KR102142639B1 - 리듀서 제조용 프리폼의 제조장치, 프리폼 및 리듀서 - Google Patents

리듀서 제조용 프리폼의 제조장치, 프리폼 및 리듀서 Download PDF

Info

Publication number
KR102142639B1
KR102142639B1 KR1020190161680A KR20190161680A KR102142639B1 KR 102142639 B1 KR102142639 B1 KR 102142639B1 KR 1020190161680 A KR1020190161680 A KR 1020190161680A KR 20190161680 A KR20190161680 A KR 20190161680A KR 102142639 B1 KR102142639 B1 KR 102142639B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
resin
preform
manufacturing
reducer
transfer pipe
Prior art date
Application number
KR1020190161680A
Other languages
English (en)
Inventor
현계강
조란
Original Assignee
현대파이프(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대파이프(주) filed Critical 현대파이프(주)
Priority to KR1020190161680A priority Critical patent/KR102142639B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102142639B1 publication Critical patent/KR102142639B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/06—Making preforms by moulding the material
    • B29B11/10—Extrusion moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/06—Making preforms by moulding the material
    • B29B11/12—Compression moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/04—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by cooling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
    • F16L25/14—Joints for pipes of different diameters or cross-section

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

리듀서 제조용 프리폼의 제조장치가 개시된다. 개시된 리듀서 제조용 프리폼의 제조장치는 프레임, 상기 프레임에 결합된 수지 압출 유닛, 상기 수지 압출 유닛에 결합된 수지 압축 유닛, 및 상기 수지 압축 유닛의 하부에 배치된 프리폼 제조용 금형을 포함한다.

Description

리듀서 제조용 프리폼의 제조장치, 프리폼 및 리듀서{Apparatus for preparing preform, preform and reducer}
리듀서 제조용 프리폼의 제조장치, 프리폼 및 리듀서가 개시된다. 보다 상세하게는, 결함이 없는 균일한 품질의 프리폼을 제조할 수 있는 리듀서 제조용 프리폼의 제조장치, 프리폼 및 리듀서가 개시된다.
리듀서(reducer)는 지름이 서로 다른 관과 관을 접속하는 데 사용하는 관 이음쇠를 지칭한다. 구체적으로, 리듀서는 파이프와 파이프, 파이프와 이음관, 파이프와 기계장치(예를 들어, suction pump 또는 blowing pump 등의 펌프)를 연결하는 관 형태의 부품을 지칭한다.
종래의 리듀서는 프리폼의 제조과정에서 결함이 발생하여 그 내부로 고압의 유체가 흐를 경우 국부적으로 파손되거나 리크가 발생하는 문제점이 있었다.
본 발명의 일 구현예는 결함이 없는 균일한 품질의 프리폼을 제조할 수 있는 리듀서 제조용 프리폼의 제조장치를 제공한다.
본 발명의 다른 구현에는 결함이 없는 균일한 품질의 프리폼을 제공한다.
본 발명의 또 다른 구현에는 결함이 없는 균일한 품질의 리듀서를 제공한다.
본 발명의 일 측면은,
프레임;
상기 프레임에 결합된 수지 압출 유닛;
상기 수지 압출 유닛에 결합된 수지 압축 유닛; 및
상기 수지 압축 유닛의 하부에 배치된 프리폼 제조용 금형을 포함하는 리듀서 제조용 프리폼의 제조장치를 제공한다.
상기 수지 압출 유닛은 일방향으로 연장되고 상기 수지 압축 유닛은 타당향으로 연장된 것일 수 있다.
상기 수지 압출 유닛은 수지를 수평방향으로 압출시키도록 구성되고, 상기 수지 압축 유닛은 상기 압출된 수지를 수직방향으로 이송 및 압축시키도록 구성된 것일 수 있다.
상기 수지 압출 유닛은 원료 공급 유닛, 상기 원료 공급 유닛과 연통되도록 구성된 압출기 실린더, 상기 압출기 실린더와 연통되도록 구성된 제1 수지 이송관 및 상기 제1 수지 이송관에 설치된 수지 차단 밸브를 포함할 수 있다.
상기 수지 압축 유닛은 실린더 본체, 적어도 일부분이 상기 실린더 본체내에서 전진 및 후진하도록 구성된 실린더 로드, 상기 실린더 로드내에 배치된 제2 수지 이송관 및 상기 실린더 로드가 전진함에 따라 전진하도록 구성된 수지 압축판을 포함할 수 있다.
상기 수지 압축 유닛은 상기 실린더 본체내의 유체압을 측정하도록 구성된 압력 게이지를 더 포함할 수 있다.
상기 수지 압축 유닛은 상기 수지 압축판을 전진 및 후진시키도록 구성된 수지 압축판 이송 유닛을 더 포함할 수 있다.
상기 리듀서 제조용 프리폼의 제조장치는 상기 프리폼 제조용 금형내에 설치된 냉각수 라인을 더 포함할 수 있다.
상기 리듀서 제조용 프리폼의 제조장치는 상기 프리폼 제조용 금형과 연통되도록 구성된 기포/가스 제거 포트를 더 포함할 수 있다.
상기 리듀서 제조용 프리폼의 제조장치는 상기 프리폼 제조용 금형을 이송시키도록 구성된 컨베이어 벨트를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 측면은,
상기 리듀서 제조용 프리폼의 제조장치를 이용하여 제조된 리듀서 제조용 프리폼을 제공한다.
본 발명의 또 다른 측면은,
상기 리듀서 제조용 프리폼을 선반 가공하여 제조된 리듀서를 제공한다.
상기 리듀서는 편심 리듀서일 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따른 리듀서 제조용 프리폼의 제조장치는 결함이 없는 균일한 품질의 프리폼을 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 리듀서 제조용 프리폼의 제조장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 구현예에 따른 리듀서 제조용 프리폼의 제조장치를 이용하여 금형에 수지를 충진하는 과정을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 구현예에 따른 리듀서 제조용 프리폼의 제조장치를 이용하여 금형에 충진된 수지를 압축하는 과정을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 구현예에 따른 편심 리듀서를 개략적으로 도시한 도면이다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 일 구현예에 따른 리듀서 제조용 프리폼의 제조장치를 상세히 설명한다.
본 명세서에서, "리듀서(reducer)"란 크기가 다른 2개의 파이프들 또는 파이프의 부분들을 연결하기 위해 사용되는 파이프 부속품을 의미한다.
또한 본 명세서에서, "동심 리듀서(cocentric reducer)"란 크기가 다른 파이프들의 입구측 끝단과 출구측 끝단이 동일한 중심선을 가지는 경우 크기가 다른 파이프들(또는 파이프의 부분들)을 연결하는 원뿔(각뿔) 형태의 파이프 부속품을 의미한다.
또한 본 명세서에서, "편심 리듀서(eccentric reducer)"란 크기가 다른 2개의 파이프들(또는 파이프의 부분들) 중 작은 것의 중심선이 큰 것의 중심선에서 편심(또는 이격)된 상황에서 상기 크기가 다른 2개의 파이프들(또는 파이프의 부분들)을 연결하는데 사용되는 파이프 부속품을 의미한다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 리듀서 제조용 프리폼의 제조장치(100)를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 구현예에 따른 리듀서 제조용 프리폼의 제조장치(100)를 이용하여 금형(140)에 수지(R)를 충진하는 과정을 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 3은 본 발명의 일 구현예에 따른 리듀서 제조용 프리폼의 제조장치(100)를 이용하여 금형(140)에 충진된 수지(R)를 압축하는 과정을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 구현예에 따른 리듀서 제조용 프리폼의 제조장치(100)는 프레임(110), 수지 압출 유닛(120), 수지 압축 유닛(130) 및 프리폼 제조용 금형(140)을 포함한다.
프레임(110)은 장치(100)의 다른 부분을 소정 높이로 들어올려 그 위치에서 지지하는 역할을 수행한다.
수지 압출 유닛(120)은 프레임(110)에 결합된 것으로 수지(R)를 공급하여 압출시키는 역할을 수행한다.
수지(R)는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)을 포함할 수 있다.
상기 고밀도 폴리에틸렌은 930~970 kg/m3의 밀도를 가질 수 있다.
또한, 수지 압출 유닛(120)은 원료 공급 유닛(120-1), 압출기 실린더(120-2), 제1 수지 이송관(T1) 및 수지 차단 밸브(120-3)를 포함할 수 있다.
원료 공급 유닛(120-1)은 압출기 실린더(120-2)에 수지(R)를 공급하는 장치이다. 예를 들어, 원료 공급 유닛(120-1)은 호퍼일 수 있다.
압출기 실린더(120-2)는 원료 공급 유닛(120-1)과 연통되도록 구성된 것으로 수지(R)를 용융혼련시켜 밀어내는 장치이다. 압출기 실린더(120-2)는 비스크류 타입일 수도 있고, 단축 압축기, 2축 압출기, 3축 압출기 또는 4축 압출기와 같은 스크류 타입일 수도 있다.
제1 수지 이송관(T1)은 압출기 실린더(120-2)와 연통되도록 구성된 것일 수 있다. 이러한 제1 수지 이송관(T1)은 압출기 실린더(120-2)내에 축방향으로 관통홀 형태로 형성된 것일 수도 있고, 별도로 제작된 후 압출기 실린더(120-2)와 결합된 것일 수도 있다.
수지 차단 밸브(120-3)는 제1 수지 이송관(T1)에 설치된 것일 수 있다. 구체적으로, 수지 차단 밸브(120-3)는 제1 수지 이송관(T1)을 통한 수지(R)의 이동을 허용하거나 차단하는 역할을 수행한다. 보다 구체적으로, 수지 차단 밸브(120-3)를 개방하면 수지(R)가 제1 수지 이송관(T1)을 통해 이동할 수 있고, 수지 차단 밸브(120-3)를 폐쇄하면 수지(R)가 제1 수지 이송관(T1)을 통해 더 이상 이동할 수 없게 된다.
수지 압축 유닛(130)은 수지 압출 유닛(120)으로부터 공급받은 수지(R)를 이송하거나 및/또는 미리 결정된 압력으로 압축시키는 역할을 수행한다.
수지 압축 유닛(130)은 실린더 본체(130-1), 실린더 로드(130-2), 제2 수지 이송관(T2) 및 수지 압축판(130-3)을 포함할 수 있다.
실린더 본체(130-1)는 공기 또는 오일와 같은 유체의 압력을 이용하여 실린더 로드(130-2)를 전진 및 후진시키는 역할을 수행한다.
실린더 로드(130-2)는 적어도 일부분이 실린더 본체(130-1)내에서 전진 및 후진하도록 구성될 수 있다.
제2 수지 이송관(T2)은 실린더 로드(130-2)내에 배치된 것일 수 있다. 구체적으로, 제2 수지 이송관(T2)은 실린더 로드(130-2)내에 축방향을 따라 "ㄱ"자 형상의 관통홀 형태로 형성된 것일 수도 있다.
수지 압축 유닛(130)의 제2 수지 이송관(T2)은 상황에 따라 수지 압출 유닛(120)의 제1 수지 이송관(T1)과 연통될 수도 있고 연통되지 않을 수도 있다.
일례로서, 실린더 로드(130-2)가 후진한 상태에서는 제2 수지 이송관(T2)의 일단부가 제1 수지 이송관(T1)의 일단부와 서로 맞닿아 제1 수지 이송관(T1)과 제2 수지 이송관(T2)이 서로 연통되어 수지(R)가 제1 수지 이송관(T1)으로부터 제2 수지 이송관(T2)으로 이송될 수 있다(도 2 참조).
다른 예로서, 실린더 로드(130-2)가 전진한 상태에서는 제2 수지 이송관(T2)의 일단부가 제1 수지 이송관(T1)의 일단부와 서로 어긋나 제1 수지 이송관(T1)과 제2 수지 이송관(T2)이 서로 연통되지 않게 되어 수지(R)는 제1 수지 이송관(T1)으로부터 제2 수지 이송관(T2)으로 이송될 수 없다(도 3 참조).
수지 압축판(130-3)은 프리폼 제조용 금형(140)내에 충진된 수지(R)를 상방에서 하방으로 밀어내려 압축하는 역할을 수행한다(도 3 참조). 이와 같이 수지 압축판(130-3)을 이용하여 프리폼 제조용 금형(140)내에 충진된 수지(R)를 압축함으로써 공극이 감소된 치밀한 구조의 프리폼을 얻을 수 있다. 결과적으로, 결함이 없는 균일한 품질의 프리폼을 얻을 수 있다.
수지 압축판(130-3)은 실린더 로드(130-2)가 전진(즉, 하강)함에 따라 전진(즉, 하강)하도록 구성될 수 있다.
수지 압축 유닛(130)은 실린더 본체(130-1)내의 유체압을 측정하도록 구성된 압력 게이지(P)를 더 포함할 수 있다.
압력 게이지(P)는 후술하는 실린더 로드(130-2)가 수지 압축판(130-3)을 밀어내리는 압력을 제어하기 위한 것으로, 압력 게이지(P)의 압력이 기준치에 도달할 때까지만 실린더 로드(130-2)가 수지 압축판(130-3)을 밀어내리도록 실린더 본체(130-1)내의 유체압을 제어하기 위한 것이다.
또한, 수지 압축 유닛(130)은 수지 압축판 이송 유닛(130-4)을 더 포함할 수 있다.
수지 압축판 이송 유닛(130-4)은 수지 압축판(130-3)을 전진(즉, 좌측으로 이동) 및 후진(즉, 우측으로 이동)시키도록 구성된 것일 수 있다.
수지 압축판 이송 유닛(130-4)은 일종의 유압실린더일 수 있다.
수지 압축판(130-3)과 수지 압축판 이송 유닛(130-4)은 서로 자동으로 또는 수동으로 착탈 가능하게 결합될 수 있다.
일례로서, 프리폼 제조용 금형(140)내에 수지(R)를 충진하는 동안 수지 압축판 이송 유닛(130-4)이 작동하여 수지 압축판(130-3)을 후진시킨다. 이때, 수지 압축판(130-3)은 수지 압축판 이송 유닛(130-4)에 결합되어 있다. 이로써, 프리폼 제조용 금형(140)의 상부가 개방되어 수지(R)를 수용할 수 있게 된다(도 2 참조).
다른 예로서, 프리폼 제조용 금형(140)내에 수지(R)가 충진된 후에는 수지 압축판 이송 유닛(130-4)이 작동하여 수지 압축판(130-3)을 전진시킨다. 이로써, 프리폼 제조용 금형(140)의 상부가 수지 압축판(130-3)으로 덮여 밀폐된다(도 1 참조).
또 다른 예로서, 프리폼 제조용 금형(140)내에 수지(R)가 충진되고 프리폼 제조용 금형(140)의 상부가 수지 압축판(130-3)으로 덮여 밀폐된 후에는, 먼저 수지 압축판(130-3)이 수지 압축판 이송 유닛(130-4)으로부터 분리되고, 그 후 수지 압축 유닛(130)이 작동하여 수지 압축판(130-3)을 전진(즉, 하강)시킨다. 이로써, 프리폼 제조용 금형(140)에 충진된 수지(R)가 압축된다(도 3 참조).
수지 압출 유닛(120)은 일방향으로 연장되고, 수지 압축 유닛(130)은 타당향으로 연장된 것일 수 있다. 예를 들어, 수지 압출 유닛(120)은 수지(R)를 수평방향으로 압출시키도록 구성되고, 수지 압축 유닛(130)은 상기 압출된 수지(R)를 수직방향으로(즉, 하방으로) 이송 및 압축시키도록 구성될 수 있다.
수지 압축 유닛(130)이 상기 압출된 수지(R)를 수직방향으로(즉, 하방으로) 이송 및 압축시키도록 구성됨으로써, 수지(R)에 존재하거나 그로부터 발생한 기포 및 가스 중 상당량이 상방으로 이동하여 제거되고, 이로써 수지(R)에 잔류하는 기포 및 가스의 양이 줄어들 수 있다. 만일, 수지(R)에 기포 및 가스가 잔류하게 되면, 프리폼의 외부 표면이 움푹 패이거나 프리폼의 두께가 국부적으로 감소하게 되므로, 이러한 프리폼을 가공하여 제조된 리듀서의 내부로 고압의 유체가 흐를 경우에는 상기 리듀서가 유체압을 견디지 못하고 파손되어 유체의 리크가 발생하게 된다. 따라서, 본 발명에서와 같이 수지(R)에 잔류하는 기포 및 가스의 양이 최소화되면, 프리폼의 높은 치밀도 및 일정한 두께가 전체적으로 유지되어 이러한 프리폼을 가공하여 제조된 리듀서의 내부로 고압의 유체가 흐르더라도 상기 리듀서는 유체압을 견디는 힘이 강하기 때문에 파손되지 않아 유체의 리크가 발생하지 않게 된다.
또한, 리듀서 제조용 프리폼의 제조장치(100)는 프리폼 제조용 금형(140)내에 설치된 냉각수 라인(150)을 더 포함할 수 있다.
냉각수 라인(150)은 프리폼 제조용 금형(140) 전체(구체적으로, 금형(140)내에 충진된 수지(R) 전체)를 균일하게 냉각시킬 수 있도록 골고루 분산되게 설치될 수 있다.
또한, 리듀서 제조용 프리폼의 제조장치(100)는 프리폼 제조용 금형(140)과 연통되도록 구성된 기포/가스 제거 포트(160)를 더 포함할 수 있다.
기포/가스 제거 포트(160)는 프리폼 제조용 금형(140)의 벽체에 형성된 관통홀(미도시)을 통해 프리폼 제조용 금형(140) 내부와 연통될 수 있다. 이에 따라, 프리폼 제조용 금형(140)내에 수지(R)가 충진된 후 압축될 경우, 수지(R)내에 존재하는 기포 및 가스가 수지(R)의 외부로 배출된 후, 프리폼 제조용 금형(140)의 벽체를 통과하여 기포/가스 제거 포트(160)로 유입될 수 있다. 이때, 수지(R) 중 일부도 기포 및 가스와 함께 기포/가스 제거 포트(160)로 유입될 수 있다. 기포/가스 제거 포트(160)로 유입된 기포, 가스 및 수지(R)는 적절한 방법으로 제거될 수 있다. 이와 같이, 프리폼 제조용 금형(140)내에 충진된 수지(R)는 압축시 기포 및 가스가 제거되기 때문에 공극이 감소된 치밀한 구조의 프리폼을 형성할 수 있다. 결과적으로, 결함이 없는 균일한 품질의 프리폼을 얻을 수 있다.
또한, 기포/가스 제거 포트(160)는 외부에서 관찰 가능하도록 투명한 재질로 형성된 것일 수 있다. 구체적으로, 수지 압축 유닛(130)을 작동시켜 실린더 로드(130-2) 및 수지 압축판(130-3)을 차례로 전진시킴으로써, 프리폼 제조용 금형(140)내에 충진된 수지(R)를 압축할 경우 기포/가스 제거 포트(160)로 상기 충진된 수지(R) 중의 일부가 유입될 경우, 상기 충진된 수지(R) 중의 기포 및 가스의 제거가 완료되었음을 확인할 수 있다.
또한, 기포/가스 제거 포트(160)는 압축판(130-3)을 차례로 전진시킴으로써, 프리폼 제조용 금형(140)으로부터 손쉽게 제거되거나, 손쉽게 분리가능하게 결합된 것일 수 있다. 따라서, 기포/가스 제거 포트(160)로 상기 충진된 수지(R) 중의 일부가 유입되어 상기 충진된 수지(R) 중의 기포 및 가스의 제거가 완료되었음을 확인한 경우, 기포/가스 제거 포트(160)를 프리폼 제조용 금형(140)으로부터 제거하거나 분리할 수 있다. 이후, 기포/가스 제거 포트(160)의 내부를 세정할 수 있다.
또한, 리듀서 제조용 프리폼의 제조장치(100)는 프리폼 제조용 금형(140)을 이송시키도록 구성된 컨베이어 벨트(170)를 더 포함할 수 있다.
컨베이어 벨트(170)는 프리폼의 제작이 완료된 프리폼 제조용 금형(140)을 장치(100)의 외부로 이동시키고, 추가적인 프리폼 제작을 위해 새로운 프리폼 제조용 금형(140)을 장치(100)내로 이동시키는 역할을 수행한다.
이하, 도 1 내지 도 3을 참조하여 리듀서 제조용 프리폼의 제조장치(100)의 작용 및 효과를 상세히 설명한다.
초기에, 수지 압출 유닛(120)은 수지 차단 밸브(120-3)를 개방한 미작동 상태를 유지하고, 수지 압축 유닛(130)은 실린더 로드(130-2)를 후진시킨 상태를 유지하고, 수지 압축판 이송 유닛(130-4)은 수지 압축판(130-3)을 전진시켜 프리폼 제조용 금형(140)을 덮어 밀폐시킨 상태를 유지한다(도 1 참조). 이때, 수지 압축판(130-3)은 수지 압축판 이송 유닛(130-4)에 착탈 가능하게 결합되어 있다.
이후, 수지 압축판 이송 유닛(130-4)을 작동시켜 수지 압축판(130-3)을 후진시켜 프리폼 제조용 금형(140)의 상부를 개방시킨다(도 2 참조).
이후, 원료 공급 유닛(120-1)에 원료를 투입한다. 상기 원료는 펠렛 형상의 수지(R)를 포함할 수 있다(도 2 참조).
이후, 수지 압출 유닛(120)을 작동시켜 압출기 실린더(120-2)내에서 수지(R)를 용융혼련시키면서 전진시킨다. 이때, 수지(R)는 제1 수지 이송관(T1) 및 제2 수지 이송관(T2)을 통과하여 프리폼 제조용 금형(140)에 충진된다(도 2 참조).
이후, 수지 압출 유닛(120)의 수지 차단 밸브(120-3)를 잠가 수지(R)의 이송을 차단한다.
이후, 수지 압축판 이송 유닛(130-4)을 작동시켜 수지 압축판(130-3)을 전진시킴으로써 프리폼 제조용 금형(140)의 상부를 덮어 밀폐시킨다(도 2 참조). 아울러, 수지 압축판(130-3)을 수지 압축판 이송 유닛(130-4)으로부터 분리한다.
이후, 수지 압축 유닛(130)을 작동시켜 실린더 로드(130-2)를 전진시킴으로써 수지 압축판(130-3)을 전진시킨다. 이때, 압력 게이지(P)의 압력이 기준치(또는 설정치)에 도달할 때까지 압축판(130-3)을 전진시킨다. 이와 동시에, 프리폼 제조용 금형(140)내에 설치된 냉각수 라인(150)을 가동시켜 프리폼 제조용 금형(140)내에 충진된 수지(R)를 냉각시킨다. 이로써 프리폼 제조용 금형(140)내에 충진된 수지(R)는 압축 및 냉각되어 프리폼을 형성하고, 수지(R)로부터 기포 및 가스와 함께 일부의 수지(R)가 배출되어 기포/가스 제거 포트(160)로 이송된다.
이후, 수지 압축 유닛(130)을 작동시켜 실린더 로드(130-2)를 후진시킨다.
마지막으로, 컨베이어 벨트(170)를 작동시켜 프리폼 제조용 금형(140)을 장치(100)의 외부로 이동시키고, 다음 제작 공정을 위하여 새로운 프리폼 제조용 금형(140)를 장치(100)내로 투입하여 제작공정을 반복한다.
본 발명의 다른 구현예는 상술한 리듀서 제조용 프리폼의 제조장치(100)를 이용하여 제조된 리듀서 제조용 프리폼을 제공한다. 이러한 리듀서 제조용 프리폼은 기포 및 가스가 제거되어 결함이 없는 균일한 품질을 가질 수 있다.
본 발명의 또 다른 구현예는 상기 리듀서 제조용 프리폼을 선반 가공하여 제조된 리듀서를 제공한다.
상기 리듀서는, 도 4에 도시된 바와 같이, 편심 리듀서일 수 있다. 그러나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 리듀서는 동심 리듀서일 수도 있다.
본 발명은 도면을 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 구현예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
100: 리듀서 제조용 프리폼의 제조장치 110: 프레임
120: 수지 압출 유닛 120-1: 원료 공급 유닛
120-2: 압출기 실린더 120-3: 수지 차단 밸브
130: 수지 압축 유닛 130-1: 실린더 본체
130-2: 실린더 로드 130-3: 수지 압축판
130-4: 수지 압축판 이송 유닛 140: 프리폼 제조용 금형
150: 냉각수 라인 160: 기포/가스 제거 포트
170: 컨베이어 벨트 T1, T2: 수지 이송관
P: 압력게이지

Claims (13)

  1. 프레임;
    상기 프레임에 결합된 수지 압출 유닛;
    상기 수지 압출 유닛에 결합된 수지 압축 유닛; 및
    상기 수지 압축 유닛의 하부에 배치된 것으로 수지를 충진하도록 구성된 프리폼 제조용 금형을 포함하고,
    상기 수지 압출 유닛은 원료 공급 유닛, 상기 원료 공급 유닛과 연통되도록 구성된 압출기 실린더, 상기 압출기 실린더와 연통되도록 구성된 제1 수지 이송관 및 상기 제1 수지 이송관에 설치된 수지 차단 밸브를 포함하고,
    상기 수지 압축 유닛은 실린더 본체, 적어도 일부분이 상기 실린더 본체내에서 전진 및 후진하도록 구성된 실린더 로드, 상기 실린더 로드내에 배치된 제2 수지 이송관, 상기 실린더 로드가 전진함에 따라 전진하도록 구성된 수지 압축판 및 상기 수지 압축판을 전진 및 후진시키도록 구성된 수지 압축판 이송 유닛을 포함하고,
    상기 실린더 로드가 후진한 상태에서는 제2 수지 이송관의 일단부가 상기 제1 수지 이송관의 일단부와 서로 맞닿아 상기 제1 수지 이송관과 상기 제2 수지 이송관이 서로 연통되어 수지가 상기 제1 수지 이송관으로부터 상기 제2 수지 이송관으로 이송되고, 상기 실린더 로드가 전진한 상태에서는 상기 제2 수지 이송관의 일단부가 상기 제1 수지 이송관의 일단부와 서로 어긋나 상기 제1 수지 이송관과 상기 제2 수지 이송관이 서로 연통되지 않게 되어 수지가 상기 제1 수지 이송관으로부터 상기 제2 수지 이송관으로 이송될 수 없도록 구성되고,
    상기 프리폼 제조용 금형내에 수지를 충진하는 동안 상기 수지 압축판 이송 유닛이 작동하여 상기 수지 압축판을 후진시키고, 상기 프리폼 제조용 금형내에 수지가 충진된 후에는 상기 수지 압축판 이송 유닛이 작동하여 상기 수지 압축판을 전진시키고, 상기 프리폼 제조용 금형 내에 수지가 충진되고 상기 프리폼 제조용 금형의 상부가 상기 수지 압축판으로 덮여 밀폐된 후에는, 먼저 상기 수지 압축판이 상기 수지 압축판 이송 유닛으로부터 분리되고, 그 후 상기 수지 압축 유닛이 작동하여 상기 수지 압축판을 전진시키도록 구성된 리듀서 제조용 프리폼의 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 수지 압출 유닛은 일방향으로 연장되고 상기 수지 압축 유닛은 타방향으로 연장된 리듀서 제조용 프리폼의 제조장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 수지 압출 유닛은 수지를 수평방향으로 압출시키도록 구성되고, 상기 수지 압축 유닛은 상기 압출된 수지를 수직방향으로 이송 및 압축시키도록 구성된 리듀서 제조용 프리폼의 제조장치.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 수지 압축 유닛은 상기 실린더 본체내의 유체압을 측정하도록 구성된 압력 게이지를 더 포함하는 리듀서 제조용 프리폼의 제조장치.
  7. 삭제
  8. 제1항에 있어서,
    상기 프리폼 제조용 금형내에 설치된 냉각수 라인을 더 포함하는 리듀서 제조용 프리폼의 제조장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 프리폼 제조용 금형과 연통되도록 구성된 기포/가스 제거 포트를 더 포함하는 리듀서 제조용 프리폼의 제조장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 프리폼 제조용 금형을 이송시키도록 구성된 컨베이어 벨트를 더 포함하는 리듀서 제조용 프리폼의 제조장치.
  11. 제1항 내지 제3항, 제6항 및 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 리듀서 제조용 프리폼의 제조장치를 이용하여 제조된 리듀서 제조용 프리폼.
  12. 제11항에 따른 리듀서 제조용 프리폼을 선반 가공하여 제조된 리듀서.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 리듀서는 편심 리듀서인 리듀서.
KR1020190161680A 2019-12-06 2019-12-06 리듀서 제조용 프리폼의 제조장치, 프리폼 및 리듀서 KR102142639B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190161680A KR102142639B1 (ko) 2019-12-06 2019-12-06 리듀서 제조용 프리폼의 제조장치, 프리폼 및 리듀서

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190161680A KR102142639B1 (ko) 2019-12-06 2019-12-06 리듀서 제조용 프리폼의 제조장치, 프리폼 및 리듀서

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102142639B1 true KR102142639B1 (ko) 2020-08-07

Family

ID=72050116

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190161680A KR102142639B1 (ko) 2019-12-06 2019-12-06 리듀서 제조용 프리폼의 제조장치, 프리폼 및 리듀서

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102142639B1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03236917A (ja) * 1990-02-14 1991-10-22 Komatsu Ltd 熱可塑性樹脂のプレス成形装置およびその成形方法と、その成形金型
KR20050030034A (ko) * 2003-09-24 2005-03-29 케이씨 몰드 주식회사 폼드 인 몰드 금형을 이용한 플라스틱에 필름을 포밍하는방법
KR20070096446A (ko) * 2006-03-24 2007-10-02 김현순 리브가 일체로 성형되는 관재 압출성형장치 및 그 방법
KR20090002867U (ko) * 2007-09-18 2009-03-23 김명철 배관 파이프 연결 부 자재의 생산 장치 및 금형장치.
JP5967076B2 (ja) * 2011-03-10 2016-08-10 東洋製罐株式会社 溶融樹脂供給システムと溶融樹脂供給方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03236917A (ja) * 1990-02-14 1991-10-22 Komatsu Ltd 熱可塑性樹脂のプレス成形装置およびその成形方法と、その成形金型
KR20050030034A (ko) * 2003-09-24 2005-03-29 케이씨 몰드 주식회사 폼드 인 몰드 금형을 이용한 플라스틱에 필름을 포밍하는방법
KR20070096446A (ko) * 2006-03-24 2007-10-02 김현순 리브가 일체로 성형되는 관재 압출성형장치 및 그 방법
KR20090002867U (ko) * 2007-09-18 2009-03-23 김명철 배관 파이프 연결 부 자재의 생산 장치 및 금형장치.
JP5967076B2 (ja) * 2011-03-10 2016-08-10 東洋製罐株式会社 溶融樹脂供給システムと溶融樹脂供給方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8794948B2 (en) Apparatus for the continuous production of a twin wall pipe with an integral socket
CN101130260A (zh) 一种大规格超薄瓷板的压制设备及其压制方法
CN101044000A (zh) 用于形成塑料物品的挤压模制设备和方法
CN111791420B (zh) 一种聚四氟乙烯管道及管件衬里的等压成型制备方法
KR102142639B1 (ko) 리듀서 제조용 프리폼의 제조장치, 프리폼 및 리듀서
CN104552725B (zh) 一种新型的泡沫成型机及其冷却方法
KR101771653B1 (ko) 솔리드 성형재료의 가변압 발포 성형방법
JP5134764B2 (ja) 圧縮成形による物品の形成方法及び設備
KR900001905B1 (ko) 발포수지제 컵의 성형방법 및 성형장치
JP3421352B2 (ja) ポリウレタンフォーム成形品を製造するための方法および装置
CN1649716A (zh) 用于机器零件往复运动的液压装置以及配备这种液压装置的注塑机合模单元
US3454997A (en) Ceramic molding apparatus
CN104760261B (zh) 一种pe超大口径厚壁管材的制备工艺
CN112060511B (zh) 一种真空状态下高分子材料浇铸成型设备
CN108644490A (zh) 一种钢衬聚四氟乙烯直管及其模压工艺
KR20100005797A (ko) 저압사출기
CN112454617B (zh) 一种杯把成型机
CN112917648B (zh) 一种陶瓷杯把机
JPS63139723A (ja) 流動真空シール
CN115178638A (zh) 一种预制三通接头的辅助加热挤压成型装置及工艺
KR101705518B1 (ko) 승강로드 연동형 기체 분사 청소식 발포합성수지 분출장치
CN113001704A (zh) 一种陶瓷杯把成型机
KR101518411B1 (ko) 고밀도 압축 충진구조를 갖는 다이캐스팅 금형장치
CN207273922U (zh) 一次成型中空塑料托盘生产设备
US3499067A (en) Method for making branched conduits

Legal Events

Date Code Title Description
AMND Amendment
X091 Application refused [patent]
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant