CN103823338B

CN103823338B - 液体显影剂

Info

Publication number: CN103823338B
Application number: CN201310559829.0A
Authority: CN
Inventors: 山田千晶; 安野政裕; 金翔; 宇野由纪子
Original assignee: Konica Minolta Opto Inc
Current assignee: Konica Minolta Opto Inc
Priority date: 2012-11-15
Filing date: 2013-11-12
Publication date: 2019-05-10
Anticipated expiration: 2033-11-12
Also published as: JP2014098849A; CN103823338A; US10180635B2; US20140134537A1; JP6028168B2

Abstract

本发明的液体显影剂的特征在于，包含调色剂粒子和绝缘性液体，该调色剂粒子包含树脂和颜料，该颜料包含第1颜料和第2颜料，该第1颜料为炭黑，该第2颜料为C.I.颜料棕23和/或C.I.颜料棕25，在该调色剂粒子中含有20质量%～60质量%的该颜料。

Description

液体显影剂

技术领域

本发明涉及液体显影剂。

背景技术

在电子照相方式的图像形成装置中使用的液体显影剂中，作为得到黑色的图像的颜料，广泛地使用炭黑作为颜料（色材）。

例如，日本特开昭52-037435号公报（以下称为“专利文献1”）公开有为了调整黑色的色调，将炭黑和铜酞菁进行混合。

此外，日本特开平09-269615号公报（以下称为“专利文献2”）公开有为了使各种物性提高而并用2种以上的着色剂。

发明内容

电子照相方式的图像形成装置中使用的一般的干式调色剂（也称为干式显影剂）包含树脂和颜料作为主要成分，相对于干式调色剂的总质量，树脂中所含的颜料的比例通常为10质量%以下。该比例由调色剂粒子的粒径与图像浓度之间的关系决定。调色剂粒子在纸等记录材料上的附着量即图像膜厚通常与调色剂粒子单层的厚度大致相等，因此调色剂粒子的粒径反映图像浓度。

另一方面，液体显影剂（也称为湿式显影剂）从高画质和安全性等观点出发，具有调色剂粒子的粒径与干式显影剂相比较小的特征。该液体显影剂所含的调色剂粒子也以树脂和颜料为主要成分，但为了确保记录材料上的图像浓度，需要与调色剂粒子的粒径减小相应地提高颜料的比例。

因此，在用于得到黑色的图像的液体显影剂中，为了确保充分的图像浓度，需要将调色剂粒子所含的黑色颜料的比例设为20质量%以上。另一方面，为了满足近年来高画质和低成本的要求，需要使调色剂粒子在纸等记录材料上的附着量进一步减少，因此为了兼得低附着量和图像浓度，期望进一步提高调色剂粒子所含的黑色颜料的比例。

然而，作为这种黑色颜料通常使用的炭黑具有导电性，因此若高浓度地含有它，则调色剂粒子的电阻降低，存在电子照相方式的图像形成中产生转印不良的问题。

对于这种转印不良的问题，如专利文献1所公开的铜酞菁的混合由于铜酞菁自身显示导电性，因此不能成为有效的解决对策。此外，在专利文献2中公开有炭黑和溶剂棕58的并用，但溶剂棕58在液体显影剂中在分散调色剂粒子的绝缘性液体中溶出，因此存在由于此原因而产生转印不良的问题。

本发明是鉴于这种状况而完成的，其目的是提供一种满足图像浓度和色调，同时也防止转印不良问题的液体显影剂。

本发明人为了解决上述课题进行了深入研究，其结果得到了如下见解，即，将不损害转印性且能够保持作为黑色的色调的颜料与炭黑并用是最有效的，基于该见解进一步进行反复研究，从而完成了本发明。

即，本发明的液体显影剂的特征在于，包含调色剂粒子和绝缘性液体，该调色剂粒子包含树脂和颜料，该颜料包含第1颜料和第2颜料，该第1颜料为炭黑，该第2颜料为C.I.（颜色索引）颜料棕23和/或C.I.颜料棕25，在该调色剂粒子中含有20～60质量%的该颜料。

这里，该颜料进一步包含第3颜料和/或第4颜料，该第3颜料为C.I.颜料蓝15：3和/或C.I.颜料蓝15：4，该第4颜料为选自C.I.颜料黄74、C.I.颜料黄155、C.I.颜料黄180和C.I.颜料黄185中的至少一种黄色颜料，优选在该调色剂粒子中含有20～60质量%的该颜料。

此外，优选相对于该颜料的总量含有40～60质量%的该第1颜料，相对于该颜料的总量含有25～45质量%的该第2颜料，优选该树脂的酸值为2～50mgKOH/g。

本发明的液体显影剂具有在满足图像浓度和色调的同时也防止转印不良问题的优异的效果。

本发明的上述和其它目的、特征、方面和优点可从联系附图而理解的该发明涉及的以下详细的说明中明确。

附图说明

图1是电子照相方式的图像形成装置的简要示意图。

具体实施方式

以下，对本发明所涉及的实施方式进一步详细地进行说明。

＜液体显影剂＞

本实施方式的液体显影剂至少包含调色剂粒子和绝缘性液体，调色剂粒子分散于绝缘性液体中。该液体显影剂只要包含这些成分就可以包含其它任意的成分。作为其它成分，例如，可以举出调色剂分散剂（与调色剂粒子所含的后述的颜料分散剂不同，是为了使调色剂粒子分散而包含于绝缘性液体中的分散剂，在本实施方式中为了方便称为“调色剂分散剂”），可以举出电荷控制剂、增稠剂等。

液体显影剂的配合比例例如可以将调色剂粒子设为1～50质量%，剩余部分设为绝缘性液体等。调色剂粒子的配合量小于1质量%时，容易产生调色剂粒子的沉淀，显示长期保管时的经时的稳定性下降的趋势，此外，为了得到必需的图像浓度，需要供给大量的液体显影剂，增加附着于纸等记录材料上的绝缘性液体的量，定影时需要使其干燥并且有可能因其产生的蒸汽而产生环境上的问题。另一方面，若调色剂粒子的配合量大于50质量%，则液体显影剂的粘度变得过高，显示在制造上和处理上变得困难的趋势。

此外，液体显影剂的粘度优选在25℃为0.1mPa·s～10000mPa·s。若大于10000mPa·s，则有时搅拌液体显影剂变得困难，不能在绝缘性液体中使调色剂粒子均匀地分散，有时用于得到液体显影剂的装置方面的负担变大。另一方面，小于0.1mPa·s时，有时容易产生调色剂粒子的沉淀，长期保管时的经时稳定性下降，有时图像浓度变得不稳定。

这种液体显影剂作为电子照相方式的图像形成装置用的黑色的显影剂（即用于形成黑色图像的显影剂）是有用的，具有在满足图像浓度和色调的同时也防止转印不良问题的优异的效果。此外，这种液体显影剂还具有在能够提供高画质的图像的同时能够实现低成本的优点。

＜调色剂粒子＞

本实施方式的液体显影剂所含的调色剂粒子包含树脂和颜料。这种调色剂粒子只要包含树脂和颜料，则可以包含其它任意的成分。作为其它成分，例如，可以举出颜料分散剂、蜡、电荷控制剂、其它着色剂（除后述的第1颜料、第2颜料、第3颜料、第4颜料以外的着色剂）等。

此外，这种调色剂粒子优选具有0.1～5μm，更优选0.5～3μm的平均粒径。应予说明，这里所述的平均粒径是指体积平均粒径。以下，对构成这种调色剂粒子的各构成要素进行说明。

＜颜料＞

本实施方式的调色剂粒子所含的颜料的特征在于，包含第1颜料和第2颜料，该第1颜料为炭黑，该第2颜料为C.I.Pigment Brown（C.I.颜料棕）23和/或C.I.颜料棕25，在该调色剂粒子中含有20～60质量%（20质量%以上60质量%以下）的该颜料。

应予说明，在本发明中仅称为“颜料”时，是包含这种第1颜料和第2颜料（或者后述的第3颜料和第4颜料）的总括的表述（表示调色剂粒子所含的颜料成分的全体的表述）。

像这样，本实施方式的颜料通过包含作为第1颜料的炭黑和作为第2颜料的特定的棕色颜料，显示即使在调色剂粒子中以极高浓度地含有也不会产生转印不良的优异的效果。更具体而言，本实施方式的颜料（即包含第1颜料和第2颜料等的颜料成分的总量）可以以20～60质量%这样的极高浓度地含有于调色剂粒子中，由此具有如下特征，即，即使调色剂粒子在纸等记录材料上的附着量为约3.0g/m²以下这样的低附着量，也可以得到适当的图像浓度，此外，可以颜色再现性良好地呈现极好的黑色的色调，而且不产生转印不良。

与此相对，例如仅使用炭黑作为颜料时，若在调色剂粒子中以20质量%以上的高浓度填充，则由于炭黑的电阻低，所以调色剂粒子的电荷性受损，产生转印不良。尤其是在高温高湿等条件下受到空气中的水分的影响而难以维持稳定的带电量，所以，存在产生显影不良、转印不良、图像模糊等，也引起图像不均、图像浓度下降的问题。

此外，如专利文献1那样仅并用炭黑和铜酞菁作为颜料时，没有充分地进行铜酞菁所致的电阻的调整，因此，若提高铜酞菁的含有比例，反而无法得到适当的黑色的色调。

此外，若仅并用炭黑和后述的第4颜料那样的黄色颜料作为颜料，则虽然在某种程度上解决了转印不良的问题，但由于着色力弱的黄色颜料的含有比例增高，所以无法得到适当的图像浓度，此外，无法得到适当的黑色的色调。

因此，为了在满足图像浓度和色调的同时也防止转印不良的问题，需要并用作为第1颜料的炭黑以及作为第2颜料的C.I.颜料棕23和/或C.I.颜料棕25这样的特定的棕色颜料是不可或缺的。该特定的棕色颜料的着色力极高，色调也近似黑色，具有高电阻，而且，也没有溶出于绝缘性液体，因此，认为如此显示出优异的效果，构成本发明的最大的特征。

另外，这种本实施方式的颜料是在调色剂粒子中分散于树脂，得到所需的黑色的色调的颜料。这种颜料的粒径为0.5μm以下，更优选为0.15μm以下。若颜料的粒径大于0.5μm，则有时图像的色彩值偏移，无法得到所需的色彩。进而，颜料的分散性变差，因此有时也无法得到所需的图像浓度。此外，颜料粒径的下限值没有特别的限定。

此外，颜料的总质量如上所述，在调色剂粒子中为20～60质量%。小于20质量%时，调色剂粒子在纸等记录材料上的附着量约为3.0g/m²以下的低附着量时，无法得到适当的图像浓度。此外，若大于60质量%，则树脂中的颜料的均匀分散性下降，因此色调变差，进而炭黑的均匀分散性的下降，从而电荷保持性下降，转印性变差。颜料的总质量更优选为25～40质量%。

另外，本实施方式中的颜料不仅是作为颜料通常认识的颜料，也能够包含被分类为颜色的颜料，更具体而言，是指相对于构成包含该颜料的液体显影剂的绝缘性液体100g、在25℃的溶解度为0～0.5g的颜料。此外，上述所说的颜料的粒径表示体积平均粒径。

以下，对各颜料进一步详细地进行说明。

＜第1颜料＞

第1颜料为炭黑。炭黑的着色力高，在得到所需的黑色的图像浓度的方面是必需的。

优选相对于调色剂粒子中的颜料的总量含有40～60质量%的这种第1颜料。第1颜料的含量小于40质量%时，显示图像浓度下降的趋势，若大于60质量%，则显示调色剂粒子的电阻的调整变得困难，转印性变差的趋势。更优选的含量为43～57质量%，进一步优选为45～55质量%。

在本实施方式中，可以如此含有高浓度的炭黑的原因是，在调色剂粒子中不仅添加了炭黑，而且一同添加了作为第2颜料的特定的棕色颜料，这是本实施方式的一大特征。

这里，炭黑是以碳为主要成分的黑色微粒的总称，化学上有时也被分类为碳的单体，众所周知能包含公知的各种官能团。这种炭黑的种类没有特别的限定，例如，可以举出热解炭黑、乙炔黑、槽法炭黑、炉法炭黑、灯黑、苯胺黑等。

另外，这种炭黑可以根据需要施行用于改变表面性状的表面处理。

作为该处理方法，可以采用以往公知的各种方法，优选可以举出在乙酸溶液、磺酸溶液等酸性溶液中将炭黑进行浸渍处理的湿式的表面处理方法，不使用液体的干式的表面处理方法。作为干式的表面处理方法，可以举出使其与硝酸、与氮氧化物和空气的混合气体、或者与臭氧等氧化剂接触的方法，空气氧化法。市售的炭黑有已经进行了pH调整并供于市场的产品。

作为本实施方式的炭黑的优选的具体例，可以举出三菱化学公司制的“＃2400”、“＃2400B”、“＃2650”、“OIL7B”、“MA77”、“MA-100”、“MA-100S”、“PCF＃10”；Cabot公司制的“Black Pearls L”、“Mogul L”、“MONARCH1300”、“MONARCH1400”、“REGAL330R”、“REGAL400R”、“MONARCH1100”；Degussa公司制的“Printex V”、“Special Black4”、“Printex140V”等（以上“”内表示商品名）。

应予说明，作为本实施方式的第1颜料，可以使用1种或2种以上的炭黑，使用2种以上的炭黑时，优选其合计量包含于上述的范围内。

＜第2颜料＞

第2颜料为C.I.颜料棕23和/或C.I.颜料棕25。像这样，第2颜料为以特定的颜色索引名表示的棕色颜料。这种棕色颜料的着色力极高，色调也近似黑色，同时具有高电阻，而且如其它棕色系着色剂那样不会在绝缘性液体中溶出，因此通过与炭黑并用，显示如上所述的优异效果。即，即使为了调整电阻而相对于炭黑以高浓度含有该棕色颜料，也没有图像浓度下降或色调不同，因此可以充分地进行电阻的调整，由此显示出在满足图像浓度和色调的同时可以防止转印不良问题的优异效果。

这种第2颜料的含量优选相对于颜料的总量的25～45质量%，更优选为30～40质量%。第2颜料的含量小于25质量%时，示出调色剂粒子的电阻的调整不充分，转印特性下降的趋势。若第2颜料的含量大于45质量%，则示出图像浓度不充分，调色剂粒子的色调接近棕色颜料的色调，无法得到所需的黑色的色调的趋势。另外，使用2种棕色颜料作为第2颜料时，优选将它们的合计量设为上述范围内。

作为这种棕色颜料，例如，可以使用如下所示的市售的颜料。即，可以举出“PVFast Brown HFR”（C.I.颜料棕25的商品名，CLARIANTJapan公司制）、“Cromophtal（注册商标）Brown5R”（C.I.颜料棕23的商品名，BASF公司制）等。

＜第1颜料和第2颜料的含量＞

本实施方式的液体显影剂如上所述，优选相对于颜料的总量含有40～60质量%的第1颜料，相对于该颜料的总量含有25～45质量%的该第2颜料。由此，可以更有效地显示在满足图像浓度和色调的同时也防止转印不良的问题的优异效果。

另外，在这种情况下，第1颜料和第2颜料的合计量的上限相对于颜料的总量为100质量%，可以仅用第1颜料和第2颜料构成该颜料。另一方面，作为这种颜料，包含第1颜料和第2颜料的同时，也可以进一步包含如下所述的第3颜料和/或第4颜料。

＜第3颜料＞

第3颜料为C.I.Pigment Blue（C.I.颜料蓝）15：3和/或C.I.颜料蓝15：4。像这样，第3颜料是以特定的颜色索引名表示的青色颜料。这种青色颜料可以主要以调整色调为目的而使用。

这种第3颜料的含量优选相对于颜料的总量为3～10质量%，更优选为4～8质量%。第3颜料的含量小于3质量%时，显示无法使色调调整到最佳（由于青色少而偏红）的趋势，大于10质量%时也显示无法使色调调整到最佳（由于青色过多而偏青）的趋势。应予说明，作为第3颜料使用2种青色颜料时，优选使它们的合计量为上述范围内。

作为这种青色颜料，例如，可以使用如下市售的颜料。即，可以举出“FastogenBlue GNPT”（C.I.颜料蓝15：3的商品名，DIC公司制）、“Cyanine Blue4933GN-EP”、“CyanineBlue4940”、“Cyanine Blue4973”（以上，大日精化公司制）、“Fastogen Blue GNPS-G”（DIC公司制）（以上，C.I.颜料蓝15：4的商品名）等。

＜第4颜料＞

第4颜料是选自C.I.Pigment Yellow（C.I.颜料黄）74、C.I.颜料黄155、C.I.颜料黄180和C.I.颜料黄185中的至少一种黄色颜料。像这样，第4颜料是以特定的颜色索引名表示的黄色颜料。这种黄色颜料可以主要以调整色调为目的而使用。

这种第4颜料的含量优选相对于颜料的总量为10～20质量%，更优选为10～15质量%。第4颜料的含量小于10质量%时，显示无法使色调调整到最佳的趋势，若大于20质量%，则黄色颜料在颜料整体所占的比例多，显示不能得到所需的图像浓度（ID）的趋势。应予说明，使用2种以上的黄色颜料作为第4颜料时，优选使它们的合计量为上述范围内。

作为这种黄色颜料，例如，可以使用如下市售的颜料。即，可以举出“SEIKA FASTYELLOW2054”（C.I.颜料黄74的商品名，大日精化工业公司制）、“Graphtol Yellow3GP”（C.I.颜料黄155的商品名，CLARIANT Japan公司制）、“Toner Yellow HG”（C.I.颜料黄180的商品名，CLARIANT Japan公司制）、“PALIOTOL YELLOW D1155”（C.I.颜料黄185的商品名，BASF公司制）等。

另外，作为颜料包含如上所述的第3颜料和/或第4颜料时，作为颜料总量的含量，在调色剂粒子中也可以为20～60质量%。

＜关于色调＞

通常，色调可以在JIS Z8729所规定的L*a*b*表色系统的均等色彩空间中由L*轴、a*轴、b*轴的各值表示。作为黑色图像的理想的色调，可以举出根据单张纸胶印印刷色标准Japan Color色再现印刷2001所示的色调（用纸种类：铜版纸，样式：黑色网点面积率100%部位）。

一般而言，提出允许色差为ΔE＜6，更优选为ΔE＜3。另外，ΔE是在JIS Z8729所规定的L*a*b*表色系统的均等色彩空间中的某色与其它色的色差，用将L*轴、a*轴、b*轴的差分别进行平方而得的数值的和的平方根表示。

作为颜料仅使用作为第1颜料的炭黑时，ΔE＜6，作为色调是适当的，但若除了炭黑仅添加棕色颜料来调整电阻，则影响棕色颜料的色调，有时不能达成ΔE＜6。在这种情况下，若添加上述的第3颜料和/或第4颜料，则变得有可能达成ΔE＜6，因此优选。

＜树脂＞

本实施方式的调色剂粒子所含的树脂没有特别的限定，可以使用以往公知的树脂作为用于这种用途的树脂。例如，作为这种树脂，可以举出聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、乙烯基树脂、环氧树脂、苯乙烯树脂等，可以将它们单独使用1种或以2种以上的混合物的形式使用，此外，或者以它们的共聚物的形式使用。

在本实施方式中，这种树脂之中特别优选使用聚酯树脂。原因是，聚酯树脂可以使热特性等特性大范围地变化，同时透光性、延展性、粘弹性优异。像这样，聚酯树脂的透光性优异，因此得到彩色图像时可以得到美丽的色彩，此外，延展性和粘弹性优异，因此在纸等记录材料上形成的图像（树脂膜）坚牢，而且可以与该记录材料强力地粘着。

这种聚酯树脂优选数均分子量（Mn）为500～5000，更优选为500～3500。数均分子量小于500时，有时与颜料的均匀分散变得困难。另一方面，若数均分子量大于5000，则有时对记录材料定影时所需的能量变大，不优选。另外，数均分子量可以通过GPC（凝胶渗透色谱法）进行测定。

此外，这种聚酯树脂显示热塑性，优选具有60℃～85℃的玻璃化转变温度（Tg）。玻璃化转变温度小于60℃时，有时保管稳定性变差，若大于85℃，则使图像定影的能量显著增加，不仅在经济上不利，而且容易对图像形成装置的各部造成热损害，此外，定影温度低时，有时图像的光泽下降。更优选的玻璃化转变温度为60℃～75℃。

这种本发明的聚酯树脂可以以通常的方法，即，通过将多元醇和多元酸（典型的是多元羧酸）进行缩聚而得到。

这里，作为多元醇没有特别的限定，例如，可以举出乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、1,2-丙二醇等丙二醇、二丙二醇、1,4-丁二醇等丁二醇、新戊二醇、1,6-己二醇等己二醇等亚烷基二醇（脂肪族甘醇）和它们的环氧烷加成物、双酚A、氢化双酚等双酚类和它们的环氧烷加成物的酚系甘醇类、单环或多环二醇等脂环式和芳香族二醇、丙三醇、三羟甲基丙烷等三醇等。可以将它们单独使用或2种以上混合使用。尤其是双酚A的环氧烷2～3摩尔加成物在作为生成物的聚酯树脂的溶解性、稳定性的方面适合作为液体显影剂的调色剂粒子用树脂，且成本低，因此也优选。作为环氧烷，可以举出环氧乙烷、环氧丙烷等。

此外，作为多元酸（多元羧酸），例如，可以举出丙二酸、琥珀酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、富马酸、马来酸、衣康酸、邻苯二甲酸和它的改性酸（例如，六氢邻苯二甲酸酐）、间苯二甲酸、对苯二甲酸等饱和或不饱和（或芳香族）的二元酸和它们的酸酐以及低级烷基酯等、偏苯三酸、均苯三酸、均苯四酸、甲基降冰片烯二酸的三元酸和它们的酸酐以及低级烷基酯等，可以将它们各自单独使用或混合2种以上使用。

其中，间苯二甲酸、对苯二甲酸、偏苯三酸在作为生成物的聚酯树脂的溶解性、稳定性的方面适合作为液体显影剂的调色剂粒子用树脂，且成本低，因此也优选。

本实施方式中使用的这种树脂优选其酸值为2～50mgKOH/g。通过具有这种酸值，颜料分散性提高，此外，可以得到树脂对纸等记录材料的亲和性增强，定影强度也提高的效果。该酸值小于2mgKOH/g时，颜料分散性差，因此转印性变差，同时图像浓度也下降，此外，与纸等记录材料的亲和性变少而显示定影强度下降的趋势，若大于50mgKOH/g，则树脂的耐热稳定性变差，同时显示调色剂形状容易不均匀的趋势。更优选的酸值为3～35mgKOH/g。

另外，作为本实施方式的树脂，也可以使用具有核壳型结构的树脂。

＜颜料分散剂＞

本实施方式的调色剂粒子为了使颜料均匀地分散，可以包含颜料分散剂。颜料分散剂为了使调色剂粒子中的颜料稳定地均匀分散，优选使用碱性的颜料分散剂。只要是这种碱性的颜料分散剂，则其种类没有限定。

这里，碱性的颜料分散剂是指以下定义的颜料分散剂。即，将颜料分散剂0.5g和蒸馏水20ml装入玻璃制螺纹管，使用涂料振动机将其振动混合30分钟后，进行过滤，将由此得到的滤液的pH使用pH计（商品名：“D-51”，堀场制作所公司制）进行测定，该pH大于7时为碱性的颜料分散剂。另外，该pH小于7时，称为酸性的颜料分散剂。

这种碱性的颜料分散剂对其种类没有特别的限定。例如，可以举出分散剂的分子内具有胺基、氨基、酰胺基、吡咯烷酮基、亚胺基、亚氨基、氨基甲酸酯基、季铵基、铵基、吡啶基、吡啶基、咪唑啉基和咪唑基等官能团的化合物（分散剂）。另外，分散剂相当于通常在分子中具有亲水性部分和疏水性部分的所谓的表面活性剂，只要具有使颜料分散的作用，就可以使用各种化合物。

作为这种碱性的颜料分散剂的市售品，例如可以举出AJINOMOTO FINE TECHNO公司制的“AJISPER PB-821”（商品名）、“AJISPER PB-822”（商品名）、“AJISPER PB-881”（商品名）；Nippon Lubrizol公司制的“SOLSPERSE28000”（商品名）、“SOLSPERSE32000”（商品名）、“SOLSPERSE32500”（商品名）、“SOLSPERSE35100”（商品名）、“SOLSPERSE37500”（商品名）等。

这种颜料分散剂的添加量优选相对于颜料添加1～100质量%。更优选为1～40质量%。小于1质量%时，有时颜料的分散性变得不充分，有时不能达成必需的ID（图像浓度），同时转印性、定影强度下降。此外，若大于100质量%，则变成添加了对颜料分散而言为必需量以上的颜料分散剂，有时剩余的颜料分散剂溶解于绝缘性液体中，有时对调色剂粒子的电荷性、定影强度造成不良影响。

这种颜料分散剂可以单独使用1种或将2种以上的颜料分散剂组合使用。

＜绝缘性液体＞

本实施方式的液体显影剂所含的绝缘性液体优选具有不扰乱静电潜像的程度的电阻值（10¹¹～10¹⁶Ω·cm左右）。此外，优选臭气和毒性低的绝缘性液体。

作为这种绝缘性液体，例如，可以举出脂肪族烃、脂环式烃、芳香族烃、卤代烃、聚硅氧烷等。尤其从臭气、无害性、成本的方面考虑，优选正链烷烃系溶剂、异链烷烃系溶剂。具体而言，可以举出MORESCO WHITE（商品名，松村石油研究所公司制）、ISOPAR（商品名，EXXON Chemical公司制）、SHELLSOL（商品名，壳牌石油化学公司制）、IP SOLVENT1620、IPSOLVENT2028、IP SOLVENT2835（任为商品名，出光石油化学公司制）等。

＜调色剂分散剂＞

本实施方式的液体显影剂为了使调色剂粒子稳定地分散于绝缘性液体中，可以包含可溶于绝缘性液体的分散剂（调色剂分散剂）。这种调色剂分散剂只要是使调色剂粒子稳定地分散的分散剂，则种类没有特别的限定。作为调色剂粒子所含的树脂使用的聚酯树脂的酸值比较高时，优选使用碱性的高分子分散剂。

这种调色剂分散剂可以是溶解于绝缘性液体的分散剂，也可以是分散于绝缘性液体的分散剂。此外，这种调色剂分散剂优选相对于调色剂粒子以0.5质量%～20质量%的范围添加。小于0.5质量%时，分散性下降，若大于20质量%，则调色剂分散剂捕捉绝缘性液体，因此有时调色剂粒子的定影强度下降。

另外，这种调色剂分散剂吸附于调色剂粒子表面时，视为调色剂粒子的一部分，加算到调色剂粒子的质量上。

＜制造方法＞

本实施方式的液体显影剂可以基于例如造粒法、粉碎法等以往公知的方法制造，该制造方法没有特别的限定。然而，造粒法与粉碎法相比能量效率优异，工序数也少，因此为最适合的制造方法之一。这种造粒法从可以容易地得到均匀粒径分布的小径的调色剂粒子的观点考虑也是适合的制造方法。

更详细而言，这种造粒法有悬浮聚合法、乳液聚合法、微粒凝聚法、在树脂溶液中添加不良溶剂进行析出的方法、喷雾干燥法等。此外，聚合法也可以举出使连续相为水系，制作调色剂粒子后，将液体置换成油（绝缘性液体）的方法，直接在油（绝缘性液体）中进行聚合的方法等。

＜实施例＞

以下，举出实施例来更详细地说明本发明，但本发明不限定于它们。另外，只要没有特别说明，实施例中“份”就表示“质量份”。

＜聚酯树脂1的合成＞

在具备搅拌棒、分凝器、氮气导入管、温度计的四口烧瓶中放入730份的双酚A的环氧丙烷2摩尔加成物（多元醇）、260份的对苯二甲酸（多元酸）、40份的偏苯三酸（多元酸）作为原料单体，一边搅拌一边导入氮气，在约180℃的温度下进行缩聚。

然后，数均分子量（Mn）变为约3200后，通过将温度下降至100℃左右，使缩聚停止而得到聚酯树脂。将这样得到的聚酯树脂作为“聚酯树脂1”。测定该“聚酯树脂1”的数均分子量（Mn），其结果为3400，酸值为30.4mgKOH/g，玻璃化转变温度（Tg）为68℃。

＜聚酯树脂2的合成＞

在具备搅拌棒、分凝器、氮气导入管、温度计的四口烧瓶中放入720份的双酚A的环氧丙烷2摩尔加成物（多元醇）、290份的对苯二甲酸（多元酸）、20份的偏苯三酸（多元酸）作为原料单体，一边搅拌一边导入氮气，在约170℃的温度下进行缩聚。

然后，数均分子量（Mn）变为约2900后，通过将温度下降至100℃左右，使缩聚停止而得到聚酯树脂。将这样得到的聚酯树脂作为“聚酯树脂2”。测定该“聚酯树脂2”的数均分子量（Mn），其结果为3100，酸值为15.3mgKOH/g，玻璃化转变温度（Tg）为66℃。

＜聚酯树脂3的合成＞

在具备搅拌棒、分凝器、氮气导入管、温度计的四口烧瓶中放入740份的双酚A的环氧丙烷2摩尔加成物（多元醇）、300份的对苯二甲酸（多元酸）、70份的偏苯三酸（多元酸）作为原料单体，一边搅拌一边导入氮气，在约170℃的温度下进行缩聚。

然后，数均分子量（Mn）变为约3000后，通过将温度下降至100℃左右，使缩聚停止而得到聚酯树脂。将这样得到的聚酯树脂作为“聚酯树脂3”。测定该“聚酯树脂3”的数均分子量（Mn），其结果为3300，酸值为49.6mgKOH/g，玻璃化转变温度（Tg）为69℃。

＜聚酯树脂4的合成＞

在具备搅拌棒、分凝器、氮气导入管、温度计的四口烧瓶中放入700份的双酚A的环氧丙烷2摩尔加成物（多元醇）、350份的间苯二甲酸（多元酸）、10份的偏苯三酸（多元酸）作为原料单体，一边搅拌一边导入氮气，在约170℃的温度下进行缩聚。

然后，数均分子量（Mn）变为约3000后，通过将温度下降至100℃左右，使缩聚停止而得到聚酯树脂。将这样得到的聚酯树脂作为“聚酯树脂4”。测定该“聚酯树脂4”的数均分子量（Mn），其结果为3300，酸值为5.1mgKOH/g，玻璃化转变温度（Tg）为66℃。

＜实施例1＞

相对于250份的丙酮、作为调色剂粒子所含的树脂的60.4份的聚酯树脂1、作为第1颜料的13.5份的炭黑（商品名：“Mogul L”，Cabot公司制）、作为第2颜料的10.5份的C.I.颜料棕25（商品名：“PV Fast Brown HFR”，CLARIANT Japan公司制）、作为第3颜料的1.5份的C.I.颜料蓝15：3（酞菁蓝颜料）（商品名:“Fastogen Blue GNPT”，DIC公司制）、作为第4颜料的4.5份的C.I.颜料黄180（商品名：“Toner Yellow HG”，CLARIANT Japan公司制）、3.6份的颜料分散剂（商品名：“AJISPER PB-822”，AJINOMOTO FINE TECHNO公司制），加入200份的玻璃珠，使用涂料调节器（Paint Conditioner）分散3小时后去掉玻璃珠，从而制作颜料分散的树脂溶解液X。

接着，将使作为调色剂分散剂的N-乙烯基吡咯烷酮/烷撑共聚物（商品名:“Antaron V-216”，GAF/ISP Chemicals公司制）6份溶解于绝缘性液体（商品名:“IPSOLVENT2028”，出光石油化学公司制）300份中而得的液体添加于上述树脂溶解液X，启动均化器分散10分钟，从而制作液体显影剂前体。

接下来，利用蒸发器从上述液体显影剂前体除去丙酮后，通过在50℃的恒温槽中保管5小时，制作包含调色剂粒子和绝缘性液体的本发明的液体显影剂。调色剂粒子（在表面吸附有调色剂分散剂）包含树脂（聚酯树脂1）、第1颜料（相对于颜料的总量为45质量%）、第2颜料（相对于颜料的总量为35质量%）、第3颜料和第4颜料（调色剂粒子中的颜料的总含量为30质量%），平均粒径为2.2μm。此外，液体显影剂的粘度为33mPa·s。

应予说明，调色剂粒子的体积平均粒径是使用粒径分布测定装置（商品名：“FPIA-3000S”，Malvern公司制）进行测定的（以下相同）。

液体显影剂的粘度是使用旋转振动式粘度计（商品名：“VISCOMATE VM-10A”，东京硝子器械公司制）进行测定的（以下相同）。

＜实施例2～9和比较例1～4＞

作为树脂、第1颜料、第2颜料、第3颜料和第4颜料（有时也包含其它颜料），使用以下的表1所述的物质，而且，除了将各颜料的添加量（添加比例）设为表1所述的量以外，与实施例1同样地进行而制作液体显影剂。在实施例和比较例中，调色剂粒子中的颜料的总含量均为30质量%，调色剂粒子的平均粒径也大约为2.2μm。此外，液体显影剂的粘度为15～40mPa·s。

[表1]

树脂

第1颜料

第2颜料

第3颜料

第4颜料

其它颜料

实施例1

PES1

CB1(45)

BR1(35)

C1(5)

Y1(15)

-

实施例2

PES2

CB1(52)

BR1(40)

C1(8)

-

实施例3

PES3

CB2(55)

BR2(35)

-

Y2(10)

-

实施例4

PES4

CB2(55)

BR1(45)

-

实施例5

PES1

CB2(40)

BR1(45)

C2(3)

Y1(12)

-

实施例6

PES1

CB1(60)

BR1(25)

C1(4)

Y1(11)

-

实施例7

PES1

CB2(38)

BR1(48)

C1(3)

Y1(11)

-

实施例8

PES3

CB1(62)

BR1(23)

C2(5)

Y3(10)

-

实施例9

PES4

CB2(45)

BR1(35)

C1(5)

Y4(15)

-

实施例10

PES2

CB1(40)

BR1(45)

C1(3)

Y1(10)

M1(2)

实施例11

PES1

CB1(45)

BR1(35)

C1(5)

Y1(15)

-

实施例12

PES1

CB1(45)

BR1(35)

C1(5)

Y1(15)

-

比较例1

PES1

CB1(100)

-

比较例2

PES1

CB1(60)

-

C1(40)

-

比较例3

PES1

CB1(55)

-

Y1(45)

-

比较例4

PES1

CB1(55)

-

BR3(45)

比较例5

PES1

CB1(45)

BR1(35)

C1(5)

Y1(15)

-

比较例6

PES1

CB1(45)

BR1(35)

C1(5)

Y1(15)

-

各颜料的括号内的数值表示相对于颜料总量的含量(质量％)。

表1中，各种符号意味着以下内容。

PES1：聚酯树脂1

PES2：聚酯树脂2

PES3：聚酯树脂3

PES4：聚酯树脂4

CB1：炭黑（商品名：“Mogul L”，Cabot公司制）

CB2：炭黑（商品名：“MA77”，三菱化学公司制）

BR1：C.I.颜料棕25（商品名：“PV Fast Brown HFR”，CLARIANT Japan公司制）

BR2：C.I.颜料棕23（商品名：“Cromophtal Brown5R”，BASF公司制）

C1：C.I.颜料蓝15:3（商品名：“Fastogen Blue GNPT”，DIC公司制）

C2：C.I.颜料蓝15:4（商品名：“Fastogen Blue GNPS-G”，DIC公司制）

Y1：C.I.颜料黄180（商品名：“Toner Yellow HG”，CLARIANT Japan公司制）

Y2：C.I.颜料黄185（商品名：“PALIOTOL YELLOW D1155”，BASF公司制）

Y3：C.I.颜料黄74（商品名：“SEIKA FAST YELLOW2054”，大日精化工业公司制）

Y4：C.I.颜料黄155（商品名：“Toner Yellow3GP”，CLARIANT Japan公司制）

M1：C.I.颜料红122（商品名：“FASTOGEN Super Magenta RTS”，DIC公司制）

BR3：C.I.Solvent Brown58（溶剂棕58）

另外，表1中，空白栏（“－”）表示不含有该物质。

＜实施例10＞

添加120.8份的作为调色剂粒子所含树脂的聚酯树脂2、24.0份的作为第1颜料的炭黑（商品名：“Mogul L”，Cabot公司制）、27份的作为第2颜料的C.I.颜料棕25（商品名：“PVFast Brown HFR”，CLARIANT Japan公司制）、1.8份的作为第3颜料的C.I.颜料蓝15：3（酞菁蓝颜料）（商品名:“Fastogen Blue GNPT”，DIC公司制）、6.0份的作为第4颜料的C.I.颜料黄180（商品名：“Toner Yellow HG”，CLARIANT Japan公司制）、1.2份的作为其它颜料的C.I.颜料红122（品红系颜料）（商品名：“FASTOGEN Super Magenta RTS”，DIC公司制），用亨舍尔混合机进行充分混合后，使用辊内加热温度100℃的同方向旋转双轴挤出机进行熔融混炼。接下来，将这样得到的混合物冷却后，通过粗粉碎而得到粗粉碎调色剂Y。

接着，将该粗粉碎调色剂Y使用Counter Jet Mill200AFG（HOSOKAWA MICRON公司制）进行粉碎，得到调色剂粒子Y。调色剂粒子Y的平均粒径为2.3μm。

接下来，将300份的绝缘性液体（商品名：“IP SOLVENT2028”，出光石油化学公司制）、98份的调色剂粒子Y、作为调色剂分散剂的2份的N-乙烯基吡咯烷酮/烷撑共聚物（商品名：“Antaron V-216”，GAF/ISP Chemicals公司制）进行混合，用涂料振动机进行分散处理2小时，从而制作包含调色剂粒子和绝缘性液体的本发明的液体显影剂。调色剂粒子（在表面吸附有调色剂分散剂）包含树脂（聚酯树脂2）、第1颜料（相对于颜料的总量为40质量%）、第2颜料（相对于颜料的总量为45质量%）、第3颜料和第4颜料（调色剂粒子中的颜料的总含量为30质量%），平均粒径为2.3μm。此外，液体显影剂的粘度为26mPa·s。

＜实施例11＞

变更为：250份的丙酮、

71.6份的聚酯树脂1、

9.0份的作为第1颜料的炭黑（商品名：“Mogul L”，Cabot公司制）、

7.0份的作为第2颜料的C.I.颜料棕25（商品名：“PV Fast Brown HFR”，CLARIANTJapan公司制）、

1.0份的作为第3颜料的C.I.颜料蓝15：3（酞菁蓝颜料）（商品名:“Fastogen BlueGNPT”，DIC公司制）、

3.0份的作为第4颜料的C.I.颜料黄180（商品名：“Toner Yellow HG”，CLARIANTJapan公司制）、

2.4份的颜料分散剂（商品名：“AJISPER PB-822”，AJINOMOTO FINE TECHNO公司制）、

6份的作为调色剂分散剂的N-乙烯基吡咯烷酮/烷撑共聚物（商品名:“Antaron V-216”，GAF/ISP Chemicals公司制）

除此以外，与实施例1同样地进行而制作液体显影剂（调色剂粒子中的颜料的总含量为20质量%）。调色剂粒子的平均粒径也大约为2.2μm。此外，液体显影剂的粘度为31mPa·s。

＜实施例12＞

变更为：250份的丙酮、

26.8份的聚酯树脂1、

27.0份的作为第1颜料的炭黑（商品名：“Mogul L”，Cabot公司制）、

21.0份的作为第2颜料的C.I.颜料棕25（商品名：“PV Fast Brown HFR”，CLARIANTJapan公司制）、

3.0份的作为第3颜料的C.I.颜料蓝15：3（酞菁蓝颜料）（商品名:“Fastogen BlueGNPT”，DIC公司制）、

9.0份的作为第4颜料的C.I.颜料黄180（商品名：“Toner Yellow HG”，CLARIANTJapan公司制）、

7.2份的颜料分散剂（商品名：“AJISPER PB-822”，AJINOMOTO FINE TECHNO公司制）、

除此以外，与实施例1同样地进行而制作液体显影剂（调色剂粒子中的颜料的总含量为60质量%）。调色剂粒子的平均粒径也大约为2.2μm。此外，液体显影剂的粘度为34mPa·s。

＜比较例5＞

变更为：250份的丙酮、

77.2份的聚酯树脂1、

6.75份的作为第1颜料的炭黑（商品名：“Mogul L”，Cabot公司制）、

5.25份的作为第2颜料的C.I.颜料棕25（商品名：“PV Fast BrownHFR”，CLARIANTJapan公司制）、

0.75份的作为第3颜料的C.I.颜料蓝15：3（酞菁蓝颜料）（商品名:“Fastogen BlueGNPT”，DIC公司制）、

2.25份的作为第4颜料的C.I.颜料黄180（商品名：“Toner Yellow HG”，CLARIANTJapan公司制）、

1.8份的颜料分散剂（商品名：“AJISPER PB-822”，AJINOMOTO FINE TECHNO公司制）、

6.0份的作为调色剂分散剂的N-乙烯基吡咯烷酮/烷撑共聚物（商品名:“AntaronV-216”，GAF/ISP Chemicals公司制）

除此以外，与实施例1同样地进行而制作液体显影剂（调色剂粒子中的颜料的总含量为15质量%）。调色剂粒子的平均粒径也大约为2.2μm。此外，液体显影剂的粘度为31mPa·s。

＜比较例6＞

变更为：250份的丙酮、

21.2份的聚酯树脂1、

29.25份的作为第1颜料的炭黑（商品名：“Mogul L”，Cabot公司制）、

22.75份的作为第2颜料的C.I.颜料棕25（商品名：“PV Fast Brown HFR”，CLARIANT Japan公司制）、

3.25份的作为第3颜料的C.I.颜料蓝15：3（酞菁蓝颜料）（商品名:“Fastogen BlueGNPT”，DIC公司制）、

9.75份的作为第4颜料的C.I.颜料黄180（商品名：“Toner Yellow HG”，CLARIANTJapan公司制）、

7.8份的颜料分散剂（商品名：“AJISPER PB-822”，AJINOMOTO FINE TECHNO公司制）、

除此以外，与实施例1同样地进行而制作液体显影剂（调色剂粒子中的颜料的总含量为65质量%）。调色剂粒子的平均粒径也大约为2.2μm。此外，液体显影剂的粘度为29mPa·s。

＜评价＞

＜分子量的测定方法＞

聚酯树脂的数均分子量（Mn）是通过GPC（凝胶渗透色谱法）测定的。测定条件如下所述。

DETECTOR：RI（折射率）检测器

COLUMN：ShodexKF-404HQ（商品名，昭和电工公司制）＋ShodexKF-402HQ（商品名，昭和电工公司制）

溶剂：四氢呋喃

流速：0.4ml/min.

校正曲线：标准聚苯乙烯

＜酸值的测定＞

聚酯树脂的酸值在JIS K5400所规定的条件下进行测定。

＜玻璃化转变温度的测定＞

聚酯树脂的玻璃化转变温度（Tg）是使用差示扫描量热计“DSC-6200”（SEIKOInstruments公司制），以试样量20mg、升温速度10℃/min.的条件进行测定的。

＜图像浓度的评价＞

使用图1所示的图像形成装置，将实施例和比较例的各液体显影剂的单色实心（实地）图案（10cm×10cm，调色剂粒子的附着量：2.0g/m²）形成于记录材料（铜版纸）上，接着，用热辊进行定影（180℃×夹持时间30msec.）。

其后，将上述得到的定影图像的黑色实心部的图像浓度利用反射浓度计“X-Ritemodel404”（商品名，X-Rite公司制）进行测定，进行以下3阶段的等级评价。

A：图像浓度1.7以上

B：图像浓度1.6以上且小于1.7

C：图像浓度小于1.6

图像浓度的数值越高，表示图像浓度越高。其结果示于表2。

＜转印性的评价＞

使用图1的图像形成装置，利用实施例和比较例的各液体显影剂与上述同样地进行而在铜版纸上形成单色实心（实地）图案。将中间转印体上的转印前的调色剂粒子的量设为Xg/m²，转印后的中间转印体上残留的调色剂粒子的量设为Yg/m²。另外，中间转印体上的转印前后的调色剂粒子量是在回收显影剂并干燥绝缘性液体后，测定重量的。然后，将转印效率＝（（X-Y）/X）为0.9以上的记为“A”，0.8以上且小于0.9的记为“B”，小于0.8的记为“C”。（（X-Y）/X）的数值越高，表示转印性越优异（即转印不良的问题降低）。结果示于以下表2。

＜色调的评价＞

使用图1的图像形成装置，利用实施例和比较例的各液体显影剂与上述同样地进行而在铜版纸上形成单色实心（实地）图案。

然后，使用色彩色差计（商品名：“CM-3700d”，柯尼卡美能达公司制），进行该单色实心图案的色调评价。具体而言，求出该单色实心图案与单张纸胶印印刷色标准JapanColor色再现印刷2001记录纸（用纸种类：铜版纸，样式：黑色网点面积率100%部位）的色差ΔE。色差ΔE是将JIS Z8729中规定的L*a*b*表色系统的均等色彩空间中的L*轴、a*轴、b*轴的差分别进行平方而得的数值的和的平方根。

然后，将色差ΔE小于3的记为“A”，3以上且小于6的记为“B”，6以上的记为“C”。色差ΔE越小，表示色调越优异。结果示于以下表2。

另外，图像形成装置的工艺条件和工艺的概要如下所述。

＜工艺条件＞

系统速度：40cm/s

感光体：带负电OPC

带电电位：-700V

显影电压（显影辊外加电压）：-450V

1次转印电压（转印辊外加电压）：＋600V

2次转印电压：＋1200V

显影前电晕CHG：用针外加电压-3～5kV适当调整。

＜工艺的概要＞

图1是电子照相方法的图像形成装置1的概要示意图。首先，液体显影剂2被限制刮刀4刮抹，在显影辊3上形成液体显影剂2的薄层。其后，在显影辊3和感光体5夹持的状态下移动调色剂粒子，在感光体5上形成调色剂图像。

接着，在感光体5和中间转印体6夹持的状态下移动调色剂粒子，在中间转印体6上形成调色剂图像。接下来，在中间转印体6上叠加调色剂，在记录材料10上形成图像。然后，记录材料10上的图像用热辊11进行定影。

另外，除上述以外，图像形成装置1还具备清洁刮刀7、带电装置8、支承辊9。

[表2]

	图像浓度的评价	转印性的评价	色调的评价
				实施例1	A	A	A
实施例2	A	A	B
				实施例3	A	A	B
实施例4	A	A	B
				实施例5	A	A	A
实施例6	A	A	A
				实施例7	B	A	A
实施例8	A	B	A
				实施例9	B	B	A
实施例10	A	A	A
				实施例11	B	A	A
实施例12	A	B	A
				比较例1	A	C	A
比较例2	A	B	C
				比较例3	C	B	C
比较例4	C	C	A
				比较例5	C	A	A
比较例6	A	C	C

通过表2可以明确地确认，实施例的液体显影剂与比较例的液体显影剂相比，图像浓度和色调优异，同时显示出良好的转印性（即防止转印不良的问题）。

比较例1的液体显影剂作为颜料仅包含作为第1颜料的炭黑，因此虽然满足图像浓度和色调，但转印性差。与此相对，比较例2和3虽然通过添加炭黑以外的颜料改良了转印性，但色调差。此外，比较例4添加了本发明的棕色颜料以外的棕色系着色剂，虽然满足色调，但图像浓度和转印性差。通过这些比较实验，证实了本发明中的第1颜料和第2颜料的并用效果。

此外，在比较例5中，调色剂粒子中的总颜料量低，因此图像浓度差。在比较例6中，调色剂粒子中的总颜料量过高，因此转印性和色调差。因此，证实了本发明中的调色剂粒子中的总颜料量适当。

另外，在上述的各评价项目中，“A”或“B”的评价在实用上没有问题。

如上所述对本发明的实施方式和实施例进行了说明，但适当组合上述各实施方式和实施例的构成也可从最初预定。

对本发明的实施方式进行了说明，但应该认为此次公开的实施方式都是例示而不限制于此。本发明的范围由请求保护的范围表示，认为也包含与请求保护的范围等同的范围和在范围内的全部变更。

Claims

1.一种液体显影剂，包含调色剂粒子和绝缘性液体，其特征在于，

所述调色剂粒子包含树脂和颜料，

所述颜料包含第1颜料和第2颜料，

所述第1颜料为炭黑，

所述第2颜料为C.I.颜料棕23和/或C.I.颜料棕25，

在所述调色剂粒子中含有20质量％～60质量％的所述颜料，

相对于所述颜料的总量含有40质量％～60质量％的所述第1颜料，

相对于所述颜料的总量含有25质量％～45质量％的所述第2颜料。

2.如权利要求1所述的液体显影剂，其中，所述颜料进一步包含第3颜料和/或第4颜料，

所述第3颜料为C.I.颜料蓝15：3和/或C.I.颜料蓝15：4，

所述第4颜料为选自C.I.颜料黄74、C.I.颜料黄155、C.I.颜料黄180和C.I.颜料黄185中的至少一种黄色颜料，

在所述调色剂粒子中含有20质量％～60质量％的所述颜料。

3.如权利要求1或2所述的液体显影剂，其中，所述树脂的酸值为2～50mgKOH/g。