CN103584015A - 一种苹果沙的制备方法 - Google Patents
一种苹果沙的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103584015A CN103584015A CN201310569875.9A CN201310569875A CN103584015A CN 103584015 A CN103584015 A CN 103584015A CN 201310569875 A CN201310569875 A CN 201310569875A CN 103584015 A CN103584015 A CN 103584015A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- apple
- fruit
- smoothie
- sterilization
- sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L19/00—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof
- A23L19/09—Mashed or comminuted products, e.g. pulp, purée, sauce, or products made therefrom, e.g. snacks
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
Abstract
本发明公开了一种苹果沙的制备方法，包括以下步骤：将苹果破碎，其中破碎粒度为3-5mm；向果沙中加入辅料，之后在90℃-95℃下杀菌1-3min；其中，所述维生素C的加入量为果沙质量的0.1-0.5‰，山梨酸钾的加入量为果沙质量的0.1-0.5‰，加入白砂糖至果沙糖度为13.0-13.5°BX，加入柠檬酸至果沙酸度为0.21-0.23%；接着对产品进行热灌装，灌装温度≥85℃；然后对封口后的产品进行杀菌，杀菌温度≥95℃，杀菌时间8-10min；之后冷却即得成品。本发明方法工艺简单，原料来源广泛，并且廉价，很好的控制了成本，制成的果沙口感好，为消费者提供了一种全新的产品，满足了市场需求。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种苹果沙的生产方法。
背景技术
苹果果实圆形，味甜或略酸，是常见水果，具有丰富营养成分，有食疗、辅助治疗功能。苹果原产于欧洲、中亚、西亚和土耳其一带，于十九世纪传入中国。中国是世界最大的苹果生产国，在东北、华北、华东、西北和四川、云南等地均有栽培。据测定，每百克苹果含果糖6.5～11.2g，葡萄糖2.5～3.5g，蔗糖1.0～5.2g，蛋白质0.2g，脂肪0.1g，粗纤维0.1g，钾110mg，钙0.11mg，磷11mg，；还含有微量元素锌、铁及维生素B1、维生素B2、维生素C和胡萝卜素果胶及纤维素等。
传统的苹果果冻果汁含量只有5%-10%，含有百分比的果制品却含有大量的增稠剂、香精、着色剂、甜味剂。并不能真正满足消费者的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种苹果沙的生产方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种苹果沙的制备方法，包括以下步骤：
（1）破碎：将苹果块破碎，破碎粒度为3-5mm；
（2）调配、杀菌：向果沙中加入辅料，所述辅料为白砂糖、柠檬酸、维生素C和山梨酸钾，之后在90℃-95℃下杀菌1-3min；其中，所述维生素C的加入量为果沙质量的0.1-0.5‰，山梨酸钾的加入量为果沙质量的0.1-0.5‰，加入白砂糖至果沙糖度为13.0 -13.5°BX，加入柠檬酸至果沙酸度为0.21-0.23%；
（3）灌装：将步骤（2）中的产品进行热灌装，灌装温度≥85℃；然后对封口后的产品进行杀菌，杀菌温度≥95℃，杀菌时间8-10min；之后通过冷却，吹干喷码即得成品。
上述方法中，在破碎之前将去皮去核的苹果块用质量浓度为1-2%的盐水护色，接着漂洗后的果块浸泡在质量浓度为0.1-0.3%的维生素C溶液中护色直至破碎。较好的，所述盐水的质量浓度为1%。所述维生素C溶液质量浓度为0.15%，所述苹果为直径≥70mm的富士苹果。
上述方法步骤（3）中用水淋式冷却机进行冷却，所述冷却水每4小时测量一次余氯浓度，余氯浓度控制在0.5-3ppm。冷却后产品温度≤38℃。
为了尽快除去瓶体水分，采用风干机风干。在袋上喷码，将生产日期及批次号等相关信息喷印在袋上，喷码应清晰、完整、牢固，无漏喷、误喷、双影等现象。
产品装箱时，要缓慢放入包装箱中，防止擦伤标签，并且要求箱内要有防撞防震的间隔材料。产品入库后，在库内保温储存，4～10月份储存10～20天； 11～3月份储存最少20天，方可出库。
本发明将苹果制成果沙，为消费者提供了一种全新的产品。该方法工艺简单，原料来源广泛，并且廉价，很好的控制了成本，制成的果沙口感好，满足了市场需求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的解释说明，但本发明的保护范围并不仅限于此。
实施例1
（1）将验收合格的直径≥70mm的富士苹果用自来水清洗干净后，去皮去核，并挖出苹果蒂、果把，在破碎之前将去皮去核的苹果块用1%淡盐水护色，并保持护色液干净清洁，用自来水漂洗果块表面的盐水和杂志，接着漂洗后的果块浸泡在0.15%维生素C溶液中护色备用。
（2）破碎：利用打浆机对苹果块进行破碎，破碎粒度为5mm，得果沙；
（3）调配、杀菌：向果沙中加入维生素C和山梨酸钾，所述维生素C的加入量为果沙质量的0.5‰，山梨酸钾的加入量为果沙质量的0.5‰，接着加入白砂糖至果沙糖度为13.5°BX，加入柠檬酸至果沙酸度为0.23%；然后缓慢开启蒸汽阀门开始升温，90℃下杀菌3min，将杀菌后的果沙输送至高位罐保温储存；
（4）90℃下对果沙进行热灌装并及时封口，封口后的产品送入水浴式连续杀菌机进行杀菌，110℃下杀菌8min，接着通过水淋式冷却机进行冷却，冷却水采用流动性的自来水，每4小时测一次冷却水余氯浓度，余氯浓度保证在0.5-3ppm，将产品温度冷却至38℃以下；
（5）用风干机吹去瓶体表面的水份，将生产日期及批次号等相关信息喷印在袋上，喷码应清晰、完整、牢固，无漏喷、误喷、双影等现象。接着对产品进行装箱，要求箱内有防震防撞的间隔材料并且缓慢放入防止擦伤标签。
（6）产品入库，在库内保温，4～10月份，10～20天； 11～3月份最少20天，方可出库。
实施例2
（1）将验收合格的直径≥70mm的富士苹果用自来水清洗干净后，去皮去核，并挖出苹果蒂、果把，在破碎之前将去皮去核的苹果块用2%淡盐水护色，并保持护色液干净清洁，用自来水漂洗果块表面的盐水和杂志，接着漂洗后的果块浸泡在0.3%维生素C溶液中护色备用。
（2）破碎：利用打浆机对苹果块进行破碎，破碎粒度为3mm，得果沙；
（3）调配、杀菌：向果沙中加入维生素C和山梨酸钾，所述维生素C的加入量为果沙质量的0.1‰，山梨酸钾的加入量为果沙质量的0.1‰，接着加入白砂糖至果沙糖度为13.0°BX，加入柠檬酸至果沙酸度为0.21%；然后缓慢开启蒸汽阀门开始升温，95℃下杀菌1min，将杀菌后的果沙输送至高位罐保温储存；
（4）95℃下对果沙进行热灌装并及时封口，封口后的产品送入水浴式连续杀菌机进行杀菌，95℃下杀菌10min，接着通过水淋式冷却机进行冷却，冷却水采用流动性的自来水，每4小时测一次冷却水余氯浓度，余氯浓度保证在0.5-3ppm，将产品温度冷却至38℃以下；
（5）用风干机吹去瓶体表面的水份，将生产日期及批次号等相关信息喷印在袋上，喷码应清晰、完整、牢固，无漏喷、误喷、双影等现象。接着对产品进行装箱，要求箱内有防震防撞的间隔材料并且缓慢放入防止擦伤标签。
（6）产品入库，在库内保温，4～10月份，10～20天； 11～3月份最少20天，方可出库。
实施例3
（1）将验收合格的直径≥70mm的富士苹果用自来水清洗干净后，去皮去核，并挖出苹果蒂、果把，在破碎之前将去皮去核的苹果块用1.5%淡盐水护色，并保持护色液干净清洁，用自来水漂洗果块表面的盐水和杂志，接着漂洗后的果块浸泡在0.1%维生素C溶液中护色备用。
（2）破碎：利用打浆机对苹果块进行破碎，破碎粒度为4mm，得果沙；
（3）调配、杀菌：向果沙中加入维生素C和山梨酸钾，所述维生素C的加入量为果沙质量的0.2‰，山梨酸钾的加入量为果沙质量的0.4‰，接着加入白砂糖至果沙糖度为13.3°BX，加入柠檬酸至果沙酸度为0.22%；然后缓慢开启蒸汽阀门开始升温，93℃下杀菌2min，将杀菌后的果沙输送至高位罐保温储存；
（4）90℃下对果沙进行热灌装并及时封口，封口后的产品送入水浴式连续杀菌机进行杀菌，100℃下杀菌9min，接着通过水淋式冷却机进行冷却，冷却水采用流动性的自来水，每4小时测一次冷却水余氯浓度，余氯浓度保证在0.5-3ppm，将产品温度冷却至38℃以下；
（5）用风干机吹去瓶体表面的水份，将生产日期及批次号等相关信息喷印在袋上，喷码应清晰、完整、牢固，无漏喷、误喷、双影等现象。接着对产品进行装箱，要求箱内有防震防撞的间隔材料并且缓慢放入防止擦伤标签。
（6）产品入库，在库内保温，4～10月份，10～20天； 11～3月份最少20天，方可出库。
实施例4
（1）将验收合格的直径≥70mm的富士苹果用自来水清洗干净后，去皮去核，并挖出苹果蒂、果把，在破碎之前将去皮去核的苹果块用1%淡盐水护色，并保持护色液干净清洁，用自来水漂洗果块表面的盐水和杂志，接着漂洗后的果块浸泡在0.2%维生素C溶液中护色备用。
（2）破碎：利用打浆机对苹果块进行破碎，破碎粒度为4.5mm，得果沙；
（3）调配、杀菌：向果沙中加入维生素C和山梨酸钾，所述维生素C的加入量为果沙质量的0.3‰，山梨酸钾的加入量为果沙质量的0.3‰，接着加入白砂糖至果沙糖度为13.2°BX，加入柠檬酸至果沙酸度为0.22%；然后缓慢开启蒸汽阀门开始升温，92℃下杀菌3min，将杀菌后的果沙输送至高位罐保温储存；
（4）100℃下对果沙进行热灌装并及时封口，封口后的产品送入水浴式连续杀菌机进行杀菌，105℃下杀菌10min，接着通过水淋式冷却机进行冷却，冷却水采用流动性的自来水，每4小时测一次冷却水余氯浓度，余氯浓度保证在1-3ppm，将产品温度冷却至38℃以下；
（5）用风干机吹去瓶体表面的水份，将生产日期及批次号等相关信息喷印在袋上，喷码应清晰、完整、牢固，无漏喷、误喷、双影等现象。接着对产品进行装箱，要求箱内有防震防撞的间隔材料并且缓慢放入防止擦伤标签。
（6）产品入库，在库内保温，4～10月份，10～20天； 11～3月份最少20天，方可出库。
Claims (5)
1.一种苹果沙的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将苹果破碎，破碎粒度为3-5mm；
（2）向果沙中加入辅料，所述辅料为白砂糖、柠檬酸、维生素C和山梨酸钾，之后在90℃-95℃下杀菌1-3min；其中，所述维生素C的加入量为果沙质量的0.1-0.5‰，山梨酸钾的加入量为果沙质量的0.1-0.5‰，加入白砂糖至果沙糖度为13.0 -13.5°BX，加入柠檬酸至果沙酸度为0.21-0.23%；
（3）将步骤（2）所得产品在≥85℃下热灌装，封口后进行杀菌，杀菌温度≥95℃，杀菌时间8-10min；之后通过冷却，吹干喷码即得成品。
2.如权利要求1所述一种苹果沙的制备方法，其特征在于，在破碎之前将去皮去核的苹果块先用质量浓度为1-2%的盐水护色，漂洗后再浸泡在质量浓度为0.1-0.3%的维生素C溶液中护色。
3.如权利要求2所述苹果沙的制备方法，其特征在于，所述盐水的质量浓度为1%，所述维生素C溶液质量浓度为0.15%。
4.如权利要求1所述苹果沙的制备方法，其特征在于，步骤（3）中用水淋式冷却机进行冷却，所述冷却水余氯浓度控制在0.5-3ppm。
5.如权利要求1所述苹果沙的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，冷却后产品温度≤38℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310569875.9A CN103584015A (zh) | 2013-11-11 | 2013-11-13 | 一种苹果沙的制备方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310555442 | 2013-11-11 | ||
| CN201310555442.8 | 2013-11-11 | ||
| CN201310569875.9A CN103584015A (zh) | 2013-11-11 | 2013-11-13 | 一种苹果沙的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103584015A true CN103584015A (zh) | 2014-02-19 |
Family
ID=50074501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310569875.9A Pending CN103584015A (zh) | 2013-11-11 | 2013-11-13 | 一种苹果沙的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103584015A (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1055646A (zh) * | 1990-04-17 | 1991-10-30 | 天津市林业果树研究所 | 一种桃沙司的加工方法 |
| CN103169028A (zh) * | 2013-03-25 | 2013-06-26 | 安徽省砀山兴达罐业食品有限公司 | 一种制备苹果沙司罐头的技术配方及生产工艺 |
-
2013
- 2013-11-13 CN CN201310569875.9A patent/CN103584015A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1055646A (zh) * | 1990-04-17 | 1991-10-30 | 天津市林业果树研究所 | 一种桃沙司的加工方法 |
| CN103169028A (zh) * | 2013-03-25 | 2013-06-26 | 安徽省砀山兴达罐业食品有限公司 | 一种制备苹果沙司罐头的技术配方及生产工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 何东平: "《食品工厂设计》", 31 May 2009, article "冷却", pages: 216-217 * |
| 祝美云等: "《果蔬加工增值技术》", 31 October 2009, article "护色", pages: 36-37 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104472841A (zh) | 一种低糖猕猴桃果脯的制备方法 | |
| CN102246932A (zh) | 一种黄桃罐头及其制作方法 | |
| CN107712742A (zh) | 一种天然抗氧化的油炸马铃薯脆片的制备方法 | |
| US20170245536A1 (en) | Green coloring of table olives with chlorophyll compounds | |
| CN103461885A (zh) | 一种原生态苹果干的加工方法 | |
| CN102987188A (zh) | 蓝莓果酱及其熬制工艺 | |
| CN102960437A (zh) | 环保健康型杨梅保鲜剂及保鲜技术 | |
| CN105918456A (zh) | 一种大米复合保鲜剂及其制备方法 | |
| CN103141726B (zh) | 一种酸角果冻及其制备方法 | |
| CN102165969A (zh) | 一种蘑菇罐头的制备方法 | |
| CN103584015A (zh) | 一种苹果沙的制备方法 | |
| CN101427770B (zh) | 一种鲜棠梨花软罐头及其制作工艺 | |
| CN101999443A (zh) | 一种无水蓝莓原果罐头的制作方法 | |
| CN103584014A (zh) | 一种黄桃沙的制备方法 | |
| CN104473112A (zh) | 一种护色保脆芡实制品的制备方法 | |
| CN103651767A (zh) | 糖水梨罐头的加工方法 | |
| CN103932337A (zh) | 一种琯溪蜜柚果肉饮料的制备工艺 | |
| CN105211885A (zh) | 一种速冻枸杞的制备方法 | |
| CN104770548A (zh) | 一种健胃养肝无硫芒果干及其制备工艺 | |
| CN103637106A (zh) | 利用真空方法制作苹果脆片 | |
| KR101348289B1 (ko) | 황태 추출물을 함유한 농축 조성물의 제조방법 및 이를 이용한 농축 조성물 | |
| CN104336278A (zh) | 一种核桃仁大枣 | |
| CN103907982A (zh) | 一种玫瑰养颜保健饮品及其制备方法 | |
| CN107212234A (zh) | 鲜米线的保鲜方法 | |
| CN107173432A (zh) | 一种新鲜杨梅的保鲜剂及其使用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| AD01 | Patent right deemed abandoned |
Effective date of abandoning: 20160601 |
|
| C20 | Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned |