CN101634769A - 光学膜贴附装置及显示用面板的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种光学膜贴附装置，将光学膜保持在滚筒上，当将光学膜几乎同时贴附在显示面板基板的两面上时可将光学膜均匀地按在显示面板上而可进行高品质的贴附处理，可容易且低成本地实现使用着具备多个吸附孔的吸附滚筒时的种类的更换，且不会发生将光学膜贴附在显示用面板上时所产生的气泡或异物卷入等贴附不良。当将光学膜贴附在显示用面板上时，使两者以相对于垂直方向成规定角度倾斜的状态而倾斜立起，将偏光板以此倾斜立起的状态保持在倾斜的滚筒上，并对此滚筒进行旋转控制，由此将光学膜几乎同时贴附在显示用面板的两面(第一主表面(CF面)和第二主表面(TFT面))上。由圆筒形状的滚筒(将薄板状的面板卷绕成圆筒状而成的滚筒)来构成吸附滚筒。

Description

光学膜贴附装置及显示用面板的制造方法

技术领域

本发明涉及一种向液晶面板等的显示用面板贴附由偏光板(polarizing plate)或相位差板(retardation plate)等构成的光学膜的光学膜贴附装置及使用此装置的显示用面板的制造方法，本发明尤其涉及一种将光学膜保持在黏性滚筒或吸附滚筒上，一面使此黏性滚筒或吸附滚筒旋转一面将光学膜贴附在显示用面板上的光学膜贴附装置及显示用面板的制造方法。

背景技术

在液晶显示装置的制造步骤中，是将液晶封入到薄膜晶体管(Thin FilmTransisTor，TFT)基板与彩色滤光片(color filter)基板之间而构成液晶面板，然后在液晶面板的表面及背面进行偏光板的贴附。另外，有时也贴附视觉补偿用的相位差板。此种由偏光板或相位差等所构成的光学膜的贴附作业是通过贴附装置来进行的。

通常，预先在光学膜上涂布黏着剂，并在黏着剂上包覆保护膜。贴附装置中设有将保护膜从光学膜剥离的第一作业位置、及将光学膜贴附在显示用面板上的第二作业位置，在利用吸附台等的保持机构来保持着光学膜的同时，首先，在第一作业位置将保护膜从光学膜上剥离，然后使光学膜从第一作业位置向进行贴附的第二作业位置移动，且在第二作业位置将光学膜贴附在显示用面板上。而且，作为将光学膜贴附在液晶面板上的贴附装置，已知有例如韩国专利10-0556339号公报中所记载的贴附装置。

韩国专利10-0556339号公报中所记载的偏光板贴附装置，为了抑制伴随彩色液晶显示器的大型化而引起的偏光板贴附装置的占用空间(footprint)的扩大，而在使液晶胞(liquid crystal cell)基板立起的状态下将偏光板吸附保持在吸附滚筒上，并将偏光板同时贴附在液晶胞基板的第一主表面(CF(彩色滤光片))面)和第二主表面(TFT面)上，从而抑制了与液晶胞基板的搬送方向正交的方向(宽度方向)上的占用空间的扩大。

韩国专利10-0556339号公报中所记载的偏光板贴附装置，当将偏光板(光学膜)贴附在液晶胞基板(显示面板)上时，使两者立起成大致垂直的状态，并在立起状态下将偏光板吸附保持在吸附滚筒上，且对吸附滚筒进行旋转控制，由此，将偏光板几乎同时贴附在液晶胞基板的两面(第一主表面(CF面)和第二主表面(TFT面))上。然而，当将偏光板同时贴附在液晶胞基板的两面上时，会存在垂直状态下液晶胞基板的姿势变得不稳定，从而影响到贴附品质的问题。另外，进行贴附时是利用吸附滚筒来将偏光板均匀地按在液晶胞基板上的，但如果两者都是垂直状态，那么会存在液晶胞基板的姿势变得不稳定，从而难以对偏光板施加均匀的按压力的问题。

另一方面，在液晶的制造步骤中，在液晶显示器大型化的同时，对制造装置而言，越来越要求高速、廉价、精简化且占用空间较小的制造装置。另外，伴随大型液晶面板的飞速成长，光学膜贴附装置的种类的更换频繁，为了使由所述种类更换而引起的损失降低到最小限度，从而对光学膜贴附装置的尺寸自由度的要求也逐渐变高。韩国专利10-0556339号公报中所记载的吸附滚筒，是在滚筒侧面设有多个真空吸附孔，但现状为，对应于各个尺寸是如何更换真空吸附孔尚不明确，且并未明确地与种类的更换相对应。

此外，在利用真空吸附孔来对光学膜进行真空吸附并加以保持的情况下，因为此真空贴紧保持是使吸附力作用于光学膜的一部分，所以会存在光学膜由于弯曲或翘曲而轻微变形，由此导致贴附部位上产生气泡或卷入异物的问题。

由此可见，上述现有的光学膜贴附装置及显示用面板的制造方法在结构、方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型的光学膜贴附装置及显示用面板的制造方法，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种光学膜贴附装置，将光学膜保持在滚筒上，且当将光学膜几乎同时贴附在显示面板基板的两面上时，可将光学膜均匀地按在显示面板上而进行高品质的贴附处理。

本发明的第二目的在于提供一种光学膜贴附装置，可容易且低成本地实现使用了具备多个吸附孔的吸附滚筒时的种类的更换。

本发明的第三目的在于提供一种光学膜贴附装置，其在将保护膜从光学膜剥离后直到将光学膜贴附在显示用面板为止的期间内，可防止异物附着在光学膜上。

本发明的第四目的在于提供一种光学膜贴附方法、光学膜贴附装置及显示用面板的制造方法，所述光学膜贴附方法可容易且低成本化地实现使用滚筒时的种类的更换，且不会发生将光学膜贴附在显示用面板上时所产生的气泡或卷入异物等贴附不良。

[解决问题的技术手段]

本发明的光学膜贴附装置的第一特征在于：进行如下处理，即，以相对于垂直方向成规定角度而倾斜的状态来搬送显示用面板及光学膜，且保持所述倾斜状态而将所述光学膜贴附在所述显示用面板上。

所述光学膜贴附装置中，当将光学膜贴附在显示用面板上时，并不使两者垂直立起，而是使它们以相对于垂直方向成规定角度倾斜的状态而倾斜立起，且以此倾斜立起的状态将偏光板保持在倾斜的滚筒上，并对此滚筒进行旋转控制，由此将光学膜几乎同时贴附在显示用面板的两面(第一主表面(CF面)和第二主表面(TFT面))上。由此，贴附时可使滚筒的按压达到均匀，从而可提升贴附品质。另外，搬送显示用面板及光学膜时，与垂直立起状态相比，如本案发明这样倾斜立起的状态更具有搬送特性稳定的效果。而且，作为使显示用面板及光学膜倾斜的方法，可采用以下任一种方法：使载置着各台的基台部分的上底部相对于水平方向仅倾斜规定角度，或使设置着这些基台的地面部倾斜成规定角度。

本发明的光学膜贴附装置的第二特征在于包括：显示用面板供给机构，将显示用面板以相对于垂直方向成规定角度倾斜的状态进行搬送；第一光学膜供给机构及第二光学膜供给机构，在沿着所搬送的所述显示用面板的左右两侧的位置将光学膜以所述倾斜状态进行搬送；以及光学膜贴附机构，由第一滚筒机构及第二滚筒机构而构成，保持着从所述第一光学膜供给机构及第二光学膜供给机构而搬送供给到所述第一滚筒机构及第二滚筒机构的所述光学膜的单面侧，并且一面对所述光学膜朝向所述显示用面板侧进行加压，一面使所述第一滚筒机构及第二滚筒机构旋转移动，而将所述光学膜几乎同时贴附在所述显示用面板的两面上，其中所述第一滚筒机构及第二滚筒机构以旋转轴相对于从所述显示用面板供给机构搬送而来的所述倾斜状态的所述显示用面板面大致平行的方式而配置。

本发明涉及一种由显示用面板供给机构、光学膜供给机构及光学膜贴附机构而构成的光学膜贴附装置，其中所述显示用面板供给机构使显示用面板以相对于垂直方向成规定角度倾斜的状态而倾斜立起，且搬送供给所述显示用面板；所述光学膜供给机构同样以倾斜立起的状态来搬送供给光学膜；所述光学膜贴附机构将光学膜以倾斜立起的状态贴附在显示用面板上。

本发明的光学膜贴附装置的第三特征在于：如所述第二特征中所记载的光学膜贴附装置，所述第一滚筒机构及第二滚筒机构利用设置在它们外周面上的第一黏性橡胶构件及第二黏性橡胶构件来贴紧保持所述光学膜的单面侧。

所述光学膜贴附装置中，对于保持光学膜的滚筒机构而言，是利用设置在其外周面上的黏着性的橡胶构件来贴紧保持光学膜，并将光学膜贴附在显示用面板上。

本发明的光学膜贴附装置的第四特征在于：如所述第二特征中所记载的光学膜贴附装置，所述第一滚筒机构及第二滚筒机构利用设置在它们外周面上的多个吸附孔来吸附保持所述光学膜的单面侧。

所述光学膜贴附装置中，对于保持光学膜的滚筒机构而言，是在其外周面上具备吸附孔，并利用此吸附孔来吸附保持光学膜。

本发明的光学膜贴附装置的第五特征在于包括：显示用面板供给机构，将显示用面板以大致水平状态进行搬送；第一光学膜供给机构及第二光学膜供给机构，在沿着所搬送的所述显示用面板的上下两侧的位置将光学膜以所述大致水平状态进行搬送；以及光学膜贴附机构，由第一滚筒机构及第二滚筒机构而构成，保持着从所述第一光学膜供给机构及第二光学膜供给机构而搬送供给到所述第一滚筒机构及第二滚筒机构的所述光学膜的单面侧，并且一面对所述光学膜朝向所述显示用面板侧进行加压，一面使所述第一滚筒机构及第二滚筒机构旋转移动，而将所述光学膜几乎同时贴附在所述显示用面板的两面上，其中所述第一滚筒机构及第二滚筒机构以旋转轴相对于从所述显示用面板供给机构搬送而来的所述大致水平状态的所述显示用面板面大致平行的方式，配置在沿着所述显示用面板的上下两侧的位置上。

本发明涉及一种光学膜贴附装置，显示用面板供给机构及光学膜供给机构以大致水平状态来搬送供给显示用面板及光学膜，利用配置在所述搬送供给的显示用面板的上下两侧的滚筒机构来保持光学膜的单面侧，且一面从上下方向将所保持的光学膜按压到显示用面板上，一面使滚筒机构旋转，从而将光学膜均匀地贴附在显示用面板上。

本发明的光学膜贴附装置的第六特征在于：如所述第五特征中所记载的光学膜贴附装置，所述第一滚筒机构及第二滚筒机构利用设置在它们外周面上的第一黏性橡胶构件及第二黏性橡胶构件来贴紧保持所述光学膜的单面侧。

所述光学膜贴附装置中，作为对以大致水平状态搬送而来的光学膜进行保持的滚筒机构，是利用设置在其外周面上的黏着性的橡胶构件来贴紧保持光学膜，并将光学膜贴附在显示用面板上。

本发明的光学膜贴附装置的第七特征在于：如所述第五特征中所记载的光学膜贴附装置，所述第一滚筒机构及第二滚筒机构利用设置在它们外周面上的多个吸附孔来吸附保持所述光学膜的单面侧。

所述光学膜贴附装置中，作为对以大致水平状态搬送而来的光学膜进行保持的滚筒机构，是在其外周面上具备吸附孔，且利用此吸附孔来吸附保持光学膜。

本发明的显示用面板的制造方法的特征在于：使用所述第一特征至第七特征中任一项所记载的光学膜贴附装置而将光学膜贴附在显示用面板上。本发明涉及一种使用所述光学膜贴附装置中的任一个来将光学膜贴附在显示用面板上的显示用面板的制造方法。

[发明的效果]

根据本发明，将光学膜保持在滚筒上，当将光学膜几乎同时贴附在显示面板基板的两面上时，具有将光学膜均匀地按在显示面板上从而可进行高品质的贴附处理的效果。

本发明的光学膜贴附装置是将光学膜贴附在搬送移动的显示用面板上，其第一特征在于：包括光学膜贴附机构，是以旋转轴与所搬送的所述显示用面板的至少单面大致平行的方式而配置的圆筒形状的滚筒机构，在沿着直线状的空腔部的所述滚筒机构的外周面、即与所述光学膜的大小相对应的位置，具备多个对所述光学膜的前端部及后端部附近进行吸附保持的吸附孔，一面对所述光学膜朝向所述显示用面板侧进行加压，一面使所述滚筒机构旋转，由此将所述光学膜贴附在所述显示用面板上，其中所述直线状的空腔部形成于所述圆筒形的壁厚部分且与所述旋转轴大致平行。

所述光学膜贴附机构中，以圆筒形状的滚筒(将薄板状的面板卷绕成圆筒状而成的滚筒)来构成吸附滚筒，在滚筒的壁厚部分，在与光学膜的前端部及后端部分别相对应的位置上，设置着与旋转轴大致平行的直线状的空腔部，并在沿着此空腔部的滚筒的外周面设置着吸附孔，由此对光学膜的前端部及后端部进行吸附保持，而贴附光学膜。这样，预先以与种类不同的光学膜的前端部及后端部相对应的方式而设置空腔部及吸附孔，可容易地进行种类的更换，从而可实现低成本。另外，此光学膜贴附机构并不限定于以大致垂直状态进行贴附的情况，也可用于以大致水平状态进行贴附的情况。

本发明的光学膜贴附装置的第二特征在于包括：显示用面板供给机构，将显示用面板以大致垂直立起的状态进行搬送；第一光学膜供给机构及第二光学膜供给机构，在所搬送的所述显示用面板的左右两侧将光学膜以大致垂直立起的状态进行搬送；光学膜贴附机构，由第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构而构成，在沿着直线状的空腔部的所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构的外周面、即与所述光学膜的大小相对应的位置，具备多个对从所述第一光学膜供给机构及第二光学膜供给机构而搬送供给到所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构的所述光学膜的前端部及后端部附近的单面侧进行吸附保持的吸附孔，一面利用所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构来对所述光学膜朝向所述显示用面板侧进行加压，一面使所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构旋转移动，而将所述光学膜几乎同时贴附在所述显示用面板的两面上，其中所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构以旋转轴相对于从所述显示用面板供给机构搬送而来的所述显示用面板面大致平行的方式而配置，所述直线状的空腔部形成于所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构的壁厚部分且与所述旋转轴大致平行；以及显示用面板排出机构，将对应于所述光学膜贴附机构的光学膜贴附动作而两面贴附着所述光学膜的大致垂直状态的所述显示用面板排出。

除了利用所述第一特征中所记载的光学膜贴附机构以外，还利用显示用面板供给机构、光学膜供给机构及显示用面板排出机构来构成光学膜贴附装置。

本发明的光学膜贴附装置的第三特征在于：如所述第一特征或第二特征中所记载的光学膜贴附装置，包括剥离机构，将保护膜从吸附保持在所述吸附滚筒上的所述光学膜剥离，且所述光学膜贴附机构的构成如下，即，具有至少两个空腔部来作为对所述光学膜的前端部进行吸附保持的吸附孔，且在所述两个空腔部中，最先对所述光学膜进行吸附保持的设置在所述空腔部的外周侧面上的吸附孔的开口部面积大于其它吸附孔的开口部面积。

所述光学膜贴附装置是在如所述第二特征中所记载的光学膜贴附装置上新设置剥离机构，且在构成光学膜贴附机构的吸附滚筒的吸附孔中，使最先对光学膜的前端部进行吸附保持的吸附孔大于其它吸附孔，由此预先使此部位的吸附力足够大，从而可承受由剥离机构进行剥离时所施加的较大的拉伸应力。另外，所述光学膜贴附装置中，通过设置剥离机构而将保护膜从吸附保持在吸附滚筒机构上的光学膜剥离，从而在将保护膜剥离后直到贴附在显示用面板上为止的期间内，可防止异物等附着在光学膜上。

本发明的光学膜贴附装置的第四特征在于包括：显示用面板供给机构，将以大致水平状态搬送而来的显示用面板立起成大致垂直的状态进行搬送；第一光学膜供给机构及第二光学膜供给机构，在所搬送的所述显示用面板的左右两侧，将以大致水平状态所载置的光学膜立起成大致垂直的状态进行搬送；光学膜贴附机构，由第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构而构成，在沿着直线状的空腔部的所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构的外周面、即与所述光学膜的大小相对应的位置，具备多个对从所述第一光学膜供给机构及第二光学膜供给机构而搬送供给到所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构的所述光学膜的前端部及后端部附近的单面侧进行吸附保持的吸附孔，一面利用所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构来对所述光学膜朝向所述显示用面板侧进行加压，一面使所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构旋转移动，而将所述光学膜几乎同时贴附在所述显示用面板的两面上，其中所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构以旋转轴相对于从所述显示用面板供给机构搬送而来的所述显示用面板面大致平行的方式而配置，所述直线状的空腔部形成于所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构的壁厚部分且与所述旋转轴大致平行；第一剥离机构及第二剥离机构，将保护膜从吸附保持在所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构上的光学膜剥离；以及显示用面板排出机构，将对应于所述光学膜贴附机构的光学膜贴附动作而两面贴附着所述光学膜的大致垂直状态的所述显示用面板排出。

除了利用所述光学膜贴附装置的第一特征中所记载的光学膜贴附机构以外，还利用显示用面板供给机构、光学膜供给机构、剥离机构及显示用面板排出机构来构成光学膜贴附装置。

本发明的光学膜贴附装置的第五特征在于包括：显示用面板供给机构，一面在所述搬送方向上对以大致水平状态搬送而来的显示用面板进行搬送，一面将所述显示用面板立起成大致垂直状态；第一光学膜供给机构及第二光学膜供给机构，将以大致水平状态载置的光学膜立起成大致垂直状态而进行搬送；光学膜贴附机构，由第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构而构成，在沿着直线状的空腔部的所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构的外周面、即与所述光学膜的大小相对应的位置，具备多个对从所述第一光学膜供给机构及第二光学膜供给机构而搬送供给到所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构的所述光学膜的前端部及后端部附近的单面侧进行吸附保持的吸附孔，一面利用所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构来对所述光学膜朝向所述显示用面板侧进行加压，一面使所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构旋转移动，而将所述光学膜几乎同时贴附在所述显示用面板的两面上，其中所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构以旋转轴相对于从所述显示用面板供给机构搬送而来的所述显示用面板面大致平行的方式而配置，所述直线状的空腔部形成于所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构的壁厚部分且与所述旋转轴大致平行；第一剥离机构及第二剥离机构，将保护膜从吸附保持在所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构上的光学膜剥离；保护膜排出机构，对经所述第一剥离机构及第二剥离机构而剥离的所述保护膜进行卷取，且以卷取的状态将所述保护膜排出；以及显示用面板排出机构，从所述光学膜贴附机构来接收对应于所述光学膜贴附机构的光学膜贴附动作而两面贴附着所述光学膜的大致垂直状态的所述显示用面板，一面在所述搬送方向上对所述显示用面板进行搬送，一面将其从大致垂直状态变换成大致水平状态后排出。

除了利用所述光学膜贴附装置的第一特征中所记载的光学膜贴附机构以外，还利用具备姿势变换功能的显示用面板供给机构、同样具备姿势变换功能的光学膜供给机构、剥离机构、保护膜排出机构以及具备姿势变换功能的显示用面板排出机构来构成光学膜贴附装置。

本发明的光学膜贴附装置的第六特征在于包括：显示用面板供给机构，一面在所述搬送方向上对以大致水平状态搬送而来的显示用面板进行搬送，一面将其立起成大致垂直状态；显示用面板对准机构，利用侧部搬送机构及下部搬送机构，一面将所述显示用面板以大致垂直立起的状态进行搬送，一面对几乎同时贴附在所述显示用面板的两面上的光学膜与所述显示用面板之间进行位置对准，其中所述侧部搬送机构以与从所述显示用面板供给机构以大致垂直状态供给的所述显示用面板的两面相接触的方式而设置，所述下部搬送机构以与所述显示用面板的下端部相接触的方式而设置；第一光学膜供给机构及第二光学膜供给机构，将以大致水平状态载置的光学膜立起成大致垂直的状态而进行搬送；光学膜贴附机构，由第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构而构成，在沿着直线状的空腔部的所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构的外周面、即与所述光学膜的大小相对应的位置，具备多个对从所述第一光学膜供给机构及第二光学膜供给机构而搬送供给到所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构的所述光学膜的前端部及后端部附近的单面侧进行吸附保持的吸附孔，一面利用所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构来对所述光学膜朝向所述显示用面板侧进行加压，一面使所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构旋转移动，而将所述光学膜几乎同时贴附在所述显示用面板的两面上，其中所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构以旋转轴相对于从所述显示用面板供给机构搬送而来的所述显示用面板面大致平行的方式而配置，所述直线状的空腔部形成于所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构的壁厚部分且与所述旋转轴大致平行；第一剥离机构及第二剥离机构，将保护膜从吸附保持在所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构上的光学膜剥离；保护膜排出机构，对经所述第一剥离机构及第二剥离机构而剥离的所述保护膜进行卷取，且以卷取的状态将所述保护膜排出；附光学膜显示用面板搬送机构，从所述光学膜贴附机构来接收对应于所述光学膜贴附机构的光学膜贴附动作而两面贴附着所述光学膜的大致垂直状态的所述显示用面板，并在所述搬送方向上对所述显示用面板进行搬送；以及显示用面板排出机构，一面在所述搬送方向上对从所述附光学膜显示用面板搬送机构以大致垂直状态而供给的所述附光学膜显示用面板进行搬送，一面将其从大致垂直状态变换成大致水平状态后排出。

除了利用所述光学膜贴附装置的第一特征中所记载的光学膜贴附机构以外，还利用具备姿势变换功能的显示用面板供给机构、显示用面板对准机构、具备姿势变换功能的光学膜供给机构、剥离机构、附光学膜显示用面板搬送机构以及具备姿势变换功能的显示用面板排出机构来构成光学膜贴附装置。

本发明的光学膜贴附装置的第七特征在于：如所述第四特征、第五特征或第六特征中任一项所记载的光学膜贴附装置，所述光学膜贴附机构的构成如下，即，具有至少两个空腔部来作为对所述光学膜的前端部进行吸附保持的吸附孔，且在所述两个空腔部中，最先对所述光学膜进行吸附保持的设置在所述空腔部的外周侧面上的吸附孔的开口部面积大于其它吸附孔的开口部面积。

使所述光学膜贴附装置的第四特征、第五特征或第六特征中任一项所记载的光学膜贴附机构，如所述光学膜贴附装置的第三特征中所记载的光学膜贴附机构那样，使有助于保护膜的剥离的吸附孔要大于其它吸附孔。

本发明的光学膜贴附装置的第八特征在于包括：显示用面板供给机构，将显示用面板以大致垂直立起的状态进行搬送；第一光学膜供给机构及第二光学膜供给机构，在所搬送的所述显示用面板的左右两侧将光学膜大致以垂直立起的状态进行搬送；光学膜贴附机构，一面利用第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构来对所述光学膜朝向所述显示用面板侧进行加压，一面使所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构旋转移动，而将所述光学膜几乎同时贴附在所述显示用面板的两面上，其中所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构以旋转轴相对于从所述显示用面板供给机构搬送而来的所述显示用面板面大致平行的方式而配置，且大小的程度为可卷绕所述光学膜而不会使所述光学膜的前端部及后端部重叠；以及显示用面板排出机构，将对应于所述光学膜贴附机构的光学膜贴附动作而两面贴附着所述光学膜的大致垂直状态的所述显示用面板排出。

所述光学膜贴附装置中，设置在显示用面板的左右两侧的第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构的大小的程度为：可进行卷绕而不会使由所述光学膜贴附装置所贴附的最大的光学膜的前端部及后端部互相重叠，这样，使直径较大的第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构一面从显示用面板的左右两侧进行加压，一面进行贴附，由此即便在同时贴附在显示用面板的第一主表面(CF面)和第二主表面(TFT面)上的光学膜的大小或贴附起始位置等彼此不同的情况下，也可将光学膜几乎同时贴附在显示用面板的两面上。

本发明的显示用面板的制造方法的特征在于：使用所述光学膜贴附装置的第一至第八特征中任一项所记载的光学膜贴附装置，来将光学膜贴附在显示用面板上。本发明涉及一种使用所述光学膜贴附方法或所述光学膜贴附装置中的任一个，来将光学膜贴附在显示用面板上的显示面板的制造方法。

[发明的效果]

根据本发明，具有如下效果，可容易且低成本地实现使用了具备多个吸附孔的吸附滚筒时的种类的更换。

而且，根据本发明，具有如下效果：在将保护膜从光学膜剥离后直到将光学膜贴附在显示用面板上的期间内，可防止异物附着在光学膜上。

[解决问题的技术手段]

本发明的光学膜贴附方法是将光学膜贴附在所搬送移动的显示用面板上，其第一特征在于：使所述光学膜贴紧保持在黏性橡胶构件上，一面对所述光学膜朝向所述显示用面板侧进行加压，一面使所述滚筒机构旋转，由此将所述光学膜贴附在所述显示用面板上，其中所述黏性橡胶构件设置在以旋转轴相对于所搬送移动的所述显示用面板的至少单面大致平行的方式而配置的滚筒机构的外周面上。

所述光学膜贴附方法是利用设置在滚筒机构的外周面上的黏着性的橡胶构件来贴紧保持光学膜，从而将光学膜贴附在显示用面板上。根据本发明，因为未使用如背景技术这样的吸附孔，所以无论所投入的构件的大小均可容易地更换种类、从而使构造精简化、并实现低成本化。而且，因为是用黏性材料来保持着显示用面板的整个面，所以可矫正构件的翘曲，且可在保持矫正的状态下进行贴附，因此不会发生光学膜的端面偏离或受到褶皱等的影响，并抑制气泡或异物卷入等不良情况的发生，从而可进行高品质的贴附作业。而且，此光学膜贴附机构并不限定于以大致垂直状态进行贴附的情况，也可用于以大致水平状态进行贴附的情况。

本发明的光学膜贴附方法是在以大致垂直立起的状态而搬送移动的显示用面板的左右两侧，将以大致垂直立起的状态所供给的第一光学膜及第二光学膜几乎同时贴附在所述显示用面板的两面上，其第二特征在于：将所述第一光学膜及第二光学膜贴紧保持在第一黏性橡胶构件及第二黏性橡胶构件上，一面对所述第一光学膜及第二光学膜朝向所述显示用面板侧进行加压，一面使所述第一滚筒机构及第二滚筒机构旋转，由此将所述第一光学膜及第二光学膜几乎同时贴附在所述显示用面板的两面上，其中所述第一黏性橡胶构件及第二黏性橡胶构件设置在以旋转轴相对于所搬送移动的所述显示用面板的左右两面大致平行的方式而配置的第一滚筒机构及第二滚筒机构的外周面上。

所述光学膜贴附方法是使用设置在显示用面板的左右两侧的第一滚筒机构及第二滚筒机构，而从显示用面板的左右两侧几乎同时贴附第一光学膜及第二光学膜的光学膜贴附方法。这样，一面使第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构从显示用面板的左右两侧进行加压一面进行贴附，由此即便同时贴附在显示用面板的第一主表面(CF面)和第二主表面(TFT面)上的光学膜的大小或贴附起始位置等彼此不同，也可将光学膜几乎同时贴附在显示用面板的两面上。

本发明的光学膜贴附方法的第三特征在于：如所述第一特征或第二特征中所记载的光学膜的贴附方法，将保护膜从贴紧保持在所述黏性橡胶构件上的所述光学膜剥离。

所述光学膜贴附方法中，通过将保护膜从贴紧保持在滚筒机构的黏性橡胶构件上的光学膜剥离，而在将保护膜剥离后直到贴附在显示用面板上为止的期间内，可防止异物等附着在光学膜上。

本发明的光学膜贴附装置的光学膜贴附在搬送移动的显示用面板上，其第一特征在于：包括光学膜贴附机构，是以旋转轴与所搬送移动的所述显示用面板的至少单面大致平行的方式而配置的滚筒机构，在所述滚筒机构的外周面具备对所述光学膜进行贴紧保持的黏性橡胶构件，一面对所述光学膜朝向所述显示用面板侧进行加压，一面使所述滚筒机构旋转，由此将所述光学膜贴附在所述显示用面板上。

本发明是涉及一种用以实现所述光学膜贴附方法的第一特征的装置的发明。

本发明的光学膜贴附装置的第二特征在于包括：显示用面板供给机构，将显示用面板以大致垂直立起的状态进行搬送；第一光学膜供给机构及第二光学膜供给机构，在所搬送的所述显示用面板的左右两侧将光学膜以大致垂直立起的状态进行搬送；光学膜贴附机构，是以旋转轴相对于从所述显示用面板供给机构搬送而来的所述显示用面板面大致平行的方式而配置的第一滚筒机构及第二滚筒机构，在所述滚筒机构的外周面上具备分别对所述第一光学膜及第二光学膜进行贴紧保持的第一黏性橡胶构件及第二黏性橡胶构件，一面对所述第一光学膜及第二光学膜朝向所述显示用面板侧进行加压，一面使所述第一滚筒机构及第二滚筒机构旋转，由此将所述第一光学膜及第二光学膜几乎同时贴附在所述显示用面板的两面上。

本发明是涉及一种种用以实现所述光学膜贴附方法的第二特征的装置的发明。

本发明的光学膜贴附装置的第三特征在于：如所述第一特征或第二特征中所记载的光学膜贴附装置，包括剥离机构，将保护膜从贴紧保持在所述黏性橡胶构件上的所述光学膜剥离。

本发明涉及一种用以实现所述光学膜贴附方法的第三特征的装置的发明。

本发明的显示用面板的制造方法的特征在于：使用所述第一特征、第二特征或第三特征中所记载的光学膜贴附方法、或所述第一特征、第二特征或第三特征中所记载的所述光学膜贴附装置，来将光学膜贴附在显示用面板上。本发明涉及一种使用所述光学膜贴附方法或所述光学膜贴附装置中的任一个，来将光学膜贴附在显示用面板上的显示面板的制造方法。

[发明的效果]

根据本发明而具有如下的效果，可容易且低成本化地实现使用滚筒时的种类的更换，且可进行光学贴附而不会发生将光学膜贴附在显示用面板上时所产生的气泡或卷入异物等贴附不良。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是表示本发明的一实施形态的偏光板贴附装置的整体构成的图。

图2是表示图1的液晶面板供给台的详细构成的图。

图3是从右侧观察图2的液晶面板供给台的侧视图。

图4是表示液晶面板供给台将大致水平状态的液晶面板变换成立起状态的动作的一例的前半部分的图。

图5是表示液晶面板供给台将大致水平状态的液晶面板变换成立起状态的动作的一例的后半部分的图。

图6是表示偏光板贴附台的整体构成的图。

图7是表示图6的液晶面板对准部的详细构成的图，将图6的液晶面板对准部放大表示，且是从偏光板贴附装置上方侧所观察到的图。

图8是从图7的下侧观察图7的液晶面板对准部的侧视图。

图9是表示液晶面板对准部的侧部辊的单侧已移动(引出)到液晶面板供给台侧的状态的图。

图10是表示图6的偏光板立起供给部及附偏光板液晶面板搬送部的详细构成的图，将图6的偏光板立起供给部及附偏光板液晶面板搬送部放大表示，且是从偏光板贴附装置上方侧所观察到的图。。

图11是表示图6的偏光板立起供给部及附偏光板液晶面板搬送部的详细构成的图，且是从图的下侧观察图10的偏光板立起供给部的图。

图12是表示图6的偏光板立起供给部及附偏光板液晶面板搬送部的详细构成的图，且是从图的右侧(吸附滚筒侧)观察图10的偏光板立起供给部及附偏光板液晶面板搬送部的图。

图13是表示偏光板立起供给部及附偏光板液晶面板搬送部的单侧已移动到液晶面板排出台侧的状态的图。

图14是表示图6的保护膜剥离部及偏光板贴附部的详细构成的图，分别将保护膜剥离部及偏光板贴附部放大表示，且是从偏光板贴附装置上方侧所观察到的图。

图15是表示图6的保护膜剥离部及偏光板贴附部的详细构成的图，且是说明图14的保护膜剥离部的剥离动作的图。

图16是表示图6的保护膜剥离部及偏光板贴附部的详细构成的图，且是表示图14的保护膜剥离部的剥离单元部的详细构成的图。

图17是表示图6的保护膜剥离部及偏光板贴附部的详细构成的图，且是表示偏光板贴附部的详细构成的圆筒状吸附滚筒的展开图。

图18是表示图6的保护膜剥离部及偏光板贴附部的详细构成的图，且是从图14的下侧观察图14的偏光板贴附部的吸附滚筒附近的侧视图。

图19是表示图1的偏光板供给台的详细构成的图，将图1的偏光板供给台放大表示，且是从偏光板贴附装置上方侧所观察到的图。

图20是表示图1的偏光板供给台的详细构成的图，且是从图19的下侧观察图19的偏光板供给台的侧视图。

图21是表示对应于较小尺寸的偏光板。各吸附垫分别移动的状态的图。

图22是表示图1的保护膜排出台的详细构成的图，将图1的保护膜排出台放大表示，且是从偏光板贴附装置上方侧所观察到的图。

图23是表示图1的保护膜排出台的详细构成的图，且是从图22的下侧观察图22的保护膜排出台的侧视图。

图24是表示本发明的偏光板贴附装置的其它实施例的图。

图25是表示本发明的偏光板贴附装置的偏光板贴附部及保护膜剥离部的变形例的图。

图26是表示使图25的黏性滚筒以大致水平状态而构成偏光板贴附装置的情况下的概略构成的图。

图27是表示图26的将光学膜(偏光板)以大致水平状态进行贴附的偏光板贴附装置的一例的图。

10、71：液晶面板                10a：附偏光板液晶面板

11、12、15、16：黏性滚筒        11a、11b、11c、11d、11e：保护膜

13、14：黏性橡胶带              15、16：黏性滚筒

30：保护膜剥离机构              40：保护膜卷取机构

41：保护膜                      50、51、60、61：偏光板

100：液晶面板供给台             110：液晶面板搬送部

111、202、502、552、602：侧部辊

111a～111d、202a～202f、602a～602f接触部辊

112、203、503、553、615：下部辊

150：大致垂直变换部             151：移动部主体

152、153、710、711、8271：导轨

154、155：支架                  156、157：小齿轮

158、159：动力传送轴            160、161：动力传送圆板

162、163：大致垂直大致水平可动部

200、200a：偏光板贴附台

201：液晶面板对准部

204、205、603、604：马达(驱动力源)

210：筐体                       300、350：保护膜剥离部

301：剥离单元部                 310：胶粘带

311、312、313、314：辊          315：保护膜连结部

316：销                         317：孔

318：引导辊                     320：剥离单元驱动部

321：夹盘                       330：偏光板引导部

331：供料辊                     332：辊单元

333：支撑框                     400、450：偏光板贴附部

410：吸附滚筒                   411：吸附区域

412、413、420、421：空腔部      414、415、416：真空吸气口

417、418、419：吸气管           422、423：止动构件

430、431：封闭构件              432：旋转轴

433：通气构件                   435、436：支撑构件

437、8261、8262：支柱           500、550：偏光板立起供给部

504、554、2031、5031、5032、608：马达

505、555：立起滚筒              506、556：搬送辊

507、509、510、557、559、560：动力传送辊

511、561：驱动用马达            512、562：导带

513、514、515、563、564、565：导辊

520、521、522、523、524、525、526：充气垫

530、580：排出引导板            600：附偏光板液晶面板搬送部

603、604：马达(驱动力源)    605、606：动力传送机构

609、610、611、612：框架机构

700、700a、750、750a：偏光板供给台

701、701a：偏光板保管库     703、704：上下移动机构

705、706：前后移动机构      707、708、709：垫支撑框

800、800a、850、850a：保护膜排出台

810：卷取缓冲部             811：气体喷出部

812：排气口                 813、814：导辊

820：卷取部                 821：卷取驱动部

822：卷取轴                 823：气体供给部

824：旋转轴保持部           825：保护膜保持部

826：保护膜避让部           827：保护膜排出车

828、829：旋转齿轮          830：流路

831、832、833、834、835、836：排气口

843：安装构件               900：液晶面板排出台

2023、2024：传送机构        5021：第一侧部辊

5022：第二侧部辊            5023：皮带

5033、5034、5533、5534：搬送皮带

7021、7022、7023、7024、7025、7026、7027、7028、7029、702a、702b、702c：吸附垫

8251：保持台                8252：移动部

8263：线                    8264、8265：滑轮

8266：旋转驱动力源

具体实施方式

以下，根据附图来说明本发明的实施形态。图1是表示本发明的一实施形态的偏光板贴附装置的整体构成的图。此偏光板贴附装置是将从图1中的右方向朝左方向以大致水平状态移动而来的液晶面板变换成立起状态，且使所述液晶面板以立起状态前进，并将偏光板几乎同时贴附在不断前进中的液晶面板的第一主表面和第二主表面上。

如图1所示，本实施形态的偏光板贴附装置由如下各部而构成：液晶面板供给台100，将以大致水平状态搬送而来的液晶面板变换成立起状态后供给到后段的偏光板贴附台200；偏光板供给台700、750，设置在偏光板贴附台200的两侧，将以大致水平状态载置的偏光板变换成大致垂直状态后供给到偏光板贴附台200；偏光板贴附台200，将从偏光板供给台700、750以立起状态供给的偏光板，几乎同时贴附在从液晶面板供给台100以立起状态供给的液晶面板(胞(cell))的第一主表面和第二主表面上；保护膜排出台800、850，设置在偏光板贴附台200的两侧，将从偏光板上剥离的保护膜卷取后排出；以及液晶面板排出台900，将利用偏光板贴附台200而贴附着偏光板的液晶面板从立起状态变换成大致水平状态后排出。

图2是表示图1的液晶面板供给台的详细构成的图。图3是从右侧观察图2的液晶面板供给台的侧视图。如图1所示，液晶面板供给台100设置在偏光板贴附台200的前方(图的右侧)，是将以大致水平状态搬送而来的液晶面板10设为以大致垂直立起的状态的液晶面板10，而供给到偏光板贴附台200。

如图2和图3所示，液晶面板供给台100由液晶面板搬送部110及大致垂直变换部150构成。液晶面板搬送部110一面移送液晶面板10，一面将其从大致水平状态变换成立起状态(大致垂直状态)，且如图2和图3所示，由侧部辊111及下部辊112而构成。侧部辊111设置在与液晶面板10的两面相向的侧部，且发挥着以下作用：与液晶面板10的侧面相接触而进行支撑，以使液晶面板10不会向上下或左右侧倾倒，并且使液晶面板10向着规定的方向移动。下部辊112与立起状态的液晶面板10的下表面相接触以对液晶面板10进行支撑，并且使液晶面板10向着规定的方向移动。侧部辊111由马达(motor)等的驱动力源(未图示)进行旋转控制。下部辊112并不是利用驱动力来旋转的，而是通过与相应于侧部辊111的旋转来移动的液晶面板10相接触，而被动地旋转。而且，也可在下部辊112上设置动力源而主动地进行旋转控制。

侧部辊111遍及整个液晶面板供给台100而设置着多根。侧部辊111在单面侧例如设置有9根。在各侧部辊111的旋转轴上设置着多个接触部辊111a～111d。各接触部辊111a～111d的外周部与液晶面板10的表面接触。侧部辊111的各旋转轴经由动力传送机构而机械地连接着，并由一个或多个驱动力源而受到旋转控制。

下部辊112是多个辊在大致水平方向上以规定间隔排成一排而配置着。构成下部辊112的各个辊一面与处于立起状态的液晶面板10的下端部相接触而被动地旋转，一面对液晶面板10的移动进行引导。而且，如上所述，液晶面板搬送部110以侧部辊111及下部辊112为基本构成要素，且利用框架机构等将所述各要素连接构成在一起，由此构成了如图2和图3所示的液晶面板搬送部110。

大致垂直变换部150由如下各部而构成：移动部主体151，导轨(guiderai1)152、153，支架(rack)154、155，小齿轮(pinion)156、157，动力传送轴158、159，动力传送圆板160、161以及大致垂直大致水平可动部162、163。移动部主体151以可沿着导轨152、153而在图2中的上下方向移动的方式构成。对于移动部主体151的移动而言，虽未图示，但构成为如下：在导轨152、153的下侧设置滚珠丝杠(ball screw)，并使与此滚珠丝杠结合的螺母部及移动部主体151机械地结合，利用滚珠丝杠的旋转驱动而使移动部主体151沿着导轨152、153移动。而且，也可利用除此以外的驱动方法来使移动部主体151移动。

支架154、155以与导轨152、153平行的方式而设置在导轨152、153的外侧。支架154、155与设置在移动部主体151上的小齿轮156、157相扣合。因此，当移动部主体151沿着导轨152、153移动时，小齿轮156、157一面扣合在支架154、155上，一面进行旋转移动。图3所示，外周具有齿轮的动力传送轴158、159机械地结合在小齿轮156、157上。动力传送圆板160、161设置在移动部主体151内，且具备与动力传送轴158、159的齿轮相扣合的齿轮。另外，动力传送圆板160、161机械地结合在液晶面板搬送部110上。因此，当移动部主体151沿着导轨152、153移动时，小齿轮156、157及动力传送轴158、159进行旋转移动，伴随此旋转移动，动力传送圆板160、161一起旋转，这样，结合着所述动力传送圆板160、161的液晶面板搬送部110也整体地进行旋转移动。

图4和图5是表示液晶面板供给台将大致水平状态的液晶面板10变换成立起状态的动作的一例的图。移动部主体151沿着导轨152、153向着图4和图5的右方向移动，由此使小齿轮156、157在支架154、155上进行旋转移动，且此旋转驱动力经由动力传送轴158、159而传送到动力传送圆板160、161上，从而使动力传送圆板160、161进行旋转移动。由此，液晶面板搬送部110以动力传送圆板160、161为中心而旋转。

图4和图5表示了所述液晶面板搬送部110以动力传送圆板160、161为中心而进行旋转的情况。图4表示移动部主体151沿着导轨152、153向着图4的右侧移动了大约四分之一左右的状态。由此，动力传送圆板160、161向逆时针方向旋转约45度。因此，液晶面板搬送部110从图3的大致水平状态变成如图4所示的倾斜了45度的状态。而且，如图5所示，当移动部主体151沿着导轨152、153在图5中向着右侧移动，并移动到导轨152、153的大致中央附近处时，液晶面板搬送部110从图3的大致水平状态经过图4的倾斜45度的状态，而变成了如图5所示的以90度立起的状态。而且，对于液晶面板搬送部110而言，比起使液晶面板10以90度立起的状态来进行搬送，当使液晶面板10以如85度或95度这样相差5度左右而倾斜的状态来进行搬送则更为有效。

图6是表示偏光板贴附台200的整体构成的图。如图6所示，偏光板贴附台200由如下各部而构成：液晶面板对准部201，保护膜剥离部300、350，偏光板贴附部400、450，偏光板立起供给部500、550，以及附偏光板液晶面板搬送部600。液晶面板对准部201是用来对从液晶面板供给台100搬送而来的液晶面板10与偏光板进行位置对准。保护膜剥离部300、350是用来将保护膜从尚未贴附在液晶面板10的偏光板上剥离。偏光板贴附部400、450是用来将偏光板贴附在立起状态的液晶面板10上。偏光板立起供给部500、550是用来将从偏光板供给台700、750搬送而来的偏光板变成立起状态后供给到偏光板贴附部400、450。附偏光板液晶面板搬送部600是用来将利用偏光板贴附部400、450而贴附着偏光板的液晶面板10搬送到液晶面板排出台900。

图7是表示图6的液晶面板对准部的详细构成的图，将图6的液晶面板对准部201放大表示，且是从偏光板贴附装置上方侧所观察到的图。液晶面板对准部201，将从液晶面板搬送部110搬送而来的立起状态(大致垂直状态)的液晶面板10准确地位置对准于偏光板贴附部400、450的旋转辊部后进行供给，且具有与图3的液晶面板搬送部110相同的侧部辊202及下部辊203。侧部辊202以与液晶面板10的两面相向的方式而设置，且发挥着以下作用：与液晶面板10的两面相接触而进行支撑，以使液晶面板10不会向左右侧倾倒，并且使液晶面板10向着规定的方向(图7中的左方向)移动。下部辊203与立起状态的液晶面板10的下部侧相接触以对液晶面板10进行支撑，并且使液晶面板10向着规定的方向(图中的左方向)移动。

在本实施形态中，侧部辊202由分别设置在左右的马达(驱动力源)204、205来进行旋转控制。如图7所示，所述马达204、205的驱动力经由传送机构2023、2024而向着各个侧部辊202传送。下部辊203设置在移动的液晶面板10的下部侧且设定成与所述液晶面板供给台100的下部辊112一样高，由马达2031而主动地进行旋转控制，并使由液晶面板供给台100所供给的液晶面板10积极地向着图7中的左方向移动。

图8是从图7的下侧观察图7的液晶面板对准部201的侧视图。而且，图8中仅表示了图7的侧部辊202的单侧，而省略了相反侧的图示。如图8所示，侧部辊202遍及整个液晶面板对准部201而设置着多根。图8中，侧部辊202的单面侧设置有9根旋转轴。在各个旋转轴上设置着多个(图中有6个)接触部辊202a～202f。如图8所示从侧面进行观察，各接触部辊202a～202f的外周面与液晶面板10的两表面相接触。

侧部辊202的各旋转轴经由动力传送机构而机械地连接着，且由马达204、205来进行旋转控制。下部辊203是多个(图中有14个)辊在大致水平方向上以规定间隔排成一排而配置着。构成下部辊203的多个辊一面与立起状态的液晶面板10的下端部相接触而主动地旋转，一面使液晶面板10在大致水平方向上移动。如上所述，液晶面板对准部201的基本构成是侧部辊202及下部辊203，且利用框架机构等将侧部辊202及下部辊203构成在一起，由此形成了如图7和图8所示的液晶面板对准部201。各接触部辊202a～202f并非均等地配置在整个侧部辊202上，而是如图8所示，主要配置在侧部辊202的上侧。依此方式构成，是为了能够应对种类即大小不同的光学膜，而使得各接触部辊202a～202f中的任何一个可接触到光学膜的上端部附近。因此，侧部辊202的下侧并未设置接触部辊。然而，当然也可在侧部辊202的下侧设置接触部辊。

图9是表示液晶面板对准部201的侧部辊202的单侧已移动(引出)到液晶面板供给台100侧的状态的图。也就是，为了观察液晶面板对准部201上所保持的液晶面板10是否已准确定位在图6的偏光板贴附部400、450的吸附滚筒上，而使液晶面板对准部201的侧部辊202的单侧向液晶面板供给台100侧移动，并以目视来确认吸附滚筒与液晶面板10之间的定位状态(例如，贴附起始位置、间隙的状态等)。另外，即便在液晶面板10的搬送途中线路停止或液晶面板10发生了故障时，也可容易且安全地将搬送途中的液晶面板10取出。

图10、图11和图12是表示图6的偏光板立起供给部及附偏光板液晶面板搬送部的详细构成的图。图10是将图6的偏光板立起供给部500、550及附偏光板液晶面板搬送部600放大表示，且是从偏光板贴附装置上方侧所观察到的图。图11是从图10的下侧观察图10的偏光板立起供给部500的图。图12是从图10的右侧(吸附滚筒侧)观察图10的偏光板立起供给部500、550及附偏光板液晶面板搬送部600的图。

偏光板立起供给部500、550将从偏光板供给台700、750搬送而来的大致水平状态的偏光板变换成立起状态(大致垂直状态)，且准确地以位置对准于偏光板贴附部400、450的吸附滚筒后进行供给。附偏光板液晶面板搬送部600，将已利用偏光板贴附部400、450而贴附了偏光板后的液晶面板10搬送到液晶面板排出台900上。偏光板立起供给部500、550由如下各部而构成：侧部辊502、552，下部辊503、553，立起滚筒505、555以及搬送辊506、556。如图10所示，侧部辊502、552以与偏光板的两面相向的方式而设置，夹持并举起从偏光板供给台700、750搬送而来的偏光板，且将所述偏光板设定为立起状态(大致垂直状态)。如图11所示，侧部辊502在大致垂直方向上设有多个由第一侧部辊5021及第二侧部辊5022构成的一对辊，其中所述第一侧部辊5021由直径较大的辊构成，所述第二侧部辊5022由直径较小的辊构成，皮带5023卷绕在所述第一侧部辊5021及第二侧部辊5022上，设置在偏光板10的两侧的皮带5023在夹持着偏光板10的同时将其向上方举起。而且，为了方便说明在图11中省略了皮带5023的图示。

下部辊503、553与处于立起状态的偏光板10的下端部相接触以对偏光板10进行支撑，并且使偏光板10向着规定的方向(图11的图中的右方向)、也就是吸附滚筒侧而移动。在本实施形态中，侧部辊502、552由分别设置在左右的马达(驱动力源)504、554来进行旋转控制。马达504、554的驱动力向着各个侧部辊502、552传送。下部辊503、553设置在立起的偏光板的下端部侧，且设定成与所述液晶面板供给台100的下部辊112或液晶面板对准部201的下部辊203一样高，由马达5031、5032而主动地进行旋转控制，从而使立起的偏光板10从偏光板立起供给部500、550向着吸附滚筒侧积极地移动。

如图11所示，充气垫(air block)520～526设置在直径较大的第一侧部辊与直径较小的第二侧部辊之间，对处于立起状态的偏光板10喷气以维持立起状态。所述充气垫520～526完全被收纳在偏光板立起供给部500、550的侧部辊502、552内，通过对下端部与搬送皮带5033、5034相接触的偏光板10的两面喷气，来维持偏光板10的立起状态。充气垫520～526只要使处于立起状态的偏光板10不与侧部辊502、552相接触，那么可以是任何形状。而且，也可通过将充气垫520～526的喷气方向设为沿着偏光板10的搬送方向的方向，来高效地搬送偏光板10。

如图11所示，偏光板立起供给部500的下部辊503的多根辊并未与偏光板的下端部直接接触，而是将多根辊分割成两部分，被分割的多根辊上卷绕有搬送皮带5033、5034。所述搬送皮带5033、5034则是以与偏光板的下端部直接接触的方式而构成的。因为液晶面板供给台100的侧部辊111及液晶面板对准部201的侧部辊202，各自的辊旋转方向与液晶面板10的搬送方向相一致，所以没有问题，但由于偏光板立起供给部500、550的侧部辊502、552的辊旋转方向为大致垂直方向，从而会与偏光板的搬送方向即大致水平方向相正交，因此在偏光板的搬送方面会存在一些问题，所以侧部辊502、552在将偏光板10向上方举起的时间点，向着远离偏光板10的方向而移动，从而解除对偏光板10的夹持。由此，偏光板10会因自重而下落，其下端部与搬送皮带5033、5034相接触。因为搬送皮带5033、5034与偏光板10的接触面积足够大，所以可高效地使偏光板10向着搬送方向而移动。

如图12所示，在图10的偏光板立起供给部500的图中下侧设置着立起滚筒505、555，所述立起滚筒505、555是将从偏光板供给台700、750以大致水平状态供给的偏光板，引导至偏光板立起供给部500、550的侧部辊502、552内。在偏光板供给台700、750与立起滚筒505、555之间设置着搬送辊506、556，所述搬送辊506、556用以将偏光板从偏光板供给台700、750而搬送到立起滚筒505、555。如图10所示，搬送辊506、556以与立起滚筒505、555平行的方式而设置，且以它们的长度也与立起滚筒505、555大致相同的方式而构成。另外，在搬送辊506、556的端部设置着动力传送辊507、557。动力传送辊507、557分别经由动力传送辊509、510、559、560，而连接于与立起滚筒505、555结合的驱动用马达511、561。因此，立起滚筒505、555与搬送辊506、556彼此同步地进行旋转。

为了将从偏光板供给台700、750以大致水平状态供给的偏光板引导至偏光板立起供给部500的侧部辊502、552内，而如图12所示，在立起滚筒505的右下侧，遍及立起滚筒505的约四分之一周面而设置着与立起滚筒505的旋转相对应地旋转的导带(guide belt)512。导带512构成为如下：由导辊513、514、515三点支撑，且与立起滚筒505的旋转相对应地旋转。同样，如图12所示，在立起滚筒555的左下侧，遍及立起滚筒555的约四分之一周面而设置着与立起滚筒555的旋转相对应地旋转的导带562。导带562构成为如下：由导辊563、564、565三点支撑，且与立起滚筒555的旋转相对应地旋转。

因此，从偏光板供给台700、750以大致水平状态供给的偏光板通过立起滚筒505、555与导带512、562之间，并在此弯曲而从大致水平状态变换成立起状态，且由偏光板立起供给部500的侧部辊502、552所夹持，而向着上方引导。而且，在图12中，搬送皮带5033、5034构成为如下：在偏光板被完全引导至偏光板立起供给部500、550的侧部辊502、552内之前，搬送皮带5033、5034向着中央部移动以避让，而当偏光板10已被完全收纳在偏光板立起供给部500的侧部辊502、552内时，则如图12所示，搬送皮带5033、5034移动到与偏光板的下端部接触的位置为止。在图12中，右侧的搬送皮带5533、5534、5533、5534显示出向中央部移动以避让的状态，左侧的搬送皮带5033、5534显示出移动到可与偏光板接触的位置的状态。而且，搬送皮带5033、5034、5533、5534实际上进行相同的动作，但为了方便说明，在图12中显示出不同的动作状态。

而且，虽然构成为从偏光板供给台700、750仅供给一片偏光板11，但实际上有时在重叠的状态下而供给多片偏光板。此时，在动力传送辊509、559与导辊513、563之间设置着排出引导板530、580，所述排出引导板530、580以将经重叠的偏光板排出至外部的方式而构成。如果多片偏光板是在重叠的状态下被供给，那么利用测厚仪(未图示)来对偏光板为多片进行识别。当利用此测厚仪识别出偏光板为多片时，如图12的左下侧的排出引导板530所示，在动力传送辊509与导辊513之间排出引导板530以进行旋转移动，从而将经重叠的偏光板排出至外部。而且，当从偏光板供给台700、750仅供给了一片偏光板11时，如图12的右下侧所示，该排出引导板580从动力传送辊559与导辊563之间避让，从而将偏光板11正常地引导至立起滚筒555侧。

如图10和图12所示，附偏光板液晶面板搬送部600，将已利用图6的偏光板贴附部400、450的吸附滚筒而贴附了偏光板后的立起状态(大致垂直状态)的附偏光板液晶面板10a搬送到液晶面板排出台900上。附偏光板液晶面板搬送部600，具备与图3的液晶面板搬送部110或图6的液晶面板对准部201相同的侧部辊602及下部辊615而构成。侧部辊602以与附偏光板液晶面板10a的两面相对向的方式而设置，且发挥着以下作用：与附偏光板液晶面板10a的两面相接触而进行支撑，以使附偏光板液晶面板10a不会向左右侧倾倒。下部辊615与立起状态的附偏光板液晶面板10a的下部侧相接触而对附偏光板液晶面板10a进行支撑，并且使附偏光板液晶面板10a向着规定的方向(图10的图中的左方向)移动。

在本实施形态中，侧部辊602由分别设置在左右的马达(驱动力源)603、604而进行旋转控制。所述马达603、604的驱动力经由动力传送机构605、606而向着各个侧部辊602传送。下部辊615设置在移动的附偏光板液晶面板10a的下部侧，且设定成与所述液晶面板供给台100的下部辊112一样高，由马达608而主动地进行旋转控制，并使由偏光板贴附部400、450的吸附滚筒所供给的附偏光板液晶面板10a积极地向着液晶面板排出台900(图10的图中的左方向)移动。

如图10所示，侧部辊602遍及整个附偏光板液晶面板搬送部600而设置着多根。图中，侧部辊602在单面侧设置有多个旋转轴。在各个旋转轴上设置有多个(图12中有6个)接触部辊602a～602f。如图12所示，从侧面进行观察，各接触部辊602a～602f的外周面与附偏光板液晶面板10a的表面(偏光板面)接触。各接触部辊602a～602f并未均等地配置在整个侧部辊602上，而是如图12所示，主要配置在侧部辊602的上侧。依此方式构成，是为了能够应对种类即大小不同的光学膜，而使得各接触部辊602a～602f中的任何一个可接触到光学膜的上端部附近。因此，在侧部辊602的下侧并未设置接触部辊。然而，当然也可在侧部辊602的下侧设置接触部辊。侧部辊602的各旋转轴经由动力传送机构605、606而连接于马达603、604，并由马达603、604来进行旋转控制。虽然未图示，但下部辊615与侧部辊602相同，是多个辊在大致水平方向上以规定间隔排成一排而配置着。构成下部辊615的多个辊，一面与立起状态的附偏光板液晶面板10a的下端部相接触而主动地进行旋转，一面使附偏光板液晶面板10a在大致水平方向上移动。如上所述，附偏光板液晶面板搬送部600的基本构成是侧部辊602及下部辊615，且利用框架机构等来将侧部辊602及下部辊615构成在一起由此形成如图10和图12所示的附偏光板液晶面板搬送部600。

图13是表示偏光板立起供给部500、550及附偏光板液晶面板搬送部600的单侧已移动到液晶面板排出台900侧的状态的图。也就是，为了于保持在附偏光板液晶面板搬送部600上的状态下，来对利用图6的偏光板贴附部400、450的吸附滚筒而贴附了偏光板后的液晶面板10的贴附状态等进行确认，而使偏光板立起供给部500、550及附偏光板液晶面板搬送部600的单侧可向着液晶面板排出台900侧移动。而且，如图12所示，因为偏光板立起供给部500、550及附偏光板液晶面板搬送部600是利用框架机构609～612而结合的，所以如图13所示，构成为附偏光板液晶面板搬送部600的单侧的侧部辊602与偏光板立起供给部550是一起移动的。如图13所示，使附偏光板液晶面板搬送部600的单侧的侧部辊602与偏光板立起供给部550一起移动，由此以目视便可容易地确认刚贴附之后的附偏光板液晶面板10a的贴附状态。另外，即便在搬送途中线路停止或附偏光板液晶面板10a发生故障时，也可容易且安全地将搬送途中的附偏光板液晶面板10a取出。

图14是表示图6的保护膜剥离部及偏光板贴附部的详细构成的图，分别将保护膜剥离部及偏光板贴附部放大表示，且是从偏光板贴附装置上方侧所观察到的图。图15是说明图14的保护膜剥离部的剥离动作的图。图16是表示图14的保护膜剥离部的剥离单元部的详细构成的图。图17是表示偏光板贴附部的详细构成的圆筒状吸附滚筒的展开图。图18是从图14的下侧观察图14的偏光板贴附部的吸附滚筒附近的侧视图。而且，因为保护膜剥离部300及偏光板贴附部400、与保护膜剥离部350及偏光板贴附部450的构成相同，所以仅图示保护膜剥离部300及偏光板贴附部400的构成，而省略了保护膜剥离部350及偏光板贴附部450的图示及说明。

如图14所示，保护膜剥离部300由剥离单元部301、剥离单元驱动部320及偏光板引导部330构成。剥离单元部301由如下各部而构成：胶粘带(adhesive tape)310，与由吸附滚筒410所真空吸附的偏光板11(图中的点线)的一端接触；辊311～314，卷绕着所述胶粘带310；夹盘321，夹持着利用这些辊的旋转而附着在胶粘带310上的保护膜11a(图中的短划线)的端部；以及保护膜连结部315，使被剥离的保护膜11a与上一次被剥离的保护膜11b连结。

如图16所示，剥离单元部301沿着吸附滚筒的长度方向而设置有多个。在本实施形态中设置有五个剥离单元部301。因此，剥离单元部301分别在五个部位对保护膜进行剥离动作。而且，图16中省略表示了胶粘带310。剥离单元驱动部320对除了保护膜连结部315以外的剥离单元部301整体进行移动控制，且对压印(emboss)加工处理进行控制，此压印加工处理使胶粘带310向着可与保护膜11a接触的位置移动，并将夹持着经剥离的保护膜11a的夹盘321引导至保护膜连结部315为止，且利用保护膜连结部315将此次的保护膜11a连结到上一次被剥离的保护膜11b。而且，也可利用压印加工处理以外的处理，例如热压接处理或超音波连接处理来连结保护膜。

如图14所示，对于保护膜剥离部300而言，在接近于液晶面板10与偏光板11的贴附位置的位置，利用剥离单元驱动部320使胶粘带310与保护膜11a的前端部接触。然后，剥离单元部301在向着剥离方向(图14的下侧方向)略微移动的同时，使附着在胶粘带310上的保护膜11a的端部从偏光板11上分离。已从偏光板11分离开的保护膜11a的端部利用辊311～314的旋转而被导入到夹盘内，因此保护膜11a的端部被夹入到夹盘321内。接着，剥离单元301在保护膜11a的端部被夹在夹盘321上的状态下，向着剥离方向(图14的下侧方向)仅移动规定距离，从而将保护膜11a从偏光板11上剥离。然后，如图15所示，剥离单元301进一步向剥离方向(图的下侧方向)移动，以使保护膜11a的经剥离的部分重叠在保护膜连结部315的上一次被剥离的保护膜11b上。

因为在保护膜连结部315上设置着可插入销(pin)316的孔317，所以如图15所示，剥离单元驱动部320将销316插入至此孔317中。由此，利用压印加工而使上一次的保护膜11b与此次的保护膜11a彼此连结在一起。经连结的保护膜11a被引导至引导辊318上，并依次从偏光板11上剥离。由于偏光板11的保护膜11a是在接近液晶面板10与偏光板11的贴附位置的位置被依次剥离的，所以可防止异物附着在偏光板11上。

偏光板引导部330，将从偏光板供给台700、750搬送而来的立起状态(大致垂直状态)的偏光板引导至偏光板贴附部400的吸附滚筒410上，且由如下各部而构成：将偏光板11送出至吸附滚筒410的供料辊(feedroller)331，对偏光板11的表面进行清洗的清洗部332，以及对所述供料辊331及清洗部332进行支撑的支撑框333。供料辊331具备夹板(clamp)的功能，用以将偏光板11准确地定位在吸附滚筒410上。清洗部332可由清洗辊单元(cleaning roller unit)等而构成。

偏光板贴附部400将从偏光板供给台700、750搬送而来的立起状态(大致垂直状态)的偏光板暂时吸附，且贴附在从液晶面板供给台100搬送而来的立起状态(大致垂直状态)的液晶面板10上。也就是，偏光板贴附部400将偏光板11同时贴附在以立起状态供给的液晶面板的左右两面上。对于吸附滚筒410而言，如图6所示，两个圆筒状的吸附滚筒410是以大致垂直立起的状态而平行配置着的。两个圆筒状的吸附滚筒410构成为如下：两个吸附滚筒410的外周面与从液晶面板供给台100移送而来的液晶面板的表面在一条直线上相接触。此外，因为两个吸附滚筒410以彼此相反方向上受到规定的压力的状态而设置着，所以通过两个吸附滚筒410间的液晶面板的表面会受到规定的压力，由此来进行将偏光板11同时贴附在液晶面板的两面上的作业。此时，在两个吸附滚筒410间设置着一直施加规定的压力的压力施加构件(未图示)，以使两吸附滚筒410间的间隔相应于通过两个吸附滚筒410间的液晶面板的厚度而自由地变动。此压力施加构件分别与两个吸附滚筒410结合而设置着，将吸附滚筒410推向彼此相向的方向而一直对吸附滚筒410与液晶面板的接触面施加规定的压力。

偏光板贴附部400如上所述，是由两个圆筒状的吸附滚筒410而构成的。吸附滚筒410是将规定壁厚的薄板状的面板卷绕成圆筒状而成。而且，虽然此处是以将薄板状的面板卷绕成圆筒状而成的吸附滚筒为例，但也可使用圆柱状的构件来作为吸附滚筒。图17是表示将此圆筒状的吸附滚筒410展开而成的展开图。如图17所示，吸附滚筒410在其约一半的位置设置着多个吸附区域411(由点线框所围成的区域)。吸附区域411分别由如下各部而构成：设置在与面积最小的偏光板11c的短轴方向的长度相对应的空腔部412的吸附孔；设置在与面积最大的偏光板11d的短轴方向长度相对应的空腔部413的侧部的吸附孔；以及以吸附孔的个数随着从空腔部412向空腔部413而逐渐增加的方式而设置的空腔部。此空腔部是以相对于圆筒状的吸附滚筒410的旋转轴而大致平行的方式成直线状地设置着。也就是，吸附滚筒410的直径的大小达到如下的程度：可进行卷绕而不会使面积最大的偏光板11d的前端部及后端部互相重叠。这样，使用直径较大的吸附滚筒410一面从液晶面板的左右两侧加压，一面进行贴附，由此即便当同时贴附在液晶面板的CF面及TFT面上的偏光板的大小或贴附起始位置等互不相同，也可将偏光板几乎同时贴附在液晶面板的两面上。

各吸附孔是相对于设置在薄板状面板的板内的空腔部，从圆筒状滚筒的侧面朝向空腔部所设置的开口孔。各吸附孔的空腔部在吸附滚筒410的两个端部具有开口部，利用未图示的止动件(stopper)将吸附滚筒410的左侧的开口部端保持密封，且在吸附滚筒410的右侧的开口部端，仅对插入安装了真空吸气口414的薄板状面板内的空腔部分别进行真空吸气。

另一方面，在具备着最先对从偏光板供给台700、750搬送而来的处于立起状态(大致垂直状态)的偏光板11的前端部进行吸附的吸附孔的空腔部420上，设置着开口部面积要大于所述吸附孔的开口部面积的吸附孔。其原因在于，由于是利用保护膜剥离部300的胶粘带310来剥离保护膜，所以剥离时会施加较大的应力，抵抗此应力而吸附偏光板11。另外，由于设置在此空腔部420上的吸附孔的开口部面积较大，所以当将偏光板贴合在液晶面板上时，有可能无法充分地传送按压力。因此，在本实施形态中，剥离保护膜11a后，利用压印加工将保护膜11a、11b连接后，使偏光板的前端部的位置偏离设置在空腔部421上的吸附孔的位置，并以设置在空腔部421上的吸附孔来吸附保持该偏光板11。

在空腔部420、421的右侧端部插入安装着真空吸气口415、416，从而空腔部420、421被吸气为真空。另一方面，在空腔部420、421的左侧端部插入着棒状的止动构件422、423，从而可对应于偏光板的大小而对空腔部420、421的吸附孔的有效/无效进行设定。也就是，图17中，止动构件422、423的前端部插入到偏光板11c的左端部的位置为止，插入着止动构件422、423的部位的吸附孔不作为真空吸附用而发挥功能。因此，当对面积最大的偏光板11d进行吸附保持时，使止动构件422、423的前端部比图17的情况更向左侧移动，以使止动构件422、423的前端部位于偏光板11d的左端部的位置。这样，通过使止动构件422、423的前端部位于偏光板的左端部的位置，而可有效地吸附各种大小的偏光板。

这样，偏光板以被卷绕在吸附滚筒410的外周面的状态而进行旋转移动。由于偏光板自身的柔软性较佳，所以由吸附滚筒410来拉伸偏光板，由此使偏光板随着吸附滚筒410的曲率(curva ture)而弯曲，从而变成卷绕在吸附滚筒410上的状态。在本实施形态中，使偏光板以卷绕在吸附滚筒410上的状态而进行旋转移动以及将此偏光板贴附在液晶面板上的作业是同时进行的。而且，在本实施形态中，虽然在空腔部412与空腔部421之间并未设置空腔部及吸附孔，但也可在空腔部412与空腔部421之间设置多个与空腔部412相同的具备吸附孔的空腔部。

图18是表示偏光板贴附部的吸附滚筒附近的详细构成的侧视图。如图18所示，吸附滚筒410是将薄板状的面板卷绕成圆筒状而成的，且吸附滚筒410内为中空状态。而且，在圆筒状吸附滚筒410的两底面上设置着圆形状的封闭构件430、431。封闭构件430、431的中心插通着旋转轴432。旋转轴432的上下方受到支撑而可自由地旋转。如图18所示，在旋转轴432的下侧端部设置着具备通气孔的通气构件433。吸气管417、418、419是从此通气构件433而分别连接于真空吸气口414、415、416上。支撑构件435以使旋转轴432旋转自在的方式对其进行支撑，支撑构件436对通气构件433进行支撑。支撑构件435、436由支柱437而支撑。通气构件433以如下方式而构成：将与旋转的吸附滚筒410一起旋转的通气孔及设置在外部的真空泵加以连接。

图19和图20是表示图1的偏光板供给台的详细构成的图，图19将图1的偏光板供给台放大表示，且是从偏光板贴附装置上方侧所观察到的图。图20是从图19的下侧观察图19的偏光板供给台的侧视图。偏光板供给台700、750从偏光板保管库(stocker)701中取出偏光板，并供给到偏光板立起供给部500、550上。另外，因为偏光板供给台700、750的构成相同，所以在图19和图20中只显示偏光板供给台700的构成。

偏光板供给台700由偏光板保管库701、吸附垫(pad)7021～702c、上下移动机构703、704以及前后移动机构705、706而构成。偏光板保管库701载置收纳有多个贴附用的偏光板。吸附垫7021～702c对载置于偏光板保管库701中的偏光板11的单面侧进行吸附。利用上下移动机构703、704而将由吸附垫7021～702c所吸附的偏光板11从偏光板保管库701举起。经举起的偏光板11则被前后移动机构705、706而供给到偏光板立起供给部500的搬送辊506上。

图19中设置有十二个吸附垫7021～702c。吸附垫7021、7024、7027、702a分别设置在垫支撑框707上，吸附垫7022、7025、7028、702b分别设置在垫支撑框708上，吸附垫7023、7026、7029、702c分别设置在垫支撑框709上。垫支撑框708及垫支撑框709以沿着导轨710、711而可在图19的上下方向上移动的方式来构成。而且，吸附垫7027、702a以可在垫支撑框707的长度方向(图19的左右方向)上移动的方式来构成。同样，吸附垫7028、702b以可在垫支撑框708的长度方向(图19的左右方向)上移动的方式来构成，吸附垫7029、702c以可在垫支撑框709的长度方向(图19的左右方向)上移动的方式来构成。其原因在于，由偏光板供给台700所供给的偏光板的大小对应于液晶面板10的大小而各不相同，因此使吸附垫7021～702c的配置与各个大小不同的偏光板相对应。另外，即便偏光板的大小不同，吸附垫7021、7024的位置也不必改变，因此并未使吸附垫7021、7024以可移动的方式构成。

图21是表示对应于较小尺寸的偏光板，各吸附垫7022、7023、7025、7026、7027、7028、7029、702a、702b、702c分别发生了移动的状态的图。吸附垫7022、7025、7028、702b通过垫支撑框708沿着导轨710、711移动而可在图21的上下方向上移动。同样，吸附垫7023、7026、7029、702c也通过支撑框709沿着导轨710、711移动而可在图21的上下方向上移动。此外，因为吸附垫7027、702a、7028、702b、7029、702c可沿着垫支撑框707、708、709的长度方向(图的左右方向)移动，所以如图19和图21所示，它们以符合偏光板的大小并可在偏光板保管库701的上空平面地移动的方式而构成。

图22和图23是表示图1的保护膜排出台的详细构成的图，图22将图1的保护膜排出台放大表示，且是从偏光板贴附装置上方侧所观察到的图。图23是从图22的下侧观察图22的保护膜排出台的侧视图。保护膜排出台800、850将由保护膜剥离部300、350所剥离的保护膜11b卷取后排出。另外，因为保护膜排出台800、850的构成相同，所以在图22和图23中仅表示了保护膜排出台800的构成。

保护膜排出台800由卷取缓冲(buffer)部810、卷取部820、保护膜排出车827构成。卷取缓冲部810将从保护膜连结部315而连续供给的保护膜11b暂时吸入到内部，并对保护膜11b施加规定的张力(tension)。卷取缓冲部810是由大小为可吸入保护膜11b的筐体而构成，且在图22的左侧设置着气体喷出部811，在相反的右侧设置着排气口812。规定压力的空气从气体喷出部811向着右侧的排气口812喷出。如图22所示，保护膜11b利用从气体喷出部811喷出的空气，经由导辊813、814而被放置在卷取缓冲部810的内部，且形成被挤向排气口812的状态。由此，保护膜11b受到固定的张力，从而可对所述保护膜剥离动作施加固定的张力。而且，卷取缓冲部810也可将保护膜11b以固定的张力而供给到卷取部820中。另外，虽然卷取缓冲部810是利用规定压力的空气来施加固定的张力，但也可使用除此以外的张力赋予机构来赋予张力。

如图23所示，卷取部820由卷取驱动部821、卷取轴822、气体供给部823、旋转轴保持部824、保护膜保持部825、保护膜避让部826及保护膜排出车827构成。卷取驱动部821由马达等驱动力源构成，彼此经由旋转齿轮828、829而向卷取轴822传送旋转驱动力。因此，卷取轴822是由卷取驱动部821来进行旋转控制的。气体供给部823将来自设置在外部的压缩机(compressor)(未图示)的压缩气体供给到设置在卷取轴822内的流路830内。如图23所示，设置在卷取轴822内的流路830在卷取轴822的长度方向上延伸，其终端部密闭成密封状态。在设置在卷取轴822内的流路830上设置着从卷取轴822的侧面将压缩气体排出的排气口831～836。所述排气口831～836由从卷取轴822的中心轴向法线方向延伸的3～5个直线流路而构成，这些直线流路分别与设置在卷取轴822内的流路830连接。因此，由气体供给部823所供给的压缩气体通过流路830，而从排气口831～836均匀地排出。

以覆盖包含所述排气口831～836的卷取轴822的方式，密封性地安装着由橡胶等构成的圆筒状弹性构件。当压缩气体经由卷取轴822的流路830而从排气口831～836排出时，随之所述圆筒状弹性构件会发生膨胀。在此圆筒状弹性构件上以进一步覆盖其周围的方式，而设置着具有沿着卷取轴822的长轴方向的狭缝的树脂制的圆筒状构件(未图示)。因此，此圆筒状弹性构件发生膨胀，由此使沿着长轴方向而设置的狭缝分离扩大，结果，圆筒状构件的直径扩大。另一方面，当停止向流路830供给压缩气体，由此使圆筒状弹性构件发生收缩时，沿着长轴方向的狭缝的间隔会变小，结果，圆筒状构件的直径缩小。这些圆筒状构件及弹性构件的上端部均利用安装构件843而安装在卷取轴822上。而且，作为使圆筒状弹性构件膨胀、收缩的方法，也可利用马达驱动来代替压缩气体，使板材旋转而使圆筒状弹性构件膨胀、收缩。也就是，只要使圆筒状弹性构件膨胀、收缩，也可使用压缩气体以外的其它方法。

在进行偏光板的贴附作业时，圆筒状弹性构件处于膨胀的状态，保护膜11b被依次缠绕图23中表示了保护膜11c卷绕在卷取轴822上的状态。如图23所示，在保护膜11c如短划线所示而被卷绕时，停止对气体供给部823供给压缩气体。由于停止供给压缩气体，圆筒状弹性构件收缩，圆筒状构件的直径缩小，因此圆筒状构件的直径变得比保护膜11c的内径更小，从而卷绕保持在卷取轴822上的保护膜11c会因自重而从卷取轴822上脱落并落向下方。

由于卷绕在卷取轴822上的保护膜11c是卷绕成多层的，所以其重量较重，为数十公斤左右。保护膜保持部825使因自重而脱落的保护膜11c以保持在保持台8251上的状态而移动到下方的保护膜避让部826上。保护膜保持部825由设置在其背面的两根支柱8261、8262支撑。保持台8251安装在沿着支柱8261、8262而滑行移动的移动部8252上。保持台8251及移动部8252与旋转自在地卷绕在上下设置的滑轮(pulley)8264、8265上的线(wire)8263相结合。因此，如果滑轮8264、8265由旋转驱动力源8266而进行旋转驱动，那么保护膜保持部825会沿着上下方向进行升降移动。

从卷取轴822脱落的保护膜11c利用保护膜保持部825，以作为保护膜11d而被载置在保护膜避让部826的保护膜排出车827上。如图23所示，保护膜排出车827以载置着保护膜11d的状态而在导轨8271上移动，从而将保护膜11d从保护膜避让部826排出至外部，使所述保护膜11d成为保护膜11e的状态。如图22所示，保护膜排出车827为中央部具有切口的C字状。保护膜保持部825为可通过此C字状内的中央部的形状，且以载置着保护膜11d的状态而通过保护膜排出车827的中央部，由此将保护膜11d载置在保护膜排出车827上。

如图1所示，液晶面板排出台900设置在偏光板贴附台200的下游，且将已利用偏光板贴附台200而安装了偏光板的附偏光板液晶面板排出。液晶面板排出台900与液晶面板供给台100的构造相同，且利用与液晶面板供给台100相反的动作，来进行如下处理：将两面上贴附着偏光板的液晶面板以大致垂直立起的状态而接收，并将其变换成大致水平状态后加以排出。

在所述实施形态中已就如下情况进行了说明，即，使液晶面板供给台100具备一面移送液晶面板一面将其从大致水平状态变换成立起状态(大致垂直状态)的功能，且使液晶面板排出台900具备一面移送附偏光板液晶面板一面将其从大致垂直的状态变换成大致水平状态的功能，但也可使液晶面板对准部201具备一面移送液晶面板10一面将其从大致水平状态变换成立起状态(大致垂直状态)的功能，且使该附偏光板液晶面板搬送部600具备一面移送附偏光板液晶面板一面将其从大致垂直的状态变换成大致水平状态的功能。由此，可省略液晶面板供给台100及/或液晶面板排出台900，从而可大幅地缩小在液晶面板的搬送方向上的占用空间。

在所述实施形态中，如图6所示，偏光板贴附台200配置在如下的筐体210内，所述筐体210用以将此偏光板贴附台200与液晶面板供给台100，偏光板供给台700、750，保护膜排出台800、850及液晶面板排出台900等台隔离开从而确保了清洁度最高的区域。也就是，如图6所示，液晶面板对准部201，保护膜剥离部300、350，偏光板贴附部400、450，偏光板立起供给部500、550及附偏光板液晶面板搬送部600均配置在清洁度最高的筐体210内。在液晶面板供给台100与液晶面板对准部201之间的筐体210上，具有可供液晶面板对准部201的侧部辊202的单侧向着液晶面板供给台100侧移动的狭缝，此狭缝可供立起状态的液晶面板通过。在保护膜剥离部300、350与保护膜排出台800、850之间的筐体210上，具有可供经剥离的保护膜以立起状态通过的狭缝。在偏光板立起供给部500、550与偏光板供给台700、750之间的筐体210上，具有可供偏光板保管库中所载置的偏光板以大致水平状态通过的狭缝。在附偏光板液晶面板搬送部600与液晶面板排出台900之间的筐体210上，具有可供偏光板立起供给部500、550及附偏光板液晶面板搬送部600的单侧向着液晶面板排出台900侧移动的狭缝，此狭缝可供立起状态的附偏光板液晶面板通过。如上所述，筐体210仅设置着所需最小限度的狭缝，并以极力抑制异物混入的方式而构成，从而可维持着较高的清洁度。

另外，如上所述，使液晶面板对准部201具备一面移送液晶面板10一面将其从大致水平状态变换成立起状态(大致垂直状态)的功能，且使附偏光板液晶面板搬送部600具备一面移送附偏光板液晶面板一面将其从大致垂直的状态变换成大致水平状态的功能，在此情况下，只要在筐体上设置狭缝便可，此狭缝在液晶面板对准部201及附偏光板液晶面板搬送部600使液晶面板立起的状态下可供液晶面板通过。另外，也可在维持着较高的清洁度的筐体内仅设置有保护膜剥离部300、350及偏光板贴附部400、450，且在此筐体的侧面仅设置所需的最小限度的狭缝。例如，也可为如下：以仅将保护膜剥离部300、350及偏光板贴附部400、450包围的方式而设置筐体，在筐体的侧面也就是光板贴附部400、450与液晶面板对准部201之间，设置着仅供液晶面板通过的狭缝，在偏光板贴附部400、450与附偏光板液晶面板搬送部600之间，设置着仅供附偏光板液晶面板通过的狭缝，在偏光板贴附部400、450与偏光板立起供给部500、550之间，设置着仅供偏光板通过的狭缝，在保护膜剥离部300、350与保护膜排出台800、850之间，设置仅供经剥离的保护膜通过的狭缝。而且，在所述实施形态中，已对液晶面板对准部201及附偏光板液晶面板搬送部600的单侧的侧部辊可移动的构成进行了说明，但是也可在液晶面板供给台100、液晶面板排出台900上同样将单侧的侧部辊设置成移动的构成。

图24是表示本发明的偏光板贴附装置的其它实施例的图，且是从液晶面板供给台侧观察图1的偏光板贴附装置中的偏光板立起供给部500、550，附偏光板液晶面板搬送部600及保护膜排出台800、850的图。而且，图24中省略了偏光板贴附部400、450及液晶面板对准部201，且与图12相对应。从图24明确可知，图24的偏光板贴附装置与所述实施形态的不同点在于，是偏光板贴附装置整体相对于垂直方向而向着顺时针方向倾斜了约3°。这样，如本发明所示，当使液晶胞垂直立起并将偏光板同时贴附在所述液晶胞的两面上时，因为垂直状态下的液晶胞的姿势变得不稳定，从而对偏光板贴附品质有影响的贴附滚筒的按压均匀化变得困难，因此为了解决此问题，如图24所示，是使偏光板贴附装置整体相对于垂直方向而向着顺时针方向或逆时针方向倾斜约3～5°左右。由此，可使贴附滚筒的按压变得均匀，从而提升贴附品质。通过使偏光板贴附装置整体相对于垂直方向倾斜，而具有在搬送纵型传送基板时搬送特性稳定的效果。另外，在图24的实施形态中，使载置着各个台的基台部分的上底部相对于水平方向倾斜约3～5°左右，但也可使设置着这些基台的地面部倾斜。

图25是表示本发明的偏光板贴附装置的偏光板贴附部及保护膜剥离部的变形例的图，且是表示偏光板贴附部及保护膜剥离部的概略构成的图，其中所述偏光板贴附部将以立起状态供给的偏光板几乎同时贴附在以立起状态供给的液晶面板(胞)的第一主表面和第二主表面上，所述保护膜剥离部设置在此偏光板贴附部的两侧，将保护膜从偏光板上剥离。而且，图25分别将偏光板贴附部及保护膜剥离部的主要部分放大表示，并从斜上方侧表示所述部分。

在所述实施形态中，是以在滚筒侧面上设置着多个真空吸附孔的真空吸附滚筒为例进行说明的，但当利用真空吸附孔来对作为光学膜的偏光板进行真空吸附并加以保持时，由于此真空吸附保持是使吸附力作用于光学膜的一部分，所以会有光学膜由于弯曲或翘曲而轻微变形，从而导致贴附部位上产生气泡或卷入异物的可能性。因此，在本实施形态中所使用的是黏性滚筒，此黏性滚筒不会产生将光学膜贴附在显示用面板时所产生的气泡或异物卷入等贴附不良。

图25所示的黏性滚筒11、12使用了设置在圆筒状的滚筒机构的外周面上的黏着性橡胶构件来贴紧保持该光学膜，并将光学膜贴附在显示用面板上。根据本实施形态，因为未使用吸附孔，所以无论所投入的构件的大小均可容易地进行品种更换，从而简化构造并实现低成本化。另外，因为利用黏性材料来保持着显示用面板的整个面，所以可对构件的翘曲进行矫正，且可在保持经矫正的状态下进行贴附，因此不会发生光学膜的端面偏离或受到褶皱等的影响，且抑制气泡或异物卷入等不良情况的发生，从而可进行高品质的贴附作业。另外，对于此光学膜贴附机构而言，并不限定于以大致垂直的状态进行贴附的情况，其也可用于以大致水平状态进行贴附的情况下。

图25的偏光板贴附装置，在利用液晶面板供给部将从图中的左方向以大致水平状态移动而来的液晶面板变换成立起状态后，使用受到轴支撑而可自由旋转的两个黏性滚筒11、12，而将偏光板51、61几乎同时贴附在以立起状态前进而来的液晶面板71的第一主表面和第二主表面上。另外，保护膜剥离机构30及保护膜卷取机构40也在黏性滚筒12侧，但在本图中省略了图示。

所述偏光板贴附装置对从偏光板供给部搬送而来的立起状态(大致垂直状态)的偏光板50进行暂时地贴紧(黏着)保持，并贴附在从液晶面板供给部搬送而来的立起状态(大致垂直状态)的液晶面板71上。也就是，偏光板贴附装置将偏光板50、60同时贴附在以立起状态供给的液晶面板71的左右两面上。如图25所示，黏性滚筒11、12在进行偏光板贴附作业的偏光板贴附部的两侧受到轴支撑而可自由旋转，两个圆柱状的滚筒以大致垂直立起的状态平行配置着。

此黏性滚筒11、12由圆柱状的氨基钾酸酯(urethane)层而构成，在此黏性滚筒11、12的旋转面，即圆柱状的氨基钾酸酯层的外周面上卷绕有黏性橡胶带13、14。黏性橡胶带13、14的外周方向的整个面具有黏着性，偏光板的整个面贴紧保持在此黏性橡胶带13、14上。黏性滚筒11、12构成为如下：将从未图示的偏光板供给部以立起状态搬送而来的偏光板50、60贴紧保持在黏性橡胶带13、14上，且可利用黏性橡胶带13、14的黏着力来保持偏光板50、60。

如图25所示，黏性滚筒11的黏性橡胶带13对从图25的右侧搬送而来的偏光板51的前端部进行黏着保持，然后，黏性滚筒13进行顺时针旋转，由此如偏光板50那样，贴紧(黏着)保持在黏性橡胶带13的外周面上。偏光板50以贴紧保持在所述黏性橡胶带13的外周面上的状态而进行顺时针旋转，从而被搬送到对应于液晶面板71的贴附位置。另一方面，黏性滚筒12的黏性橡胶带14也同样，对从图25的右侧送来的偏光板61的前端部进行黏着保持，然后，黏性滚筒12进行逆时针旋转，由此如偏光板60那样，贴紧(黏着)保持在黏性橡胶带14的外周面上。偏光板60以贴紧保持在黏性橡胶带14的外周面上的状态而进行逆时针旋转，从而被搬送到对应于液晶面板71的贴附位置。

两个圆筒状的黏性滚筒11、12构成为如下：使配设在它们外周面上的黏性橡胶带13、14与从液晶面板供给部移送而来的液晶面板71的表面在一条直线上相接触。此外，因为两黏性滚筒11、12使以在朝向彼此的中心轴的方向上受到规定的压力的状态而设置着，所以通过两黏性滚筒11、12间的液晶面板71的表面受到规定的按压力，由此进行将偏光板50、60同时贴附在液晶面板71的两面上的作业。

此时，在两黏性滚筒11、12间设置着总是施加规定的压力的压力施加构件(未图示)，以使两黏性滚筒11、12间的间隔与通过两黏性滚筒11、12间的液晶面板71的厚度相对应而自由地变动。此压力施加构件以分别与两黏性滚筒11、12结合的方式而设置着，且将两黏性滚筒11、12推向彼此相向的方向，而总是对两黏性滚筒11、12与液晶面板71的接触面施加规定的压力。另外，因为黏性橡胶带13、14其自身会发生弹性变形，所以利用此弹性变形功能，也可吸收液晶面板71的厚度的变动。

黏性滚筒11、12在对搬送而来的偏光板50、60进行黏着保持的状态下，随着黏性橡胶带13、14的旋转移动而使偏光板50、60移动到保护膜剥离机构30的附近。另外，省略了第二黏性滚筒20侧的保护膜剥离机构。

保护膜剥离机构30由如下各部而构成：与贴紧保持在黏性滚筒11、12上的偏光板51、61的一端相接触的胶粘带，夹持由于旋转而附着在胶粘带上的保护膜的端部的夹盘，以及使被剥离的保护膜与上一次被剥离的保护膜连结的保护膜连结部。图25中省略表示了这些构成机构的详细情况，为了方便说明，而表示了剥离后经连结的保护膜41。

经连结的保护膜41由未图示的引导辊等而被引导至保护膜卷取机构40，且在从偏光板51依次剥离的同时由保护膜卷取机构40而依次卷取。由于偏光板51的保护膜41是在接近液晶面板71与偏光板51的贴附位置的位置被依次剥离的，所以可防止异物附着在偏光板51上。

黏性滚筒11、12的直径大小达到如下的程度：可进行卷绕而不会使面积最大的偏光板的前端部及后端部互相重叠。这样，使用直径较大的黏性滚筒一面从液晶面板的左右两侧加压，一面进行贴附，由此即便在同时贴附在液晶面板的CF面和TFT面上的偏光板的大小或贴附起始位置等彼此不同，也可将偏光板几乎同时贴附在液晶面板的两面上。

另外，虽然未图示，但也可将强黏着性的清洗辊规定的按压力按压到黏性滚筒11、12的黏性橡胶带13、14的附近、即未贴紧保持着偏光板51、61的部位上，由此将附着在黏性橡胶带13、14上的灰尘等杂质去除。另外，本发明并不限于将偏光板贴附在液晶面板上，也可广泛地用于将具有保护膜的光学膜贴附在显示用面板上。

在所述实施形态中，已对将光学膜(偏光板)以大致垂直的状态进行贴附的情况进行了说明，但并不限定于此，也可在大致水平状态下进行贴附。图26是表示使图25的黏性滚筒为大致水平状态来构成偏光板贴附装置的情况的概略构成的图。图26的偏光板贴附装置使以大致水平状态移动而来的液晶面板保持大致水平状态而前进，且将偏光板几乎同时贴附在前进中的液晶面板的第一主表面和第二主表面此两面上。如图26所示，黏性滚筒15、16在进行偏光板贴附作业的偏光板贴附部的两侧受到轴支撑而可自由旋转，两个圆柱状的滚筒以大致水平状态而上下平行地配置着。

所述黏性滚筒15、16与图25的黏性滚筒相同，是由圆柱状的氨基钾酸酯层而构成的，在所述黏性滚筒15、16的旋转面，即圆柱状的氨基钾酸酯层的外周面上卷绕有黏性橡胶带(未图示)。黏性橡胶带的外周方向的整个面具有黏着性，偏光板的整个面贴紧保持在此黏性橡胶带上。黏性滚筒15、16构成为如下：将从未图示的偏光板供给部以大致水平状态搬送而来的偏光板50、60贴紧保持在黏性橡胶带上，利用黏性橡胶带的黏着力来保持偏光板50、60。而且，图26所示的偏光板贴附装置是将图25的偏光板贴附部变成大致水平状态而获得的，且其构成与所述图25的偏光板贴附装置相同。

图27是表示图26的将光学膜(偏光板)以大致水平状态进行贴附的偏光板贴附装置的一例的图。虽然图26中表示了将光学膜(偏光板)以大致水平状态进行贴附的情况的概念，但图27所表示的是则在如下情况下的具体例，即，在图1的偏光板贴附装置的偏光板贴附部，使用了图26的将光学膜(偏光板)以大致水平状态进行贴附的黏性滚筒(黏性橡胶带)。在此偏光板贴附装置中，使偏光板贴附台200a的偏光板贴附部构成为如下：将光学膜(偏光板)如图26所示以大致水平状态贴附在液晶面板(显示用面板)上。此时，可省略图1及6的实施形态中所需的如下各部：将以大致水平状态搬送而来的液晶面板变换成立起状态后供给到后段的偏光板贴附台的液晶面板供给台100，将以大致水平状态载置的偏光板变换成大致垂直状态后供给到偏光板贴附台的偏光板立起供给部500、550，以及将已利用偏光板贴附台而贴附着偏光板的液晶面板从立起状态变换成大致水平状态后排出的液晶面板排出台900，从而可大幅地削减整个偏光板贴附装置的占用空间。

图27是从横侧面观察偏光板贴附台200a的图。在此偏光板贴附台200a中，配置成大致水平状态的圆柱状的黏性滚筒15、16在垂直上下方向上平行地配置有两个。由此，在图27的偏光板贴附装置中，偏光板供给台700a、750a及保护膜排出台800a、850a也分别在垂直上下方向上配置着。黏性滚筒15、16则是由图25或图26的黏性滚筒而构成。

偏光板供给台700a、750a从偏光板保管库701a中取出偏光板，并与偏光板贴附部的黏性滚筒15、16准确地对准后进行供给，且构成为如下：对于将偏光板从偏光板保管库701a取出的机构而言，是由与图19～图21所示的机构相同的机构而构成；对于将偏光板与黏性滚筒15、16准确地对准后供给的机构而言，是将与图7～图9所示的液晶面板对准部201或图13所示的附偏光板液晶面板搬送部600相同的搬送机构用于偏光板的水平搬送。另外，图27中，仅关于偏光板供给台700a而图示了偏光板保管库701a及取出机构部。虽然偏光板供给台750a侧也存在相同的机构，但是由于是位于偏光板贴附装置的背面侧，从而并未图示。

保护膜排出台800a、850a的基本构成与图22所示的保护膜排出台相同。而且，由于偏光板是以大致水平状态而搬送的，从而构成为如下：使经保护膜剥离部所剥离的保护膜的卷取体(卷绕并保持在卷取轴上的保护膜)向着偏光板贴附装置的背面方向(图27的纵深方向)移动，进而使用沿着上下方向进行升降移动的保护膜保持部(未图示)而使保护膜沿着垂直方向进行下降移动，并从设置在地面上的保护膜排出车(未图示)而搬送排出。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (22)

1.一种光学膜贴附装置，其特征在于：

进行如下处理，即，以相对于垂直方向成规定角度倾斜的状态来搬送显示用面板及光学膜，且保持所述倾斜的状态而将所述光学膜贴附在所述显示用面板上。

2.一种光学膜贴附装置，其特征在于包括：

显示用面板供给机构，将显示用面板以相对于垂直方向成规定角度倾斜的状态进行搬送；

第一光学膜供给机构及第二光学膜供给机构，在沿着所搬送的所述显示用面板的左右两侧的位置将光学膜以所述倾斜的状态进行搬送；以及

光学膜贴附机构，由第一滚筒机构及第二滚筒机构而构成，保持着从所述第一光学膜供给机构及第二光学膜供给机构而搬送供给到所述第一滚筒机构及第二滚筒机构的所述光学膜的单面侧，并且一面对所述光学膜朝向所述显示用面板侧进行加压，一面使所述第一滚筒机构及第二滚筒机构旋转移动，而将所述光学膜几乎同时贴附在所述显示用面板的两面上，其中所述第一滚筒机构及第二滚筒机构以旋转轴相对于从所述显示用面板供给机构搬送而来的所述倾斜状态的所述显示用面板面大致平行的方式而配置。

3.根据权利要求2所述的光学膜贴附装置，其特征在于：

所述第一滚筒机构及第二滚筒机构利用设置在它们外周面上的第一黏性橡胶构件及第二黏性橡胶构件来贴紧保持所述光学膜的单面侧。

4.根据权利要求2所述的光学膜贴附装置，其特征在于：

所述第一滚筒机构及第二滚筒机构利用设置在它们外周面上的多个吸附孔来吸附保持所述光学膜的单面侧。

5.一种光学膜贴附装置，其特征在于包括：

显示用面板供给机构，将显示用面板以大致水平状态进行搬送；

第一光学膜供给机构及第二光学膜供给机构，在沿着所搬送的所述显示用面板的上下两侧的位置将光学膜以所述大致水平状态进行搬送；以及

光学膜贴附机构，由第一滚筒机构及第二滚筒机构而构成，保持着从所述第一光学膜供给机构及第二光学膜供给机构而搬送供给到所述第一滚筒机构及第二滚筒机构的所述光学膜的单面侧，并且一面对所述光学膜朝向所述显示用面板侧进行加压，一面使所述第一滚筒机构及第二滚筒机构旋转移动，而将所述光学膜几乎同时贴附在所述显示用面板的两面上，其中所述第一滚筒机构及第二滚筒机构以旋转轴相对于从所述显示用面板供给机构搬送而来的所述大致水平状态的所述显示用面板面大致平行的方式，配置在沿着所述显示用面板的上下两侧的位置上。

6.根据权利要求5所述的光学膜贴附装置，其特征在于：

所述第一滚筒机构及第二滚筒机构利用设置在它们外周面上的第一黏性橡胶构件及第二黏性橡胶构件来贴紧保持所述光学膜的单面侧。

7.根据权利要求5所述的光学膜贴附装置，其特征在于：

所述第一滚筒机构及第二滚筒机构利用设置在它们外周面上的多个吸附孔来吸附保持所述光学膜的单面侧。

8.一种光学膜贴附装置，将光学膜贴附在搬送移动的显示用面板上，其特征在于：

包括光学膜贴附机构，是以旋转轴相对于所搬送的所述显示用面板的至少单面大致平行的方式而配置的圆筒形状的滚筒机构，在沿着直线状的空腔部的所述滚筒机构的外周面、即与所述光学膜的大小相对应的位置，具备多个对所述光学膜的前端部及后端部附近进行吸附保持的吸附孔，一面对所述光学膜朝向所述显示用面板侧进行加压，一面使所述滚筒机构旋转，由此将所述光学膜贴附在所述显示用面板上，其中所述直线状的空腔部形成于所述圆筒形的壁厚部分且与所述旋转轴大致平行。

9.一种光学膜贴附装置，其特征在于包括：

显示用面板供给机构，将显示用面板以大致垂直立起的状态进行搬送；

第一光学膜供给机构及第二光学膜供给机构，在所搬送的所述显示用面板的左右两侧将光学膜以大致垂直立起的状态进行搬送；

光学膜贴附机构，由第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构而构成，在沿着直线状的空腔部的所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构的外周面、即与所述光学膜的大小相对应的位置，具备多个对从所述第一光学膜供给机构及第二光学膜供给机构而搬送供给到所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构的所述光学膜的前端部及后端部附近的单面侧进行吸附保持的吸附孔，一面利用所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构来对所述光学膜朝向所述显示用面板侧进行加压，一面使所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构旋转移动，而将所述光学膜几乎同时贴附在所述显示用面板的两面上，其中所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构以旋转轴相对于从所述显示用面板供给机构搬送而来的所述显示用面板面大致平行的方式而配置，所述直线状的空腔部形成于所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构的壁厚部分且与所述旋转轴大致平行；以及

显示用面板排出机构，将对应于所述光学膜贴附机构的光学膜贴附动作而两面贴附着所述光学膜的大致垂直状态的所述显示用面板排出。

10.根据权利要求8或9所述的光学膜贴附装置，其特征在于：

包括剥离机构，将保护膜从吸附保持在圆筒形状滚筒机构上的所述光学膜剥离，且

所述光学膜贴附机构构成为如下，即，具有至少两个空腔部来作为对所述光学膜的前端部进行吸附保持的吸附孔，且在所述两个空腔部中，最先对所述光学膜进行吸附保持的设置在所述空腔部的外周侧面上的吸附孔的开口部面积大于其它吸附孔的开口部面积。

11.一种光学膜贴附装置，其特征在于包括：

显示用面板供给机构，将以大致水平状态搬送而来的显示用面板立起成大致垂直的状态进行搬送；

第一光学膜供给机构及第二光学膜供给机构，在所搬送的所述显示用面板的左右两侧，将以大致水平状态所载置的光学膜立起成大致垂直的状态进行搬送；

光学膜贴附机构，由第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构而构成，在沿着直线状的空腔部的所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构的外周面、即与所述光学膜的大小相对应的位置，具备多个对从所述第一光学膜供给机构及第二光学膜供给机构而搬送供给到所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构的所述光学膜的前端部及后端部附近的单面侧进行吸附保持的吸附孔，一面利用所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构来对所述光学膜朝向所述显示用面板侧进行加压，一面使所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构旋转移动，而将所述光学膜几乎同时贴附在所述显示用面板的两面上，其中所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构以旋转轴相对于从所述显示用面板供给机构搬送而来的所述显示用面板面大致平行的方式而配置，所述直线状的空腔部形成于所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构的壁厚部分且与所述旋转轴大致平行；

第一剥离机构及第二剥离机构，将保护膜从吸附保持在所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构上的光学膜剥离；以及

显示用面板排出机构，将对应于所述光学膜贴附机构的光学膜贴附动作而两面贴附着所述光学膜的大致垂直状态的所述显示用面板排出。

12.一种光学膜贴附装置，其特征在于包括：

显示用面板供给机构，一面在所述搬送方向上对以大致水平状态搬送而来的显示用面板进行搬送，一面将所述显示用面板立起成大致垂直状态；

第一光学膜供给机构及第二光学膜供给机构，将以大致水平状态载置的光学膜立起成大致垂直状态进行搬送；

光学膜贴附机构，由第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构而构成，在沿着直线状的空腔部的所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构的外周面、即与所述光学膜的大小相对应的位置，具备多个对从所述第一光学膜供给机构及第二光学膜供给机构而搬送供给到所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构的所述光学膜的前端部及后端部附近的单面侧进行吸附保持的吸附孔，一面利用所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构来对所述光学膜朝向所述显示用面板侧进行加压，一面使所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构旋转移动，而将所述光学膜几乎同时贴附在所述显示用面板的两面上，其中所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构以旋转轴相对于从所述显示用面板供给机构搬送而来的所述显示用面板面大致平行的方式而配置，所述直线状的空腔部形成于所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构的壁厚部分且与所述旋转轴大致平行；

第一剥离机构及第二剥离机构，将保护膜从吸附保持在所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构上的光学膜剥离；

保护膜排出机构，对经所述第一剥离机构及第二剥离机构而剥离的所述保护膜进行卷取，且以卷取的状态将所述保护膜排出；以及

显示用面板排出机构，从所述光学膜贴附机构来接收对应于所述光学膜贴附机构的光学膜贴附动作而两面贴附着所述光学膜的大致垂直状态的所述显示用面板，一面在所述搬送方向上对所述显示用面板进行搬送一面将其从大致垂直状态变换成大致水平状态后排出。

13.一种光学膜贴附装置，其特征在于包括：

显示用面板供给机构，一面在所述搬送方向上对以大致水平状态搬送而来的显示用面板进行搬送，一面将其立起成大致垂直状态；

显示用面板对准机构，利用侧部搬送机构及下部搬送机构，一面将所述显示用面板以大致垂直立起的状态进行搬送，一面对几乎同时贴附在所述显示用面板的两面上的光学膜与所述显示用面板之间进行位置对准，其中所述侧部搬送机构以与从所述显示用面板供给机构以大致垂直状态供给的所述显示用面板的两面相接触的方式而设置，所述下部搬送机构以与所述显示用面板的下端部相接触的方式而设置；

第一光学膜供给机构及第二光学膜供给机构，将以大致水平状态载置的光学膜立起成大致垂直的状态进行搬送；

光学膜贴附机构，由第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构而构成，在沿着直线状的空腔部的所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构的外周面、即与所述光学膜的大小相对应的位置，具备多个对从所述第一光学膜供给机构及第二光学膜供给机构而搬送供给到所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构的所述光学膜的前端部及后端部附近的单面侧进行吸附保持的吸附孔，一面利用所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构来对所述光学膜朝向所述显示用面板侧进行加压，一面使所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构旋转移动，而将所述光学膜几乎同时贴附在所述显示用面板的两面上，其中所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构以旋转轴相对于从所述显示用面板供给机构搬送而来的所述显示用面板面大致平行的方式而配置，所述直线状的空腔部形成于所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构的壁厚部分且与所述旋转轴大致平行；

第一剥离机构及第二剥离机构，将保护膜从吸附保持在所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构上的光学膜剥离；

保护膜排出机构，对经所述第一剥离机构及第二剥离机构而剥离的所述保护膜进行卷取，且以卷取的状态将所述保护膜排出；

附光学膜显示用面板搬送机构，从所述光学膜贴附机构来接收对应于所述光学膜贴附机构的光学膜贴附动作而两面贴附着所述光学膜的大致垂直状态的所述显示用面板，并在所述搬送方向上对所述显示用面板进行搬送；以及

显示用面板排出机构，一面在所述搬送方向上对从所述附光学膜显示用面板搬送机构以大致垂直状态而供给的所述附光学膜显示用面板进行搬送，一面将其从大致垂直状态变换成大致水平状态后排出。

14.根据权利要求11-13中任一权利要求所述的光学膜贴附装置，其特征在于：

所述光学膜贴附机构构成为如下，即，具有至少两个空腔部来作为对所述光学膜的前端部进行吸附保持的吸附孔，且在所述两个空腔部中，最先对所述光学膜进行吸附保持的设置在所述空腔部的外周侧面上的吸附孔的开口部面积大于其它吸附孔的开口部面积。

15.一种光学膜贴附装置，其特征在于包括：

显示用面板供给机构，将显示用面板以大致垂直立起的状态进行搬送；

第一光学膜供给机构及第二光学膜供给机构，在所搬送的所述显示用面板的左右两侧将光学膜大致以垂直立起的状态进行搬送；

光学膜贴附机构，一面利用第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构来对所述光学膜朝向所述显示用面板侧进行加压，一面使所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构旋转移动，而将所述光学膜几乎同时贴附在所述显示用面板的两面上，其中所述第一圆筒形状滚筒机构及第二圆筒形状滚筒机构以旋转轴相对于从所述显示用面板供给机构搬送而来的所述显示用面板面大致平行的方式而配置，且大小的程度为可卷绕所述光学膜而不会使所述光学膜的前端部及后端部重叠；以及

显示用面板排出机构，将对应于所述光学膜贴附机构的光学膜贴附动作而两面贴附着所述光学膜的大致垂直状态的所述显示用面板排出。

16.一种光学膜贴附装置，将光学膜贴附在搬送移动的显示用面板上，其特征在于：

包括光学膜贴附机构，是以旋转轴相对于所搬送移动的所述显示用面板的至少单面大致平行的方式而配置的滚筒机构，在所述滚筒机构的外周面具备对所述光学膜进行贴紧保持的黏性橡胶构件，一面对所述光学膜朝向所述显示用面板侧进行加压，一面使所述滚筒机构旋转，由此将所述光学膜贴附在所述显示用面板上。

17.一种光学膜贴附装置，其特征在于包括：

显示用面板供给机构，将显示用面板以大致垂直立起的状态进行搬送；

第一光学膜供给机构及第二光学膜供给机构，在所搬送的所述显示用面板的左右两侧将光学膜以大致垂直立起的状态进行搬送；以及

光学膜贴附机构，是以旋转轴相对于从所述显示用面板供给机构搬送而来的所述显示用面板面大致平行的方式而配置的第一滚筒机构及第二滚筒机构，在所述滚筒机构的外周面上具备分别对所述第一光学膜及第二光学膜进行贴紧保持的第一黏性橡胶构件及第二黏性橡胶构件，一面对所述第一光学膜及第二光学膜朝向所述显示用面板侧进行加压，一面使所述第一滚筒机构及第二滚筒机构旋转，由此将所述第一光学膜及第二光学膜几乎同时贴附在所述显示用面板的两面上。

18.根据权利要求16或17所述的光学膜贴附装置，其特征在于：

包括剥离机构，将保护膜从贴紧保持在所述黏性橡胶构件上的所述光学膜剥离。

19.一种光学膜贴附方法，将光学膜贴附在所搬送移动的显示用面板上，其特征在于：

使所述光学膜贴紧保持在黏性橡胶构件上，一面对所述光学膜朝向所述显示用面板侧进行加压，一面使所述滚筒机构旋转，由此将所述光学膜贴附在所述显示用面板上，其中所述黏性橡胶构件设置在以旋转轴相对于所搬送移动的所述显示用面板的至少单面大致平行的方式而配置的滚筒机构的外周面上。

20.一种光学膜贴附方法，在以大致垂直立起的状态而搬送移动的显示用面板的左右两侧，将以大致垂直立起的状态所供给的第一光学膜及第二光学膜几乎同时贴附在所述显示用面板的两面上，其特征在于：

将所述第一光学膜及第二光学膜贴紧保持在第一黏性橡胶构件及第二黏性橡胶构件上，一面对所述第一光学膜及第二光学膜朝向所述显示用面板侧进行加压，一面使所述第一滚筒机构及第二滚筒机构旋转，由此将所述第一光学膜及第二光学膜几乎同时贴附在所述显示用面板的两面上，其中所述第一黏性橡胶构件及第二黏性橡胶构件设置在以旋转轴相对于所搬送移动的所述显示用面板的左右两面大致平行的方式而配置的第一滚筒机构及第二滚筒机构的外周面上。

21.根据权利要求19或20所述的光学膜贴附方法，其特征在于：

将保护膜从贴紧保持在所述黏性橡胶构件上的所述光学膜剥离。

22.一种显示用面板的制造方法，其特征在于：

使用如权利要求1至18中任一权利要求所述的光学膜贴附装置，或如权利要求19至21中任一权利要求所述的光学膜贴附方法，来将光学膜贴附在显示用面板上。

Images