KR20140096841A - 편광필름 부착 공정의 에러 방지 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 편광필름 부착 공정의 에러 방지 장치 및 방법을 개시한다. 본 발명에 따른 편광필름 부착 공정의 에러 방지 장치 및 방법은 편광필름 부착 공정 중에 이동 중인 편광필름을 통과하는 광량을 검출하여 2매 이상의 편광필름인지 여부를 판정할 수 있는 구성을 갖춘다. 따라서, 본 발명은 종래의 롤러 작동에 의한 스크래치(Scratch) 발생 우려가 없으며, 2매 이상의 편광필름인지 여부를 검출하는 데 소요되는 시간을 대폭 단축할 수 있어서 전체 공정 효율을 높일 수 있다.

Description

편광필름 부착 공정의 에러 방지 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR PREVENTING AN ERROR OF POLAROID FILM ATTACH PROCESS}

본 발명은 편광필름 부착 공정의 에러 방지 장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 편광필름 부착 공정상에서 2매 이상의 편광필름을 검출함으로써 2매 이상의 편광필름이 부착된 상태로 공정 완료되는 에러를 방지하기 위한 편광필름 부착 공정의 에러 방지 장치 및 방법에 관한 것이다.

통상적으로, 편광필름 부착 공정에서 2매 이상의 편광필름을 검출하기 위한 종래 방식은 편광필름의 상단 및 하단에 각각 롤러를 위치시키고, 이러한 롤러 사이에 편광필름을 통과시킨다.

이후, 각 롤러는 롤러 사이를 통과하는 편광필름의 높이에 따라 상하 이동하게 되고, 이로 인해 편광필름 부착 공정 중에 이동하는 편광필름의 높이가 판별된다.

즉, 편광필름 1매의 높이가 '1mm'인 경우, '1mm'의 편광필름이 롤러 사이를 통과하게 되면 각 롤러의 이동 폭 또한 '1mm'가 될 것이므로, 이를 통해 정상 매수의 편광필름이 공정 중에 이동 중인 것으로 판단한다.

반면, 편광필름 2매인 경우에는 '2mm'가 될 것이므로, '2mm'의 편광필름이 롤러 사이를 통과하게 되면 각 롤러의 이동 폭 또한 '2mm'가 될 것이므로, 이를 통해 2매로 초과 부착된 편광필름이 공정 중에 이동 중인 것으로 판단한다.

하지만, 이와 같은 종래 방식은 편광필름에 직접적으로 롤러가 접촉하게 됨에 따라 편광필름에 스크래치(Scratch)가 발생할 우려가 있으며, 롤러 작동에 의한 소요 시간이 요구되므로 전체 공정 효율이 떨어지는 손해가 유발된다.

또한, 편광필름 1매의 두께가 변경되면 이에 맞게 롤러 사이의 이동 폭에 대한 검출 파라미터 등을 모두 변경하여야 하는 불편함이 있다.

이뿐 아니라, 종래 방식은 셀에 편광필름이 부착된 이후에는 셀에 편광필름이 2매 이상 부착되었는지 여부를 공정 중에 판정하는 것이 불가하며, 최종 검수를 통해서만 확인 가능한 문제점이 있다.

이러한 문제점들을 해결하기 위한 방안이 요구된다.

따라서, 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 편광필름 부착 공정 중에 이동 중인 편광필름을 통과하는 광량을 검출하여 2매 이상의 편광필름인지 여부를 판정하기 위한 편광필름 부착 공정의 에러 방지 장치 및 방법을 제공하는 데 있다.

또한, 본 발명은 편광필름 부착 공정 중에 이동 중인 편광필름 및 셀을 통과하는 광량을 검출하여 2매 이상의 편광필름인지 여부를 판정하기 위한 편광필름 부착 공정의 에러 방지 장치 및 방법을 제공하는 데 있다.

또한, 본 발명은 편광필름 부착 공정을 개시하는 초기 공정에서 2매 이상의 편광필름인지 여부를 조기 판정하기 위한 편광필름 부착 공정의 에러 방지 장치 및 방법을 제공하는 데 있다.

그리고, 본 발명은 편광필름 부착 공정 중 이동 중인 편광필름을 통과하는 광량을 검출한 결과를 기초로 2매 이상의 편광필름인지 여부를 1차 판정하고, 이후 편광필름 및 셀을 통과하는 광량을 검출한 결과를 기초로 2매 이상의 편광필름인지 여부를 2차 판정함으로써, 2매 이상의 편광필름에 대한 공정 에러 발생을 최소화하기 위한 편광필름 부착 공정의 에러 방지 장치 및 방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제1 관점에 따른 편광필름 부착 공정의 에러 방지 장치는 편광필름 부착 공정 중의 편광필름을 관통하는 광량을 검출하기 위한 광량 센서 및 상기 광량 센서로부터 상기 편광 필름을 통과하기 전과 후에 대한 각 광량 센서신호를 제공받고 제공된 광량 센서신호들 간의 비교 결과를 통해 2매 이상의 편광필름인지를 판정하는 제어 모듈을 포함한다.

바람직하게는, 상기 광량 센서는 상기 편광필름에 대해 제1 광량값을 갖는 광을 출력하는 발광센서부 및 상기 편광필름을 통과한 제2 광량값의 광을 입력받는 수광센서부를 포함한다.

바람직하게는, 상기 발광센서부는 편광필름 부착 공정을 개시하는 초기 공정의 작업 스테이지 또는 상기 작업 스테이지로 상기 편광필름을 위치 이동케 하는 트랜스퍼의 일 측에 구비된다.

바람직하게는, 상기 발광센서부는 셀에 편광필름을 부착한 이후 상기 셀을 이동하는 초기 공정의 작업 스테이지 또는 상기 작업 스테이지로 상기 편광필름을 위치 이동케 하는 트랜스퍼의 일 측에 구비된다.

바람직하게는, 상기 작업 스테이지에 상기 발광센서부가 위치하는 경우 상기 수광센서부는 상기 트랜스퍼에 구비되고, 상기 트랜스퍼에 상기 발광센서부가 위치하는 경우 상기 수광센서부는 상기 작업 스테이지에 구비된다.

바람직하게는, 상기 제어모듈은 상기 편광필름에 대해 기 정해진 1매당 두께에 대응되는 기준 광량 센서값을 이용하여 상기 비교 결과를 생성한다.

바람직하게는, 상기 편광필름 부착 공정의 에러 방지 장치는 상기 편광필름이 2매 이상인 경우 2매 이상의 편광필름을 편광필름 부착 공정 상에서 제거하기 위한 필름제거부를 더 포함한다.

바람직하게는, 상기 광량 센서는 적어도 하나 이상으로 구비된다.

바람직하게는, 상기 발광센서부 및 상기 수광센서부는 상호 간의 광 도달거리를 최소로 하는 위치에 구비된다.

그리고, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제2 관점에 따른 편광필름 부착 공정의 에러 방지 방법은 편광필름 부착 공정을 개시하는 초기 공정에서 편광필름을 관통하는 광량을 검출하는 단계 및 상기 편광필름의 통과 전후에 대한 각 광량 센서신호를 기초로 상기 편광필름에 대한 2매 이상의 부착 여부를 판정하는 단계를 포함한다.

따라서, 본 발명에서는 편광필름 부착 공정 중에 이동 중인 편광필름을 통과하는 광량을 검출하여 2매 이상의 편광필름인지 여부를 판정함으로써, 종래의 롤러 작동에 의한 스크래치(Scratch) 발생 우려가 없으며, 2매 이상의 편광필름인지 여부를 검출하는 데 소요되는 시간을 대폭 단축할 수 있어서 전체 공정 효율을 높일 수 있는 이점이 있다.

또한, 본 발명에서는 편광필름 부착 공정 중에 이동 중인 편광필름 및 셀을 통과하는 광량을 검출하여 2매 이상의 편광필름인지 여부를 판정함으로써, 셀에 편광필름이 부착된 이후에 대해서도 편광필름이 2매 이상인지 여부를 검출할 수 있는 이점이 있다.

또한, 본 발명에서는 편광필름 부착 공정을 개시하는 초기 공정에서 2매 이상의 편광필름인지 여부를 조기 판정할 수 있는 구조를 제공함으로써, 2매 이상의 편광필름에 대해서는 불필요한 공정을 수행하지 않아도 되는 공정 효율 개선이 가능해지는 이점이 있다.

그리고, 본 발명에서는 편광필름 부착 공정 중 이동 중인 편광필름을 통과하는 광량을 검출한 결과를 기초로 2매 이상의 편광필름인지 여부를 1차 판정하고, 이후 편광필름 및 셀을 통과하는 광량을 검출한 결과를 기초로 2매 이상의 편광필름인지 여부를 2차 판정함으로써, 2매 이상의 편광필름에 대한 공정 에러 발생을 최소화할 수 있는 이점이 있다.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명에 의한 편광필름 부착 공정의 에러 방지 장치의 일실시 예를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명에 의한 광량 센싱의 일실시 예를 나타내는 도면이다.
도 3은 도 2에 도시된 광량 센서의 설비 위치에 대한 일실시 예를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명에 의한 광량 센싱의 다른 실시 예를 나타내는 도면이다.
도 5는 도 4에 도시된 광량 센서의 설비 위치에 대한 일실시 예를 나타내는 도면이다.
그리고, 도 6은 본 발명에 의한 편광필름 부착 공정의 에러 방지 장치의 동작 과정을 일실시 예로 나타내는 도면이다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 다음과 같이 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 의한 편광필름 부착 공정의 에러 방지 장치의 일실시 예를 나타내는 도면이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 편광필름 부착 공정의 에러 방지 장치는 편광필름 부착 공정 중에 이동 중인 편광필름(300)을 통과하는 광량을 검출하여 2매 이상의 편광필름(300)인지 여부를 정확하게 판정하기 위한 구성을 갖춘다.

이를 위해, 편광필름 부착 공정의 에러 방지 장치는 광량 센서(100) 및 제어 모듈(200)을 포함할 수 있다.

즉, 광량 센서(100)는 편광필름(300)에 대한 광량을 검출하기 위한 것이고, 제어 모듈(200)은 광량 센서(100)로부터 제공된 광량 센서값을 기초로 해서 판정 대상인 편광필름(300)이 2매 이상으로 포개진 편광필름(300)인지 여부를 판정한다.

제어 모듈(200)은 기 저장중인 1매의 편광필름(300)에 대한 광량 센서값을 기준으로 하고, 광량 센서(100)로부터 광량 센서값이 제공되면 위 기준에 근거하여 제공된 광량 센서값이 2매 이상의 편광필름(300)을 나타내는 것인지 여부를 판정할 수 있다.

1매의 편광필름(300)에 대한 광량 센서값은 작업자 인터페이스를 통해 용이하게 변경 가능하므로, 편광필름(300) 1매에 대한 두께가 변경되는 경우 정확한 판정을 위해 변경된 편광필름(300) 1매의 두께와 대응되는 광량 센서값으로 변경해주는 것이 바람직하다.

예컨대, 편광필름(300) 1매의 두께와 각각 대응되는 광량 센서값이 테이블의 형태로 기 저장되어 있는 경우, 작업자 인터페이스를 통해 편광필름(300) 1매의 두께 또는 편광필름(300) 1매에 대한 규격명을 입력하면 자동으로 편광필름 부착 공정의 에러 방지 장치에 대응되는 광량 센서값이 반영되는 것으로 구현 가능하다.

도 2는 본 발명에 의한 광량 센싱의 일실시 예를 나타내는 도면이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 광량 센서(100)는 발광센서부(120) 및 수광센서부(110)로 구분되어 이루어질 수 있다.

즉, 발광센서부(120)에서 소정의 제1 광량값으로 광 출력을 할 경우, 수광센서부(110)는 편광필름(300)을 통과하여 제공되는 제2 광량값의 광을 입력받은 후 입력받은 제2 광량값으로 형성된 광량 센서(100)신호를 제어 모듈(200)로 전달한다.

제어 모듈(200)은 수광센서부(110)로부터 제공받은 광량 센서(100)신호를 해석하여 제2 광량값을 판별하고, 기 저장되어 있는 제1 광량값과 판별된 제2 광량값을 상호 비교한 결과를 토대로 2매 이상의 편광필름(300)인지 여부를 판정한다.

더 나아가, 편광필름 부착 공정의 에러 방지 장치는 판정 결과에서 2매 이상의 편광필름(300)인 것으로 판정될 경우, 2매 이상의 편광필름(300)을 추후 편광필름 부착 공정에서 제외하기 위한 필름 제거부를 더 포함할 수 있다.

또한, 광량 센서(100)는 2개로 구비되는 것도 가능하다.

예컨대, 편광필름(300) 상측에 발광센서부(120) 및 수광센서부(110)로 구분되는 제1 광량센서가 위치하고, 편광필름(300) 하측에도 발광센서부(120) 및 수광센서부(110)로 구분되는 제2 광량센서가 위치할 수 있다.

이 경우, 편광필름(300) 상측의 발광센서부(120)에서 소정의 제1 광량값으로 광 출력을 할 경우, 편광필름(300) 하측의 수광센서부(110)에서 편광필름(300)을 통과하여 제공되는 제2 광량값의 광을 입력받은 후 입력받은 제2 광량값으로 형성된 광량 센서(100)신호를 제어 모듈(200)로 전달한다.

추가로, 편광필름(300) 하측의 발광센서부(120)에서 소정의 제1 광량값으로 광 출력을 하고, 편광필름(300) 상측의 수광센서부(110)에서 편광필름(300)을 통과하여 제공되는 제2 광량값의 광을 입력받은 후 입력받은 제2 광량값으로 형성된 광량 센서(100)신호를 제어 모듈(200)로 전달한다.

즉, 제어 모듈(200)은 2개의 광량 센서(100)신호를 제공받게 되고, 이들에 대한 평균을 통해 2매의 편광필름(300)인지 여부를 보다 더 정확하게 판정할 수 있다.

도 3은 도 2에 도시된 광량 센서(100)의 설비 위치에 대한 일실시 예를 나타내는 도면이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 편광필름 부착 공정의 에러 방지 장치는 편광필름 부착 공정을 개시하는 초기 공정에서 2매 이상의 편광필름(300)인지 여부를 조기 판정하기 위한 구조로 구현 가능하다.

즉, 발광센서부(120)는 편광필름 부착 공정을 개시하는 초기 공정에 구비되는 작업 스테이지(500)의 어느 한 일 측에 구비될 수 있으며, 수광센서부(110)는 상기 초기 공정의 작업 스테이지(500)로 편광필름(300)을 위치 이동케 하는 트랜스퍼(400)의 어느 한 일 측에 구비될 수 있다.

상기 작업 스테이지(500)의 발광센서부(120)와 트랜스퍼(400)의 수광센서부(110)는 광 도달 거리를 고려하여 상호 마주볼 수 있는 위치에 구비되는 것이 바람직하다.

또한, 작업 스테이지(500)에 수광센서부(110)를 구비하고, 트랜스퍼(400)에 발광센서부(120)를 구비하는 것도 가능하다.

도 4는 본 발명에 의한 광량 센싱의 다른 실시 예를 나타내는 도면이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 편광필름 부착 공정의 에러 방지 장치는 편광필름 부착 공정 중에 이동 중인 편광필름(300) 및 셀(600)을 통과하는 광량을 검출하여 2매 이상의 편광필름(300)인지 여부를 판정할 수 있다.

이 경우에도 광량 센서(100)는 발광센서부(120) 및 수광센서부(110)로 구분되어 이루어질 수 있다.

즉, 발광센서부(120)에서 소정의 제1 광량값으로 광 출력을 할 경우, 수광센서부(110)는 편광필름(300)을 통과하여 제공되는 제2 광량값의 광을 입력받은 후 입력받은 제2 광량값으로 형성된 광량 센서(100)신호를 제어 모듈(200)로 전달한다.

제어 모듈(200)은 수광센서부(110)로부터 제공받은 광량 센서(100)신호를 해석하여 제2 광량값을 판별하고, 기 저장되어 있는 제1 광량값과 판별된 제2 광량값을 상호 비교한 결과를 토대로 2매 이상의 편광필름(300)인지 여부를 판정한다.

또한, 광이 편광필름(300) 및 셀(600)을 통과하게 되면 편광필름(300)만을 통과할 경우보다 광 통과율이 저하되며, 이러한 광 통과율 저하 현상은 '셀(600)' 추가와, '편광필름(300) 및 셀(600) 간의 경계 면' 추가로 인해 발생한다.

즉, 제1 광량값과 제2 광량값 간의 차이가 더 커지게 되므로, 제어 모듈(200)은 셀(600)' 추가와, '편광필름(300) 및 셀(600) 간의 경계 면' 추가를 고려하여 제1 광량값 및 제2 광량값을 비교함으로써, 셀(600)에 편광필름(300)이 부착된 경우에도 정확하게 2매 이상의 편광필름(300)을 판정할 수 있다.

더 나아가, 편광필름 부착 공정의 에러 방지 장치는 판정 결과에서 2매 이상의 편광필름(300)인 것으로 판정될 경우, 2매 이상의 편광필름(300)을 추후 편광필름 부착 공정에서 제외하기 위한 필름제거부를 더 포함할 수 있다.

또한, 광량 센서(100)는 2개로 구비되는 것도 가능하다.

예컨대, 편광필름(300) 상측에 발광센서부(120) 및 수광센서부(110)로 구분되는 제1 광량센서가 위치하고, 편광필름(300) 하측에도 발광센서부(120) 및 수광센서부(110)로 구분되는 제2 광량센서가 위치할 수 있다.

이 경우, 편광필름(300) 상측의 발광센서부(120)에서 소정의 제1 광량값으로 광 출력을 할 경우, 편광필름(300) 하측의 수광센서부(110)에서 편광필름(300)을 통과하여 제공되는 제2 광량값의 광을 입력받은 후 입력받은 제2 광량값으로 형성된 광량 센서(100)신호를 제어 모듈(200)로 전달한다.

추가로, 편광필름(300) 하측의 발광센서부(120)에서 소정의 제1 광량값으로 광 출력을 하고, 편광필름(300) 상측의 수광센서부(110)에서 편광필름(300)을 통과하여 제공되는 제2 광량값의 광을 입력받은 후 입력받은 제2 광량값으로 형성된 광량 센서(100)신호를 제어 모듈(200)로 전달한다.

즉, 제어 모듈(200)은 2개의 광량 센서(100)신호를 제공받게 되고, 이들에 대한 평균을 통해 2매의 편광필름(300)인지 여부를 보다 더 정확하게 판정할 수 있다.

도 5는 도 4에 도시된 광량 센서(100)의 설비 위치에 대한 일실시 예를 나타내는 도면이다.

도 5에 도시된 바와 같이, 편광필름 부착 공정의 에러 방지 장치는 셀(600)에 편광필름(300)을 부착한 이후 셀(600)을 이동하는 공정 초기에서 2매 이상의 편광필름(300)인지 여부를 조기 판정하기 위한 구조로 구현 가능하다.

즉, 발광센서부(120)는 셀(600)을 이동하는 공정 초기에 구비되는 작업 스테이지(500)의 어느 한 일 측에 구비될 수 있으며, 수광센서부(110)는 상기 셀(600)을 이동하는 공정 초기의 작업 스테이지(500)로 편광필름(300)을 위치 이동케 하는 트랜스퍼(400)의 어느 한 일 측에 구비될 수 있다.

상기 작업 스테이지(500)의 발광센서부(120)와 트랜스퍼(400)의 수광센서부(110)는 광 도달 거리를 고려하여 상호 마주볼 수 있는 위치에 구비되는 것이 바람직하다.

또한, 작업 스테이지(500)에 수광센서부(110)를 구비하고, 트랜스퍼(400)에 발광센서부(120)를 구비하는 것도 가능하다.

그리고, 도 6은 본 발명에 의한 편광필름 부착 공정의 에러 방지 장치의 동작 과정을 일실시 예로 나타내는 도면이다.

도 6에 도시된 바와 같이, 편광필름 부착 공정의 에러 방지 방법은 편광필름(300) 부착공정을 개시하기 위한 초기 공정에 위치한 트랜스퍼(400)의 동작에 의해 소정의 편광필름(300)이 상기 편광필름(300) 부착공정을 개시하기 위한 초기 공정의 작업 스테이지(500)로 위치 이동시킨다(S1).

S1 단계의 편광필름(300)에 대한 위치 이동 시, 작업 스테이지(500)의 일 측에 위치한 발광센서부(120)의 동작에 의해 광 출력이 수행됨에 따라, 출력된 광이 편광필름(300)을 통과하여 트랜스퍼(400)의 일 측에 위치한 수광센서부(110)에 전달된다(S3).

이후, 제어 모듈(200)이 발광센서부(120)로부터 편광필름(300)을 향해 출력한 제1 광량값을 제공받고 수광센서부(110)로부터는 편광필름(300)을 통과한 제2 광량값을 제공받은 후, 이들 값을 상호 비교한 결과를 통해 2매의 편광필름(300)인지 여부를 판정한다(S5).

S5 단계에서 1매의 편광필름(300)인 경우, 편광필름(300)은 차후 편광필름 부착 공정으로 이동된다.

이후, 셀(600)에 편광필름(300)을 부착하는 공정이 수행되었는지 여부를 판정하고(S7), S7 단계에서 셀(600)에 편광필름(300)을 부착하는 공정이 수행되었으면 추가로 셀(600)에 부착된 상태의 편광필름(300)에 대해 광량 센싱을 추가 실행한다(S9).

또한, 제어 모듈(200)은 S9 단계의 광량 센싱에 대한 각 광량값을 제공받고, 제공받은 광량값들을 상호 비교한 결과를 이용해서 셀(600)에 부착된 편광필름(300)이 2매 이상인지 여부를 판정한다(S11).

S11 단계에서 셀(600)에 부착된 편광필름(300)이 1매이면 차후 공정 과정으로 편광필름(300)이 부착된 셀(600)이 이동된다(S13).

아울러, S5 단계에서 2매의 편광필름(300)인 것으로 판정되면 2매의 편광필름(300)을 해당 공정에서 제외한다(S15).

S15 단계는 작업 수행자에게 이를 안내하여 작업 수행자로 하여금 해당 편광필름(300)을 제거하도록 하거나, 자동 설비를 통해 해당 편광필름(300)을 제거할 수 있다.

또한, S11 단계에서 2매의 편광필름(300)이 셀(600)에 부착된 것으로 판정되면 2매의 편광필름(300)이 부착된 셀(600)을 해당 공정에서 제외한다(S17).

마찬가지로, S17 단계는 작업 수행자에게 이를 안내하여 작업 수행자로 하여금 해당 편광필름(300)을 제거하도록 하거나, 자동 설비를 통해 해당 편광필름(300)을 제거할 수 있다.

이상과 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

또한, 본 발명은 편광필름 부착 공정 중에 이동 중인 편광필름을 통과하는 광량을 검출하여 2매 이상의 편광필름인지 여부를 판정하기 위한 것임에 따라, 시판 또는 영업의 가능성이 충분할 뿐만 아니라 현실적으로 명백하게 실시할 수 있는 정도이므로 산업상 이용가능성이 있는 발명이다.

100: 광량 센서 110: 수광센서부
120: 발광센서부 200: 제어 모듈
300: 편광필름 400: 트랜스퍼
500: 작업 스테이지 600: 셀

Claims (6)

1. 편광필름 부착 공정 중의 편광필름을 관통하는 광량을 검출하기 위한 광량 센서; 및
   상기 광량 센서로부터 상기 편광 필름을 통과하기 전과 후에 대한 각 광량 센서신호를 제공받고 제공된 광량 센서신호들 간의 비교 결과를 통해 2매 이상의 편광필름인지를 판정하는 제어 모듈;을 포함하는 편광필름 부착 공정의 에러 방지 장치.
2. 제1 항에 있어서,
   상기 광량 센서는 상기 편광필름에 대해 제1 광량값을 갖는 광을 출력하는 발광센서부; 및
   상기 편광필름을 통과한 제2 광량값의 광을 입력받는 수광센서부;를 포함하는 편광필름 부착 공정의 에러 방지 장치.
3. 제2 항에 있어서,
   상기 발광센서부는 편광필름 부착 공정을 개시하는 초기 공정의 작업 스테이지 또는 상기 작업 스테이지로 상기 편광필름을 위치 이동케 하는 트랜스퍼의 일 측에 구비되는 편광필름 부착 공정의 에러 방지 장치.
4. 제2 항에 있어서,
   상기 발광센서부는 셀에 편광필름을 부착한 이후 상기 셀을 이동하는 초기 공정의 작업 스테이지 또는 상기 작업 스테이지로 상기 편광필름을 위치 이동케 하는 트랜스퍼의 일 측에 구비되는 편광필름 부착 공정의 에러 방지 장치.
5. 제3 항 또는 제4 항에 있어서,
   상기 작업 스테이지에 상기 발광센서부가 위치하는 경우 상기 수광센서부는 상기 트랜스퍼에 구비되고, 상기 트랜스퍼에 상기 발광센서부가 위치하는 경우 상기 수광센서부는 상기 작업 스테이지에 구비되는 편광필름 부착 공정의 에러 방지 장치.
6. 편광필름 부착 공정을 개시하는 초기 공정에서 편광필름을 관통하는 광량을 검출하는 단계; 및
   상기 편광필름의 통과 전후에 대한 각 광량 센서신호를 기초로 상기 편광필름에 대한 2매 이상의 부착 여부를 판정하는 단계;를 포함하는 편광필름 부착 공정의 에러 방지 방법.

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