TWI589442B - 膜貼裝裝置及使用該膜貼裝裝置的膜貼裝方法 - Google Patents

Description

膜貼裝裝置及使用該膜貼裝裝置的膜貼裝方法

本發明係關於一種膜貼裝裝置及一種使用該膜貼裝裝置之方法，更具體而言，係關於一種用於將一膜(例如一偏振膜)貼裝至一平板顯示裝置之一面板之膜貼裝裝置以及一種使用該膜貼裝裝置之膜貼裝方法。

一平板顯示裝置(例如，一有機發光顯示裝置或一液晶顯示器件)之一面板貼裝有一膜(例如一偏振膜)。

一般而言，該膜(例如偏振膜)貼裝有一脫模薄膜(release film)，因此，為將該膜貼裝至一面板，必須自該膜剝離該脫模薄膜，然後將該膜貼裝至該面板。

然而，對於其中設置有複數面板而非單個面板之一母面板而言，需要一種能夠高效地將膜(例如偏振膜)貼裝至該等面板之方法。儘管可考慮將膜同時貼裝至該母面板中之該等面板之一方法，然而由於在貼裝操作中精確度劣化，因此可能會產生瑕疵，例如在膜與該等面板之間產生氣孔。

因此，鑒於上述於製造期間產生之瑕疵、困難、及缺陷，需要一種能夠穩定且順利地對複數面板執行一膜貼裝操作之方法。

本發明提供一種能夠精確及穩定地貼裝複數膜之膜貼裝裝置以及一種使用該膜貼裝裝置之膜貼裝方法。

根據本發明之一態樣，提供一種膜貼裝裝置，該膜貼裝裝置包含：一面板傳送單元，用於傳送包含複數個面板之一母面板；以及一第一膜貼裝單元及一第二膜貼裝單元，分別用於將複數膜貼裝至該等面板。

該第一膜貼裝單元可包含一第一定位平台，在該第一定位平台上安裝有一膜，該第一定位平台附著至該等面板其中之一以貼裝該膜至該面板，且該第二膜貼裝單元可包含一第二定位平台，在該第二定位平台上安裝有一膜，該第二定位平台附著至該等面板其中之一以貼裝該膜至該面板。

該第一定位平台與該第二定位平台可具有彼此相同之尺寸，或該第一定位平台與該第二定位平台可具有彼此不同之尺寸。

該第一定位平台與該第二定位平台可位於該母面板之一移動路徑中並被相互獨立地驅動。

該面板傳送單元可包含：一支撐頭，用於支撐該母面板；以及一線性馬達單元，用於沿一路徑傳送該支撐頭，該第一膜貼裝單元及該第二膜貼裝單元排列於該路徑上。

根據本發明之另一態樣，提供一種膜貼裝方法，該膜貼裝方法包含：製備一母面板，該母面板包含一第一面板、一第二面板及一第三面板；製備一第一定位平台及一第二定位平台於該母面板之一移動路徑上，該第一定位平台與該第二定位平台係被相互獨立地驅動；製備一第一膜，以供於該第一定位平台上貼裝至該第一面板；驅動該第一定位平台，以貼裝該第一膜至該第一面板；製備一第二膜，以供於該第二定位平台上貼裝至該第二面板；驅動該第二定位平台，以貼裝該第二膜至該第二面板；製備一第三膜，以供於該第一定位平台上貼裝至該第三面板；以及驅動該第一定位平台，以貼裝該第三膜至該第三面板。

該等膜可以該第一膜、該第二膜、及該第三膜之一次序貼裝，且該母面板可以如下順序往復運動：對應於該第一定位平台之一位置、對應於該第二定位平台之一位置、以及對應於 該第一定位平台之該位置。

於該第一膜至該第三膜其中之每一者之相對表面可貼裝有脫模薄膜，貼裝至該等相對表面之該等脫模薄膜其中之一可於製備該第一膜、該第二膜、或該第三膜時被移除，而另一脫模薄膜則於貼裝該第一膜、該第二膜、或該第三膜之後被移除。

該第一定位平台與該第二定位平台可具有彼此相同之尺寸，或該第一定位平台與該第二定位平台可具有彼此不同之尺寸。

1‧‧‧膜貼裝裝置

10‧‧‧母面板

11‧‧‧第一面板

12‧‧‧第二面板

13‧‧‧第三面板

20‧‧‧膜

20a‧‧‧保護性脫模薄膜

20b‧‧‧保護性脫模薄膜

30‧‧‧第一膜

30a‧‧‧第一脫模薄膜

30b‧‧‧第二脫模薄膜

40‧‧‧第二膜

40a‧‧‧第一脫模薄膜

40b‧‧‧第二脫模薄膜

50‧‧‧第三膜

50a‧‧‧第一脫模薄膜

50b‧‧‧第二脫模薄膜

100‧‧‧第一膜貼裝單元

110‧‧‧第一定位平台

120‧‧‧第二定位平台

200‧‧‧第二膜貼裝單元

300‧‧‧面板傳送單元

310‧‧‧支撐頭

320‧‧‧線性馬達單元

在結合附圖閱讀以下詳細說明之後將更佳地且更全面地理解本發明，且本發明之許多附隨的優點將變得顯而易見，在附圖中，相同之參考符號表示相同或相似之組件，其中：第1圖係為根據本發明一實施例之一膜貼裝裝置之斜視圖；第2圖係為第1圖所示膜貼裝裝置之一母面板之平面視圖；第3圖係為欲在第1圖所示膜貼裝裝置中使用之一膜之剖視圖；第4A圖至第4H圖係為依序例示一種使用第1圖所示膜貼裝裝置來貼裝一膜之方法之示意圖；以及第5圖係為例示一種使用第1圖所示膜貼裝裝置來貼裝一膜之方法之製程流程圖。

在下文中，將參照附圖詳細地闡述本發明之各實施例。

第1圖係為根據本發明一實施例所構造之一膜貼裝裝置之斜視圖。

如第1圖所示，本實施例之一膜貼裝裝置1包含：一面板傳送單元300，用於傳送一母面板10；以及一第一膜貼裝單元100及一第二膜貼裝單元200，用於將一膜貼裝至該母面板10。

如第2圖所示，母面板10中形成有複數個面板，即第一面板至第三面板11、12、及13，且第一面板11至第三面板13其中之每一者藉由使用膜貼裝裝置1而貼裝有一膜(例如一偏振膜)。

第3圖顯示欲被貼裝至第一面板11至第三面板13之一膜20，且膜20之二相對主表面分別貼裝有保護性脫模薄膜20a及20b。當將膜20貼裝至第一面板11至第三面板13時，於適當時刻將位於膜20之相對表面上之保護性脫模薄膜20a及20b自膜20剝離。

重新參照第1圖，面板傳送單元300包含：一支撐頭310，用於保持母面板10；以及一線性馬達單元320，用於使支撐頭310往復運動。在母面板10被固定於支撐頭310上之後，當線性馬達單元320被驅動時，母面板10沿一路徑往復運動，第一膜貼裝單元100及第二膜貼裝單元200排列於該路徑上。

此外，第一膜貼裝單元100及第二膜貼裝單元200分別包含一第一定位平台110及一第二定位平台120，膜20安裝於第一定位平台110及第二定位平台120上。換言之，在將膜20分別安裝於第一定位平台110及第二定位平台120上之後，膜20附著至第一面板至第三面板11、12、及13其中之一，第一面板至第三面板11、12、及13係貼裝至母面板10。可以許多方式將膜20附著至第一面板11至第三面板13，其中一種方式係為在第一定位平台110及第二定位平台120被升高且進行旋轉之同時對膜20進行附著，該方法描述如下。

具有上述結構之膜貼裝裝置1經由第4A圖至第4H圖所示之製程以及第5圖所示之製程流程圖而將一膜貼裝至第一面板11至第三面板13。

首先，在步驟S1中，製備包含第一面板11至第三面板13之母面板10。

隨後，在步驟S2中，製備第一定位平台110及第二定位平台120。第一定位平台110與第二定位平台120可在母面板 10之一移動路徑上被相互獨立地驅動。

接下來，在步驟S3中，製備一第一膜30。更具體而言，如第4A圖所示，將欲被貼裝至第一面板11之第一膜30安裝於第一定位平台110上，並剝離貼裝至第一膜30之一表面之一第一脫模薄膜30a。可以如下方式剝離一脫模薄膜：使相對應的脫模薄膜黏貼至一滾筒上並藉由該滾筒將該脫模薄膜剝離，該滾筒在其一外圓周表面上具有一黏著力；或可用手剝離。作為另一選擇，可首先將第一脫模薄膜30a剝離，然後可將第一膜30安裝於第一定位平台110上。另外，清潔安裝於第一定位平台110上且與第一脫模薄膜剝離之第一膜30之一表面。

接下來，在步驟S4中，如第4B圖所示，驅動面板傳送單元300，以將母面板10中之第一面板11定位於一與第一定位平台110面對之位置處。此處，第一面板11之一表面已被預先清潔。

在此種狀態中，第一定位平台110如第4C圖所示被升高並進行旋轉，以強有力地按壓安裝於其上之第一膜30，進而將第一膜30貼裝至第一面板11。

因此，如第4D圖所示，第一膜30被貼裝至第一面板11。

接下來，在步驟S5中，製備一第二膜40。更具體而言，亦如第4D圖所示，將欲被貼裝至第二面板12之第二膜40安裝於第二定位平台120上。同樣，移除位於第二膜40上之一第一脫模薄膜40a並清潔第二膜40之一表面。

隨後，在步驟S6中，驅動面板傳送單元300，以將母面板10中之第二面板12定位於一與第二定位平台120面對之位置處。此處，第二面板12之一表面已被預先清潔。

在此種狀態中，第二定位平台120如第4E圖所示被升高並進行旋轉，以強有力地按壓安裝於其上之第二膜40，進而將第二膜40貼裝至第二面板12。

因此，如第4F圖所示，第二膜40被貼裝至第二面 板12。

接下來，在步驟S7中，製備一第三膜50。更具體而言，亦如第4F圖所示，將欲被貼裝至第三面板13之第三膜50安裝於第一定位平台110上。換言之，第一定位平台110與第二定位平台120被交替使用。同樣，移除第三膜50之一第一脫模薄膜50a並清潔第三膜50之一表面。

隨後，在步驟S8中，驅動面板傳送單元300，以將母面板10中之第三面板13定位於一與第一定位平台110面對之位置處。此處，第三面板13之一表面已被預先清潔。

在此種狀態中，第一定位平台110如第4G圖所示被升高並進行旋轉，以強有力地按壓安裝於其上之第三膜50，進而將第三膜50貼裝至第三面板13。因此，如第4H圖所示，第三膜50被貼裝至第三面板13。

接下來，在步驟S9中，亦如第4H圖所示，將分別貼裝於第一膜30、第二膜40、及第三膜50之另一表面上之第二脫模薄膜30b、40b、及50b剝離。因此，用於將第一膜30至第三膜50分別貼裝至母面板10之第一面板11至第三面板13之整個操作便告完成。

作為步驟S9及第4H圖所示製程流程之替代，可在各個膜貼裝步驟(即，步驟S4、S6、及S8)之後，分別地自第一膜30、第二膜40、及第三膜50剝離第二脫模薄膜30b、40b、及50b。

因此，以上述方式，可藉由交替使用第一定位平台110及第二定位平台120來對母面板10中所設置之第一面板11至第三面板13執行膜貼裝操作。

如此，可依序將膜一次貼裝至一個面板，而非將膜同時貼裝至複數面板，因此可對膜進行精確貼裝。此外，由於交替使用第一定位平台110及第二定位平台120，因此可使膜貼裝裝置所佔用之一空間最小化、同時充分地執行貼裝操作。

同時，第一定位平台110與第二定位平台120可具 有彼此相同之尺寸或具有彼此不同之尺寸。舉例而言，可將第一定位平台110與第二定位平台120製造成具有相同尺寸且適用於55英吋之一面板，以專門用於55英吋標準之面板。另外，可將第一定位平台110製造成適用於55英吋之面板，並可將第二定位平台120製造成適用於70英吋之面板，俾可對彼此具有不同標準之面板執行膜貼裝操作。

藉由本發明之膜貼裝裝置，可穩定且充分地對包含複數面板之母面板執行膜貼裝操作，同時減小由膜貼裝裝置所佔用之空間，並因此可提高製造產量。

本發明之上述實施例僅例示一種包含具有三個面板之一母面板之膜貼裝裝置以及一種使用該膜貼裝裝置之方法，然而本發明並非僅限於此。作為另一選擇，根據本發明另一實施例所構造之一膜貼裝裝置可包含具有四個或更多個面板之一母面板。因此，可將使用該膜貼裝裝置之一方法修改成藉由交替使用一第一定位平台及一第二定位平台而將膜貼裝至四個或更多個面板。

儘管上文參照本發明之實例性實施例具體顯示及闡述本發明，然而，此項技術中之通常知識者將理解，可在不背離如隨附申請專利範圍所界定之本發明之精神及範圍之條件下對本發明之形式及細節作出各種改變。

1‧‧‧膜貼裝裝置

10‧‧‧母面板

100‧‧‧第一膜貼裝單元

110‧‧‧第一定位平台

120‧‧‧第二定位平台

200‧‧‧第二膜貼裝單元

300‧‧‧面板傳送單元

310‧‧‧支撐頭

320‧‧‧線性馬達單元

Claims (11)

1. 一種膜貼裝裝置，包含：一面板傳送單元，用於傳送由複數個面板構成之一母面板沿一路徑往復運動；以及一第一膜貼裝單元及一第二膜貼裝單元，分別排列於該路徑上，且用於被升高，以將複數膜貼裝至該等面板。
2. 如請求項1所述之膜貼裝裝置，其中該第一膜貼裝單元包含一第一定位平台，在該第一定位平台上安裝有一膜，該第一定位平台附著至該等面板其中之一第一面板以貼裝該膜至該第一面板，且該第二膜貼裝單元包含一第二定位平台，在該第二定位平台上安裝有一膜，該第二定位平台附著至該等面板其中之一第二面板以貼裝該膜至該第二面板。
3. 如請求項2所述之膜貼裝裝置，其中該第一定位平台與該第二定位平台各具有彼此相同之尺寸。
4. 如請求項2所述之膜貼裝裝置，其中該第一定位平台與該第二定位平台各具有彼此不同之尺寸。
5. 如請求項2所述之膜貼裝裝置，其中位於該母面板之該路徑中之該第一定位平台與該第二定位平台係被相互獨立地驅動。
6. 如請求項1所述之膜貼裝裝置，其中該面板傳送單元包含：一支撐頭，用於支撐該母面板；以及 一線性馬達單元，用於沿該路徑傳送該支撐頭。
7. 一種膜貼裝方法，包含：製備一母面板，該母面板包含一第一面板、一第二面板及一第三面板；製備一第一定位平台及一第二定位平台於該母面板之一路徑上，該第一定位平台與該第二定位平台係被相互獨立地驅動；製備一第一膜，以供於該第一定位平台上貼裝至該第一面板；驅動該第一定位平台，以使該第一定位平台被升高而貼裝該第一膜至該第一面板；製備一第二膜，以供於該第二定位平台上貼裝至該第二面板；驅動該第二定位平台，以使該第二定位平台被升高而貼裝該第二膜至該第二面板；製備一第三膜，以供於該第一定位平台上貼裝至該第三面板；以及驅動該第一定位平台，以使該第一定位平台被升高而貼裝該第三膜至該第三面板；其中，該母面板係沿著該路徑往復運動。
8. 如請求項7所述之膜貼裝方法，其中該等膜係以該第一膜、該第二膜及該第三膜之一次序貼裝，且該母面板係以如下順序往復運動：對應於該第一定位平台之一位置、對應於該第 二定位平台之一位置以及對應於該第一定位平台之該位置。
9. 如請求項7所述之膜貼裝方法，其中於該第一膜至該第三膜其中之每一者之相對表面貼裝有脫模薄膜，貼裝至該等相對表面之該等脫模薄膜其中之一係於製備該第一膜、該第二膜、或該第三膜時被移除，而另一脫模薄膜則於貼裝該第一膜、該第二膜、或該第三膜之後被移除。
10. 如請求項7所述之膜貼裝方法，其中該第一定位平台與該第二定位平台各具有彼此相同之尺寸。
11. 如請求項7所述之膜貼裝方法，其中該第一定位平台與該第二定位平台各具有彼此不同之尺寸。