CN103823345A - 图像形成装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可以防止调色剂像的定影不良并且可以减轻加热部件的耐久性劣化的图像形成装置及其控制方法。在图像形成装置（100）的预热动作时，在加压辊（161d）的温度较大地低于图像形成时的目标温度的情况下，使定影带（161a）及定影辊（161c）与加压辊（161d）接触，直至加压辊（161d）的温度达到该目标温度附近。具体而言，以比图像形成时的定影带（161a）及定影辊（161c）与加压辊（161d）之间的接触压力（例如1500N）低的接触压力（例如300N）接触。由此，在预热动作时，定影带（161a）及定影辊与加压辊以比图像形成时的负载小的负载接触，因此，定影带及定影辊难以产生耐久性劣化。

Description

图像形成装置及其控制方法

技术领域

本发明涉及图像形成装置及其控制方法。

背景技术

在打印机、复印机、传真机及它们的复合机等图像形成装置中，设置有使基于被输入的图像数据在纸张上形成的调色剂像定影的定影装置。在定影装置中，形成有调色剂像的纸张以在加热部件（例如，定影辊及/或定影带）和加压部件（例如，加压辊）之间被夹持并被压接的状态被加热，调色剂像被定影在纸张上。

然而，当在加压部件侧不具有加热器时，或即便具有加热器、该加热器的升温能力也低时，存在打印开始时的加热部件和加压部件之间的温度差增大的时期。此时，作为打印开始前的预热动作，将加压部件与加热部件压接时，加热部件的温度较大地降低，有可能产生定影不良。

图15表示加热部件及加压部件压接前后的加热部件及加压部件的温度变化的情况。在图15中，曲线L0表示加热部件的温度变化、曲线L1表示加压部件的温度变化。在图15所示的例子中，在加压部件侧不具有加热器，即不进行加压部件的温度控制。因此，压接前的加压部件的温度约为较低的50℃。因此，在将加压部件与加热部件压接的情况下，加热部件的温度降低15℃以上，因升温不足而导致产生定影不良。

作为与定影装置相关的技术，提出有能够缩短定影装置中的预热时间的技术（例如参照专利文献1）。在专利文献1记载的技术中，利用接触分离机构使加热部件及加压部件处于压接状态，仅对加热部件侧的加热构件通电。接着，在加热部件的温度上升到了目标温度附近的情况下，驱动加热部件及加压部件使其旋转。此后，在加压部件的温度上升到了目标温度附近时，利用接触分离机构使加热部件及加压部件处于离开状态。通过如上所述构成，仅利用加热部件侧的加热构件就能够高效地使加热部件及加压部件的温度上升至目标温度。若采用专利文献1记载的技术，则打印开始时的加热部件和加压部件之间的温度差变小，不会因加热部件及加压部件的压接而使得加热部件的温度较大地降低，因此可以防止产生定影不良。

专利文献1：日本特开2007-108965号公报

但是，在上述专利文献1记载的技术中，在打印开始前的预热动作时，加热部件总是被加压部件压接，因此，容易导致加热部件产生永久变形、容易产生耐久性劣化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种图像形成装置及其控制方法，可以防止调色剂像的定影不良，并且可以减轻加热部件的耐久性劣化。

在本发明的图像形成装置中，其特征在于，具有：加热部件，其对记录纸张进行加热；加压部件，该加压部件在其与所述加热部件之间对所述记录纸张进行加压；调整机构，其使所述加热部件与所述加压部件接触或离开；以及控制部，其在预热动作时或空闲动作时，基于规定的条件控制所述调整机构，以使所述加热部件和所述加压部件以比图像形成时的所述加热部件和所述加压部件之间的接触压力低或与该接触压力大致相同的接触压力接触。

在本发明的图像形成装置的控制方法中，所述图像形成装置具有：加热部件，其对记录纸张进行加热；加压部件，该加压部件在其与所述加热部件之间对所述记录纸张进行加压；以及调整机构，其使所述加热部件与所述加压部件接触或离开，所述图像形成装置的控制方法的特征在于，控制部在预热动作时或空闲动作时，基于规定的条件控制所述调整机构，以使所述加热部件和所述加压部件以比图像形成时的所述加热部件和所述加压部件之间的接触压力低或与该接触压力大致相同的接触压力接触。

根据本发明，可以提供一种图像形成装置及其控制方法，可以防止调色剂像的定影不良，并且可以减轻加热部件的耐久性劣化。

附图说明

图1是表示本发明第一实施方式的图像形成装置的纵剖面图。

图2是表示本发明第一实施方式的图像形成装置的控制框图。

图3是表示示出本发明第一实施方式的定影单元附近的结构的图。

图4是表示示出本发明第一实施方式的定影单元附近的结构的图。

图5是表示示出本发明第一实施方式的图像形成装置的动作例的流程图。

图6是表示定影辊的耐久性破坏实验结果的图。

图7是表示示出本发明第一实施方式的图像形成装置的动作的变形例的流程图。

图8是表示定影带及定影辊与加压辊的接触时间的变形例的图。

图9是表示定影带及定影辊与加压辊的接触时间的变形例的图。

图10是表示本发明第二实施方式的图像形成装置的控制框图。

图11是表示示出本发明第二实施方式的定影单元附近的结构的图。

图12是表示示出本发明第二实施方式的定影单元附近的结构的图。

图13是表示示出本发明第二实施方式的图像形成装置的动作例的流程图。

图14是表示定影带的温度变化及加压辊的温度变化的图。

图15是表示现有技术中的加热部件的温度变化及加压部件的温度变化的图。

附图标记说明

100 图像形成装置

161a 定影带

161c 定影辊

161d 加压辊

161e、161f 卤素加热器

190 驱动部

200 控制部

具体实施方式

以下，基于附图详细说明本发明的实施方式。

（第一实施方式）

以下，基于附图详细说明本发明第一实施方式。图1、2所示的图像形成装置100是利用了电子照相处理技术的中间转印方式的彩色图像形成装置。即，图像形成装置100将在感光体上形成的C（青色）、M（品红）、Y（黄色）、K（黑色）的各色调色剂像转印（一次转印）到中间转印体上，在中间转印体上使4色的调色剂像重叠后转印（二次转印）到纸张上，从而形成图像。

另外，图像形成装置100采用如下的串联方式：沿中间转印体的移动方向串联配置与CMYK的4色对应的感光体，按照一次的顺序使各色调色剂像依次转印到中间转印体上。

如图1、2所示，图像形成装置100具有：图像读取部110、操作显示部120、图像处理部130、图像形成部140、输送部150、定影部160及控制部200。需要说明的是，对于温度传感器180及驱动部190的详细情况将在后面论述。

控制部200具有CPU（Central Processing Unit：中央处理器）201、ROM（Read Only Memory：只读存储器）202、RAM（Random AccessMemory：随机存储器）203等。CPU201从ROM202读出与处理内容相应的程序并在RAM203上展开，与展开的程序协同作用以对图像形成装置100的各块的动作进行集中控制。此时，存储在存储部172中的各种数据被参照。存储部172例如由非易失性的半导体存储器（所谓的闪存）和硬盘驱动器构成。

控制部200经由通信部171在与LAN（Local Area Network：局域网）、WAN（Wide Area Network：广域网）等通信网络连接的外部装置（例如个人计算机）之间进行各种数据的收发。控制部200例如接收从外部装置发送的图像数据，基于该图像数据（输入图像数据）使图像形成在纸张上。通信部171例如由LAN卡等通信控制卡构成。

图像读取部110构成为具有：被称为ADF（Auto Document Feeder：自动进纸器）的自动原稿输送装置111及原稿图像扫描装置（扫描仪）112等。

自动原稿输送装置111利用输送机构输送被载置在原稿托盘上的原稿D并向原稿图像扫描装置112送出。自动原稿输送装置111可以连续地一下子读取被载置在原稿托盘上的多张原稿D的图像（包含双面）。

原稿图像扫描装置112对从自动原稿输送装置111输送到了稿台玻璃上的原稿或载置在稿台玻璃上的原稿进行光学扫描，使从原稿反射的反射光在CCD（Charge Coupled Device：电荷耦合器件）传感器112a的受光面上成像，从而读取原稿图像。图像读取部110基于原稿图像扫描装置112的读取结果，生成输入图像数据。在图像处理部130中，对该输入图像数据进行规定的图像处理。

操作显示部120例如由带触摸屏的液晶显示器（LCD：Liquid CrystalDisplay）构成，作为显示部121及操作部122起作用。显示部121按照从控制部200输入的显示控制信号，进行各种操作画面、图像的状态显示、各功能的动作状况等的显示。操作部122具有数字键、起动键等各种操作键，接受使用者的各种输入操作，并将操作信号输出到控制部200。

图像处理部130具有对输入图像数据进行与初始设定或使用者设定相应的数字图像处理的电路等。例如，图像处理部130在控制部200的控制下，基于灰度修正数据（灰度修正表）进行灰度修正。另外，除灰度修正之外，图像处理部130对输入图像数据进行颜色修正、阴影修正等各种修正处理、压缩处理等。基于进行了上述处理的图像数据，图像形成部140被控制。

图像形成部140具有基于输入图像数据形成由Y成分、M成分、C成分、K成分的各有色调色剂形成的图像的图像形成单元141Y、141M、141C、141K及中间转印单元142等。

Y成分、M成分、C成分、K成分用的图像形成单元141Y、141M、141C、141K具有相同的结构。为了便于图示及说明，通用的构成要素标注相同的附图标记，在需要分别进行区分的情况下，在附图标记后添加Y、M、C或K进行表示。在图1中，仅对Y成分用的图像形成单元141Y的构成要素标注附图标记，对于其他的图像形成单元141M、141C、141K的构成要素，省略附图标记。

利用图像形成单元141Y说明图像形成单元141的结构。图像形成单元141Y具有：曝光装置1411、显影装置1412、感光体鼓1413、带电装置1414及鼓清洁装置1415等。

感光体鼓1413是例如在铝制的导电性圆筒体（铝原料管）的周面上依次层叠基底涂敷层（UCL：Under Coat Layer）、电荷产生层（CGL：Charge Generation Layer）、电荷输送层（CTL：Charge Transport Layer）而形成的负带电型有机感光体（OPC：Organic Photo-conductor）。

带电装置1414使具有光导电性的感光体鼓1413的表面一样地呈负极性带电。曝光装置1411例如由半导体激光器构成，向感光体鼓1413照射与各色成分的图像对应的激光。在感光体鼓1413的电荷产生层产生正电荷并被输送到电荷输送层的表面，从而感光体鼓1413的表面电荷（负电荷）被中和。在感光体鼓1413的表面，根据与周围的电位差形成有各色成分的静电潜影。

显影装置1412收纳有各色成分的显影剂（例如，由小粒径的调色剂和磁性体构成的二成分显影剂），通过使各色成分的调色剂附着在感光体鼓1413的表面，对静电潜影进行可视化处理以形成调色剂像。

鼓清洁装置1415具有与感光体鼓1413的表面滑动接触的鼓清洁刮刀。在一次转印后残留在感光体鼓1413表面的转印残留调色剂利用鼓清洁刮刀被刮下而除去。

中间转印单元142具有：成为中间转印体的中间转印带1421、一次转印辊1422、二次转印辊1423、驱动辊1424、从动辊1425及带清洁装置1426等。

中间转印带1421由环状带构成，张设在驱动辊1424及从动辊1425上。中间转印带1421通过驱动辊1424的旋转沿箭头A方向以一定速度移动。利用一次转印辊1422使中间转印带1421与感光体鼓1413压接时，各色调色剂像依次重叠地被一次转印到中间转印带1421上。接着，在中间转印带1421利用二次转印辊1423与纸张S压接时，一次转印到了中间转印带1421上的调色剂像被二次转印到纸张S上。

带清洁装置1426具有与中间转印带1421的表面滑动接触的带清洁刮刀。在二次转印后残留在中间转印带1421表面的转印残留调色剂利用带清洁刮刀被刮下而除去。

定影部160通过利用定影辊隙部对输送来的纸张S进行加热、加压，从而使调色剂像定影在纸张S上。定影部160是具有定影单元161和空气分离单元162而构成的空气分离式定影装置。定影单元161使纸张S穿过通过压接一对定影部件而形成的定影辊隙部，将来自热源的热量提供给转印到了该纸张S上的调色剂图像，从而使调色剂图像定影在纸张S上。空气分离单元162从定影辊隙部中的纸张S的排纸侧向纸张S吹送气体，从而将纸张S从定影部件分离。

输送部150具有供纸部151、输送机构152及排纸部153等。在构成供纸部151的三个供纸托盘单元151a～151c中，按照预先设定的种类收纳有基于纸张的纸张定量、尺寸等被识别的纸张（标准纸张、特殊纸张）S。

被收纳在供纸托盘单元151a～151c中的纸张S从最上部一张一张地被送出，利用具有对齐辊152a等多个输送辊的输送机构152被输送到图像形成部140。此时，利用配设有对齐辊152a的对齐部，输送来的纸张S的倾斜度被修正，并且输送时机被调整。接着，在图像形成部140中，中间转印带1421的调色剂像一并二次转印到纸张S的一个面上，在定影部160中实施定影步骤。形成了图像的纸张S利用具有排纸辊153a的排纸部153被排出到机外。

接着，参照图3说明定影单元161附近的结构。如图3所示，定影单元161由带加热方式构成。即，定影单元161具有形成定影辊隙部的上侧加压部和下侧加压部。

上侧加压部具有加热辊161b和定影辊161c。环状的定影带161a以规定的带张力（例如250N）张设在加热辊161b和定影辊161c之间。另外，定影带161a及定影辊161c作为加热部件起作用。

下侧加压部具有作为加压部件起作用的加压辊161d。加压辊161d隔着定影带161a以规定的定影载荷（例如1500N）挤压定影辊161c。这样，在定影辊161c和加压辊161d之间形成有夹持纸张S进行输送的定影辊隙部。

定影带161a与形成有调色剂像的纸张S接触，以定影温度（例如160～200℃）加热该纸张S。定影温度指的是能够提供使纸张S上的调色剂熔融所需的热量的温度，根据形成图像的纸张的种类等而不同。

定影带161a例如作为基体使用厚度70μm的PI（聚酰亚胺），利用作为弹性层的厚度200μm的耐热性硅橡胶（硬度JIS-A30°）覆盖基体的外周面，进而，在表层进行厚度30μm的耐热性树脂即PFA（全氟烷氧基树脂）的涂敷。外径尺寸例如是120mm。

加热辊161b对定影带161a进行加热。加热辊161b内置有对定影带161a进行加热的卤素加热器161e。卤素加热器161e由厚度30μm的利用PTFE进行涂敷而形成的树脂层覆盖例如由铝等形成的壁厚4mm的圆筒状金属芯的外周面。外径尺寸例如是70mm。另外，卤素加热器161e为了对应不同的纸张宽度，例如使用两个1200W的加热器、两个750W的加热器、一个500W的加热器而构成，使其与纸张S的不同的纸张宽度对应地沿轴向配置成具有不同的发热分布。

卤素加热器161e的温度由控制部200控制。加热辊161b被卤素加热器161e加热，其结果是，定影带161a被加热。此外，定影带161a也可以构成为利用电磁感应加热（IH：Induction Heating）而被加热。

定影辊161c与加压辊161d一同构成用于形成定影辊隙部的加压部。定影辊161c的驱动控制（例如，旋转的动作/不动作、转速等）由控制部200进行控制。

定影辊161c构成为，利用作为弹性层的厚度20mm的耐热性硅橡胶（硬度JIS-A10°）覆盖例如由铁等金属形成的实心金属芯，进而由厚度30μm的利用低摩擦且作为耐热性树脂的PTFE进行涂敷而形成的树脂层覆盖。外径尺寸例如是70mm。

加压辊161d与定影辊161c一同构成用于形成定影辊隙部的加压部。加压辊161d隔着定影带161a挤压定影辊161c。加压辊161d的驱动控制（例如，旋转的动作/不动作、转速等）由控制部200进行控制。

加压辊161d构成为，利用作为弹性层的厚度1mm的耐热性硅橡胶（硬度JIS-A30°）覆盖由铝等形成的壁厚4mm的圆筒状金属芯的外周面，进而利用厚度30μm的PFA管的树脂层覆盖。外径尺寸为70mm。

定影单元161的定影速度例如是460mm/s。在此，定影速度指的是纸张S通过由定影辊161c和加压辊161d形成的定影辊隙部的速度。

如图4所示，在加压辊161d的下侧部分，设置有用于检测加压辊161d的温度的温度传感器180。温度传感器180检测加压辊161d的温度并将其检测到的温度信息输出到控制部200。

另外，在加压辊161d的轴两端部设置有滑动凸轮210、220。滑动凸轮210、220能够以支点215、225为中心分别旋转。驱动部190在从控制部200收到驱动命令的情况下使滑动凸轮210、220旋转。驱动部190例如由电机及齿轮等的组合构成。另外，驱动部190作为调整机构起作用。

图4表示在调色剂像相对于纸张S非定影时定影带161a和加压辊161d离开的状态。在调色剂像相对于纸张S定影时（图像形成时），驱动部190使滑动凸轮210、220旋转，由此，加压辊161d向箭头所示的附图上方移动，隔着定影带161a挤压定影辊161c。由此，形成定影辊隙部。

在本实施方式中，控制部200在图像形成装置100的预热动作时，在加压辊161d的温度较大地低于图像形成时的目标温度的情况下，使定影带161a及定影辊161c与加压辊161d接触，直至加压辊161d的温度达到该目标温度附近。具体而言，使定影带161a及定影辊161c与加压辊161d以比图像形成时的定影带161a及定影辊161c与加压辊161d之间的接触压力（例如1500N）低的接触压力（例如300N）接触。

图5是表示第一实施方式中的图像形成装置100的预热动作时的图像形成装置100的动作例的流程图。另外，在进行步骤S100的处理之前，利用卤素加热器161e开始加热定影带161a。

首先，控制部200取得从温度传感器180输出的加压辊161d的温度信息（步骤S100）。接着，控制部200判断由所取得的温度信息表示的温度是否是从图像形成时的加压辊161d的目标温度减去5℃而得到的温度以下（步骤S120）。

若控制部200判定为不是从目标温度减去5℃而得到的温度以下（在步骤S120中为“否”），则图像形成装置100结束图5中的处理。另一方面，在判定为是从目标温度减去5℃而得到的温度以下的情况下（在步骤S120中为“是”），控制部200通过控制驱动部190，使定影带161a及定影辊161c与加压辊161d以比图像形成时的定影带161a及定影辊161c与加压辊161d之间的接触压力（例如1500N）低的接触压力（例如300N）接触30秒（步骤S140）。

接着，控制部200通过控制驱动部190，使定影带161a及定影辊161c与加压辊161d离开（步骤S160）。接着，控制部200取得从温度传感器180输出的加压辊161d的温度信息（步骤S180）。接着，控制部200判断由所取得的温度信息表示的温度是否是从图像形成时的加压辊161d的目标温度减去5℃而得到的温度以下（步骤S200）。

若控制部200判定为是从目标温度减去5℃而得到的温度以下（在步骤S200中为“是”），则处理转到步骤S140。另一方面，若判定为不是从目标温度减去5℃而得到的温度以下（在步骤S200中为“否”），则可认为加压辊161d达到了此后即便与定影带161a接触也不会使定影带161a的温度较大降低的温度，因此，图像形成装置100结束图5中的处理。

图6表示进行了定影辊161c的耐久性破坏实验时的实验结果。实验条件为：利用卤素加热器161e将定影辊161c的温度控制在200℃，使加压辊161d以规定的压力挤压定影带161a。图6表示加压辊161d和定影带161a之间的接触压力（定影辊161c的硅橡胶的变形比例）与直到定影辊161c被破坏的时间之间的关系。

如图6所示，在加压辊161d和定影带161a之间的接触压力为3500N时，定影辊161c在10小时被破坏。另外，在加压辊161d和定影带161a之间的接触压力为3000N时，定影辊161c在10²小时被破坏。另外，在加压辊161d和定影带161a之间的接触压力为2500N时，定影辊161c在103小时被破坏。

另外，在加压辊161d和定影带161a之间的接触压力为1500N时，定影辊161c在10⁴小时被破坏。另外，在加压辊161d和定影带161a之间的接触压力为300N时，定影辊161c在10⁶小时被破坏。另外，在加压辊161d和定影带161a之间的接触压力为1500N或300N的情况下的破坏时间是通过求出表示接触压力为3500N～2500N的情况下的破坏时间的近似式并从该近似式推定出的时间。

图6所示的结果并非是实际的图像形成装置100中的耐久性能，只不过是耐久性能的目标。但是，如图6所示，通过将接触压力设定在300N左右，与图像形成时的接触压力（1500N）相比，定影辊161c的耐久性能大幅增强这种情况被假设。因此，在预热动作时，通过使定影带161a和加压辊161d以比图像形成时的定影带161a和加压辊161d之间的接触压力低的接触压力接触，可以大幅增强定影辊161c的耐久性能。

如以上详细说明的那样，在第一实施方式中，在图像形成装置100的预热动作时，在加压辊161d的温度较大地低于图像形成时的目标温度的情况下，使定影带161a及定影辊161c与加压辊161d接触，直至加压辊161d的温度达到该目标温度附近。具体而言，使定影带161a及定影辊161c与加压辊161d，以比图像形成时的定影带161a及定影辊161c与加压辊161d之间的接触压力（例如1500N）低的接触压力（例如300N）接触。

根据如上所述构成的第一实施方式，打印开始时的定影带161a及定影辊161c与加压辊161d之间的温度差减小，可以防止产生定影不良。另外，在预热动作时，定影带161a及定影辊161c与加压辊161d以比通常时（图像形成时）的负载小的负载接触，因此，定影带161a及定影辊161c难以产生耐久性劣化。根据上述情况，可以防止调色剂像的定影不良，并且可以减轻加热部件的耐久性劣化。

另外，在上述第一实施方式中，在预热动作时，如图4所示，在以与定影辊161c的金属芯接触的方式设置的温度传感器230的温度检测值不足规定温度的情况下，可以使定影带161a及定影辊161c与加压辊161d以与图像形成时的定影带161a及定影辊161c和加压辊161d之间的接触压力大致相同的接触压力接触。规定温度指的是例如设置在图像形成装置100外面、用于检测外部空气温度的温度传感器240的温度检测值加上8℃而得到的温度。图7是表示图像形成装置100的预热动作时的图像形成装置100的动作例的流程图。另外，在进行步骤S210的处理之前，利用卤素加热器161e开始加热定影带161a。

首先，控制部200取得从温度传感器230输出的定影辊161c的温度信息（步骤S210）。接着，控制部200判断由取得的温度信息表示的温度是否不足规定温度（步骤S215）。作为定影辊161c的温度不足规定温度的状况，例如列举：刚好在早上最初接通图像形成装置100的电源之后或在冬季的白天关掉图像形成装置100的电源刚好在晚上接通了电源之后，换言之在图像形成装置100的电源断开后经过了长时间时等定影单元161被外部空气冷透了的状况。

若控制部200判定为并非不足规定温度（在步骤S215中为“否”），则处理转到步骤S230。另一方面，在判定为不足规定温度的情况下（在步骤S215中为“是”），控制部200通过控制驱动部190，使定影带161a及定影辊161c与加压辊161d以与图像形成时的定影带161a及定影辊161c和加压辊161d之间的接触压力（例如1500N）大致相同的接触压力接触60秒（步骤S220）。

接着，控制部200通过控制驱动部190，使定影带161a及定影辊161c与加压辊161d离开（步骤S225）。此后，处理转到步骤S230。

在步骤S230中，控制部200取得从温度传感器180输出的加压辊161d的温度信息（步骤S230）。接着，控制部200判断由所取得的温度信息表示的温度是否是从图像形成时的加压辊161d的目标温度减去5℃而得到的温度以下（步骤S235）。

若控制部200判定为不是从目标温度减去5℃而得到的温度以下（在步骤S235中为“否”），则图像形成装置100结束图7中的处理。另一方面，在判定为是从目标温度减去5℃而得到的温度以下的情况下（在步骤S235中为“是”），控制部200通过控制驱动部190，使定影带161a及定影辊161c与加压辊161d以比图像形成时的定影带161a及定影辊161c与加压辊161d之间的接触压力低的接触压力（例如300N）接触30秒（步骤S240）。

接着，控制部200通过控制驱动部190，使定影带161a及定影辊161c与加压辊161d离开（步骤S245）。接着，控制部200取得从温度传感器180输出的加压辊161d的温度信息（步骤S250）。接着，控制部200判断由所取得的温度信息表示的温度是否是从图像形成时的加压辊161d的目标温度减去5℃而得到的温度以下（步骤S255）。

若控制部200判定为是从目标温度减去5℃而得到的温度以下（在步骤S255中为“是”），则处理转到步骤S240。另一方面，在判定为不是从目标温度减去5℃而得到的温度以下的情况下（在步骤S255中为“否”），可认为加压辊161d达到了此后即便与定影带161a接触也不会使定影带161a的温度较大降低的温度，因此，图像形成装置100结束图7中的处理。

另外，在图7的流程图中，也可以代替定影辊161c，在加压辊161d的温度检测值不足规定温度时，使定影带161a及定影辊161c与加压辊161d以与图像形成时的定影带161a及定影辊161c和加压辊161d之间的接触压力大致相同的接触压力接触。另外，若能够根据图像形成装置100的电源断开后的经过时间来推定定影辊161c的温度降低状况，则也可以根据该经过时间是否是规定时间以上，来判断是否使定影带161a及定影辊161c与加压辊161d以与图像形成时的定影带161a及定影辊161c和加压辊161d之间的接触压力大致相同的接触压力接触。在此，环境温度根据图像形成装置100的使用国而不同，即便电源断开后的经过时间相同，定影辊161c的温度降低状况也不同这种情况被假设。于是，优选根据图像形成装置100的使用国的环境温度，改变用于判断是否使定影带161a及定影辊161c与加压辊161d以与图像形成时的定影带161a及定影辊161c和加压辊161d之间的接触压力大致相同的接触压力接触的、电源断开后的经过时间。

通过进行图7所示的处理，与进行图5所示的处理时相比，可以使加压辊161d以更短时间升温，进而可以进一步缩短预热动作时间。因此，在定影单元161从早上最初等冷却的状态进行定影动作的情况下，可以进一步防止产生定影不良。

另外，在上述第一实施方式中，说明了在预热动作时使定影带161a及定影辊161c与加压辊161d接触30秒的例子，但本发明并不限于此。例如，如图8所示，可以根据图像形成时的加压辊161d的目标温度和当前的加压辊161d的温度之间的差值ΔT来确定接触时间。在这种情况下，为了使加压辊161d的温度尽可能快地达到目标温度附近，优选随着差值ΔT增大、使接触时间延长。

另外，在使定影带161a及定影辊161c与加压辊161d接触时，加压辊161d的温度上升率随着加压辊161d的温度升高而减小。因此，例如在加压辊161d的目标温度超过100℃时，将图8所示的接触时间加上30秒而得到的时间确定为接触时间，从而可以使加压辊161d的温度尽可能快地达到目标温度附近。

另外，在上述第一实施方式中，如图4、9所示，也可以根据以与定影辊161c的金属芯接触的方式设置的温度传感器230的检测结果，来确定定影带161a及定影辊161c与加压辊161d的接触时间。在这种情况下，定影辊161c的金属芯温度越高，与其接触的加压辊161d的升温速度越快，因此，优选随着金属芯温度升高、使接触时间缩短。

另外，在上述第一实施方式中，说明了在图像形成装置100的预热动作时使定影带161a及定影辊161c与加压辊161d以300N的接触压力接触的例子，但本发明并不限于此。若考虑定影带161a及定影辊161c的耐久性劣化，则优选使其以更低的接触压力接触，也可以使定影带161a及定影辊161c与加压辊161d以近似抵接的状态接触。

（第二实施方式）

以下，基于附图详细说明本发明第二实施方式。关于图像形成装置100的基本结构，由于与第一实施方式相同，因此省略说明。

如图10～12所示，图像形成装置100在图2所示的结构的基础上还具有温度传感器250a、250b。温度传感器250a设置在定影带161a及加热辊161b的上方并且处于纸张宽度方向的附图左方位置。温度传感器250b设置在定影带161a及加热辊161b的上方并且处于纸张宽度方向的中心位置。

温度传感器250b检测定影带161a的纸张宽度方向中央部的温度并将其检测到的温度信息输出到控制部200。温度传感器250a检测定影带161a的纸张宽度方向端部的温度并将其检测到的温度信息输出到控制部200。控制部200求出由从温度传感器250a输出的温度信息表示的温度和由从温度传感器250b输出的温度信息表示的温度之间的平均值，并将该求出的平均值判断为定影带161a的温度。

如图12所示，加压辊161d例如内置有700W的卤素加热器161f。即，卤素加热器161f的升温能力比加热辊161b所具有的卤素加热器161e的升温能力低。为了使定影带161a的温度稳定（抑制从定影带161a散热），加压辊161d利用卤素加热器161f被保持在规定的温度（例如100℃）。卤素加热器161f的温度由控制部200控制。另外，卤素加热器161f作为加热源起作用。

在本实施方式中，控制部200在图像形成装置100的预热动作时，在加压辊161d的温度较大地低于图像形成时的目标温度的情况下，使定影带161a及定影辊161c与加压辊161d接触并利用卤素加热器161f使加压辊161d升温，直至加压辊161d的温度达到该目标温度附近。具体而言，使定影带161a及定影辊161c与加压辊161d，以比图像形成时的定影带161a及定影辊161c与加压辊161d之间的接触压力（例如1500N）低的接触压力（例如300N）接触。

图13是表示第二实施方式中的图像形成装置100的预热动作时的图像形成装置100的动作例的流程图。另外，在开始步骤S300的处理之前，利用卤素加热器161e开始加热定影带161a。

首先，控制部200取得从温度传感器250a、250b输出的定影带161a的温度信息（步骤S300）。接着，控制部200求出由从温度传感器250a输出的温度信息表示的温度和由从温度传感器250b输出的温度信息表示的温度之间的平均值，将该求出的平均值判断为定影带161a的温度。

接着，控制部200判断定影带161a的温度是否达到了图像形成时的定影带161a的目标温度（步骤S320）。若控制部200判定为未达到定影带161a的目标温度（在步骤S320中为“否”），则处理转到步骤S300。

另一方面，在判定为达到了定影带161a的目标温度的情况下（在步骤S320中为“是”），控制部200取得从温度传感器180输出的加压辊161d的温度信息（步骤S340）。接着，控制部200判断由所取得的温度信息表示的温度是否是从图像形成时的加压辊161d的目标温度减去10℃而得到的温度以下（步骤S360）。

若控制部200判定为不是从目标温度减去10℃而得到的温度以下（在步骤S360中为“否”），则图像形成装置100结束图13中的处理。另一方面，在判定为是从目标温度减去10℃而得到的温度以下的情况下（在步骤S360中为“是”），控制部200通过控制驱动部190，使定影带161a及定影辊161c与加压辊161d以比图像形成时的定影带161a及定影辊161c与加压辊161d之间的接触压力（例如1500N）低的接触压力（例如300N）开始接触（步骤S380）。

接着，控制部200为了提高加压辊161d的升温速度，接通通向卤素加热器161f的电源（步骤S400）。接着，控制部200取得从温度传感器180输出的加压辊161d的温度信息（步骤S420）。接着，控制部200判断由所取得的温度信息表示的温度是否是图像形成时的加压辊161d的目标温度加上5℃而得到的温度以上（步骤S440）。

若控制部200判定为不是目标温度加上5℃而得到的温度以上（在步骤S440中为“否”），则处理转到步骤S420。另一方面，在判定为是目标温度加上5℃而得到的温度以上的情况下（在步骤S440中为“是”），控制部200通过控制驱动部190，使定影带161a及定影辊161c与加压辊161d离开（步骤S460）。步骤S460的处理结束，于是图像形成装置100结束图13中的处理。

图14表示刚进行图像形成装置100的预热动作之后在使定影带161a及定影辊161c与加压辊161d接触前后的定影带161a的温度变化及加压辊161d的温度变化。在图14中，曲线L3表示定影带161a的温度变化。另外，曲线L4表示加压辊161d的温度变化。在图14所示的例子中，刚进行预热动作之后，加压辊161d的温度约为较高的105℃。因此，在使定影带161a及定影辊161c与加压辊161d接触了时，可以将定影带161a的温度降低抑制在5℃左右，可以防止产生定影不良。

如以上详细说明的那样，在第二实施方式中，在图像形成装置100的预热动作时，在加压辊161d的温度较大地低于图像形成时的目标温度的情况下，使定影带161a及定影辊161c与加压辊161d接触并利用卤素加热器161f使加压辊161d升温，直至加压辊161d的温度达到该目标温度附近。由此，除第一实施方式中已说明的效果之外，可以使加压辊161d在短时间升温，进而可以进一步缩短预热动作时间。

另外，在上述第二实施方式中，说明了维持定影带161a及定影辊161c与加压辊161d的接触状态直至加压辊161d的温度达到该目标温度附近的例子，但本发明并不限于此。例如，如第一实施方式那样，也可以反复进行使定影带161a及定影辊161c与加压辊161d接触规定时间后离开的处理，直至加压辊161d的温度达到该目标温度附近。在这种情况下，可以根据以与定影辊161c的金属芯接触的方式设置的温度传感器230的检测结果，来确定定影带161a及定影辊161c与加压辊161d的接触时间。

另外，在上述第一及第二实施方式中，说明了在预热动作时以比图像形成时的接触压力低的接触压力使定影带161a及定影辊161c与加压辊161d接触的例子，但本发明并不限于此。例如，也可以在预热动作结束后的空闲动作（待机动作）时，以比图像形成时的接触压力低的接触压力或与图像形成时的接触压力大致相同的接触压力，使定影带161a及定影辊161c与加压辊161d接触。根据该结构，在空闲动作结束后的打印开始时，定影带161a及定影辊161c与加压辊161d之间的温度差也减小，可以防止产生定影不良。

另外，在上述第一及第二实施方式中，说明了通过使加压辊161d向定影带161a侧移动来使定影带161a及定影辊161c与加压辊161d接触的例子，但本发明并不限于此。例如，也可以使定影带161a向加压辊161d侧移动。另外，也可以使加压辊161d及定影带161a以相互靠近的方式移动。

另外，在上述第一及第二实施方式中，使用带加热方式的定影单元161，但本发明并不限于此。例如，也可以由具有加热源的定影辊和加压辊构成定影单元161。

此外，上述第一及第二实施方式都仅表示实施本发明的具体化的一例，本发明的要求保护的范围并非根据上述第一及第二实施方式限定性地被解释。即，本发明在不脱离其主旨或其主要特征的范围内能够采用各种各样的形态进行实施。

Claims (12)

1.一种图像形成装置，特征在于，具有：

加热部件，其对记录纸张进行加热；

加压部件，该加压部件在其与所述加热部件之间对所述记录纸张进行加压；

调整机构，其使所述加热部件与所述加压部件接触或离开；以及

控制部，其在预热动作时或空闲动作时，基于规定的条件控制所述调整机构，以使所述加热部件和所述加压部件以比图像形成时的所述加热部件和所述加压部件之间的接触压力低或与该接触压力大致相同的接触压力接触。

2.如权利要求1所述的图像形成装置，特征在于，

所述图像形成装置还具有检测所述加压部件的温度的温度传感器，

所述控制部在所述预热动作时或所述空闲动作时基于来自所述温度传感器的温度检测值控制所述调整机构。

3.如权利要求1所述的图像形成装置，特征在于，

所述图像形成装置还具有检测所述加热部件或所述加压部件的温度的温度传感器，

所述规定的条件是来自所述温度传感器的温度检测值，

在所述预热动作时或所述空闲动作时，在来自所述温度传感器的温度检测值不足规定温度的情况下，所述控制部控制所述调整机构，以使所述加热部件和所述加压部件以与图像形成时的所述加热部件和所述加压部件之间的接触压力大致相同的接触压力接触，并且，在所述温度传感器的温度检测值为规定温度以上的情况下，所述控制部控制所述调整机构，以使所述加热部件和所述加压部件以比图像形成时的所述加热部件和所述加压部件之间的接触压力低的接触压力接触。

4.如权利要求1所述的图像形成装置，特征在于，

所述规定的条件是所述图像形成装置的电源断开后的经过时间，

在所述预热动作时或所述空闲动作时，在所述图像形成装置的电源断开后的经过时间为规定时间以上的情况下，所述控制部控制所述调整机构，以使所述加热部件和所述加压部件以与图像形成时的所述加热部件和所述加压部件之间的接触压力大致相同的接触压力接触，并且，在所述经过时间不足规定时间的情况下，所述控制部控制所述调整机构，以使所述加热部件和所述加压部件以比图像形成时的所述加热部件和所述加压部件之间的接触压力低的接触压力接触。

5.如权利要求2～4中任一项所述的图像形成装置，特征在于，

所述控制部对来自所述温度传感器的温度检测值和目标温度进行比较，并控制所述调整机构，以使所述加热部件和所述加压部件接触直至所述加压部件的温度达到所述目标温度。

6.如权利要求5所述的图像形成装置，特征在于，

所述图像形成装置还具有加热所述加压部件的加热源，

所述控制部在所述预热动作时或所述空闲动作时接通通向所述加热源的电源。

7.一种图像形成装置的控制方法，所述图像形成装置具有：

加热部件，其对记录纸张进行加热；

加压部件，该加压部件在其与所述加热部件之间对所述记录纸张进行加压；以及

调整机构，其使所述加热部件与所述加压部件接触或离开，

所述图像形成装置的控制方法的特征在于，

控制部在预热动作时或空闲动作时，基于规定的条件控制所述调整机构，以使所述加热部件和所述加压部件以比图像形成时的所述加热部件和所述加压部件之间的接触压力低或与该接触压力大致相同的接触压力接触。

8.如权利要求7所述的图像形成装置的控制方法，特征在于，

所述图像形成装置还具有检测所述加压部件的温度的温度传感器，

所述控制部在所述预热动作时或所述空闲动作时基于来自所述温度传感器的温度检测值控制所述调整机构。

9.如权利要求7所述的图像形成装置的控制方法，特征在于，

所述图像形成装置还具有检测所述加热部件或所述加压部件的温度的温度传感器，

所述规定的条件是来自所述温度传感器的温度检测值，

在所述预热动作时或所述空闲动作时，在来自所述温度传感器的温度检测值不足规定温度的情况下，所述控制部控制所述调整机构，以使所述加热部件和所述加压部件以与图像形成时的所述加热部件和所述加压部件之间的接触压力大致相同的接触压力接触，并且，在所述温度传感器的温度检测值为规定温度以上的情况下，所述控制部控制所述调整机构，以使所述加热部件和所述加压部件以比图像形成时的所述加热部件和所述加压部件之间的接触压力低的接触压力接触。

10.如权利要求7所述的图像形成装置的控制方法，特征在于，

所述规定的条件是所述图像形成装置的电源断开后的经过时间，

在所述预热动作时或所述空闲动作时，在所述图像形成装置的电源断开后的经过时间为规定时间以上的情况下，所述控制部控制所述调整机构，以使所述加热部件和所述加压部件以与图像形成时的所述加热部件和所述加压部件之间的接触压力大致相同的接触压力接触，并且，在所述经过时间不足规定时间的情况下，所述控制部控制所述调整机构，以使所述加热部件和所述加压部件以比图像形成时的所述加热部件和所述加压部件之间的接触压力低的接触压力接触。

11.如权利要求8～10中任一项所述的图像形成装置的控制方法，特征在于，

所述控制部对来自所述温度传感器的温度检测值和目标温度进行比较，并控制所述调整机构，以使所述加热部件和所述加压部件接触直至所述加压部件的温度达到所述目标温度。

12.如权利要求11所述的图像形成装置的控制方法，特征在于，

所述图像形成装置还具有加热所述加压部件的加热源，

所述控制部在所述预热动作时或所述空闲动作时接通通向所述加热源的电源。

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