CN1037082C - 薄片体码放收容装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有装备了码放矩形薄片体的码放部的基座和接受前述矩形薄片体且向前述基座的码放部引导前述矩形薄片体的导引部件的薄片体码放收容装置，前述导引部件至少具有一伸出于前述基座的码放部一侧的可动部件；该可动部件承接落下的矩形薄片体边缘且由于其重量的作用而向前述码放部的外侧退避，而且，在解脱了前述矩形薄片体的重量后能移动自如地重新伸出于前述码放部一侧。

Description

薄片体码放收容装置

本发明涉及塑料薄膜或纸张等矩形薄片体码放收容装置，特别适用于印刷装置等图象形成装置中的收纸装置。

通常，收容片状矩形薄片体并码放的装置，有设于印刷装置等的排出部位的收纸装置。一般如图1所示。此种收纸装置1包括收容印刷用纸3的基座6，沿着印刷用纸3的接受方向在两侧大致垂直于基座6且互相平行设置的一对侧板4、4，以及沿着印刷用纸3的接受方向而设置于基座6前方的挡板5。从印刷装置2的印刷部排出的印刷用纸3的两边缘被接纳于与印刷用纸3的宽度几乎相等且平行设置的两侧板4、4之间，印刷用纸3的前端部则碰到前方的挡板5上，从而使印刷用纸3下落而码放于基座6上。

在这样的收纸装置1上，当在印刷用纸3上施行低印字率的印刷时，即，印刷油墨向印刷用纸3的转移量少时，印刷用纸3不会因受油墨的影响而变形，仍能保持平坦的形状从印刷装置2排出。这样，在收纸装置1上码放印刷用纸3就没有问题，但是当印字率高时，比如实地印刷时，向印刷用纸3上转移了大量的油墨，该油墨转移后的印刷用纸3的表面产生较大的伸长而向下发生大的翘曲而成向上凸的形状，造成从印刷装置2排出的印刷用纸3杂乱地码放在基座6上。

如图2所示，为解决该问题，在对着印刷装置7的印刷用纸排出部的收纸装置10的入口处设置印刷用纸排出辅助部件8。该辅助部件8托起从印刷装置7排出的印刷用纸9的沿前进方向的两边缘，使处于排出状态的印刷用纸9成U形从而具有刚性，以防止用纸9受油墨的影响而发生的大的翘曲，并防止由此造成在收纸装置10上的杂乱码放。

另外，使印刷用纸呈U字形弯曲的其他装置已被示于“实开平5-10367”上。该装置包括排纸台上按一定间隔相对设置的一对侧板、彼此相对而在前述一对侧板上各自设置的在前述排纸台上方能自如地伸出的一对导引部件、以及驱动导引部件旋转使其与图像形成装置的排纸节奏同步的导引部件驱动机构。

然而，在上述已往的收纸装置上使用前述印刷用纸排出辅助部件8时，虽然印刷用纸9的两侧边缘的一部分被向上托起，但是与前述印刷用纸排出辅助部件8相脱离的部分仍处于自由状态，因而印刷用纸9仍然受油墨的影响而翘曲。因此仍然存在着由于油墨的影响而发生大的翘曲的印刷用纸不会被整齐地码放的问题。

另外，在由导引部件驱动机构强制性地使设置于侧板的导引部件与图象形成装置的排纸节奏同步地伸、缩的收纸装置中，很难针对因不同种类的印刷用纸的厚度及重量的差别造成的印刷用纸的不同硬度、即印刷用纸的不同挺度而对导引部件驱动机构进行控制；且还存在会使导引部件驱动机构的构造变得复杂，导致诱发故障、增加成本等问题。

本发明的目的在于提供一种即使是受油墨的影响而发生翘曲的印刷用纸也可以整齐地进行码放的结构简单的薄片体码放收容装置。

本发明的薄片体码放收容装置，包括：一个设有码放部的基座，该码放部用于码放带有平行侧缘的薄片体；一对设置在基座上、基本上相互平行的导引部件，导引部件之间保持一定间隔，用以接受薄片体的侧缘并将薄片体引导到基座的码放部，各导引部件具有至少一个向码放部一侧伸出的可动部件；其中所述可动部件具有朝所述码放部向下倾斜的前端，可动部件在承接落下的薄片体的侧缘时由于薄片体的重量而从码放部一侧向外侧退避，而当薄片体从可动部件掉下时，可动部件移动并重新向码放部一侧伸出。

本发明的又一特征是，为了接受前述矩形薄片体的两边缘，上述导引部件保持一定间隔、互相基本上平行地成对设置在前述基座上。

本发明的又一特征是，可动部件为多个。

本发明还有一特征是，向前述码放部一侧伸出的前述可动部件的前端朝前述码放部向下倾斜。

本发明的又一特征是，为能使向前述码放部一侧伸出的前述可动部件的前端靠近前述码放部，上述可动部件可绕轴自由转动，可动部件上位于前述码放部外侧的部分以前述轴为支轴的旋转力矩大于从前述轴向前述码放部一侧伸出的部分的旋转力矩。

本发明的又一特征是，当取出前述矩形薄片体时，前述可动部件能自如地退避至前述码放部的外侧。

本发明的又一特征是，至少是前述基座的码放部在与图象形成装置排出前述矩形薄片体的方向垂直的面上成凹状弯曲。

本发明的又一特征是，前述可动部件可选择地固定在朝前述码放部外侧退避的位置上。

本发明的又一特征是，使前述导引部件与从图象形成装置排出的印刷用纸的排出方向平行配置。

本发明的薄片体码放收容装置，包括：设有码放矩形薄片体的码放部的基座；和接受所述矩形薄片体且向所述基座的码放部引导所述矩形薄片体的导引部件，所述导引部件包含可动部件，该可动部件可在伸出于承接落下的所述矩形薄片体侧缘的所述基座的码放部一侧的位置与所述基座的码放部的外侧位置之间自由移动；其中还包括：弹性部件，该弹性部件对不接触所述矩形薄片体的所述可动部件施加弹力作用使之设定在伸出于基座的码放部一侧的位置上，并且使可动部件在受到所述矩形薄片体的负荷时可向所述基座的码放部的外侧位置移动；所述可动部件具有朝所述码放部向下倾斜的前端。

矩形薄片体在图象形成装置上被进行印刷后，排出到基座的码放部。该矩形薄片体由导引部件接受，其两边缘与导引部件的可动部件相接触。尔后矩形薄片体由于自重被支承成向下凸的U字形。该可动部件由于矩形薄片体的重量的作用退向码放部的外侧，该矩形薄片体即落下并码放到码放部上。这样不受矩形薄片体重量作用的前述可动部件，回复到原来的向码放部一侧伸出的位置。

图1是表示以往的印刷装置及收纸装置的结构的侧视图。

图2是表示已往的印刷装置及收纸装置的结构的侧视图。

图3是本发明的第一实施例的侧视图。

图4是本发明的第一实施例的主要部位放大立体图。

图5是本发明的第一实施例中的可动部件的立体图。

图6是本发明的第二实施例的断面图。

图7是本发明的第三实施例的断面图。

图8是本发明的第四实施例的断面图。

以下参照附图说明本发明的实施例。

图3是本发明的一实施例的侧视图，图4示出了在同一实施例中省略了薄片体码放收容装置中一侧的导引机构的立体图，图5是表示该同一实施例的主要部位结构的立体图。

参照附图对本实施例进行说明。在作为图象形成装置的孔版印刷机11的印刷用纸排出侧12上联接有作为薄片体码放收容装置的收纸装置13。在收纸装置13中，设有安装在基座16上几乎垂直坚立的，对着孔版印刷机11且移动自如的用于挡住印刷用纸前端的挡板14。另外，与挡板14大致成直角地设置了向着基座16的内侧且根据印刷用纸的尺寸可调的一对侧板15。侧板15是把印刷后的印刷用纸引向基座16上的码放部的导引部件50的主体部分，且由该侧板15、15和前述挡板14在基座16上围出了印刷用纸的码放部40。

在该侧板15上设有窗口17，并在设在其内侧的轴18上装有能绕轴18旋转的导引部件50的可动部件19。该可动部件19以轴18为基轴，由板状的互相成135°的板部A和板部B组成。以轴18为支轴，板部B的旋转力矩大于板部A的旋转力矩，且当印刷用纸的边缘部搭在板部A上时，因使其失去平衡所以很容易地向A侧旋转。该板部A和板部B可以是一体成形的，也可由若干个零件组成。

另外，为使板部B保持水平和使板部A向侧板15的内侧伸出，在侧板15的外侧设置了用于限制板部B垂下来的支座20。

根据以上的结构，从孔版印刷机11排出的印刷用纸24的两边缘由可动部件19的板部A支承，使印刷用纸24成向下凸的U字形，从而防止了其由于受到油墨的影响而翘曲。可动部件19由于印刷用纸24的重量的作用而旋转，使印刷用纸24脱离可动部件19，落在码放部40上。反复进行该动作，就可将印刷用纸24整齐地码放到基座16的码放部40上。

下边根据图6，对具有若干个可动部件的其他实施例的结构概要和动作进行说明。

如图6所示，在相互平行并相向设置的一对侧板21、21上，各自设有保持一定间隔的上下两个可动部件19。由于设在各侧板上的可动部件19是成对地且平行地配置成两列(图未示)，所以在一个侧板上共设有4个可动部件19。并且，分开设在该相向的一对侧板上的各个可动部件19位于相互对应的相同位置上。

从孔版印刷机11排出的印刷用纸24的两边缘搭在可动部件19的板部A上时，印刷用纸24的中央部分就下垂而成为U字形。由于成为U字形而使印刷用纸24具有刚性，因而可以防止在施与实地印刷的印刷用纸上发生由于油墨的影响引起的翘曲。当印刷用纸24首先被载放至位于上方的可动部件19的板部A后，由于印刷用纸24的重量的作用，该板部A以可动部件19的轴18为支轴而旋转并被推向下方，印刷用纸24即被放到位于下方的可动部件19的板部A上。反复进行该动作，就可使印刷用纸在保持U字形形状的情况下整齐地码放在基座25上。

图7是将图6中的基座弯曲成U字形的另一实施例。

与图6中相同的部分用与图6相同的标记进行说明。由于基座26弯曲成向下凸的U字形，由可动部件19而保持成向下凸的U字形弯曲形状的印刷用纸24也以保持在U字形的状态下码放到U字形的码放部40a上，因而使排放出来的印刷用纸24更整齐地码放到基座26上。

图8是可使可动部件从码放部40的上方退避的另一实施例的断面图。

以其中一侧板上设置的一个可动部件的动作为例进行说明，具有若干个可动部件的情形也同样。

在与基座27大致成直角设置的侧板28上，装有已在图5中介绍过的可动部件19，为了使可动部件19的板部A保持从侧板28向内侧伸出的状态，由支座20支承板部B。轴18可以沿着在侧板28上设置的曲线状导轨29从所定的C位置向退避的D位置移动。在取出堆积在基座27上的印刷用纸时，成为障碍的可动部件19的伸出部在向上抬起的印刷用纸的作用下与轴18一同沿导轨29从C位置向D位置移动，使可动部件19的伸出部完全退出码放部40的上方，这样可将整齐地码放在基座27上的印刷用纸原封不动地从收纸装置30取出。

另外，在图6中也可使支座20从图示的位置向上方的给定位置自由移动，固定在该上方的规定位置。若将支座20固定在该上方位置，就可抬起可动部件19的板部B而使板部A从码放部40的上方完全退避而固定到侧板21的里边位置。这样就能容易地将码放在基座25的码放部40上的印刷用纸24取出。

在上述说明中言及了特定的实施例，但可动部件未必非得直接安装在导引部件上；只要从导引部件向印刷用纸的码放部一侧自由伸出即可，不必与导引部件进行机械连接。

另外，可动部件的数量及其配置可以选择为若干列、若干行，但当具有几乎垂直地设置在基座两侧且相互平行的一对侧板时，可动部件最好是数量相等且位置相同地设置在各自的侧板上。另外，也可将侧板作成像已有技术中的那样可以向基座中心移动自如的形式。又，基座或印刷用纸的码放部最好弯曲成U字形。

虽然以上说明的各实施例是有关印刷机的收纸装置的，但本发明的用途不仅仅局限于印刷机的收纸装置；只要是以整齐地码放塑料薄膜或其他薄片体为目的的，该行业人员可以很方便地对其进行选择。

如上所述，根据本发明，由于即使是充分吸收了油墨而翘曲的被施与实地印刷的印刷用纸，也可以由自由旋转的可动部件付与印刷用纸以U字形的刚性，所以可在基座上整齐地码放从印刷机排出的印刷用纸。

在以上说明的各实施例中，导引部件上的可动部件由于受到矩形薄片体的重量的作用而向外侧移动，且在矩形薄片体落至码放部后又靠自重向码放部侧复位。但为使可动部件在码放部一侧和码放部外侧之间移动，也可以利用弹簧等弹性部件将该可动部件偏置在码放部一侧，将其设定在能接受矩形薄片体的规定位置上。当矩形薄片体的重量加到可动部件上时，矩形薄片体的重力克服前述弹簧等弹性部件的弹力而使可动部件向码放部的外侧移动。这样，在矩形薄片体落至码放部后，可动部件靠前述弹性部件的弹力重新复位到码放部一侧。

Claims (8)

1.一种薄片体码放收容装置，包括：

一个设有码放部的基座，该码放部用于码放带有平行侧缘的薄片体；

一对设置在所述基座上、基本上相互平行的导引部件，导引部件之间保持一定间隔，用以接受所述薄片体的侧缘并将所述薄片体引导到所述基座的所述码放部，各导引部件具有至少一个向所述码放部一侧伸出的可动部件；

其特征在于：

所述可动部件具有朝所述码放部向下倾斜的前端，所述可动部件在承接落下的所述薄片体的侧缘时由于所述薄片体的重量而从码放部一侧向外侧退避，而当所述薄片体从所述可动部件掉下时，所述可动部件移动并重新向所述码放部一侧伸出。

2.根据权利要求1所述的薄片体码放收容装置，其特征在于，所述导引部件具有多个可动部件。

3.根据权利要求1所述的薄片体码放收容装置，其特征在于，所述可动部件设置成可绕轴自由转动，可动部件上位于所述轴的所述码放部外侧的部分以所述轴为支轴的旋转力矩大于从所述轴向所述码放部一侧伸出的部分以该所述轴为支轴的旋转力矩，使伸出于所述码放部一侧的所述可动部件的前端能接近所述码放部。

4.根据权利要求1所述的薄片体码放收容装置，其特征在于，在取出所述矩形薄片体的时候，所述可动部件自如地退避至所述码放部的外侧。

5.根据权利要求1所述的薄片体码放收容装置，其特征在于，至少是所述基座的码放部在与所述矩形薄片体从图象形成装置排出的方向相垂直的面上成凹状弯曲。

6.根据权利要求1所述的薄片体码放收容装置，其特征在于，所述可动部件可选择地固定在朝所述码放部的外侧退避的位置上。

7.如权利要求5所述的薄片体码放收容装置，其特征在于，所述导引部件是相应于从图象形成装置排出的印刷用纸的排出方向平行地配置。

8.一种薄片体码放收容装置，包括：设有码放矩形薄片体的码放部的基座；和接受所述矩形薄片体且向所述基座的码放部引导所述矩形薄片体的导引部件，所述导引部件包含可动部件，该可动部件可在伸出于承接落下的所述矩形薄片体侧缘的所述基座的码放部一侧的位置与所述基座的码放部的外侧位置之间自由移动；

其特征在于还包括：

弹性部件，该弹性部件对不接触所述矩形薄片体的所述可动部件施加弹力作用使之设定在伸出于基座的码放部一侧的位置上，并且使可动部件在受到所述矩形薄片体的负荷时可向所述基座的码放部的外侧位置移动；

所述可动部件具有朝所述码放部向下倾斜的前端。

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