CN103660522B - 薄膜粘贴装置及利用此的薄膜粘贴方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开薄膜粘贴装置和薄膜粘贴方法。所公开的薄膜粘贴方法包括如下步骤：准备配备第一面板、第二面板及第三面板的母面板；在母面板的移动路径上准备相互独立地运行的第一作业台和第二作业台；在第一作业台上准备将要粘贴于第一面板的第一薄膜；运行第一作业台，将第一薄膜粘贴于第一面板；在第二作业台上准备将要粘贴于第二面板的第二薄膜；运行第二作业台，将第二薄膜粘贴于第二面板；在第一作业台上准备将要粘贴于第三面板的第三薄膜；运行第一作业台，将第三薄膜粘贴于第三面板。根据这种方式，可以最小化设备的占据空间的同时能够稳定又顺畅地进行针对包括多个面板的母面板的薄膜粘贴作业。

Description

薄膜粘贴装置及利用此的薄膜粘贴方法
技术领域
本发明涉及薄膜粘贴装置及粘贴方法，尤其涉及有利于在平板显示装置的面板上粘贴诸如偏光板的薄膜的薄膜粘贴装置及利用此的薄膜粘贴方法。
背景技术
例如，诸如有机发光显示装置或液晶显示装置的平板显示装置的面板上粘贴诸如偏光板的薄膜。
通常，像这种偏光板的薄膜上粘贴有防粘膜，因此在粘贴时先去掉该防粘膜之后在面板上粘贴相关薄膜。
但是，最近制造面板时并不是以单品规格对每一个执行作业，而是以布置多个面板的母面板的形态进行作业，因此要求一种在粘贴诸如所述偏光板的薄膜时，也能够有效率地执行针对若干个面板的粘贴作业的方案。当然，也可以考虑在若干面板上同时粘贴薄膜的方案，但此时粘贴作业的精度下降，容易发生薄膜和面板之间产生气泡等缺陷。
因此，要求一种对这种面板能够更加稳定又顺畅地执行薄膜粘贴作业的方案。
发明内容
本发明实施例提供一种改善为能够准确且稳定地进行薄膜的粘贴作业的薄膜粘贴装置及利用此的薄膜粘贴方法。
本发明实施例提供的薄膜粘贴装置包括：面板移送单元，移动包括多个面板的母面板；第一薄膜粘贴单元和第二薄膜粘贴单元，相互分担而在所述多个面板粘贴薄膜。
所述第一薄膜粘贴单元可包括搭载薄膜而紧贴到所述多个面板中的其中一个面板，由此将该薄膜粘贴到相关面板的第一作业台，所述第二薄膜粘贴单元可包括搭载薄膜而紧贴到所述多个面板中的另一面板，由此将该薄膜粘贴到相关面板的第二作业台。
所述第一作业台和所述第二作业台的大小可以相同，也可以不相同。
所述面板移送单元可包括：支撑所述母面板的支撑头；将所述支撑头沿着布置所述第一薄膜粘贴单元和所述第二粘贴单元的路径进行移送的线性马达单元。
而且，根据本发明实施例的薄膜粘贴方法包括如下步骤：准备配备第一面板、第二面板及第三面板的母面板；在所述母面板的移动路径上准备相互独立地运行的第一作业台和第二作业台；在所述第一作业台上准备将要粘贴于所述第一面板的第一薄膜；运行所述第一作业台，将所述第一薄膜粘贴于所述第一面板；在所述第二作业台上准备将要粘贴于所述第二面板的第二薄膜；运行所述第二作业台，将所述第二薄膜粘贴于所述第二面板；在所述第一作业台上准备将要粘贴于所述第三面板的第三薄膜；运行所述第一作业台，将所述第三薄膜粘贴于所述第三面板。
多个所述薄膜的粘贴以第一薄膜-第二薄膜-第三薄膜的顺序进行，对应于所述薄膜粘贴顺序，可以以与第一作业台-第二作业台-第一作业台对应的位置的顺序使所述母面板往复移动。
所述第一薄膜、第二薄膜以及第三薄膜的各自的两侧表面粘贴有防粘膜，在所述第一薄膜、第二薄膜以及第三薄膜的准备步骤中，去除所述第一薄膜、第二薄膜以及第三薄膜的各自的两侧表面中的其中一面的防粘膜，且在粘贴所述第一薄膜、第二薄膜以及第三薄膜之后，可以去除所述第一薄膜、第二薄膜以及第三薄膜的各自的两侧表面中的剩余一面的防粘膜。
所述第一作业台和所述第二作业台的大小可以相同，也可以不相同。
根据如上所述的本发明的薄膜粘贴装置及利用此的薄膜粘贴方法，可以最小化设备的占据空间的同时，还能够稳定而又顺畅地执行针对包括多个面板的母面板的薄膜粘贴作业，因此如果采用本发明的薄膜粘贴装置及利用此的薄膜粘贴方法，能够期待整个产品的生产率提升的效果。
附图说明
图1为概略地示出本发明一实施例提供的薄膜粘贴装置的结构的图。
图2为示出投入到图1的薄膜粘贴装置的母面板的平面图。
图3为示出投入到图1的薄膜粘贴装置的薄膜的结构的剖视图。
图4a至图4h为顺序地示出利用图1的薄膜粘贴装置的粘贴过程的图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的优选实施例进行如下的详细说明。
图1中概略地示出了本发明一实施例提供的薄膜粘贴装置的结构。
如图所示，本实施例的薄膜粘贴装置配备有用于搬运母面板10的面板移送单元300和用于在母面板10上粘贴薄膜的第一薄膜粘贴单元100和第二薄膜粘贴单元200。
如图2所示，在所述母面板10上形成有多个面板11、12、13，利用所述薄膜粘贴装置在各个面板11（以下，称为第一面板）、12（以下，称为第二面板）、13（以下，称为第三面板）上粘贴诸如偏光板的薄膜。
如图3所示，将要粘贴到所述第一面板11、第二面板12、第三面板13的薄膜形成为在薄膜20主体的两侧表面上粘贴有保护用防粘膜20a、20b的结构。当然，在将该薄膜20粘贴到第一面板11、第二面板12、第三面板13时，将会选择恰当的时机去除两侧表面上的防粘膜20a、20b。
所述面板移送单元300具备用于支撑母面板10的支撑头310和使该支撑头310进行往复移动的线性马达单元320。据此，将母面板10固定在支撑头310之后，运行线性马达单元320时，母面板10将沿着布置有第一薄膜粘贴单元100和第二薄膜粘贴单元200的路径进行往复移动。
而且，所述第一薄膜粘贴单元100和第二薄膜粘贴单元200上分别具备有用于搭载所述薄膜20的第一作业台110和第二作业台210。即，在该第一作业台110和第二作业台210上分别搭载薄膜20之后，将该薄膜20紧贴于所述母面板10的第一面板11、第二面板12、第三面板13中的一个面板上而进行粘贴。将薄膜20粘贴到第一面板11、第二面板12、第三面板13的方式有很多种，在此，例示升降和转动第一作业台110和第二作业台210的同时贴紧薄膜20的情形。
具有这种结构的薄膜粘贴装置经过如图4a至图4h的过程将薄膜黏贴到第一面板11、第二面板12、第三面板13上。
首先，如图4a所示，在第一作业台110和第二作业台210中的第一作业台110上搭载将要粘贴于所述第一面板11上的薄膜30（以下，称为第一薄膜），并去除粘贴于该第一薄膜30的一侧表面上的第一防粘膜30a。防粘膜的去除作业中，例如可利用在外表面具有粘贴力的滚轮上粘贴相关防粘膜而去掉防粘膜的方式，也可以通过手工作业去除。而且，也可以改变顺序，在先去掉第一防粘膜30a之后，将第一薄膜30搭载于第一作业台110上。而且，清洗以去掉第一防粘膜30a的状态搭载于第一作业台110的第一薄膜30的表面。
接着，如图4b所示，运行面板移送单元300，使母面板10的第一面板11位于与所述第一作业台110面对的位置上。此时，对第一面板11的表面也事先进行清洗。
在此状态下，如图4c所示地提升和转动第一作业台110，使搭载于第一作业台110上的第一薄膜30强力地贴紧到第一面板11，以使第一薄膜30粘贴到第一面板11。
如此，如图4d所示，所述第一薄膜30被粘贴到第一面板11，接着，这次在所述第二作业台120上设置将要粘贴于第二面板12的第二薄膜40。同样地，清除第二薄膜40的第一防粘膜40a，并清洗表面。然后，运行面板移送单元300，使母面板10的第二面板12位于与所述第二作业台120面对的位置。此时，对第二面板12的表面也事先进行清洗。
在此状态下，如图4e所示地提升和转动第二作业台120，使搭载于第二作业台120上的第二薄膜40强力地贴紧到第二面板12，以使第二薄膜40粘贴到第二面板12。
如此，如图4f所示，所述第二薄膜40将被粘贴到第二面板12，接着，再次在第一作业台110上设置将要粘贴于第三面板50的第三薄膜50。即，交替地使用第一作业台110和第二作业台120。
同样地，去掉第三薄膜50的第一防粘膜50a，并清洗表面。然后，运行面板移送单元300使母面板10的第三面板13位于与所述第一作业台110面对的位置。此时，对第三面板13的表面也事先进行清洗。
在此状态下，如图4g所示地提升和转动第一作业台110，使搭载于第一作业台110上的第三薄膜50强力地贴紧到第三面板13，以使第三薄膜50粘贴到第三面板13。如此，如图4h所示，所述第三面板50被粘贴到第三面板13。
然后，去除分别粘贴于第一薄膜30、第二薄膜40、第三薄膜50的各自的另一侧表面上的第二防粘膜30b、40b、50b，由此针对母面板10上的第一面板11、第二面板12、第三面板13的第一薄膜30、第二薄膜40、第三薄膜50的粘贴作业将完成。
因此，可以以这样的方式交替地使用第一作业台110和第二作业台120而执行针对母面板10上具备的多个面板（第一面板11、第二面板12、第三面板13）的薄膜粘贴作业。如此，并不是针对各个面板同时粘贴薄膜，而是一个面板一个面板地顺序地粘贴薄膜，因此可以精密地粘贴薄膜，并且，由于交替地使用第一作业台110和第二作业台120这两个作业台，因而可以顺畅地进行作业的同时最小化设备的占据空间。
另外，上述的第一作业台110和第二作业台120的大小可以相同，也可以不同。例如，以符合55英寸面板规格的大小制作相同的第一作业台110和第二作业台120，从而可以构成为针对相关规格的专用设备，或者，可以将第一作业台110制作为55英寸规格，第二作业台120制作为70英寸规格，从而构成为能够执行针对互不相同的规格的面板的薄膜粘贴作业。
因此，当利用以上说明的薄膜粘贴装置时，可以最小化设备的占据空间的同时，可以稳定而又顺畅地进行针对包括多个面板的母面板的薄膜粘贴作业，因此若采用这种薄膜粘贴装置，则可以期待整个产品的生产率提升的效果。
虽然本发明以附图中示出的一实施例作为参考进行了说明，但这仅仅是例示性的，只要是本领域中具有普通知识的技术人员，应可以理解可基于此进行各种变形和能够得出等同的其他实施例。因此，本发明的真正的保护范围应仅依据权利要求书界定。

Claims (9)

1.一种薄膜粘贴装置，包括：
面板移送单元，用于移动包括多个面板的母面板；
第一薄膜粘贴单元和第二薄膜粘贴单元，用于相互分担而在所述多个面板粘贴薄膜，
所述面板移送单元包括：支撑所述母面板的支撑头；将所述支撑头沿着布置所述第一薄膜粘贴单元和所述第二粘贴单元的路径进行移送的线性马达单元。
2.根据权利要求1所述的薄膜粘贴装置，其中，
所述第一薄膜粘贴单元包括搭载薄膜而紧贴到所述多个面板中的其中一个面板，由此将该薄膜粘贴到相关面板的第一作业台；
所述第二薄膜粘贴单元包括搭载薄膜而紧贴到所述多个面板中的另一面板，由此将该薄膜粘贴到相关面板的第二作业台。
3.根据权利要求2所述的薄膜粘贴装置，其中，所述第一作业台和所述第二作业台的大小相同。
4.根据权利要求2所述的薄膜粘贴装置，其中，所述第一作业台和所述第二作业台的大小不相同。
5.一种薄膜粘贴方法，包括如下步骤：
准备配备第一面板、第二面板及第三面板的母面板；
在所述母面板的移动路径上准备相互独立地运行的第一作业台和第二作业台；
在所述第一作业台上准备将要粘贴于所述第一面板的第一薄膜；
运行所述第一作业台，将所述第一薄膜粘贴于所述第一面板；
在所述第二作业台上准备将要粘贴于所述第二面板的第二薄膜；
运行所述第二作业台，将所述第二薄膜粘贴于所述第二面板；
在所述第一作业台上准备将要粘贴于所述第三面板的第三薄膜；
运行所述第一作业台，将所述第三薄膜粘贴于所述第三面板。
6.根据权利要求5所述的薄膜粘贴方法，其中，多个所述薄膜的粘贴以第一薄膜-第二薄膜-第三薄膜的顺序进行，
对应于所述薄膜粘贴顺序，以与第一作业台-第二作业台-第一作业台对应的位置的顺序使所述母面板往复移动。
7.根据权利要求5所述的薄膜粘贴方法，其中，所述第一薄膜、第二薄膜以及第三薄膜的各自的两侧表面粘贴有防粘膜，
在所述第一薄膜、第二薄膜以及第三薄膜的准备步骤中，去除所述第一薄膜、第二薄膜以及第三薄膜的各自的两侧表面中的其中一面的防粘膜，
在粘贴所述第一薄膜、第二薄膜以及第三薄膜之后，去除所述第一薄膜、第二薄膜以及第三薄膜的各自的两侧表面中的剩余一面的防粘膜。
8.根据权利要求5所述的薄膜粘贴方法，其中，所述第一作业台和所述第二作业台的大小相同。
9.根据权利要求5所述的薄膜粘贴方法，其中，所述第一作业台和所述第二作业台的大小不相同。
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