CN1303454C - 基板用卡匣 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基板用卡匣。该基板用卡匣适用于承载基板，并且包括一顶框、一底框、一边框、一停止构件以及多个支承架。该边框是设置于该顶框与该底框之间。该停止构件是设置于该顶框与该底框之间，用以防止该基板脱离于该基板用卡匣。这些支承架是相对设置于该顶框与该底框之间，并且位于该顶框与该底框的内。每一支承架具有上下并列的多个支撑座，其中，每一支撑座具有向上突出的二支撑杆，是用以承载该基板，并降低该基板的变形量。

Description

基板用卡匣

技术领域

本发明涉及一种基板用卡匣，特别是涉及一种可使基板的变形程度减至最低的基板用卡匣。

背景技术

一般承载液晶显示器以及等离子显示器等的基板S的卡匣是使用如图1A所示的卡匣1，传统卡匣1的设计会使基板S于卡匣1内呈现凹形，如图1B所示。当机械手臂R伸入卡匣1内将基板S上抬时，基板S会呈现凸形，如图1C所示。基板S会因此而承受交变应力的作用，而在长时间下承受交变应力的作用，会增加基板S发生结构性疲劳损坏的可能性。

同时，随着基板S的尺寸不断的增大、变薄，以及为了克服上述的基板S变形问题，另有一种如台湾专利公告第357426号专利所公开的卡匣2除了在两侧提供支撑外，并于后方增加了支撑板2a的设计，以减少基板S的变形，如图2所示。

然而，由于薄膜液晶基板的尺寸已由原先的620mm×750mm提升至730mm×920mm或更大的1100mm×1250mm，其厚度也由原先的0.7mm减为0.5mm，因此在基板的尺寸增大与厚度变薄后，基板弯曲所造成的影响也就愈为明显，以往的卡匣1、2于承载基板时会产生诸多问题，分别叙述如下：

1.使用两侧支撑的卡匣1会因为基板尺寸变大及重量变重而产生异于以往的变形，如此会导致基板的加工品质无法有效掌握。

2.以往的卡匣1只通过两侧的支撑点来支撑基板，这样如同将基板放置于两并行线上，因此基板易发生震动现象而不稳定。

3.使用以往的卡匣2是为了避免基板的弯曲变形，但又会使支撑板2a的负荷过大而弯曲变形，因为支撑板2a为一狭长悬臂梁结构，此种结构的特性会使支撑板2a有变形的可能，再者，如要避免支撑板2a变形，则需强化其材质以及变改变形状，如此会导致卡匣2的重量增加及体积变大，影响卡匣2的搬运及存放。

由于过大的基板弯曲将导致基板应力集中并发生破裂的危险，并且以机械手臂取出基板时，也需考虑基板在机械手臂上的变形与应力。因为机械手臂必须将基板放入机台内加工，所以机械手臂的设计不能太复杂。因此，卡匣的设计必须要能满足基板在卡匣内的变形量最低，同时，基板在机械手臂上也必须维持最低的变形。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是要提供一种基板用卡匣，通过改良卡匣两侧的支撑装置，并将两侧的支撑装置变为向上突出的二支撑杆的设计，以使基板承载于卡匣中时能更为平稳，并使基板的变形量能控制在合理的范围内。

本发明基本上采用如下所详述的特征以解决上述的问题。也就是说，本发明适用于承载基板，并且包括一顶框；一底框；一边框，是设置于该顶框与该底框之间；一停止构件，是设置于该顶框与该底框之间，用以防止该基板脱离于该基板用卡匣；以及多对支承架，每一对支承架相对设置于该顶框与该底框之间，位于与上述停止构件不同的上述基板用卡匣的两相对侧边，并且位于该顶框与该底框之内，每一支承架具有上下并列的多个支撑座，每一对支承架的上述支撑座两两相对，其中，每一支撑座具有向上突出的二支撑杆，用以利用多对支撑座上的这些支撑杆承载一基板，以降低该基板的变形量。

同时，根据本发明的基板用卡匣，每一支撑座的这些支撑杆是具有不同的高度。

又在本发明中，这些支撑座与这些支撑杆是一体成形于每一支承架之上。

又在本发明中，这些支承架是通过螺钉而分别锁定于该顶框与该底框。

又在本发明中，这些支承架是由一塑料材料所制成，以减轻这些支承架的重量。

又在本发明中，该塑料材料是为聚芳醚酮。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例并配合附图做详细说明。

附图简单说明

图1A是表示一以往的基板用卡匣；

图1B是表示将基板放置于以往的基板用卡匣中的变形示意图；

图1C是表示基板被一机械手臂从以往的基板用卡匣中抬起时的变形示意图。

图2表示另一以往的基板用卡匣。

图3是表示本发明的基板用卡匣的立体图。

图4是表示本发明的基板用卡匣的前视图。

图5是表示本发明含有支撑座与支撑杆的俯视图。

图6是表示基板放置于本发明的支撑杆上的示意图。

图7是表示基板被一机械手臂从本发明的基板用卡匣中抬起后的示意图。

符号说明

1、2～以往基板用卡匣；

2a～支撑板；

100～本发明的基板用卡匣；

110～顶框；

120～底框；

130～边框；

140～停止构件；

150～支承架；

152～支撑座；

154～支撑杆；

154a、154b～支撑杆；

R～机械手臂；

S～基板。

具体实施方式

现配合附图说明本发明的较佳实施例。

请参阅图3、图4以及图5，本发明的基板用卡匣100包括一顶框110、一底框120、一边框130、三个停止构件140以及十四个支承架150。边框130是设置于顶框110与底框120之间。三个停止构件140是设置于顶框110与底框120之间，可用以防止基板S脱离于基板用卡匣100。十四个支承架150是相对设置于顶框110与底框120之间，并且位于顶框110与底框120的内，也就是说，在基板用卡匣100的相对侧边上分别设置有七个支承架150，如图3所示。这些支承架150具有上下并列的多个支撑座152，如图4所示。这些支撑座152更具有向上突出的二支撑杆154a、154b，是用以承载基板S，并降低该基板S的变形量。

此外，支撑座152与二支撑杆154a、154b是一体成形于支承架150之上的，而支承架150是通过螺钉(图未示)而分别锁定于顶框110与该底框120。

同时，为了减轻支承架150的重量，支承架150是由一种高硬度塑料材料所制成，例如聚芳醚酮(PEEK)。

请参阅图6，在本实施例中，支撑座152是采用具有不同高度二支撑杆154a、154b。当基板S放置于二支撑杆154a、154b上时，基板S会自然呈现一较小的变形，并且应力分布平均，而成为一种静态，然后再通过机械手臂R搬运时，基板S才不至于产生滑动现象。

由于基板S都会先作表面镀膜处理，如果基板S的表面积愈大，则其表面镀膜的控制就愈显困难，这在基板S于存放及搬运过程中因变形发生而更为明显。例如以往的卡匣1因会使基板S产生严重的变形，因此其表面镀膜的均匀性会变差。

请再参阅图5，将基板S放置于本发明的基板用卡匣100上时，由于基板用卡匣100具有十四个支承架150，因此基板S的重量是平均分摊于十四个支撑杆154a以及十四个支撑杆154b上，因而减少基板S的应力集中问题。

因此，本发明的基板用卡匣100可通过改良后的支承架150结构以确实改善以往卡匣1的缺点，本发明的基板用卡匣100的特点在于减少基板S于移载过程中发生严重变形的可能性，并进可能将变形的发生频率与程度减至最低。

请再参阅图6，由于本发明的支撑座152是采用二支撑杆154a、154b的设计，在搬运基板S时，可将机械手臂R置于二支撑杆154a、154b之间，又因为基板S内的应力分布平均且变形不大，因此在机械手臂R抬起基板S后，基板S的外形与抬起前几乎呈现相似的形状，如图7所示，因此可避免基板S于传送过程中的反复变形。

此外，以本发明的二支撑杆154a、154b承载基板S尚具有另一个优点，即，可以避免机械手臂R于伸入抬起时碰触摩擦位于下方的基板S。

虽然本发明已以较佳实施例公开于上，但其并非用以限定本发明，任何熟习此项技术者，在不脱离本发明的主旨和范围内，应当可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视后附的权利要求范围所界定者为准。

Claims (6)

1.一种基板用卡匣，适用于承载基板，其特征在于，包括：

一顶框；

一底框；

一边框，是设置于该顶框与该底框之间；

一停止构件，是设置于该顶框与该底框之间，用以防止该基板脱离于该基板用卡匣；以及

多对支承架，每一对支承架相对设置于该顶框与该底框之间，位于与上述停止构件不同的上述基板用卡匣的两相对侧边，并且位于该顶框与该底框之内，每一支承架具有上下并列的多个支撑座，每一对支承架的上述支撑座两两相对，其中，每一支撑座具有向上突出的二支撑杆，用以利用多对支撑座上的这些支撑杆承载一基板，以降低该基板的变形量。

2.如权利要求1所述的基板用卡匣，其中，每一支撑座的这些支撑杆是具有不同的高度。

3.如权利要求1所述的基板用卡匣，其中，这些支撑座与这些支撑杆是一体成形于每一支承架之上。

4.如权利要求1所述的基板用卡匣，其中，这些支承架是通过螺钉而分别锁定于该顶框与该底框。

5.如权利要求1所述的基板用卡匣，其中，这些支承架是由一塑料材料所制成，以减轻这些支承架的重量。

6.如权利要求5所述的基板用卡匣，其中，该塑料材料是为聚芳醚酮。

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