CN1868827A - 装载显示板的玻璃基板的玻璃盒 - Google Patents

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Abstract

一种装载显示板的玻璃基板的玻璃盒，包括一个上板、一个下板、多个侧板、一个限位件及多个台阶形支撑部件。下板大致平行于上板。各侧板在一个第一方向互相隔开并大致彼此平行。侧板被连接到上板及下板上。限位件位于玻璃盒的一个端部以限制玻璃基板在一个第二方向上的移动从而阻挡插入后玻璃基板的移动，其中，该第二方向大致垂直于第一方向。限位件被连接在上板和下板之间。台阶形支撑部件位于每个侧板上并在第一方向互相面向以平坦支撑玻璃基板。

Description

装载显示板的玻璃基板的玻璃盒
技术领域
本发明涉及一种装载显示板的玻璃基板的玻璃盒，尤其涉及一种装载具有多种尺寸的玻璃基板的玻璃盒。
背景技术
近来，半导体技术的发展已经进入一个寻求小尺寸、轻型并具有增强性能的显示装置的时期。这类显示装置诸如液晶显示(LCD)装置、等离子显示板(PDP)装置、场致发射平面显示(FED)装置、真空荧光显示(VFD)装置及有机发光显示(OLED)装置。
尽管显示装置可由多种方法制造，但大部分显示装置包括于其间呈真空的一对玻璃基板。在显示装置生产中，通常通过将玻璃原片切割成多个单元玻璃基板来生产出玻璃基板。
在生产过程中，玻璃原片或单元玻璃基板被装载到一个玻璃盒中以便于运输。例如，在LCD装置生产期间，采用沉积工序及蚀刻工序将多层薄膜图案设置在由例如SiO2制作的透明绝缘玻璃板或单元玻璃基板上。然后，该单元玻璃基板被装载到玻璃盒中，并被运输传送到下一个工序中。由于该单元玻璃基板被吸附在一机器人臂上，故可很自由地将该单元玻璃基板从玻璃盒中拿走。另外，由于单元玻璃基板存放在玻璃盒中，可防止单元玻璃基板的曝露面损坏，因此单元玻璃基板既受到保护又便于运输。
近来，已有人采用大块单元玻璃基板来制作大型显示装置。通过采用多道刀切割工序切割大块玻璃原片生产大块单元玻璃基板。在生产大块单元玻璃基板时，需要将大块单元玻璃基板无偏离地装载到玻璃盒中。当大块单元玻璃基板有偏离时，大块单元玻璃基板表面上的图案可能会被损坏或大块玻璃基板可能破碎。另外，当大块单元玻璃基板装载到玻璃盒中有偏差时，将难于将大块单元玻璃基板稳定固定在玻璃盒中。
另外，一个现实存在的问题是，多种尺寸的单元玻璃基板不能一起被装载到现有技术中的同一个玻璃盒中。由于每个玻璃盒当前只能装载一个尺寸的单元玻璃基板，所以需要用多个玻璃盒以运输每个不同尺寸的玻璃基板。因此，提高了显示装置的生产成本。
发明内容
本发明为了解决上述问题，提供一种用于一起装载多个尺寸玻璃基板的玻璃盒。
一种装载显示板的玻璃基板的玻璃盒，包括：一个上板、一个下板、多个侧板、一个限位件及多个台阶形支撑部件。下板大致平行于上板。各侧板在一个第一方向互相隔开并大致彼此平行。侧板被连接到上板及下板上。限位件位于玻璃盒的一个端部以限制玻璃基板在一个第二方向上的移动以阻挡插入后玻璃基板的移动，其中，该第二方向大致垂直于第一方向。限位件被连接在上板和下板之间。台阶形支撑部件位于每个侧板上并在第一方向互相面向以平坦支撑玻璃基板。
在本发明另一实施例中，一种装载显示板的玻璃基板的玻璃盒包括一上板、一下板、多个侧板及多个支撑部件。下板大致平行于上板。各侧板在第一方向互相隔开并大致彼此平行。侧板被连接到上板及下板上。支撑部件位于每个侧板上并在第一方向互相面向以平坦支撑玻璃基板。每个支撑部件包括相应于各种尺寸的玻璃基板的多个玻璃支撑面。
附图说明
本发明的上述及其他特征和优点将通过参照附图对其实施例的详细描述而变得更加显而易见：
图1是按照本发明一实施例的玻璃盒的透视图；
图2是图1玻璃盒的正视图；
图3是图1中A区的放大视图；
图4是图1中B区的放大视图；
图5是按照本发明一实施例的玻璃盒的台阶形支撑部件的放大视图。
具体实施方式
下面将参照附图1-5对本发明实施例进行详细描述。此实施例仅用于示例性解释本发明，而本发明也并不因此而限于此。
图1示出用于装载多种尺寸玻璃基板的玻璃盒100。例如，如图1所示，一尺寸相对大的玻璃基板G1比一尺寸相对小的玻璃基板G2要大。图1示出的玻璃盒100的结构仅是用来说明本发明实施例而本发明并未限于此。相应地，玻璃盒100的结构也可修正为其他形式。
图1示出的玻璃盒100的形状类似于一个六面体。玻璃盒100包括彼此相对安装的侧板24。各侧板24在Y轴方向延伸并在X轴方向排列，X轴方向大致垂直于Y轴方向，这样，每个侧板24大致互相平行并彼此面对。各侧板24沿着X轴方向互相隔开一个预定距离。各侧板24在Z轴方向延伸，Z轴方向大致垂直于XY平面。为了尽可能多地向玻璃盒100中装载玻璃基板，在Y轴方向装载玻璃基板是理想的。为了玻璃操纵机器手方便拿取玻璃基板并为了在生产线中占有有效生产空间，理想的是应在X轴方向而非在Z轴方向对玻璃基板间尺寸差别作出调节。因此，沿着X轴方向安装各侧板24以使玻璃盒可容纳不同尺寸玻璃基板。
如下所述，可以通过移动侧板24来调节各侧板24之间沿着X轴方向的距离。这样，相对大尺寸玻璃基板G1可被装载到一组侧板24之间的空间中，同时相对小尺寸玻璃基板G2可被装载到另一组侧板24之间的空间中。另外相对小及相对大尺寸玻璃基板G1和G2也可装载到同一组侧板24之间，因为玻璃盒100包括可容纳具有不同尺寸玻璃基板的支撑部件。相应地，玻璃盒100中空间利用率可提高。
玻璃盒100包括上板21、下板22、多个侧板24，及限位件23。如果需要，玻璃盒100还可包括其他元件。玻璃基板可沿着箭头所指方向(Y轴方向)插入到玻璃盒100中或从玻璃盒100中取走。限位件23安装在玻璃盒100的一个内部位置以使限位件23限制玻璃基板在Y轴方向移动以在它们插入时止挡其移动。限位件23在Z轴方向延伸，例如，从下板22到上板21。因此，限位件23防止玻璃基板从玻璃盒100中掉出。
下板22大致平行于上板21并面向上板21设置。滚轮30安装在下板22下以允许玻璃盒100移动。侧板24与上板21及下板22连接在一起并互相面对。多个台阶形支撑部件15安装在每个侧板24上，在Y轴及Z轴方向上每个台阶形支撑部件15之间都具有一个预定距离。每个台阶形支撑部件15朝向位于相对应的一个侧板24上的一个相对应的台阶支撑部件15延伸。
这样不同尺寸玻璃基板可因为台阶形支撑部件15的结构而被一起装载到玻璃盒100中。换言之，如图1所示，可将相对大尺寸玻璃基板G1及相对小尺寸玻璃基板G2一起装载到玻璃盒100中。
上板21和下板22分别具有顶槽和底槽211和213。顶槽和底槽211和213沿着Z轴方向互相面对并沿着X轴方向形成。侧板24安装成可使侧板24沿着导槽211和213在X轴方向移动。例如，侧板24可通过释放螺钉241在X轴方向自由移动。螺钉241螺旋进一个穿过螺钉固定部件243和侧板24连续形成的孔(未示出)中。当侧板24位于所希望的位置时，拧紧螺钉241以将侧板24固定在那里。这样，可按照玻璃基板尺寸调整相互面对的台阶形支撑部件15之间的距离。
如果需要，可通过完全旋出螺钉241将螺钉固定部件243从侧板24拆卸下来。由此，侧板24可容易地从玻璃盒100中移动。当必须调节侧板24和台阶形支撑部件15之间的距离以装载更大玻璃基板时，将侧板24移动是必要的。按照本发明，玻璃盒100易于操作并且其结构可增加玻璃基板的运输容量，从而使制造时间因侧板24易于从玻璃盒100中拆卸或复位而缩短。
如图2所示，插入到玻璃盒100中的玻璃基板被平坦支撑在X-Y平面或水平方向。台阶形支撑部件15形成为在水平方向上互相面对以平坦支撑玻璃基板。相应地，也可防止玻璃基板偏离从而不致损坏形成在玻璃基板上的图案。
台阶形支撑部件15包括一第一台阶支撑部件15a及面对着第一台阶支撑部件15a的第二台阶支撑部件15b。玻璃基板(例如G1)装载到第一台阶支撑部件15a及第二台阶支撑部件15b相应的台阶上。在本发明中，互相面对的第一及第二台阶支撑部件15a、15b的台阶高度大致相同以平坦支撑相对大及相对小尺寸的玻璃基板G1和G2。
例如，第一台阶支撑部件15a的台阶151a和下板22之间的垂直距离h1与面对第一台阶支撑部件15a的台阶151a的第二台阶支撑部件15b的台阶151b和下板22之间的垂直距离h2大致相同。因此，可稳定将玻璃基板装载到玻璃盒100中。
图3放大示出图1的A区的台阶形支撑部件15。台阶形支撑部件15具有不改变侧板24位置而可支撑不同尺寸玻璃基板的结构。图3中示出的台阶形支撑部件15的形状仅用于说明本发明实施例，而本发明不限于此。
台阶形支撑部件15的外表面像台阶状，其包括交替的玻璃支撑面1531和垂直面1533，它们互相连接。换言之，台阶形支撑部件15的外表面包括一系列交替的垂直面1533和玻璃支撑面1531，它们形成一系列台阶。虽然在图3中示出了三个这样的台阶，但台阶的数量可根据需要多于三个或少于三个。这样，可通过机器人或操作员将玻璃基板装载到玻璃盒100或从玻璃盒100中拿走，并且玻璃基板在玻璃盒100中占有最小空间的同时被有效支撑。以这种方式，通过减少与台阶形支撑部件15的垂直面1533的接触或干扰防止了玻璃基板破裂及颗粒的产生。
在一个实施例中，台阶形支撑部件15由树脂制成，其基本上无磨蚀(non-abrasive)并且当玻璃基板放在该台阶形支撑部件15上并与其接触时使玻璃基板稳定。这样，防止了玻璃基板被刮伤。
玻璃基板在玻璃盒100中时进行热处理加工。因此，如果采用普通树脂形成该台阶形支撑部件15，台阶形支撑部件15可热变形。因此，在台阶形支撑部件15中采用抗热变形的聚醚醚酮(PEEK，polyether etherketone)作为树脂。
在台阶形支撑部件15的外表面上形成一个峰脊1531a，其与玻璃基板接触。图3所示峰脊1531a的形状仅用于说明本发明的实施例，而本发明并不限于此。因此，峰脊1531a的形状可修正为其他的形式。通过玻璃基板和台阶形支撑部件15之间接触区最小化，峰脊1531a使玻璃基板和台阶形支撑部件15之间的摩擦最小化以防止玻璃基板表面刮伤。这将在后面参照附图4作更详细地解释。
在台阶形支撑部件15的玻璃支撑面1531和垂直面1533之间形成倾斜面1535。倾斜面1535减小玻璃基板和台阶形支撑部件15的垂直面1533之间的干涉，并使之易于将玻璃基板装载到玻璃盒100中。
图4是图1的B区台阶式支撑部件15的放大视图。相对大尺寸玻璃基板G1装载到台阶形支撑部件15中。玻璃支撑面1531沿着大致垂直于玻璃插入方向(箭头所示方向)的X轴方向形成峰脊。换言之，每个玻璃支撑面1531的峰脊1531a在基本垂直于玻璃插入方向的X轴方向延伸。
图4中放大圆圈显示相对大尺寸玻璃基板G1和台阶形支撑部件15一部分的横截面。如图4所示，相对大尺寸玻璃基板G1和装载该相对大尺寸玻璃基板G1的玻璃支撑面1531之间的接触区被最小化。换句话说，相对大尺寸玻璃基板G1仅与台阶形支撑部件15的峰脊1531a接触。特别是，玻璃支撑表面1531成型为各倾斜表面，各倾斜表面形成该峰脊1531a。因此，微粒不会残留在玻璃支撑面1531上而是掉落下来。由于以这种方式去除微粒，防止了由于微粒而导致玻璃基板品质恶化。
图5显示根据本发明另一个实施例玻璃盒100中的台阶形支撑部件25。由于台阶形支撑部件25结构基本上和图1-4中描述的台阶形支撑部件15相同，为了简便将省去相同元件的详细解释。
如图5所示，金属部件251包括在台阶形支撑部件25中。金属部件251的外表面用树脂253覆盖。由于对本领域技术人员来说在金属部件251外表面上的树脂253成形处理是熟知的，将省略该成形处理的详细解释。
可很容易地将树脂253注模在金属部件251外表面上。该金属部件251的强度允许台阶形支撑部件25长度增加，以便稳定支撑大块玻璃基板。在这种情况下，如果台阶形支撑部件25采用金属部件251制作，树脂253在注模时不下落。
由于台阶支撑部件25在X轴方向延伸，在大块玻璃基板装载于其上时其被向下(Z轴方向)按压。相应地，除非其足够坚硬，台阶形支撑部件25就会向下偏斜，并且该大块玻璃基板可能会掉下去。因此，台阶形支撑部件25的强度可通过采用金属部件251而提高，其防止台阶形支撑部件25的偏斜。
在实施例中，采用诸如A1的高强度轻型材料用作金属部件251，但也可采用其他轻型材料。金属部件251可与侧板24一体形成，然后用树脂253注模成形。
另外，金属部件251的上表面2511形成为台阶形，因此加强了台阶形支撑部件25的强度，同时，允许无须复位侧板24而通过玻璃盒100运输多个尺寸的玻璃基板。尽管金属部件251上表面2511形成为图5台阶形，但这仅为了说明本发明实施例，本发明并未限于此。因此，如果金属部件251的各外表面中的至少一个是台阶形也是符合要求的。
玻璃基板和金属部件251之间的直接接触会导致玻璃基板损坏。为了防止玻璃基板损坏，与玻璃基板接触的台阶形支撑部件25的至少一个外表面由树脂253制成或由树脂253涂敷而成。
在本发明实施例玻璃盒中，台阶形支撑部件在水平方向上互相面对安装。因此，可防止因偏斜而导致玻璃基板损坏。
由于第一台阶支撑部件的台阶和玻璃盒下板之间的垂直距离与第二台阶支撑部件相应的台阶和下板之间的垂直距离基本上相同，故玻璃基板可稳定装载于玻璃盒中。
峰脊形成在台阶形支撑部件外表面上并与玻璃基板接触使得玻璃基板和台阶形支撑部件之间的接触区最小化，并防止玻璃基板表面刮伤或损坏。
在台阶形支撑部件的玻璃支撑面和垂直面之间形成倾斜面，并且因此玻璃基板和台阶形支撑部件的垂直面之间的干扰可被最小化。因此，易于将玻璃基板装载到玻璃盒中。
由于在玻璃盒的上板和下板中形成导槽，因此可改变相互面对的各侧板之间的距离。由于台阶形支撑部件由树脂制成，防止了玻璃基板损坏。由于PEEK用作为树脂，防止了台阶形支撑部件的热变形。金属部件可包括在台阶形支撑部件中，因此加强了台阶形支撑部件的强度。
尽管已经描述了本发明实施例，但在不脱离所附权利要求的精神和范围对本发明被作出各种形式的修改，对于本领域的技术人员来说是显而易见的。
本申请要求于2005年4月8日提交的韩国实用新型申请No.2005-0009634及于2005年5月3日提交的韩国专利申请No.2005-0037084的优先权，其全文在此引作参考。

Claims (19)

1、一种用于装载显示板的玻璃基板的玻璃盒，其中该玻璃盒包括：
一上板；
一下板，其大致平行于上板；
多个侧板，各侧板在一第一方向互相隔开并大致彼此平行，侧板被连接到所述上板及下板上；
一个限位件，其位于玻璃盒的一个端部以限制玻璃基板在一第二方向上的移动从而插入所述玻璃基板时止挡所述玻璃基板的移动，其中，该第二方向大致垂直于第一方向，限位件被连接在上板和下板之间；及
多个台阶形支撑部件，其位于每个侧板上并在第一方向互相面向，以平坦支撑玻璃基板。
2、如权利要求1所述玻璃盒，其中所述台阶形支撑部件包括：
一第一台阶形支撑部件，其位于一第一侧板上；及
一第二台阶形支撑部件，其位于相应于所述第一侧板的一第二侧板上，并且第一和第二台阶形支撑部件互相面对，
其中第一台阶形支撑部件的台阶与下板之间的垂直距离和第二台阶形支撑部件的台阶与下板之间的垂直距离大致相同，该第二台阶形支撑部件的台阶与第一台阶形支撑部件的台阶相面对。
3、如权利要求1所述玻璃盒，其中一玻璃支撑面位于所述台阶形支撑部件外表面并与玻璃基板接触。
4、如权利要求3所述玻璃盒，其中所述玻璃支撑面包括在玻璃基板插入所述玻璃盒方向的垂直方向延伸的峰脊。
5、如权利要求1所述玻璃盒，其中所述台阶形支撑部件包括：交替的玻璃支撑面和垂直面，它们彼此连续连接以形成台阶；以及倾斜面，其位于每个玻璃支撑面和垂直面之间。
6、如权利要求1所述玻璃盒，其中每个上板和下板都具有沿着第一方向延伸并彼此面对的导槽，并且每个侧板的位置沿着所述导槽可调节，以调节对应于玻璃基板尺寸的台阶形支撑部件之间的距离。
7、如权利要求1所述玻璃盒，其中所述台阶形支撑部件由树脂制成。
8、如权利要求7所述玻璃盒，其中所述树脂为聚醚醚酮。
9、如权利要求1所述玻璃盒，其中所述台阶形支撑部件包括金属部件。
10、如权利要求9所述玻璃盒，其中将与玻璃基板接触的台阶形支撑部件的外表面由树脂制成。
11、如权利要求10所述玻璃盒，其中所述树脂为聚醚醚酮。
12、如权利要求9所述玻璃盒，其中所述金属部件由铝制成。
13、如权利要求9所述玻璃盒，其中所述金属部件的外表面为台阶形。
14、如权利要求9所述玻璃盒，其中所述金属部件与其中一个侧板一体成形。
15、一种用于装载显示板的玻璃基板的玻璃盒，其中该玻璃盒包括：
一上板；
一下板，其大致平行于上板；
多个侧板，各侧板在第一方向互相隔开并大致彼此平行，侧板被连接到上板及下板上；及
多个支撑部件，其位于每个侧板上并在第一方向互相面向，以平坦支撑玻璃基板，
其中，每个支撑部件包括相应于各种尺寸的玻璃基板的多个玻璃支撑面。
16、如权利要求15所述玻璃盒，其中，进一步包括一个限位件，其位于玻璃盒的一个端部以限制玻璃基板在一个第二方向上的移动从而在插入所述玻璃基板时止挡所述玻璃基板的移动，其中，该第二方向大致垂直于第一方向，限位件被连接在上板和下板之间。
17、如权利要求15所述玻璃盒，其中所述侧板之间的距离沿着位于上板和下板上的导槽可调节。
18、如权利要求15所述玻璃盒，其中所述支撑部件包括树脂。
19、如权利要求18所述玻璃盒，其中所述支撑部件还包括金属部件，树脂位于与玻璃基板接触的支撑部件的一个表面上。
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