KR100901498B1 - 기판 제조 장치 및 그 방법 - Google Patents

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Abstract

기판 제조 장치는 편광판을 이송하는 핸들러 유닛 및 편광판의 보호필름을 박리하는 롤러를 구비한다. 롤러는 편광판의 모서리측에 사선으로 배치되고, 핸들러 유닛은 롤러를 이동시키는 클램핑부를 구비한다. 핸들러 유닛은 편광판을 지지부재에 안착시킨 후 이동하는 과정에서 롤러를 이동시키고, 롤러의 회전에 의해 롤러의 이동방향으로 보호필름이 박리된다. 이에 따라, 기판 제조 장치는 롤러의 개수 및 제조 원가를 절감시키고, 생산성 및 공정 효율을 향상시킬 수 있다.

Description

기판 제조 장치 및 그 방법{APPARATUS AND METHOD OF FABRICATING SUBSTRATE}
본 발명은 평판 표시 장치를 제조하는 장치 및 그 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 영상처리장치용 기판에 편광판을 부착하는 기판 제조 장치 및 그 방법에 관한 것이다.
최근 들어, 정보 처리 기기는 다양한 형태의 기능과 더욱 빨라진 정보 처리 속도를 갖도록 급속하게 발전하고 있다. 이러한 정보 처리 장치는 소정의 정보를 표시하는 표시패널(display panel)을 갖는다. 지금까지 표시패널로는 주로 브라운관(cathode ray tube) 모니터가 사용되었으나, 최근에는 기술의 급속한 발전에 따라 가볍고 공간을 작게 차지하는 액정표시장치(LCD)와 같은 평판표시장치의 사용이 급격히 증대하고 있다.
일반적으로, 액정표시장치는 영상 신호를 제공받아 영상을 표시하는 액정표시패널과 액정표시패널에 광을 제공하는 백라이트 어셈블리를 구비한다. 액정표시패널의 상면 및 하면에는 각각 편광판이 부착된다. 편광판은 액정표시패널로 제공되는 광 또는 액정표시패널로부터 출사되는 광을 편광시키고, 액정표시장치는 이러 한 편광과 액정의 광학적 성질을 이용하여 영상을 표시한다.
편광판의 일면에는 액정표시패널에 편광판을 부착시키기 위해 점착층이 형성되고, 점착층에 이물질이 부착되는 것을 방지하기 위해 점착층의 상면에 보호필름이 부착된다. 편광판 부착시, 보호필름을 편광판으로부터 박리시킨 후 액정표시패널에 부착한다.
일반적으로, 보호필름을 박리하는 공정은 다수의 점착성 롤러를 보호필름의 일 단부에 배치한 후 외주면에 점착층이 형성된 롤러들을 동시에 회전시켜 보호필름을 박리한다. 이와 같이, 보호필름의 박리를 위해 소모성의 롤러들이 요구되며, 별도의 박리 장치가 필요하므로, 공정 시간 및 제조 원가가 상승하고, 생산성이 저하된다.
본 발명의 목적은 제조 원가를 감소시킬 수 있는 기판 제조 장치를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 상기한 기판 제조 장치를 이용하여 기판을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 하나의 특징에 따른 기판 제조 장치는, 지지부재와 롤러 및 핸들러 유닛으로 이루어지고, 표시패널에 부착되는 편광판의 보호필름을 박리한다.
구체적으로, 지지부재는 상기 편광판이 안착된다. 롤러는 상기 지지부재에 안착된 상기 편광판 상에 설치되고, 상기 편광판의 모서리에 인접하여 사선으로 배치되고, 중심축을 기준으로 회전하면서 상기 보호필름을 휘감아 상기 편광판으로부터 상기 보호필름을 박리한다. 핸들러 유닛은 상기 편광판을 이송하여 상기 지지부재에 제공하고, 상기 롤러를 회전시킨다.
이러한 핸들러 유닛은 이송부와 클램필부를 구비한다. 이송부는 진공을 이용하여 상기 편광판을 이송하고, 상기 편광판을 상기 지지부재에 안착시킨다. 클램핑부는 상기 이송부에 결합되고, 상기 편광판의 모서리에 인접하게 배치되며, 대각선 방향으로 이동하여 상기 롤러를 회전시킨다.
상기 클램핑부는 클램퍼와 실린더부로 이루어진다. 클램퍼는 일 단부가 절곡 되어 상기 보호 필름 박리시 상기 롤러와 내접한다. 실린더부는 상기 클램퍼와 결합하고, 상기 클램퍼를 이동시켜 상기 클램퍼에 내접한 상기 롤러를 이동시킨다.
또한, 상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 하나의 특징에 따른 기판 제조 방법은, 먼저, 이송부가 편광판을 픽업하여 상기 지지부재에 안착시킨다. 상기 이송부를 상기 편광판으로부터 이격시키고, 롤러를 상기 편광판에 부착된 보호필름 상면에 사선 방향으로 배치한다. 상기 이송부를 이동시켜 상기 이송부에 결합된 클램퍼를 상기 롤러와 내접시킨다. 상기 클램퍼 및 상기 이송부에 의해 상기 롤러 이동하면서 회전하여 상기 보호필름을 휘감아 상기 편광판으로부터 보호필름을 박리한다.
상기 편광판을 박리하는 과정을 살펴보면 다음과 같다. 먼저, 상기 클램퍼를 대각선 방향으로 이동시키고, 상기 클램퍼의 이동에 의해 상기 롤러가 회전하면서 대각선 방향으로 이동하여 상기 보호필름의 일부분이 상기 롤러에 감긴다. 상기 이송부를 수평 이동시키고, 상기 이송부의 수평 이동에 의해 상기 클램퍼와 내접하는 상기 롤러가 회전하면서 상기 이송부와 동일한 방향으로 이동한다.
상술한 본 발명에 따르면, 기판 제조 장치는 롤러를 사선을 배치하고, 핸들러 유닛이 편광판을 이송한 후 이동하는 과정에서 롤러를 이동시킨다. 이에 따라, 롤러 개수 및 제조 원가를 절감시키고, 생산성 및 공정 효율을 향상시킬 수 있다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하 게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 기판 제조 장치를 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 기판 제조 장치(400)는 지지부재(100), 핸들러 유닛(200) 및 롤러(300)를 포함한다.
상기 지지부재(100)는 상기 핸들러 유닛(200)에 의해 이송된 편광판(10)이 안착되는 플레이트(110), 및 상기 플레이트(110)의 배면에 구비되어 상기 플레이트(110)의 내부를 진공 상태로 만드는 진공관(120)을 구비한다. 상기 플레이트(110)는 상기 진공관(120)을 통해 형성된 진공압을 이용하여 상기 편광판(10)을 고정시킨다.
상기 편광판(10)은 액정표시패널의 양면에 각각 부착되어 광을 편광한다. 상기 편광판(10)은 상기 광을 편광하는 편광필름(11), 상기 편광필름(11)의 일면에 형성되어 상기 편광필름(11)을 상기 액정표시패널에 부착시키는 점착층(12), 및 상기 점착층(12)에 부착되어 상기 점착층(12)에 이물이 부착되는 것을 방지하는 보호필름(13)으로 이루어진다.
상기 지지부재(100)의 상부에는 상기 핸들러 유닛(200)이 설치된다. 상기 핸들러 유닛(200)은 외부로부터 상기 편광판(10)을 픽업하여 상기 지지부재(100)에 안착시키고, 상기 롤러(300)를 회전시킨다.
도 2는 도 1에 도시된 핸들러 유닛을 나타낸 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시된 이송부를 나타낸 사시도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 핸들러 유닛(200)은 이송부(210), 진공 라인(220), 및 클램핑부(230)를 포함한다.
상기 이송부(210)는 플레이트 형상을 갖고, 진공압을 이용하여 상기 편광판(10)을 픽업한다. 상기 편광판(10)이 흡착되는 상기 이송부(210)의 제1 면(211)에는 상기 진공압에 의해 상기 편광판(10)을 흡착하기 위한 다수의 홀(211a)이 형성된다.
상기 진공 라인(220)은 상기 이송부(210)와 결합하고, 상기 편광판(10) 픽업시 진공압을 제공하여 상기 이송부(210)의 내부를 진공 상태로 만든다.
한편, 상기 클램핑부(230)는 상기 이송부(210)의 제1 면(211)과 마주하는 제2 면(212)에 설치된다. 상기 클램핑부(230)는 상기 롤러(300)를 이동시키는 클램퍼(231) 및 상기 클램퍼(231)를 이동시키는 실린더부(232)를 포함한다. 상기 클램퍼(231)는 상기 실린더부(232)와 결합하고, 일 단부가 상기 이송부(210)의 외측으로 절곡되어 상기 이송부(210)의 측면과 마주한다. 상기 클램퍼(231)의 절곡된 단부의 길이는 상기 이송부(210)의 두께보다 크다. 이에 따라, 상기 클램퍼(231)의 절곡된 단부가 상기 이송부(210)의 제1 면(211)보다 더 아래로 내려온다.
상기 클램퍼(231)는 상기 실린더부(232)에 결합된다. 상기 실린더부(232)는 상기 이송부(210)의 제2 면(212)에 설치되고, 상기 클램퍼(231)를 이동시킨다. 여기서, 상기 클램퍼(231)는 상기 제2 면(212)의 모서리 측에 배치되고, 상기 제2 면(212)에서 대각선으로 배치된다.
도 4는 도 1에 도시된 롤러와 클램퍼 및 보호필름의 배치관계를 나타낸 도면 이다.
도 1 및 도 4를 참조하면, 상기 롤러(300)는 상기 지지부재(100)에 안착된 편광판(10)의 상면에 배치되고, 상기 보호필름(13)과 접한다. 상기 롤러(300)는 평면상에서 볼 때 사선으로 배치되며, 상기 클램퍼(231)가 위치하는 영역과 대응하는 영역에 위치한다. 상기 보호필름(13)의 박리 공정 시, 상기 롤러(300)는 외주면이 상기 클램퍼(231)의 절곡된 단부와 내접하고, 상기 클램퍼(231)에 의해 중심축을 기준으로 회전하면서 상기 클램퍼(231)와 동일한 방향으로 이동한다.
상기 롤러(300)의 외주면에는 점착층이 형성되어 상기 보호필름(13)이 상기 롤러(300)에 부착된다. 상기 롤러(300)는 상기 보호필름(13)이 일부분 부착된 상태에서 상기 클램퍼(231)에 의해 이동한다. 이에 따라, 상기 보호필름(13)이 상기 롤러에 감기면서 상기 편광판(10)의 점착층(12)으로부터 분리된다.
여기서, 상기 클램퍼(231)는 상기 편광판(10)의 상면에 대해 대각선으로 배치되고, 상기 실린더부(232)의 구동에 의해 대각선 방향(MD1)으로 이동한다. 이에 따라, 상기 롤러(300)는 상기 클램퍼(231)의 절곡된 단부에 의해 상기 클램퍼(231)와 동일한 방향으로 이동하면서 회전한다. 상기 클램퍼(231)는 절곡된 단부가 상기 이송부(210)의 모서리와 맞닿게 될 때까지 대각선 방향(MD1)으로 이동한다.
상기 클램퍼(231)의 절곡된 단부가 상기 이송부(210)의 모서리와 맞닿게 되면, 상기 이송부(210)는 상기 편광판(10)과의 이격 거리를 유지하면서 상기 편광판(10)의 일변과 평행한 방향(MD2)으로 이동한다. 이에 따라, 상기 클램퍼(231)가 상기 이송부(210)에 의해 상기 이송부(210)와 동일한 방향(MD2)으로 이동하고, 상 기 대각선 방향(MD1)으로 이동한 롤러(300)도 상기 클램퍼(231)와 함께 상기 이송부(210)와 동일한 방향(MD2)으로 이동한다.
이와 같이, 상기 기판 제조 장치(400)는 하나의 롤러(300)를 이용하여 상기 보호필름(13)을 박리하고, 상기 편광판(10)을 이송하는 핸들러 유닛(200)에 의해 상기 롤러(300)를 이동시킨다. 이에 따라, 상기 기판 제조 장치(400)는 상기 롤러(300)를 회전시킬 별도의 장치를 구비할 필요가 없고, 상기 보호필름(13)의 박리에 필요한 롤러(300)의 개수를 감소시킨다. 따라서, 제조 원가를 절감하고, 공정 시간을 단축하며, 공정 효율 및 생산성이 향상된다.
도 5는 도 1에 도시된 기판 제조 장치가 보호필름을 박리하는 공정을 나타낸 도면이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 먼저, 상기 이송부(210)가 진공압을 이용하여 상기 편광판(10)을 픽업하고, 상기 지지부재(100)의 상부로 이동하여 상기 편광판(10)을 상기 지지부재(100)에 안착시킨다. 이때, 상기 편광판(10)은 상기 편광필름(11)이 상기 지지부재(100)와 맞닿는다.
이어, 상기 이송부(210)를 상기 편광판(10)으로부터 이격시키고, 상기 롤러(300)를 상기 편광판(10)의 상면에 배치한다. 이때, 상기 롤러(300)는 상기 편광판(10)의 모서리에 인접하여 사선으로 배치된다.
상기 이송부(210)는 상기 클램프(220)의 절곡된 단부가 상기 롤러(300)와 내접하도록 상기 대각선 방향(MD1)으로 이동한다.
상기 클램프(220)가 상기 롤러(300)와 접한 상태에서 상기 실린더부(222)를 구동하여 상기 클램프(220)를 상기 대각선 방향(MD1)으로 이동시킨다. 이에 따라, 상기 롤러(300)가 회전하면서 상기 대각선 방향(MD1)으로 이동하고, 상기 보호필름(13)이 상기 롤러(300)에 감기면서 상기 편광판(10)의 점착층(12)으로부터 분리된다.
상기 클램퍼(231)의 절곡된 단부가 상기 이송부(210)의 모서리와 맞닿게 되면, 상기 이송부(210)는 상기 편광판(10)과의 이격 거리를 유지하면서 상기 편광판(10)의 일변과 평행한 방향(MD2)으로 이동한다. 이에 따라, 상기 클램퍼(231)가 상기 이송부(210)에 의해 상기 이송부(210)와 동일한 방향(MD2)으로 이동하고, 상기 대각선 방향(MD1)으로 이동한 롤러(300)도 상기 클램퍼(231)와 함께 상기 이송부(210)와 동일한 방향(MD2)으로 이동한다. 이에 따라, 상기 보호필름(13)이 상기 롤러에 감기면서 상기 이송부(210)의 이동 방향(MD2)으로 박리된다.
이와 같이, 상기 핸들러 유닛(200)은 상기 편광판(10)을 상기 지지부재(100)에 안착시킨 후 이동하는 과정에서 상기 클램핑부(220)를 이용하여 상기 롤러(300)를 이동시킨다. 이에 따라, 상기 기판 제조 장치(400)는 상기 롤러(300)를 회전시킬 별도의 장치를 구비할 필요가 없으므로, 제조 원가를 절감하고, 공정 시간을 단축하며, 공정 효율 및 생산성을 향상시킬 수 있다.
이상 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이 다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 기판 제조 장치를 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 핸들러 유닛을 나타낸 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 이송부를 나타낸 사시도이다.
도 4는 도 1에 도시된 롤러와 클램퍼 및 보호필름의 배치관계를 나타낸 도면이다.
도 5는 도 1에 도시된 기판 제조 장치가 보호필름을 박리하는 공정을 나타낸 도면이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 *
100 : 지지부재 200 : 핸들러 유닛
300 : 롤러 400 : 기판 제조 장치

Claims (8)

  1. 삭제
  2. 표시패널에 부착되는 편광판의 보호필름을 박리시키는 기판 제조 장치에 있어서,
    상기 편광판이 안착되는 지지부재;
    상기 지지부재에 안착된 상기 편광판 상에 설치되고, 상기 편광판의 모서리에 인접하여 사선으로 배치되며, 중심축을 기준으로 회전하면서 상기 보호필름을 휘감아 상기 편광판으로부터 상기 보호필름을 박리하는 롤러; 및
    상기 편광판을 이송하여 상기 지지부재에 제공하고, 상기 롤러를 회전시키는 핸들러 유닛을 포함하고,
    상기 핸들러 유닛은,
    진공을 이용하여 상기 편광판을 이송하고, 상기 편광판을 상기 지지부재에 안착시키는 이송부; 및
    상기 이송부에 결합되고, 상기 편광판의 모서리에 인접하게 배치되며, 대각선 방향으로 이동하여 상기 롤러를 회전시키는 클램핑부를 포함하는 것을 특징으로 하는 기판 제조 장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 클램핑부는,
    일 단부가 절곡되어 상기 보호 필름 박리시 상기 롤러와 내접하는 클램퍼; 및
    상기 클램퍼와 결합하고, 상기 클램퍼를 이동시켜 상기 클램퍼에 내접한 상기 롤러를 이동시키는 실린더부를 포함하는 것을 특징으로 하는 기판 제조 장치.
  4. 제 2 항에 있어서, 상기 이송부는 상기 보호 필름 박리시 수평 방향으로 이동하여 상기 지지부재와의 상대적 위치가 변경되는 것을 특징으로 하는 기판 제조 장치.
  5. 표시패널에 부착되는 편광판의 보호필름을 박리시키는 기판 제조 장치에 있어서,
    상기 편광판이 안착되는 지지부재;
    상기 지지부재에 안착된 상기 편광판 상에 설치되고, 상기 편광판의 모서리에 인접하여 사선으로 배치되며, 중심축을 기준으로 회전하면서 상기 보호필름을 휘감아 상기 편광판으로부터 상기 보호필름을 박리하는 롤러; 및
    상기 편광판을 이송하여 상기 지지부재에 제공하고, 상기 롤러를 회전시키는 핸들러 유닛을 포함하고,
    상기 롤러는 외주면에 점착층이 형성된 것을 특징으로 하는 기판 제조 장치.
  6. 삭제
  7. 표시패널에 부착되는 편광판의 보호필름을 박리시키는 기판 제조 방법에 있어서,
    이송부가 편광판을 픽업하여 상기 지지부재에 안착시키는 단계;
    상기 이송부를 상기 편광판으로부터 이격시키는 단계;
    롤러를 상기 편광판에 부착된 보호필름 상면에 사선 방향으로 배치하는 단계;
    상기 이송부를 이동시켜 상기 이송부에 결합된 클램퍼를 상기 롤러와 내접시키는 단계; 및
    상기 클램퍼 및 상기 이송부에 의해 상기 롤러가 이동하면서 회전하여 상기 보호필름을 휘감아 상기 편광판으로부터 박리시키는 단계를 포함하고,
    상기 보호필름을 상기 편광판으로부터 박리하는 단계는,
    상기 클램퍼를 대각선 방향으로 이동시키고, 상기 클램퍼의 이동에 의해 상기 롤러가 회전하면서 대각선 방향으로 이동하여 상기 보호필름의 일부분이 상기 롤러에 감기는 단계; 및
    상기 이송부를 수평 이동시키고, 상기 이송부의 수평 이동에 의해 상기 클램퍼와 내접하는 상기 롤러가 회전하면서 상기 이송부와 동일한 방향으로 이동하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 기판 제조 방법.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 롤러는 외주면에 점착층이 형성되어 상기 보호필름이 상기 롤러에 부착되는 것을 특징으로 하는 기판 제조 방법.
KR1020070117800A 2007-11-19 2007-11-19 기판 제조 장치 및 그 방법 KR100901498B1 (ko)

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