CN101970202A - 熔融树脂供给方法、熔融树脂供给装置、熔融树脂压缩成形方法、熔融树脂压缩成形装置及合成树脂制容器的制造方法 - Google Patents

熔融树脂供给方法、熔融树脂供给装置、熔融树脂压缩成形方法、熔融树脂压缩成形装置及合成树脂制容器的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供熔融树脂供给方法、熔融树脂供给装置、熔融树脂压缩成形方法、熔融树脂压缩成形装置及合成树脂制容器的制造方法。以挤压机的挤压口为中心配置的各输送机构将从挤压机的挤压口压出的熔融树脂以每规定长度交替地切断，并输送到对各输送机构设定的供给位置，并依次供给到与各输送机构成对设置的多个压缩成形模具而进行压缩成形。由此，在将从挤压机压出的熔融树脂切断而供给到压缩成形模具，通过压缩成形制造规定形状的合成树脂成形品时，能够适合利用于需要施加更高载荷的合成树脂成形品的制造中，并且不言而喻能够以良好的精度将熔融树脂供给到压缩成形模具，且即使在供给到压缩成形模具后，也能够使供给后的熔融树脂的位置精度不受损。

Description

熔融树脂供给方法、熔融树脂供给装置、熔融树脂压缩成形方法、熔融树脂压缩成形装置及合成树脂制容器的制造方法
技术领域
本发明涉及用于将从挤压机压出的熔融树脂切断成规定的长度而向压缩成形模具供给的熔融树脂供给方法、用于适合实施这样的熔融树脂供给方法的熔融树脂供给装置、将适合利用上述的熔融树脂供给方法和熔融树脂供给装置而向压缩成形模具供给的熔融树脂压缩成形成规定形状的熔融树脂压缩成形方法、用于适合实施这样的熔融树脂压缩成形方法的熔融树脂压缩成形装置、适合利用上述的熔融树脂压缩成形方法和熔融树脂压缩成形装置而制造合成树脂制容器的合成树脂制容器的制造方法。
背景技术
作为通过压缩成形来批量生产规定形状的合成树脂成形品的技术，本申请人以前在专利文献1中提出了如下压缩成形系统：将从挤压装置压出的合成树脂从挤压口切断，并依次供给到在合成树脂供给区域、压缩成形·冷却区域及取出区域旋转的多个压缩成形模具，从而连续成形合成树脂成形品。
专利文献1：日本特开2007-216531号公报
但是，在专利文献1中示出了下述事例：在与旋转驱动源连接的旋转底座上固定多个支承台，在各上述的支承台上安装有具备阴模、阳模以及用于在压缩成形时施加载荷的加压机构(工作缸机构)的成形模具机构，由此使多个压缩成形模具在所述各区域旋转，然后，本发明人等反复对上述示例进行改善，得到了如下见解。
例如，在上述的示例中，分别单独进行压缩成形的成形模具机构全部构成为随着旋转底座的旋转而移动。
因此，在压缩成形时需要施加更高的载荷，在为了提高加压装置的能力及随之的强度确保等而不可避免地增加成形模具机构的重量的情况下，用于使旋转底座旋转的装置也必须确保相应的强度，来应对成形模具机构的重量增加。但是，若这样进行应对，则可能引起装置整体大型化，或装置的建造成本增加这样的不良情况。
在此，在专利文献1中例示的压缩成形系统主要以为了通过延伸吹塑成形等来成形所谓的PET瓶那样的合成树脂制容器而使用的预塑形坯(前成形体)为对象，是考虑将其通过压缩成形来制造而设计的压缩成形系统。这样的预塑形坯相对为厚壁，压缩成形所需要的载荷也相对小，因此上述的不良情况不会成为大问题。
与此相对，在例如要将供给的合成树脂原状态地通过压缩成形来成形为薄壁杯状的合成树脂容器时，需要的载荷可能达到成形如上述的预塑形坯时的数十倍。因此，即使想将专利文献1中示例的压缩成形系统适用于需要施加更高载荷的压缩成形品的制造，实际上也局限于能够容许上述不良情况存在的范围内。
此外，根据专利文献1中示例的压缩成形系统，虽然能够将合成树脂十分精密地供给到阳模的成形腔内的需要位置，但在成形模具机构伴随底座的旋转而移动时，该旋转所产生的离心力作用于供给到腔内的合成树脂上。
因此，即使能够十分精密地将合成树脂供给到腔内的需要位置，在供给合成树脂后到进行合模前的期间，供给到腔内的合成树脂在离心力的作用下发成倾斜等，可能在腔内的位置产生偏移。尤其是在通过压缩成形来制造多层结构的薄壁的合成树脂容器时(详细后述)，由于要求在压缩成形时的供给的合成树脂在腔内的位置、姿态具有高精度，因此期望供给到腔内的合成树脂上没有离心力等外力作用。
发明内容
本发明基于上述那样的见解而提出，其目的在于提供一种熔融树脂供给方法、用于适合实施这样的熔融树脂供给方法的熔融树脂供给装置、能够适合利用上述的熔融树脂供给方法和熔融树脂供给装置的熔融树脂压缩成形方法、用于适合实施这样的熔融树脂压缩成形方法的熔融树脂压缩成形装置以及适合利用上述的熔融树脂压缩成形方法和熔融树脂压缩成形装置的合成树脂制容器的制造方法，从而在将从挤压机压出的熔融树脂切断而向压缩成形模具供给，并通过压缩成形制造规定形状的合成树脂成形品时，也能够适合利用于需要施加更高载荷的合成树脂成形品的制造中，并且当然能够以良好的精度将熔融树脂供给到压缩成形模具，即使在供给到压缩成形模具后，也能够使供给后的熔融树脂的位置精度不受损。
本发明所涉及的熔融树脂的供给方法为如下方法：从挤压机的挤压口将处于熔融状态的树脂向大致铅直下方压出，并且通过以所述挤压口为中心配置的多个输送机构将从所述挤压口压出的熔融树脂以每规定长度交替地切断，并输送到对各所述输送机构设定的供给位置。
此外，本发明所涉及的熔融树脂供给装置具备：挤压机，该挤压机以将处于熔融状态的树脂向大致铅直下方压出的方式设置有挤压口；多个输送机构，它们具有将从所述挤压口压出的熔融树脂切断的切断部，并将通过所述切断部切断后的熔融树脂输送到对各所述输送机构设定的供给位置，其中，所述各输送机构以所述挤压口为中心配置，在所述挤压口的下方位置与所述供给位置之间交替地往复移动。
此外，本发明所涉及的熔融树脂的压缩成形方法为如下方法：从挤压机的挤压口将处于熔融状态的树脂向大致铅直下方压出，通过以所述挤压口为中心配置的多个输送机构将从所述挤压口压出的熔融树脂以每规定长度交替地切断，并向各个与所述输送机构成对设置的多个压缩成形机供给，通过所述压缩成形机将所述切断后的熔融树脂压缩成形成规定形状。
此外，本发明所涉及的熔融树脂压缩成形装置具备：挤压机，该挤压机以将处于熔融状态的树脂向大致铅直下方压出的方式设置有挤压口；多个输送机构，该多个输送机构具有将从所述挤压口压出的熔融树脂切断的切断部，并将通过所述切断部切断后的熔融树脂输送到对所述各输送机构设定的供给位置；多个压缩成形模具，它们与所述输送机构成对而设置在对每个所述输送机构设定的所述供给位置，并将所述切断后的熔融树脂压缩成形成规定形状，其中，所述各输送机构以所述挤压口为中心配置，在所述挤压口的下方位置与所述供给位置之间交替地往复移动，从而将所述切断后的熔融树脂向所述压缩成形模具依次供给。
此外，本发明所涉及的合成树脂制容器的制造方法为如下方法：从挤压机的挤压口将处于熔融状态的树脂向大致铅直下方压出，通过以所述挤压口为中心配置的多个输送机构将从所述挤压口压出的熔融树脂以每规定长度交替地切断，并向各个与所述输送机构成对设置的多个压缩成形机供给，通过所述压缩成形机将所述切断后的熔融树脂压缩成形成规定的容器形状。
发明效果
在以上的本发明中，在对每个输送机构设定的供给位置设置有压缩成形模具，无需设置用于使压缩成形模具移动的装置。因此，即使在压缩成形时需要施加更高载荷、要求用于合模的加压装置的能力提高和随之的强度确保时，也不会对压缩成形模具以外的部分带来影响。因此，不会带来装置整体大型化或装置的建造成本增加这样的布不良情况，也能够应对需要施加更高载荷的合成树脂成形品的制造。并且，在能够以足够精度将熔融树脂供给到压缩成形模具的基础上，即使在供给到压缩成形模具后，也能够使供给后的熔融树脂的位置精度不受损。
附图说明
图1是表示本发明所涉及的熔融树脂压缩成形装置的实施方式的简要俯视图。
图2是表示本发明所涉及的熔融树脂压缩成形装置的实施方式的主要部分放大图。
图3是表示本发明所涉及的熔融树脂压缩成形装置的实施方式的主要部分侧视图。
图4是表示输送机构的简要结构的说明图。
图5是表示输送机构通过挤压口的下方位置的前后的状态的说明图。
图6是说明本发明所涉及的熔融树脂压缩成形装置的实施方式的动作的工序图。
图7是说明本发明所涉及的熔融树脂压缩成形装置的实施方式的动作的工序图。
图8是表示合成树脂制容器成为多层结构的模头(ダィヘッド)的一例的说明图。
图9是表示合成树脂制容器的一例的说明图。
符号说明：
10成形装置
20挤压机
22挤压口
30输送机构
31切断部
33保持面
34保持构件
300驱动机构
301水平驱动用驱动器
302铅直驱动用驱动器
40压缩成形模具
41阳模(下模)
411接受部
42阴模(上模)
50合成树脂制容器
具体实施方式
以下，参照附图对本发明优选的实施方式进行说明。
[熔融树脂压缩成形装置]
首先，对本发明所涉及的熔融树脂压缩成形装置的实施方式进行说明。
图1关于本发明所涉及的熔融树脂压缩成形装置的实施方式，是表示其简要结构的俯视图，图2是本发明所涉及的熔融树脂压缩成形装置的实施方式的主要部分放大图。此外，图3是从图2中箭头X方向观察到的图2所示的主要部分的主要部分侧视图。
上述的图中示出的成形装置10具备：将热可塑性树脂熔融、混练并从挤压口22压出的挤压机20；以挤压机20的挤压口22为中心配置的多个输送机构30；与各输送机构30成对设置的多个压缩成形模具40。
另外，图2及图3着眼于以挤压机20的挤压口22为中心配置的多个输送机构30中的一个而示出成形装置10的主要部分。此外，从图示的成形装置10除去压缩成形模具40的部分相当于本发明所涉及的熔融树脂供给装置的实施方式，本发明所涉及的熔融树脂供给方法及熔融树脂压缩成形方法能够适合利用上述的装置而实施。
挤压机20可以设置成在其模头21开口的挤压口22将处于熔融状态的树脂沿着铅直方向大致向下压出。挤压机20本身可以从单轴螺旋式挤压机、多轴螺旋式挤压机、齿轮泵辅助式挤压机等公知的挤压机中任意地选择。
此外，作为通过挤压机20熔融、混练而从挤压口22压出的热可塑性树脂，只要能够压缩成形，则可以使用任意的树脂。具体来说可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯系树脂、聚丙烯、聚乙烯等聚烯烃系树脂、聚碳酸酯、聚芳酯、聚乳酸或它们的共聚物等。
在图示的示例中，以压出熔融树脂的挤压口22为中心配置的各输送机构30分别安装在以挤压口22为中心呈放射状地设置的多个驱动装置300上，从而使输送机构30在挤压口22的下方位置与对各输送机构30设定的供给位置之间交替地往复移动。并且，在对每个输送机构30设定的供给位置上设置有与各输送机构30成对的压缩成形模具40。
此外，如在图4及图5中示出的一例所示，输送机构30具有切断部31，该切断部31在输送机构30朝向设置在供给位置的压缩成形模具40而通过挤压口22的下方位置时，以削取的方式将从挤压口22压出的熔融树脂进行切断。该切断部31沿着位于基部32的上方的周端缘形成，并且基部32的内周面成为保持面33而与通过切断部31切断后的熔融树脂D的侧面抵接(参照图5(b))。
在此，图4是表示输送机构30的简要结构的说明图，图4(a)是输送机构30的简要结构的俯视图，图4(b)是图4(a)的A-A剖视图。此外，图5是表示输送机构30通过挤压机20的挤压口22的下方位置的前后状态的说明图。
此外，在输送机构30的基部32以与该保持面33对置而能够开闭的方式安装有保持构件34。保持构件34例如在未图示的旋转式驱动器等的作用下能够以旋转轴35为中心进行其开闭动作。这样的保持构件34在输送机构30通过挤压口22的下方位置时处于打开位置(参照图5(a)、(b))，在熔融树脂的切断后关闭(参照图5(c))，以免妨碍通过切断部31进行的熔融树脂的切断。
在此，在图4中，用实线表示保持构件34关闭的状态，用双点划线表示处于打开位置的保持构件34。此外，在图5(a)、(b)中，省略保持构件34的图示。
另外，保持构件34的开闭动作不局限于基于以旋转轴35为中心的转动。尤其是虽未图示，但也可以例如通过使保持构件34平行移动等来进行其开闭动作。
若关闭保持构件34，则在保持面33与保持构件34之间形成圆柱状的空间。在该空间内保持切断后的熔融树脂D，但此时，优选利用移送机构30移动时的惯性力，将切断后的熔融树脂D保持在设置于基部32的保持面33上而进行输送。这种情况下，在保持面33与保持构件34之间形成的圆柱状的空间的内径设定为比挤压口22的外径、即从挤压口22压出的熔融树脂的外径稍大。
通过这样设置，不会对切断后的熔融树脂D施加过度的负荷，从而能够有效地避免其变形等，并且能够使得输送机构30在供给位置停止时，熔融树脂D在其自重作用下落下，由此进行熔融树脂D向成形模具40的供给。
以上，对于输送机构30，示出其一例而进行了说明，但输送机构30的具体的结构不局限于上述的示例。也可以构成为，以挤压机20的挤压口22为中心配置的各输送机构30将从挤压机20的挤压口22压出的熔融树脂以每规定的长度交替切断，将切断后的熔融树脂D输送到对各输送机构30设定的供给位置，并依次向与各输送机构30成对设置的多个压缩成形模具40的各个供给。
在此，将从挤压口22压出的熔融树脂切断的长度可以通过对挤压机20的挤压速度、利用各输送机构30将熔融树脂交替切断的时刻等进行调整，而根据成形所需要的树脂量任意地设定。此外，优选各输送机构30包括驱动装置300在内同等地构成，从而使从挤压口22压出的熔融树脂的切断和切断后的熔融树脂D的输送在同一的条件下进行。尤其优选使对每个输送机构20设定的供给位置、即与各输送机构30成对设置的压缩成形模具40全部位于以挤压机20的挤压口22为中心的同一圆周上，以使各输送机构30的移动距离相等，从而使从挤压口22压出的熔融树脂切断的时刻的调整变得容易。
此外，只要不对通过输送机构30进行的熔融树脂的切断和切断后的熔融树脂D的输送带来障碍，则负责输送机构30的移动的驱动装置300的具体的结构为任意。
例如，如图所示，驱动装置300可以由使输送机构30沿水平方向往复移动的水平驱动用驱动器301和使它们沿铅直方向升降的铅直驱动用驱动器302的组合构成。铅直驱动用驱动器302在输送机构30将从挤压口22压出的熔融树脂切断前，避免其与具有时间差地移动的其他的输送机构30的冲突，同时，在使输送机构30越过挤压口22而转入到水平驱动用驱动器301的移动方向的上游侧时，使输送机构30与水平驱动用驱动器301一起升降，其具体的动作后述。
另外，在输送机构30通过水平驱动用驱动器301而在挤压口22的下方位置与压缩成形模具40(供给位置)之间往复移动时，为了方便，将朝向压缩成形模具40的方向作为去路，将从压缩成形机40离开的方向作为回路，将其移动方向的挤压口22侧作为上游侧，将压缩成形模具40侧作为下游侧。
此外，在图示的示例中，压缩成形模具40具有作为下模的阳模41和作为上模的阴模42，在阳模41的上表面形成有凹状的接受部411。在阳模41的上表面形成的接受部411的大小和形状可以考虑要成形的制品的形状并根据供给的熔融树脂D的尺寸和形状来设计。
由此，在熔融树脂D落下、供给到阳模41上时，由接受部411接受熔融树脂D，从而能够提高其供给位置的精度。并且，通过固定阳模41而使阴模42相对于阳模41上下移动，能够进行开模和合模，由此，能够可靠地防止在阴模42向下移动而到合模之前的期间，供给到阳模41上的熔融树脂D发生位置偏移。
在此，在图示的示例中，采用了将供给的熔融树脂D压缩成形为薄壁杯状的容器的模具结构，但压缩成形模具40的具体的模具结构可以根据成形品的形状等适当变更是不言而喻的。
如上所述，在本实施方式中，在对每个输送机构30设定的供给位置上设置压缩成形模具40，因而无需设置使压缩成形模具40移动的装置。因此，即使在压缩成形时需要施加更高载荷、要求用于合模的加压装置的能力提高及随之的强度确保的情况下，也不会对压缩成形模具40以外的部分带来影响。由此，不会带来装置整体大型化，或装置的建造成本增加这样的不良情况，也能够适合利用在需要施加更高载荷的合成树脂成形品的制造中。
并且，不言而喻能够将切断后的熔融树脂D以足够精度向压缩成形模具40供给，由于压缩成形模具40在确定的供给位置设置而固定，因此容易使得即使在向压缩成形模具40供给熔融树脂D后，熔融树脂D的位置精度也不会受损。尤其，如上所述，通过将接受供给的熔融树脂D的阳模41固定，能够更加可靠地防止熔融树脂D的位置偏移。
[合成树脂制容器的制造方法]
接下来，对本发明所涉及的合成树脂制容器的制造方法的实施方式进行说明。
本发明所涉及的合成树脂制容器的制造方法能够适合利用如上述的成形装置10而进行实施，以下通过说明成形装置10的动作，来对本发明所涉及的合成树脂制容器的制造方法的实施方式进行说明。
图6及图7是说明成形装置10的动作的工序图。在上述的图中，示出以挤压机20的挤压口22为中心而配置有两个输送机构30a、30b和与它们分别成对设置的两个压缩成形模具40a、40b的示例。此外，图6示出输送机构30a将从挤压机20的挤压口22压出的熔融树脂切断并输送到设置有压缩成形模具40的供给位置的工序，图7示出熔融树脂D供给到压缩成形模具40后，输送机构30a开始朝向另一方的输送机构30b的下方的待机位置移动的工序。
在利用成形装置10来制造合成树脂制容器时，如图6(1)所示，一方的输送机构30a越过挤压口22，而在转入到其移动方向的上游侧的位置准备将从挤压机20的挤压口22压出的熔融树脂切断。同时，另一方的输送机构30b在输送机构30a的下方待机。
当从挤压口22压出的熔融树脂达到规定的长度时，通过水平驱动用驱动器301使输送机构30a沿图中箭头方向移动。此时，通过挤压口22的下方位置的输送机构30a将从挤压口22压出的熔融树脂切断，并且利用输送机构30a的移动产生的惯性力来保持切断后的熔融树脂D(参照图6(2))。
另外，如上所述，在进行熔融树脂的切断时保持构件34关闭，如上述那样在与保持面33之间形成的空间内保持切断后的熔融树脂D，但在图6及图7中，保持构件34的图示省略。
在输送机构30停止于设置有压缩成形模具40的供给位置时，保持在输送机构30a的熔融树脂D落下到压缩成形模具40a的阳模41a上，完成其供给(参照图6(3))。并且，另一方的输送机构30b在铅直驱动用驱动器302的作用下上升，准备将从挤压口22压出的熔融树脂切断。
此时，使另一方的输送机构30b上升的时刻只要能够避免与一方的输送机构30a的冲突则为任意时刻。也可以在输送机构30a通过挤压口22的下方位置后，立刻使输送机构30b上升。
如图7(4)所示，在熔融树脂D供给到压缩成形模具40a的阳模41a上时，输送机构30a在水平驱动用驱动器301的作用下沿图中箭头方向退避，并且压缩成形模具40的阴模42a向下移动(参照图7(5))。由此，在由阴阳一对模具41a、42a形成的腔内，熔融树脂D被压缩成形为规定的容器形状的合成树脂制容器50。
如图7(6)所示，在压缩成形结束时，压缩成形模具40a的阴模42a向上移动，进行成形后的合成树脂制容器50的取出。另一方面，退避的输送机构30a在退避后或在退避同时，在铅直驱动用驱动器302的作用下下降，从而避免与向下移动的阴模42a接触。接下来，输送机构30a在水平驱动用驱动器301的作用下沿图中箭头方向移动，越过挤压口22而转入到其移动方向的上游侧，在另一方的输送机构30b的下方待机。
然后，输送机构30a与输送机构30b替换，输送机构30b与上述的输送机构30a同样地动作，从而将从挤压口22压出的熔融树脂切断而向压缩成形模具40b供给，由压缩成形模具40a和压缩成形模具40b交替地反复进行合成树脂制容器的压缩成形。
由此，根据本实施方式，能够稳定连续地批量生产合成树脂制容器50。
以上，列举出通过以挤压机20的挤压口22为中心而配置有两个输送机构30a、30b和与它们成对设置的两个压缩成形模具40a、40b的成形装置10来交替地反复进行压缩成形的示例进行了说明，但将输送机构30和与其成对的压缩成形模具40增加到三个以上地设置的情况也同样。即，即使将输送机构30和与其成对的压缩成形模具40增加到三个以上，通过使全部的输送机构30具有时间差地进行与上述的输送机构30a同样的动作，从而也能够在各自的压缩成形模具40中交替地反复进行压缩成形。
作为在本实施方式中制造的合成树脂制容器50，适合为在压缩成形时需要施加比较高载荷的薄壁杯状的容器，尤其适用于制造多层结构的薄壁杯状的容器。为了使合成树脂制容器50形成为多层结构，例如，可以使挤压机20的模头21的内部结构为图8所示的结构。
在图8所示的示例中，在模头21内形成有与挤压口22相连的排出流路220和与挤压口22配置成同心状，且使分别输送来的熔融树脂流入排出流路220的四个环状流路22a、22b、22c、22d。为了方便说明，将与挤压口22配置成同心状的四个环状流路22a、22b、22c、22d从其外周侧开始依次称为第一环状流路22a、第二环状流路22b、第三环状流路22c、第四环状流路22d。
第一环状流路22a和第二环状流路22b分别相对于排出流路220相交，形成为输送到第二环状流路22b的熔融树脂在比输送到第一环状流路22a的熔融树脂靠上游侧的位置流入排出流路220。
另一方面，第三环状流路22c在到排出流路220的中途与第四环状流路22d相交，形成为输送到第三环状流路22c的熔融树脂与输送到第四环状流路22d的熔融树脂一起流入排出流路220。此时的流入位置位于比输送到第二环状流路22b的熔融树脂流入排出流路220的位置靠上游侧。并且，通过使如图示那样的阀芯23开闭，输送到第三环状流路22c的熔融树脂和输送到第四环状流路22d的熔融树脂间断性地流入排出流路220。
在此，图8(a)表示将从挤压口22压出的熔融树脂切断之前的状态，该切断的部位由图中虚线表示。此时，在图示的示例中，阀芯23打开，输送到第三环状流路22c熔融树脂和输送到第四环状流路22d的熔融树脂流入排出流路220，在排出流路220内流下的过程中，依次与输送到第二环状流路22b的熔融树脂和输送到第一环状流路22a的熔融树脂合流。
接下来，如图8(b)所示将阀芯23关闭，隔断输送到第三环状流路22c的熔融树脂和输送到第四环状流路22的熔融树脂向排出流路220流入。由此，之前流入排出流路220的上述树脂被切断，形成壳体(shellbody)S。然后，壳体S被从第二环状流路22b流入到排出流路220的熔融树脂按压而变得扁平，与此同时在排出流路220内流下(参照图8(c))。
另外，如上所述，在从挤压口22压出的熔融树脂内形成壳体S时，形成壳体S的间隔、切断后的熔融树脂D中包含的壳体S的形状可以通过适当地调整开闭阀芯23的时刻、输送到各环状流路22a、22b、22c、22d的熔融树脂的流速等来进行控制。
如此，在从挤压口22压出的熔融树脂内形成壳体S，通过将这样的熔融树脂切断并供给到压缩成形模具40而进行压缩成形，从而能够成形例如如图9所示的薄壁多层结构的杯状容器50。即，供给到压缩成形模具40的熔融树脂D在由阴阳一对模具41、42形成的腔内被压展，但此时，通过壳体S而形成中间层50b及内层50c，从而成形为薄壁多层结构的杯状容器50。
在此，图9表示在本实施方式中成形的薄壁多层结构的杯状容器50的一例，在图9(b)中示出由图9(a)中虚线包围的部分的截面。模头21的内部结构采用如上所述的结构，在成形这样的薄壁多层结构的杯状容器50时，输送到第一环状流路22a的熔融树脂和输送到第二环状流路22b的熔融树脂通常使用同种树脂，利用这些树脂形成外层50a。并且，利用形成壳体S的输送到第三环状流路22c的熔融树脂和输送到第四环状流路22d的熔融树脂来分别形成中间层50b、内层50c。
此时，若无以足够的精度将熔融树脂D供给到压缩成形模具40，或者，在供给后熔融树脂D的位置精度受损，则产生形成中间层50b及内层50c的壳体S在压缩成形的过程中不会遍及容器整体或从容器表面伸出等情况，对中间层50b及内层50c的形成带来障碍。
与此相对地，根据本实施方式，不言而喻能够以足够的精度将切断后的熔融树脂D供给到压缩成形模具40，并且由于压缩成形模具40设置并固定在确定的供给位置，因此即使在熔融树脂D供给到压缩成形模具40后，也容易使熔融树脂D的位置精度不受损，从而能够使由壳体S形成的中间层50b及内层50c在容器内的分布均匀。本实施方式的合成树脂容器的制造方法尤其适合于制造采用多层结构的薄壁杯状的容器基于该理由。
以上，以优选的实施方式为例对本发明进行了说明，但本发明并不局限于上述的实施方式，在不损坏本发明的主旨的范围内能够实施各种变更。
工业实用性
本发明能够适合利用于由压缩成形而成形的合成树脂成形品，尤其适用于多层结构的薄壁的合成树脂容器的制造。

Claims (12)

1.一种熔融树脂的供给方法，其特征在于，
从挤压机的挤压口将处于熔融状态的树脂向大致铅直下方压出，
并且通过以所述挤压口为中心配置的多个输送机构将从所述挤压口压出的熔融树脂以每规定长度交替地切断，并输送到对各所述输送机构设定的供给位置。
2.一种熔融树脂供给装置，其特征在于，具备：
挤压机，其以将处于熔融状态的树脂向大致铅直下方压出的方式设置有挤压口；
多个输送机构，它们具有将从所述挤压口压出的熔融树脂切断的切断部，并将通过所述切断部切断后的熔融树脂输送到对各所述输送机构设定的供给位置，
所述各输送机构以所述挤压口为中心配置，在所述挤压口的下方位置与所述供给位置之间交替地往复移动。
3.根据权利要求2所述的熔融树脂供给装置，其特征在于，
对每个所述输送机构设定的所述供给位置全部位于以所述挤压口为中心的同一圆周上。
4.根据权利要求2或3中任一项所述的熔融树脂供给装置，其特征在于，
所述输送机构具有保持面和保持构件，所述保持面与所述切断后的熔融树脂的侧面抵接，利用所述输送机构移动时的惯性力来保持所述切断后的熔融树脂，所述保持机构与所述保持面对置而安装成能够开闭，
在所述保持面的上方形成所述切断部。
5.根据权利要求2～4中任一项所述的熔融树脂供给装置，其特征在于，
所述各输送机构分别安装于以所述挤压口为中心呈放射状地设置的多个驱动装置，从而在所述挤压口的下方位置与所述供给位置之间交替地往复移动。
6.根据权利要求5所述的熔融树脂供给装置，其特征在于，
所述驱动装置具有使所述输送机构沿水平方向往复移动的水平驱动用驱动器和使所述各输送机构沿铅直方向升降的铅直驱动用驱动器。
7.一种熔融树脂的压缩成形方法，其特征在于，
从挤压机的挤压口将处于熔融状态的树脂向大致铅直下方压出，
并且通过以所述挤压口为中心配置的多个输送机构将从所述挤压口压出的熔融树脂以每规定长度交替地切断，并向各个与所述输送机构成对设置的多个压缩成形机供给，
通过所述压缩成形机将所述切断后的熔融树脂压缩成形成规定形状。
8.一种熔融树脂压缩成形装置，其特征在于，具备：
挤压机，其以将处于熔融状态的树脂向大致铅直下方压出的方式设置有挤压口；
多个输送机构，它们具有将从所述挤压口压出的熔融树脂切断的切断部，并将通过所述切断部切断后的熔融树脂输送到对各所述输送机构设定的供给位置；
多个压缩成形模具，它们与所述输送机构成对而设置在对每个所述输送机构设定的所述供给位置，并将所述切断后的熔融树脂压缩成形成规定形状，
所述各输送机构以所述挤压口为中心配置，在所述挤压口的下方位置与所述供给位置之间交替地往复移动，由此将所述切断后的熔融树脂向所述压缩成形模具依次供给。
9.根据权利要求8所述的熔融树脂压缩成形装置，其特征在于，
所述压缩成形模具全部设置在以所述挤压口为中心的同一圆周上。
10.一种合成树脂制容器的制造方法，其特征在于，
从挤压机的挤压口将处于熔融状态的树脂向大致铅直下方压出，
并且通过以所述挤压口为中心配置的多个输送机构将从所述挤压口压出的熔融树脂以每规定长度交替地切断，并向各个与所述输送机构成对设置的多个压缩成形机供给，
通过所述压缩成形机将所述切断后的熔融树脂压缩成形成规定的容器形状。
11.根据权利要求10所述的合成树脂制容器的制造方法，其特征在于，
所述压缩成形模具具有作为下模的阳模及作为上模的阴模，
通过所述输送机构将所述切断后的熔融树脂供给到所述压缩成形模具时，由设置在所述阳模的上表面的凹状的接受部接受所述切断后的熔融树脂。
12.根据权利要求10或11中任一项所述的合成树脂制容器的制造方法，其特征在于，
制造多层结构的薄壁杯状的容器。
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