CN103492149A - 用于进给熔融树脂的系统和进给熔融树脂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明被构造成使得高生产性地将熔融树脂进给到树脂保持件。间歇进给装置（9）是用于间歇地进给设置有树脂保持件（20）的传送单元（3）（图3）的装置。凸轮（32）由支撑部件可转动地支撑在马达（31）上。能够通过驱动马达（31）来使凸轮（32）转动。移动块（34）的凸轮从动件（33）与凸轮（32）的螺纹接合，移动块（34）通过凸轮（32）的转动而沿着支撑导轨移动。马达（31）的转动速度被设定为恒定，这能够使得传送单元（3）根据凸轮（32）和凸轮从动件（33）的形状被间歇地进给。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于进给熔融树脂的系统，其能够快速地将熔融树脂进给到多个金属模具，并且本发明涉及一种进给熔融树脂的方法。
背景技术
传统的压缩成形机能够被分类成转动成形机和固定型加压成形机。
在转动压缩成形机中，多个金属模具沿着转台的圆周方向配置，随着树脂保持件使熔融树脂在交接点处落入金属模具中来进给熔融树脂，在该交接点处从熔融树脂进给装置转动且输送的树脂保持件和金属模具沿着它们的转动轨道重叠（专利文献1）。
另一方面，在固定型加压成形机中，压缩成形机的金属模具以大致放射状的方式绕着挤出机的挤出口配置，保持熔融树脂的输送部件（树脂保持件）设置在金属模具和挤出口之间，输送部件被配置成大致以挤出口为中心径向外地直线移动，伴随着输送部件的运动通过切断器从挤出口切断的熔融树脂由输送部件保持，并且熔融树脂通过驱动机构被进给到金属模具（专利文献2）。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日文特开2007-229981号公报
专利文献2：日本特开2009-226609号公报
发明内容
发明要解决的问题
转动压缩成形机和固定型加压成形机具有它们的优点和缺点。即，转动压缩成形机具有高生产性的优点，然而却伴随有大载荷成形困难的缺点，由于金属模具移动，所以难以定位熔融树脂。
固定型加压成形机具有大载荷成形容易的优点，由于金属模具已固定所以能够使得被切断的熔融树脂（滴）容易被定位，但是具有低生产性的缺点。也就是，优点和缺点在转动压缩成形机和固定型加压成形机之间是冲突的。
首先，将说明固定型加压成形机的生产性。压缩成形机的金属模具以大致放射状的方式绕着挤出机的挤出口配置。因此，在金属模具的数量增加的情况下金属模具必须配置在径向外侧，此外，用于将熔融树脂从挤出口输送到金属模具的距离增加了。
为了通过切断器来切断从挤出机的挤出口挤出的熔融树脂，期望切断器的速度在500mm/s至2000mm/s的范围内；即无论机器的构造或生产能力如何变化，必须维持这种切断速度。为了增大生产能力，可以设计增加切断器的数量并且可以设计将更多的滴进给到金属模具。
这里，在使用专利文献2中说明的固定型加压成形机来试图增大生产能力的过程中，考虑下面的情况：将两个切断器串联配置在致动器中，该致动器被设计成移动一个切断器，并且两个切断器以2000mm/s的相等速度移动。
首先，如果在一分钟内要切断200滴，切断周期变为0.3秒（60秒/200滴）。这里，基于切断器的切断速度为2000mm/s，串联配置的切断器之间的距离变为600mm（0.3s×2000mm/s）；即，切断器之间的距离大，这使得设备大型化而难以实现。
接着，如果在一分钟内要切断600滴以增大生产能力，则切断周期变为0.1秒（60秒/600滴），因此树脂保持件之间的间隔变为200mm（0.1s×2000mm/s）；即，间隔变小，但是设备仍然大型化。
如果如上所述以恒定速度进给切断器，则在传统的固定型加压成形机中树脂保持件之间的间隔增大了，使得设备变得大型化并且使得难以将设备投入实际使用或者难以增大生产性。因此，已经迫切需要提供一种进给熔融树脂滴的新型方法，该方法能够以短周期切断滴以改进生产能力并且能够使得装置实现小型化。
鉴于上述情况完成了本发明，本发明提供一种用于进给熔融树脂的系统和一种进给熔融树脂的方法，其在维持固定型加压成形机的优点的情况下还具有高生产性的特征。
用于解决问题的方案
为了实现上述目标，本发明提供一种用于进给熔融树脂的系统，其包括：挤出机，所述挤出机用于通过挤出口挤出熔融树脂；树脂保持件，所述树脂保持件用于从所述挤出口接收熔融树脂；传送单元，所述传送单元配备有多个所述树脂保持件；以及压缩成形设备，所述压缩成形设备具有多个金属模具；其中设置有间歇进给装置，在所述树脂保持件接收熔融树脂的时刻，所述间歇进给装置改变所述传送单元的移动速度；并且在所述树脂保持件接收熔融树脂的位置处，所述间歇进给装置以为零或者被减慢的进给速度进给所述传送单元，使得从所述挤出口将熔融树脂连续且顺次地进给到所述树脂保持件中。
在用于进给熔融树脂的系统中，以所述挤出口被定位在中间的方式，在所述挤出口的两侧设置有所述压缩成形设备和一对传送单元；并且所述传送单元设置有升降装置，以一个传送单元在另一传送单元的下方行进的方式交替地将所述传送单元传送到用以接收熔融树脂的位置，使得熔融树脂能够被连续地进给到所述树脂保持件。
在用于进给熔融树脂的系统中，所述金属模具在所述压缩成形设备中被布置成多列；所述传送单元设置有分列机构，该分列机构用于将所述树脂保持件从一列的状态分列成多列，所述分列机构在熔融树脂的所述挤出口处将所述树脂保持件排列成一列，并且在将所述熔融树脂进给到所述金属模具的时刻，所述分列机构将所述树脂保持件分成多列以与所述金属模具的位置对应。
在用于进给熔融树脂的系统中，设置有输送装置和切换装置，所述输送装置用于将所述传送单元直线移动到所述金属模具，所述切换装置用于为所述传送单元切换所述间歇进给装置和所述输送装置。
为了实现上述目的，进一步地，本发明提供了通过如下方式进给熔融树脂的方法，其包括：切断从挤出口挤出的熔融树脂；从所述挤出口将熔融树脂顺次地进给到多个树脂保持件中的每一个树脂保持件；以及将熔融树脂从所述多个树脂保持件进给到多个金属模具，其中，所述树脂保持件被以如下方式间歇地进给：在熔融树脂被切断的位置处，所述树脂保持件的进给速度增大；并且在熔融树脂被接收的位置处，所述树脂保持件的进给速度变为零或被减慢。
在进给熔融树脂的方法中，所述多个树脂保持件被布置于传送单元，设置有多个所述传送单元；所述传送单元在树脂接收位置和树脂进给位置之间循环，在所述树脂接收位置处所述树脂保持件接收熔融树脂，在所述树脂进给位置处所述树脂保持件将所述熔融树脂进给到所述金属模具；并且在一个传送单元中的所述树脂保持件正在接收熔融树脂期间，另一传送单元行进通过所述一个传送单元的下方，并且所述另一传送单元在所述一个传送单元的后方待机，在熔融树脂已经被进给到所述一个传送单元中的最后的所述树脂保持件之后，熔融树脂由所述另一传送单元中的树脂保持件连续且顺次地保持。
发明的效果
本发明设置有间歇进给装置以间歇地进给树脂保持件，使得能够减小树脂保持件之间的间隔。因此，尽管树脂保持件被排列成一列（串联排列），但是树脂保持件的列不会变得很长并且设备能够实现小型化。
由于树脂保持件由间歇进给装置间歇地进给，可以在树脂保持件在被间歇地传送的情况下在树脂保护件停止或缓慢移动时接收熔融树脂。
在使用成对的传送单元时，在一个传送单元的树脂保持件接收熔融树脂的同时，另一传送单元可以在该一个传送单元的后方待机，使得能够连续地且平稳地进给熔融树脂。
传送单元能够将树脂保持件从一列的状态变成多列的状态。因此，在压缩成形设备中能够缩短金属模具的长度，并且设备的长度能够被最小化。
在接收来自挤出口的熔融树脂时，传送单元的配置能够通过升降部件而上下分路（shunt），即传送单元能够分路而只需要小的空间。此外，传送单元的运动不会变得复杂。
附图说明
[图1]是本发明的用于进给熔融树脂的系统的平面图（第三步骤）。
[图2]是本发明的用于进给熔融树脂的系统的平面图（第四步骤：省略了间歇进给装置）。
[图3]是示出通过传送单元将树脂保持件排列成一列的状态（附图左侧）和将树脂保持件分成三列的状态（附图右侧）的平面图。
[图4]（a）是树脂保持件的平面图，（b）的上侧是从树脂保持件的侧面观察的、切断器布置在树脂保持件中的截面图，（b）的下侧是从挤出口的侧面观察的、切断器布置在挤出口附近的截面图。
[图5]是图1的用于进给熔融树脂的系统中的切换装置（change-overdevice）联接到间歇进给装置的状态的侧视图。
[图6]是图1的用于进给熔融树脂的系统中的切换装置从间歇进给装置断开连接，并且代替地切换装置联接到输送装置的状态的侧视图。
[图7]是图1的用于进给熔融树脂的系统中的切换装置联接到输送装置，并且传送单元朝向压缩成形设备传送的状态的侧视图。
[图8]是图1的用于进给熔融树脂的系统中的切换装置联接到输送装置，并且传送单元被传送到压缩成形设备的状态的侧视图。
[图9]包括间歇进给装置、凸轮和移动块的放大图和示出凸轮的变位曲线的图表。
[图10]是压缩成形设备的金属模具的侧视图。
[图11]是示意性示出根据本发明的实施方式的进给熔融树脂的方法中的第一步骤至第十步骤的侧视图。
具体实施方式
现在将参照附图说明根据本发明的用于进给熔融树脂的系统和进给熔融树脂的方法的实施方式。
图1和图2是示意性示出本发明的用于进给熔融树脂的系统的平面图（在图2中省略了间歇进给装置）。用于进给熔融树脂的系统1包括：挤出机2；传送单元3和4，其配备有用于保持熔融树脂的树脂保持件20；间歇进给装置9和10，其用于间歇地移动传送单元3和4使得树脂保持件20接收熔融树脂；输送装置7和8，其用于将传送单元3和4从挤出机2输送到压缩成形设备5和6；以及切换装置11和12，其用于将传送单元3和4从间歇进给装置9和10切换到输送装置7和8。
挤出机2设置有齿轮泵（未示出），其加热、熔融和混练诸如聚对苯二甲酸乙二酯等合成树脂材料并且稳定地输送熔融树脂。齿轮泵经由导管连接到挤出喷嘴。挤出喷嘴具有形成于喷嘴的下端部的挤出口19，以大致圆柱形状从挤出口19连续地向下挤出熔融树脂。
参照图3，成对设置的传送单元3和4具有相同的结构，因此下面将仅说明第一传送单元3。传送单元3具有配置成彼此面对的一对框架15，并且具有在一对框架15之间、与框架15平行的两个纵框16。在框架15和纵框16之间并且在两个纵框16之间，在与框架15成直角的方向上配置有多个横框17。传送单元3设置有一对滑杆18，该一对滑杆18能够在横框17上沿横框17延伸的方向移动，滑杆18配置成与框架15平行。
滚珠丝杠41联接到滑杆18，该滚珠丝杠41在滑杆18移动的方向上延伸并且经由正时带43联接到驱动马达42。随着驱动马达42转动，滑杆18沿着滚珠丝杠41向传送单元3的内侧（与框架15成直角地）移动。
纵框16中的一个和一对滑杆18设置有许多树脂保持件20。在本实施方式中，各纵框16和各滑杆18均设置七个树脂保持件20。
如果各滑杆18向框架15的内侧移动，则包括安装到纵框16的树脂保持件20和安装到滑杆18的树脂保持件的总共21个树脂保持件20以保持等距离的方式沿着直线排列。
如果详细说明，安装到在图3中的上侧的滑杆18的树脂保持件20（右图）被配置成保持等距离a。安装到下方的纵框16的树脂保持件20被配置成相对于滑杆18的树脂保持件20偏移1/3a。此外，安装到纸面下侧的滑杆18的树脂保持件20被配置成相对于安装到上侧的滑杆18的树脂保持件20偏移2/3a。如上所述，传送单元3和4设置有用于将树脂保持件20从一列重新配置成三列的分列结构。
参照图4的（a），树脂保持件20具有保持件开/闭机构50，保持件开/闭机构50支撑一对保持件主体51、52，以使保持件主体51、52打开和闭合，该树脂保持件20在保持件主体51和52闭合时能够保持熔融树脂，并且该树脂保持件20在保持件主体51和52打开时能够释放熔融树脂。各树脂保持件20均具有切断器53，其切断从挤出机2的挤出口19排出的熔融树脂。切断后的熔融树脂（滴）由保持件主体51和52保持。保持件主体51和52被配置在如下位置：甚至在滑杆18已经移动前后，保持件主体51和52也将不会与纵框16和横框17上下重叠。
参照图3的左图，在树脂保持件20在中央处排列成一列的状态的位置处，树脂保持件20接收来自挤出机2的挤出口19的熔融树脂。在树脂保持件20如图3的右图所示已经朝向框架15移动的状态下，树脂保持件20到达用以将熔融树脂进给到金属模具的位置（稍后将说明）。
接下来，下面说明用于输送传送单元3和4的机构。
图1中所示的第一传送单元3经由切换装置11由支撑导轨22支撑，第二传送单元4经由切换装置12由支撑导轨23支撑。切换装置11、12具有相同的结构，输送装置7和8具有相同的结构并且间歇进给装置9和10具有相同的结构。因此，下面仅说明一侧的切换装置11、输送装置7和间歇进给装置9。
参照图5至图8，输送装置7和间歇进给装置9设置于一个支撑导轨22。
传送单元3的框架15设置有支撑块25，其嵌合到支撑导轨22并且沿着支撑导轨22移动。作为升降部件的致动器26设置在支撑块25的侧面上，并且切换装置11的框架15由致动器26驱动而上下移动。致动器26可以是诸如气缸或马达等驱动部件。
用于联接到间歇进给装置9的锁定构件28被固定到支撑块25的下部，用于联接到输送装置7的联接机构29被固定到支撑块25的一端。
间歇进给装置9用于间歇地进给传送单元3，挤出机2的挤出口的下部布置于传送单元3的周边。间歇进给装置9具有凸轮32，凸轮32经由未示出的支撑部件由马达31支撑。通过被固定的马达31来驱动凸轮32转动。形成于移动块34的凸轮从动件33与凸轮32的螺纹啮合，移动块34伴随着凸轮32的转动沿着支撑导轨22移动。马达31以恒定的速度转动，根据凸轮32的形状和凸轮从动件33的形状而间歇地进给传送单元3。
图9包括间歇进给装置中的凸轮和凸轮从动件的放大图，以及示出凸轮的变位曲线的图表。凸轮32是筒型凸轮。螺旋式螺纹绕着筒型凸轮形成，并且圆柱形或圆筒形凸轮从动件33从移动块34突出。各凸轮从动件被保持在螺纹之间。
根据由变位曲线表示的该实施方式，操作区间在示例1中覆盖270度（分配角度为270度），操作区间在示例2中覆盖180度（分配角度为180度）。如果参照示例1的变位曲线说明，根据螺旋式螺纹的形状，凸轮32在高达90度的转动（相位）角度不具有螺旋倾斜（inclination of screw up），移动块34保持静止。在凸轮已转到90度之后直到凸轮转动一圈为止，移动块34可以移位（移动）。因此，尽管马达31以恒定的速度转动，并且尽管凸轮32如箭头d所示以恒定的速度转动，但是移动块34如箭头e所示可以被间歇地进给。在示例1和示例2中，以箭头表示的部分是移动块34以最大速度移动的点。推荐在最大速度的时刻利用切断器来切断熔融树脂。间歇进给的最大速度由马达的转动速度确定。因此，能够依据转动速度和凸轮的螺纹形状来调节切断器的速度。
以上说明描述了筒型凸轮系统作为用于规定操作的最期望示例。然而，还允许使用自身公知的任何系统的凸轮或机构（平行凸轮、槽轮机构（Genevadrive）等）。至于凸轮的操作曲线，允许采用自身公知的各种类型的曲线。如本发明那样追求高速操作时，期望使用变形的梯形曲线、变形的正弦曲线或从这些改进的曲线。
参照图5至图8，联接机构35被固定到移动块34的上部。联接机构35能够被联接到切换装置11的锁定构件28或从切换装置11的锁定构件28断开连接。在如图5所示的联接机构35和锁定构件28被联接到一起的状态下，切换装置11（即，传送单元3）跟随移动块34的移动而被间歇地进给。联接机构35能够通过电切换螺线管而被联接到锁定构件28和从锁定构件28断开连接。
输送装置7包括：直线马达37，其沿着支撑导轨22配置；直线马达台38，其沿着直线马达37水平地移动。直线马达37从一个压缩成形设备5的侧部延伸至另一个压缩成形设备6。直线马达台38能够从直线马达37的一端移动到直线马达37的另一端。锁定构件39被安装到直线马达台38。锁定构件39能够被联接到切换装置11的联接机构29以及从切换装置11的联接机构29断开连接。图6示出了切换装置11从间歇进给装置9断开连接并且被联接到输送装置7的状态。
在联接机构29被联接到锁定构件39的状态下，切换装置11（即，传送单元3）跟随直线马达台38的移动而被连续地进给（见图7）。与被安装到间歇进给装置9的联接机构35一样，联接机构29能够通过电切换螺线管而被联接到锁定构件39以及从锁定构件39断开连接。
如上所述，切换装置11、12能够被联接到输送装置7、8或间歇进给装置9、10并且切换装置11、12能够从输送装置7、8或间歇进给装置9、10断开连接。
参照图1、图3和图10，压缩成形设备5和6配置在用于进给熔融树脂的系统1的两端部。压缩成形设备5和6设置有许多金属模具45。金属模具45的数量被设置成与在传送单元3、4中配置的树脂保持件20的数量相等，并且模具45在传送单元3、4行进的方向上配置成直线的三列。在各压缩成形设备5和6中，设置数量为21的金属模具45。在传送单元3、4的滑杆18配置在传送单元3、4的外侧的状态下（参照图3中的右图），金属模具45所配置的位置在树脂保持件20的正下方。
参照图10，金属模具45具有配置在树脂保持件20正下方的阳模46，升降销48布置于阳模46。在升降销的下降位置，升降销48的顶面形成阳模46的顶面的一部分，在升降销的上升位置，升降销48向上突出到阳模46外并且随着传送单元3、4下降刺穿到保持在树脂保持件20中的熔融树脂中。然后升降销48下降以将熔融树脂载置于阳模46的顶表面。
阴模能够沿竖直方向移动，并且使得阳模在传送单元3、4从压缩成形设备5、6分离之后移动到阳模46正上方，从而压缩成形熔融树脂。
接下来，将说明本实施方式的操作。
图11是示意性示出根据本发明的实施方式的进给熔融树脂的方法中的第一步骤到第十步骤的侧视图。
如图11中的第一步骤所示，在用于进给熔融树脂的系统1的操作开始时，第一传送单元3布置在挤出机2的挤出口19下方，第二传送单元4布置在第一传送单元3的后方。随着转动驱动马达42，如图3所示传送单元3、4使滑杆18向内移动，使得树脂保持件20（数量为21）配置成一列。第一传送单元3的切换装置11联接到间歇进给装置9，而第二传送单元4联接到输送装置8。打开金属模具45。
在该状态下，挤出机2加热、熔融和混合诸如聚对苯二甲酸乙二酯等合成树脂材料，并且将合成树脂输送到挤出喷嘴的挤出口19。通过驱动间歇进给装置9而间歇地进给第一传送单元3。传送单元3、4中的保持件主体51、52已经闭合。当该列的第一树脂保持件20被输送到挤出口19正下方时，从挤出口19挤出的合成树脂被切断器53切断并且从挤出口19分离出合成树脂。切离的合成树脂通过由处于闭合状态的保持件主体51、52接收而被保持。间歇进给装置9在熔融树脂被切断的时刻使树脂保持件20的移动速度增大，并且在熔融树脂被切断之后使移动速度立即变零或立即减慢。在熔融树脂通过被第一树脂保持件20接收而被保持之后，随后的树脂保持件20被顺次地间歇进给到挤出口19的正下方（第二步骤）。
在所有树脂保持件20都保持有熔融树脂之后，第一传送单元3的切换装置11联接到输送装置7，并且从间歇进给装置9断开连接。也就是，锁定构件39联接到联接机构29，而锁定构件28从联接机构35断开连接。
另一方面，第二传送单元4的切换装置12联接到间歇进给装置10并且从输送装置8断开连接，第二传送单元4中的第一树脂保持件20布置于挤出口19的正下方。通过输送装置7将第一传送单元3输送到压缩成形设备5。（第三步骤：参照图1）。
接下来，第一传送单元3被输送到压缩成形设备5，树脂保持件20被布置于对应的金属模具45的正上方。此刻，阳模46将升降销48布置在上升位置，第一传送单元3使树脂保持件20下降，使得熔融树脂被升降销48穿透到一定程度。此后，树脂保持件20打开保持件主体51以释放熔融树脂，第一传送单元3向上移动。阳模46使升降销48下降，使得熔融树脂被载置于阳模。
另一方面，第二传送单元4通过间歇进给装置10被间歇地进给，并且第二传送单元4根据与第一传送单元2完成的相同程序而保持从挤出口19排出的熔融树脂。（第四步骤：参照图2）。
在熔融树脂被第二传送单元4的树脂保持件20保持的状态下，已经将熔融树脂进给到阳模46的第一传送单元3通过致动器26被布置在从金属模具45分离的比第二传送单元4低的位置处。接下来，通过输送装置7朝向相反侧的压缩成形设备6以在第二传送单元4下方行进的方式输送第一传送单元3。在压缩成形设备5中，阴模47开始向下移动。（第五步骤）。
在刚通过第二传送单元4的下方之后，第一传送单元3通过致动器26被布置在上升位置，即被布置在第二传送单元4的正后方的上游位置。这里，在驱动驱动马达42时，该对滑杆18向外移动，并且排列成一列的树脂保持件20分成三列。第一传送单元3的切换装置11联接到间歇进给装置9并且从输送装置7断开连接。
当第一传送单元3在第二传送单元4后方处于待机状态时，第二传送单元4中的最后的树脂保持件20和第一传送单元3中的第一个树脂保持件20之间的间隙可以实现成等于间歇进给的间隔，以保持同步性。然而，如果时机不能匹配，例如可以通过调节马达31的转动速度来获得正时。
另一方面，在第二传送单元4中，熔融树脂已被进给到所有树脂保持件20。因此，第二传送单元4的切换装置12联接到输送装置8并且从间歇进给装置10断开连接。（第六步骤）。
当熔融树脂开始被进给到第一传送单元3中的树脂保持件中时，第二传送单元4通过致动器26被布置在下降位置。另一方面，在压缩成形设备5中，阴模47与阳模46重叠以进行压缩成形。（第七步骤）。
接下来，以在第一传送单元3的下方行进的方式朝向另一压缩成形设备5输送第二传送单元4。在第一传送单元3中，伴随着间歇进给运动，熔融树脂被保持在树脂保持件20中。（第八步骤）。
当从挤出口19排出的熔融树脂被保持在第一传送单元3的树脂保持件20中时，第二传送单元4被输送到另一压缩成形设备6。然后，从树脂保持件20将熔融树脂载置到金属模具45的阳模46上。在压缩成形设备5中，打开金属模具45。（第九步骤）。
在熔融树脂已经被交接到所有阳模46之后，第二传送单元4朝向挤出口19移动并且布置在第一传送单元3的后方（上游）。在另一压缩成形设备6中，阴模47开始下降。（第十步骤）。
在第十步骤结束之后，程序返回到第三步骤。第一步骤和第二步骤仅在程序开始时被使用而不再被使用。此后，重复第三步骤至第十步骤作为一个周期。
如果详细说明，在第二周期的第三步骤中，取出在上个周期中通过压缩成形设备5形成的物品（箭头b），在第四步骤和第五步骤中，通过另一压缩成形设备6进行压缩成形。在第七步骤中，冷却形成的物品；在第八步骤中，取出在上个周期中通过压缩成形设备6而压缩成形的物品（箭头b）。
本发明设置有间歇进给装置以间歇地进给树脂保持件20（传送单元3、4），使得能够减小树脂保持件20之间的间隔。因此，尽管树脂保持件20被排列成一列，树脂保持件的列不会变得很长并且该设备能够实现小型化。
由于通过间歇进给装置间歇地进给树脂保持件20，所以可以在树脂保持件20在它们间歇运动中静止时接收熔融树脂。由于被间歇进给的树脂保持件在重量相对地轻，因此能够高速进行进给操作，这是一个优点。
通过使用成对的传送单元，一个传送单元可以在另一传送单元的后方（上游）待机，同时另一传送单元中的树脂保持件接收熔融树脂，使得能够连续地进给熔融树脂。
在转动驱动马达42时，如图3所示传送单元3和4中的滑杆18向外侧移动，能够使树脂保持件20从一列重新配置成三列，因此将在压缩成形设备5、6中配置金属模具45所在的部分的长度缩短到大约三分之一（1/多列）。在一个方向上设备的长度没有增加。
在一个方向上接收来自挤出口19的熔融树脂（图5中的箭头c的方向），此外，该对传送单元3、4在通过升降部件而上下移动的情况下分路。因此，传送单元能够以循环的方式分路，这只需要小的空间。此外，传送单元3、4的运动不会变得复杂，这有助于节约能源。
尽管上面参照附图详细说明了本发明的实施方式，但是应当注意，本发明决不仅限于上述实施方式，而是能够在不背离本发明的范畴的情况下采用各种其它方式进行变型或改变。
如图4的（a）示出的，在上述实施方式中，切断器53布置于树脂保持件20。然而，如图4的（b）所示，切断器53可以布置在挤出口19附近以切断熔融树脂。至于树脂保持件20，金属模具中的销48被布置成将熔融树脂穿透至一定程度。然而，可以从树脂保持件20投下熔融树脂。
上述实施方式设置有两个压缩成形设备5和6。然而，可以通过仅设置一个压缩成形设备来进行压缩成形。
例如，当在图11中仅使用压缩成形设备5（省略压缩成形设备6）的情况下，能够通过重复从第一步骤到第六步骤的程序来进行压缩成形。然而，在第一步骤和第六步骤中，第一传送单元3和第二传送单元4以相反的顺序移动。
在本实施方式中，通过使用切换装置11、12使得输送装置7、8和间歇进给装置9、10联接到一起和彼此断开连接。然而，可以仅使用直线马达来执行间歇进给运动和连续运动到压缩成形设备。也就是，在上述实施方式中，通过使用凸轮机构来间歇地进给树脂保持件20。然而，可以通过使直线马达运转和关闭或者通过调节直线马达的速度来间歇地进给树脂保持件20。还允许使用包括马达和滚珠丝杠的电动致动器来代替使用直线马达。
附图标记说明
1 用于进给熔融树脂的系统
2 挤出机
3,4 传送单元
5,6 压缩成形设备
7,8 输送装置
9,10 间歇进给装置
11,12 切换装置
15 框架
18 滑杆
19 挤出口
20 树脂保持件
22,23 支撑导轨
25 支撑块
26 致动器
28,39 锁定构件
29,35 联接机构
32 凸轮
33 凸轮从动件
34 移动块
37 直线马达
38 直线马达台
45 金属模具
46 阳模
47 阴模
48 升降销
51,52 保持件主体
53 切断器
Claims (6)
1.一种用于进给熔融树脂的系统，其包括：
挤出机，所述挤出机用于通过挤出口挤出熔融树脂；
树脂保持件，所述树脂保持件用于从所述挤出口接收熔融树脂；
传送单元，所述传送单元配备有多个所述树脂保持件；以及
压缩成形设备，所述压缩成形设备具有多个金属模具；其中
设置有间歇进给装置，在所述树脂保持件接收熔融树脂的时刻，所述间歇进给装置改变所述传送单元的移动速度；并且
在所述树脂保持件接收熔融树脂的位置处，所述间歇进给装置以为零或者被减慢的进给速度进给所述传送单元，使得从所述挤出口将熔融树脂连续且顺次地进给到所述树脂保持件中。
2.根据权利要求1所述的用于进给熔融树脂的系统，其特征在于，以所述挤出口被定位在中间的方式，在所述挤出口的两侧设置有所述压缩成形设备和一对传送单元；并且
所述传送单元设置有升降装置，以一个传送单元在另一传送单元的下方行进的方式交替地将所述传送单元传送到用以接收熔融树脂的位置，使得熔融树脂能够被连续地进给到所述树脂保持件。
3.根据权利要求1或2所述的用于进给熔融树脂的系统，其特征在于，所述金属模具在所述压缩成形设备中被布置成多列；并且
所述传送单元设置有分列机构，该分列机构用于将所述树脂保持件从一列的状态分列成多列，所述分列机构在熔融树脂的所述挤出口处将所述树脂保持件排列成一列，并且在将所述熔融树脂进给到所述金属模具的时刻，所述分列机构将所述树脂保持件分成多列以与所述金属模具的位置对应。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于进给熔融树脂的系统，其特征在于，设置有输送装置和切换装置，所述输送装置用于将所述传送单元直线移动到所述金属模具，所述切换装置用于为所述传送单元切换所述间歇进给装置和所述输送装置。
5.一种进给熔融树脂的方法，其包括：切断从挤出口挤出的熔融树脂；从所述挤出口将熔融树脂顺次地进给到多个树脂保持件中的每一个树脂保持件；以及将熔融树脂从所述多个树脂保持件进给到多个金属模具，其中，所述树脂保持件被以如下方式间歇地进给：在熔融树脂被切断的位置处，所述树脂保持件的进给速度增大；并且在熔融树脂被接收的位置处，所述树脂保持件的进给速度变为零或被减慢。
6.根据权利要求5所述的进给熔融树脂的方法，其特征在于，
所述多个树脂保持件被布置于传送单元，设置有多个所述传送单元；
所述传送单元在树脂接收位置和树脂进给位置之间循环，在所述树脂接收位置处所述树脂保持件接收熔融树脂，在所述树脂进给位置处所述树脂保持件将所述熔融树脂进给到所述金属模具；并且
在一个传送单元中的所述树脂保持件正在接收熔融树脂期间，另一传送单元行进通过所述一个传送单元的下方，并且所述另一传送单元在所述一个传送单元的后方待机，在熔融树脂已经被进给到所述一个传送单元中的最后的所述树脂保持件之后，熔融树脂由所述另一传送单元中的树脂保持件连续且顺次地保持。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |