CN103476502A - 圆锥形破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种圆锥形破碎机，其包括机架；与所述机架偏心设置的主轴以及使所述主轴旋回运动的偏心驱动部，所述偏心驱动部包括上部偏心轴、下部偏心轴以及偏心轴承，所述上部偏心轴在其中央部位具备供所述主轴的下端部通过的开口部，在下部具备结合于所述下部偏心轴的上部结合部，所述下部偏心轴具备耦合于所述上部偏心轴的下部结合部，所述偏心轴承容纳所述主轴的下端部，通并配置于通过所述上部偏心轴和所述下部偏心轴而被区分的空间内。

Description

圆锥形破碎机

技术领域

本发明涉及一种圆锥形破碎机，更详细而言，涉及一种具备使主轴旋回运动的偏心驱动部的圆锥形破碎机。

背景技术

本发明以2011年4月14日申请的韩国专利申请第10-2011-0034523号为基础主张优先权，在该申请的说明书以及图面中所记载的所有内容均援用于本发明。

在骨材工业或矿物加工工业中，圆锥形破碎机是非常重要的破碎机，其用途广泛且构造及种类也多样。

韩国授权专利第10-0809900号中公开了具备使主轴旋回运动的偏心驱动部的圆锥形破碎机。所述圆锥形破碎机，包括：具备中空部的机架；设置于所述机架内部的主轴以及连接于主轴的下端部的偏心驱动部，主轴的下端部被插入在形成于偏心驱动部的上部的开口部。在主轴的下端部附近设置有上部轴承、中部轴承以及下部轴承三种轴承，其中，主轴被插入于中部轴承内。此时，为了将中部轴承设置于偏心驱动部，偏心驱动部上部的开口部形成为大于中部轴承的外径。上端轴承与所述开口部偏心地另外形成安装部后被插入于偏心驱动部的上端。其结果，上部轴承的内径大于中部轴承的外径，从而上部轴承的尺寸只能变大。

通常，圆锥形破碎机为大型机器，其中作为上部轴承使用的轴承其规格需大于通常使用的规格，而难以在市场上求购。因此，需要另外订制。但是，轴承尺寸越大，价格越贵，因此，经常替换上端轴承会产生巨大费用。而且，不仅价格问题，当轴承的尺寸变大时，额定转速（rating rotating velocity）逐渐变慢，由此限制圆锥形破碎机的运行速度。其结果导致不能将单位时间内生产的破碎物的量提高到一定水准以上，而只能制造效率低的圆锥形破碎机。

发明内容

本发明是为解决所述问题而提出的，其目的在于，提供一种插入于使主轴旋回运动的偏心驱动部的上端的轴承得以小型化的圆锥形破碎机。

本发明的其他目的在于，提供一种节约制造成本及维修费用的圆锥形破碎机。

本发明的其他另一目的在于，提供一种提高主轴的旋回运动速度，而能提高单位时间内生产的破碎物的量的圆锥形破碎机。

为达成所述目的，根据本发明的优选实施例的圆锥形破碎机，其包括：机架，具备中空部；主轴，与所述机架的中心轴偏心而设置于所述中空部；以及偏心驱动部，结合于所述主轴的下端部，而使所述主轴旋回运动，所述偏心驱动部具备上部偏心轴、下部偏心轴以及偏心轴承，所述上部偏心轴在其中央部位具备与上部偏心轴的旋转中心偏心而供所述主轴的下端部通过的开口部，在所述上部偏心轴的下部具备结合于所述下部偏心轴的上部结合部，所述下部偏心轴具备位于所述上部偏心轴的下方而耦合于所述上部偏心轴的下部结合部，所述偏心轴承容纳所述主轴的下端部，并配置于通过所述上部偏心轴和所述下部偏心轴而被区分的空间内。

优选地，所述上部偏心轴在其上端部具备用于结合上部轴承的小径部。

优选地，所述下部偏心轴包括：偏心轴承安装部，形成于上端部的内侧，用于设置所述偏心轴承；小径部，位于所述下部偏心轴的下端部，用于结合下部轴承。

优选地，在上部偏心轴或下部偏心轴进一步设置有用于抵消由于主轴的旋回运动而产生的振动的平衡锤。

优选地，为了防止主轴和偏心轴承内轮的滑动，在容纳于偏心轴承内部的主轴的下端部和偏心轴承内轮的内面分别形成有键槽，并在所述键槽插入结合键。

优选地，形成于所述上部偏心轴的所述开口部被加工为漏斗形使得其内径从最上端到预定深度为止朝下方逐渐减小。

优选地，在所述圆锥形破碎机进一步具备形成为上部偏心轴的上方的多个润滑油喷出孔，而且，所述润滑油喷出孔的角度被设定为所述润滑油喷出孔中的局部朝所述主轴供应润滑油，而剩余的润滑油喷出孔朝插入于所述上部偏心轴的上端的上部轴承供应润滑油。

优选地，所述偏心轴承安装部具备能够设置所述偏心轴承的直径，所述直径大于所述上部偏心轴的开口部的最小直径。

优选地，所述下部偏心轴具备连接所述偏心轴承安装部和下部偏心轴外部的润滑油排放口。

优选地，所述下部偏心轴上端部的外周面和所述上部偏心轴下端部的内周面形成为圆锥形，使得其直径从下方到上方逐渐减小，且以所述下部偏心轴被插入于所述上部偏心轴的状态相互结合以使所述下部偏心轴上端部的外周面与所述上部偏心轴的下端部的内周面相接触。

优选地，所述偏心驱动部进一步具备偏心轴结合螺母，所述上部偏心轴具备形成于所述上部偏心轴下端部的外周面的外螺纹，在所述下部偏心轴的下部结合部的下部周围形成有阶梯部，所述偏心轴结合螺母具备能够加压所述下部偏心轴的阶梯部的凸缘，在从所述凸缘朝上方延长的管道的内周面形成有与所述外螺纹结合的内螺纹。

优选地，所述偏心驱动部通过结合于上部偏心轴或下部偏心轴的锥齿轮以及与所述锥齿轮相啮合的其他锥齿轮而进行驱动。

优选地，所述偏心驱动部通过直接结合于所述下部偏心轴的下端部的滑轮而进行驱动。

优选地，为了保护连接所述滑轮的传送带，所述圆锥形破碎机进一步具备与被露出的传送带所形成的两边平行设置的传送带保护套。

优选地，所述圆锥形破碎机进一步具备围绕所述上部偏心轴和所述下部偏心轴的外侧的偏心驱动部外壁，所述偏心驱动部外壁通过连接架固定于所述机架，所述连接架中的至少两个被设置为与所述传送带所形成的两边平行。

根据本发明的圆锥形破碎机具有如下效果。

首先，能够提供一种插入于使主轴旋回运动的偏心驱动部的上端的轴承得以小型化的圆锥形破碎机。

其次，能够提供一种节约制造成本及维修费用的圆锥形破碎机。

第三，能够提供一种提高主轴的旋回运动速度，而提高单位时间内生产的破碎物的量的圆锥形破碎机。

附图说明

图1是根据本发明的圆锥形破碎机的概略截面示意图。

图2是切开使用于图1所示的圆锥形破碎机的活塞的局部的立体示意图。

图3是使用于图1所示的圆锥形破碎机的主轴上端的局部放大图。

图4是主轴上端的局部放大图，示出适用与图3不同类型的悬浮轴承的实施例。

图5是主轴下端的局部放大图，为使偏心驱动部旋回运动而示出适用与图1不同类型的驱动单元的实施例。

图6是根据本发明的圆锥形破碎机的抽取仰视图。

具体实施方式

在本发明中使用的圆锥形破碎机不仅指典型的圆锥形破碎机，还统称回转破碎机等。

以下，参照附图说明根据本发明的优选实施例的圆锥形破碎机。

在本说明书以及权利要求范围所使用的术语或词汇不得限定解释为通常或辞典上的含义，在发明人为了以最佳的方法说明自己的发明能够适当定义术语的概念的原则上应解释为符合本发明的技术思想的含义及概念。因此，在本说明书记载的实施例和图中所述的结构仅是本发明的最佳的一实施例而已，并不代表本发明的全部的技术思想，因此，应理解在本申请时点可以有能够代替它们的各种均等物以及变形例。

在图面中，为了说明方便以及准确性，而放大或省略或概略示出了各构成要素或完成该构成要素的特定部分的大小。因此，各构成要素的大小并不全面反映实际大小。当判断为对于相关公知功能或构成的具体说明使本发明的要旨不明确时，省略对其说明。

图1是根据本发明的圆锥形破碎机的概略截面示意图。

如图1所示，根据本发明的圆锥形破碎机100，其包括：主架10，内部为中空；顶架20，由一层以上构成，设置于主架10的上部，且内部为中空；凹形部30，其为从上部朝下部侧直径逐渐变大的漏斗形，并设置于顶架20的下部内周面；主轴200，其下端容纳于主架10的内部，上端贯穿凹形部30而容纳于顶架20的内部，从而进行旋回运动；套芯组件300，被配置为可沿着主轴200的长度方向上下滑动；活塞420，设置于主轴200的中间而能够使液压作用于套芯组件300；破碎间隔调整单元400，为了调整破碎间隔而将套芯组件300移动到凹形部30侧；偏心驱动部260，使主轴200进行旋回运动；以及主轴驱动单元40，驱动所述偏心驱动部260而使之旋转，从而使所述主轴200进行旋回运动。

套芯组件300，包括：圆筒形的上部轴套310，从凹形部30的下部隔开设置，并可滑动地插入于主轴200；套芯320，其为直径从上部朝下部侧逐渐变大的圆锥形，并容纳上部轴套310；以及套筒321，设置于所述套芯的外周面上。

所述套芯组件300，在其中央下部形成有直径相对大的圆柱形中空部，在其中央上部以阶梯形连续形成有直径相对小的圆柱形中空部。

所述上部轴套310，其上端部局部露出于套芯320的上部，在其外周面形成有螺丝314，为了将套筒321固定于套芯320而在所述螺丝314耦合固定螺母330。在上部轴套310的下端部形成有凸缘312，在套芯320的内周面上形成有对应凸缘312形状的凹陷部322以便能够插入所述凸缘312。为了将套筒321固定于套芯320上，即便用力拧紧固定螺母330，也由于所述凸缘312而阻止上部轴套310被拔出而上。与图1所示不同，上部轴套310可形成为没有凸缘312的下部较宽的圆锥形。

为了防止主轴200被磨损，而高频热处理供所述上部轴套310滑移的主轴200的表面，或能够将经热处理的保护轴套202插入于主轴200的局部空间内以防与上部轴套310发生干涉。图1示出固定有保护轴套202的状态。更加优选地，在上部轴套310的内周面上插入由黄铜或铅青铜等材料而成的内衬316来使用，或焊接黄铜等，或可涂抹高分子润滑性物质来使用。为了防止灰尘沿着主轴200的外周面而流入，可在上部轴套310的上部设置防尘环318。通过油脂嘴（省略图示）能够向位于防尘环318的下方的内衬316和主轴200之间的缝隙间歇性地注入油脂，在内衬316的内面形成有用于容纳油脂的螺纹型槽。在结合套芯320和活塞420的下部内侧壁也插入有由黄铜或铅青铜等其他高分子润滑性物质构成的轴套，或进行涂层或焊接，粘接有环形密封件以防液压油泄漏。

如上所述的套芯组件300通过在外部通过主轴200流入的液压油而沿着主轴200进行滑动。

图2是切开使用于图1所示的圆锥形破碎机的活塞的局部的立体示意图。

参照图1及图2而说明本发明的破碎间隔调整方法及装置。与一般的汽缸装置相比较时，套芯320起汽缸的作用，牢固结合于主轴200的活塞420起活塞作用。但在本发明中，活塞420和主轴200只进行旋回运动而不朝垂直方向进行移动，相反地，起汽缸作用的套芯组件300进行上下移动而改变破碎间隔。

首先说明液压油的流动，从外部线路流入及排出的液压油通过导管被导入到牢固粘接于悬浮轴承室212的盖子214上的旋转接头250的垂直管252。旋转接头250为连接旋回运动的同时以低速进行旋转运动的主轴200和从外部导入而被固定的液压导管的装置，所述旋转接头250包括：不移动的垂直管252以及粘接于主轴而进行旋回运动和旋转运动的旋转接头壳体254。在旋转接头壳体254的上端部形成有用于与主轴200牢固结合的凸缘部，所述凸缘部通过螺栓而结合于主轴200的上端部，并通过插入于形成于下端部的环形槽内的环型圈而防止液压油泄漏。在形成于旋转接头壳体254的下端部的直上方的内侧面的环形槽内插入有密封件，垂直管252延长而结合于密封件，从而防止液压油泄漏。从几何学上，具有密封件的位置为主轴200进行旋回运动的焦点，相当于固定的垂直管252和进行旋回运动的主轴200之间的相对移动最少的部分，因此，随着主轴200的运动而产生的密封件的变形最少。旋转接头除所述实施例之外还可具有其他的构造。

液压油通过所述旋转接头250沿着形成于主轴200的中心部的第一流路432而流到活塞420的中央部位后，通过朝水平方向形成的第二流路434并通过形成于活塞420内周面上的环形的第三流路436。所述环形的第三流路436连接于延长到活塞420的上端的多个第四流路438，最终液压油通过第四流路438被注入至活塞的上端部。此时，通过如上注入的液压油而同时产生朝下方推活塞420的力和朝上方推套芯组件300的力，通过结合于主轴200上端的悬浮轴承222而主轴200以及活塞420不会移动到下方，而套芯组件300朝上方移动。破碎间隔调整单元400进一步具备设置于本发明的圆锥形破碎机100的外部的液压供应部440。

所述液压供应部440具备与第一流路432连接的连接管442、用于储藏液压油的液压槽444以及用于连接液压槽444和连接管442的液压供应管446。在邻接于液压槽444的液压供应管446设置有液压泵448，在邻接于连接管442的液压供应管446设置有止回阀458以防液压逆流到液压泵448侧。当向凹形部30和套筒321之间投入未经破碎的铁块等异物时，为了能够保护圆锥形破碎机，在液压供应部440与液压供应管446单独地进一步具备用于连接液压槽444和连接管442的液压排放管452。在液压排放管452设置有通常的蓄液器454，在蓄液器454的前侧设置有止回阀458和旁通阀459，在蓄液器454和液压槽444之间设置有安全阀456。

当在凹形部30和套筒321之间投入小的铁块等时，套芯组件300进行下降，而从圆锥形破碎机流出的液压油通过止回阀458进入到蓄液器454而被临时储藏。当从破碎机排放异物时，储藏于蓄液器454内的高压的液压油通过旁通阀459缓缓地重新流入到圆锥形破碎机内，从而圆锥形破碎机的破碎间隔恢复到投入异物之前。

但是，当在凹形部30和套筒321之间投入大异物时，套芯组件300需下降到能够排放异物为止而移动距离长，因此，从破碎机流出的液压油不能全部储藏于蓄液器454。此时，液压油通过安全阀456而被排放到液压槽444以防蓄液器454内的压力上升到危险数值。但是，排放被投入的大异物后，需要手动操作液压泵448而重新调整破碎机的破碎间隔。

如图1所示，在主轴200的上部设置有用于支撑主轴200的悬吊部210，在主轴200的下部设置有用于使主轴200旋回运动的偏心驱动部260。悬吊部210被设置于顶架20的内侧，而偏心驱动部260被设置于主架10的内侧。

图3是使用于图1所示的圆锥形破碎机的主轴上端的局部放大图。

如图3所示，悬吊部210包括：悬浮轴承室212，插入有主轴200的上部；悬浮轴承222，设置于悬浮轴承室212的内部，用于支撑插入于悬浮轴承室212的内部的主轴200的上部；以及固定构件230，将悬浮轴承222固定于主轴200。

悬浮轴承室212由通过支撑臂220连接于顶架的上部的悬浮轴承室外桶216以及可拆卸的盖子214构成。悬浮轴承室外桶216由垂直的圆筒形的上部和倾斜的漏斗形的下部而构成，在内侧的垂直部分和倾斜部分之间形成有小的梯形部。

悬浮轴承222包括：固定轮224，其外周面紧贴于悬浮轴承室外桶216的内周面上；旋转轮226，被插入于主轴200而设置于固定轮224的内周面上，并沿着固定轮224的内周面进行旋回运动，所述主轴被插入于悬浮轴承室212的内部。固定轮224和旋转轮226具有从上部朝下部侧逐渐变窄的漏斗形状。在主轴200形成有环形的梯形部228，所述旋转轮226的下部被卡止于所述梯形部228。而且，旋转轮226的外周面所形成的角度θ1小于固定轮224的内周面所形成的角度θ2。所述两个角度之差θ2-θ1为主轴200的偏心角，即，是主轴200的中心线和破碎机机架的中心线所形成的角度的2倍。几何学上，旋转轮226始终线接触于固定轮224的内周面。

固定构件230包括：拆卸轴套232，插入于主轴200以使拆卸轴套的外周面紧贴于旋转轮226的内周面上；固定螺母234，露出于拆卸轴套232的上部，而耦合于形成有外螺纹的主轴200上端的外周面上。在现有圆锥形破碎机难以松垮地组装轴承和主轴，由此导致轴承或轴产生磨损。但是，本发明的所述固定构件230是将旋转轮226牢固固定于主轴200，因此，轴几乎不发生磨损。所述旋转轮226的外周面的角度和固定轮224的内周面的角度对应套筒321所形成的角度而可任意调整。优选地，固定轮224由具有润滑性的材料制作或在内周面涂抹润滑性材料，旋转轮226则进行热处理而由硬质材料制作。为了减少旋转轮226和固定轮224的摩擦，在悬浮轴承室212的内部注入润滑油或油脂等而提高润滑度，密封件238由橡胶等弹性材料形成以防悬浮轴承室212内的润滑油等泄漏。

如图1所示，使主轴200旋回运动的偏心驱动部260包括：偏心驱动部外壁265，通过多个连接架269被固定于主架10的中央下部；上部偏心轴262；下部偏心轴266；偏心轴承268；偏心轴结合螺母272，上部偏心轴262和下部偏心轴266通过偏心轴结合螺母272而进行结合。优选地，为了抵消由套芯组件300以及主轴200的旋回运动产生的振动，在上部偏心轴262或下部偏心轴266设置有平衡锤276，更详细而言，平衡锤276被设置于主轴200的下端部偏心的方向的相反侧。

上部轴承壳体282以及下部轴承壳体284分别牢固结合于所述偏心驱动部外壁265的上部和下部，上部偏心轴262和下部偏心轴266被上部轴承壳体282以及下部轴承壳体284和偏心驱动部外壁265围绕。此处，为了能够使上部偏心轴262和下部偏心轴266顺利动作，在上部轴承壳体282和上部偏心轴262之间设置有上部轴承281，在下部轴承壳体284和下部偏心轴266之间设置有下部轴承283。

上部偏心轴262在其中央部位具备与上部偏心轴262的旋转中心偏心而供所述主轴200的下端部通过的开口部，在所述上部偏心轴的下部具备结合于所述下部偏心轴266的上部结合部。此时，开口部被加工为漏斗形，使得其内径从最上端到预定深度为止朝下方逐渐减小。而且，上部偏心轴266在其上端部具备用于结合上部轴承281的小径部262a。

下部偏心轴266具备位于所述上部偏心轴262的下方而耦合于上部偏心轴262的下部结合部。在下部偏心轴266的上端部内侧形成有用于设置偏心轴承268的偏心轴承安装部266b，在下部偏心轴266的下端部形成有用于结合下部轴承283的小径部266a。此时，偏心轴承安装部266b具备能够设置偏心轴承268的直径，所述直径大于上部偏心轴262的开口部的最小直径。下部偏心轴266具备用于连接偏心轴承安装部266b和下部偏心轴266的外部的润滑油排放口267。

偏心轴承268容纳所述主轴200的下端部，在固定于所述偏心轴承安装部266b的状态下，配置于通过所述上部偏心轴262和所述下部偏心轴266而被区分的空间内。

上部偏心轴262其下端部的内周面被形成为圆锥形，使得其直径从下方朝上方逐渐减小，在上部偏心轴的外周面形成有外螺纹。下部偏心轴266其上端部的外周面被形成为圆锥形使得其的直径从下方朝上方逐渐减少，在圆锥形的下部结合部的下部周围形成有阶梯部。所述偏心轴结合螺母272具备能够加压下部偏心轴266的阶梯部的凸缘，在从所述凸缘朝上方延长的管道的内周面形成有与形成于所述上部偏心轴262的外螺纹相结合的内螺纹。此时，将下部偏心轴266插入于所述上部偏心轴262以便能够使下部偏心轴266上端部的外周面与上部偏心轴262下端部的内周面接触，通过从下部偏心轴266的下方朝上部偏心轴262转动结合偏心轴结合螺母272而能够结合上部偏心轴262和下部偏心轴266。而且，优选地，旋转偏心轴结合螺母272直到偏心轴结合螺母272的凸缘强力加压所述下部偏心轴266的阶梯部。

主轴200的下端部能够容易插入于偏心轴承268的内轮，而且通过朝上抬起主轴200而能够从偏心轴承268容易分离主轴200的下端部。

形成于上部偏心轴262的小径部262a、形成于下部偏心轴266的小径部266a、上部轴承281、下部轴承283、上部轴承壳体282以及下部轴承壳体284均为同心，且其中心线与主架10和顶架20的中心线一致。偏心轴承268、形成于用于容纳偏心轴承268的下部偏心轴266的中空部以及形成于上部偏心轴262的内部的中空部均具有与主轴200的中心线270一致的中心线，所述两个中心线相互偏离小角度（参照图1的主轴的下端部），在位于悬浮轴承222下侧的旋转接头250的密封件258的中心点具有主架10等的中心线和主轴200的中心线相交的点C（参照图3）。

在容纳于偏心轴承268内部的主轴200的下端部形成有键槽278，与此相同，在偏心轴承268的内轮也形成有对应于所述键槽278的其他的键槽，在所述键槽插入键，从而防止主轴200的下端部和偏心轴承268的内轮之间的滑动。

主轴200的下端部被加工成圆锥形，使得其直径稍微大于用于插入主轴200的下端部的上部偏心轴262的中央部位的直径。因此，在主轴200和上部偏心轴262之间形成有供润滑油沿着主轴200流下的缝隙。润滑油从外部线路（省略图示）通过形成于上部轴承壳体282内的导管282a流到形成于上部轴承壳体282的上端部的润滑油喷出孔。可设置多个润滑油喷出孔，而且，将所述润滑油喷出孔的角度被设定为所述润滑油喷出孔中的局部朝所述主轴200供应润滑油，而剩余的润滑油喷出孔朝上部轴承281供应润滑油。

由于上部轴承281和上部偏心轴262以高速进行旋转运动，因此，供应到上部轴承281的润滑油通过离心力从上部轴承281通过上部偏心轴262的水平平坦部和上部轴承壳体282的下端面之间的缝隙被排放而掉落到下部轴承壳体284的上面。主轴200在进行旋回运动的同时，以低速进行旋转运动，因此喷出到主轴200的润滑油受离心力的影响相对较少而由于重力沿着主轴200流到下侧而使偏心轴承268变滑润。虽然偏心轴承268的内轮不旋转，但是辊轮、外轮以及下部偏心轴266等以高速进行旋转运动，因此，完成润滑作用的润滑油由于离心力而通过下部偏心轴润滑油排放口267被排放。从上部流出而掉落到下部轴承壳体284的上面的润滑油其局部通过下部轴承283流出到润滑油排放管500，而另一部分从下部轴承壳体284的上面直接流到润滑油排放管500而流到润滑油槽（省略图示）。

在下部偏心轴266和下部轴承壳体284设置有用于阻止润滑油泄漏的两种密封件和阻止灰尘进入到所述密封件的迷宫式密封件等，由于这是本领域的常用技术，因此省略对其详细说明。

现有技术是将偏心轴形成为一体，因此，将偏心轴承插入于偏心轴时，偏心轴上端部的孔需大于偏心轴承的外径，且在所述孔的外侧需形成与所述孔偏心的上部轴承安装部。因此，上部轴承的内径相较于偏心轴承的外径非常大而上部轴承的尺寸成为本发明的1.5倍以上，从而不仅圆锥形破碎机的成本上升，而且由于大轴承的额定转速慢，因此单位时间内生产破碎物的速度变慢。与此相反，在本发明中将偏心轴分为上下部，由此能够大幅度减小上部轴承281的大小，进而具有节约圆锥形破碎机的成本以及提高单位时间内生产破碎物的速度的效果。

图6是根据本发明的圆锥形破碎机的抽取仰视图。

如图6所示，连接架269由四个构成，其中，两个的设置角度或模样与其他两个相互不同。优选地，在所述连接架269中，朝向主架外壁16逐渐变窄的两个连接架被形成为能够保护连接滑轮44和连接于驱动马达（省略图示）的滑轮48的传送带46的角度和形状。为了保护连接两个滑轮44、48的传送带46，可设置有与被露出于两个滑轮44、48之间的传送带46所形成的两边平行的传送带保护套441。从图1可知，滑轮44结合于下部偏心轴的下端部的小径部266a，并通过传送带46连接于驱动马达（省略图示）而进行驱动。多个连接架269中朝向主架外壁16逐渐变窄的两个连接架、传送带46以及传送带保护套441位于相同线上，因此，通过驱动圆锥形破碎机而制造的破碎物通过连接架269时不撞击保护盖441和传送带46，而且破碎物不被卡住而能够顺利流出到主架10的下方。

以下，参照图1说明本发明的防尘环。根据现有圆锥形破碎机，在套芯组件300内设置有构成防尘环600的零件，当套芯组件300上下移动时，构成防尘环600的零件也上下移动。因此，所述零件上下移动之前的球面曲率和新的移动位置上的几何学球面曲率相互不同，其结果，构成防尘环600的零件急剧被磨损直到零件的球面曲率和新的移动位置上的几何学球面曲率相同为止后，防尘环的构造能够被稳定。而且，只要套芯组件300移动就会产生所述磨损，因此，现有防尘环600的寿命都很短。但是，根据本发明的防尘环600，构成所述防尘环的零件被固定于一定高度上，而且不朝上下运动，只在原位进行旋回运动。因此不会因曲率被改变而产生磨损，从而能够长久使用。

如图1所示，本发明的防尘环600由运行部610和固定部620构成。运行部610包括：下部盖板614，通过螺栓固定于活塞400的下部平面；套芯导向部618，其为从下部盖板614的外周缘朝垂直上方形成的管形；上部盖板612，其为形成在套芯导向部618外侧的垫圈形；运行球面板616，通过螺栓连接于上部盖板612的下侧，并在上面形成有球面。固定部620包括：固定球面环624，在中间形成有大孔，下侧面形成为球面；固定球面环导向件622，其具备凸缘形下部面牢固结合于上部轴承壳体282的上面，且牢固插入于固定球面环624的内部孔的短管形垂直导向部。固定球面环624可沿着固定球面环导向件622的外面自如地朝上下方向升降，固定球面环624的下面由于重力而始终紧贴于运行球面板616的上面。因此，主轴200进行旋回运动时，防尘环的运行部610也一起进行旋回运动，但不朝上下方向移动而可始终停留在原位。如上所述，为了调整破碎间隔而套芯组件300朝上下方向移动，但防尘环运行部610不会上下移动而只进行旋回运动。套芯下端部414的外周面沿着套芯导向部618的内面进行滑移。为了更好地阻止灰尘进入到圆锥形破碎机的内部，本发明采用向固定球面环导向件622的内部吹入压缩空气的方法。通过导管进入到固定球面孔导向件622的内部的压缩空气流到能够进行滑移的所有部分，即，运行球面板616和固定球面环624的接触面、固定球面环624和固定球面环导向件622的接触面以及套芯导向件618的内周面和套芯下端414的外周面的接触面而吹除灰尘。

以下，说明本发明的其他实施例。

图4是主轴上端的局部放大图，示出适用与图3不同类型的悬浮轴承的实施例。

球面形悬浮轴承由内悬浮轴承224a和外悬浮轴承226a构成，外悬浮轴承226a通过拆卸轴套232a并通过固定螺母234a牢固结合于主轴200。此时，主轴200的中心线和主架10的中心线相交的旋回运动的中心点C`朝上方移动以便与球面形悬浮轴承的中心点一致。为了防止向球面形悬浮轴承供应的油脂等润滑剂流出，密封件238a采用伸缩性高于图1的材料。

图5是主轴下端的局部放大图，为使偏心驱动部旋回运动而示出适用与图1不同类型的驱动单元的实施例。

所述实施例示出了通过一对锥齿轮提供驱动使主轴200旋回运动的偏心驱动部260a的动力的情况。所述齿轮驱动型动力供应装置普遍使用于现有圆锥形破碎机，因此也能适用于本发明。大型锥齿轮48a通过键等固定件牢固地设置于形成在上部偏心轴262的安装部49。与所述大型锥齿轮啮合的小齿轮66a被牢固结合于对轴42a的一端，在对轴42a的另一端形成有滑轮44a而从驱动马达（省略图示）接收动力。在大型锥齿轮48a的后面设置有平衡锤256a以抵消由于套芯组件300的偏心配置而产生的振动力。在此省略对可旋转地支撑对轴42a的轴承和轴承壳体等其他不同要素的说明。

以上，通过本发明的实施例说明了本发明。

虽然通过限定实施例和图面说明了本发明，但本发明并不局限于此，本领域的技术人员可在本发明的技术思想和权利要求的均等范围内进行各种修改以及变形。

Claims (15)

1.一种圆锥形破碎机，其包括：机架，具备中空部；主轴，与所述机架的中心轴偏心而设置于所述中空部；以及偏心驱动部，结合于所述主轴的下端部，而使所述主轴旋回运动，其特征在于，

所述偏心驱动部具备上部偏心轴、下部偏心轴以及偏心轴承，

所述上部偏心轴在其中央部位具备与上部偏心轴的旋转中心偏心而供所述主轴的下端部通过的开口部，在所述上部偏心轴的下部具备结合于所述下部偏心轴的上部结合部，

所述下部偏心轴具备位于所述上部偏心轴的下方而耦合于所述上部偏心轴的下部结合部，

所述偏心轴承容纳所述主轴的下端部，并配置于通过所述上部偏心轴和所述下部偏心轴而被区分的空间内。

2.根据权利要求1所述的圆锥形破碎机，其特征在于，所述上部偏心轴在其上端部具备用于结合上部轴承的小径部。

3.根据权利要求1所述的圆锥形破碎机，其特征在于，所述下部偏心轴包括：

偏心轴承安装部，形成于上端部的内侧，用于设置所述偏心轴承；

小径部，位于所述下部偏心轴的下端部，用于结合下部轴承。

4.根据权利要求1所述的圆锥形破碎机，其特征在于，在上部偏心轴或下部偏心轴进一步设置有用于抵消由于主轴的旋回运动而产生的振动的平衡锤。

5.根据权利要求1所述的圆锥形破碎机，其特征在于，为了防止主轴和偏心轴承内轮的滑动，在容纳于偏心轴承内部的主轴的下端部和偏心轴承内轮的内面分别形成有键槽，并在所述键槽插入并结合键。

6.根据权利要求1所述的圆锥形破碎机，其特征在于，形成于所述上部偏心轴的所述开口部被加工为漏斗形使得其内径从最上端到预定深度为止朝下方逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的圆锥形破碎机，其特征在于，进一步具备多个润滑油喷出孔，其位于所述上部偏心轴的上方，

所述润滑油喷出孔的角度被设定为所述润滑油喷出孔中的局部朝所述主轴供应润滑油，而剩余的润滑油喷出孔朝插入于所述上部偏心轴的上端的上部轴承供应润滑油。

8.根据权利要求3所述的圆锥形破碎机，其特征在于，所述偏心轴承安装部具备能够安装所述偏心轴承的直径，所述直径大于所述上部偏心轴的开口部的最小直径。

9.根据权利要求3所述的圆锥形破碎机，其特征在于，所述下部偏心轴具备连接所述偏心轴承安装部和下部偏心轴的外部的润滑油排放口。

10.根据权利要求1所述的圆锥形破碎机，其特征在于，所述下部偏心轴上端部的外周面和所述上部偏心轴下端部的内周面形成为圆锥形使得其直径从下方到上方逐渐减小，

以所述下部偏心轴被插入于所述上部偏心轴的状态相互结合以使所述下部偏心轴上端部的外周面与所述上部偏心轴下端部的内周面相接触。

11.根据权利要求10所述的圆锥形破碎机，其特征在于，所述偏心驱动部进一步具备偏心轴结合螺母，

所述上部偏心轴具备形成于所述上部偏心轴下端部的外周面的外螺纹，在所述下部偏心轴的下部结合部的下部周围形成有阶梯部，

所述偏心轴结合螺母具备能够加压所述下部偏心轴的阶梯部的凸缘，在从所述凸缘朝上方延长的管道的内周面形成有与所述外螺纹结合的内螺纹。

12.根据权利要求1所述的圆锥形破碎机，其特征在于，所述偏心驱动部通过结合于上部偏心轴或下部偏心轴的锥齿轮以及与所述锥齿轮相啮合的其他锥齿轮而进行驱动。

13.根据权利要求1所述的圆锥形破碎机，其特征在于，所述偏心驱动部通过直接结合于所述下部偏心轴的下端部的滑轮而进行驱动。

14.根据权利要求13所述的圆锥形破碎机，其特征在于，进一步具备与被露出的传送带所形成的两边平行设置的传送带保护套以保护连接所述滑轮的传送带。

15.根据权利要求14所述的圆锥形破碎机，其特征在于，进一步具备围绕所述上部偏心轴和所述下部偏心轴的外侧的偏心驱动部外壁，

所述偏心驱动部外壁通过连接架固定于所述机架，

所述连接架中的至少两个被设置为与所述传送带所形成的两边平行。

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