JPS5968206A - 熱可塑性プラスチツクの成形方法及びその装置 - Google Patents
熱可塑性プラスチツクの成形方法及びその装置Info
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- JPS5968206A JPS5968206A JP57180194A JP18019482A JPS5968206A JP S5968206 A JPS5968206 A JP S5968206A JP 57180194 A JP57180194 A JP 57180194A JP 18019482 A JP18019482 A JP 18019482A JP S5968206 A JPS5968206 A JP S5968206A
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-
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- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
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- B29K2105/253—Preform
- B29K2105/256—Sheets, plates, blanks or films
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Robotics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性プラスチックを所望の形状に加工する
熱可塑性プラスチックの成形方法及びその装置に関する
。
熱可塑性プラスチックの成形方法及びその装置に関する
。
従来より、熱可塑性プラスチックの成形法には押出成形
法、射出成形法の２つが代表的なものである。ところが
、押出成形法は、例えばパイプ。
法、射出成形法の２つが代表的なものである。ところが
、押出成形法は、例えばパイプ。
バー、型材等の断面が同一形状を成す長尺な連続体を高
速成形するのには優れているが、これ以外の形状に成形
することは不可能でおる。一方、射出成形法は複雑な形
状の成形品を比較的容易に成形することができる反面、
成形速度の点で未だ不充分である。
速成形するのには優れているが、これ以外の形状に成形
することは不可能でおる。一方、射出成形法は複雑な形
状の成形品を比較的容易に成形することができる反面、
成形速度の点で未だ不充分である。
しかるに、金属を鍛造するように熱可塑性プラスチック
を塑性変形させて所望の形状に加工する方法は加工速度
を向上させ得るものと期待されるが、熱可塑性プラスチ
ックは常温では内部応力が大きくて経時的なひずみ解放
による復元量が大きいため、所望の形状に塑性加工する
ことが困難で、真空成形など一部に使われているのみで
、未だ実州北の例は少ない。このため、例えばボルトの
ように軸部の一端に頭部を有するような簡単な形状のも
のでも射出成形法により成形せねばならず、従って成形
速度が遅く成形品のコストが高くなるという問題があっ
た。
を塑性変形させて所望の形状に加工する方法は加工速度
を向上させ得るものと期待されるが、熱可塑性プラスチ
ックは常温では内部応力が大きくて経時的なひずみ解放
による復元量が大きいため、所望の形状に塑性加工する
ことが困難で、真空成形など一部に使われているのみで
、未だ実州北の例は少ない。このため、例えばボルトの
ように軸部の一端に頭部を有するような簡単な形状のも
のでも射出成形法により成形せねばならず、従って成形
速度が遅く成形品のコストが高くなるという問題があっ
た。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、従ってその
目的は熱可塑性プラスチックを所望の形状に高速度で成
形でき、以て成形品のコストを低減化し得る熱可塑性プ
ラスチックの成形方法及びその位置を提供するにある。
目的は熱可塑性プラスチックを所望の形状に高速度で成
形でき、以て成形品のコストを低減化し得る熱可塑性プ
ラスチックの成形方法及びその位置を提供するにある。
以下本発明の一実廁例を図面を参照して説明する。１は
熱可塑性プラスチックを押出成形する成形装置２のシリ
ンダで、このシリンダ１の内部にはモータ（図示せず）
によって回転駆動されるスクリュ６を配設しＣいる。４
は下ψｉ′Ｍ部をシリンダ１の内部に連通させたホッパ
、５はシリンダ１の外周囲に巻着したヒータ、６はシリ
ンダ１の開口端に取付けた成形ダイである。７は成形ダ
イ６の前方（図示左方）に設置したフィードローフで、
このフィードローフ７は成形装置２により成形されだ素
材８を間欠送りするものである。９は上記索材８を所定
寸法に切断する切断装置で、この゛切断装置９は素材８
の移動を停止させるストッパー１０及び素材８を切断す
る九駒弐のカッター１１とから構成されている。上記カ
ッター１１は素材８がストッパ１０に当接した状態で矢
印へ方向に移動して該素材８を所定寸法に切断して切断
ピース８ａを成形するとともに該切断ピース８ａをカッ
ター１１により保持してブツシャ位置Ｂに移動できるよ
うにしている。６１２はフ”ラシャ−１立ｉ１Ｂにおい
てプッシャー（図示せず）により矢印Ｃで示すように前
方に押出された切断ピース８ａを挾持して矢印り方向に
搬送するトランスファー装置である。１５はトランスフ
ァー装置１２により搬送された切断ピース８ａを塑性加
工する圧造装置で、この圧造＃ｃ置１５は矢印り方向に
搬送された切断ピース８ａを一次加工する第１のパンチ
１４及び第１のダイス１５並びに−次加工を終了した切
断ピース８ａを更にトランスファー装置１２より矢印Ｅ
方向に搬送して二次加工する第２のパンチ１６及び第２
のダイス１７とから構成されている。１８は第１及び第
２のパンチ１４．１６を装着したパンチホルダー、１９
は第１及び第２のダイス１５．１７を装着したダイスブ
ロックである。
熱可塑性プラスチックを押出成形する成形装置２のシリ
ンダで、このシリンダ１の内部にはモータ（図示せず）
によって回転駆動されるスクリュ６を配設しＣいる。４
は下ψｉ′Ｍ部をシリンダ１の内部に連通させたホッパ
、５はシリンダ１の外周囲に巻着したヒータ、６はシリ
ンダ１の開口端に取付けた成形ダイである。７は成形ダ
イ６の前方（図示左方）に設置したフィードローフで、
このフィードローフ７は成形装置２により成形されだ素
材８を間欠送りするものである。９は上記索材８を所定
寸法に切断する切断装置で、この゛切断装置９は素材８
の移動を停止させるストッパー１０及び素材８を切断す
る九駒弐のカッター１１とから構成されている。上記カ
ッター１１は素材８がストッパ１０に当接した状態で矢
印へ方向に移動して該素材８を所定寸法に切断して切断
ピース８ａを成形するとともに該切断ピース８ａをカッ
ター１１により保持してブツシャ位置Ｂに移動できるよ
うにしている。６１２はフ”ラシャ−１立ｉ１Ｂにおい
てプッシャー（図示せず）により矢印Ｃで示すように前
方に押出された切断ピース８ａを挾持して矢印り方向に
搬送するトランスファー装置である。１５はトランスフ
ァー装置１２により搬送された切断ピース８ａを塑性加
工する圧造装置で、この圧造＃ｃ置１５は矢印り方向に
搬送された切断ピース８ａを一次加工する第１のパンチ
１４及び第１のダイス１５並びに−次加工を終了した切
断ピース８ａを更にトランスファー装置１２より矢印Ｅ
方向に搬送して二次加工する第２のパンチ１６及び第２
のダイス１７とから構成されている。１８は第１及び第
２のパンチ１４．１６を装着したパンチホルダー、１９
は第１及び第２のダイス１５．１７を装着したダイスブ
ロックである。
次に、上紀購成の作用について説明する。予めヒータ５
に通電してシリンダ１を加熱しておく。
に通電してシリンダ１を加熱しておく。
然る後、モータに通電してスクリュ３を回転させる一方
、熱可塑性プラスチック原料をホッパ４内に供給すると
、該熱可塑性プラスチック原料はホッパ４からシリンダ
１内に順次送り込まれ、更にスクリュ６の回転によクシ
リンダ１内を順次図示左方に送られる。このとき、シリ
ンダ１はヒータ５により加熱されているため、熱可塑性
プラスチック原料はシリンダ１内を通過する際にシリン
ダ１により加熱されて次第に軟化し最終的には溶融状態
となる。溶融状態となった熱可塑性プラスチック原料は
スクリュ３０回転による送り圧力により成形ダイ６から
押し出される。このようにして押出された熱可塑性プラ
スチックは外気により冷却固化されて、成形ダイφの形
状に応じた一定の断面形状を有する連続体状の索材８と
なる。この素材８は十分に冷却される前にフィードロー
フ゛７により所定距離即ち素材８の先端部がストッパー
１０に当接するまで送られカッター１１により先端部か
ら所定寸法のところで切断される。この素材８の切断ピ
ース８ａはカッター１１により矢印Ａで示すようにプッ
シャー位置Ｂまで運（ばれた後プッシャーにより矢印Ｃ
で示すように前方に押出され、更にトランスファー装置
１２により挾持されて矢印りで示すように圧造装置１６
の第１のダイス１５の前面に搬送される。一方、パンチ
ホルダー１−８はカッター１１及びトランスファー装置
１２に同期して矢印Ｆ及び反矢印Ｆ方向に移動されてお
り、従ってトランスファー装置１２により矢印り方向に
搬送された切断ピース８ａはまず、第１のパンチ１４に
より一次加工され更にトランスファー装置１２により矢
印Ｅ方向に搬送されて第２のパンチ１６により二次加工
され、以て所望の形状に塑性加工される。以上説明した
切断及び圧造の一連の工程は極めて短時間で終了するた
め、〃ｊ性加工前の切１すｉピース８ａは充分に尚温状
態にあり、更に塑性加工中に切断ピース８ａは塑性加工
の際に生ずる発熱により加熱されて融点付近の商温状１
、川になるため、内部応力が減少して復元量が小さくな
り、成形精度の高い圧造を行うことができる。一方、前
記カッター１１はすＪ断ピース８ａをプッシャー泣ｈ’
ｉ−Ｈに運んだ後直ちに反矢印Ａ方向に移動して元位置
に戻るとともに、索材８はフィードローラ７により先端
部がストツバ−１０に当接するところまで間欠送りされ
た後カッター１１により切断され、以後Ｓｉ３述した一
連の工程を繰返す。これら−浬の工程において、切断ピ
ース８ａを〃Ｊ性加工する工程と索材８を切１析してプ
ッシャー位置Ｂに搬送する工程は同時にしかも連続して
行うことができるため、例えば毎分７０〜２００程度の
圧造加工が可能で熱可塑性プラスチックを高速加工でき
、従って加工品のコストを低減化できる。また、前記し
た工程にて加工された加工品は、塑性加工特有の延伸・
配向現象により射出成形による成形品の強度に比べて数
倍大きい強度をもっている。
、熱可塑性プラスチック原料をホッパ４内に供給すると
、該熱可塑性プラスチック原料はホッパ４からシリンダ
１内に順次送り込まれ、更にスクリュ６の回転によクシ
リンダ１内を順次図示左方に送られる。このとき、シリ
ンダ１はヒータ５により加熱されているため、熱可塑性
プラスチック原料はシリンダ１内を通過する際にシリン
ダ１により加熱されて次第に軟化し最終的には溶融状態
となる。溶融状態となった熱可塑性プラスチック原料は
スクリュ３０回転による送り圧力により成形ダイ６から
押し出される。このようにして押出された熱可塑性プラ
スチックは外気により冷却固化されて、成形ダイφの形
状に応じた一定の断面形状を有する連続体状の索材８と
なる。この素材８は十分に冷却される前にフィードロー
フ゛７により所定距離即ち素材８の先端部がストッパー
１０に当接するまで送られカッター１１により先端部か
ら所定寸法のところで切断される。この素材８の切断ピ
ース８ａはカッター１１により矢印Ａで示すようにプッ
シャー位置Ｂまで運（ばれた後プッシャーにより矢印Ｃ
で示すように前方に押出され、更にトランスファー装置
１２により挾持されて矢印りで示すように圧造装置１６
の第１のダイス１５の前面に搬送される。一方、パンチ
ホルダー１−８はカッター１１及びトランスファー装置
１２に同期して矢印Ｆ及び反矢印Ｆ方向に移動されてお
り、従ってトランスファー装置１２により矢印り方向に
搬送された切断ピース８ａはまず、第１のパンチ１４に
より一次加工され更にトランスファー装置１２により矢
印Ｅ方向に搬送されて第２のパンチ１６により二次加工
され、以て所望の形状に塑性加工される。以上説明した
切断及び圧造の一連の工程は極めて短時間で終了するた
め、〃ｊ性加工前の切１すｉピース８ａは充分に尚温状
態にあり、更に塑性加工中に切断ピース８ａは塑性加工
の際に生ずる発熱により加熱されて融点付近の商温状１
、川になるため、内部応力が減少して復元量が小さくな
り、成形精度の高い圧造を行うことができる。一方、前
記カッター１１はすＪ断ピース８ａをプッシャー泣ｈ’
ｉ−Ｈに運んだ後直ちに反矢印Ａ方向に移動して元位置
に戻るとともに、索材８はフィードローラ７により先端
部がストツバ−１０に当接するところまで間欠送りされ
た後カッター１１により切断され、以後Ｓｉ３述した一
連の工程を繰返す。これら−浬の工程において、切断ピ
ース８ａを〃Ｊ性加工する工程と索材８を切１析してプ
ッシャー位置Ｂに搬送する工程は同時にしかも連続して
行うことができるため、例えば毎分７０〜２００程度の
圧造加工が可能で熱可塑性プラスチックを高速加工でき
、従って加工品のコストを低減化できる。また、前記し
た工程にて加工された加工品は、塑性加工特有の延伸・
配向現象により射出成形による成形品の強度に比べて数
倍大きい強度をもっている。
本発明は以上の説明から明らかなように、成形ダイより
押出された一定の断面形状を有する熱可塑性プラスチッ
クの素材を切断及び塑性変形させて所望の形状に成形す
るようにしたので、熱可塑性プラスチックを精度良く高
速度で成形でき、以て成形品のコストを低減化し得ると
いう優れた効果を奏する。
押出された一定の断面形状を有する熱可塑性プラスチッ
クの素材を切断及び塑性変形させて所望の形状に成形す
るようにしたので、熱可塑性プラスチックを精度良く高
速度で成形でき、以て成形品のコストを低減化し得ると
いう優れた効果を奏する。
図面は本発明の一実施例を示す全体の構成図である。
図中、２は成形装置、６は成形ダイ、７はフィードロー
フ、８は素材、８ａは切断ピース、９は切断装置、１６
は圧造装置、１４及び１５は夫々第１のパンチ及びダイ
ス、１６及び１７は夫々第２のパンチ及びダイスである
。
フ、８は素材、８ａは切断ピース、９は切断装置、１６
は圧造装置、１４及び１５は夫々第１のパンチ及びダイ
ス、１６及び１７は夫々第２のパンチ及びダイスである
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、熱可塑性グラスチック材料を加熱溶融し成形ダイよ
り押出すことにより一定の断面形状を持つ素材を得る成
形工程と、この成形工程により得られた素材が十分冷却
される以前に所定寸法に切断し且つ圧造により所望形状
に塑性変形させる塑性角エエ桂とからなる熱可塑性プラ
スチックの成形方法。 ２、熱可塑性グヲヌチツク材料を加熱溶融し成形ダイよ
り押出すことにより一定の断面形状を持つ素材′ｆ、得
る成形装置と、この成形装置により成形された素材を所
定寸法に切断する切断装置と、この切断装置により切断
された切断ピースを所望の形状に塑性変形により圧造す
る一対のパンチ及びダイスからなる圧迫装置とを具備し
てなる熱可塑性プラスチックの塑性加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57180194A JPS5968206A (ja) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | 熱可塑性プラスチツクの成形方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57180194A JPS5968206A (ja) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | 熱可塑性プラスチツクの成形方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5968206A true JPS5968206A (ja) | 1984-04-18 |
Family
ID=16079036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57180194A Pending JPS5968206A (ja) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | 熱可塑性プラスチツクの成形方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5968206A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2684667A4 (en) * | 2011-03-10 | 2016-04-20 | Toyo Seikan Group Holdings Ltd | FONDED RESIN SUPPLY SYSTEM AND METHOD FOR FEEDING MOLTEN RESIN |
| JP2018069476A (ja) * | 2016-10-25 | 2018-05-10 | 株式会社栗本鐵工所 | 裁断分離装置及び繊維強化樹脂成形体の製造装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5518175U (ja) * | 1978-07-23 | 1980-02-05 |
-
1982
- 1982-10-14 JP JP57180194A patent/JPS5968206A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5518175U (ja) * | 1978-07-23 | 1980-02-05 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2684667A4 (en) * | 2011-03-10 | 2016-04-20 | Toyo Seikan Group Holdings Ltd | FONDED RESIN SUPPLY SYSTEM AND METHOD FOR FEEDING MOLTEN RESIN |
| JP2018069476A (ja) * | 2016-10-25 | 2018-05-10 | 株式会社栗本鐵工所 | 裁断分離装置及び繊維強化樹脂成形体の製造装置 |
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