CN103765319A - 调色剂、显影剂、图像形成装置和图像形成方法 - Google Patents

Abstract

调色剂，包括：粘合剂树脂；脱模剂；和着色剂，其中所述粘合剂树脂包含结晶聚酯树脂和非晶聚酯树脂，其中所述脱模剂在差示扫描量热法中在第二次升温时具有60℃-80℃的吸热峰温度，和其中所述脱模剂为满足以下表达式(1)和(2)的酯蜡：1.1Pa·s≤η^*a≤2.0Pa·s···表达式(1)；0.001≤η^*b/η^*a≤1.00···表达式(2)，其中在表达式(1)和(2)中，η^*a表示通过在6.28rad/s的测量频率下测量所述脱模剂的动态粘弹性测定的复数粘度(Pa·s)，和η^*b表示通过在62.8rad/s的测量频率下测量所述脱模剂的动态粘弹性测定的复数粘度(Pa·s)。

Description

调色剂、显影剂、图像形成装置和图像形成方法

技术领域

本发明涉及适宜用于例如电子照相、静电记录和静电打印(印刷)中的调色剂；以及各自使用所述调色剂的显影剂、图像形成装置和图像形成方法。

背景技术

近来一直所需求的复印机可始终如一地形成高品质图像并且是紧凑的且能够高速复印更大量的纸张。然而，目前的高速复印机未必实现了令人满意的高速处理。其一种可能的原因是复印机内的光学设备由于蜡的蒸发而被污染并且尘粒(dust particle)被释放至外部。特别地，从环境保护的观点来看，近来已经对尘粒向外部的释放进行管制，因为这样的尘粒导致不利地影响人体的严重问题。即，通过降低蜡中包含的挥发性组分的量，复印机可实现高速处理。

例如，PTL1提出了至少包含粘合剂树脂、着色剂和酯蜡的静电潜像显影调色剂，其中酯蜡是以每100质量份的粘合剂树脂3质量份-40质量份的量包含在调色剂中的，其中酯蜡包含由下式R₁-COO-R₂表示的酯化合物[其中R₁和R₂各自表示具有15-45个碳原子的直链烷基]且其中酯蜡以50质量%-95质量%的量包含具有相同的总碳原子数的酯化合物。所提出的静电潜像显影调色剂可呈现出良好的低温定影性。然而，该提议未考虑降低挥发性组分的量以实现复印机的高速处理的任何尝试。

PTL2提出了包含作为脱模剂的聚烯烃的调色剂并且描述了所述调色剂具有对于源自使用环境的因素耐受的定影性。然而，该提议未考虑使用酯蜡或者将酯蜡用在包含结晶聚酯树脂的体系中。

因此，目前尚未提供这样的令人满意的调色剂或相关技术：其在150℃以下呈现出良好定影性以形成良好的定影图像，并且即使在高速复印机中其也可高度抑制由于挥发性蜡尘粒引起的在复印机内的污染以及所述尘粒向外部的释放。

引文列表

专利文献

PTL1日本专利(JP-B)No.3287733

PTL2日本专利申请特开(JP-A)No.2005-173315

发明内容

技术问题

本发明的目的是提供：在150℃以下呈现出良好定影性以形成良好的定影图像并且即使在高速复印机中使用时也可高度抑制由于挥发性蜡尘粒引起的在复印机内的污染以及所述尘粒向外部的释放的调色剂；以及各自使用所述调色剂的显影剂、图像形成方法和图像形成装置。

问题的解决方案

用于解决以上问题的手段如下。

本发明的调色剂包含：

粘合剂树脂；

脱模剂；和

着色剂，

其中所述粘合剂树脂包含结晶聚酯树脂和非晶聚酯树脂，

其中所述脱模剂在差示扫描量热法中在第二次升温时具有60℃-80℃的吸热峰温度，和

其中所述脱模剂为满足以下表达式(1)和(2)的酯蜡：

1.1Pa·s≤η^*a≤2.0Pa·s···表达式(1)

0.001≤η^*b/η^*a≤1.00···表达式(2)

其中在表达式(1)和(2)中，η^*a表示通过在6.28rad/s的测量频率下测量所述脱模剂的动态粘弹性测定的复数粘度(Pa·s)，和η^*b表示通过在62.8rad/s的测量频率下测量所述脱模剂的动态粘弹性测定的复数粘度(Pa·s)。

发明的有益效果

本发明可提供：在150℃以下呈现出良好定影性以形成良好的定影图像并且即使在高速复印机中使用时也可高度抑制由于挥发性蜡尘粒引起的在复印机内的污染以及所述尘粒向外部的释放的调色剂；以及各自使用所述调色剂的显影剂、图像形成方法和图像形成装置。这些可解决以上问题并且实现以上目的。

附图说明

图1为本发明的一种示例性图像形成装置的示意图。

图2为本发明的另一示例性图像形成装置的示意图。

图3为图2的图像形成装置的图像形成部的放大图。

图4为本发明的一种示例性处理卡盒的示意图。

具体实施方式

(调色剂)

本发明的调色剂包含粘合剂树脂、脱模剂和着色剂；并且如果必要，进一步包含其它组分。

本发明的调色剂包含作为粘合剂树脂的结晶聚酯树脂。结晶聚酯树脂具有高的结晶性并且因此呈现出这样的热熔融性质：在开始定影的温度附近，粘度迅速降低。即，由于结晶聚酯树脂通过在即将开始熔融之前均保持其结晶性而呈现出良好的耐热存储稳定性，并且对于开始熔融的温度下的定影粘度迅速降低(快速熔融性质)，结晶聚酯树脂的使用提供了具有良好的耐热存储稳定性和良好的低温定影性两者的调色剂。此外，包含结晶聚酯树脂的调色剂具有适宜的在定影温度下限和出现热反印(offset)的温度之间的差值(即，脱模范围)。

然而，由于存在于调色剂中的结晶聚酯树脂的一部分与非晶聚酯树脂处于相容状态，结晶聚酯树脂倾向于导致在显影器中成膜，潜在地导致显影器的污染和图像的劣化。因此，脱模剂必须从调色剂渗出。通常，在聚合物型脱模剂例如酯蜡中，它们的聚合物链的运动状态随着温度的升高而变化。由其运动状态的变化导致的动态粘弹性取决于测量动态粘弹性时的频率并且取决于例如脱模剂的性质例如分子结构。此外，已知脱模剂的动态粘弹性在其熔点附近大幅变化。在调色剂定影时脱模剂被加热并且在短时间内被熔融，并且定影性取决于在其熔点附近动态粘弹性的变化。

因此，本发明的调色剂中使用的脱模剂为满足以下表达式(1)和(2)的酯蜡：

1.1Pa·s≤η^*a≤2.0Pa·s···表达式(1)

0.001≤η^*b/η^*a≤1.00···表达式(2)

其中在表达式(1)和(2)中，η^*a表示通过在6.28rad/s的测量频率下测量脱模剂的动态粘弹性测定的复数粘度(Pa·s)，和η^*b表示通过在62.8rad/s的测量频率下测量脱模剂的动态粘弹性测定的复数粘度(Pa·s)。

在电子照相过程中，调色剂的使用环境随着所使用的图像形成方法或者所使用的图像形成装置的类型而改变。在这样的使用环境中的调色剂的振动状态可用测量动态粘弹性时的频率代替。当考虑调色剂的使用环境以评价其对频率的响应时，采用两种不同的测量频率：6.28rad/s和62.8rad/s是合理的。特别地，如表达式(2)中所示的在不同频率下的复数粘度之间的比率(η^*b/η^*a)考虑了对在动态环境中的频率的依赖性。满足表达式(2)的脱模剂在定影(在高频率下)时与结晶聚酯树脂类似粘度降低，而不使定影性劣化。虽然中速或高速图像形成装置在包括图像形成和定影的整个图像形成过程中在其中的环境方面涉及大幅变化，并且不稳定的、渗出的脱模剂挥发而污染该装置的内部并且被作为尘粒排放到外部，但是满足表达式(2)的脱模剂在低的频率下具有高的粘度，防止挥发。

复数粘度η^*a反映了调色剂中熔融的脱模剂的渗出性，其中越大的η^*a意味着越少量的脱模剂从调色剂渗出，并且越小的η^*a意味着越大量的脱模剂从调色剂渗出。

通过在6.28rad/s的测量频率下测量动态粘弹性而测定的复数粘度η^*a为如表达式(1)中所示的1.1Pa·s-2.0Pa·s，优选1.2Pa·s-1.8Pa·s。

当复数粘度η^*a小于1.1Pa·s时，在加热定影时从调色剂渗出的脱模剂不可能在图像上形成均匀的涂层。此外，当图像用定影辊加热和加压时，由脱模剂制成的涂层变得不均匀(破裂)，潜在地导致剥离的不均匀性。当复数粘度η^*a大于2.0Pa·s时，脱模剂的渗出性劣化，潜在地导致脱模性的劣化。

而且，在不同频率下的复数粘度之间的比率(η^*b/η^*a)为如表达式(2)中所示的0.001-1.00，优选0.010-0.80。

当复数粘度的比率(η^*b/η^*a)小于0.001时，虽然在定影时脱模剂具有良好的从调色剂渗出的性质，脱模剂的分子状态在定影时或者在刚定影之后变得不稳定并且脱模剂倾向于挥发，潜在地导致该装置内部的污染以及脱模剂作为粉末排放到外部。当复数粘度的比率(η^*b/η^*a)高于1.00时，在定影时脱模剂的粘弹性未充分降低，导致低温定影性的劣化。此外，脱模剂从调色剂的渗出性劣化，潜在地导致脱模性的劣化。

此处，为了测量脱模剂的动态粘弹性，首先以如下方式从调色剂提取脱模剂。

具体地，将30g调色剂加入至300mL乙酸乙酯中，之后在35℃搅拌30分钟。将所获得的溶液用具有0.2μm孔的膜过滤器过滤，从而除去树脂组分。接着，将所获得的不溶于乙酸乙酯的物质用索氏提取器处理以从其提取可溶于己烷的物质。具体地，将所述不溶于乙酸乙酯的物质置于具有24mm内径的圆筒形滤纸中，然后将所述圆筒形滤纸设置至提取管。将包含300mL己烷的装有冷凝器的烧瓶置于覆套式加热器中以使己烷在70℃回流，使得冷凝器中的己烷滴至所述不溶于乙酸乙酯的物质并且将可溶于己烷的物质提取到烧瓶中。在提取10小时之后，将提取物的己烷在减压下蒸发，从而可提取所溶解的蜡。此外，将该残留物溶解在氯仿中以制备用于凝胶渗透色谱法(GPC)的样品，并且将该样品注入到GPC测量装置(GPC·HLC-8120，TOSOH CORPORATION的产品)。将级分收集器设置在GPC的洗脱液出口端以每隔预定的计数收集洗脱液。将与GPC色谱仪的峰对应的洗脱液合并在一起，并且将所合并的洗脱液的氯仿蒸发以获得洗脱的目标产物。以此方式，从调色剂提取脱模剂(蜡)。

从调色剂提取的脱模剂的动态粘弹性可用例如ARES测量装置(Rheometric Scientific Co.的产品)测量。注意，脱模剂本身的动态粘弹性也可用该同一装置测量。

首先，将脱模剂样品成型为片剂。然后，将直径50mm的平行板设置于该几何体系的顶部并且将直径50mm的杯设置在其底部处。在已经进行0点调节使得法向力变为0之后，向该片剂以6.28rad/s-62.8rad/s的振动频率施加正弦波振动。

平行板之间的间隔设置为1.0mm，并且测量在距离脱模剂熔点为-15℃到+15℃的范围内进行。

<脱模剂>

所使用的脱模剂为具有上述动态粘弹性的酯蜡。

所述酯蜡优选为由一元醇和包含长链烷基的直链脂肪酸合成的单酯或者由直链脂肪酸和多元醇合成的饱和酯。从获得良好的定影性和良好的脱模性的观点来看，所述酯蜡特别优选为这样的单酯蜡。

所述酯蜡可适宜地合成或者可为市售的。

所述酯蜡通常通过长链脂肪酸或多元羧酸与长链高级醇或多元醇之间的酯化反应合成。

所述长链脂肪酸或多元羧酸以及所述长链高级醇或多元醇经常是由天然产物获得的，并且通常是包含各自具有偶数个碳原子的酸或醇的混合物。

所述长链脂肪酸没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择。其实例包括肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、花生酸、山

酸和木蜡酸。这些可单独或组合使用。

所述多元羧酸的实例包括苯二羧酸(例如，邻苯二甲酸、间苯二甲酸和对苯二甲酸)或其酸酐；烷基二羧酸(例如，琥珀酸、己二酸、癸二酸和壬二酸)或其酸酐；不饱和二元酸(例如，马来酸、柠康酸、衣康酸、烯基琥珀酸、富马酸和中康酸)；不饱和二元酸酐(例如，马来酸酐、柠康酸酐、衣康酸酐和烯基琥珀酸酐)；偏苯三甲酸、均苯四甲酸、1,2,4-苯三羧酸、1,2,5-苯三羧酸、2,5,7-萘三羧酸、1,2,4-萘三羧酸、1,2,4-丁烷三羧酸、1,2,5-己烷三羧酸、1,3-二羧基-2-甲基-2-亚甲基羧基丙烷、四(亚甲基羧基)甲烷、1,2,7,8-辛烷四羧酸、Enpol三聚体酸；其酸酐；和其偏烷基酯。这些可单独或组合使用。

所述长链高级醇没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择。其实例包括辛醇、癸醇、月桂醇、肉豆寇醇、鲸蜡醇、硬脂醇、花生醇、山

醇和木蜡醇。这些可单独或组合使用。

所述多元醇的实例包括乙二醇、丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、2,3-丁二醇、二甘醇、三甘醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、2-乙基-1,3-己二醇、山梨糖醇、1,2,3,6-己四醇、1,4-脱水山梨糖醇、季戊四醇、二季戊四醇、三季戊四醇、1,2,4-丁三醇、1,2,5-戊三醇、甘油、2-甲基丙三醇、2-甲基-1,2,4-丁三醇、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷和1,3,5-三羟基苯。这些可单独或组合使用。

例如，所述酯化反应在低于250℃的反应温度在常压或减压下进行。优选地，所述酯化反应在惰性气体例如氮气中进行。所述长链脂肪酸或多元羧酸的量与所述长链高级醇或多元醇的量之间的比率没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择。可将少量的酯化催化剂或溶剂用于所述酯化反应。

所用酯化催化剂的实例包括有机钛化合物例如钛酸四丁氧基酯和钛酸四丙酰氧基酯(tetrapropioxy titanate)；有机锡化合物例如二月桂酸丁基锡和氧化二丁基锡；有机铅化合物；和硫酸。所用溶剂的实例包括芳族(芳烃)溶剂例如甲苯、二甲苯和石油醚。

当所述长链脂肪酸或多元羧酸和所述长链高级醇或多元醇直接进行酯化时，形成与想要的酯化合物具有类似结构的副产物，不利地影响调色剂的各种性质。因此，当将起始材料以及反应产物通过用溶剂萃取或者通过在减压下蒸馏而纯化时，可获得可适宜用于本发明的酯蜡。

在差示扫描量热法中在第二次升温时脱模剂的吸热峰温度为60℃-80℃、优选70℃-80℃。当在第二次升温时脱模剂的吸热峰温度低于60℃时，脱模剂可不利地影响所形成调色剂的耐热存储稳定性。而当其高于80℃时，所形成的调色剂在定影温度方面升高并且在低温下定影时还倾向于导致冷反印。结果，可难以使定影图像的表面适当变光滑，这可导致颜色混合性的劣化。

此处，酯蜡的吸热峰温度可在其差示扫描量热法中在第二次升温时测量。

此处，在第二次升温时的酯蜡的吸热峰温度可用DSC系统(差示扫描量热仪)(“Q-200”，TA INSTRUMENTS Co.的产品)以如下方式测量。

首先，精确地称取约5.0mg待测量的酯蜡并且将其置于铝制样品容器中；将该样品容器置于托架单元上；并且将该托架单元设置在电炉中。接着，在氮气气氛(流速：50mL/分钟)中，将样品在以下条件下从-20℃加热至150℃：升温速率:1℃/分钟；温度调制周期：60秒；和温度调制幅度：0.159℃；然后将样品以10℃/分钟的降温速率从150℃冷却至0℃。之后，将样品再次以1℃/分钟的升温速率加热至150℃。使用利用差示扫描量热仪(“Q-200”，TA INSTRUMENTS Co.的产品)获得的DSC曲线确定第二次升温时归因于酯蜡的吸热峰温度。

在20℃所述脱模剂在乙酸乙酯中的溶解度优选为7质量%、更优选为0质量%-7质量%。当其溶解度高于7质量%时，溶解在乙酸乙酯中的所述脱模剂在脱溶剂期间附着在调色剂表面上，潜在地导致耐热存储稳定性的劣化，显影器中的污染以及图像故障。

所述酯蜡的熔体粘度优选为5cp-1,000cp、更优选10cp-100cp，如通过在比其熔点高20℃的温度下测量的。具有高于1,000cp的熔体粘度的蜡无法令人满意地改善耐热反印性或低温定影性。

所述酯蜡优选地具有0.5-5的硬度。当所述酯蜡的硬度小于0.5时，定影器大大取决于压力和处理速度，导致所述酯蜡在防止热反印的效果方面可为差的。而当其高于5时，调色剂的存储稳定性降低并且所述酯蜡本身具有差的自聚集性，导致所述酯蜡在防止热反印的效果方面可为差的。

所述酯蜡的硬度为如下测量的维氏硬度。具体地，将所述酯蜡形成为具有20mm直径和5mm厚度的圆柱形样品，并且使用动态超微小硬度测试仪(DUH-200，Shimadzu Corporation的产品)测量所形成样品的维氏硬度。

更具体地，当将0.5g负载以9.67mm/秒的负载速度施加至样品时使样品移动10μm的距离，然后将该样品保持15秒。测量所形成的凹痕的形状以确定维氏硬度。

调色剂中包含的酯蜡的量优选为每100质量份的粘合剂树脂3质量份-40质量份、更优选为5质量份-35质量份。

当其量小于3质量份时，所形成的调色剂在耐热反印性方面劣化并且在正反两面上均定影图像时还倾向于导致反印现象。当其高于40质量份时，通过粉碎方法形成的调色剂粒子容易在用于其的生产装置中熔合，或者通过聚合方法形成的调色剂粒子容易在其造粒期间彼此合并，导致容易形成具有宽的粒度分布的调色剂粒子并且可降低调色剂的耐久性。

即使在包括如下的全色图像形成方法中，也抑制了在静电潜像承载部件或中间转印部件上的成膜或调色剂熔合：用以每100质量份的粘合剂树脂3质量份-40质量份的量包含所述酯蜡的调色剂在静电潜像承载部件上形成调色剂图像；将所述调色剂图像从所述静电潜像承载部件转印至中间转印部件；使被施加了电压的转印辊与所述中间转印部件接触以便以静电方式将所述调色剂图像从所述中间转印部件转印至记录介质；用加热-加压器对所述记录介质上的调色剂图像进行加热和定影。

双面定影方法为其中先在记录纸的一个表面上形成定影图像，然后在其另一表面上形成图像的方法。在该方法中，使先定影的图像再次通过定影器，并且因此必须充分考虑调色剂的耐热反印性。因此，在本发明中，优选地加入相对大量的酯蜡。

<粘合剂树脂>

所述粘合剂树脂包含结晶聚酯树脂和非晶聚酯树脂。

优选的是，包含改性聚酯树脂、未被改性的聚酯树脂(即，未改性聚酯树脂)和其它粘合剂树脂作为所述非晶聚酯树脂。

-结晶聚酯树脂-

所述结晶聚酯树脂没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择。所述结晶聚酯树脂优选为使用包含C2-20二醇化合物或其衍生物的醇组分和包含多元羧酸化合物(例如，脂族二羧酸、芳族二羧酸和脂环族二羧酸)或其衍生物的酸组分合成的那些。在它们之中，特别优选的是使用饱和的脂族二羧酸和饱和的脂族二醇合成的结晶聚酯树脂。

在本发明中，所述结晶聚酯树脂指的是使用多元醇组分和多元羧酸组分例如多元羧酸、多元羧酸酐和多元羧酸酯获得的那些。已经改性的聚酯树脂，例如，下述的粘合剂树脂前体(预聚物)和通过使所述预聚物交联和/或伸长而获得的改性聚酯树脂(即，具有氨基甲酸酯键和脲键中的至少一种的改性聚酯树脂)，不被本发明中的结晶聚酯树脂所涵盖，而是被视为粘合剂树脂前体或改性聚酯树脂。

所述多元醇组分没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择。其实例包括C2-12脂族二醇化合物。所述C2-12脂族二醇化合物的实例包括乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,7-庚二醇、1,8-辛二醇、1,10-癸二醇、1,12-十二烷二醇、新戊二醇和1,4-丁烯二醇。这些可单独或组合使用。

所述多元羧酸组分没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择。其实例包括：芳族羧酸(例如，邻苯二甲酸、间苯二甲酸和对苯二甲酸)或其衍生物；和C2-12饱和二羧酸(例如，1,4-丁二酸、1,6-己二酸例如己二酸、1,8-辛二酸、1,10-癸二酸和1,12-十二烷二酸)或其衍生物。这些可单独或组合使用。

在它们之中，所述结晶聚酯树脂特别优选地是在C4-12饱和脂族二醇组分(其为1,4-丁二醇、1,6-己二醇、1,8-辛二醇或1,10-癸二醇、1,12-十二烷二醇)和C4-12饱和脂族二羧酸组分(其为1,4-丁二酸、1,6-己二酸、1,8-辛二酸、1,10-癸二酸或1,12-十二烷二酸)之间形成的。这是因为所获得的结晶聚酯树脂具有高的结晶性并且在其熔点附近粘度快速改变。

所述结晶聚酯树脂的熔点没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择。其优选为55℃-80℃。当其熔点低于55℃时，可存在耐热存储稳定性的劣化。而当其高于80℃时，可存在低温定影性的劣化。

所述结晶聚酯树脂的熔点指的是这样的温度：所述结晶聚酯树脂在其使用差示扫描量热仪测量的DSC曲线中在该温度处显示出最大吸热峰。

调色剂中包含的所述结晶聚酯树脂的量没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择。其优选为1质量%-10质量%。当其量小于1质量%时，可存在低温定影性的劣化。而当其大于10质量%时，可存在耐热存储稳定性的劣化。

-非晶聚酯树脂-

所述非晶聚酯树脂是使用多元醇组分和多元羧酸组分例如多元羧酸、多元羧酸酐和多元羧酸酯获得的。

在本发明中，所述非晶聚酯树脂指的是如上所述使用多元醇组分和多元羧酸组分例如多元羧酸、多元羧酸酐和多元羧酸酯获得的那些。已经改性的聚酯树脂，例如，下述的粘合剂树脂前体(预聚物)和通过使所述预聚物交联和/或伸长而获得的改性聚酯树脂(即，具有氨基甲酸酯键和脲键中的至少一种的改性聚酯树脂)，不被本发明中的非晶聚酯树脂所涵盖，而是被视为改性聚酯树脂。

所述多元醇组分没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择。其实例包括：双酚A的环氧烷烃(C2-3)加合物(平均加成摩尔数：1-10)例如聚氧丙烯(2,2)-2,2-双(4-羟基苯基)丙烷和聚氧乙烯(2,2)-2,2-双(4-羟基苯基)丙烷；乙二醇、丙二醇、新戊二醇、甘油,季戊四醇、三羟甲基丙烷、氢化双酚A、山梨糖醇以及其环氧烷烃(C2-3)加合物(平均加成摩尔数：1-10)。这些可单独或组合使用。

所述多元羧酸组分没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择。其实例包括：二羧酸例如己二酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、富马酸和马来酸；具有C1-20烷基基团或C2-20烯基基团作为取代基的取代的琥珀酸例如十二碳烯基琥珀酸和辛基琥珀酸；偏苯三甲酸和均苯四甲酸；以及这些酸的酸酐和烷基(C1-8)酯。这些可单独或组合使用。

所述非晶聚酯树脂、下述粘合剂树脂前体(预聚物)和通过使所述预聚物交联和/或伸长而获得的改性聚酯树脂(即，具有氨基甲酸酯键和脲键中的至少一种的改性聚酯树脂)没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择。它们优选地处于至少部分相容的状态，因为所形成调色剂的低温定影性和耐热反印性可提高。因此，优选地，所述非晶聚酯树脂和下述粘合剂树脂前体(预聚物)在它们的构成多元醇组分和它们的构成多元羧酸组分方面是类似的。

所述非晶聚酯树脂的玻璃化转变温度(Tg)没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择。其优选为55℃-65℃、更优选57℃-62℃。当其玻璃化转变温度低于55℃时，所形成的调色剂在耐热存储稳定性以及对由于例如显影器中的搅拌引起的应力的耐久性方面可为差的。而当其高于65℃时，所形成的调色剂在熔融期间的粘弹性可升高，导致其低温定影性可劣化。

注意，所述玻璃化转变温度指的是通过差示扫描量热法(DSC)测量的玻璃化转变温度。所述玻璃化转变温度可使用例如TG-DSC SYSTEMTAS-100(Rigaku Corporation的产品)测量。

调色剂中包含的所述非晶聚酯树脂的量没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择，但是优选为每100质量份的调色剂75质量份-95质量份、更优选80质量份-90质量份。当其量小于75质量份时，所述着色剂和所述脱模剂在调色剂中的分散性劣化，容易导致图像雾化(fogging)和图像故障。而当其大于95质量份时，所形成调色剂的低温定影性可劣化，因为所述结晶聚酯树脂的量变小。此外，所形成调色剂的耐热反印性可劣化，因为所述改性聚酯树脂的量变小。

-改性聚酯树脂-

所述改性聚酯树脂可为所述调色剂提供合适程度的交联结构。所述改性聚酯树脂没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择，只要其为具有氨基甲酸酯键和脲键中的至少一种的树脂。所述改性聚酯树脂优选为通过含活性氢基团的化合物和具有与所述含活性氢基团的化合物具有反应性的官能团的粘合剂树脂前体(下文中，所述粘合剂树脂前体可被称为“预聚物”)之间的伸长反应和/或交联反应获得的树脂。

所述预聚物没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择，只要其为至少具有与所述含活性氢基团的化合物具有反应性的官能团的聚酯树脂。

所述预聚物中的与所述含活性氢基团的化合物具有反应性的官能团没有特别限制并且可从已知取代基适当地选择。其实例包括异氰酸酯基团、环氧基团、羧酸和酰氯基团。可单独地或组合地包含这些。在它们之中，异氰酸酯基团是优选的。

用于合成所述预聚物的方法没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择。为了制造含异氰酸酯基团的预聚物，例如可采用以下方法。具体地，将多元醇和多元羧酸在已知的酯化催化剂例如钛酸四丁氧基酯或氧化二丁基锡的存在下加热至150℃-280℃的温度。随后，将所形成的水在减压下(如果必要的话)除去，以制备具有羟基的聚酯。之后，使如此制备的聚酯与多异氰酸酯在40℃-140℃的温度下反应以制备所述含异氰酸酯基团的预聚物。

所述多元醇没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择。其实例包括：二醇例如亚烷基二醇(例如，乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇和1,6-己二醇)、亚烷基醚二醇(例如，二甘醇、三甘醇、一缩二丙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇和聚四亚甲基醚二醇)、脂环族二醇(例如，1,4-环己烷二甲醇和氢化双酚A)、双酚(例如，双酚A、双酚F和双酚S)、以上列出的脂环族二醇与环氧烷烃(例如，环氧乙烷、环氧丙烷和环氧丁烷)的加合物；以上列出的双酚与环氧烷烃(例如，环氧乙烷、环氧丙烷和环氧丁烷)的加合物；三元以上多元醇例如多元脂族醇(例如，甘油、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、季戊四醇和山梨糖醇)、三元以上酚(例如，苯酚线型酚醛树脂和甲酚线型酚醛树脂)以及三元以上多元酚的环氧烷烃加合物；以及二醇和三元以上多元醇的混合物。这些可单独或组合使用。

特别地，所述多元醇优选为单独的以上二醇或者以上二醇与少量的所述三元以上多元醇的混合物。所述二醇优选为双酚的环氧烷烃加合物(例如，双酚A环氧乙烷2摩尔加合物、双酚A环氧丙烷2摩尔加合物和双酚A环氧丙烷3摩尔加合物)或者C2-12亚烷基二醇。

所述多元羧酸没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择。其实例包括：亚烷基二羧酸(例如，琥珀酸、己二酸和癸二酸)；亚烯基二羧酸(例如，马来酸和富马酸)；芳族二羧酸(例如，对苯二甲酸、间苯二甲酸和萘二羧酸)；和三价以上多元羧酸(例如，C9-20芳族多元羧酸例如偏苯三甲酸和均苯四甲酸)。这些可单独或组合使用。

在它们之中，所述多元羧酸优选为C4-20亚烯基二羧酸或C8-C20芳族二羧酸。

注意，所用多元羧酸可为其酸酐或其低级烷基酯(例如，甲基酯、乙基酯或异丙基酯)。

所述多元醇与所述多元羧酸之间的混合比率没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择。其间的混合比率以所述多元醇的羟基[OH]对所述多元羧酸的羧基[COOH]的当量比[OH]/[COOH]计优选为2/1-1/1、更优选1.5/1-1/1、特别优选1.3/1-1.02/1。

所述多异氰酸酯没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择。其实例包括：脂族多异氰酸酯(例如，四亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯和2,6-二异氰酸酯基己酸甲酯、八亚甲基二异氰酸酯、十亚甲基二异氰酸酯、十二亚甲基二异氰酸酯、十四亚甲基二异氰酸酯、三甲基己烷二异氰酸酯和四甲基己烷二异氰酸酯)；脂环族多异氰酸酯(例如，异佛尔酮二异氰酸酯和环己基甲烷二异氰酸酯)；芳族二异氰酸酯(例如，甲苯二异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯、1,5-萘二异氰酸酯、亚联苯基-4,4’-二异氰酸酯、4,4’-二异氰酸酯基-3,3’-二甲基苯、3-甲基二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯和二苯基醚-4,4’-二异氰酸酯)；芳族脂族二异氰酸酯(例如，α,α,α’,α’-四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯)；异氰脲酸酯(例如，三异氰酸酯基烷基-异氰脲酸酯、三异氰酸酯基环烷基-异氰脲酸酯)；其酚衍生物；以及其用例如肟或己内酰胺封端的产物。这些可单独或组合使用。

当使多异氰酸酯与含羟基的聚酯反应时，如果必要，可使用溶剂。可使用的溶剂没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择。其实例包括对于异氰酸酯惰性的溶剂例如芳族溶剂(例如，甲苯和二甲苯)；酮(例如，丙酮、甲乙酮和甲基异丁基酮)；酯(例如，乙酸乙酯)；酰胺(例如，二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺)；醚(例如，四氢呋喃)。这些可单独或组合使用。

所述多异氰酸酯与所述含羟基的聚酯之间的混合比率没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择。其间的混合比率以所述多异氰酸酯的异氰酸酯基团[NCO]对所述聚酯的羟基[OH]的当量比[NCO]/[OH]计优选为5/1-1/1、更优选4/1-1.2/1、特别优选2.5/1-1.5/1。当该当量比[NCO]/[OH]大于5时，剩留的多异氰酸酯化合物可不利地影响所形成调色剂的带电性。

---含活性氢基团的化合物---

所述含活性氢基团的化合物在水性介质中充当在所述预聚物的伸长反应或交联反应时的伸长剂或交联剂。

所述活性氢基团没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择。其实例包括羟基(例如，醇羟基或酚羟基)、氨基、羧基和巯基。可单独地或组合地包含这些。

所述含活性氢基团的化合物没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择。其实例包括水。在其中所述预聚物为含异氰酸酯基团的聚酯预聚物的情况下，从提高反应产物的分子量的观点来看，优选地使用胺。

充当含活性氢基团的化合物的胺没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择。其实例包括二胺、三价以上多元胺、氨基醇、氨基硫醇、氨基酸、以及通过将这些胺的氨基封端而获得的化合物。所述二胺的实例包括芳族二胺(例如，苯二胺、二乙基甲苯二胺和4,4’-二氨基二苯基甲烷)；脂环族二胺(例如，4,4’-二氨基-3,3’-二甲基二环己基甲烷、二胺环己烷和异佛尔酮二胺)；和脂族二胺(例如，乙二胺、四亚甲基二胺和六亚甲基二胺)。所述三价以上多元胺的实例包括二亚乙基三胺和三亚乙基四胺。所述氨基醇的实例包括乙醇胺和羟基乙基苯胺。所述氨基硫醇的实例包括氨基乙基硫醇和氨基丙基硫醇。所述氨基酸的实例包括氨基丙酸和氨基己酸。通过将以上胺的氨基封端而获得的化合物的实例包括由任意以上胺(即，二胺、三价以上多元胺、氨基醇、氨基硫醇和氨基酸)与酮(例如，丙酮、甲乙酮和甲基异丁基酮)获得的酮亚胺化合物和

唑啉化合物。这些可单独或组合使用。

在它们之中，所述胺特别优选为二胺以及二胺与少量的三价以上多元胺的混合物。

使所述含活性氢基团的化合物和所述预聚物在水性介质中进行伸长反应和/或交联反应，从而获得所述改性聚酯树脂。

所述伸长反应和/或交联反应可使用反应终止剂例如一元胺(例如，二乙基胺、二丁基胺、丁基胺或月桂基胺)或者通过将所述一元胺封端而获得的化合物(例如，酮亚胺化合物)终止。

在所述改性聚酯树脂的合成中，充当预聚物的含异氰酸酯基团的聚酯与充当含活性氢基团的化合物的胺之间的混合比率没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择。所述含异氰酸酯基团的聚酯的异氰酸酯基团[NCO]对所述胺的氨基[NHx]的当量比[NCO]/[NHx]优选为1/2-2/1、更优选1/1.5-1.5/1、特别优选1/1.2-1.2/1。

-其它树脂-

所述其它树脂没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择。其实例包括苯乙烯-丙烯酰基共聚物树脂、多元醇树脂、乙烯基树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、含硅树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂、脲树脂、苯胺树脂、离聚物树脂和聚碳酸酯树脂。这些可单独或组合使用。

<着色剂>

所述着色剂没有特别限制并且可为任何已知的染料或颜料。所述着色剂的实例包括炭黑、苯胺黑染料、黑锑粉、萘酚黄S、汉萨黄(10G、5G和G)、镉黄、氧化铁黄、黄土、黄丹、钛黄、多偶氮黄、油黄、汉萨黄(GR、A、RN和R)、颜料黄L、联苯胺黄(G和dxcGR)、永久黄(NCG)、富尔坎坚牢黄(5G、R)、酒石黄色淀、喹啉黄色淀、蒽吖嗪黄BGL、异二氢吲哚酮黄、氧化铁红、铅丹、铅朱红、镉红、镉汞红、锑朱红、永久红4R、对位红、火红、对氯邻硝基苯胺红、立索尔坚牢猩红G、亮坚牢猩红、亮洋红BS、永久红(F2R、F4R、FRL、FRLL和F4RH)、坚牢猩红VD、富尔坎坚牢玉红B、亮猩红G、立索尔玉红GX、永久红F5R、亮洋红6B、颜料猩红3B、酒红5B、甲苯胺栗、永久酒红F2K、埃利奥酒红BL、酒红10B、淡BON栗、中BON栗、曙红色淀、若丹明色淀B、若丹明色淀Y、茜素色淀、硫靛红B、硫靛栗、油红、喹吖啶酮红、吡唑啉酮红、多偶氮红、铬朱红、联苯胺橙、芘橙、油橙、钴蓝、青天蓝、碱性蓝色淀、孔雀蓝色淀、维多利亚蓝色淀、无金属酞菁蓝、酞菁蓝、坚牢天蓝、阴丹士林蓝(RS和BC)、靛青、深蓝、铁蓝、蒽醌蓝、坚牢紫B、甲基紫色淀、钴紫、锰紫、二

烷紫、蒽醌紫、铬绿、锌绿、氧化铬、翠绿、翡翠绿、颜料绿B、萘酚绿B、绿金、酸性绿色淀、孔雀石绿色淀、酞菁绿、蒽醌绿、氧化钛、氧化锌、锌钡白和其混合物。这些着色剂可单独或组合使用。

相对于调色剂，着色剂的量优选为1质量%-15质量%、更优选3质量%-10质量%。

所述着色剂可与树脂混合以形成母料。用于制造母料或者与母料一起捏和的树脂的实例包括上述的改性或未改性聚酯树脂；苯乙烯聚合物和其取代产物(例如，聚苯乙烯、聚对氯苯乙烯和聚乙烯基甲苯)；苯乙烯共聚物(例如，苯乙烯-对氯苯乙烯共聚物、苯乙烯-丙烯共聚物、苯乙烯-乙烯基甲苯共聚物、苯乙烯-乙烯基萘共聚物、苯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸辛酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸乙酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸丁酯共聚物、苯乙烯-α-氯甲基丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-乙烯基甲基酮共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯共聚物、苯乙烯-丙烯腈-茚共聚物、苯乙烯-马来酸共聚物和苯乙烯-马来酸酯共聚物)；聚甲基丙烯酸甲酯树脂；聚甲基丙烯酸丁酯树脂；聚氯乙烯树脂；聚乙酸乙烯酯树脂；聚乙烯树脂；聚丙烯树脂，聚酯树脂；环氧树脂；环氧多元醇树脂；聚氨酯树脂；聚酰胺树脂；聚乙烯醇缩丁醛树脂；聚丙烯酸树脂；松香；改性松香；萜烯树脂；脂族或脂环族烃树脂；芳族石油树脂；氯化石蜡；和石蜡。这些可单独或组合使用。

所述母料可通过将着色剂与用于母料中的树脂通过施加高剪切力进行混合和捏合而制备。还可使用有机溶剂以改善着色剂和树脂之间的相互作用。此外，优选使用冲洗法(flashing method)(其中，将包含着色剂的含水糊料与树脂和有机溶剂一起混合和捏合，然后使着色剂转移到树脂以除去水和有机溶剂)，因为着色剂的湿滤饼可直接使用(即，无需干燥)。对于该混合和捏合，优选使用高剪切分散装置(例如，三辊磨机)。

<其它成分>

所述其它成分没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择。其实例包括带电控制剂、细无机粒子、流动性改进剂、清洁性改进剂和磁性材料。-带电控制剂-

所述带电控制剂没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择。其实例包括苯胺黑染料、三苯基甲烷染料、含铬的金属络合物染料、钼酸螯合物颜料、若丹明染料、烷氧基胺、季铵盐(包括氟改性季铵盐)、烷基酰胺、磷、磷化合物、钨、钨化合物、氟活性剂、水杨酸的金属盐和水杨酸衍生物的金属盐。

其具体实例包括苯胺黑染料BONTRON03、季铵盐BONTRON P-51、含金属的偶氮染料BONTRON S-34、羟基萘甲酸金属络合物E-82、水杨酸金属络合物E-84和酚缩合物E-89(这些产品是ORIENT CHEMICALINDUSTRIES CO.,LTD的产品)，季铵盐钼络合物TP-302和TP-415(这些产品是Hodogaya Chemical Co.,Ltd.的产品)，季铵盐COPY CHARGE PSY VP2038、三苯基甲烷衍生物COPY BLUE PR、季铵盐COPY CHARGE NEGVP2036和COPY CHARGE NX VP434(这些产品是Hoechst AG的产品)，LRA-901和硼络合物LR-147(这些产品是Japan Carlit Co.,Ltd.的产品)，铜酞菁，二萘嵌苯，喹吖啶酮，偶氮颜料，和具有作为官能团的磺酸基团、羧基和/或季铵盐的聚合物型化合物。

所述带电控制剂的量不是断然决定地，并且取决于所用粘合剂树脂的类型、取决于任选使用的添加剂和取决于所用的调色剂制造方法(包括所使用的分散方法)而变化。所述带电控制剂的量优选为每100质量份的粘合剂树脂0.1质量份-10质量份、更优选0.2质量份-5质量份。当其量大于10质量份时，所形成的调色剂具有太高的带电性，导致所述带电控制剂呈现出降低的效果。结果，在显影辊和调色剂之间静电吸引力增加，使调色剂的流动性降低并且形成具有降低的颜色浓度的图像。可将所述带电控制剂与母料或树脂一起熔融-捏和，然后溶解或分散。毋庸置疑，当所述带电控制剂溶解或分散在有机溶剂中时可将其加入到有机溶剂中；或者可将所述带电控制剂固定在所形成的调色剂粒子的表面上。

-细无机粒子-

所述细无机粒子可用作用于向调色剂粒子提供流动性、显影性和带电性的外部添加剂。

所述细无机粒子没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择。其实例包括二氧化硅、氧化铝、氧化钛、钛酸钡、钛酸镁、钛酸钙、钛酸锶、氧化锌、氧化锡、石英砂、粘土、云母、砂石灰、硅藻土、氧化铬、氧化铈、氧化铁红、三氧化二锑、氧化镁、氧化锆、硫酸钡、碳酸钡、碳酸钙、碳化硅、和氮化硅。这些可单独或组合使用。

所述细无机粒子的其它实例包括通过无皂乳液聚合、悬浮聚合和分散聚合制造的聚苯乙烯、甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯共聚物、例如有机硅、苯并胍胺和尼龙的缩聚物、和热固性树脂的聚合物粒子。

所述细无机粒子的初级粒径优选为5nm-2μm、更优选5nm-500nm。用BET方法测量的所述细无机粒子的比表面积优选为20m²/g-500m²/g。

所述细无机粒子的量优选为0.01质量%-5质量%、更优选0.01质量%-2.0质量%。

所述流动性改进剂指的是通过表面处理而具有提高的疏水性并且即使在高湿度环境下也可防止调色剂的流动性和带电性劣化的化合物。其实例包括硅烷偶联剂、甲硅烷基化试剂、含氟化烷基的硅烷偶联剂、含有机钛酸酯的偶联剂、含铝的偶联剂、硅油和改性硅油。

-清洁性改进剂-

为了除去在静电潜像承载部件和一次记录介质上的在转印之后残留的显影剂，将所述清洁性改进剂加入到调色剂中。所述清洁性改进剂的实例包括脂肪酸(例如硬脂酸)的金属盐(例如，硬脂酸锌和硬脂酸钙)、通过无皂乳液聚合形成的细聚合物粒子例如细聚甲基丙烯酸甲酯粒子和细聚苯乙烯粒子。所述细聚合物粒子优选具有相对窄的粒度分布。优选的是，其体均粒径为0.01μm-1μm。

-磁性材料-

磁性材料没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择。其实例包括铁粉、磁铁矿和铁氧体。就颜色色调而言，所述磁性材料优选为白色的。

<调色剂制造方法>

调色剂制造方法是制造本发明的调色剂的方法，其中，通过将含活性氢基团的化合物、具有与所述含活性氢基团的化合物具有反应性的部位的粘合剂树脂前体、结晶聚酯树脂、着色剂和酯蜡溶解或分散在有机溶剂中而获得油相，将所述油相分散在水性介质中以制备乳化的分散液，在所述乳化的分散液中使所述粘合剂树脂前体和所述含活性氢基团的化合物在所述乳化的分散液中反应，然后除去所述有机溶剂。特别地，以上方法包括：油相制备步骤；水相制备步骤；调色剂分散液制备步骤；和溶剂除去步骤；并且如果必要，进一步包括其它步骤。

<<油相制备步骤>>

所述油相制备步骤没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择，只要其为将含活性氢基团的化合物、具有与所述含活性氢基团的化合物具有反应性的部位的粘合剂树脂前体、结晶聚酯树脂、着色剂和酯蜡溶解或分散在有机溶剂中从而制备油相的步骤。

用于制备所述油相的方法为，例如，其中在搅拌下将含活性氢基团的化合物、具有与所述含活性氢基团的化合物具有反应性的部位的粘合剂树脂前体、结晶聚酯树脂、着色剂、酯蜡和任选使用的带电控制剂逐渐加入到有机溶剂中使得这些材料溶解或分散在其中的方法。

注意，当使用颜料作为着色剂时和/或当使用在有机溶剂中的溶解性差的材料例如带电控制剂时，这些材料的粒子优选地在加入到有机溶剂中之前被微粉化。

如上所述，可将着色剂形成为母料。类似地，可将酯蜡和带电控制剂形成为母料。

在另一方法中，着色剂、酯蜡和带电控制剂可通过湿法(如果必要，在分散助剂的存在下)分散在有机溶剂中，从而获得湿母料。

在又一方法中，当分散在比有机溶剂的沸点低的温度下熔融的材料时，将它们在有机溶剂中在搅拌下(如果必要，在分散助剂的存在下)加热和溶解，并且与分散质一起搅拌；和将所得溶液在搅拌或剪切下冷却，使得溶解的材料结晶，从而制造分散质的微晶。

在用任意以上方法分散的着色剂、酯蜡和任选使用的带电控制剂已经与含活性氢基团的化合物、具有与所述含活性氢基团的化合物具有反应性的部位的粘合剂树脂前体和结晶聚酯树脂一起溶解或分散在有机溶剂中之后，可将所得混合物进一步分散。所述分散可使用已知的分散器例如珠磨机或圆盘磨机进行。

为了使调色剂具有提高的机械强度并且在定影时不涉及热反印，调色剂优选地以其中将具有与所述含活性氢基团的化合物具有反应性的官能团的粘合剂树脂前体溶解在油相中的状态；换而言之，以其中油相包含含活性氢基团的化合物以及粘合剂树脂前体的状态制造。

油相制备步骤中使用的有机溶剂没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择。从容易被除去的观点来看，所用有机溶剂优选地具有低于100℃的沸点。其实例包括甲苯、二甲苯、苯、四氯化碳、二氯甲烷、1,2-二氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、氯仿、单氯苯、1,1-二氯乙烷、乙酸甲酯、乙酸乙酯、甲乙酮和甲基异丁基酮。这些可单独或组合使用。

当待溶解或分散在有机溶剂中的粘合剂树脂具有聚酯骨架时，优选使用酯溶剂(例如，乙酸甲酯、乙酸乙酯和乙酸丁酯)或酮溶剂(例如，甲乙酮和甲基异丁基酮)，因为这些溶剂对于具有聚酯骨架的粘合剂树脂具有高的溶解能力。在它们之中，乙酸甲酯、乙酸乙酯和甲乙酮是特别优选的，因为这些可更容易地被除去。

<<水相制备步骤>>

所述水相制备步骤没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择，只要其为制备水相的步骤。

所述水相制备步骤中使用的水性介质没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择。其实例包括水。所述水性介质可为单独的水或者水和与水混溶的有机溶剂的混合物。所述与水混溶的有机溶剂的实例包括醇(例如，甲醇、异丙醇和乙二醇)、二甲基甲酰胺、四氢呋喃、溶纤剂(例如，甲基溶纤剂)和低级酮(例如，丙酮和甲乙酮)。

优选地，所述水性介质进一步包含表面活性剂。

所述表面活性剂没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择。其实例包括阴离子型表面活性剂例如烷基苯磺酸盐、α-烯烃磺酸盐、磷酸酯和二磺酸盐；阳离子型表面活性剂例如胺盐(例如，烷基胺盐、氨基醇脂肪酸衍生物、多元胺脂肪酸衍生物和咪唑啉)和季铵盐(例如，烷基三甲基铵盐、二烷基二甲基铵盐、烷基二甲基苄基铵盐、吡啶

盐、烷基异喹啉

盐和苄索氯铵)；非离子型表面活性剂例如脂肪酸酰胺衍生物和多元醇衍生物；和两性表面活性剂例如丙氨酸、十二烷基二(氨基乙基)甘氨酸、二(辛基氨基乙基)甘氨酸和N-烷基-N,N-二甲基铵甜菜碱。为了有效地分散包含所述溶剂的油滴，在它们之中，优选地使用具有相对高HLB的二磺酸盐。

所述水性介质中包含的表面活性剂的量没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择。其量优选为3质量%-10质量%、更优选4质量%-9质量%、特别优选5质量%-8质量%。当其量低于3质量%时，油滴无法稳定地分散并且结果，可形成粗油滴。而当其大于10质量%时，各油滴变得太小并且还具有反胶束结构。因此，分散稳定性由于以这样的量加入的表面活性剂而劣化，从而容易形成粗油滴。

<<调色剂分散液制备步骤>>

所述调色剂分散液制备步骤没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择，只要其为将油相分散在水相中以制备乳化分散液(调色剂分散液)的步骤。

分散方法没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择。其可使用己知分散器例如低速剪切分散器、高速剪切分散器、摩擦分散器、高压射流分散器或超声分散器。为了形成具有2μm-20μm粒径的调色剂母粒子，在它们之中，优选使用高速剪切分散器。所述高速剪切分散器的转速没有特别限制，但是优选为1,000rpm-30,000rpm、更优选5,000rpm-20,000rpm。分散时间没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择，但是在间歇方法中优选为0.1分钟-5分钟。当分散时间超过5分钟时，不想要的小粒子保留并且进行了过度分散而使分散体系不稳定，潜在地形成聚集体和粗粒子。分散温度没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择。其优选为0℃-40℃、更优选10℃-30℃。当分散温度低于0℃时，分散液的粘度增加而需要提高的能量用于分散，导致生产效率降低。而当分散温度超过40℃时，分子运动被激发而使分散稳定性劣化，容易形成聚集体和粗粒子。

所述调色剂分散液中包含的有机溶剂的量没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择。其优选为10质量%-70质量%、更优选25质量%-60质量%、特别优选40质量%-55质量%。

注意，所述调色剂分散液中包含的有机溶剂的量为相对于在调色剂分散液状态下的固体内容物(例如，粘合剂树脂、着色剂、酯蜡和任选使用的带电控制剂)的量。

<<溶剂除去步骤>>

所述溶剂除去步骤没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择，只要其为将调色剂分散液中包含的溶剂除去的步骤。所述溶剂除去步骤优选为将调色剂分散液中包含的溶剂完全除去的步骤。在一种可采用的方法中，将调色剂分散液在搅拌下逐渐升温，从而将液滴中包含的有机溶剂完全蒸发掉。在另一可采用的方法中，将处于搅拌下的调色剂分散液喷射向干燥气氛，从而将液滴中包含的有机溶剂完全蒸发掉。在又一可采用的方法中，将调色剂分散液在搅拌下减压以将有机溶剂蒸发掉。后两种手段可与第一种手段组合使用。

调色剂分散液被喷射向其的干燥气氛没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择。所述干燥气氛使用加热的气体例如空气、氮气、二氧化碳或燃烧气体。

所述干燥气氛的温度没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择，但是优选为等于或高于所用溶剂的最高沸点的温度。

所述喷射使用例如喷雾干燥器、带式干燥器或者旋转窑进行。其使用可通过即使在短时间内的处理而提供令人满意的预期品质。

<<其它步骤>>

其它步骤没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择。其实例包括陈化步骤、洗涤步骤和干燥步骤。

-陈化步骤-

当油相包含含有与含活性氢基团的化合物的活性氢基团具有反应性的官能团的聚酯树脂(预聚物)时，优选地进行陈化步骤以进行预聚物的伸长和交联反应。

陈化步骤优选地在溶剂除去步骤之后但是在洗涤步骤之前进行。

陈化步骤中的陈化时间没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择，但是优选为10分钟-40小时、更优选2小时-24小时。

陈化步骤中的反应温度没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择，但是优选为0℃-65℃、更优选35℃-50℃。

-洗涤步骤-

洗涤步骤没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择，只要其为在溶剂除去步骤或陈化步骤之后进行的并且对调色剂分散液中包含的调色剂(调色剂母粒子)进行洗涤的步骤。

调色剂分散液不仅包含调色剂母粒子，而且包含例如分散剂(例如，表面活性剂)的辅助材料。因此，对分散液进行洗涤以将仅调色剂母粒子从调色剂分散液分离。

洗涤方法没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择。其实例包括离心方法、减压过滤方法和压滤方法。任意以上方法形成调色剂母粒子的滤饼。当调色剂母粒子通过仅一次洗涤过程未得到充分洗涤时，可将所形成的滤饼再次分散在水性介质中以形成淤浆，将该淤浆用任意以上方法反复处理以取出调色剂母粒子。当采用减压过滤方法或压滤方法进行洗涤时，可使水性介质渗透滤饼以将调色剂母粒子中包含的辅助材料洗涤出来。用于洗涤的水性介质为水或者水与醇例如甲醇或乙醇的溶剂混合物。从降低成本以及由例如排放处理导致的环境负荷的观点来看，优选使用水。

-干燥步骤-

干燥步骤没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择，只要其为在洗涤步骤之后进行的并且对调色剂母粒子进行干燥的步骤。

对含有大量的经洗涤的调色剂母粒子进行干燥以除去水，从而可获得仅调色剂母粒子。

用于从调色剂母粒子除去水的方法没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择。所述方法使用例如喷雾干燥器、真空冷冻干燥器、减压干燥器、通风柜干燥器、移动式橱柜干燥器、流化床型干燥器、旋转干燥器或者搅拌型干燥器。

优选地将调色剂母粒子干燥直至其水含量最终降低至低于1质量%。而且，当干调色剂母粒子絮凝而导致使用不便时，絮凝的粒子可通过使用例如射流磨、亨舍尔混合器(HENSCHEL MIXER)、高速混合器(super mixer)、咖啡磨、oster共混机或者食品加工机进行解碎而彼此分离。

(显影剂)

本发明的显影剂包含本发明的调色剂并且可进一步包含其它组分例如载体。其可为例如仅包含调色剂的单组分显影剂或者包含调色剂和载体的双组分显影剂。当用在例如应对近来信息处理速度增加的高速打印(印刷)机中时，从延长其使用寿命的观点来看，显影剂优选地作为双组分显影剂使用。这样的显影剂可用于各种已知的电子照相例如磁性单组分显影方法、非磁性单组分显影方法和双组分显影方法。

当作为单组分显影剂使用时，本发明的显影剂即使在其重复的消耗和添加循环之后也涉及较少的各调色剂粒子的直径变化，这防止了调色剂在显影辊上成膜以及调色剂粘附在周围部件例如用于形成薄调色剂层的刮板上。因此，即使当在显影器中长期使用(搅拌)时，显影剂也保持稳定、优异的显影性。

此外，当作为双组分显影剂使用时，本发明的显影剂即使在其长期的重复的消耗和添加循环之后也涉及较少的各调色剂粒子的直径变化。因此，即使当在显影器中长期搅拌时，显影剂也保持稳定、优异的显影性。

双组分显影剂中包含的载体的量优选为90质量%-98质量%、更优选93质量%-97质量%。

所述载体没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择，但是优选地具有芯和覆盖所述芯的树脂层。

所述芯的材料的实例包括锰-锶(Mn-Sr)材料(50emu/g-90emu/g)和锰-镁(Mn-Mg)材料(50emu/g-90emu/g)。这些可单独或组合使用。注意，从确保期望的图像浓度的观点来看，优选地使用强磁化的材料(例如，铁粉(100emu/g或更高)和磁铁矿(75emu/g-120emu/g))作为所述芯。同时，从有利地实现高图像品质以及弱化对调色剂粒子被以链状形式保持在其上的感光体的冲击的观点来看，优选地使用弱磁化的材料(例如，铜-锌(Cu-Zn)材料(30emu/g-80emu/g))作为所述芯。

所述芯优选地具有10μm-150μm、更优选20μm-80μm的体均粒径(D50)。当D50小于10μm时，所述载体具有这样的粒度分布：其大部分对应于细粉末。因此，每个粒子的磁化强度降低，潜在地导致载体飞散。而当D50大于150μm时，载体的比表面积降低，潜在地导致调色剂飞散。结果，在具有大的实心部分的全色图像的情况下，再现性(特别是，在实心部分中)可劣化。

用于所述树脂层的材料没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择。其实例包括氨基树脂、聚乙烯基树脂、聚苯乙烯树脂、卤化烯烃树脂、聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚乙烯树脂、聚氟乙烯树脂、聚偏氟乙烯树脂、聚三氟乙烯树脂、聚六氟丙烯树脂、由偏氟乙烯和丙烯酸类单体形成的共聚物、由偏氟乙烯和氟乙烯形成的共聚物、含氟三元共聚物(例如由四氟乙烯、偏氟乙烯和非氟化单体形成的三元共聚物)、和有机硅树脂。这些可单独或组合使用。

所述氨基树脂的实例包括脲-甲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯并胍胺树脂、脲树脂、聚酰胺树脂和环氧树脂。所述聚乙烯基树脂的实例包括丙烯酸类树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯腈、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇和聚乙烯醇缩丁醛。所述聚苯乙烯树脂的实例包括聚苯乙烯和苯乙烯-丙烯酸类共聚物。所述卤化烯烃树脂的实例包括聚氯乙烯。所述聚酯树脂的实例包括聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯。

如果必要，所述树脂层可进一步包含例如导电粉末。用于所述导电粉末的材料的实例包括金属、炭黑、氧化钛、氧化锡和氧化锌。所述导电粉末的平均粒径没有特别限制并且优选为1μm或更小。当平均粒径大于1μm时，可难以控制电阻。

所述树脂层可例如如下形成。具体地，将有机硅树脂和其它材料溶解在溶剂中以制备涂覆液，然后将由此制备的涂覆液用已知涂覆方法涂布在芯表面上，之后干燥和烘焙。涂覆方法的实例包括浸渍方法、喷射方法和刷涂方法。溶剂的实例包括甲苯、二甲苯、甲乙酮、甲基异丁基酮和乙酸溶纤剂。烘焙方法可为外部或内部加热方法。其实例包括采用固定式电炉、流动式电炉、旋转电炉或燃烧器炉的方法；以及采用微波辐射的方法。

载体中包含的树脂层的量优选为0.01质量%-5.0质量%。当该量小于0.01质量%时，在一些情况下无法在载体表面上形成均匀的树脂层。而当其量大于5.0质量%时，所形成的树脂层变得太厚而无法导致载体粒子之间的粘附，潜在地导致无法形成均匀的载体粒子。

本发明的显影剂可适宜用于通过各种已知的电子照相例如磁性单组分显影方法、非磁性单组分显影方法和双组分显影方法进行的图像形成中。

<显影剂容纳容器>

本发明中使用的显影剂容纳容器容纳本发明的显影剂。

其容器没有特别限制并且可从已知容器适当地选择。其实例包括具有帽和容器主体的那些。

所述容器主体的尺寸、形状、结构和材料没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择。所述容器主体优选地具有例如中空圆筒形状。特别优选地，其为内表面具有如下的螺旋布置的凹凸部分的中空圆筒体：其一些或全部可蛇行(折叠，accordion)并且可通过旋转将其中所容纳的显影剂输送至出口端。

用于显影剂容纳容器的材料没有特别限制并且优选为可由其以高的尺寸精度形成容器主体的那些。在它们之中，优选使用树脂，并且优选的树脂的实例包括聚酯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚丙烯酸、聚碳酸酯树脂、ABS树脂和聚缩醛树脂。

以上显影剂容纳容器具有优异的可操作性；即，适合于存储、运输并且在可拆卸地安装至例如下述的处理卡盒和图像形成装置的情况下适合用于供应显影剂。

(图像形成装置和图像形成方法)

本发明的图像形成装置包括静电潜像承载部件、带电单元、曝光单元、显影单元、转印单元和定影单元；并且如果必要，进一步包括适当选择的其它单元例如电荷消除单元、清洁单元、回收单元和控制单元。注意，带电单元和曝光单元被总称为“静电潜像形成单元”。

本发明的图像形成方法包括带电步骤、曝光步骤、显影步骤、转印步骤和定影步骤；并且如果必要，进一步包括适当选择的其它步骤例如电荷消除步骤、清洁步骤、回收步骤和控制步骤。注意，带电步骤和曝光步骤被总称为“静电潜像形成步骤”。

本发明的图像形成方法可适宜通过本发明的图像形成装置进行，其中带电步骤可通过带电单元进行，曝光步骤可通过曝光单元进行，显影步骤可通过显影单元进行，转印步骤可通过转印单元进行，定影步骤可通过定影单元进行，和其它步骤可通过其它单元进行。

<静电潜像承载部件>

静电潜像承载部件(下文中可称为“电子照相导体”或“感光体”)的材料、形状、结构和尺寸没有特别限制并且可从本领域中已知的那些适当地选择。关于形状，静电潜像承载部件适宜为鼓的形式。关于材料，静电潜像承载部件为，例如，由非晶硅或硒制成的无机感光体以及由聚硅烷或酞菁甲川(phthalopolymethine)制成的有机感光体。在它们之中，优选非晶硅感光体，因为其具有长的使用寿命。

非晶硅感光体可为，例如，具有支持体和使用成膜方法例如真空气相沉积、溅射、离子镀、热CVD、光CVD或等离子体CVD在加热至50℃-400℃的支持体上形成的a-Si的光导电层的感光体(下文中，该感光体可被称为“a-Si感光体”)。在它们之中，适宜采用等离子体CVD，其中通过施加直流或者高频或者微波辉光放电使气态原材料分解以在支持体上形成a-Si沉积膜。

<带电步骤和带电单元>

带电步骤为使静电潜像承载部件的表面带电的步骤并且通过带电单元进行。

所述带电可通过，例如，使用带电器向静电潜像承载部件的表面施加电压而进行。

所述带电器没有特别限制并且可取决于预期目的适当地选择。其实例包括具有例如导电或半导电辊、刷、膜和橡胶刮板的本身已知的接触型带电器；和利用电晕放电的非接触型带电器例如电晕管和栅格(scorotron)。

带电部件可具有任意形状像带电辊以及磁性刷或毛皮刷。其形状可根据所用电子照相图像形成装置的规格或构造而适当地选择。当使用磁性刷时，其由如下构成：各种铁氧体粒子(例如Zn-Cu铁氧体)的带电手段；支持所述铁氧体粒子的非磁性导电套筒；和包括在所述非磁性导电套筒中的磁性辊。而且，当使用毛皮刷时，其可为用例如碳、硫化铜、金属或金属氧化物处理成导电的以及被缠绕在金属或被处理成导电的金属芯周围或安装至其的毛皮。

带电器不限于上述的接触型带电器。然而，从制造其中减少带电器产生的臭氧的量的图像形成装置的观点来看，优选使用接触型带电器。

带电器优选为这样的带电器：所述带电器将DC和AC电压两者以叠加方式施加在静电潜像承载部件上，并且设置成与其接触或者不接触。

此外，带电器优选为这样的带电辊：所述带电辊通过将DC和AC电压两者以叠加方式施加至静电潜像承载部件而使静电潜像承载部件带电，并且经由间隙带而紧邻其(即，以非接触方式)设置。

<曝光步骤和曝光单元>

曝光步骤是使带电的静电潜像承载部件的表面显影的步骤并且通过曝光单元进行。

所述曝光可通过，例如，使用曝光单元使静电潜像承载部件的表面以成像方式曝露于光而进行。

所述曝光中的光学系统大致划分为模拟光学系统和数字光学系统。模拟光学系统是其中将原稿直接投影到静电潜像承载部件上的光学系统。数字光学系统是这样的光学系统：其中，将图像信号作为电信号给出，然后将所述电信号转化为光信号，和使静电潜像承载部件暴露于所述光信号以形成图像。

所述曝光单元没有特别限制并且可取决于目的适当地选择，只要其在用带电单元带电的电子照相潜像承载部件表面上实现期望的成像曝光。其实例包括各种曝光器例如复制光学曝光器、棒状透镜阵列曝光器、激光光学曝光器、液晶快门曝光器和LED光学曝光器。

在本发明中，光可从面对静电潜像承载部件支持体的侧以成像方式施加。

<显影步骤和显影单元>

显影步骤为用本发明的调色剂或显影剂使静电潜像显影以形成可视图像的步骤。

所述可视图像可用所述显影单元通过，例如，使用本发明的调色剂或显影剂使静电潜像显影而形成。

所述显影单元没有特别限制并且可从已知的显影单元适当地选择，只要其用本发明的调色剂或显影剂实现显影。例如，所述显影单元优选为这样的显影单元：其具有包含本发明的调色剂或显影剂的显影器，并且可将所述调色剂或显影剂以接触或非接触方式施加至静电潜像。所述显影单元更优选为包含本发明的调色剂容纳容器的显影器。

以上显影器可采用干式或湿式显影工艺，并且可为单色或多色显影器。例如，所述显影器优选为具有用于通过在搅拌期间产生的摩擦使调色剂或显影剂带电的搅拌器以及可旋转的磁性辊的显影器。

在所述显影器中，将调色剂粒子和载体粒子搅拌和混合，使得调色剂粒子通过在其间产生的摩擦而带电。带电的调色剂粒子以链状形式保持在旋转着的磁性辊的表面上以形成磁性刷。磁性辊是紧邻静电潜像显影部件(感光体)设置的并且因此，在磁性辊上的形成磁性刷的调色剂粒子的一些通过静电吸引力的作用被转印到静电潜像显影部件(感光体)的表面上。结果，静电潜像用调色剂粒子显影以在静电潜像显影部件(感光体)的表面上形成可视调色剂图像。

显影器中包含的显影剂为包含本发明的调色剂的显影剂。所述显影剂可为单组分显影剂或双组分显影剂。所述显影剂中包含的调色剂为本发明的调色剂。

<转印步骤和转印单元>

转印步骤为将可视图像转印至记录介质的步骤。在该步骤中，优选地，将可视图像一次转印至中间转印部件，并且将由此转印的可视图像二次转印至记录介质。而且，使用两种或更多种颜色的调色剂；优选地，使用全色调色剂。更优选地，转印步骤包括：将可视图像转印至中间部件以形成复合转印图像的一次转印步骤；和将复合转印图像转印至记录介质的二次转印步骤。

例如，可视图像的转印可用转印单元通过用转印带电器使静电潜像承载部件(感光体)带电而进行。优选地，所述转印单元包括构造成将可视图像转印至中间部件以形成复合转印图像的一次转印单元；和构造成将复合转印图像转印到记录介质上的二次转印单元。

中间转印部件没有特别限制并且可取决于预期目的从已知转印部件适当地选择。例如，中间转印部件优选为转印带。

所述转印单元(包括一次和二次转印单元)优选地至少包括将可视图像从静电潜像承载部件(感光体)转印到记录介质上的转印器。转印单元的数量可为一个或两个或更多个。转印器的实例包括采用电晕放电的电晕转印器、转印带、转印辊、加压转印辊和粘附转印器。

记录介质没有特别限制并且可取决于目的适当地选择，只要其可接收经显影的未定影图像。记录介质的实例包括普通纸和用于OHP的PET底片(base)，典型地使用普通纸。

<定影步骤和定影单元>

定影步骤为使用定影单元使已经被转印到记录介质上的调色剂图像定影的步骤。当使用两种或更多种颜色调色剂时，定影步骤可在每次将各颜色的调色剂图像转印到记录介质上之后进行；或者定影步骤可在将所有颜色的调色剂图像在记录介质上叠加在彼此之上后一次进行。定影单元没有特别限制并且可采用使用已知的加热-加压器的热定影方法。加热-加压器的实例包括：加热辊与加压辊的组合；以及加热辊、加压辊与环形带的组合。加热温度通常为80℃-200℃。任选地，已知的光定影器或类似装置可与所述定影单元一起使用。

常规地，当将这样的热定影方法用于定影单元时，图像形成装置所消耗的总功率的一半或更多被用于用采用热定影方法的定影单元加热调色剂。同时，从近年来对环境问题的对策的观点来看，对消耗更少功率(节能)的图像形成装置的需求上升。

例如，1999财年国际能源机构(IEA)的DSM(需求方管理)纲要包括下一代复印机的技术采购项目并且描述了它们的需求规格，其中已经需求具有30cpm或更高的复印机以与常规复印机相比明显节能。具体地，这些复印机必须具有期间功耗被设置为10瓦-30瓦的10秒或更短的待机时间(其是随复印速度而改变的)。因此，在消耗高的功耗的定影单元中必须实现节能。

为了满足以上需求和缩短待机时间而应实现的一个必要技术事项是降低调色剂开始熔融时的温度，从而降低使用期间的定影温度。为了应对定影温度的降低，本发明的图像形成装置使用本发明的调色剂。

已经改进了定影单元以节能。在热定影方法中，其中使加热辊直接压接记录介质上的调色剂图像以进行定影的热辊定影方法由于良好的热效率而已经被广泛采用。在另一可采用的方法中，使加热辊具有低热容，从而改善调色剂对温度的响应。然而，加热辊降低的比热容导致在记录介质已经穿过的部分与记录介质尚未穿过的部分之间更大的温差，导致调色剂粘附至定影辊。结果，在定影辊一旦已经旋转之后，出现其中调色剂定影在记录介质的非图像部分上的所谓的热反印现象。因此，针对低温定影性和耐热反印性，对调色剂有更严格的要求。因此，本发明的图像形成装置使用在低温定影性和耐热反印性两方面均优异的本发明的调色剂。

<其它步骤和其它单元>

-电荷消除步骤和电荷消除单元-

电荷消除步骤是向静电潜像承载部件施加电荷消除偏压以消除其电荷的步骤，并且可优选地通过电荷消除单元进行。

电荷消除单元没有特别限制并且可从已知的电荷消除器适当地选择，只要其可向静电潜像承载部件施加电荷消除偏压。例如，电荷消除器优选为电荷消除灯。

-清洁步骤和清洁单元-

清洁步骤为除去残留在静电潜像承载部件上的调色剂的步骤，并且可优选地通过清洁单元进行。

清洁单元没有特别限制并且可从已知的清洁器适当地选择，只要其可除去残留在静电潜像承载部件上的调色剂。清洁器的实例包括磁性刷清洁器、静电刷清洁器、磁性辊清洁器、刮板清洁器、刷清洁器和网清洁器。

-回收步骤和回收单元-

回收步骤是将清洁步骤中除去的调色剂回收至显影单元的步骤，并且可优选地通过回收单元进行。

回收单元没有特别限制并且可为，例如，已知的传送单元。

-控制步骤和控制单元-

控制步骤为对以上步骤的每一个进行控制的步骤，并且可优选地通过控制单元进行。

控制单元没有特别限制并且可取决于目的适当地选择，只要其可控制以上单元的每一个的操作。其实例包括例如定序器和计算机的装置。

图1说明本发明的示例性图像形成装置。图1中的图像形成装置100A包括：充当静电潜像承载部件的感光体鼓10；充当带电单元的带电辊20；充当曝光单元的曝光器；各自充当显影单元的显影器(即，黑色调色剂显影器40K、黄色调色剂显影器40Y、品红色调色剂显影器40M和青色调色剂显影器40C)；中间转印部件50；具有清洁刮板并且充当清洁单元的清洁器60；充当电荷消除单元的电荷消除灯70；和充当定影单元的定影器。

中间转印部件50为环形带并且可在通过设置在该带的环路中的三个支持辊51张紧的情况下以箭头所示方向移动。三个支持辊51的一些还充当能够向中间转印部件50施加预定转印偏压(一次转印偏压)的转印偏压辊。具有清洁刮板的清洁器90设置在中间转印部件50附近。而且，转印辊80设置成面对中间转印部件50，并且充当能够施加用于将调色剂图像转印(二次转印)到记录纸95上的转印偏压的转印单元。在中间转印部件50周围，用于向中间转印部件50上的调色剂图像施加电荷的电晕带电器52设置在中间转印部件50和感光体鼓10的接触点与中间转印部件50和记录纸95的接触部分之间。

用于黑色(K)、黄色(Y)、品红色(M)和青色(C)调色剂的显影器(即，黑色调色剂显影器40K、黄色调色剂显影器40Y、品红色调色剂显影器40M和青色调色剂显影器40C)各自包含显影剂容纳部(41K、41Y、41M或41C)、显影剂供应辊(42K、42Y、42M或42C)和显影剂辊(43K、43Y、43M或43C)。

在图像形成装置100A中，带电辊20使感光体鼓10均匀地带电。使感光体鼓10以成像方式暴露于从曝光器发射的光L以形成静电潜像。将感光体鼓10上形成的静电潜像用从显影器40的每一个供应的显影剂显影，从而形成调色剂图像。用从辊51施加的转印偏压，将调色剂图像转印到中间转印部件50上(一次转印)。转印到中间转印部件50上的图像用电晕带电器52带电，然后转印到记录纸95上(二次转印)。转印到记录纸95上的调色剂图像通过定影单元的加热辊和加压辊加热和加压，使得调色剂图像熔融和定影在记录纸95上。注意，残留在感光体鼓10上的调色剂粒子通过清洁单元60被除去，并且感光体鼓10上的电荷通过电荷消除灯70被消除。

图2说明本发明的另一示例性图像形成装置。图2中的图像形成装置100B为串列式彩色图像形成装置，并且包括复制装置主体150、供纸台200、扫描仪300和自动文件供给器(ADF)400。

复制装置主体150在其中心部分处设置有环形带形式的中间转印部件50。中间转印部件50可在通过支持辊14、15和16张紧的情况下以箭头所示方向旋转。构造成除去残留在中间转印部件50上的调色剂粒子的清洁单元17设置在支持辊15附近。在通过支持辊14和15张紧的中间转印部件50周围设置串列式显影器120，其中用于黄色(Y)、青色(C)、品红色(M)和黑色(K)调色剂的四个图像形成单元18K、18Y、18M和18C沿着中间转印部件的移动方向成一排排列。

如图3中所示，图像形成单元18的每一个包括：感光体鼓10；使感光体鼓10均匀带电的带电辊20；显影器40，其通过用黑色(K)、黄色(Y)、品红色(M)或青色(C)的显影剂使形成于感光体鼓10上的静电潜像显影而形成调色剂图像；将调色剂图像转印到中间转印部件50上的转印辊80；清洁单元60；和电荷消除灯70。

此外，曝光单元30设置在串列式显影器120的周围。曝光单元30向感光体鼓10施加光L以形成静电潜像。

而且，二次转印单元22设置在中间转印部件50上在与其中设置串列式显影器120的侧相对的侧上。二次转印器22包括环形带形式的二次转印带24和将二次转印带24张紧的一对支持辊23。在二次转印带24上传送的记录纸可与中间转印部件50接触。

定影单元25设置在二次转印单元22附近。定影单元25包括环形形式的定影带26和设置成压接定影带26的加压辊27。将定影带26张紧的辊之一为加热辊。而且，当在记录纸的两侧(面)进行图像形成时，将用于翻转记录纸的纸张翻转器28设置在二次转印器22和定影器25附近。

接下来将描述使用具有上述构造的图像形成装置100B进行的全色图像的形成(彩色复印)。首先，将原稿设置在自动文件供给器(ADF)400的文件台130上。替代地，将自动文件供给器400打开，然后将原稿设置在扫描仪300的接触玻璃32上，之后关闭自动文件供给器400。在前一种情况下，当按下启动开关时，在原稿被输送到接触玻璃32上之后操作扫描仪300以运行第一滑架33和第二滑架34。在后一情况下，当按下启动开关时，立即操作扫描仪300以运行第一滑架33和第二滑架34。此时，第一滑架33用来自光源的光照射原稿，然后第二滑架34在其镜子上反射通过原稿反射的光。由此反射的光通过成像透镜35被读取传感器36接收以读取原稿(彩色图像)，从而产生对应于黑色、黄色、品红色和青色的图像信息。

此外，基于如此获得的图像信息，用曝光器30在感光体鼓10上形成对应于各颜色的静电潜像。随后，将所述静电潜像用从用于各颜色调色剂的显影器40供应的显影剂显影，从而形成各色调色剂图像。将如此形成的各色调色剂图像顺序地在通过支持辊14、15和16而旋转着的中间转印部件50上叠加在彼此之上(一次转印)，由此在中间转印部件50上形成复合调色剂图像。

在供纸台200中，选择性地使供纸辊142之一旋转以从容纳在纸库143中的垂直堆叠的供纸盒144之一供给记录纸张。如此供给的纸张通过分离辊145彼此分离。如此分离的纸张被供给通过供纸路径146，然后通过转印辊147供给通过复制装置主体150中的供纸路径148，并在对位(registration)辊49处停下。替代地，供给置于手动供纸盘54上的记录纸张，并且将如此供给的纸张通过分离辊58彼此分离。将如此分离的纸张供给通过手动供纸路径53并且在对位辊49处停下。注意，对位辊49在使用时通常接地。替代地，其可在向其施加偏压以从记录纸张除去纸粉的同时使用。

使对位辊49旋转以将记录纸张供给到中间转印部件50和二次转印单元22之间，使得形成于中间转印部件50上的复合调色剂图像可被转印(二次转印)到该记录纸张上。

具有复合调色剂图像的该记录纸张通过二次转印单元22供给至定影单元25。在定影单元25中，定影带26和加压辊27通过施加热和压力将复合调色剂图像定影在记录纸张上。随后，该记录纸张通过换向爪55从排放辊56排放，然后堆叠在排纸盘57上。替代地，该记录纸张用纸张翻转单元28通过换向爪55翻转并且被再次传送至其中进行转印的位置。之后，也在其背面形成图像，然后将由此获得的纸张从排放辊56排放并且堆叠在排纸盘57上。

注意，清洁单元17将复合调色剂图像的转印之后残留在中间转印部件50上的调色剂粒子除去。

<处理卡盒>

本发明中使用的处理卡盒至少包括构造成承载静电潜像的静电潜像承载部件；和构造成用本发明的调色剂使形成于静电潜像承载部件上的静电潜像显影，从而形成可视图像的显影单元；并且如果必要，进一步包括适当选择的其它单元例如带电单元、显影单元、转印单元、清洁单元和电荷消除单元。本发明的处理卡盒可拆卸地安装至图像形成装置的主体。

所述显影单元至少包括容纳本发明的调色剂或显影剂的显影剂容纳容器，和构造成承载和输送容纳在显影剂容器中的调色剂或显影剂的显影剂承载部件。所述显影单元可进一步包括其它部件例如用于调节承载的调色剂的厚度的部件。本发明的处理卡盒能够可拆卸地安装至各种电子照相图像形成装置、传真机和打印机(印刷机)。优选地，本发明的处理卡盒可拆卸地安装至本发明的图像形成装置。

如图4中所示，处理卡盒110包括静电潜像承载部件10、带电单元52、显影单元40、转印单元80和清洁单元90；并且如果必要，进一步包括其它单元。在图4中，标记字符95和L分别表示记录纸张和从曝光单元发射的光。

所述显影单元至少包括容纳本发明显影剂的显影剂容纳容器，和构造成承载和输送容纳在显影剂容纳容器中的显影剂的显影剂承载部件。注意，所述显影单元可进一步包括其它部件例如用于调节承载的显影剂的厚度的部件。

接下来，将描述通过图4中所示的处理卡盒进行的图像形成过程。在以箭头所示方向旋转的同时，使静电潜像承载部件10用带电单元52带电，然后暴露于从曝光单元发射的光L。结果，在潜像承载部件的表面上形成响应于该曝光图案的静电潜像。将所述静电潜像用显影单元40中的调色剂显影。将所显影的调色剂图像用转印单元80转印到记录纸张95上，然后将该记录纸张95打印出来。接着，将调色剂图像已经从其转印的静电潜像承载部件的表面用清洁单元90清洁，并且用电荷消除单元进行电荷消除。重复进行上述过程。

本发明的图像形成方法、图像形成装置和处理卡盒可长期有效地形成高品质图像，因为它们使用在150℃以下呈现出良好定影性以形成良好的定影图像并且即使在高速复印机中使用时也可高度抑制由于挥发性蜡尘粒引起的在复印机内的污染以及所述尘粒向外部的释放的本发明调色剂。

实施例

接下来将通过实施例描述本发明，所述实施例不应被解释为将本发明限制于此。

(酯蜡的合成实施例)

将以表1中所示摩尔比的在表1中所示的脂肪酸组分和在表1中所示的醇组分与有效量的充当催化剂的硫酸一起加入到反应容器中。在氮气流下，使这些脂肪酸组分和这些醇组分在240℃酯化以合成表1中所示的单酯蜡1-11和聚酯蜡(多酯蜡)。

接着，如下测量所获得酯蜡的各种性质。结果示于表1中。

<第二次升温时蜡的吸热峰温度的测量>

使用DSC系统(差示扫描量热仪)(“Q-200”，TA INSTRUMENTS Co.的产品)以如下方式测量第二次升温时各酯蜡的吸热峰温度(熔点)。

具体地，首先精确地称取约5.0mg待测量的蜡并且置于铝制样品容器中；将该样品容器置于托架单元上；并且将该托架单元设置在电炉中。接着，在氮气气氛(流速：50mL/分钟)中，将样品在以下条件下从-20℃加热至150℃：升温速率:1℃/分钟；温度调制周期：60秒；和温度调制幅度：0.159℃；然后将样品以10℃/分钟的降温速率从150℃冷却至0℃。之后，将样品再次以1℃/分钟的升温速率加热至150℃。使用利用差示扫描量热仪(“Q-200”，TA INSTRUMENTS Co.的产品)获得的DSC曲线确定第二次升温时归因于酯蜡的吸热峰温度。

<蜡的复数粘度η^*a和η^*b的测量>

用ARES测量装置(Rheometric Scientific Co.的产品)测量酯蜡的动态粘弹性。

首先，将蜡样品成型为片剂。然后，将直径50mm的平行板设置于该几何体系的顶部并且将直径50mm的杯设置在其底部处。在已经进行0点调节使得法向力变为0之后，向该片剂以6.28rad/s-62.8rad/s的振动频率施加正弦波振动。平行板之间的间隔设置为1.0mm，并且测量在距离蜡熔点为-15℃到+15℃的范围内进行。

η^*a表示通过在6.28rad/s的测量频率下测量蜡的动态粘弹性测定的复数粘度(Pa·s)，和η^*b表示通过在62.8rad/s的测量频率下测量蜡的动态粘弹性测定的复数粘度(Pa·s)。

表1-1

表1-2

(实施例1)

<调色剂的制造>

-细有机粒子乳液的制备-

向装有搅拌棒和温度计的反应容器中加入水(683质量份)、甲基丙烯酸-环氧乙烷加合物的硫酸酯的钠盐(ELEMINOL RS-30：Sanyo ChemicalIndustries,Ltd.的产品)(11质量份)、苯乙烯(83质量份)、甲基丙烯酸(83质量份)、丙烯酸丁酯(110质量份)和过硫酸铵(1质量份)，并且将所得混合物以400rpm搅拌15分钟以制备白色乳液。将如此获得的乳液加热至75℃并且使其反应5小时。随后，向反应混合物中加入1质量%过硫酸铵水溶液(30质量份)，之后在75℃陈化5小时，从而制备乙烯基树脂(苯乙烯/甲基丙烯酸/丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸环氧乙烷加合物的硫酸酯的钠盐的共聚物)的水性分散液[细粒子分散液]。

用粒度分析仪(LA-920，Horiba,Ltd.的产品)测量如此制备的[细粒子分散液]的体均粒径，并且发现其具有0.10μm的体均粒径。

将一部分[细粒子分散液]干燥以分离树脂。发现如此分离的树脂具有57℃的玻璃化转变温度(Tg)和121,000的重均分子量。

-水相的制备-

将水(990质量份)、[细粒子分散液](80质量份)、48.5质量%十二烷基二苯基醚二磺酸钠水溶液(ELEMINOL MON-7，Sanyo Chemical Industries Ltd.的产品)(40质量份)和乙酸乙酯(90质量份)混合在一起并且搅拌以获得不透明的白色液体，将其用作[水相1]。

-低分子量聚酯树脂的合成-

向装有冷凝器、搅拌器和氮气引入管的反应容器中加入双酚A环氧丙烷3摩尔加合物(781质量份)、对苯二甲酸(218质量份)、己二酸(48质量份)和氧化二丁基锡(2质量份)，之后在230℃在常压下反应13小时。接着，使反应混合物在10mmHg-15mmHg的减压下反应7小时。然后，向反应容器中加入偏苯三甲酸酐(45质量份)，之后在180℃在常压下反应2小时，从而获得[低分子量聚酯树脂]。

发现所获得的[低分子量聚酯树脂]具有9,600的数均分子量、28,000的重均分子量、43℃的玻璃化转变温度(Tg)和12.2mgKOH/g的酸值。

-结晶聚酯树脂的合成-

向装有氮气引入管、排水管、搅拌器和热电偶的5L四颈烧瓶中加入1,12-十二烷二醇(2,500g)、1,8-辛二酸(2,330g)和对苯二酚(4.9g)，之后在180℃反应20小时。之后，使反应混合物在200℃反应6小时并且进一步地在8.3kPa下反应10小时，从而制造[结晶聚酯树脂1]。

发现所获得的[结晶聚酯树脂1]具有69℃的熔点、9.9的SP和15,000的通过GPC测量的重均分子量。

注意，结晶聚酯树脂的熔点是使用差示扫描量热仪TG-DSC SYSTEMTAS-100(Rigaku Corporation的产品)作为最大吸热峰测量的。

-预聚物的合成-

向装有冷凝器、搅拌器和氮气引入管的反应容器中加入双酚A环氧乙烷2摩尔加合物(682质量份)、双酚A环氧丙烷2摩尔加合物(81质量份)、对苯二甲酸(283质量份)、偏苯三甲酸酐(22质量份)和氧化二丁基锡(2质量份)，之后在230℃在常压下反应8小时。接着，使反应混合物在10mmHg-15mmHg的减压下反应5小时，从而获得[中间聚酯]。发现所获得的[中间聚酯]具有2,100的数均分子量、9,500的重均分子量、55℃的玻璃化转变温度(Tg)、0.5mgKOH/g的酸值和49mgKOH/g的羟值。

接下来，向装有冷凝器、搅拌器和氮气引入管的反应容器中加入[中间聚酯](411质量份)、异佛尔酮二异氰酸酯(89质量份)和乙酸乙酯(500质量份)，之后在100℃反应5小时，从而获得[预聚物]。

-母料的制备-

使用亨舍尔混合器将炭黑(REGAL400R，Cabot Corporation的产品)(40质量份)、聚酯树脂(60质量份)(RS-801，Sanyo Chemical Industries,Ltd.的产品，酸值：10mgKOH/g，重均分子量(Mw)：20,000，玻璃化转变温度(Tg)：64℃)和水(30质量份)混合在一起，从而获得包含用水浸渍的颜料聚集体的混合物。

将所获得的混合物用其辊表面温度已经调节为130℃的双辊磨机捏和45分钟。将捏和产物用粉碎机粉碎成具有1mm的直径，由此获得[母料]。-酮亚胺化合物的合成-

向装有搅拌棒和温度计的反应容器中加入异佛尔酮二胺(170质量份)和甲乙酮(75质量份)，之后在50℃反应5小时，从而制造[酮亚胺化合物]。发现所获得的[酮亚胺化合物]的胺值为418。

-油相的制备-

向其中已经设置了搅拌棒和温度计的容器中加入以上获得的[低分子量聚酯树脂](378质量份)、以上获得的[结晶聚酯树脂1](220质量份)、以上获得的[单酯蜡1](110质量份)和乙酸乙酯(947质量份)，并且将混合物在搅拌下加热至80℃。将所得混合物在80℃保持5小时，然后用1小时冷却至30℃，从而获得[原材料溶液]。

将所获得的[原材料溶液](1,324质量份)置于容器中并且用珠磨机(“ULTRA VISCOMILL”，AIMEX CO.,Ltd.的产品)在以下条件下处理：1kg/hr的液体进料速率，6m/s的圆盘圆周速度，0.5mm氧化锆珠填充至80体积%，和3次通过。

随后，将以上制备的[母料](500质量份)和以上合成的[预聚物](109.4质量份)加入到[原材料溶液]中，并且使所得混合物用珠磨机在以上条件下通过一次，从而获得[油相分散液]。

发现所获得的[油相分散液]的固体内容物浓度为50质量%(130℃，30分钟)。

-乳化、变形和脱溶剂-

将以上制备的[油相分散液](800质量份)和以上合成的[酮亚胺化合物](6.6质量份)加入到容器中，之后用TK均混器(Tokushu Kika Kogyo Co.,Ltd.的产品)以5,000rpm混合1分钟。之后，将以上制备的[水相](1,200质量份)加入到该容器中，并且将所得混合物用TK均混器以13,000rpm混合3分钟，从而获得[乳化淤浆]。

将所获得的[乳化淤浆]加入到其中已经设置了搅拌器和温度计的容器中，并且将其在15℃放置1小时，之后在30℃脱溶剂1小时，从而制造[分散淤浆]。

发现所获得的[分散淤浆]具有5.95μm的体均粒径和5.45μm的数均粒径，其是用MULTISIZER II测量的。

-洗涤和干燥-

将所获得的[分散淤浆](100质量份)在减压下过滤。向滤饼中加入离子交换水(100质量份)，之后用TK均混器混合(12,000rpm，10分钟)和过滤。接下来，向滤饼中加入10质量%氢氧化钠水溶液(100质量份)，并且将所得混合物在超声振动的施加下用TK均混器混合(12,000rpm，30分钟)，之后在减压下过滤。

再次进行该在超声振动的施加下用氢氧化钠的洗涤，总计两次。

接着，向滤饼中加入10质量%盐酸水溶液(100质量份)，并且将所得混合物用TK均混器混合(12,000rpm，10分钟)，之后过滤。接着，向滤饼中加入离子交换水(300质量份)，并且将所得混合物用TK均混器混合(12,000rpm，10分钟)，之后过滤。该添加离子交换水、混合和过滤的处理进行两次，从而获得[滤饼1]。

将所获得的[滤饼1]用空气循环干燥器在45℃干燥48小时，然后用具有75μm开口尺寸的筛网筛分，以获得调色剂母粒子。

使用亨舍尔混合器将疏水性二氧化硅(0.7质量份)以及疏水性氧化钛(0.3质量份)与所获得的调色剂母粒子(100质量份)混合在一起，从而制造调色剂1。

(实施例2)

-调色剂的制造-

除了将[单酯蜡1]改变为[单酯蜡2]之外，重复实施例1的程序，从而制造调色剂2。

(实施例3)

-调色剂的制造-

除了将[单酯蜡1]改变为[单酯蜡3]之外，重复实施例1的程序，从而制造调色剂3。

(实施例4)

-调色剂的制造-

除了将[单酯蜡1]改变为[单酯蜡4]之外，重复实施例1的程序，从而制造调色剂4。

(实施例5)

-调色剂的制造-

除了将[单酯蜡1]改变为[单酯蜡5]之外，重复实施例1的程序，从而制造调色剂5。

(实施例6)

-调色剂的制造-

除了将[单酯蜡1]改变为[单酯蜡6]之外，重复实施例1的程序，从而制造调色剂6。

(实施例7)

-调色剂的制造-

除了将[单酯蜡1]改变为[单酯蜡7]之外，重复实施例1的程序，从而制造调色剂7。

(实施例8)

-调色剂的制造-

除了将[单酯蜡1]改变为[聚酯蜡]之外，重复实施例1的程序，从而制造调色剂8。

(对比例1)

-调色剂的制造-

除了将[单酯蜡1]改变为[单酯蜡8]之外，重复实施例1的程序，从而制造调色剂9。

(对比例2)

除了将[单酯蜡1]改变为[单酯蜡9]之外，重复实施例1的程序，从而制造调色剂10。

(对比例3)

-调色剂的制造-

除了将[单酯蜡1]改变为[单酯蜡10]之外，重复实施例1的程序，从而制造调色剂11。

(对比例4)

-调色剂的制造-

除了将[单酯蜡1]改变为[单酯蜡11]之外，重复实施例1的程序，从而制造调色剂12。

(对比例5)

-调色剂的制造-

除了将[单酯蜡1]改变为[石蜡(NIPPON SEIRO CO.,LTD.的产品)]之外，重复实施例1的程序，从而制造调色剂13。

(对比例6)

-调色剂的制造-

除了将[单酯蜡1]改变为[微晶蜡(NIPPON SEIRO CO.,LTD.的产品)]之外，重复实施例1的程序，从而制造调色剂14。

(对比例7)

-调色剂的制造-

除了将[单酯蜡1]改变为[聚烯烃蜡(NIPPON SEIRO CO.,LTD.的产品)]之外，重复实施例1的程序，从而制造调色剂15。

<显影剂的制造>

使用球磨机将5质量%的各所制造的调色剂与95质量%的具有40μm平均粒径的经有机硅树脂包覆的铜-锌铁氧体载体粒子混合，从而制造显影剂。

接着，以如下方式评价调色剂和显影剂各自的各种性质。结果示于表2中。

<脱模性>

使用各显影剂以用每分钟能够打印45张A4尺寸的纸张的图像形成装置(IMAGIONEO450，Ricoh Company,Ltd.的产品)打印出1,000张复印纸<55>(NBS Inc.的产品)。在打印过程期间，测量卡纸的数量并且根据以下标准评价脱模性。

评价标准

A：未出现卡纸。

B：出现一次到三次卡纸。

C：出现四次到十次卡纸。

D：出现十一次或更多次卡纸。

<定影性>

对使用TEFLON(注册商标)辊作为定影辊的复印机(MF2200，RicohCompany,Ltd.的产品)的定影部进行改造，使得可根据需要而改变定影温度。然后，使用如此改造的装置和Type6200型纸(Ricoh Company,Ltd.的产品)进行复印测试。

特别地，通过改变定影温度获得冷反印温度(最低定影温度)。

最低定影温度的评价条件如下：供纸线速度：120mm/秒-150mm/秒，表面压力：1.2kgf/cm²，和辊隙(夹区，nip)宽度：3mm。

最低定影温度优选为较低的，因为可降低功耗。130℃或更低的最低定影温度是在实际使用中没有问题的水平。

[评价标准]

A：最低定影温度低于125℃。

B：最低定影温度为125℃或更高但是为130℃或更低。

C：最低定影温度为130℃但是略微出现冷反印。

D：最低定影温度高于130℃。

<耐热存储稳定性>

将各调色剂装入到50mL玻璃容器中，然后将该玻璃容器在50℃的恒温浴中静置24小时，之后冷却至24℃。根据针入试验(JIS K2235-1991)测量经如此处理的调色剂的针入度并且根据以下标准评价耐热存储稳定性。注意，越大的针入度意味着越优异的耐热存储稳定性。具有小于5mm的针入度的调色剂高度有可能在使用中导致问题。

[评价标准]

A：针入度为25mm或更大

B：针入度为15mm或更大但是小于25mm。

C：针入度为5mm或更大但是小于15mm。

D：针入度小于5mm。

<装置中的污染>

如下评价装置中的污染。具体地，将粒子计数器(KC01E，Riontech Co.,Ltd.的产品)安装至复印机(MF2200，Ricoh Company,Ltd.的产品)的主体的气体出口端。接下来，使复印机在180℃的定影温度输出各自具有20%图像占有率的纸张1分钟。基于尘粒的数量评价装置中的污染。

[评价标准]

A：未检测到尘粒。

B：检测到的尘粒的数量小于50,000。

C：检测到的尘粒的数量为50,000或更多但是小于100,000。

D：检测到的尘粒的数量为100,000或更多。

表2

如表2中所示，发现实施例1-8的所有调色剂在脱模性、低温定影性、耐热存储稳定性以及装置中的污染方面是优异的并且形成高品质图像。更详细地，发现实施例2的调色剂具有比实施例1的调色剂的复数粘度η^*a高的复数粘度η^*a并且在从调色剂渗出的脱模剂的量方面比实施例1的调色剂少。结果，实施例2的调色剂稍微次于实施例1的调色剂。

与实施例1的调色剂相比，实施例3的调色剂是使用具有更低复数粘度η^*a的脱模剂形成的。因此，尽管其呈现出与实施例1的调色剂相当的脱模性，但是从调色剂渗出的脱模剂的量大，使成膜和耐热存储稳定性劣化。

而且，从实施例4的调色剂渗出的脱模剂的量比实施例1的调色剂的少。结果，实施例4的调色剂稍微次于实施例1的调色剂。

实施例5的调色剂是使用具有较低的在复数粘度之间的比率(η^*b/η^*a)的脱模剂形成的，并且因此从调色剂渗出的脱模剂的量大且装置中的污染稍微劣化。

实施例6的调色剂是使用与实施例1的调色剂的脱模剂相比具有更高熔点的脱模剂形成的，并且因此定影性稍微劣化。

实施例7的调色剂是使用与实施例1的调色剂的脱模剂相比具有更低熔点的脱模剂形成的。因此，发现实施例7的调色剂在耐热存储稳定性方面是优异的，但是在定影性和脱模性方面劣化。

实施例8的调色剂是使用聚酯蜡作为脱模剂形成的。发现实施例8的调色剂与使用单酯1形成的实施例1的调色剂相比在定影性、脱模性和耐热存储稳定性方面稍微劣化，但是关于装置中的污染呈现出良好的结果。

相反，发现对比例1-7的调色剂在脱模性、低温定影性、耐热存储稳定性和装置中的污染中的任意方面劣化。更详细地，对比例1的调色剂是使用与实施例1的调色剂的脱模剂相比具有更高复数粘度η^*a的脱模剂形成的，并且从调色剂渗出的脱模剂的量更小，导致脱模性的劣化。而且，在对比例2的调色剂中，定影之后调色剂中脱模剂的分子状态不稳定并且更容易挥发，导致装置中的污染变差。此外，对比例2的调色剂在耐热存储稳定性方面劣化。对比例3的调色剂是使用与实施例1的调色剂的脱模剂相比具有更高熔点的脱模剂形成的。对比例3的调色剂在装置中的污染以及存储稳定性方面为实际上可使用的水平，但是由于该更高熔点的脱模剂而在最低定影温度方面显著上升，并且在脱模性方面也劣化。对比例4的调色剂是使用与实施例1的调色剂的脱模剂相比具有更低熔点的脱模剂形成的。虽然对比例4的调色剂的最低定影温度与实施例1的调色剂的最低定影温度接近，但是发现对比例4的调色剂由于更低熔点的脱模剂而在存储稳定性方面劣化。对比例5的调色剂是使用石蜡形成的并且呈现出良好的脱模性、定影性和耐热存储稳定性。但是，对比例5的调色剂的脱模剂与实施例1的调色剂中相比更容易渗出并且在装置中的污染方面劣化。对比例6的调色剂是使用微晶蜡形成的并且呈现出良好的脱模性、装置中的污染以及耐热存储稳定性，但是在定影性方面劣化。

对比例7的调色剂是使用聚烯烃蜡作为脱模剂形成的，并且由于聚烯烃蜡具有高熔点而呈现出良好的耐热存储稳定性。然而，当聚烯烃蜡与结晶聚酯树脂组合使用时，难以获得降低粘弹性的效果，导致在最低定影温度和脱模性方面劣化。

本发明的方面如下。

<1>调色剂，包括：

粘合剂树脂；

脱模剂；和

着色剂，

其中所述粘合剂树脂包含结晶聚酯树脂和非晶聚酯树脂，

其中所述脱模剂在差示扫描量热法中在第二次升温时具有60℃-80℃的吸热峰温度，和

其中所述脱模剂为满足以下表达式(1)和(2)的酯蜡：

1.1Pa·s≤η^*a≤2.0Pa·s···表达式(1)

0.001≤η^*b/η^*a≤1.00···表达式(2)

其中在表达式(1)和(2)中，η^*a表示通过在6.28rad/s的测量频率下测量所述脱模剂的动态粘弹性测定的复数粘度(Pa·s)，和η^*b表示通过在62.8rad/s的测量频率下测量所述脱模剂的动态粘弹性测定的复数粘度(Pa·s)。

<2>根据<1>的调色剂，其中所述酯蜡满足以下表达式(1’)和(2’)：

1.2Pa·s≤η^*a≤1.8Pa·s···表达式(1’)

0.010≤η^*b/η^*a≤0.80···表达式(2’)。

<3>根据<1>或<2>的调色剂，其中在差示扫描量热法中在第二次升温时的吸热峰温度为70℃-80℃。

<4>根据<1>-<3>任一项的调色剂，其中所述脱模剂为单酯蜡。

<5>根据<1>-<4>任一项的调色剂，其中所述调色剂中包含的所述酯蜡的量为每100质量份的所述粘合剂树脂3质量份-40质量份。

<6>根据<1>-<5>任一项的调色剂，其中所述调色剂是通过如下获得的：将通过将含活性氢基团的化合物、包含与所述含活性氢基团的化合物具有反应性的部位的粘合剂树脂前体、所述结晶聚酯树脂、所述着色剂和所述酯蜡溶解或分散在有机溶剂中而获得的油相分散在水性介质中，从而制备乳化的分散液，在所述乳化的分散液中使所述粘合剂树脂前体和所述含活性氢基团的化合物反应，之后除去所述有机溶剂。

<7>根据<1>-<6>任一项的调色剂，其中所述结晶聚酯树脂具有55℃-80℃的熔点。

<8>显影剂，包括：

根据<1>-<7>任一项的调色剂。

<9>图像形成装置，包括：

静电潜像承载部件；

带电单元，其构造成使所述静电潜像承载部件的表面带电；

曝光单元，其构造成使所述静电潜像承载部件的带电表面曝露于光，从而形成静电潜像；

显影单元，其构造成用调色剂使所述静电潜像显影，从而形成可视图像；

转印单元，其构造成将所述可视图像转印到记录介质上；和定影单元，其构造成将所转印的可视图像定影在所述记录介质上，

其中所述调色剂为根据<1>-<7>任一项的调色剂。

<10> 图像形成方法，包括：

在静电潜像承载部件上形成静电潜像；

用 调色剂使所述静电潜像显影，从而形成可视图像；

将所述可视图像转印到记录介质上；和

将所转印的可视图像定影在所述记录介质上，

其中所述调色剂为根据<1>-<7>任一项的调色剂。

标记符号列表

10   感光体鼓

18   图像形成单元

20   带电辊

22   二次转印单元

24   二次转印带

25   定影单元

30   曝光单元

40   显影器

50   中间转印部件

52   带电单元

60   清洁单元

70   电荷消除灯

80   转印单元

90   清洁单元

100A   图像形成装置

100B   图像形成装置

110   处理卡盒

120   串列式显影器

Claims (10)

1.调色剂，包括：

粘合剂树脂；

脱模剂；和

着色剂，

其中所述粘合剂树脂包含结晶聚酯树脂和非晶聚酯树脂，

其中所述脱模剂在差示扫描量热法中在第二次升温时具有60℃-80℃的吸热峰温度，和

其中所述脱模剂为满足以下表达式(1)和(2)的酯蜡：

1.1Pa·s≤η^*a≤2.0Pa·s···表达式(1)

0.001≤η^*b/η^*a≤1.00···表达式(2)

其中在表达式(1)和(2)中，η^*a表示通过在6.28rad/s的测量频率下测量所述脱模剂的动态粘弹性而测定的复数粘度(Pa·s)，和η^*b表示通过在62.8rad/s的测量频率下测量所述脱模剂的动态粘弹性而测定的复数粘度(Pa·s)。

2.根据权利要求1的调色剂，其中所述酯蜡满足以下表达式(1’)和(2’)：

1.2Pa·s≤η^*a≤1.8Pa·s···表达式(1’)

0.010≤η^*b/η^*a≤0.80···表达式(2’)。

3.根据权利要求1或2的调色剂，其中在差示扫描量热法中在第二次升温时的吸热峰温度为70℃-80℃。

4.根据权利要求1-3任一项的调色剂，其中所述脱模剂为单酯蜡。

5.根据权利要求1-4任一项的调色剂，其中所述调色剂中包含的所述酯蜡的量为每100质量份的所述粘合剂树脂3质量份-40质量份。

6.根据权利要求1-5任一项的调色剂，其中所述调色剂是通过如下获得的：将通过将含活性氢基团的化合物、包含与所述含活性氢基团的化合物具有反应性的部位的粘合剂树脂前体、所述结晶聚酯树脂、所述着色剂和所述酯蜡溶解或分散在有机溶剂中而获得的油相分散在水性介质中，从而制备乳化的分散液，在所述乳化的分散液中使所述粘合剂树脂前体和所述含活性氢基团的化合物反应，之后除去所述有机溶剂。

7.根据权利要求1-6任一项的调色剂，其中所述结晶聚酯树脂具有55℃-80℃的熔点。

8.显影剂，包括：

根据权利要求1-7任一项的调色剂。

9.图像形成装置，包括：

静电潜像承载部件；

带电单元，其构造成使所述静电潜像承载部件的表面带电；

曝光单元，其构造成使所述静电潜像承载部件的带电表面曝露于光，从而形成静电潜像；

显影单元，其构造成用调色剂使所述静电潜像显影，从而形成可视图像；

转印单元，其构造成将所述可视图像转印到记录介质上；和

定影单元，其构造成将所转印的可视图像定影在所述记录介质上，

其中所述调色剂为根据权利要求1-7任一项的调色剂。

10.图像形成方法，包括：

在静电潜像承载部件上形成静电潜像；

用调色剂使所述静电潜像显影，从而形成可视图像；

将所述可视图像转印到记录介质上；和

将所转印的可视图像定影在所述记录介质上，

其中所述调色剂为根据权利要求1-7任一项的调色剂。

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