CN109856826A - 偏光片贴附装置及偏光片贴附方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种偏光片贴附装置及偏光片贴附方法。本发明的偏光片贴附装置包括:至少一个机台、设于所述机台一侧的导辊组以及设于所述机台远离导辊组一侧的侦测单元;所述机台用于吸附偏光片,并将偏光片运输至导辊组上;所述导辊组用于将偏光片贴附至液晶显示面板上;所述侦测单元用于在机台将偏光片运输至导辊组的过程中侦测偏光片的厚度,可以对机台吸附偏光片的数量进行有效侦测,增加偏光片取多片时的拦检几率,减少品质不良。本发明的偏光片贴附方法,可以对机台吸附偏光片的数量进行有效侦测,增加偏光片取多片时的拦检几率,减少品质不良。

Description

偏光片贴附装置及偏光片贴附方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域,尤其涉及一种偏光片贴附装置及偏光片贴附方法。
背景技术
薄膜晶体管(Thin Film Transistor,TFT)是目前液晶显示装置(Liquid CrystalDisplay,LCD)和有源矩阵驱动式有机电致发光显示装置(Active Matrix Organic Light-Emitting Diode,AMOLED)中的主要驱动元件,直接关系平板显示装置的显示性能。
现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器,其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在薄膜晶体管阵列基板(ThinFilm Transistor Array Substrate,TFT Array Substrate)与彩色滤光片(ColorFilter,CF)基板之间灌入液晶分子,并在两片基板上分别施加像素电压和公共电压,通过像素电压和公共电压之间形成的电场控制液晶分子的旋转方向,以将背光模组的光线透射出来产生画面。液晶显示面板成型工艺一般包括:前段阵列(Array)制程(薄膜、黄光、刻蚀及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板与CF基板贴合)及后段模组组装制程(驱动IC与印刷电路板压合)。其中,前段Array制程主要是形成TFT基板,以便于控制液晶分子的运动;中段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶;后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷电路板的整合,进而驱动液晶分子转动,显示图像。
此外,液晶显示器为了正常成像,还需要在液晶显示面板的两侧贴附偏光片。在目前偏光片贴附过程中,偏光片贴附机的工作过程为:偏光片通过清扫之后进行对位,吸附到机台(set table)上,机台旋转到等待位置,再旋转到撕除位置将偏光片上的离型膜撕除,再旋转到贴附位置将偏光片贴附到液晶显示面板上。由于偏光片贴附机的工作过程中没有任何的侦测机构,因此,可能会存在机台吸附多张偏光片的风险,导致后续偏光片贴附到液晶显示面板上而掉落。
发明内容
本发明的目的在于提供一种偏光片贴附装置,可以对机台吸附偏光片的数量进行有效侦测,增加偏光片取多片时的拦检几率,减少品质不良。
本发明的目的在于提供一种偏光片贴附方法,可以对机台吸附偏光片的数量进行有效侦测,增加偏光片取多片时的拦检几率,减少品质不良。
为实现上述目的,本发明提供了一种偏光片贴附装置,包括:至少一个机台、设于所述机台一侧的导辊组以及设于所述机台远离导辊组一侧的侦测单元;
所述机台用于吸附偏光片,并将偏光片运输至导辊组上;
所述导辊组用于将偏光片贴附至液晶显示面板上;
所述侦测单元用于在机台将偏光片运输至导辊组的过程中侦测偏光片的厚度。
所述机台的数量为两个,该两个机台相对设置,所述导辊组位于两个机台之间且该导辊组包括分别对应两个机台并相互平行的两个导辊。
所述偏光片包括偏光膜、设于所述偏光膜一侧的保护膜以及设于所述偏光膜另一侧的离型膜;
所述机台用于从取片位置与偏光片的保护膜接触吸附偏光片,接着旋转90度至等待位置,然后旋转90度至撕除位置以撕除偏光片的离型膜,最后旋转90度至贴附位置以将偏光片运输至导辊组上;
所述侦测单元用于在机台旋转至等待位置时侦测偏光片的厚度。
所述等待位置位于机台远离导辊组的一侧;所述贴附位置位于机台靠近导辊组的一侧。
所述侦测单元包括位于机台远离导辊组的一侧的传感器以及设于所述机台上位于吸附偏光片位置的反光结构。
本发明还提供一种偏光片贴附方法,包括如下步骤:
步骤S1、提供偏光片贴附装置,该偏光片贴附装置包括:至少一个机台、设于所述机台一侧的导辊组以及设于所述机台远离导辊组一侧的侦测单元;
步骤S2、所述机台吸附偏光片,并将偏光片运输至导辊组上;所述侦测单元在机台将偏光片运输至导辊组的过程中侦测偏光片的厚度;
步骤S3、所述导辊组将偏光片贴附至液晶显示面板上。
所述机台的数量为两个,该两个机台相对设置,所述导辊组位于两个机台之间且该导辊组包括分别对应两个机台并相互平行的两个导辊;
所述步骤S2中,两个机台分别将偏光片运输至两个导辊上,所述步骤S3中,所述液晶显示面板从两个导辊之间经过,两个导辊分别将偏光片贴附在液晶显示面板的两侧。
所述偏光片包括偏光膜、设于所述偏光膜一侧的保护膜以及设于所述偏光膜另一侧的离型膜;
所述步骤S2中,所述机台从取片位置与偏光片的保护膜接触吸附偏光片,接着旋转90度至等待位置,然后旋转90度至撕除位置以撕除偏光片的离型膜,最后旋转90度至贴附位置以将偏光片运输至导辊组上;
所述侦测单元在机台旋转至等待位置时侦测偏光片的厚度。
所述等待位置位于机台远离导辊组的一侧;所述贴附位置位于机台靠近导辊组的一侧。
所述侦测单元包括位于机台远离导辊组的一侧的传感器以及设于所述机台上位于吸附偏光片位置的反光结构。
本发明的有益效果:本发明的偏光片贴附装置包括:至少一个机台、设于所述机台一侧的导辊组以及设于所述机台远离导辊组一侧的侦测单元;所述机台用于吸附偏光片,并将偏光片运输至导辊组上;所述导辊组用于将偏光片贴附至液晶显示面板上;所述侦测单元用于在机台将偏光片运输至导辊组的过程中侦测偏光片的厚度,可以对机台吸附偏光片的数量进行有效侦测,增加偏光片取多片时的拦检几率,减少品质不良。本发明的偏光片贴附方法,可以对机台吸附偏光片的数量进行有效侦测,增加偏光片取多片时的拦检几率,减少品质不良。
附图说明
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容,请参阅以下有关本发明的详细说明与附图,然而附图仅提供参考与说明用,并非用来对本发明加以限制。
附图中,
图1为本发明的偏光片贴附装置的示意图;
图2为本发明的偏光片贴附方法的流程图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果,以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1,本发明提供一种偏光片贴附装置,包括:至少一个机台10、设于所述机台10一侧的导辊组20以及设于所述机台10远离导辊组20一侧的侦测单元30;
所述机台10用于吸附偏光片40,并将偏光片40运输至导辊组20上;
所述导辊组20用于将偏光片40贴附至液晶显示面板50上;
所述侦测单元30用于在机台10将偏光片40运输至导辊组20的过程中侦测偏光片40的厚度。
需要说明的是,本发明通过在机台10远离导辊组20一侧设置侦测单元30,通过该侦测单元30在机台10将偏光片40运输至导辊组20的过程中侦测偏光片40的厚度,当偏光片40的厚度大于正常一片偏光片40的厚度时,说明机台10吸附了多张偏光片40,可以对机台10吸附偏光片40的数量进行有效侦测,增加偏光片40取多片时的拦检几率,减少品质不良。
具体的,所述机台10的数量为两个,该两个机台10相对设置,所述导辊组20位于两个机台10之间且该导辊组20包括分别对应两个机台10并相互平行的两个导辊21;
两个机台10分别将偏光片40运输至两个导辊21上,液晶显示面板50从两个导辊21之间经过,两个导辊21分别将偏光片40贴附在液晶显示面板50的两侧,这样可以同时在液晶显示面板50两侧贴附偏光片40,以提高贴附效率。
具体的,所述偏光片40包括偏光膜41、设于所述偏光膜41一侧的保护膜42以及设于所述偏光膜41另一侧的离型膜43。
进一步的,所述机台10用于从取片位置与偏光片40的保护膜42接触吸附偏光片40,接着旋转90度至等待位置,然后旋转90度至撕除位置以撕除偏光片40的离型膜43,最后旋转90度至贴附位置以将偏光片40运输至导辊组20上;
所述侦测单元30用于在机台10旋转至等待位置时侦测偏光片40的厚度,即侦测过程不会增加节拍时间(tack time),不会影响贴附效率。
进一步的,所述等待位置位于机台10远离导辊组20的一侧;所述贴附位置位于机台10靠近导辊组20的一侧。
具体的,所述侦测单元30包括位于机台10远离导辊组20的一侧的传感器31以及设于所述机台10上位于吸附偏光片40位置的反光结构32,该传感器31与发光结构32相配合从而侦测偏光片40的厚度。
进一步的,所述机台10上吸附偏光片40的位置设有一凹槽11,该凹槽11用于容纳反光结构32。
请参阅图2,基于上述偏光片贴附装置,本发明还提供一种偏光片贴附方法,包括如下步骤:
步骤S1、提供偏光片贴附装置,该偏光片贴附装置包括:至少一个机台10、设于所述机台10一侧的导辊组20以及设于所述机台10远离导辊组20一侧的侦测单元30;
步骤S2、所述机台10吸附偏光片40,并将偏光片40运输至导辊组20上;所述侦测单元30在机台10将偏光片40运输至导辊组20的过程中侦测偏光片40的厚度;
步骤S3、所述导辊组20将偏光片40贴附至液晶显示面板50上。
需要说明的是,本发明通过在机台10远离导辊组20一侧设置侦测单元30,通过该侦测单元30在机台10将偏光片40运输至导辊组20的过程中侦测偏光片40的厚度,当偏光片40的厚度大于正常一片偏光片40的厚度时,说明机台10吸附了多张偏光片40,可以对机台10吸附偏光片40的数量进行有效侦测,增加偏光片40取多片时的拦检几率,减少品质不良。
具体的,所述机台10的数量为两个,该两个机台10相对设置,所述导辊组20位于两个机台10之间且该导辊组20包括分别对应两个机台10并相互平行的两个导辊21,所述步骤S2中,两个机台10分别将偏光片40运输至两个导辊21上,所述步骤S3中,所述液晶显示面板50从两个导辊21之间经过,两个导辊21分别将偏光片40贴附在液晶显示面板50的两侧,这样可以同时在液晶显示面板50两侧贴附偏光片40,以提高贴附效率。
具体的,所述偏光片40包括偏光膜41、设于所述偏光膜41一侧的保护膜42以及设于所述偏光膜41另一侧的离型膜43。
进一步的,所述步骤S2中,所述机台10从取片位置与偏光片40的保护膜42接触吸附偏光片40,接着旋转90度至等待位置,然后旋转90度至撕除位置以撕除偏光片40的离型膜43,最后旋转90度至贴附位置以将偏光片40运输至导辊组20上;
所述侦测单元30在机台10旋转至等待位置时侦测偏光片40的厚度,即侦测过程不会增加节拍时间(tack time),不会影响贴附效率。
进一步的,所述等待位置位于机台10远离导辊组20的一侧;所述贴附位置位于机台10靠近导辊组20的一侧。
具体的,所述侦测单元30包括位于机台10远离导辊组20的一侧的传感器31以及设于所述机台10上位于吸附偏光片40位置的反光结构32,该传感器31与发光结构32相配合从而侦测偏光片40的厚度。
进一步的,所述机台10上吸附偏光片40的位置设有一凹槽11,该凹槽11用于容纳反光结构32。
综上所述,本发明的偏光片贴附装置包括:至少一个机台、设于所述机台一侧的导辊组以及设于所述机台远离导辊组一侧的侦测单元;所述机台用于吸附偏光片,并将偏光片运输至导辊组上;所述导辊组用于将偏光片贴附至液晶显示面板上;所述侦测单元用于在机台将偏光片运输至导辊组的过程中侦测偏光片的厚度,可以对机台吸附偏光片的数量进行有效侦测,增加偏光片取多片时的拦检几率,减少品质不良。本发明的偏光片贴附方法,可以对机台吸附偏光片的数量进行有效侦测,增加偏光片取多片时的拦检几率,减少品质不良。
以上所述,对于本领域的普通技术人员来说,可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形,而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种偏光片贴附装置,其特征在于,包括:至少一个机台(10)、设于所述机台(10)一侧的导辊组(20)以及设于所述机台(10)远离导辊组(20)一侧的侦测单元(30);
所述机台(10)用于吸附偏光片(40),并将偏光片(40)运输至导辊组(20)上;
所述导辊组(20)用于将偏光片(40)贴附至液晶显示面板(50)上;
所述侦测单元(30)用于在机台(10)将偏光片(40)运输至导辊组(20)的过程中侦测偏光片(40)的厚度。
2.如权利要求1所述的偏光片贴附装置,其特征在于,所述机台(10)的数量为两个,该两个机台(10)相对设置,所述导辊组(20)位于两个机台(10)之间且该导辊组(20)包括分别对应两个机台(10)并相互平行的两个导辊(21)。
3.如权利要求1所述的偏光片贴附装置,其特征在于,所述偏光片(40)包括偏光膜(41)、设于所述偏光膜(41)一侧的保护膜(42)以及设于所述偏光膜(41)另一侧的离型膜(43);
所述机台(10)用于从取片位置与偏光片(40)的保护膜(42)接触吸附偏光片(40),接着旋转90度至等待位置,然后旋转90度至撕除位置以撕除偏光片(40)的离型膜(43),最后旋转90度至贴附位置以将偏光片(40)运输至导辊组(20)上;
所述侦测单元(30)用于在机台(10)旋转至等待位置时侦测偏光片(40)的厚度。
4.如权利要求3所述的偏光片贴附装置,其特征在于,所述等待位置位于机台(10)远离导辊组(20)的一侧;所述贴附位置位于机台(10)靠近导辊组(20)的一侧。
5.如权利要求1所述的偏光片贴附装置,其特征在于,所述侦测单元(30)包括位于机台(10)远离导辊组(20)的一侧的传感器(31)以及设于所述机台(10)上位于吸附偏光片(40)位置的反光结构(32)。
6.一种偏光片贴附方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤S1、提供偏光片贴附装置,该偏光片贴附装置包括:至少一个机台(10)、设于所述机台(10)一侧的导辊组(20)以及设于所述机台(10)远离导辊组(20)一侧的侦测单元(30);
步骤S2、所述机台(10)吸附偏光片(40),并将偏光片(40)运输至导辊组(20)上;所述侦测单元(30)在机台(10)将偏光片(40)运输至导辊组(20)的过程中侦测偏光片(40)的厚度;
步骤S3、所述导辊组(20)将偏光片(40)贴附至液晶显示面板(50)上。
7.如权利要求6所述的偏光片贴附方法,其特征在于,所述机台(10)的数量为两个,该两个机台(10)相对设置,所述导辊组(20)位于两个机台(10)之间且该导辊组(20)包括分别对应两个机台(10)并相互平行的两个导辊(21);
所述步骤S2中,两个机台(10)分别将偏光片(40)运输至两个导辊(21)上,所述步骤S3中,所述液晶显示面板(50)从两个导辊(21)之间经过,两个导辊(21)分别将偏光片(40)贴附在液晶显示面板(50)的两侧。
8.如权利要求6所述的偏光片贴附方法,其特征在于,所述偏光片(40)包括偏光膜(41)、设于所述偏光膜(41)一侧的保护膜(42)以及设于所述偏光膜(41)另一侧的离型膜(43);
所述步骤S2中,所述机台(10)从取片位置与偏光片(40)的保护膜(42)接触吸附偏光片(40),接着旋转90度至等待位置,然后旋转90度至撕除位置以撕除偏光片(40)的离型膜(43),最后旋转90度至贴附位置以将偏光片(40)运输至导辊组(20)上;
所述侦测单元(30)在机台(10)旋转至等待位置时侦测偏光片(40)的厚度。
9.如权利要求8所述的偏光片贴附方法,其特征在于,所述等待位置位于机台(10)远离导辊组(20)的一侧;所述贴附位置位于机台(10)靠近导辊组(20)的一侧。
10.如权利要求6所述的偏光片贴附方法,其特征在于,所述侦测单元(30)包括位于机台(10)远离导辊组(20)的一侧的传感器(31)以及设于所述机台(10)上位于吸附偏光片(40)位置的反光结构(32)。
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