色によって異なる。すなわち、トナー
粒径（体積平均粒径）が大きいほど放電開始電圧Ｖ_th（Ｖ）が大きく、また、ブラックト
ナーよりカラートナーの方が放電開始電圧Ｖ_th（Ｖ）が大きいことがわかる。
以上のことから、本発明におけるクリーニング装置４では、良好なクリニーング性を得
られることが確認された。

本発明にかかる画像形成装置の実施の形態の一例を模式的にかつ部分的に示す図である。 ブラシローラと回収ローラとの間の回収バイアスを説明する図である。 ブラシローラと回収ローラとの間の放電開始電圧を算出する方法を説明する図である。 ブラシローラバイアスと回収ローラ表面電位との関係の実験結果を示す図である。 トナー粒径とクリーニング良好範囲の回収バイアスとの関係を説明する図である。 回収バイアスとクリニング残り量との関係の実験結果を示す図である。 ブラシローラバイアスと回収ローラ表面電位との関係の実験結果を示す図である。

符号の説明

１…画像形成装置、２…感光体、３…除電器、４…クリーニング装置、４ａ…ブラシロー
ラ、４ｂ…ブラシ毛、４ｃ…回収ローラ、４ｄ…回収ローラクリーニングブレード、４ｅ
…感光体ローラクリーニングブレード、５…帯電装置、６…露光装置、７…現像装置、８
…転写装置、９…転写媒体、Ｖ₁…ブラシローラバイアス、Ｖ₂…回収ローラバイアス、Ｖ
_cl…回収バイアス、Ｖ_th…ブラシ毛と回収ローラとの間の放電開始電圧

Claims (9)

1. 少なくとも、所定の極性に帯電されたトナーによる像担持体上のトナー像の転写後における前記像担持体に対して前記トナーと逆極性の電界を形成する導電性部材バイアスが印加される導電性部材と、
   前記導電性部材に当接しかつ前記導電性部材に対し前記トナーと逆極性の電界を形成する導電性回収部材バイアスが印加される導電性回収部材と、
   前記導電性部材の情報および前記トナーの情報の少なくとも一方に基づいて、前記導電性部材バイアスと前記導電性回収部材バイアスとのバイアス差の絶対値である回収バイアスが前記トナーを挟んだ前記導電性部材と前記導電性回収部材との間の放電開始電圧の絶対値以下に制御される制御手段と、
   を備えることを特徴とする像担持体のクリーニング装置。
2. 前記導電性部材の情報が、前記導電性部材の電気抵抗に基づいて算出される情報であることを特徴とする請求項１に記載の像担持体のクリーニング装置。
3. 前記トナーの情報が、前記トナーの粒径およびトナー材料の少なくとも一方に基づく情報であることを特徴とする請求項１または２のいずれか１に記載の像担持体のクリーニング装置。
4. 前記制御手段が、前記回収バイアスを、黒トナーと前記黒トナー以外のカラートナーとで変更する制御をすることを特徴とする請求項１ないし３に記載の像担持体のクリーニング装置。
5. 前記制御手段が、前記黒トナーにおける前記回収バイアスを、放電開始電圧（Ｖ）の絶対値−トナー体積平均粒径×８（Ｖ）より大きくかつ放電開始電圧（Ｖ）の絶対値より小さく設定し、かつ前記カラートナーにおける前記回収バイアスを、放電開始電圧（Ｖ）の絶対値−トナー体積平均粒径×１８（Ｖ）より大きくかつ放電開始電圧（Ｖ）の絶対値より小さく設定する制御をすることを特徴とする請求項４に記載の像担持体のクリーニング装置。
6. 前記導電性部材が、ブラシローラであることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１に記載の像担持体のクリーニング装置。
7. 回転可能に設けられかつ潜像が形成される像担持体と、
   前記像担持体に潜像を書き込む露光装置と、
   前記像担持体の潜像を、所定の極性に帯電されたトナーで現像する現像装置と、
   前記像担持体上の現像されたトナー像を転写媒体に転写する転写装置と、
   転写後に前記像担持体上に残留する転写残りトナーを除去する請求項１ないし６のいずれか１に記載のクリーニング装置と、
   を備えることを特徴とする画像形成装置。
8. 所定の極性に帯電されたトナーと逆極性の電界を形成する導電性部材バイアスを導電性部材に印加して、転写後の像担持体上に残留する転写残りトナーを静電気的に除去する工程と、
   前記トナーと逆極性の電界を形成する導電性回収部材バイアスを導電性回収部材に印加して、前記導電性部材に付着した転写残りトナーを静電気的に除去する工程と、
   前記導電性回収部材バイアスと前記導電性部材バイアスとのバイアス差の絶対値である回収バイアスを、前記トナーを挟んだ前記導電性部材と前記導電性回収部材との間の放電開始電圧の絶対値以下に制御する回収バイアス制御工程と、
   を少なくとも有することを特徴とする像担持体のクリーニングバイアス制御方法。
9. 前記放電開始電圧が、溶剤に溶かした前記トナーを前記導電性回収部材に、前記トナーの粒径と同じ厚さに塗布するとともに前記導電性回収部材を接地した状態で、前記導電性部材バイアスを前記導電性部材に印加するとともに前記導電性部材バイアスの絶対値を徐々に上昇させて前記導電性回収部材の電位の絶対値が急激に変化開始したときの導電性部材バイアスであることを特徴とする請求項８に記載の像担持体のクリーニングバイアス制御方法。

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