JP2004325882A - 液晶表示パネルの検査方法 - Google Patents
液晶表示パネルの検査方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004325882A JP2004325882A JP2003121831A JP2003121831A JP2004325882A JP 2004325882 A JP2004325882 A JP 2004325882A JP 2003121831 A JP2003121831 A JP 2003121831A JP 2003121831 A JP2003121831 A JP 2003121831A JP 2004325882 A JP2004325882 A JP 2004325882A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- crystal display
- display panel
- polarizing plate
- light
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
【課題】液晶表示パネルに対し偏光板の逆貼り、あるいは２枚貼りされた偏光板貼付不良の液晶表示パネルを検知し、この偏光板貼付不良の液晶表示パネルの流出を防止する。
【解決手段】光を発する発光部と反射光を受光する受光部とを有する光センサを用い、前記発光部から発せられた光を前記リード部で反射させ、該反射光を前記受光部により所定基準で受光できるか否かにより偏光板の貼付状態を検査する。
【選択図】 図１
【解決手段】光を発する発光部と反射光を受光する受光部とを有する光センサを用い、前記発光部から発せられた光を前記リード部で反射させ、該反射光を前記受光部により所定基準で受光できるか否かにより偏光板の貼付状態を検査する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶表示パネルの検査方法に係り、特に、光センサを使用して、液晶表示パネルにおける偏光板の逆貼りおよび２枚貼りを検出することのできる偏光板自動貼付装置における液晶表示パネルの検査方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から液晶表示パネルの製造工程として、液晶が封入された液晶表示パネルの表面に偏光板を貼付する様々な偏光板自動貼付装置が採用されてきた。
【０００３】
このような偏光板自動貼付装置の一例としては、液晶が封入された液晶表示パネルの基板表面を洗浄した後、作業者が手作業により液晶表示パネルを偏光板自動貼付装置のキャリアにセットし、このキャリアにセットされた液晶表示パネルの表面に偏光板が貼付されるというものがある。
【０００４】
このような偏光板自動貼付装置は、例えば、液晶表示パネルを搬送する搬送部と、前記キャリアに収納された液晶表示パネルを前記搬送部へ供給するために順次取り出す取出部と、前記搬送部により搬送された液晶表示パネルを１８０°反転可能とする反転部と、搬送された液晶表示パネルの表面に偏光板を貼付する偏光板貼付部と、前記偏光板貼付部において偏光板が貼付けられた液晶表示パネルを装置外へ配送するアンローダとを備えている。
【０００５】
このような構成の偏光板自動貼付装置において、まず、作業者により、液晶が封入された液晶表示パネルが前記キャリアに一方向に向きを揃えてセットされ、これらの液晶表示パネルが収納されたキャリアが前記偏光板自動貼付装置にセットされる。
【０００６】
つぎに、前記取出部により、前記キャリアにセットされた複数の液晶表示パネルが順次前記搬送部へ取り出され、前記搬送部により前記液晶表示パネルが前記偏光板貼付部に搬送される。そして、前記偏光板貼付部に前記液晶表示パネルが搬送されると、前記液晶表示パネルの一方の面に偏光板が貼付され、その後、前記反転部により前記液晶表示パネルが１８０°反転され、もう一方の面に偏光板が貼付され液晶表示パネルが完成される。そして、完成された液晶表示パネルは、前記アンローダにより装置外へと搬送される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述したような従来の偏光板自動貼付装置では、液晶が封入された液晶表示パネルをキャリアにセットする作業を、作業者による手作業により行なっていたため、液晶表示パネルを前記キャリアに向きを誤ってセットする場合があり、そのため、液晶表示パネルの正規の面に対して偏光板の逆貼りが生じてしまう場合があった。また、液晶表示パネルの一方の面に偏光板が貼付された後、装置のトラブルにより装置が一時停止し、装置の復帰後、偏光板が貼付された面に再度偏光板が貼付され、偏光板の２枚貼りが生じてしまう場合があった。
【０００８】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、作業者によって液晶表示パネルが向きを誤ってセットされ、液晶表示パネルに偏光板の逆貼りが生じたり、装置トラブルにより偏光板の２枚貼りが生じた場合、そのような不良形成品が流出することを防止することのできる液晶表示パネルの検査方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するため本発明に係る液晶表示パネルの検査方法の特徴は、二枚の基板間に液晶が封入され、一方の基板に他方の基板よりも突出したリード部が形成された液晶表示パネルの少なくとも一方の面に偏光板を貼付するに当たり、前記基板への偏光板の貼付状態を検査する方法であって、光を発する発光部と反射光を受光する受光部とを有する光センサを用い、前記発光部から発せられた光を前記リード部で反射させ、該反射光を前記受光部により所定基準で受光できるか否かにより偏光板の貼付状態を検査する点にある。
【００１０】
このような構成を採用したことにより、正常に偏光板が貼付された液晶表示パネルのリード部に対し光センサの発光部から光を照射した場合、前記光センサの受光部に反射光が受光されるように設定することで、キャリアに液晶表示パネルが向きを誤って収納され、この液晶表示パネルに偏光板が逆貼りされた場合や、前記液晶表示パネルの同一面に偏光板が２枚貼りされた場合には、前記液晶表示パネルのリード部により反射された反射光が前記光センサの受光部に正常に受光されなくなり、液晶表示パネルの偏光板貼付不良品を検知することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明に係る偏光板自動貼付装置における液晶表示パネルの検査方法の実施形態について説明する。
【００１２】
図１は本発明の偏光板自動貼付装置における液晶表示パネルの検査方法の一連の動作例を示すフロートチャート、図２は光センサによる正常に偏光板が貼付された液晶表示パネルの検知を示した概略図、図３は偏光板が逆貼りされた液晶表示パネルの検知を示した概略図、図４は偏光板が２枚貼りされた液晶表示パネルの検知を示した概略図である。
【００１３】
図１において、本発明に係る偏光板自動貼付装置１は、液晶が封入され基板の表面を洗浄された液晶表示パネルを複数収納するキャリア２と、前記液晶表示パネルを搬送する第１搬送部３と、前記キャリア２から前記液晶表示パネルを前記第１搬送部３へ順次取り出す取出部４と、前記第１搬送部３により搬送された前記液晶表示パネルを１８０°反転可能とする反転部５を有し前記液晶表示パネルの一方の面に偏光板を貼付する偏光板貼付部６と、偏光板１１、１２が貼付され液晶表示パネル１３を搬送する第２搬送部７と、前記第２搬送部７の所定位置において前記液晶表示パネル１３のリード部１０ａに対し光を照射する発光部１４および前記液晶表示パネル１３のリード部１０ａにより反射された反射光を受光する受光部１５を有し、液晶表示パネル１３に正常に偏光板１１、１２が貼付されているか否かを検知する光センサ８と、前記光センサ８により検査された液晶表示パネル１３を装置外へ排出するアンローダ９とを備えている。
【００１４】
図２に示すように、前記光センサ８は、偏光板１１、１２が正常に貼付され、前記第２搬送部７の所定位置における液晶表示パネル１３のリード部１０ａの底面１０ｂに対し前記光センサ８の前記発光部１４から斜めに光を照射し、前記リード部１０ａの底面１０ｂにより正規反射された反射光が前記受光部１５により受光できる距離に間隔を隔てて配置されている。したがって、前記リード部１０ａにより反射された反射光が前記光センサ８の受光部１５により受光された場合、この液晶表示パネル１３は偏光板１１、１２が正常に貼付された液晶表示パネルとして判定される。液晶表示パネルに対して偏光板１１、１２が正常に貼付されなかった場合には、液晶表示パネル１３のリード部１０ａと前記光センサ８との間隔距離が正常な場合と異なるため、前記発光部１４より照射した光の反射光が、前記受光部１５に正常に受光されず、液晶表示パネル１３が不良であることを検知することができる。
【００１５】
前記キャリア２に液晶表示パネルが上下方向に逆さにセットされた場合には、偏光板１１、１２が逆貼りされた液晶表示パネルが搬送されるが、図３に示すように、前記光センサ８の発光部１４から斜めに照射される光がリード部１０ａに到達するまでの光路長が延び、リード部１０ａにおいて反射された反射光が前記受光部１５に正常に受光されないので、この液晶表示パネル１３を偏光板貼付不良として検知することができる。
【００１６】
さらに、前記液晶表示パネルの一方の面に偏光板１１が貼付された後、装置トラブルにより装置が一時停止し、復帰後、偏光板１１が貼付された面に再度偏光板１１が貼付された場合においても、図４に示すように、前記光センサ８において前記光センサ８の発光部１４から斜めに照射される光がリード部１０ａに到達するまでの光路長が延び、前記リード部１０ａにおいて反射された反射光が受光部１５に正常に受光されないので、この液晶表示パネルを偏光板貼付不良として検知することができる。
【００１７】
以上説明したように本実施形態の液晶表示パネルの検査方法によれば、受光部１５に発光部１４からの光が到達するか否かにより不良品を簡単に検知することができる。
【００１８】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。例えば、前述の実施形態において、光センサ８を偏光板貼付部６またはそれよりも上流の工程に設置し、偏光板の貼付状態を検査することができる。それにより、偏光板を貼付する前に、不良貼付を検出できることになり、不良品自体の発生を未然に防止できる。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、液晶表示パネルに偏光板が逆貼り、あるいは２枚貼りされた偏光板貼付不良の液晶表示パネルを検知することができ、この偏光板貼付不良の液晶表示パネルの流出を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の偏光板自動貼付装置における液晶表示パネルの検査方法の一連の動作例を示すフロートチャート
【図２】光センサによる正常に偏光板が貼付された液晶表示パネルの検知を示した概略図
【図３】偏光板が逆貼りされた液晶表示パネルの検知を示した概略図
【図４】偏光板が２枚貼りされた液晶表示パネルの検知を示した概略図
【符号の説明】
１ 偏光板自動貼付装置
２ キャリア
３ 第１搬送部
４ 取出部
５ 反転部
６ 偏光板貼付部
７ 第２搬送部
８ 光センサ
９ アンローダ
１１ 偏光板
１２ 偏光板
１３ 液晶表示パネル
１４ 発光部
１５ 受光部
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶表示パネルの検査方法に係り、特に、光センサを使用して、液晶表示パネルにおける偏光板の逆貼りおよび２枚貼りを検出することのできる偏光板自動貼付装置における液晶表示パネルの検査方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から液晶表示パネルの製造工程として、液晶が封入された液晶表示パネルの表面に偏光板を貼付する様々な偏光板自動貼付装置が採用されてきた。
【０００３】
このような偏光板自動貼付装置の一例としては、液晶が封入された液晶表示パネルの基板表面を洗浄した後、作業者が手作業により液晶表示パネルを偏光板自動貼付装置のキャリアにセットし、このキャリアにセットされた液晶表示パネルの表面に偏光板が貼付されるというものがある。
【０００４】
このような偏光板自動貼付装置は、例えば、液晶表示パネルを搬送する搬送部と、前記キャリアに収納された液晶表示パネルを前記搬送部へ供給するために順次取り出す取出部と、前記搬送部により搬送された液晶表示パネルを１８０°反転可能とする反転部と、搬送された液晶表示パネルの表面に偏光板を貼付する偏光板貼付部と、前記偏光板貼付部において偏光板が貼付けられた液晶表示パネルを装置外へ配送するアンローダとを備えている。
【０００５】
このような構成の偏光板自動貼付装置において、まず、作業者により、液晶が封入された液晶表示パネルが前記キャリアに一方向に向きを揃えてセットされ、これらの液晶表示パネルが収納されたキャリアが前記偏光板自動貼付装置にセットされる。
【０００６】
つぎに、前記取出部により、前記キャリアにセットされた複数の液晶表示パネルが順次前記搬送部へ取り出され、前記搬送部により前記液晶表示パネルが前記偏光板貼付部に搬送される。そして、前記偏光板貼付部に前記液晶表示パネルが搬送されると、前記液晶表示パネルの一方の面に偏光板が貼付され、その後、前記反転部により前記液晶表示パネルが１８０°反転され、もう一方の面に偏光板が貼付され液晶表示パネルが完成される。そして、完成された液晶表示パネルは、前記アンローダにより装置外へと搬送される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述したような従来の偏光板自動貼付装置では、液晶が封入された液晶表示パネルをキャリアにセットする作業を、作業者による手作業により行なっていたため、液晶表示パネルを前記キャリアに向きを誤ってセットする場合があり、そのため、液晶表示パネルの正規の面に対して偏光板の逆貼りが生じてしまう場合があった。また、液晶表示パネルの一方の面に偏光板が貼付された後、装置のトラブルにより装置が一時停止し、装置の復帰後、偏光板が貼付された面に再度偏光板が貼付され、偏光板の２枚貼りが生じてしまう場合があった。
【０００８】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、作業者によって液晶表示パネルが向きを誤ってセットされ、液晶表示パネルに偏光板の逆貼りが生じたり、装置トラブルにより偏光板の２枚貼りが生じた場合、そのような不良形成品が流出することを防止することのできる液晶表示パネルの検査方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するため本発明に係る液晶表示パネルの検査方法の特徴は、二枚の基板間に液晶が封入され、一方の基板に他方の基板よりも突出したリード部が形成された液晶表示パネルの少なくとも一方の面に偏光板を貼付するに当たり、前記基板への偏光板の貼付状態を検査する方法であって、光を発する発光部と反射光を受光する受光部とを有する光センサを用い、前記発光部から発せられた光を前記リード部で反射させ、該反射光を前記受光部により所定基準で受光できるか否かにより偏光板の貼付状態を検査する点にある。
【００１０】
このような構成を採用したことにより、正常に偏光板が貼付された液晶表示パネルのリード部に対し光センサの発光部から光を照射した場合、前記光センサの受光部に反射光が受光されるように設定することで、キャリアに液晶表示パネルが向きを誤って収納され、この液晶表示パネルに偏光板が逆貼りされた場合や、前記液晶表示パネルの同一面に偏光板が２枚貼りされた場合には、前記液晶表示パネルのリード部により反射された反射光が前記光センサの受光部に正常に受光されなくなり、液晶表示パネルの偏光板貼付不良品を検知することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明に係る偏光板自動貼付装置における液晶表示パネルの検査方法の実施形態について説明する。
【００１２】
図１は本発明の偏光板自動貼付装置における液晶表示パネルの検査方法の一連の動作例を示すフロートチャート、図２は光センサによる正常に偏光板が貼付された液晶表示パネルの検知を示した概略図、図３は偏光板が逆貼りされた液晶表示パネルの検知を示した概略図、図４は偏光板が２枚貼りされた液晶表示パネルの検知を示した概略図である。
【００１３】
図１において、本発明に係る偏光板自動貼付装置１は、液晶が封入され基板の表面を洗浄された液晶表示パネルを複数収納するキャリア２と、前記液晶表示パネルを搬送する第１搬送部３と、前記キャリア２から前記液晶表示パネルを前記第１搬送部３へ順次取り出す取出部４と、前記第１搬送部３により搬送された前記液晶表示パネルを１８０°反転可能とする反転部５を有し前記液晶表示パネルの一方の面に偏光板を貼付する偏光板貼付部６と、偏光板１１、１２が貼付され液晶表示パネル１３を搬送する第２搬送部７と、前記第２搬送部７の所定位置において前記液晶表示パネル１３のリード部１０ａに対し光を照射する発光部１４および前記液晶表示パネル１３のリード部１０ａにより反射された反射光を受光する受光部１５を有し、液晶表示パネル１３に正常に偏光板１１、１２が貼付されているか否かを検知する光センサ８と、前記光センサ８により検査された液晶表示パネル１３を装置外へ排出するアンローダ９とを備えている。
【００１４】
図２に示すように、前記光センサ８は、偏光板１１、１２が正常に貼付され、前記第２搬送部７の所定位置における液晶表示パネル１３のリード部１０ａの底面１０ｂに対し前記光センサ８の前記発光部１４から斜めに光を照射し、前記リード部１０ａの底面１０ｂにより正規反射された反射光が前記受光部１５により受光できる距離に間隔を隔てて配置されている。したがって、前記リード部１０ａにより反射された反射光が前記光センサ８の受光部１５により受光された場合、この液晶表示パネル１３は偏光板１１、１２が正常に貼付された液晶表示パネルとして判定される。液晶表示パネルに対して偏光板１１、１２が正常に貼付されなかった場合には、液晶表示パネル１３のリード部１０ａと前記光センサ８との間隔距離が正常な場合と異なるため、前記発光部１４より照射した光の反射光が、前記受光部１５に正常に受光されず、液晶表示パネル１３が不良であることを検知することができる。
【００１５】
前記キャリア２に液晶表示パネルが上下方向に逆さにセットされた場合には、偏光板１１、１２が逆貼りされた液晶表示パネルが搬送されるが、図３に示すように、前記光センサ８の発光部１４から斜めに照射される光がリード部１０ａに到達するまでの光路長が延び、リード部１０ａにおいて反射された反射光が前記受光部１５に正常に受光されないので、この液晶表示パネル１３を偏光板貼付不良として検知することができる。
【００１６】
さらに、前記液晶表示パネルの一方の面に偏光板１１が貼付された後、装置トラブルにより装置が一時停止し、復帰後、偏光板１１が貼付された面に再度偏光板１１が貼付された場合においても、図４に示すように、前記光センサ８において前記光センサ８の発光部１４から斜めに照射される光がリード部１０ａに到達するまでの光路長が延び、前記リード部１０ａにおいて反射された反射光が受光部１５に正常に受光されないので、この液晶表示パネルを偏光板貼付不良として検知することができる。
【００１７】
以上説明したように本実施形態の液晶表示パネルの検査方法によれば、受光部１５に発光部１４からの光が到達するか否かにより不良品を簡単に検知することができる。
【００１８】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。例えば、前述の実施形態において、光センサ８を偏光板貼付部６またはそれよりも上流の工程に設置し、偏光板の貼付状態を検査することができる。それにより、偏光板を貼付する前に、不良貼付を検出できることになり、不良品自体の発生を未然に防止できる。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、液晶表示パネルに偏光板が逆貼り、あるいは２枚貼りされた偏光板貼付不良の液晶表示パネルを検知することができ、この偏光板貼付不良の液晶表示パネルの流出を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の偏光板自動貼付装置における液晶表示パネルの検査方法の一連の動作例を示すフロートチャート
【図２】光センサによる正常に偏光板が貼付された液晶表示パネルの検知を示した概略図
【図３】偏光板が逆貼りされた液晶表示パネルの検知を示した概略図
【図４】偏光板が２枚貼りされた液晶表示パネルの検知を示した概略図
【符号の説明】
１ 偏光板自動貼付装置
２ キャリア
３ 第１搬送部
４ 取出部
５ 反転部
６ 偏光板貼付部
７ 第２搬送部
８ 光センサ
９ アンローダ
１１ 偏光板
１２ 偏光板
１３ 液晶表示パネル
１４ 発光部
１５ 受光部
Claims (1)
- 二枚の基板間に液晶が封入され、一方の基板に他方の基板よりも突出したリード部が形成された液晶表示パネルの少なくとも一方の面に偏光板を貼付するに当たり、前記基板への偏光板の貼付状態を検査する方法であって、
光を発する発光部と反射光を受光する受光部とを有する光センサを用い、前記発光部から発せられた光を前記リード部で反射させ、該反射光を前記受光部により所定基準で受光できるか否かにより偏光板の貼付状態を検査することを特徴とする液晶表示パネルの検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003121831A JP2004325882A (ja) | 2003-04-25 | 2003-04-25 | 液晶表示パネルの検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003121831A JP2004325882A (ja) | 2003-04-25 | 2003-04-25 | 液晶表示パネルの検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004325882A true JP2004325882A (ja) | 2004-11-18 |
Family
ID=33500266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003121831A Pending JP2004325882A (ja) | 2003-04-25 | 2003-04-25 | 液晶表示パネルの検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004325882A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109856826A (zh) * | 2019-02-14 | 2019-06-07 | 深圳市华星光电半导体显示技术有限公司 | 偏光片贴附装置及偏光片贴附方法 |
-
2003
- 2003-04-25 JP JP2003121831A patent/JP2004325882A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109856826A (zh) * | 2019-02-14 | 2019-06-07 | 深圳市华星光电半导体显示技术有限公司 | 偏光片贴附装置及偏光片贴附方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102522383B1 (ko) | 광학 표시 패널의 제조 방법 및 광학 표시 패널의 제조 시스템 | |
| KR20030093956A (ko) | 편광 필름의 검사법 및 검사 장치 | |
| TW200947375A (en) | Method of manufacturing optical display unit and manufacturing system of optical display unit | |
| TW201113599A (en) | Information storage/readout device for use in continuously manufacturing system for liquid-crystal display elements, and method and system for producing the same | |
| KR20140075171A (ko) | 패널 검사장치 | |
| JP2010014436A (ja) | 欠陥検査方法及び欠陥検査装置 | |
| JPH10236636A (ja) | 基板反転方法及び装置 | |
| JP2004325882A (ja) | 液晶表示パネルの検査方法 | |
| KR101774623B1 (ko) | 액정 표시 소자의 제조 방법 및 액정 표시 소자의 제조 시스템 | |
| TWI629471B (zh) | 檢測裝置及其檢測流程 | |
| KR20070068780A (ko) | 반송계의 에러 검출 장치 및 방법 | |
| JP2004096114A (ja) | 基板検査装置、およびこれを利用した基板洗浄装置 | |
| WO2015030141A1 (ja) | 光学部材貼合体の製造方法 | |
| JP2004325883A (ja) | 液晶表示パネルの検査方法 | |
| KR20190085537A (ko) | 패널 검사 시스템 | |
| CN108538764B (zh) | 清洗机 | |
| KR20060094547A (ko) | 편광필름 검사방법 및 검사장치 | |
| KR101748208B1 (ko) | 편광판, 시트상 제품 검사 시스템 및 방법 | |
| JP5818524B2 (ja) | 検査装置および検査システム | |
| CN112781836A (zh) | 检查装置 | |
| CN111566552B (zh) | 显示单元制造系统 | |
| JP2001074749A (ja) | 自動分析装置 | |
| KR100971081B1 (ko) | 편광필름의 검사방법 | |
| KR20070063664A (ko) | 카세트 세정장치 및 이를 구비한 카세트 세정 시스템 | |
| JP5162936B2 (ja) | 光学シート給送装置 |