CN103610135A - 一种墨鱼圈的加工方法 - Google Patents

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牟伟丽
曹建峰
孙盛娟
张道旭
李建利
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    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L17/00Food-from-the-sea products; Fish products; Fish meal; Fish-egg substitutes; Preparation or treatment thereof
    • A23L17/50Molluscs
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23VINDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

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Abstract

本发明涉及一种墨鱼圈的加工方法,包括以下步骤:1.将墨鱼解冻斩碎,得到墨鱼肉;2.调味;3.入味;4.成型;5.冷冻;6.裹粉;7.再次冷冻;8.检验包装。本发明应用墨鱼深加工的项目中,能够达到让广大消费者都能接受的口味和口感以及视觉的新颖,本发明又增加了一种墨鱼深加工的方法,是冷冻调理水产品加工领域中一项独特的加工技术。

Description

一种墨鱼圈的加工方法
技术领域
本发明涉及一种墨鱼圈的加工方法。
背景技术
目前,一种墨鱼的加工方法还只是局限于比较普通的粗加工方法,而不注重对其他加工方法的开发及改善,这种最原始的加工方法严重阻碍了它的销售渠道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有很好的口感和外形,可供人们食用的墨鱼圈的加工方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种墨鱼圈的加工方法,包括以下步骤:
1.将墨鱼解冻斩碎,得到墨鱼肉;
2.调味:将重量份数为70~80份的墨鱼肉,8~15份的蛋白粉及3~8份的调味料混合在一起,然后使用真空滚揉机进行调味,得到调味后的墨鱼肉;
使用真空滚揉机进行调味的目的是,确保产品的结构紧密、口味均匀。
3.入味:将调味后的墨鱼肉放入0~10℃的低温间内,并放置8~10小时,使其充分入味,得到入味后的墨鱼肉;
将调味后的墨鱼肉放入0~10℃的低温间内,并放置8~10小时的目的是,使其充分入味,严格控制入味时间,以免影响产品的口味及口感。
4.成型:将入味后的墨鱼肉使用模具制成圈的形状,改变了最原始的墨鱼筒做圈的加工方法;
5.冷冻:将制得的墨鱼圈进行冷冻;
6.裹粉:在墨鱼圈的表面裹上浆粉和面包粉(面包粉即面包糠),裹粉后的状态更加形象;
7.再次冷冻;
8.检验包装。
本发明的有益效果是:本发明应用墨鱼深加工的项目中,能够达到让广大消费者都能接受的口味和口感以及视觉的新颖,本发明又增加了一种墨鱼深加工的方法(即进行冷冻,冷冻后再在墨鱼圈的表面裹上浆粉和面包粉),是冷冻调理水产品加工领域中一项独特的加工技术。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,得到的所述墨鱼圈外观及大小形状均一。
进一步,所述进行调味的时间为10~15分钟。
进一步,所述浆粉为裹浆粉或面浆粉。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种墨鱼圈的加工方法,包括以下步骤:
1.将墨鱼解冻斩碎,得到墨鱼肉;
2.调味:将重量份数为70份的墨鱼肉,8份的蛋白粉及3份的调味料混合在一起,然后使用真空滚揉机调味10分钟,得到调味后的墨鱼肉;
使用真空滚揉机进行调味的目的是,确保产品的结构紧密、口味均匀。
3.入味:将调味后的墨鱼肉放入0℃的低温间内,并放置8小时,使其充分入味,得到入味后的墨鱼肉;
4.成型:将入味后的墨鱼肉使用模具制成圈的形状,得到的所述墨鱼圈外观及大小形状均一(即外观相似,大小相同,形状相同),改变了最原始的墨鱼筒做圈的加工方法;
5.冷冻:将制得的墨鱼圈进行冷冻;
6.裹粉:在墨鱼圈的表面裹上浆粉和面包粉,裹粉后的状态更加形象;
7.再次冷冻;
8.检验包装。
实施例2
一种墨鱼圈的加工方法,包括以下步骤:
1.将墨鱼解冻斩碎,得到墨鱼肉;
2.调味:将重量份数为80份的墨鱼肉,15份的蛋白粉及8份的调味料混合在一起,然后使用真空滚揉机调味15分钟,得到调味后的墨鱼肉;
使用真空滚揉机进行调味的目的是,确保产品的结构紧密、口味均匀。
3.入味:将调味后的墨鱼肉放入10℃的低温间内,并放置10小时,使其充分入味,得到入味后的墨鱼肉;
4.成型:将入味后的墨鱼肉使用模具制成圈的形状,得到的所述墨鱼圈外观及大小形状均一(即外观相似,大小相同,形状相同),改变了最原始的墨鱼筒做圈的加工方法;
5.冷冻:将制得的墨鱼圈进行冷冻;
6.裹粉:在墨鱼圈的表面裹上浆粉和面包粉,裹粉后的状态更加形象;
7.再次冷冻;
8.检验包装。
实施例3
一种墨鱼圈的加工方法,包括以下步骤:
1.将墨鱼解冻斩碎,得到墨鱼肉;
2.调味:将重量份数为75份的墨鱼肉,10份的蛋白粉及5份的调味料混合在一起,然后使用真空滚揉机调味12分钟,得到调味后的墨鱼肉;
使用真空滚揉机进行调味的目的是,确保产品的结构紧密、口味均匀。
3.入味:将调味后的墨鱼肉放入5℃的低温间内,并放置9小时,使其充分入味,得到入味后的墨鱼肉;
4.成型:将入味后的墨鱼肉使用模具制成圈的形状,得到的所述墨鱼圈外观及大小形状均一(即外观相似,大小相同,形状相同),改变了最原始的墨鱼筒做圈的加工方法;
5.冷冻:将制得的墨鱼圈进行冷冻;
6.裹粉:在墨鱼圈的表面裹上浆粉和面包粉,裹粉后的状态更加形象;
7.再次冷冻;
8.检验包装。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种墨鱼圈的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将重量份数为70~80份的墨鱼肉,8~15份的蛋白粉及3~8份的调味料混合在一起,然后使用真空滚揉机进行调味,得到调味后的墨鱼肉;
2)将步骤1)中得到的调味后的墨鱼肉放入0~10℃的低温间内,并放置8~10小时,使其充分入味,得到入味后的墨鱼肉;
3)将步骤2)中得到的入味后的墨鱼肉使用模具制成圈的形状,然后再进行冷冻,冷冻后再在墨鱼圈的表面裹上浆粉和面包粉,即制得所述墨鱼圈。
2.根据权利要求1所述的墨鱼圈的加工方法,其特征在于,得到的所述墨鱼圈外观及大小形状均一。
3.根据权利要求1或2所述的墨鱼圈的加工方法,其特征在于:在步骤1)中,所述进行调味的时间为10~15分钟。
4.根据权利要求1或2所述的墨鱼圈的加工方法,其特征在于:所述浆粉为裹浆粉或面浆粉。
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